第一篇：印染有限公司清潔生產審核報告

XXX印染有限公司

目 錄

1.總論....1 1.1公司基本信息...1 1.2公司簡介...1 1.3推行清潔生產的意義和必要性...1 2.籌劃和組織...4 2.1獲得公司領導的重視和支持...4 2.2組建清潔生產審核機構...4 2.3制定審核工作計劃...4 2.4開展全公司的宣傳發動...5 2.5克服障礙...6 3.預評估...8 3.1公司概況...8 3.2現狀調查分析...14 3.3確定審核重點...16 3.4確定清潔生產目標...16 3.5提出和實施無/低費方案...17 4.評估...18 4.1審核重點概況...18 4.2審核重點工藝流程...18 4.2審核重點單元操作工藝流程圖和功能說明表...18

4.3建立物料平衡...20 4.4建立水量平衡...22 4.5廢棄物產生原因分析...22 4.6繼續提出和實施無/低費方案...24 5.方案產生和篩選...25 5.1產生方案...25 5.2方案分類匯總...25 5.3篩選方案...25 6.可行性分析...29 6.1技術評估...29 6.2環境評估...30 6.3經濟評估...30 6.4綜合評估...30 7.方案實施...33 7.1制定方案實施計劃...33 7.2資金的籌措...34 7.3已實施的的無/低費方案效果匯總...34 7.4已實施的中/高費方案效果匯總...34 7.5本輪清潔生產審核對公司的影響...34 7.6本輪清潔生產目標完成情況...35 8.持續清潔生產...37 8.1建立和完善清潔生產管理機構...37 8.2建立和完善清潔生產管理制度...37 8.3制訂持續清潔生產計劃...38

8.4本輪清潔生產審核工作小結...39

1.總論

1.1公司基本信息 企業名稱：

所屬行業：印染

企業類型：小型

法人代表：

清潔生產負責人：

清潔生產聯系人： 報告編寫人： 編寫時間： 年

月

指導專家：

聯系電話：

傳真：

郵政編碼： 地址： 1.2公司簡介

1.3推行清潔生產的意義和必要性

清潔生產是我國工業可持續發展的一項重要戰略，也是實現我國污染控制重點由末端控制向生產全過程轉變的重大措施。近年來，國內開展清潔生產的企業數呈逐年上升趨勢。1999年國家對五個部門制定的工業用水規劃中，紡織工業（含各種所有制）總用水量為9

億m3，其中新鮮用水量為66億m3，是在五個重點用水工業部門中僅次于火力發電行業的用水大戶。在紡織工業中，紡織業（紡紗、織造）、服裝加工業和部分合成纖維業的生產過程中用水量為28億m3，新鮮用水量為6億m3，重復用水率為80%。而紡織工業中的印染業（不含化學纖維加工）總用水量為64億m3，其中新鮮用水量為58億m3，重復用水率僅為10%。從上面數字分析看出，印染業新鮮用水量約占紡織工業新鮮用水量的85%，而重復用水量卻很低。據國家環境保護總局1999年統計，我國印染廢水的排放量和排放污染物的總量占全國工業部門廢水排放量的第四位和污染物排放量的第五位，是我國重點工業污染行業之一。我國印染加工工藝基本上是以濕法加工為主，水作為媒介參與整個化學加工過程，但最終又不殘留在產品中，而排放到環境中。印染加工過程中，用水量大，排水量大，排放廢水中污染物含量高。印染廢水是印染行業主要污染源。印染企業在生產過程中除了產生廢水外，還有廢氣、廢渣污染。廢氣和廢渣主要由鍋爐燃煤引起，鍋爐與其他工業部門具有通用性，由于采用改變燃料結構、集中供熱、鍋爐改造等方式，其廢氣、廢渣的污染狀況已逐步減輕，并得到了一定的控制。從棉印染行業技術水平和裝備看，部分企業擁有90年代的先進設備，所占比例約為10%左右，其中進口設備占有一定份額，但是大部分企業仍在使用80年代的設備，有些企業還在使用70年代及以前的設備。因此從總體水平分析，印染企業的生產工藝大多處于發達國家20世紀80年代初的水平，少數企業達到90年代初的水平。我國已加入WTO，紡織品進入國際市場，必須實行清潔生產，只有生產綠色產品，才能提高企業市場競爭能力。可持續發展已成為當代的主流，而環境問題則是衡量經濟可持續發展的重要標志之一。現代印染業的生存、發展離不開時代這個大背景。因此，清潔生產對于促進企業的基礎管理和技術進步，節能降耗，進一步提高經濟效益十分必要且意義重大。

另一方面，隨著XX市創建國家環保模范城市工作的開展，改善生態環境的要求越來越高，如何更有效地削減印染生產過程的廢棄物已成為公司進一步發展地重要問題，特別是近二年來，污水處理成本的逐步上升，公司的生產成本明顯增大，給公司的生產經營帶來較大的壓力，公司領導越來越意識到現有的生產管理及環保管理已不能滿足生產發展需要。

為此在年 月 日至 日參加了XX印染企業清潔生產審核工作培

訓后，公司領導進一步意識到開展清潔生產的必要性和緊迫性，迅速組織，上下達成共識，人人參與，全面深入的展開清潔生產的各項工作，在促進企業生產經營發展的過程中，從源頭來削減廢棄物，實現治理、預防并重，從而實現節能降耗、減污增效的目的，實現經濟、環境“雙贏”，以確保企業持續、長遠、穩定、健康發展。積極推廣清潔生產，促進公司對污染防治必須從源頭抓起，實行生產全過程控制，實現增產減污，不斷增強工業污染防治能力。清潔生產以節能降耗、減污增效為目標，通過對生產全過過程實施污染防治，可以徹底改變我公司原來存在的物耗高、能耗高、現場管理混亂的局面。被動地處理末端產生廢棄物的方式，越來越不適應我公司的生存和發展，只有從源頭抓起，挖掘清潔生產的機會和潛力，采用量化管理，目標責任管理，才能使我公司實現經濟發展和環境保護雙贏。

依據XX市經貿委、環保局XX號文以及XX市經貿委、環保局XX號文的要求，本公司領導通過學習宣傳，進一步提高了開展清潔生產的重要性、必要性和緊迫性的認識。只有積極實施工業污染預防，推進清潔生產，才能使本公司污染防治走上環境效益和經濟效益相得益彰的正確道路。

為保證公司的可持續發展，順應經濟發展需求，公司目前正積極開展清潔生產審核及ISO14000環境管理體系認證工作，在實施產品高品質的同時致力于生態環境的保護，實現人和自然的和諧相處。

公司期望通過清潔生產審核，推動公司的清潔生產工作，建立清潔生產組織機構和管理制度，制定持續清潔生產的工作計劃和奮斗目標，從而促進公司的生產技術和管理水平整體提升，從源頭和生產全過程控制污染物的產生，提高資源綜合利用水平，增加企業效益，實現企業經濟、環保、社會效益的可持續發展。2.籌劃和組織

籌劃和組織是公司進行清潔生產審核工作的第一階段。重點是通過宣傳發動，使公司的領導和職工正確認識清潔生產的理念及清潔生產審核的目的、意義、步驟、程序等相關內容，積極參與，為清潔生產出謀劃策。本階段的重點在于取得公司領導的高度重視和支持，組建企業清潔生產審核小組，制定審核工作計劃，宣傳清潔生產到各部門，掃除清潔生產工作中的認識障礙。

2.1獲得公司領導的重視和支持

公司領導在清潔生產思想的宣傳教育下，在公司的生產管理工作中，深深認識到由于公司管理落后、規章制度不健全、技術力量薄弱、員工生產技術素質和環保意識差，不僅對環境造成污染，而且在一定程度上影響了公司的生產發展。開展清潔生產工作，對于提高公司的競爭力和經濟效益，減少污染物排放，提高公司的形象，都具有十分重要的意義。為此，公司領導決定在全公司開展清潔生產審核工作，指定管理者代表(總經理助理)專職負責，全面組織和協調公司的清潔生產審核工作，并調動生產、技術、財會等各方面的精兵強將積極配合。為了提高工作能力，公司組織相關人員分二批參加上級有關部門的專業培訓，并聘請蘇州市清潔生產指導中心有關技術人員對公司清潔生產審核工作進行具體的指導。首輪清潔生產審核于 年 月全面啟動，于12月底結束。為了在公司內部持續開展清潔生產工作，公司還決定將該項工作作為公司的一項長期工作戰略加以落實，使之制度化、規范化，持續不斷地深入開展下去，使公司能夠持續實現節能、降耗、減污、增效的目的。2.2組建清潔生產審核機構

為了順利實施清潔生產審核，根據公司目前的經營管理狀況以及各部門的職能，組建了一支精明強干的審核隊伍，并明確了各自的工作職責。小組成員名單見表2-1。2.3制定審核工作計劃

根據企業清潔生產審核要求，審核小組編制了較為詳細的清潔生產審核工作計劃，詳見表2-2。該工作計劃在得到公司領導的批準后，審核小組依據該工作計劃開展了清潔生產審核工作。為了保證審核工作進度和工作質量，公司總經理對審核工作實行動態監督和檢查，以確保首輪審核工作順利、圓滿完成。

表2-1

清潔生產審核小組成員及工作職責分配表

序號 姓 名 審核小組成員

職 務

職

責

組長 總經理助理 組織和協調公司各部門工作，負責審核組的全面工作, 編寫清潔生產審核報告。

組員 總經理助理 參與籌劃與組織，負責審核全過程，協助編寫審核報告。

組員

副總 參與籌劃與組織，負責審核全過程，協助編寫審核報告。

負責現場調研、資料收集、物料平衡，4 組員

二車間主任

參與方案的產生、削減、實施，設備能耗測算。

負責現場調研、資料收集、物料平衡，5 組員

一車間主任

參與方案的產生、削減，協助編寫審核報告。

組員 定型車間主任 參與現場調研、資料收集、方案產生、削減，負責設備能耗測算。

組員 準備車間主任 全過程參與現場調研、資料收集、方案產生、削減。

組員 污水站負責人

協調公司環保工作，負責資料收集，參與現場調研、評估，協助編寫審核報告。

組員 財務經理

負責清潔生產方案的經濟可行性評估及清潔生產費用的管理。

2.4開展全公司的宣傳發動

清潔生產是一種新的思維、新的生產方式、新的管理模式，公司的各級員工對清潔生產需要一個認識、理解的過程。只有廣泛開展宣傳教育活動，充分獲得公司內各部門和廣大職工的支持，尤其是一線工人的積極參與，企業清潔生產審核工作才能順利進行。只有通過宣傳教育，才能提高思想認識，促進觀念的轉變，形成有利于開展清潔生產的良好氛圍，增強全體員工將清潔生產思想自覺轉化為指導本崗位生產操作實踐的活動，才能使清潔生產的思想在公司扎根，使清潔

