第一篇：編制清潔生產審核報告

編制清潔生產審核報告

企業清潔生產審核報告編寫要求

1.清潔生產中期審核報告

2.清潔生產審核報告

清潔生產中期審核報告

目的：匯總分析籌劃和組織、預評估、評估及方案產生和篩選這四個階段的清潔生產審核工作成果，及時總結經驗和發現 問 題，為在以后階段的改進和繼續工作打好基礎。

時間：在方案產生和篩選工作完成之后，部分無/低費方案已實施的情況下編寫。

1.清潔生產中期審核報告

前言

第一章 籌劃和組織

1.1 審核小組 1.2 審核工作計劃

1.3 宣傳和教育

本章要求有如下圖表

? 審核小組成員表

? 審核工作計劃表

第二章 預評估

2.1 企業概況

包括產品、生產、人員及環保等概況

2.1 產污和排污現狀分析

包括國內外情況對比，產污原因初步分析以及企業的環保執法情況等，并予以初步評價。

2.3 確定審核重點

2.4 清潔生產目標

本章要求有如下圖表 ? 企業平面布置簡圖

? 企業組織機構圖

? 企業主要工藝流程圖

? 企業輸入物料匯總表

? 企業產品匯總表

? 企業主要廢棄物匯總表

? 企業歷年廢棄物流情況表

? 企業廢棄物產生原因分析表

? 清潔生產目標一覽表

第三章 評估

3.1 審核重點概況

包括審核重點的工藝流程圖、工藝設備流程圖和各單元操作流程圖。

3.2 輸入輸出物流的測定

3.3 物料平衡

3.4 廢棄物產生原因分析

本章要求有如下表：

? 審核重點平面布置圖

? 審核重點組織機構圖

? 審核重點工藝流程圖

? 審核重點各單元操作流程圖

? 審核重點單元操作功能說明表

? 審核重點工藝設備流程圖

? 審核重點物流實測準備表

? 審核重點物流實測數據表

? 審核重點物料流程圖

? 審核重點廢棄物產生原因分析表

第四章 方案產生和篩選 4.1 方案匯總

包括所有的已實施、未實施；可行、不可行的方案。

4.2 方案篩選

4.3 方案研制

主要針對中/高費清潔生產方案

4.4 無/低費方案的實施效果分析

僅對已實施的方案進行核定和匯總

本章要求有如下圖表

? 方案匯總表

?（若實際使用的話）方案的權重總和計分排序表

? 方案篩選結果匯總表

? 方案說明表

? 無/低費方案實施效果的核定與匯總表

2.清潔生產審核報告

目的：總結本輪企業清潔生產審核成果，匯總分析各項調查、實測結果，尋找廢棄物產生原因和清潔生產機會，實施并評估清潔生產方案，建立和完善持續推行清潔生產機制。

時間：在本輪審核全部完成之時進行。

前言(補充和改進“中期報告”)

第一章：籌劃和組織(補充和改進“中期報告”)

第二章：預評估(補充和改進“中期報告”)

第三章：評估(補充和改進“中期報告”)

