第一篇：清潔生產審核報告內容框架

清潔生產審核報告內容框架 目的總結本輪企業清潔生產審核成果，匯總分析各項調查、實測結果，尋找廢棄物產生原因和清潔生產機會，實施并評估清潔生產方案，建立和完善持續推行清潔生產機制。前言

第1章 籌劃和組織

1．1 審核小組

1．2 審核工作計劃

1．3 宣傳與教育

本章要求有如下圖表

審核小組成員表（見工作表1-1）

審核工作計劃表（見工作表1-2）

第2章 預評估

2．1 企業概況

包括產品、生產、人員和環保等概況。

2．2 產污和排污現狀分析

包括國內外情況對比，產污原因初步分析以及企業的環保執法情況等，并予以初步評價。

2．3 確定審核重點

2．4 清潔生產目標

本章要求有如下圖表

企業平面布置簡圖

企業組織機構圖；

企業主要工藝流程圖

企業輸入物料匯總表（風工作表2-7）

企業產品匯總表（見工作表2-8）

企業主要廢棄物流特性表（見工作表2-9）

企業歷年廢棄物流情況表（見工作表2-12）

企業廢棄物產生原因分析表（見工作表2-13）

清潔生產目標一覽表（參見正文表2-3）

第3章 評估

3．1 審核重點概況

包括審核重點的工藝流程圖、工藝設備流程圖和各單元操作流程圖

3．2 輸入輸出物流的測定

3．3 物料平衡

3．4 廢棄物產生原因分析

本章要求有如下圖表

審核重點平面布置圖

審核重點組織機構圖

審核重點工藝流程圖

審核重點各單元操作工藝流程圖

審核重點單元操作功能說明表（見工作表3-2）

審核重點工藝設備流程圖

審核重點物流實測準備表（見工作表3-3）

審核重點物流實測數據表（見工作表3-4）

審核重點物料流程圖

審核重點物料平衡圖

審核重點廢棄物產生原因分析表（見工作表3-5）

第4章 方案產生和篩選

4．1 方案匯總

包括所有的已實施、未實施；可行、不可行的方案。

4．2 方案篩選

4．3 方案研制

主要針對中/高費清潔生產方案

4．4 無/低費方案的實施效果分析

僅對已實施的方案進行核定和匯總

本章要求有如下圖表

方案匯總表（見工作表4-2）

（若實際使用的話）方案的權重總和計分排序表（見工作表4-3）

方案篩選結果匯總表（見工作表4-4）

方案說明表（見工作表4-5）

無/低費方案實施效果的核定與匯總表（見工作表4-6）

第5章 可行性分析

5．1 市場調查和分析

僅當清潔生產方案涉及產品結構調整、產生新的產品和副產品以及得到用于其他生產過程的原材料時才需編寫本節，否則不用編寫。

5．2 技術評估

5．3 環境評估

5．4 經濟評估

5．5 確定推薦方案

本章要求有如下圖表

方案經濟評估指標匯總表（見工作表5-3）

方案簡述及可行性分析結果表（見工作表5-4）

第6章 方案實施

6．1 方案實施情況簡述

6．2 已實施的無/低費方案的成果匯總

6．3 已實施的中/高費方案的成果驗證

6．4 已實施方案對企業的影響分析

本章要求有如下圖表

已實施的無/低費方案環境效果對比一覽表（見工作表6-2）

已實施的無/低費方案經濟效益對比一覽表（見工作表6-3）

已實施的中/高費方案環境效果對比一覽表（見工作表6-4）

已實施的中/高費方案經濟效益對比一覽表（見工作表6-5）

已實施的清潔生產方案實施效果的核定與匯總表（見表6-8）

審核前后企業各項單位產品指標對比表（見工作表6-9）

第7章 持續清潔生產

7．1 清潔生產的組織

7．2 清潔生產的管理制度

7．3 持續清潔生產計劃

結論

結論包括以下內容

企業產污、排污現狀（審核結束時）所處水平真實性、合理性評價；是否達到所設置的清潔生產目標；

已實施的清潔生產方案的成果總結

擬實施的清潔生產方案的效果預測。

第二篇：清潔生產審核基本框架

清潔生產審核框架

籌劃和組織成果產出 1． 取得領導支持1.領導的參與

2． 組建審計小組2.審計小組

3． 制定工作計劃3.審計工作計劃

4． 開展宣傳教育4.障礙的克服 預評估成果產出

1． 組織現狀調研1.現狀調查結論

2． 進行現場考察2.3． 評價產污排污狀況3.4． 確定審計重點4.5． 設置清潔生產目標

6． 提出和實施無低費方案

評估1． 準備審計重點資料1.2． 實測輸入輸出物流2.3． 建立物料平衡3.4． 分析廢物產生原因

5． 提出和實施無費/低費方案