投入時間

30天

40天

40天

40天 40天 40天

40天

40天

30天

生產審核能夠持久地開展下去。審核小組通過會議、宣傳櫥窗、向員工發放宣傳材料等多種形式，向員工宣傳清潔生產概念和內容以及本公司清潔生產工作進展情況，組織中層管理者對清潔生產審核進行深層次的討論，組織全體職工結合本崗位工作從原料、能源、技術工藝、過程控制、設備、產品管理、員工、廢棄物等八個方面討論并提出清潔生產的合理化建議，審核小組收集匯總并經過討論后確定所采納的清潔生產方案。

表2-2 序號 階段 籌劃與組織 預評估 評估 公司清潔生產審核工作計劃表

工作內容

a.建立清潔生產審核小組。b.選派相關人員參加培訓。

c.制定清潔生產審核工作計劃。d.對公司員工進行清潔生產知識的宣傳教育

a.進行現場調查，收集資料，分析產污現狀。

b.確定本輪清潔生產審核重點。c.設置清潔生產目標。d.提出和實施無/低費方案。

a.準備審核重點資料、實測審核重點的輸入、出物流。

b.建立審核重點的物料平衡。c.分析廢棄物產生原因。d.提出和實施無、低費方案。

完成時間

責任部門

總經理辦

審核小組、各大車間、各相關部門

審核小組、各大車間、各相關部門

負責人

a.收集、匯總清潔生產方案。b.篩選清潔生產方案。

方案產生 和篩選 c.研制清潔生產方案并繼續實施。d.核定、匯總無低費方案實施效果。

審核小組、各大車間、各相關部門

a.技術、環境和經濟的可行性分析、可行性分析 b.推薦可實施的中高費方案。

審核小組、財務部

a.匯總已實施的無低費方案的成果。b.組織實施推薦的中、高費方案。c.評價已實施的中、高費方案的成果。方案實施 d.分析總結已實施方案對企業的影響。

審核小組、各相關部門

a.建立和完善清潔生產組織

持續清潔 生 產 b.建立和完善清潔生產管理制度。c.制定持續清潔生產計劃。d.編寫本輪清潔生產審核報告。

總經理辦

2.5克服障礙

在開展清潔生產審核工作的過程中，審核小組遇到了形形式式的障礙，不克服這些障礙，清潔生產審核工作將難以順利開展，企業的清潔生產審核的預期目標將難以實現。為了排除清潔生產審核工作中的各種障礙，針對不同類型的障礙，清潔生產審核小組及時進行了分析，在公司領導的支持下，審核小組采取不同的對策進行克服，其主要措施列舉于表2-3。

表2-3

清潔生產障礙及解決辦法

障礙障礙表現

類型

認為環保是末端治理，對生產過程中的防治認識不足，認為環保不會產生經濟效益。

思想

由公司領導直接參與，組建清潔生產工作觀念 障礙 人員少、壓力大，能否按時

班子。落實人員，明確責任，各盡其職，統籌完成審核工作無把握。

規劃，協調完成。

時間緊張，員工對清潔生產認識不夠。

加強全員培訓力度，利用多種宣傳、教育形式，提高認識。

培訓清潔生產專業內審人員，理清思路，清潔生產審核程序比較復

由淺入深，由易到難，由局部引向全面逐步開雜，會對正常生產造成沖擊。

展工作。

缺乏必要的清潔生產審核技術支持。

技術 障礙 印染工藝改革涉及印染設備和染色料，其難度較大。

聘請外部清潔生產審核專業人員進行全過程咨詢指導。

克服畏難情緒，從自我崗位的點點滴滴做起，在小改小革中體現清潔生產思想。

闡明進行物料平衡的必要性，投入相應的人力、物力，詳細統計分析物料平衡，確保物物料平衡統計較困難。

料平衡結果的準確性，為摸清物料投入及產出的情況以及分析污染物產生的原因提供基礎資料。

沒有進行清潔生產審核的資金

資金

如通過無/低費方案的效益中積累資金等。

企業內部挖潛，協調解決部分資金問題，宣傳清潔生產和企業清潔生產審核知識，用周邊及同類企業進行清潔生產審核的范例進行生動教育。

解決方法

物資 障礙 缺乏物料平衡現場實測的積極向領導匯報，添置必要的計量設備。

計量設備

中/高費方案資金投入較大，很難籌集專項資金。

實行清潔生產無具體詳細

結合公司的發展規劃，協調解決清潔生產中/高費方案所需資金。

借鑒其他企業開展清潔生產審核的成功經驗，結合公司實際情況制定相關制度。

通過各種途徑呼吁國家和地方盡快制定并完善相關的政策與法規，以將各級政府對開展清潔生產審核企業的支持落實到實處。

保留反對意見，繼續開展工作，隨著審核政策 法規 障礙 的政策法規。

在現行的法規中未充分體現對開展清潔生產審核企業的政策扶持。

其它 障礙 經過教育培訓后，尚有部分工作的深入，真正找到生產、管理中的不足，人員認為工作過于復雜、嚴格，并及時實施無費或低費方案，用清潔生產方案可能會在某種程度上影響生產。實施后所取得的經濟和環境效益進行生動教

育，從根本上消除各種顧慮，促進生產發展。

3.預評估

預評估是對企業全貌進行調查分析，尋找和發現清潔生產的潛力和機會，從而確定本次審核的重點。本階段工作重點是評價企業的物耗、能耗以及產污、排污狀況，確定審核重點并設置清潔生產目標，提出并著手實施簡單易行的無/低費方案。

3.1公司概況

3.1.1 公司組織管理機構

公司實行總經理負責制，下設生產部、貿易部、業務部、資源部、綜合部、財務部等6個主要職能部門，行政管理機構如圖3-1所示。

3.1.2 公司廠區總平面布置

公司目前的廠區平面布置如圖3-2所示。

3.1.3公司生產經營狀況

公司主要生產經營為客戶提供各類合成纖維及其他交織物面料加工染色。公司近三年主要的經濟運行指標列于表3-1中。

表3-1

近三年公司主要經濟運行指標匯總表 產品

名稱

合纖面料 520 000 3592近三年年產量(萬m)2001 3924 2002

3780 2000

2002近三年年產值(萬元)

2001

3456 2002

300 2(%)

2000 001

2002

158 2000

168

占總產值比例

近三年年凈利潤(萬元)

2001

198 2002

213

3.1.4 公司生產工藝流程(1)生產工藝流程

客戶提供坯布經試樣確認顏色后，根據要求先配桶、退卷。然后按不同的面料、不同的要求進煉桶或是本鍋進行前處理。在堿液介質加熱作用下，使坯布表面漿水脫落，手感變軟。對某些產品還需在高濃度堿液中加熱進行堿減量處理達到手感柔軟的目的。前處理后供下道工序染色用。坯布進溢流染色機經前處理、水洗后，加入染料助劑，調整染色浴比按工藝條件進行染色，染色降溫后開蓋對樣符合后，進水水洗出缸，然后脫水、開幅送定型車間后整理，烘干定型檢驗后入庫。

公司的生產工藝流程如圖3-2所示。

(2)生產工藝流程簡介 a)前處理

坯布進溢流染色機或煉桶進行退漿、精煉除雜，清除織物在織造過程中附加的漿料、油劑、著色和織物過程中夾粘的油跡，并使織物有一定的收縮。在坯布的退漿過程中要加入一定量的氫氧化鈉（液狀堿）和一定量的退漿促進劑，以水為介質，經過加熱和坯布的循環運動，使漿料及其它的雜質溶解在水中。退漿工序完成后，對仍殘留在坯布表面的堿和漿料等需要用清水加以清洗。清洗是染色非常重要的環節，其中需要消耗較大量的水，一般是先進行一道熱水清洗，然后用溫水清洗，有部分產品還需要用流動水清洗，經過清洗使退漿過程

中殘留在坯布表面的堿和漿料等雜物清洗干凈，為下一道染色工序做準備。

對部分產品根據客戶要求為達到手感柔軟、外觀飄逸，還需進行堿減量處理。堿減量是用較高濃度的氫氧化鈉、促進劑與滌綸坯布加熱進行反應，剝離部分滌綸高分子，減弱纖維的鋼性，達到手感柔軟之目的。我公司堿減量的設備有溢流染色機、煉桶、間歇式減量機三種，除溢流染色機外，煉桶、間歇式減量機二種設備對剩余堿液進行回收續用。對部分堿減量產品為保證坯布外形尺寸的穩定性需增加一道預定型工序，然后進入染色工序。

b)染色

染色工序是整個加工過程的關鍵工序，根據加工坯布原料、顏色的不同，所選用染料類型、數量的不同，選擇60℃-130℃不同的染色工藝進行加工染色。染色降溫、核樣后，對部分產品還需要進行皂洗和清洗，使殘留在坯布表面未進入纖維內部的染料清洗干凈來提高坯布的色牢度，然后出缸脫水、開幅，進入后整理工序。

c)后整理、定型

整理工序主要是為提高定型工序的工作效率和其它各種功能要求而進行的，工序過程較簡單。

定型工序一般有兩種功效，一是通過干熱使織物門幅固定并平挺不走樣，二是改善手感。到定型工序結束再經過檢驗合格入庫后，整個生產流程亦結束。

d)生產過程物耗、能耗及排污狀況

在整個生產加工過程中，產生廢水污染的主要工序是退漿、堿減量工序和染色工藝。目前我公司（國內同行業亦是）采用的設備大部分是單機間歇式生產，每做一道工序都要進行排放，在退漿和減量工序中排放的殘液COD含量、PH值較高，對以后的廢水生化處理造成困難。