第四章：方案產生和篩選(補充和改進“中期報告”并將“無/低費方案的實施效果分析” 歸到第六章〕

第五章 可行性分析

5.1 市場調查和分析

5.2 技術評估

5.3 環境評估 5.4 經濟評估

5.5 確定推薦方案

本章要求有如下圖表：

? 方案經濟評估指標匯總表

? 方案簡述及可行性分析結果表

第六章 方案實施

6.1 方案實施情況簡述

6.2 已實施的無/低費方案的成果匯總

6.3 已實施的中/高費方案的成果匯總

6.4 已實施的方案對企業的影響分析

本章要求有如下圖表

? 已實施的無/低費方案環境效果對比一覽表

? 已實施的無/低費方案經濟效益對比一覽表

? 已實施的中/高費方案環境效果對比一覽表

? 已實施的無/低費方案經濟效益對比一覽表

? 已實施的清潔生產方案實施效果的核定與匯總表

? 審核前后企業各項單位產品指標對比表

第七章 持續清潔生產

7.1 清潔生產的組織

7.2 清潔生產的管理制度

7.3 持續清潔生產計劃

結論

? 企業產污、排污現狀（審核結束時）所處水平及其真實性、合理性評估

? 是否達到所設置的清潔生產目標

? 已實施的清潔生產方案的成果總結

? 擬實施的清潔生產方案的效果預測

調查工作用表的使用

1.可復制、修改和補充

2.基本涵蓋了審核內容，按順序填寫可簡化審核工作

3.部分表格應列入審核報告之中

第一章 籌劃和組織

目的：通過宣傳教育使企業的領導和職工對清潔生產有一個初步的，比較正確的認識，消除思想上和觀念上的障礙；了解企業清潔生產審核的工作內容、要求及其工作程序。

重點： 1.建立審核小組，制定審核工作計劃 2.宣傳清潔生產思想

取得領導支持 → 組建審核小組 → 制定工作計劃 → 開展宣傳教育

取得領導支持： 1.宣講效益 ? 經濟效益 ? 環境效益 ? 無形資產 ? 技術進步 2.闡明投入 ? 管理人員、技術人員和操作工人必要時間投入； ? 監測設備和監測費用的必要投入； ? 編制審核報告的費用； ? 聘請外部專家的費用。

組建審核小組： 1.推選組長 組長的條件是：

? 具備企業的生產、工藝、管理與新技術的知識和經驗； ? 掌握污染防治的原則和技術，并熟悉有關環保法規；

? 了解審核工作程序，熟悉審核小組成員情況，具備領導和組織工作的才能并善于和其它部門合作。2.選擇成員 小組成員的條件：

? 具備企業清潔生產審核的知識或工作經驗；

? 掌握企業的生產、工藝、管理等方面的情況及新技術信息；

? 熟悉企業的廢棄物產生、治理和管理情況以及國家和地區環保法規和政策等 ； ? 具有宣傳、組織工作的能力和經驗。3.明確任務 審核小組的任務： ? 制定工作計劃； ? 開展宣傳教育； ? 確定審核重點和目標； ? 組織和實施審核工作； ? 編寫審核報告； ? 總結經驗、并提出持續清潔生產建議。

制定工作計劃

編制審核工作計劃表，內容包括 ： ? 階段工作內容 ? 時間進度 ? 責任部門和人員 ? 考核部門和人員

開展宣傳教育

1.確定宣傳的方式和內容 2.克服障礙 ? 思想觀念障礙 ? 技術障礙 ? 資金物資障礙 ? 政策法規障礙

第二章 預評估

目的：通過對企業全貌進行調查分析，分析和發現清潔生產的潛力和機會，從而確定本輪審核的重點。

重點：1.評價企業的產污排污狀況； 2.確定審核重點；

3.針對審核重點設置清潔生產目標。進行現狀調研 → 進行現場考察 → 評價產污排污狀況 → 確定審核重點 → 設置清潔生產目標 → 提出和實施無/低費方案

進行現狀調研 1.企業概況

? 企業發展簡史、規模、產值、利稅、組織結構、人員狀況和發展規劃等 ? 企業所在地的地理、地質、水文、氣象、地形和生態環境等基本情況 2.企業的生產狀況

? 企業主要原輔料、主要產品、能源及用水情況。? 企業的主要工藝流程。? 企業設備水平及維護情況。3.企業的環境保護狀況 ? 主要污染源及其排放情況 ? 主要污染源的治理現狀 ? 三廢的循環/綜合利用情況 ? 企業涉及的有關環保法規與要求 4.企業的管理狀況

包括從原料采購和庫存、生產及操作、直到產品出廠的全面管理水平。

進行現場考察 1.現場考察內容

? 對整個生產過程進行實際考察

? 重點考察各產污排污環節，水耗和(或)能耗大的環節，設備事故多發的環節或部位 ? 實際生產管理狀況 2.現場考察方法 ? 對比資料和現場情況 ? 查閱現場記錄、生產報表等 ? 與工人和工程技術人員座談