方案產生和篩選1.產生方案1.2.分類匯總方案2.3.篩選方案3.4.研制方案

5.繼續實施無低費方案4.6.核定并匯總無低費方案實施效果

7.編寫清潔生產中期審計報告

可性行分析1． 進行市場調查1.2． 進行技術評估2.3． 進行環境評估

4． 進行經濟評估

5． 推薦可實施方案

方案實施 1． 組織方案實施1.2． 匯總已實施的無低費方案的成果2.3． 驗證已實施的中高費方案的成果

4． 分析總結已實施方案對組織的影響

持續清潔生產 1． 建立和完善清潔生產組織1.2． 建立和完善清潔生產管理制度2.3． 制定持續清潔生產計劃3.4． 編寫清潔生產審計報告4.審計重點 清潔生產目標 現場考察產生的無低費方 案的實施 成果產出 物料平衡廢物產生原因 審計重點無低費方案的實施 成果產出 各類清潔生產方案的匯總 推薦的供可行性分析的方案中期評估前無低費方案實施效果的核定與匯總 清潔生產中期審計報告 成果產出 方案的可行性分析結果 推薦的可實施方案 成果產出 推薦方案的實施 已實施方案的成果分析結論 成果產出 清潔生產組織機構 清潔生產管理制度 持續清潔生產計劃 清潔生產審計報告

第三篇：清潔生產審核報告

清潔生產審核報告

題目：四平金隅水泥有限公司清潔生產審核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、楊明燦 班級：環境科學161

引言

開展清潔生產的背景：

（1）建材行業是中國重要的材料工業。建材產品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應用于建筑、軍工、環保、高新技術產業和人民生活等領域。（2）中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國。主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界第一位。在發展較快的同時，建材行業又是一個資源能源消耗較大的部門，建材行業量大面廣、品種繁多，且大多數是以窯爐生產為主，資源和能源依賴度比較高。與發達國家相比，存在整體水平低，產品檔次低、配套能力差，資源、能源消耗高，環境負荷大等問題。那么堅持科學發展觀，節約資源和能源，走可持續發展之路，成為建材行業發展必須解決的突出問題。（3）建材行業從原料開采（進廠）到產品出廠整個生產過程中，產生的主要污染物有：廢氣、粉塵、煙塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、廢水及固體廢物等，尤其是以工業廢氣、煙塵、粉塵和二氧化硫對環境的危害最大。（4）水泥工業的主要環境問題是空氣污染，主要污染物是粉塵。水泥工業污染嚴重的主要原因是多數水泥企業，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設施。（5）我國水泥行業對于NOx及SO2的排放及控制仍不夠重視，特別是對于NOx的削減還沒開發出運行成本較低的脫銷技術。（6）水泥生產是建材行業里的污染大戶，其原材料及產品的特點使得其生產過程中產生并排放出大量的粉塵，不僅嚴重破壞大氣環境質量，還對員工的身心健康造成嚴重的危害，企業承受著巨大的環境壓力和經濟壓力，同時產生的廢氣也對環境造成嚴重危害。

清潔生產要求從源頭控制，追求資源最大化，污染最小化，因此，水泥企業開展清潔生產審核是很必要的。

開展清潔生產的依據：

（1）2004年8月16日，國家發展和改革委員會、國家環境保護總局制訂并審議通過了《清潔生產審核暫行辦法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，國家環境保護總局發布了《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》。2012年2月29日，十一屆全國人大常委會第二十五次會議審議通過了《全國人民代表大會常務委員會關于修改<中華人民共和國清潔生產促進法>的決定》修訂，自2012年7月1日起實施。其中明確規定：“有下列情形之一的企業，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家或者地方規定的排放標準，或者雖未超過國家或者地方規定的排放標準，但超過重點污染物排放總量控制指標的；