在公司的整個生產過程中，物料消耗、能源消耗和產生污染大的工序是染色過程。3.1.5公司現有主要生產設備及主要原輔材料消耗情況

公司現有主要生產設備情況列于表3-2，主要原輔材料消耗情況列于表3-3，公用設施建

設情況列于表3-4，2002年主要能耗情況列于表3-5。

3.1.6企業環境狀況

公司設立專職環保管理人員1名，下設10人專業從事排污泵房、鍋爐房、污水處理站、水膜除塵設施等環保設施的運行及記錄、維護、檢修。

生產過程中產生的廢水經過聯合污水處站處理后排入

河。

2002～2003年，公司投資90余萬元對污水處理設施進行擴建、改造，使污水處理能力由2500t/d提高到4500t/d，以確保廢水達標排放。公司各類生產廢水產生情況列于表3-6，廢水處理工藝流程如圖3-3所示，公司鍋爐廢氣產生情況見表3-7，近三年的排污繳費及污水處理運行費用情況列于表3-8。

表3-2

公司現有主要生產設備匯總表 設備名稱

規格型號 RWP2B J型溢流染色機

RWP1B HR800 O型溢流染色

SFFA-0 機

Z-SH-1500 脫水機

Z-751 間歇式減量機 減量槽 定型機

SR 128

MEGATEXI I

臺 臺 套 臺 1 1 2

國產

臺

臺

單位 臺 臺 臺

數量 20 2 1

備注

表3-3

主要原輔材料消耗情況匯總表

主要原輔材料名稱

分散染料 弱酸性、中性染料染

活性染料

料

直接混紡染料 合計 勻染劑 冰醋酸 燒堿

助 柔軟劑、防水劑

純堿

雙氧水 劑 元明粉 固色劑 抗靜電劑 合計

單位產品用量(kg/萬

m)

32.44 1.075

2.05

1.23

8.71 13.48 579.77 13.76 27.19 17.13 83.97 1.76 8.03

年用量（t/a）

127.31 4.22

8.05

4.84 144.42 34.185 52.88 2275 54.00 106.7 67.2 329.5 6.91 31.50 2957.875

注：表中數字為

年的實際消耗統計數。表3-4

公司現有公用設施建設情況匯總表 類別 設備配置情況

供電系統 使用熱電廠配套的500KVA變壓系統供電線路 供水系統 10寸供水管道，4500m3/d供水能力

供熱系統 200萬大卡燃煤型導熱爐1臺，10t/h燃煤蒸汽鍋爐1臺

污水處理4500m3/d污水處理系統1套

站

除塵裝置 水膜除塵裝置1套

表3-5

主要能耗情況匯總表

名

稱

萬米產品消耗

年用量

量河水

420.89噸

145.46萬噸

水

自來水

1.2萬噸 電 1893度 743.19萬度 汽 12.51噸 49122噸 煤 1.86噸

7285.8噸

注：表中數字為

年的實際消耗統計數。

小時最大用

160噸

1.7噸 884度 6噸 0.84噸

表3-6

各類生產廢水產生情況匯總表

廢水排放量廢水種類

（m3/d）

退漿廢水 染色廢水 堿減量廢水 水洗廢水 水膜除塵廢

水

4.92

143

500 540 200 2100

12.67 10.86 13.42 8.72 pH

（mg/L）

4750 2660 5435 234 CODcr

表3-7

公司鍋爐廢氣排放量表 類別

燃 數

量

項

目

現狀

別

燃

數

量

類

項

目

現狀

煤 熱 煤 鍋 爐 量 除塵方式 煙囪高度 用煤量 SO2排放

煤 蒸 汽 鍋

產氣量 除塵方式 煙囪高度

爐

排塵量

用煤量

SO2排放量 排塵量

表3-8

近三年排污繳費及污水處理運行費用情況匯總表

年份

類別

年

排污費(萬元/a)污水處理運行費(萬

元/a)

3.2現狀調查分析

為了全面了解公司的實際情況，以在全公司范圍內尋求和發現清潔生產的潛力和機會，為確定審核重點作好準備工作，審核小組采用資料收集法與現場實際考察相結合的方法，對公司從加工布料入公司直至加工成品的生產全過程進行了調查分析。

年

年

3.2.1公司經營成本及贏利水平分析

公司與同類企業的經營成本及贏利對比情況列于表3-9。

表3-9 公司與同類企業的經營成本及贏利對比情況匯總表

指標值

指標

單位

本公司

加工生產能力 實際加工產量 總產值

萬米產品生產成萬元

本

稅后利潤

由表3-9中的結果分析，公司與同類企業相比，在經營水平尚存在一定的差距，尤其是生產成本偏高，表明公司存在較大的清潔生產機會。

3.2.2物耗及能耗水平分析

公司物耗及能耗的主要指標匯總于表3-10。

表3-10

公司能源利用指標匯總表

年份

指標類別

單位

年

年

年

萬元/年

萬米/年 萬米/年 萬元/年

同類企業

國內行業先進

水平

原 煤 水 電

t/d m3/d kwh/d % kwh/萬萬米產品用電量

m

m3/萬萬米產品用水量

m 萬米產品蒸汽用量 萬米產品耗標煤量

由表3-10中的結果分析，公司單位產品的電耗、水耗及煤耗均大于行業先進水平，存在明顯的距離，表明公司有較大的清潔生產潛力。

3.2.3污染物產生及排放水平分析

公司的各類污染物產生及排放情況匯總于表3-11。

表3-11

公司各類污染物產生及排放情況

產生情況

類別

濃

度

產生量

濃

度

排放量(t/a)

排放情況

t/萬m t/萬m

12.3 1.3

300

1200

能源及物料消耗

產品合格率

(mg/m3)生產

廢水

鍋爐

煙氣

煤渣

工粉煤灰

業固廢

污泥

煙塵

SS

廢水量 COD

667

(t/a)

(mg/m3)

145

SO2

(利用量)(利用量)(填埋量)由表3-11中的結果分析，生產廢水排放達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-92)表1中的Ⅰ級標準(COD為180mg/L)，鍋爐煙氣排放達到《鍋爐大氣污染物排放標準》表1及表2中Ⅱ時段的標準要求。

鑒于公司目前的COD排放量以及SO2、煙塵的排放量較大，存在進一步削減的可能性，公司期望通過本輪清潔生產審核，從源頭控制污染物的產生，從而減少污染物的排放規模，使公司的污染物排放量逐步得到削減。

3.3確定審核重點

生產加工過程中產生污染的主要工序是退漿、堿減量和染色。

在退漿過程中主要是將坯布在由于織造工藝需要時所上的漿、油劑在染色前去除干凈，避免在染色時引起染色不勻、色花、漿點等病疵。在退漿過程中需加入比例較高的NaOH

再加熱，其殘液是漿料、堿以及少量滌綸纖維上剝離下來的對苯二甲酸，COD濃度相當高而且難以處理。

染色過程中產生的廢水主要是殘留的染液水溶液，在染淺色時，殘液中的染料含量很低，COD和PH值都不高，而在染深色時殘液染料相對較多，一般在8%以上，其COD濃度也較高，但仍低于堿減量和退漿廢水。從產生的染色廢水量來看，公司采用間歇式的生產工藝方式，其特點是染色過程的每一道工藝環節都在同一機缸上完成，做完一道排放一次，因此廢水排放量較大，殘液中的有效成份亦一起排放掉，造成污染大、化工原料浪費的現象。特別是在退漿和堿減量時，用堿量大、排放水量多，生產旺季每天用掉NaOH達5噸之多，排放廢水中COD含量很高，堿殘余量1g/L以上。這兩項排放的廢水中COD含量占總排水量中COD含量的85%以上。因此如能有效地減少并控制這一道工序的排放量降低COD總量，是降低廢水處理成本的重點，也是實施清潔生產審核的重點。

由此分析，退漿、堿減量和染色等生產工藝所在的的生產部既是公司的核心部門，又是能耗、物耗以及產污、排污大戶，為了整體解決退漿、堿減量和染色等過程的高物耗、高能耗和廢水產生量大的問題，根據公司的生產特點，審核小組經過討論分析，決定采用直接判斷法把生產部作為本輪清潔生產審核重點。

3.4確定清潔生產目標

確定清潔生產目標是對審核重點設置的定量化，可操作并有激勵作用的指標。通過這些硬性指標的實施，實現減污、降耗、節能、增效目的，從而達到循序漸進，有層次地實現清潔生產。根據外部的環境管理要求，結合公司的發展戰略和審核重點的實際情況，審核小組在廣泛征求意見的基礎上，經過充分醞釀，對審核重點提出了具有激勵作用的清潔生產目標，包括節水指標、污染物產生及排放指標、環境管理指標等，具體指標列于表3-12。

表3-12

審核重點清潔生產目標

現

類 別 項 目

狀

年底）

底）

近期目標（200

3中期目標（2005年

絕對量

新鮮水使用水資37

削減相對

絕對量

（%）

削減

削減37

相對量（%）

削減源利用指標

原材料利用指標

污染物指標

環境管理指標

量（m3/萬m）

水的重復利用率（%）

NaOH用量

（kg/萬m）廢水產生量（m3/萬m）COD產生量

(kg/萬m)SO2排放量(t/a)煙塵排放量(t/a)清潔生產審核

環境管理

0

18.5

5%

提高

2%

57削減削減

削減29

9.77

17.4

3%

30削減削減削減

3.7 30.4

45.6

20削減削減削減

2.6

20.3

30.39

93削減削減削減

.26 9.33

18.65

41削減削減

削減

.0 0.82

4.1

持續按照清潔生產審核要求進行

達到當地環境管理部門的要求

10%

提高

5%

削減5

削減

削減

削減削減

3.5提出和實施無/低費方案

為了貫徹清潔生產“邊審核、邊實施”的原則，以及時取得成效，滾動式地推進審核工作，審核小組通過座談和發放清潔生產建議表的方式，征集員工的合理化建議，共收集4項清潔生產無/低費方案。詳見表5-1中方案F10、F12～F14，經過公司領導批準同意后，審核小組立即著手組織實施這4項無/低費方案。

4.評估

評估是企業清潔生產審核工作的的第三階段，目的是通過審核重點的物料平衡，發現物料流失的主要環節，找出廢棄物產生的原因，查找物料儲運、生產運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內外先進水平的差距，為清潔生產方案的產生提供依據。本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產生的原因，并提出相應的清潔生產方案。