評價產污排污狀況

1.對比國內外同類企業產污排污狀況 2.初步分析產污原因 3.評價企業環保執法狀況 4.作出評價結論

確定審核重點 1.確定備選審核重點 原則：

? 污染嚴重的環節或部位 ? 消耗大的環節或部位

? 環境及公眾壓力大的環節或問題 ? 有明顯的清潔生產機會 2.確定審核重點 方法：（1）簡單比較

（2）權重總和計分排序法 ? 廢棄物 W＝10 ? 主要消耗 W＝7～9 ? 環保費用 W＝7～9 ? 市場發展潛力 W＝4～6 ? 車間積極性 W＝1～3

設置清潔生產目標 1.原則

? 針對審核重點；

? 定量化、可操作、并有激勵作用； ? 要有絕對量和相對量； ? 要有時限性。2.依據

? 根據外部的環境管理要求，如達標排放，限期治理等 ? 根據本企業歷史最好水平

? 參照國內外同行業，類似規模、工藝或技術裝備的廠家的先進水平

提出和實施無/低費方案 1.目的：

貫徹清潔生產邊審核邊實施的原則，及時取得成效，滾動式地推進審核工作。2.方法： ? 座談 ? 咨詢 ? 現場查看

? 散發清潔生產建議表 常見的無/低費方案：（1）原輔料及能源（2）技術工藝（3）過程控制（4）設備（5）產品（6）管理（7）廢棄物（8）員工

第三章 評估

目的： 通過審核重點的物料平衡，發現物料流失的環節，找出廢棄物產生的原因，查找物料儲運、生產運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內外先進水平的差距，為清潔生產提供依據。重點：(1)實測輸入輸出物流；(2)建立物料平衡；

(3)分析廢棄物產生原因。

準備審核重點資料 → 實測輸入輸出物流 → 建立物料平衡 → 分析廢棄物產生的原因 → 提出和實施無/低費方案

準備審核重點資料 1.收集資料

收集基礎資料（1）工藝資料 ? 工藝流程圖

? 工藝設計的物料、熱量平衡數據 ? 工藝操作手冊和說明 ? 設備技術規范和運行維護記錄 ? 管道系統布局圖 ? 車間內平面布局圖

（2）原材料和產品及生產管理資料 ? 產品的組成及月、年度產量表 ? 物料消耗統計表 ? 產品和原材料庫存記錄 ? 原料進廠檢驗記錄 ? 能源費用 ? 車間成本費用報告 ? 生產進度表（3）廢棄物資料 ? 年度廢棄物排放報告

? 廢棄物（水、氣、渣）分析報告 ? 廢棄物管理、處理和處置費用 ? 排污費

? 廢棄物處理設施運行和維護費（4）國內外同行業資料

現場調查

補充驗證已有數據（1）不同操作周期的取樣、化驗（2）現場提問（3）現場考察記錄 ? 追蹤所有物流

? 建立產品、原料、添加劑及廢棄物等物流的記錄 1.編制審核重點的工藝流程圖

2.編制單元操作工藝流程圖和功能說明表

4.編制工藝設備流程圖

實測輸入輸出物流 1.準備及要求 準備工作：

（1）制定現場實測計劃（2）校驗監測儀器和計量器具 要求：（1）監測項目（2）監測點（3）實測時間和周期（4）實測的條件（5）現場記錄（6）數據單位 2.實測（1）實測輸入物流（原料、輔料、水、氣、中間產品、循環利用物等）? 數量

? 組分（應有利于廢物流分析）? 實測時的工藝條件

（2）實測輸出物流（產品、中間產品、副產品、循環利用物以及廢棄物等）? 數量

? 組份（應有利于廢物流分析）? 實測時間的工藝條件 3.匯總數據

(1)匯總各單元操作數據(2)匯總審核重點數據

建立物料平衡 原理：輸入＝輸出 1.進行預平衡測算

? 考察輸入、輸出物流的總量和主要組份的量

? 一般偏差應在5％以下，但對貴重原料、有毒成分應更少或應滿足行業要求 2.編制物料平衡圖

3.闡述物料平衡結果(1)物料平衡的偏差(2)實際原料利用率

(3)物料流失部位(無組織排放)及其它廢棄物產生環節和產生部位

(4)廢棄物(包括流失的物料)的種類，數量和所占比例以及對生產和環境的影響部位

分析廢棄物產生的原因 1.原輔料和能源

（1）原輔料不純或(和)未凈化（2）原輔料儲存、發放、運輸的流失（3）原輔料的投入量或(和)配比的不合理（4）原輔料及能源的超定額消耗（5）有毒、有害原輔料的使用（6）未利用清潔能源和二次資源 2.技術工藝