（二）超過單位產品能源消耗限額標準構成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料進行生產或者在生產中排放有毒、有害物質的。”（2）《水泥工業“十二五”發展規劃》中明確指出：企業要積極開展清潔生產審核，完善清潔生產評價體系，優化工藝流程，實施清潔生產技術改造，控制生產全過程污染物的產生、治理和排放。重點推進窯爐煙氣二氧化硫、氮氧化物源頭消減，減輕末端治理壓力，削減大氣污染物排放總量。推廣高效除塵技術與裝備，加強生產過程粉塵排放控制，降低粉塵排放量。推廣降噪新技術，降低聲污染。加大污水處理回用力度，降低水資源消耗，減少水污染。

本次清潔生產審核依據如下：

法律法規與政策性文件：

1、《中華人民共和國清潔生產促進法》

2、《清潔生產審核暫行辦法》

3、《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》

4、《關于進一步加強重點企業清潔生產審核工作的通知》

5、《中華人民共和國環境保護法》

6、《關于貫徹落實〈清潔生產促進法〉的若干意見》

7、《中華人民共和國節約能源法》

8、《水泥工業“十二五”發展規劃》2012年

報告內容

四平金隅水泥有限公司（以下簡稱“四平金隅”）清潔生產審核于2012年4月開始，在清潔生產審核專家的幫助下，根據國家及吉林省要求，歷時7個月，圓滿完成了7個階段和35個步驟的審核工作。

審核工作一共分為7個階段，分別是：審核準備、預審核、審核、方案的產生與篩選、可行性分析、實施清潔生產方案、持續清潔生產方案。根據預審核階段發現，煤磨的選粉機轉子直徑小葉片數量少，葉片結構形式落后，煤磨出磨煤粉細度粗，細度為16-25，控制不下來，導致回轉窯耗煤量大等。更換選粉機轉子，更換選粉機定子葉片，降低煤耗，再者四大風機電機耗電量大，增加變頻器后可有效降低電耗。所以可比水泥綜合能耗能得到相應的降低。

原煤消耗降低，也可減少企業二氧化硫排放的減少，因此二氧化硫排放量能夠有效降低。

為了有效降低氮氧化物外排，公司將計劃更換低氮燃燒器。所以氮氧化物的削減也將作為本輪清潔生產審核的目標之一。

通過現場查看，公司粉塵排放較大、存在揚塵現象，經審核小組研究，把削減粉塵排放量作為本輪清潔生產審核的重要指標，通過增加收塵器及其他措施進行完成。

公司一直加強資源綜合利用，根據其他水泥企業的經驗，建議公司利用石灰石廢石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工業廢物這一指標也將作為本輪清潔生產審核的目標來完成。

公司清潔生產目標設置的原則為：

（1）能削減污染物或減輕對環境的影響；

（2）具有激勵作用，并有經濟效益、環境效益和社會效益；（3）國家“十二五”規劃。（4）建材行業“十二五”規劃。

（5）公司及北京金隅集團要求的發展計劃。在審核階段，公司聘請北京工業大學相關工作人員會同審核小組人員，于2012年6月17日至6月21日，連續五天對熟料制備車間進行了物料平衡和熱量平衡的測定。

根據企業實際情況，在本輪清潔生產審核中將無低費方案和中高費方案的界線定為5萬元，即投資在5萬元以下的為無低費方案，在5萬元（包括5萬元）以上的方案為中高費方案。公司本輪清潔生產共產生清潔生產方案27項，其中無低費方案21項，中高費方案6項。

除方案LF10和方案LF12外，本輪清潔生產審核產生的19項無/低費方案全部通過簡易篩選法的篩選。針對19項無低費方案，建議立即實施。對于方案HF6，《水泥工業“十二五”發展規劃》中也明確規定：“新建生產線必須配套建設效率不低于60%的煙氣脫硝裝置”和“對已建成的日產4000 噸及以上熟料生產線，應盡快實施煙氣脫硝改造”。煙氣脫硝勢在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放濃度滿足當地污染物排放的要求。所以將方案HF6列入持續清潔生產方案中進行實施。

可行性分析需從技術、環境、經濟三方面進行。對5個中高費方案進行了技術可行性、環境可行性及經濟可行性三個方面的評估，發現5個中高費方案都具有很高的可實施性，建議盡快實施。

本輪清潔生產已實施方案共投資742.82萬元，可減少原煤消耗376.65t/a，折標煤273.38t標煤/a；減少電能消耗297.58萬kWh/a，折標煤365.7t標煤/a；減少粉塵外排41.8t/a；減少二氧化硫外排1.674t/a；減少氮氧化物外排103.788t/a。實現綜合經濟效益732.29萬元。