4.1審核重點概況(1)準備車間

擁有煉桶線1套，精煉桶2只，堿減量桶2只，出水桶4只，用于部分產品的退漿、減量，生產旺季日產量5萬m。

(2)染色一車間

擁有J型染色機12臺，O型染色機15臺，日產量5.7萬m。(3)染色二車間

擁有II型染色機11臺，O型染色機15臺，日產量5.5萬m。(4)定型車間

擁有進口定型機2臺(有效門幅2～2.2m)，日產量12萬m。審核重點的工藝單元操作功能說明列于表4-1。

4.2審核重點工藝流程

審核重點的工藝流程如圖4-1所示。

4.2審核重點單元操作工藝流程圖和功能說明表 4.2.1審核重點單元操作工藝流程圖

(1)退漿

退漿工藝中的單元操作工藝流程如圖4-2所示。

4.2.4審核重點單元操作功能說明 審核重點單元操作功能說明列于表4-1。

表4-1

審核重點單元操作功能說明表 工藝流程 號 2 退

漿 3

精

煉

升溫加熱，使在制品上的漿料、雜質分離。進水流動清洗殘留在已精煉坯布上及退漿液中4

清

洗 的漿料、雜質、助劑，準備堿減量或染色。

堿減1

稱

量

完成堿減量所需NaOH的稱量。序

單元操作

功

能

簡

介

名稱

稱

量 進布、加料

完成退漿所需助劑的稱量。

白坯進入溢流機，加入退漿助劑，準備精煉。

量 2 進布、加料 對部分需減量的白坯進入機缸，加入助劑。升溫加熱至沸，使滌綸分子部分剝離，達到一定3 減

量 的比例。

進水流動清洗殘留在在制品上及減量浴中的堿4 清

洗

液、低聚物，準備染色。稱

量 完成染色所需染料、助劑的稱量。

加入已稱量好的染料、助劑，加熱升溫至工藝要2 染

色 3

上

色 求溫度并恒溫，使染液中的染料上染到在制品上，降溫、對色。

稱

量 后處理、清

完成后處理所需助劑的稱量。

加入稱量好的助劑，加熱升溫至工藝要求溫度并恒溫，去除在制品表面上的浮色。4 洗 5 1

出

布 稱

量

準備送往半成品檢驗處檢驗。完成定型處理所需助劑的稱量。

消除前處理過程中產生的皺印，改善織物的服用定型 2 定

型

性能，使織物具有親水、防污、柔軟、抗靜電等性能。

4.3建立物料平衡

檢

驗 通過人工判斷產品質量是否合格。

4.3.1實測輸入輸出物流

對審核重點的整個生產流程的輸入輸出物流進行實測，為物料平衡提供基礎資料。公司

審核小組進行了近一周的檢測工作，由于公司的檢測條件較有限，對公司目前暫不具備的實測項目委托蘇州市環境監測中心站進行分析，以保證輸入輸出物流數據的準確性。實測數據以每只堿減量槽廢水排放一次實測統計的基本數據，對每個工序實測并匯總統計。實測工況為：每排放一次，生產化纖布1.6萬m，重量2080kg。

(1)退漿過程的輸入輸出物流 退漿過程的物料流程如圖4-6所示。

(3)染色過程輸入輸出物流

染色過程的物料流程如圖4-8所示。

4.3.2建立物料平衡

根據上述物料輸入輸出的實測結果，建立化纖織物染色產品生產過程的總物料平衡，具體結果見表4-2。

表4-2

染色過程總物料平衡表 輸入 坯布

2080kg

輸出 坯布

1669.84kg 476849.78k

487507.2水(蒸汽)

72kg

廢水

(COD769.77kg)染色

58.89kg

水分損失

12337.43kg g

1210.888k助劑

g

490798.1合計

6kg

由表4-2中的結果分析，物料平衡的誤差較小，僅為0.012%，說明物料平衡可靠，可作為分析COD產生的依據。

4.4建立水量平衡

審核小組在實測的基礎上建立了審核重點生產全過程的水量平衡，具體結果如圖4-10所示。

4.5廢棄物產生原因分析

通過對堿量、退漿及染色實測數據進行物料平衡和水量平衡分析，確定廢棄物產生的數量流向，從而為分析廢棄物的產生提供依據，并為預防或削減廢棄物作準備。

合計

g

490857.05k

4.5.1生產工藝及設備水平分析

(1)從染色車間的退漿、染色實測數據分析，產生大量污染為流動循環水，按同等生產規模類比分析，O型缸產生的廢水量大于J型缸產生的廢水量，每萬m約多2.8t廢水。

(2)溢流染色漂洗(還原清洗)水量較大，增加了廢水處理量，其COD濃度比卷染漂洗水低，幾乎不受色澤影響，特別是淺色缸染色的漂洗水可以重復利用。

(3)從堿減量效果對比，堿量機與J型溢流機減量所產生的廢水量以及燒堿用量存在較大差異，溢流機減量所產生的廢水量遠大于堿量機，對于同等面料減量生產情況下，堿量機減量更具有優越性，堿量機減量后堿水可循環回用，可以起到節約水和燒堿的目的。

(4)坯布堿減量是產生COD的主要來源，由于減量設備落后，需要進行必要的改進或更新。

4.5.2運行與維修管理分析

(1)蒸汽管有跑冒滴漏現象，沒能及時維修。(2)生產管理制度還是比較完善，但執行不力。

(3)沖洗后水龍頭沒有及時關閉，水浪費現象明顯。

(4)配料間在配料過程中有過失。4.5.3 COD成因分析

(1)COD排放量主要產生在堿減量和退漿過程，其產生的COD排放量占總排放量的一半以上。

(2)染色過程產生COD的主要原因是坯布上的漿料、滌綸纖維在燒堿的作用下成為滌綸低聚物，另外，過量的燒堿和染料也是產生COD的重要原因。

(3)根據物料平衡和水量平衡的結果，控制及削減COD的次序應為堿減量、退漿和染色，控制及削減廢水量的次序為水洗、染色和退漿。

4.6繼續提出和實施無/低費方案

基于對審核重點生產部產生廢棄物原因的分析，審核小組充分發動生產部的各個生產車間的員工針對生產全過程的污染問題，提出防止和削減污染物產生與排放的合理化建議，共收集3項審核重點的清潔生產無/低費方案，詳見表5-1中方案F2～F4。經過公司領導批準同意后，審核小組已組織實施這3項無/低費方案。

5.方案產生和篩選

本階段的目的是通過清潔生產方案的產生、篩選、研制，為下一步可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。其重點工作是根據前階段評估的結果，提出生產科(審核重點)的中/高費清潔生產方案，經過篩選確定出兩個以上的中/高費清潔生產方案，供下一階段進行可行性分析。

5.1產生方案

清潔生產方案的數量、質量和可實施性直接關系到企業清潔生產審核的成效，是審核過程的一個關鍵因素。因此，公司清潔生產審核小組成員根據清潔生產審核程序，在全公司范圍內宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產方案和合理化建議。根據染色過程中環境污染、經濟效益情況，明確清潔生產方案對清潔生產審核工作的重要意義，以物料平衡、水量平衡以及廢棄物產生原因分析為依據，廣泛征集了從原材料替代、工藝技術、設備、過程控制、廢棄物利用到管理、員工等方面的清潔生產方案15份，建議30條。

5.2方案分類匯總

根據公司目前的經營狀況，公司審核小組經過討論，將產生的清潔生產方案分為三類：投資在5萬元以下為無/低費方案(A類方案)，5~50萬元為中費方案(B類方案)，50萬元以上為高費方案(C類方案)。由此將產生的14個方案按上述分類標準進行分類匯總，具體結果匯總于表5-2。

5.3篩選方案

由表5-2方案分類結果分析，F2～F4、F10、F12～F14共7個方案屬無/低費方案，由于這7個無/低費方案均已實施完成，因此，對這7個方案不再進行篩選，對剩下的7個中/高費方案作為備選方案從技術、環境和經濟的可行性進行逐步篩選。

5.3.1備選方案的初步篩選

采用簡易篩選方法對F1、F5～F9、F11共7個中/高費備選方案進行初步篩選，即由審核小組組織公司領導和有關工程技術人員進行討論共同決策。方案的簡易篩選方法基本步驟如下：