（1）技術工藝落后，原料轉化率低（2）設備布置不合理、無效傳輸線路過長（3）反應及轉化步驟過長（4）連續生產能力差（5）工藝條件要求過嚴（6）生產穩定性差

（7）需使用對環境有害的物料 3.設備

（1）設備破舊。漏損（2）設備自動化控制水平低（3）有關設備之間配置不合理（4）主體設備和公用設施不匹配（5）設備缺乏有效維護和保養（6）設備的功能不能滿足工藝要求 4.過程控制

（1）計量檢測分析儀表不齊全或監測精度達不到要求

（2）某些工藝參數（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制（3）過程控制水平不能滿足技術工藝要求 5.產品

（1）產品儲存和搬運中的破損、漏失（2）產品的轉化率低于國內外先進水平（3）不利于環境的產品規格和包裝 6.廢棄物

（1）對可利用廢棄物未進行再用和循環使用（2）廢棄物的物理化學性狀不利于后續的處理和處置（3）單位產品廢棄物產生量高于國內外先進水平7.管理

（1）有利于清潔生產管理的條例、崗位操作規程等未能得到有效的執行（2）現行管理制度不能滿足清潔生產的需要 ? 崗位操作規程不夠嚴格

? 生產記錄（包括原料，產品和廢棄物）不完整 ? 信息交換不暢 ? 缺乏有效的獎懲方法 8.員工

（1）員工素質不能滿足生產需要 ? 缺乏優秀管理人員 ? 缺乏專業技術人員 ? 缺乏熟練操作人員 ? 員工的技能不能滿足本崗位的要求

（2）缺乏對員工主動參與清潔生產的激勵措施

第四章 方案產生和篩選

目的： 通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。

重點 ：(1)篩選確定出二個以上中/高費方案；(2)核定與匯總已實施的無/低費方案的實施效果；(3)編寫清潔生產中期審核報告。

產生方案

1.廣泛采集創新思路

2.根據物料平衡和針對廢棄物產生原因分析產生方案 3.廣泛收集國內外同行業先進技術 4.組織行業專家進行技術咨詢 5.全面系統地產生方案

全面系統地產生方案 ? 原輔材料和能源替代 ? 技術工藝改造 ? 設備維護和更新 ? 過程優化控制 ? 產品更換或改進 ? 廢棄物回收利用和循環利用 ? 加強管理

? 員工素質的提高以及積極性的激勵

分類匯總方案 1.全部方案 2.八個方面 3.實施后的效果預測

篩選方案 1.初步篩選

(1)確定初步篩選因素 ? 技術可行性 ? 環境效果 ? 經濟效果 ? 實施的難易程度 ? 對生產和產品的影響(2)進行初步篩選

2.權重總和計分排序

(1)環境效果，權重值 W= 8 ~ 10(2)經濟可行性，權重值 W= 7 ~ 10(3)技術可行性，權重值 W= 6 ~ 8(4)可實施性，權重值 W= 4 ~ 6

3.匯總篩選結果 ? 可行的無/低費方案 ? 初步可行的中/高費方案 ? 不可行方案

研制方案 1.內容

? 方案的工藝流程詳圖 ? 方案的主要設備清單 ? 方案的費用和效益估算

? 方案說明(初步可行的中/高費方案)2.原則 ? 系統性 ? 閉合性 ? 無害性 ? 合理性

第五章 可行性分析

目的：對篩選出來的中/高費清潔生產方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。重點：1.技術評估