審核后，很據2012年9月份各指標情況，和清潔生產標準重新進行了對比，除了水泥散裝率，其他指標都有提升。

同時公司對技術進行更新，運用水泥生產粉磨系統技術。該技術設備主要用于新型干法水泥生產線配套的大型水泥粉磨系統和原料粉磨系統，亦可用于其他物料如礦渣、鋼渣或鐵礦石的粉磨，可大幅度降低粉磨電耗，節約能源，改善產品性能。直接經濟效益主要體現在節電降低成本，以一條4000t/d熟料水泥生產線、建設TRP140×100、2×560kw輥壓機組成聯合為例，水泥產量提高50％，單位電耗下降5kWh/t以上，幅度約20％，年節電1000萬kWh。

采用該設備時即可以設計為預粉磨系統，也可以設計為聯合粉磨系統，比較而言，聯合粉磨系統節電效果更明顯。該裝置整體技術性能達到國際同類設備的先進水平，可完全替代進口產品，節省投資和維護費用。同時也在清潔生產的專家建議下運用和保持了水泥生產高效冷卻技術、水泥生產煤粉燃燒技術等一系列先進高效環保的技術。

第四篇：清潔生產審核報告格式

清潔生產審核報告格式

一、封面

1.清潔生產審核報告（評估）2.企業名稱（蓋章）3.日期

二、清潔生產審核咨詢資質證書 1.省廳推薦文件和行業分類表 2.清潔生產審核師證書

三、企業清潔生產審核管理情況 1.（1）單位名稱

（2）報告編制人員

（3）報告審核人員

（4）報告批準人員 2.（1）咨詢機構名稱

（2）審核師姓名及證書編號

（3）批準人姓名

（4）日期

四、目錄 前言

0.1企業基本情況介紹 0.2清潔生產的意義和必要性 第一章 籌劃與組織 1.1公司領導重視 1.2成立審核小組 1.3制定工作計劃 1.4開展宣傳教育和培訓 1.5克服障礙 第二章 預評估 2.1企業概況 2.2現狀調查與分析 2.2.1生產工藝流程 2.2.2技術和裝備

2.2.3主要原輔材料及能源消耗 2.3產排污狀況分析 2.3.1廢水產生及治理情況 2.3.2廢氣產生及治理情況 2.3.3噪聲產生及治理情況 2.3.4固體廢棄物產生及治理情況 2.4企業環境管理現狀分析 2.5清潔生產水平分析

2.5.1已實施的節能減排及清潔生產措施 2.5.2與行業清潔生產標準（或評價體系）的對照 2.5.3清潔生產潛力分析 2.6確定審核重點 2.6.1備選審核重點 2.6.2確定審核重點 2.7設定清潔生產目標 2.8無/低費方案產生 第三章 評估

3.1審核重點的基本情況

3.2物料平衡（包括污染因子平衡）3.3廢棄物產生原因分析 3.4提出與實施無低費方案 第四章 方案產生和篩選 4.1方案的產生 4.2方案的分類匯總 4.3方案初步篩選 4.4匯總篩選結果

4.5核定并匯總無低費方案實施效果 第五章 可行性分析 5.1市場調研和分析 5.2技術評估 5.3環境評估 5.4經濟評估

5.5確定推薦的可實施方案（以上內容供評估階段使用）第六章 方案實施 6.1方案實施計劃 6.2清潔生產目標完成情況 6.3匯總已實施方案的成果 6.4清潔生產標準水平對照 第七章 持續清潔生產計劃 7.1建立和完善清潔生產組織 7.2建立和完善清潔生產管理制度 7.3持續清潔生產 第八章 總結與建議

內容細化：

一、前言 1.企業基本情況

包括：企業名稱、所屬行業、組織類型、企業負責人、聯系人、聯系電話、通訊地址和郵編等。

2.對實施清潔生產的認識和體會（附企業地理位置圖）

第一章 策劃與組織

1.公司領導的重視 2.成立審核小組

審核小組的名單列表，包括企業負責人、技術、環保、生產、財務等相關人員。如果企業規模較大，可以同時成立清潔生產審核領導小組。（注意人員的崗位和職務與相對應的清潔生產審核職責）