第一步，結合生產部(審核重點)的實際情況確定篩選因素；

表5-

1清潔生產方案匯總表 方編方案

方案簡介

預

預 計 效 果

案 號 名稱 計

類型

原輔料1 替代 工藝技術 改進 設備改5 進更新 染色F后處理助劑替代

退漿F減量一浴法

退漿F染色一浴法

F清污分流 F堿量機更新 F染色機更新

采用酸性還原清洗劑

替代原用的純堿-保險粉。按客戶手感要求，部

分產品用退漿減量一浴法

替代現用的退漿和減量二

步法。

按客戶手感要求，部

分產品用退漿染色一浴法

替代現用的退漿和染色二

步法。

對染色二車間的排污

溝進行改造，鋪設雨水和

冷卻水排放管道，將雨水、冷卻水與污水分離排放。

采用間歇式堿量機替

代堿量槽，并對減量廢堿

液進行過濾回用。

采用J型染色機替代O型染色機

費環境效果

用

減少廢水量

17.5 t/萬m，削減

0.2萬

COD 1.755kg/萬

元

m

減少廢水量

0

1.25t/萬m，削減

.8萬

COD 5.938kg/萬

元

m

減少廢水量

11.5t/萬m，削減

.2萬

COD 3.99kg/萬

元

m

4減少廢水量萬元 17.84 t/萬m

減少廢水量

52.8 t/萬m，削減

0萬元 COD 9.78kg/萬

m

9減少廢水量

0萬元 2.0 t/萬m，削減

經濟

效果

節水

7.8 t/萬m

節水

1.29 t/萬m

節約用水1.6 t/

萬m

污水

處理成本減少4.0萬元/a

節水2.9 t/萬m，降低燒堿用量20%。

節水2.1 t/萬m，COD 5.32kg/萬m

節電

137kwh/萬m

產品

J型染色機由電腦集染色F

中自動控制替代現用的小1

減少廢水量

合格率提

1.52 t/萬m，削減7 8 9 廢棄物10 回用

綜合技11 改

加機電腦集中控制

染色機加裝變頻器

改進試樣中心打樣設備

水膜除塵套用堿減量廢水

全公司搬遷改造

加強

型電腦分散控制，提高自

動化控制水平。

在染色機主泵上加裝變頻器，減少耗電量。

采用自動測配色系統

替代人工配色操作，用紅外線小樣機替代普通的小

樣機。

水膜除塵采用堿減量

廢水替代現用的清水。

結合公司的搬遷項

目，對染色工藝技術及設

備進行綜合改造(組合方

案)。

節約用水，及時關掉

3萬元 COD 1.01kg/萬

m

31萬元

減少廢水量

73.04 t/萬m，削減

8萬元 COD 2.02kg/萬

m

減少廢水量

0

5.8 t/萬m，削減

.3萬

COD 31.523kg/

元

萬m，減少SO

2排放量18.57t/a

節水20 t/萬

3m，減少廢水量18

000

t/萬m，削減COD 萬元

12.453kg/萬m

無

減少水資源

高0.5%，節

水1.6 t/萬m

節電225.9 kwh/萬m

產品

合格率提

高1.0%，節

水3.1 t/萬

m

節水

6.78 t/萬m

增效

420萬元/a 節水2 FFFFF

強管12 用水考核 水龍頭，將百米產品用水費 的消耗 理

量列入員工考核指標。

加強

減少SO2排

及時處理蒸汽管道閥F管道閥門

無放量0.15t/a，減少

門的跑冒滴漏，定期檢查，13 的維護管

費

煙塵排放量及時維修。

理 0.11t/a F清潔

加強對員工進行清潔無

增強環保意14 生產培訓

生產培訓和教育

費

識

表5-2

清潔生產方案分類匯總表

分類方案分類

方案編號

代號

無/低費方案 A類 F2～F4、F10、F12～F14 中費方案 B類 F1、F5、F7、F8 高費方案 C類

F6、F9、F11

第二步，確定每個方案與這些因素之間的關系； 第三步，綜合評價，得出結論。備選方案的初步篩選結果列于表5-3。

t/萬m

節煤11.8t/a

降低成本

方案

數量 4 3

表5-3

備選方案初步篩選結果

備選方案

篩選因素

F1

F5

F6

F7

F8

F9 技術可行性 經濟可行性 環境可行性 結

論

5.3.2備選方案的進一步篩選

從初步篩選結果分析，備選方案F1、F5～F9、F11從技術、環境及經濟各方面都是可行的，審核小組采用“權重總和計分排序法”對這7個備選方案進行進一步的篩選，詳見表5-4。

表5-3

備選方案權重總和計分排序法篩選結果

方案得分R(1～10)

權重W(1～因素

10)減少環境危害

0

6經濟可行性

0

0

700

89F5

7F6

6F7

5F8

4F9

8F10

1F√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √ F

139

5技術可行性

4可實施性

4發展前景

3總分R×W

06 排

序19 4 0 3

60 54 309 2

64 58 372 3

54 48 262 6

48 204 7

42 40 352 5

746

根據表5-4的篩選結果，審核小組認為方案F11的實施對公司發展具有重大意義，并且符合單位產品的低投入、高產出、少污染的清潔生產原則，其規模經濟效益明顯，而方案F1、F5～F9對改善公司運行過程控制，提高工藝技術和設備水平，減少污染物的產生等方面有一定的作用，由于方案F1、F7～F9所用技術已成熟，其投入相對較小，實施的風險也很小，因此，經公司領導批準，公司審核小組決定直接實施這4個中/高費方案，并確定方案F5、F6和F11三個方案作為可行性分析階段的備選方案，對這三個方案再進行更全面細致的技術、環境和經濟可行性分析。

6.可行性分析

本階段目的是對上階段篩選出來的三個中高費方案(F5、F6和F11)進行詳細的分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。本階段的工作重點是在結合市場調查和收集資料的基礎上，對這三個中高費方案(F5、F6和F11)進行技術、環境、經濟的可行性分析和評估，從而選擇技術上先進適用，經濟上合理有利、環境績效好的最佳方案。

6.1技術評估

6.1.1方案F5 間歇式減量機采用了半自動投配堿料，其控制方式優于減量槽，并可對堿液進行過濾循環回用，減量率能自動控制，適應小批量、多批次的堿減量加工。該種減量設備已在染色行業中得到廣泛的應用，其技術成熟，生產安全可靠，能提高生產能力，提高產品質量，便于生產管理，單位物耗及勞動強度明顯降低。減量機占地面積小，可在原有減量槽處安裝，對原有減量槽生產能力而言，安裝一臺減量機即可滿足生產需要。

由于員工已習慣于減量槽的操作，因此，對減量機的熟練操作有一個過程，對生產會有輕微的影響。

6.1.2方案F6

J型染色機和O型染色機均為高溫高壓溢流染色機，但J型染色機是九十年代發展起來的染色機，而O型染色機是八十年代的主流染色設備，其技術水平相差10年，兩種染色機相比，J型染色機具有生產能力大、適應范圍廣的優點，并且在同等生產規模的情況下，J型染色機具有節能、節水和污水量少的特點，并且采用J型染色機后可通過安裝電腦控制裝置來提高運行控制水平，而O型染色機則只能用人工操作，由此可見J型染色機更符合清潔生產的思想，J型染色機替代O型染色機已成為染色設備更新換代的主流方向。

2002年，公司在用J型染色機替代O型染色機方面已進行了嘗試，新增了4臺J型染色機，同時淘汰了6臺O型染色機，通過一年的運行，在節能、節水和減少污水量方面取得了一定成效。

6.1.3方案F11 目前公司所在的廠區為租賃方式使用，由于廠區面積小(1.5萬m2)，制約了公司的發展。為此，公司擬在XX開發區購置85畝(5.53萬m2)土地，實施搬遷擴產項目。并在實施過程中采用成熟、先進適用的生產工藝和設備，對現有生產工藝進行改進和對設備進行更新，包括繼續實施J型染色機替代O型染色機、新增連續平幅堿量機以及染色浴比小型化、提高染色廢水回用比例、提高生產工藝過程的自動化控制水平、繼續采用變頻技術、新廠區實現清污及雨污分流排水體系、染色廢水進入桃源污水處理廠進行集中處理等組合方案，把清潔生產思想具體落實到搬遷擴產項目中。

6.2環境評估 6.2.1方案F5

由于采用了堿減量機進行堿減量作業，實現了廢堿液循環回用，燒堿用量可下降20%左右，可節水2.9 t/萬m，減少廢水量2.8 t/萬m，削減COD 9.78kg/萬m。

6.2.2方案F6

采用J型染色機替代O型染色機后，單位時間內的生產能力提高50%，而單位產品的電耗、水耗及廢水量有明顯下降，按5臺J型染色機淘汰6臺J型染色機估算，可節水2.1 t/萬m，節電137kwh/萬m，減少廢水量2.0 t/萬m，削減COD 產生量5.32kg/萬m，減輕了廢水處理的難度，減少了廢水排放量。

6.2.3方案F11 由于在搬遷擴產項目中將實施多種清潔生產措施，包括繼續實施J型染色機替代O型染色機、新增連續平幅堿量機以及染色浴比小型化、提高染色廢水回用比例、提高生產工藝過程的自動化控制水平、繼續采用變頻技術等，預計該方案實施后可節電320 kwh/萬m，節水20 t/萬m，減少廢水量18 t/萬m，削減COD 12.453kg/萬m。

6.3經濟評估

三個備選方案的費用分析見表6-1至表6-3。

由表6-8中的結果分析，三個方案的投資回收期均小于10年，內部收益率IRR均大于基準收益率，說明這4個方案在經濟上都是可行的。

6.4綜合評估

三個可行的備選方案的技術評估、環境評估以及經濟評估結果匯總于表6-4。表6-1

投資費用匯總表

(單位：萬元)

備選方案

序號 費用類別

F5

F6

F11

設備購置費 48 80 2 輔助材料費 1.5 6 3 征地及工程費

附屬設施費

工程咨詢費

搬遷、安裝及6

0.5 4 調試費 不可預見費

流動資金

總投資費用(I)

表6-2

運行費用及收益匯總表

(單位：萬元/a)序

備選方案

投資費用類別

號

F5 F6 1 減少處理處置費

1.63 0.9 2 減少(或增加)輔助物料費用 6.56

2.0 減少(或增加)使用公共設施3

-3.0 費用 4 減少(或增加)其他運行費用 1.5 2.5 5 減少(或增加)維護費用

-1.2

-0.4

1400 125 1000 95 12

138

3000

F11 4.8 15

-12-8 減少(或增加)能源費用 1.6 26.89 由增產、提高質量等增加的7

4.0 6.5 效益 8 年收益(P)

12.09 35.39

表6-3

經濟評估指標匯總表 序

清潔生產方案 經濟指標

號

F5 F6 1 總投資費用I(萬元)50 90 2 年收益P(萬元)12.09 35.39 3 年現金流量F(萬元)9.75 26.55 4 投資償還期N(年)5.13

3.39 凈現值

NPV(ic=8，5

33.46 137.25 n=15)(萬元)6 內部收益率IRR(%)

14.4 26.9

表6-4

可行的備選方案評估結果匯總表 類別 主要評估項目

方案F5

方案F6

45.2

398

420

F11 3000 420 402 7.46

440.92

10.5

方案F11

行業常技術先進性

用

技術

一般難評估 實施難易程度

度

技術可行性 節水(萬t/a)節電(萬kwh/a)節約染料和助劑環境(t/a)評估

減少廢水量(萬t/a)削減COD產生量

38.38(t/a)總投資費用I(萬元)年收益P(萬元)經濟投資償還期N(年)評估

凈現值NPV(萬元)內部收益率IRR(%)

從表6-4可以得到如下結論：

33.46 14.4 5.13 50 12.09 1.10 455 可行 1.11

度 先

行業領國內行業先進

一般難

一般難度

可行 0.824 53.76

可行 7.85

0.785 7.06

20.88 48.87

35.39 3.39 137.25 26.9

3000 420 7.46 440.92 10.5(1)三個方案技術上都可行，都具有實用性，實施難度不大。方案F11在技術上具有明顯的先進性。

(2)從環境評估角度分析，方案F11具有明顯的節能降耗和減污的作用，其環境效益最明顯，而其它二個方案也具有一定的環境效益。

(3)從經濟評估結果看，三個方案均符合入選條件，相比而言，方案F6的償還期最短，內部收益率最大，凈現值較高。應根據公司的財力，在資金充足的情況下，三個方案可同時實施，否則，應優先實施方案F6和F11。