2.環境評估

3.經濟評估

進行市場調查 → 進行技術評估 → 進行環境評估 → 進行經濟評估 → 推薦可實施方案

進行市場調查

1.條件

? 擬對產品結構進行調整

? 有新的產品（或副產品）產生

? 將得到用于其它生產過程的原材料 2.內容

? 調查市場需求

(1)國內外類產品的價格、市場總需求量

(2)當前同類產品的總供產量

(3)產品進入國際市場的能力

(4)產品的銷售對象（地區或部門）

(5)市場對產品的改進意見

? 預測市場需求

(1)國內市場發展趨勢預測

(2)國際市場發展趨勢分析

(3)產品開發生產銷售周期與市場發展的關系

? 確定方案的技術途徑

(1)方案技術工藝流程圖

(2)方案實施途徑及要點

(3)主要設備清單及配套設施要求

(4)方案所達到的技術經濟指標(5)可產生的環境、經濟效益預測

(6)方案的投資總費用

進行技術評估

1.方案設計中采用的工藝路線、技術設備在經濟合理的條件下的先進性、適用性

2.與國家有關的技術政策和能源政策的相符性

3.技術引進或設備進口符合我國國情、引進技術后要有消化吸收能力

4.資源的利用率和技術途徑合理

5.技術設備操作上安全可靠

6.技術成熟（例如國內有實施的先例）

進行環境評估

1.資源的消耗與資源可永續利用要求的關系

2.生產中廢棄物排放量的變化

3.污染物組分的毒性及其降解情況

4.污染物的二次污染

5.操作環境對人員健康的影響

6.廢棄物的復用、循環利用和再生回收

進行經濟評估

1.清潔生產經濟效益的統計方法

直接效益

? 生產成本的降低

? 銷售的增加

? 其它收益

間接效益

? 從環境方面的收益 ? 從廢棄物回收利用的獲益

? 其它收益

2.經濟評估方法

? 現金流量

? 動態獲利性分析

3.經濟評估指標及其計算

（1）總投資費用(I)

總投資費用（I）＝ 總投資－補貼

（2）年凈現金流量(F)

凈現金流量是現金流入和現金流出之差額，年凈現金流量就是一年內現金流入和現金流出的代數和

年現金流量（F）＝ 銷售收入－經營成本－各類稅＋年折舊費

＝ 年利潤＋年折舊費

（3）投資償還期(N)

項目投產后，以項目獲得的年凈現金流量來回收項目建設總投資所需的年限

投資償還期(N)＝ I / F（年）

I : 總投資費用

F: 年凈現金流量

（4）凈現值(NPV)

指在項目經濟壽命期內（或折舊年限內）將每年的凈現金流量按規定的貼現率折現到計算期初的基年（一般為投資期初）現值之和

（5）凈現值率(NPVR)

凈現值率為單位投資額所得到的凈收益現值

NPVR ＝（NPV / I）×100%

（6）內部收益率(IRR)

項目的內部收益率（IRR）是在整個經濟壽命期內累計逐年現金流入的總額等于現金流出總額，即投資項目在計算期內，使凈現值為零的貼現率

計算IRR的試差法

4.經濟評估準則

（1）投資償還期（N）應小于定額償還期

中費項目 N < 2～3年

較高費項目 N < 5年

高費項目 N < 10年

(2)凈現值為正值： NPV ≥ 0

(3)凈現值率為最大

(4)內部收益率（IRR）應大于基準收益率或銀貸款利率 IRR ≥ i0

推薦的可實施方案

比較各方案的技術、環境和經濟評估結果，從而確定最佳可行的推薦方案

第六章 方案實施 目的: 通過推薦方案(經分析可行的中/高費最佳可行方案)實施，使企業實現技術進步，獲得顯著的經濟和環境效益；通過評估已實施的清潔生產方案成果，激勵企業推行清潔生產。

重點：1.總結前幾個審核階段已實施的清潔生產方案的成果 2.統籌規劃推薦方案的實施

組織方案實施 → 匯總已實施的無/低費方案的成果 → 驗證已實施的中/高費方案的成果→ 分析總結已實施方案對企業的影響

組織方案實施 1.統籌規劃

(1)籌措資金；(2)設計；(3)征地、現場開發；(4)申請施工許可；(5)興建廠房；

(6)設備選型、調研、設計、加工或訂貨；

(7)落實配套公共實施；(8)設備安裝；(9)組織操作、維修、管理班子；(10)制訂各項規程；(11)人員培訓；(12)原輔料準備;(13)應急計劃(突發情況或障礙);(14)施工與企業正常生產的協調；(15)試運行與驗收；(16)正常運行與生產 2.籌措資金(1)資金來源 ? 企業內部自籌資金 ? 企業外部資金(2)合理安排有限資金 ? 優化方案實施順序 ? 滾動實施 3.實施方案