3.制定工作計劃

列出清潔生產審核工作計劃表，按工作內容、計劃完成時間以及具體要求等填寫。

4.開展宣傳教育和培訓

宣傳教育和培訓的形式和內容，附相關照片。全體員工提出的合理化建議匯總分析。5.克服障礙

列出各種障礙和解決辦法。

第二章 預評估

1.企業概況

（1）企業的地理位置、成立時間、從事什么行業、生產主要產品、產業規模、占地面積、員工人數、履行環保手續情況、ISO14001環境管理體系認證情況等，并附企業平面布置圖、圖中標注審核重點；

（2）企業組織結構圖；（3）企業近三年來的產品及產量、產值匯總表。2.現狀調查與分析 2.1生產工藝流程

包括各產品的工藝流程圖和生產工藝說明。2.2技術和裝備

（1）企業已采取了哪些先進技術和工藝；

（2）列主要設備清單（包括名稱、數量、使用年限或購買時間），設備使用現狀或注明是否屬于國家明令禁止、限制使用的淘汰落后設備。

2.3主要原輔材料及能源消耗

（1）對原輔材料中涉及的有毒有害物質等危險品列表注明物理化學特性及防護要求；

（2）匯總近三年來的原輔材料及生產用電、蒸汽、天然氣、煤等能源消耗量，列出總量和單耗（對應不同產品），繪出電、蒸汽平衡圖。

2.4產排污狀況分析

（1）廢水產生及治理情況：匯總廢水產生總量、污染因子產生濃度、污染因子產生量、廢水排放總量、污染因子排放濃度、污染因子排放量、廢水最終去向；有污水處理設施的，分析污水處理工藝、設施處理能力；畫水平衡圖；

（2）廢氣產生及治理情況：廢氣產生部位、污染物種類、排放方式、排放濃度、排放速率、年排放量、廢氣處理設施情況等；

（3）噪聲產生及治理情況：噪聲產生部位、噪聲強度、治理措施、治理后噪聲情況；列出噪聲監測結果表；說明項目所在地所屬聲環境功能，是否存在超標和擾民現象；

（4）固體廢棄物產生及治理情況：廢物名稱、年產生量、廢物的堆場是否符合環保要求、處理處置方式、并附處置協議（有效期內）。3.企業環境管理現狀分析

設立的環保機構和制度建立情況：機構名稱、人員及數量，列出制度名稱。

4.清潔生產水平分析

4.1企業已實施的節能減排及清潔生產措施（從8個方面分析）。4.2有清潔生產標準的，對照標準分析，目前企業處于什么水平；如沒有清潔生產標準的，與同行業進行對比，在產品質量、設備自動化程度、原料消耗、能源消耗、資源能源利用率、執行法律法規標準、環境管理、廢物處理等方面進行分析。

5.確定審核重點

5.1備選審核重點，原則上所有操作單元均可作為潛在的審核重點。根據調研結果，選出若干車間、工段或操作單元作為備選審核重點。以下情況優先考慮作為備選審核重點：（1）污染嚴重的環節或部位；（2）消耗大的環節或部位；（3）環境及公眾壓力大的環節或問題；（4）有明顯的清潔生產機會。

此外，應將解決企業當前最重大、最迫切的環境、能源問題列為重點（如雙超企業應首先吧穩定達標排放列為重點；雙有企業應把減少有毒有害物質使用及排放和潛在環境風險控制列為重點）。

5.2確定審核重點，確定方法有簡單比較法和權重總和計分排序法，企業可根據實際情況靈活選用。

6.設定清潔生產目標

針對審核重點設定清潔生產目標，以單耗為計量單位，分短期目標和長期目標，短期目標是本、長期目標3-5年。

7.無/低費方案產生

提出全廠的無/低費方案，突出邊審核邊實施邊見效特點。

第三章 評估

1.針對審核重點，介紹審核重點的基本情況、工藝流程及說明、匯總列出審核前一定時間段（可以是一年，也可以是一個月或一批次生產周期）的產品產量和原輔材料使用情況。

2.物料平衡

畫物料平衡圖、匯總審核重點的輸入輸出數據、闡述物料平衡結果（物料平衡的偏差應小于5%、實際原輔材料利用率、物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物產生環節和產生部位、廢棄物的種類、數量和所占比例以及對生產和環境的影響部位），重點說明數據的來源（計量得到的計量設備名稱和型號，生產記錄及計算過程）。