根據上述評估的結論，結合公司的經營狀況以及所需解決的關鍵問題分析，經審核小組建議，公司領導研究決定，推薦方案F6和F11二個方案作為可實施的方案。

7.方案實施

方案實施是公司開展清潔生產審核的第六個階段，其目的是通過推薦方案F6和F11的實施，使公司逐步實現技術進步，獲得明顯的經濟和環境效益；通過及時匯總已實施完成的清潔生產方案所取得的成果，使公司能夠更自覺、主動地實施清潔生產。本階段的工作重點是統籌規劃推薦方案F6和F11的實施，及時匯總已實施完成的清潔生產方案的成果。

7.1制定方案實施計劃

對可行的推薦方案F6和F11，審核小組會同公司有關職能部門共同制定了方案的實施計劃，報公司領導批準后付諸實施，方案的實施計劃詳見表7-1至表7-2。

表7-1

方案F6實施計劃一覽表 序方案名稱

號 項目立項

計劃進度

責任部門

注

已備

公司領導審批 設備調研 設備采購 設備安裝調試 試運行 正常運行

表7-2

方案F11實施計劃一覽表序方案名稱

計劃進度

號

編制可行性報告和立1

項審批資金籌措

土建工程

責任部門

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

備

注

已完成

已

完成

正

在實施

尚3 設備調研

未實施

尚4 設備采購

未實施

尚5 老廠實施搬遷

未實施

尚 新設備安裝調試

未實施

尚6 試生產

未實施

尚7 竣工投產

未實施

7.2資金的籌措

實施方案所需資金已由公司通過各種途徑籌措到位，人力資源及責任部位按方案實施的需要配置。

7.3已實施的的無/低費方案效果匯總

已實施完成的7個無/低費方案所取得的效果匯總于表7-3。

表7-3

已實施完成的無/低費方案效果匯總表 方編方案名

投

實施效果

完成時間

案 號 稱 資

類型 工藝技術 改進 廢棄物1回0 用

加1強2 管理 13 F退漿減量一浴法

F退漿染色一浴法

F清污分流 F水膜除塵套用堿減量廢水

F加強用水考核

F加強管道閥門的維護管理 費環境效果

用

節水1.29 t/萬m

0

減少廢水量1.25t/萬

.8萬

m，削減

COD

元

5.938kg/萬m

節約用水1.6 t/

萬m，減少廢水量

.2萬

1.5t/萬m，削減COD

元

3.99kg/萬m

4減少廢水量

萬元 17.84 t/萬m

節水6.78 t/萬

0m，減少廢水量5.8 t/.3萬萬m，削減COD 元

31.523kg/萬m，減少SO2排放量18.57t/a

無

節水2 t/萬m

費

無

節煤3kg/萬m，費

減少SO2排放量0.15t/a，減少煙塵排

經濟效

果

1.34元/

萬m，全年增

效0.53萬元

1.53元/

萬m，全年增

效0.61萬元

12.13元/萬m，全年

增效4.0萬元

4.65元/

萬m，全年增

效1.83萬元

0.3元/萬

m，全年增效

0.12萬元

1.05元/萬m，全年增

效0.42萬元

放量0.11t/a F清潔生1產培訓 4

節水11.67 t/萬m，節煤3kg/萬m，減少廢水量26.39t/萬

21.0元/

m，削減合計1

41.451kg/萬m，減少

效7.51萬元

SO2排放量18.72t/a，6減少煙塵排放量.3萬元

0.11t/a

節水4.58萬 t/a，節煤1.18t/a，減少廢水量10.36萬t/a，削

全年增合計2

減COD 排放量

效7.51萬元

15.02t/a，減少SO2排放量18.72t/a，減少煙塵排放量0.11t/a

7.4已實施的中/高費方案效果匯總

已實施完成的5個中/高費方案所取得的效果匯總于表7-4。7.5本輪清潔生產審核對公司的影響

COD

萬m，全年增

費

減少污染的產生

產成本

無

增強環保意識，降低生

第二篇：清潔生產審核報告

清潔生產審核報告

題目：四平金隅水泥有限公司清潔生產審核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、楊明燦 班級：環境科學161

引言

開展清潔生產的背景：

（1）建材行業是中國重要的材料工業。建材產品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應用于建筑、軍工、環保、高新技術產業和人民生活等領域。（2）中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國。主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界第一位。在發展較快的同時，建材行業又是一個資源能源消耗較大的部門，建材行業量大面廣、品種繁多，且大多數是以窯爐生產為主，資源和能源依賴度比較高。與發達國家相比，存在整體水平低，產品檔次低、配套能力差，資源、能源消耗高，環境負荷大等問題。那么堅持科學發展觀，節約資源和能源，走可持續發展之路，成為建材行業發展必須解決的突出問題。（3）建材行業從原料開采（進廠）到產品出廠整個生產過程中，產生的主要污染物有：廢氣、粉塵、煙塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、廢水及固體廢物等，尤其是以工業廢氣、煙塵、粉塵和二氧化硫對環境的危害最大。（4）水泥工業的主要環境問題是空氣污染，主要污染物是粉塵。水泥工業污染嚴重的主要原因是多數水泥企業，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設施。（5）我國水泥行業對于NOx及SO2的排放及控制仍不夠重視，特別是對于NOx的削減還沒開發出運行成本較低的脫銷技術。（6）水泥生產是建材行業里的污染大戶，其原材料及產品的特點使得其生產過程中產生并排放出大量的粉塵，不僅嚴重破壞大氣環境質量，還對員工的身心健康造成嚴重的危害，企業承受著巨大的環境壓力和經濟壓力，同時產生的廢氣也對環境造成嚴重危害。

清潔生產要求從源頭控制，追求資源最大化，污染最小化，因此，水泥企業開展清潔生產審核是很必要的。

開展清潔生產的依據：

（1）2004年8月16日，國家發展和改革委員會、國家環境保護總局制訂并審議通過了《清潔生產審核暫行辦法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，國家環境保護總局發布了《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》。2012年2月29日，十一屆全國人大常委會第二十五次會議審議通過了《全國人民代表大會常務委員會關于修改<中華人民共和國清潔生產促進法>的決定》修訂，自2012年7月1日起實施。其中明確規定：“有下列情形之一的企業，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家或者地方規定的排放標準，或者雖未超過國家或者地方規定的排放標準，但超過重點污染物排放總量控制指標的；

（二）超過單位產品能源消耗限額標準構成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料進行生產或者在生產中排放有毒、有害物質的。”（2）《水泥工業“十二五”發展規劃》中明確指出：企業要積極開展清潔生產審核，完善清潔生產評價體系，優化工藝流程，實施清潔生產技術改造，控制生產全過程污染物的產生、治理和排放。重點推進窯爐煙氣二氧化硫、氮氧化物源頭消減，減輕末端治理壓力，削減大氣污染物排放總量。推廣高效除塵技術與裝備，加強生產過程粉塵排放控制，降低粉塵排放量。推廣降噪新技術，降低聲污染。加大污水處理回用力度，降低水資源消耗，減少水污染。

本次清潔生產審核依據如下：

法律法規與政策性文件：

1、《中華人民共和國清潔生產促進法》

2、《清潔生產審核暫行辦法》

3、《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》

4、《關于進一步加強重點企業清潔生產審核工作的通知》

5、《中華人民共和國環境保護法》

6、《關于貫徹落實〈清潔生產促進法〉的若干意見》

7、《中華人民共和國節約能源法》

8、《水泥工業“十二五”發展規劃》2012年

報告內容

四平金隅水泥有限公司（以下簡稱“四平金隅”）清潔生產審核于2012年4月開始，在清潔生產審核專家的幫助下，根據國家及吉林省要求，歷時7個月，圓滿完成了7個階段和35個步驟的審核工作。

審核工作一共分為7個階段，分別是：審核準備、預審核、審核、方案的產生與篩選、可行性分析、實施清潔生產方案、持續清潔生產方案。根據預審核階段發現，煤磨的選粉機轉子直徑小葉片數量少，葉片結構形式落后，煤磨出磨煤粉細度粗，細度為16-25，控制不下來，導致回轉窯耗煤量大等。更換選粉機轉子，更換選粉機定子葉片，降低煤耗，再者四大風機電機耗電量大，增加變頻器后可有效降低電耗。所以可比水泥綜合能耗能得到相應的降低。

原煤消耗降低，也可減少企業二氧化硫排放的減少，因此二氧化硫排放量能夠有效降低。

為了有效降低氮氧化物外排，公司將計劃更換低氮燃燒器。所以氮氧化物的削減也將作為本輪清潔生產審核的目標之一。

通過現場查看，公司粉塵排放較大、存在揚塵現象，經審核小組研究，把削減粉塵排放量作為本輪清潔生產審核的重要指標，通過增加收塵器及其他措施進行完成。

公司一直加強資源綜合利用，根據其他水泥企業的經驗，建議公司利用石灰石廢石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工業廢物這一指標也將作為本輪清潔生產審核的目標來完成。

公司清潔生產目標設置的原則為：

（1）能削減污染物或減輕對環境的影響；

（2）具有激勵作用，并有經濟效益、環境效益和社會效益；（3）國家“十二五”規劃。（4）建材行業“十二五”規劃。

（5）公司及北京金隅集團要求的發展計劃。在審核階段，公司聘請北京工業大學相關工作人員會同審核小組人員，于2012年6月17日至6月21日，連續五天對熟料制備車間進行了物料平衡和熱量平衡的測定。

根據企業實際情況，在本輪清潔生產審核中將無低費方案和中高費方案的界線定為5萬元，即投資在5萬元以下的為無低費方案，在5萬元（包括5萬元）以上的方案為中高費方案。公司本輪清潔生產共產生清潔生產方案27項，其中無低費方案21項，中高費方案6項。