匯總已實施的無/低費方案的成果 1.環境效益 2.經濟效益

評價已實施的中/高費方案的成果 1.技術評價 2.環境評價 3.經濟評價 4.綜合評價

分析總結已實施方案對企業的影響 1.匯總環境效益和經濟效益 2.對比各項單位產品指標 3.宣傳清潔生產成果

第七章 持續清潔生產

目的：使清潔生產在企業內長期、持續地推行下去 重點：1.建立清潔生產的組織機構 2.建立促進實施清潔生產的管理制度 3.制定持續清潔生產 計劃 4.編寫清潔生產審核報告

建立和完善清潔生產組織 → 建立和完善清潔生產管理制度 → 制定持續清潔生產計劃 → 編制清潔生產審核報告

建立和完善清潔生產組織 1.明確任務

? 組織協調并監督實施本次審核提出的清潔生產方案 ? 經常性地組織對企業職工清潔生產教育和培訓

? 選擇下一輪清潔生產審核重點，并啟動新的清潔生產審核 ? 負責清潔生產活動的日常管理 2.落實歸屬

? 單獨設立清潔生產辦公室，直接歸屬廠長領導 ? 在環保部門設立清潔生產機構

? 在管理部門或技術部門中設立清潔生產機構 3.確定專人負責

(1)熟練掌握清潔生產審核知識(2)熟悉企業的環保情況(3)了解企業的生產和技術情況(4)較強的工作協調能力(5)較強的工作責任心和敬業精神

建立和完善清潔生產管理制度 1.把審核成果納入企業的日常管理

? 把清潔生產審核提出的加強管理的措施文件化，形成制度

? 把清潔生產審核提出的崗位操作改進措施，寫入崗位的操作規程，并要求嚴格遵守執行

? 把清潔生產審核提出的工藝過程控制的改進措施，寫入企業的技術規范 2.建立和完善清潔生產激勵機制 ? 可操作的獎懲措施 ? 環境意識的教育和培養 3.保證穩定的清潔生產資金來源 ? 清潔生產效益單獨建帳 ? 清潔生產收益的妥善使用

制定持續清潔生產計劃 1.清潔生產審核工作計劃 2.清潔生產方案的實施計劃 3.清潔生產新技術的研究與開發計劃 4.企業職工的清潔生產培訓計劃

企業清潔生產審核(計)

什么是企業清潔生產審核？

對企業現在的和計劃進行的工業生產實行預防污染的分析和評估

廢棄物在那里產生——污染源清單 ↓

為什么會產生廢棄物——原因分析 ↓

如何消除或削減這些廢棄物——方案產生和實施

清潔生產審核程序 1.籌劃和組織 2.預評估 3.評估

4.方案產生和篩選 5.可行性分析 6.方案實施 7.持續清潔生產

第二篇：清潔生產審核報告編制范本

廣東省清潔生產審核報告編制范本

廣東省經濟和信息化委員會

廣東省科學技術廳 廣東省環境保護廳

目錄

2.4建立激勵機制

本章要求有如下圖表： 審核領導小組成員表； 審核工作小組成員表； 審核工作計劃表。預審核

3.1 企業概況

3.1.1企業基本情況

包括發展簡史、企業地址、所屬行業、企業類型、主要產品、生產規模、產值、利稅、組織機構、人員狀況、工作制度、發展規劃等基本情況；企業所在地的地理位置和生態環境等基本情況。

3.1.2企業生產現狀

近三年企業主要產品、產量和主要經濟指標；主要分廠、車間和公用設施情況；主要產品生產工藝流程分析等。

3.1.3企業原輔材料、水、能源消耗

近三年企業主要原輔材料種類及消耗情況，有毒有害原輔材料的使用和替代情況分析；水的計量及消耗情況；主要能源種類計量及消耗情況。3.1.4主要設備

企業的主要生產設備水平、維護及保養情況、是否屬于國家明令淘汰的設備等。

3.2企業環境保護狀況

3.2.1環境管理狀況

企業的環境管理現狀，包括環境管理機構人員設置，相關環境管理制度設置和執行情況，企業環境影響評價制度和“三同時”制度執行狀況，環保法規與要求等。3.2.2產污排污狀況