3.分析廢棄物產生原因：從8個方面進行分析 4.提出并實施無/低費方案

第四章 方案產生和篩選

1.方案的產生：介紹方案產生的過程。2.方案的分類匯總

企業的規模不同，投資金額也不同，一般以投資5萬元為界，5萬元以下為無/低費方案，5萬元以上為中/高費方案。匯總列出無/低費方案和中/高費方案。

3.方案初步篩選

按環境、經濟、技術方面進行篩選。4.匯總篩選結果

按無/低費方案、初步可行的中/高費方案、暫時放棄的中/高費方案分類匯總。

5.核定并匯總無/低費方案實施效果

核定及匯總無/低費方案內容包括方案序號、方案名稱、實施范圍、實施時間、實際投資、經濟效益、環境效果。績效要有計量數據或計算過程作詳細說明。

第五章 可行性分析

將初步可行的中/高費方案按技術評估、環境評估、經濟評估進行分析，并得出結論是否可行。

1.技術評估

（1）方案中采用的工藝路線、技術設備的先進性、適用性；（2）是否符合國家有關的技術政策和能源政策；（3）技術引進或設備進口是否符合我國國情；（4）資源的利用率和技術途徑合理；（5）技術是否成熟。2.環境評估

資源能源的消耗減少情況、污染物產生的變化情況、廢棄物的再利用情況。

3.經濟評估

（1）總投資的組成，要列出清單，有新增設備的，要列設備明細表；

（2）投資償還期，中費方案＜2-3年、較高費方案＜5年、高費方案＜10年；

（3）凈現值，凈現值≥0時，項目投資可行；

（4）內部收益率，內部收益率＞銀行貸款利率，方案經濟上可行。

第六章 方案實施

1.列出中/高費方案實施計劃 2.匯總已實施方案的成果

無/低費方案和已實施的中/高費方案的效益匯總表。3.總結已實施方案對企業的影響

畫出審核后水、能源方面的平衡圖（包括污染因子）；污染物方面審核前后對比表。（重點交代數據的來源，監測還是計量；數據是一個生產周期還是一個月的實際情況，并根據單耗測算全年數據）

4.清潔生產目標完成匯總表 列出審核重點所涉及的方案實施前后清潔生產目標完成情況。除審核重點外實施的方案并產生環境效益的，應另行列出全公司的清潔生產績效情況。

第七章 持續清潔生產計劃

1.建立和完善清潔生產組織結構，應有公司文件。2.建立和完善清潔生產管理制度 3.持續清潔生產

列出持續清潔生產計劃表，并將3-5年內的具體措施方案列入計劃表中。

第八章 總結與建議

1.清潔生產審核的體會 2.問題及建議 附件：

1.成立清潔生產審核小組的文件

2.清潔生產培訓記錄、培訓現場照片和員工提出的合理化建議 3.企業地理位置圖、內部平面布置圖 4.審核前后相關污染因子監測報告 5.廢水如接管，附接管協議

6.固廢處置協議，如有危廢，附危廢轉移聯單 7.環境質量管理體系認證證書

8.已實施的中/高費方案投入資金的發票 9.項目環保“三同時”驗收意見 10.企業清潔生產工作總結

11.清潔生產審核資金投入及產生效益情況表 12.實施清潔生產方案取得的環境效益明細表 13.清潔生產審核報告評估申請表 14.清潔生產審核驗收申請表

15.評估機構出具的評估意見及修改清單

第五篇：格式要求.清潔生產審核報告

石家莊鋼鐵股份有限公司

清潔生產審核報告

編制單位： 編 制 人： 完成時間：

《清潔生產審核報告》格式要求

總體要求：不少于1.5萬字；條理清楚，語言簡潔，語句通順，無錯別字。文件命名樣式：環監2.1組張三-張四；或：給排水2.1組李三-李四 封面：按上述樣式要求

正文：

頁邊距上下均設為2.5cm，左2.5cm，右2.0cm。

頁眉設為“石家莊鋼鐵有限責任公司清潔生產審核報告”居中，頁腳設為“10環境監測與治理技術專業清潔生產審核小組2.1組”，均為楷體小5號字。

目錄：按要求樣式。

正文內容：小四號宋體字，行距18磅，間距設為0，段首空2字；表格中文字一般比正文小半號，設為5號宋體字，表格上加表序號及表頭文字；全文標點符號用全角；全文標題號要統一。