除方案LF10和方案LF12外，本輪清潔生產審核產生的19項無/低費方案全部通過簡易篩選法的篩選。針對19項無低費方案，建議立即實施。對于方案HF6，《水泥工業“十二五”發展規劃》中也明確規定：“新建生產線必須配套建設效率不低于60%的煙氣脫硝裝置”和“對已建成的日產4000 噸及以上熟料生產線，應盡快實施煙氣脫硝改造”。煙氣脫硝勢在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放濃度滿足當地污染物排放的要求。所以將方案HF6列入持續清潔生產方案中進行實施。

可行性分析需從技術、環境、經濟三方面進行。對5個中高費方案進行了技術可行性、環境可行性及經濟可行性三個方面的評估，發現5個中高費方案都具有很高的可實施性，建議盡快實施。

本輪清潔生產已實施方案共投資742.82萬元，可減少原煤消耗376.65t/a，折標煤273.38t標煤/a；減少電能消耗297.58萬kWh/a，折標煤365.7t標煤/a；減少粉塵外排41.8t/a；減少二氧化硫外排1.674t/a；減少氮氧化物外排103.788t/a。實現綜合經濟效益732.29萬元。

審核后，很據2012年9月份各指標情況，和清潔生產標準重新進行了對比，除了水泥散裝率，其他指標都有提升。

同時公司對技術進行更新，運用水泥生產粉磨系統技術。該技術設備主要用于新型干法水泥生產線配套的大型水泥粉磨系統和原料粉磨系統，亦可用于其他物料如礦渣、鋼渣或鐵礦石的粉磨，可大幅度降低粉磨電耗，節約能源，改善產品性能。直接經濟效益主要體現在節電降低成本，以一條4000t/d熟料水泥生產線、建設TRP140×100、2×560kw輥壓機組成聯合為例，水泥產量提高50％，單位電耗下降5kWh/t以上，幅度約20％，年節電1000萬kWh。

采用該設備時即可以設計為預粉磨系統，也可以設計為聯合粉磨系統，比較而言，聯合粉磨系統節電效果更明顯。該裝置整體技術性能達到國際同類設備的先進水平，可完全替代進口產品，節省投資和維護費用。同時也在清潔生產的專家建議下運用和保持了水泥生產高效冷卻技術、水泥生產煤粉燃燒技術等一系列先進高效環保的技術。

第三篇：清潔生產審核報告格式

清潔生產審核報告格式

一、封面

1.清潔生產審核報告（評估）2.企業名稱（蓋章）3.日期

二、清潔生產審核咨詢資質證書 1.省廳推薦文件和行業分類表 2.清潔生產審核師證書

三、企業清潔生產審核管理情況 1.（1）單位名稱

（2）報告編制人員

（3）報告審核人員

（4）報告批準人員 2.（1）咨詢機構名稱

（2）審核師姓名及證書編號

（3）批準人姓名

（4）日期

四、目錄 前言

0.1企業基本情況介紹 0.2清潔生產的意義和必要性 第一章 籌劃與組織 1.1公司領導重視 1.2成立審核小組 1.3制定工作計劃 1.4開展宣傳教育和培訓 1.5克服障礙 第二章 預評估 2.1企業概況 2.2現狀調查與分析 2.2.1生產工藝流程 2.2.2技術和裝備

2.2.3主要原輔材料及能源消耗 2.3產排污狀況分析 2.3.1廢水產生及治理情況 2.3.2廢氣產生及治理情況 2.3.3噪聲產生及治理情況 2.3.4固體廢棄物產生及治理情況 2.4企業環境管理現狀分析 2.5清潔生產水平分析

2.5.1已實施的節能減排及清潔生產措施 2.5.2與行業清潔生產標準（或評價體系）的對照 2.5.3清潔生產潛力分析 2.6確定審核重點 2.6.1備選審核重點 2.6.2確定審核重點 2.7設定清潔生產目標 2.8無/低費方案產生 第三章 評估

3.1審核重點的基本情況

3.2物料平衡（包括污染因子平衡）3.3廢棄物產生原因分析 3.4提出與實施無低費方案 第四章 方案產生和篩選 4.1方案的產生 4.2方案的分類匯總 4.3方案初步篩選 4.4匯總篩選結果

4.5核定并匯總無低費方案實施效果 第五章 可行性分析 5.1市場調研和分析 5.2技術評估 5.3環境評估 5.4經濟評估

5.5確定推薦的可實施方案（以上內容供評估階段使用）第六章 方案實施 6.1方案實施計劃 6.2清潔生產目標完成情況 6.3匯總已實施方案的成果 6.4清潔生產標準水平對照 第七章 持續清潔生產計劃 7.1建立和完善清潔生產組織 7.2建立和完善清潔生產管理制度 7.3持續清潔生產 第八章 總結與建議

內容細化：

一、前言 1.企業基本情況

包括：企業名稱、所屬行業、組織類型、企業負責人、聯系人、聯系電話、通訊地址和郵編等。

2.對實施清潔生產的認識和體會（附企業地理位置圖）

第一章 策劃與組織

1.公司領導的重視 2.成立審核小組

審核小組的名單列表，包括企業負責人、技術、環保、生產、財務等相關人員。如果企業規模較大，可以同時成立清潔生產審核領導小組。（注意人員的崗位和職務與相對應的清潔生產審核職責）

3.制定工作計劃

列出清潔生產審核工作計劃表，按工作內容、計劃完成時間以及具體要求等填寫。

4.開展宣傳教育和培訓

宣傳教育和培訓的形式和內容，附相關照片。全體員工提出的合理化建議匯總分析。5.克服障礙

列出各種障礙和解決辦法。

第二章 預評估

1.企業概況

（1）企業的地理位置、成立時間、從事什么行業、生產主要產品、產業規模、占地面積、員工人數、履行環保手續情況、ISO14001環境管理體系認證情況等，并附企業平面布置圖、圖中標注審核重點；

（2）企業組織結構圖；（3）企業近三年來的產品及產量、產值匯總表。2.現狀調查與分析 2.1生產工藝流程

包括各產品的工藝流程圖和生產工藝說明。2.2技術和裝備

（1）企業已采取了哪些先進技術和工藝；

（2）列主要設備清單（包括名稱、數量、使用年限或購買時間），設備使用現狀或注明是否屬于國家明令禁止、限制使用的淘汰落后設備。

2.3主要原輔材料及能源消耗

（1）對原輔材料中涉及的有毒有害物質等危險品列表注明物理化學特性及防護要求；

（2）匯總近三年來的原輔材料及生產用電、蒸汽、天然氣、煤等能源消耗量，列出總量和單耗（對應不同產品），繪出電、蒸汽平衡圖。

2.4產排污狀況分析

（1）廢水產生及治理情況：匯總廢水產生總量、污染因子產生濃度、污染因子產生量、廢水排放總量、污染因子排放濃度、污染因子排放量、廢水最終去向；有污水處理設施的，分析污水處理工藝、設施處理能力；畫水平衡圖；

（2）廢氣產生及治理情況：廢氣產生部位、污染物種類、排放方式、排放濃度、排放速率、年排放量、廢氣處理設施情況等；

（3）噪聲產生及治理情況：噪聲產生部位、噪聲強度、治理措施、治理后噪聲情況；列出噪聲監測結果表；說明項目所在地所屬聲環境功能，是否存在超標和擾民現象；

（4）固體廢棄物產生及治理情況：廢物名稱、年產生量、廢物的堆場是否符合環保要求、處理處置方式、并附處置協議（有效期內）。3.企業環境管理現狀分析

設立的環保機構和制度建立情況：機構名稱、人員及數量，列出制度名稱。

4.清潔生產水平分析

4.1企業已實施的節能減排及清潔生產措施（從8個方面分析）。4.2有清潔生產標準的，對照標準分析，目前企業處于什么水平；如沒有清潔生產標準的，與同行業進行對比，在產品質量、設備自動化程度、原料消耗、能源消耗、資源能源利用率、執行法律法規標準、環境管理、廢物處理等方面進行分析。

5.確定審核重點

5.1備選審核重點，原則上所有操作單元均可作為潛在的審核重點。根據調研結果，選出若干車間、工段或操作單元作為備選審核重點。以下情況優先考慮作為備選審核重點：（1）污染嚴重的環節或部位；（2）消耗大的環節或部位；（3）環境及公眾壓力大的環節或問題；（4）有明顯的清潔生產機會。

此外，應將解決企業當前最重大、最迫切的環境、能源問題列為重點（如雙超企業應首先吧穩定達標排放列為重點；雙有企業應把減少有毒有害物質使用及排放和潛在環境風險控制列為重點）。

5.2確定審核重點，確定方法有簡單比較法和權重總和計分排序法，企業可根據實際情況靈活選用。

6.設定清潔生產目標

針對審核重點設定清潔生產目標，以單耗為計量單位，分短期目標和長期目標，短期目標是本、長期目標3-5年。

7.無/低費方案產生

提出全廠的無/低費方案，突出邊審核邊實施邊見效特點。

第三章 評估

1.針對審核重點，介紹審核重點的基本情況、工藝流程及說明、匯總列出審核前一定時間段（可以是一年，也可以是一個月或一批次生產周期）的產品產量和原輔材料使用情況。

2.物料平衡

畫物料平衡圖、匯總審核重點的輸入輸出數據、闡述物料平衡結果（物料平衡的偏差應小于5%、實際原輔材料利用率、物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物產生環節和產生部位、廢棄物的種類、數量和所占比例以及對生產和環境的影響部位），重點說明數據的來源（計量得到的計量設備名稱和型號，生產記錄及計算過程）。

3.分析廢棄物產生原因：從8個方面進行分析 4.提出并實施無/低費方案

第四章 方案產生和篩選

1.方案的產生：介紹方案產生的過程。2.方案的分類匯總

企業的規模不同，投資金額也不同，一般以投資5萬元為界，5萬元以下為無/低費方案，5萬元以上為中/高費方案。匯總列出無/低費方案和中/高費方案。

3.方案初步篩選

按環境、經濟、技術方面進行篩選。4.匯總篩選結果

按無/低費方案、初步可行的中/高費方案、暫時放棄的中/高費方案分類匯總。

5.核定并匯總無/低費方案實施效果

核定及匯總無/低費方案內容包括方案序號、方案名稱、實施范圍、實施時間、實際投資、經濟效益、環境效果。績效要有計量數據或計算過程作詳細說明。

第五章 可行性分析

將初步可行的中/高費方案按技術評估、環境評估、經濟評估進行分析，并得出結論是否可行。

1.技術評估

（1）方案中采用的工藝路線、技術設備的先進性、適用性；（2）是否符合國家有關的技術政策和能源政策；（3）技術引進或設備進口是否符合我國國情；（4）資源的利用率和技術途徑合理；（5）技術是否成熟。2.環境評估