主要污染源及其產生情況，包括狀態、數量、毒性等。主要污染物的治理情況，包括處理方法、效果等。主要污染物的排放情況，包括污染物濃度、總量控制、排放去向等。

三廢循環或綜合利用情況。污染應急處理情況。

3.3企業的管理狀況及科技研發情況

3.4企業清潔生產技術應用及清潔生產水平評估

與行業清潔生產評價指標體系比較；行業沒有清潔生產評價指標體的，與行業清潔生產標準、行業準入條件、產業政策等比較；行業暫無上述任何一項標準的，與行業內先進

4.1.2 審核重點工藝流程

編制審核重點帶產污環節的工藝流程圖和功能說明表等。

4.2 輸入輸出物料（能流）的測定

實測審核重點的輸入和輸出的物料、能源、水和污染因子。

審核重點的原輔材料、能源、水和污染因子輸入輸出數據的獲得，對產品生產相對穩定的企業（如化工、石油化工、冶金等企業），可以采取從月報經核實取其平均值的方法。對產品變化較大的企業，應選擇生產量相對較大的具有代表性的產品的數據。如數據不完整應進行實測，實測要在生產周期內生產正常的情況下進行，數據要有代表性。

4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）

物料平衡是為了準確地判斷審核重點的物流量,定量地計算產品和廢物的數量、成分以及去向，分析廢物的產生量，分析減少排放量的可能性，為制定清潔生產方案提供科學依據。

一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在5%以內，則可以用物料平衡的結果進行隨后的有關評估與分析。反之，則須檢查造成較大偏差的原因，應重新實測或補