資源能源的消耗減少情況、污染物產生的變化情況、廢棄物的再利用情況。

3.經濟評估

（1）總投資的組成，要列出清單，有新增設備的，要列設備明細表；

（2）投資償還期，中費方案＜2-3年、較高費方案＜5年、高費方案＜10年；

（3）凈現值，凈現值≥0時，項目投資可行；

（4）內部收益率，內部收益率＞銀行貸款利率，方案經濟上可行。

第六章 方案實施

1.列出中/高費方案實施計劃 2.匯總已實施方案的成果

無/低費方案和已實施的中/高費方案的效益匯總表。3.總結已實施方案對企業的影響

畫出審核后水、能源方面的平衡圖（包括污染因子）；污染物方面審核前后對比表。（重點交代數據的來源，監測還是計量；數據是一個生產周期還是一個月的實際情況，并根據單耗測算全年數據）

4.清潔生產目標完成匯總表 列出審核重點所涉及的方案實施前后清潔生產目標完成情況。除審核重點外實施的方案并產生環境效益的，應另行列出全公司的清潔生產績效情況。

第七章 持續清潔生產計劃

1.建立和完善清潔生產組織結構，應有公司文件。2.建立和完善清潔生產管理制度 3.持續清潔生產

列出持續清潔生產計劃表，并將3-5年內的具體措施方案列入計劃表中。

第八章 總結與建議

1.清潔生產審核的體會 2.問題及建議 附件：

1.成立清潔生產審核小組的文件

2.清潔生產培訓記錄、培訓現場照片和員工提出的合理化建議 3.企業地理位置圖、內部平面布置圖 4.審核前后相關污染因子監測報告 5.廢水如接管，附接管協議

6.固廢處置協議，如有危廢，附危廢轉移聯單 7.環境質量管理體系認證證書

8.已實施的中/高費方案投入資金的發票 9.項目環保“三同時”驗收意見 10.企業清潔生產工作總結

11.清潔生產審核資金投入及產生效益情況表 12.實施清潔生產方案取得的環境效益明細表 13.清潔生產審核報告評估申請表 14.清潔生產審核驗收申請表

15.評估機構出具的評估意見及修改清單

第四篇：格式要求.清潔生產審核報告

石家莊鋼鐵股份有限公司

清潔生產審核報告

編制單位： 編 制 人： 完成時間：

《清潔生產審核報告》格式要求

總體要求：不少于1.5萬字；條理清楚，語言簡潔，語句通順，無錯別字。文件命名樣式：環監2.1組張三-張四；或：給排水2.1組李三-李四 封面：按上述樣式要求

正文：

頁邊距上下均設為2.5cm，左2.5cm，右2.0cm。

頁眉設為“石家莊鋼鐵有限責任公司清潔生產審核報告”居中，頁腳設為“10環境監測與治理技術專業清潔生產審核小組2.1組”，均為楷體小5號字。

目錄：按要求樣式。

正文內容：小四號宋體字，行距18磅，間距設為0，段首空2字；表格中文字一般比正文小半號，設為5號宋體字，表格上加表序號及表頭文字；全文標點符號用全角；全文標題號要統一。

第五篇：清潔生產審核報告編制范本

廣東省清潔生產審核報告編制范本

廣東省經濟和信息化委員會

廣東省科學技術廳 廣東省環境保護廳

目錄

2.4建立激勵機制

本章要求有如下圖表： 審核領導小組成員表； 審核工作小組成員表； 審核工作計劃表。預審核

3.1 企業概況

3.1.1企業基本情況

包括發展簡史、企業地址、所屬行業、企業類型、主要產品、生產規模、產值、利稅、組織機構、人員狀況、工作制度、發展規劃等基本情況；企業所在地的地理位置和生態環境等基本情況。

3.1.2企業生產現狀

近三年企業主要產品、產量和主要經濟指標；主要分廠、車間和公用設施情況；主要產品生產工藝流程分析等。

3.1.3企業原輔材料、水、能源消耗

近三年企業主要原輔材料種類及消耗情況，有毒有害原輔材料的使用和替代情況分析；水的計量及消耗情況；主要能源種類計量及消耗情況。3.1.4主要設備

企業的主要生產設備水平、維護及保養情況、是否屬于國家明令淘汰的設備等。

3.2企業環境保護狀況

3.2.1環境管理狀況

企業的環境管理現狀，包括環境管理機構人員設置，相關環境管理制度設置和執行情況，企業環境影響評價制度和“三同時”制度執行狀況，環保法規與要求等。3.2.2產污排污狀況

主要污染源及其產生情況，包括狀態、數量、毒性等。主要污染物的治理情況，包括處理方法、效果等。主要污染物的排放情況，包括污染物濃度、總量控制、排放去向等。

三廢循環或綜合利用情況。污染應急處理情況。

3.3企業的管理狀況及科技研發情況

3.4企業清潔生產技術應用及清潔生產水平評估

與行業清潔生產評價指標體系比較；行業沒有清潔生產評價指標體的，與行業清潔生產標準、行業準入條件、產業政策等比較；行業暫無上述任何一項標準的，與行業內先進

4.1.2 審核重點工藝流程

編制審核重點帶產污環節的工藝流程圖和功能說明表等。

4.2 輸入輸出物料（能流）的測定

實測審核重點的輸入和輸出的物料、能源、水和污染因子。

審核重點的原輔材料、能源、水和污染因子輸入輸出數據的獲得，對產品生產相對穩定的企業（如化工、石油化工、冶金等企業），可以采取從月報經核實取其平均值的方法。對產品變化較大的企業，應選擇生產量相對較大的具有代表性的產品的數據。如數據不完整應進行實測，實測要在生產周期內生產正常的情況下進行，數據要有代表性。

4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）

物料平衡是為了準確地判斷審核重點的物流量,定量地計算產品和廢物的數量、成分以及去向，分析廢物的產生量，分析減少排放量的可能性，為制定清潔生產方案提供科學依據。

一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在5%以內，則可以用物料平衡的結果進行隨后的有關評估與分析。反之，則須檢查造成較大偏差的原因，應重新實測或補

充監測。

4.4 闡述物料平衡結果

各物料平衡的結果是否符合清潔生產審核的要求，是否符合實際生產的情況，平衡誤差分析。

4.5 能耗、物耗以及廢棄物產生原因分析

從影響生產過程的八個方面來進行分析，找出能耗、物耗消耗大、廢棄物產生的原因。

本章要求有如下圖表：

審核重點平面布置圖；

審核重點工藝流程圖；

審核重點各單元操作工藝流程圖；

審核重點單元操作功能說明表；

審核重點工藝設備流程圖；

審核重點物料流程圖；

審核重點物料、能源、水或污染因子平衡圖；

審核重點物耗、能耗、水耗高及廢棄物產生原因分析表。方案的產生與篩選

5.1 方案匯總

有消化吸收能力；

③資源和能源利用率是否合理；

④生產過程是否安全可靠；

⑤工藝技術或設備是否成熟（有無實施先例）。

6.3 環境評估

環境評估主要包括以下內容：

①資源和能源消耗是否減少；是否可利用再生資源；

②廢棄物排放量的變化；特別強調對污染物排放總量的變化；

③是否使用毒性大、危害嚴重的原料；

④污染物組分的毒性及其降解情況；

⑤污染物是否會產生二次污染；

⑥操作環境對人員健康的影響；

⑦廢棄物的復用、循環利用和再生回收。

6.4 經濟評估

經濟評估是以項目投資所能產生的效益為評價內容，通過分析比較，選擇效益最佳的方案，為投資決策提供依據。

經濟評估的方法主要采用現金流量分析和財務動態獲利性分析方法。

主要經濟評估指標為：

①總投資費用=建設投資+建設期利息+流動資金-補貼

②凈現金流量=現金流入-現金流出（利潤+折舊）

③投資償還期=總投資費用/凈現金流量

④凈現值=項目經濟壽命期內（或設備折舊年限內）將每年的凈現金流量按規定的貼現率折算到同一時間（一般為投資期初）的現值總和

⑤內部收益率=項目在經濟壽命期內（或設備折舊年限內），各年凈現金流量現值累積為零時貼現率。

對于可行的方案，上述各項指標具體應為：

投資償還期<基準年限（由項目具體情況決定），凈現值>0 內部效益率>基準收益率（或行業收益率，或銀行貸款利率）

當有多個方案比較時，應選擇內部收益率最大值者。

6.5推薦可實施方案

匯總列表比較各投資方案的技術、環境、經濟評估結果，確定最佳可行的推薦方案。

本章要求有如下圖表：

方案經濟評估指標匯總表； 方案可行性分析結果表。方案的實施

314

十、報告編制格式要求：

1、使用微軟word軟件編輯文檔。

2、文字與格式：

全文使用仿宋字體、四號字、行距1.5倍、段前間距0.5行、帶序號的標題文字要加粗；

一級標題加粗黑體、三號、居中； 次級標題仿宋、四號、加粗。

3、圖、表、照片中的文字說明，需用五號宋體字。

4、證書類要用掃描照片，其中的文字應清晰可辯。

5、對封面和第一頁的制作要求。

清潔生產審核報告的封面，使用統一的封面格式，見下頁：

×××企業清潔生產審核報告

此處添加企業形象圖片

（清潔生產技術服務單位：

報告日期：×年×月×日

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十二、廣東省清潔生產企業換證提交材料要求：

1、《廣東省清潔生產企業換證申請表》

2、企業持續清潔生產報告，報告內容如下： 1）開展持續清潔生產的總體情況；

2）清潔生產組織機構設立及運作情況；

3）清潔生產管理制度和激勵機制建立、完善及落實情況；

4）持續清潔生產計劃中的中/高費方案實施完成情況；

5）新一輪清潔生產審核提出的無/低費方案和中/高費方案實施情況；

6）清潔生產審核工作中存在的問題；

7）當地環保監測部門出具的自企業獲得證書之日起至今的污染物排放監測報告復印件。