充監測。

4.4 闡述物料平衡結果

各物料平衡的結果是否符合清潔生產審核的要求，是否符合實際生產的情況，平衡誤差分析。

4.5 能耗、物耗以及廢棄物產生原因分析

從影響生產過程的八個方面來進行分析，找出能耗、物耗消耗大、廢棄物產生的原因。

本章要求有如下圖表：

審核重點平面布置圖；

審核重點工藝流程圖；

審核重點各單元操作工藝流程圖；

審核重點單元操作功能說明表；

審核重點工藝設備流程圖；

審核重點物料流程圖；

審核重點物料、能源、水或污染因子平衡圖；

審核重點物耗、能耗、水耗高及廢棄物產生原因分析表。方案的產生與篩選

5.1 方案匯總

有消化吸收能力；

③資源和能源利用率是否合理；

④生產過程是否安全可靠；

⑤工藝技術或設備是否成熟（有無實施先例）。

6.3 環境評估

環境評估主要包括以下內容：

①資源和能源消耗是否減少；是否可利用再生資源；

②廢棄物排放量的變化；特別強調對污染物排放總量的變化；

③是否使用毒性大、危害嚴重的原料；

④污染物組分的毒性及其降解情況；

⑤污染物是否會產生二次污染；

⑥操作環境對人員健康的影響；

⑦廢棄物的復用、循環利用和再生回收。

6.4 經濟評估

經濟評估是以項目投資所能產生的效益為評價內容，通過分析比較，選擇效益最佳的方案，為投資決策提供依據。

經濟評估的方法主要采用現金流量分析和財務動態獲利性分析方法。

主要經濟評估指標為：

①總投資費用=建設投資+建設期利息+流動資金-補貼

②凈現金流量=現金流入-現金流出（利潤+折舊）

③投資償還期=總投資費用/凈現金流量

④凈現值=項目經濟壽命期內（或設備折舊年限內）將每年的凈現金流量按規定的貼現率折算到同一時間（一般為投資期初）的現值總和

⑤內部收益率=項目在經濟壽命期內（或設備折舊年限內），各年凈現金流量現值累積為零時貼現率。

對于可行的方案，上述各項指標具體應為：

投資償還期<基準年限（由項目具體情況決定），凈現值>0 內部效益率>基準收益率（或行業收益率，或銀行貸款利率）

當有多個方案比較時，應選擇內部收益率最大值者。

6.5推薦可實施方案

匯總列表比較各投資方案的技術、環境、經濟評估結果，確定最佳可行的推薦方案。

本章要求有如下圖表：

方案經濟評估指標匯總表； 方案可行性分析結果表。方案的實施

314

十、報告編制格式要求：

1、使用微軟word軟件編輯文檔。

2、文字與格式：

全文使用仿宋字體、四號字、行距1.5倍、段前間距0.5行、帶序號的標題文字要加粗；

一級標題加粗黑體、三號、居中； 次級標題仿宋、四號、加粗。

3、圖、表、照片中的文字說明，需用五號宋體字。

4、證書類要用掃描照片，其中的文字應清晰可辯。

5、對封面和第一頁的制作要求。

清潔生產審核報告的封面，使用統一的封面格式，見下頁：

×××企業清潔生產審核報告

此處添加企業形象圖片

（清潔生產技術服務單位：

報告日期：×年×月×日

718

十二、廣東省清潔生產企業換證提交材料要求：

1、《廣東省清潔生產企業換證申請表》

2、企業持續清潔生產報告，報告內容如下： 1）開展持續清潔生產的總體情況；

2）清潔生產組織機構設立及運作情況；

3）清潔生產管理制度和激勵機制建立、完善及落實情況；

4）持續清潔生產計劃中的中/高費方案實施完成情況；

5）新一輪清潔生產審核提出的無/低費方案和中/高費方案實施情況；

6）清潔生產審核工作中存在的問題；

7）當地環保監測部門出具的自企業獲得證書之日起至今的污染物排放監測報告復印件。

第三篇：江西省清潔生產審核報告編制規范

江西省清潔生產審核報告編制規范

（試行）

前言

包括清潔生產審核背景、企業簡要概況、企業存在的主要資源、能源和環境問題等。

第一章 審核準備

1.1 審核組織機構

組建具有權威、掌握專業知識的清潔生產審核領導小組和辦公室，是企業順利實施清潔生產審核的組織保證。清潔生產審核領導小組組長一般情況下由企業主要領導人擔任，成員應包括主管生產和財務的副廠長、總工程師、各部門各車間的負責人，成員數量根據企業的實際情況來定。清潔生產審核辦公室成員一般由生產管理、技術、設備、環境保護、材料供應、質量保證、財務等部門、清潔生產審核重點車間的負責人、主要工藝技術人員和清潔生產審核咨詢機構專家組成。

1.2 審核工作計劃

制定比較詳細的工作計劃，有利于企業按一定的程序和步驟順利開展清潔生產審核工作。工作計劃應包括清潔生產審核各階段的具體工作內容、時間進度、責任部門、人員分配、考核要求等。每項任務都要專職人員負責，同時確定任務的起始時間、計劃完成時間及可能需要的物質準備。進行一輪清潔生產審核根據企業規模大小、工藝復雜程度等情況，一般需半年以上時間。1.3 宣傳和培訓

企業開展清潔生產培訓以及宣貫教育情況(如培訓時間、內容、人員等)，應動員企業全員參加，從思想上掃除障礙，高度認識清潔生產對企業可持續發展的作用。清潔生產審核障礙表現及解決方法。

本章要求有如下圖表： 1.審核領導小組成員表； 2.辦公室成員表； 3.審核工作計劃表； 4.宣傳和培訓照片。

第二章 預審核

2.1 企業概況 2.1.1 企業基本情況

包括企業地址、所在地地理地貌、所屬行業、企業類型、主要產品、生產規模、產值、利稅、人員結構、企業發展歷史和現狀、近年來清潔生產工作開展情況等。

2.1.2 組織機構

包括企業各部門設置及主要職能（如能源管理部門、環境管理部門、生產管理部門等）。

2.2 企業生產現狀

企業主要產品工藝流程及評價；近三年企業主要產品、產量和主要經濟指標的統計數據和分析（已投產三年以上的企業，以下不再重復）；主要車間和分廠的情況。

2.3 主要生產設備

包括生產主要產品的主要設備配置、維護及保養的情況，投入使用時間、設備狀況評價等。

2.4 資源與能源消耗情況

近三年主要原輔材料種類及消耗情況、水資源消耗情況和主要能源種類及消耗情況分析（含單位產品能耗、物耗、水耗）；主要用能設備情況（年耗能5000噸標準煤以上的單臺設備應提供有資質的單位出具的用能效率檢測報告）；企業能源管理現狀、節能管理機構設置及相關節能管理制度的設置和執行情況；能源計量器具配備情況。2.5 環境保護現狀分析情況

企業的環境管理現狀、環境管理機構設置及相關環境管理制度的設置和執行情況；近三年主要污染物種類、產排污現狀、污染物濃度和總量達標狀況和“三廢”綜合利用情況；污染物治理方式和防控措施；生產或使用危險廢物的企業應開展環境風險調查。

2.6 企業清潔生產水平評估

與行業清潔生產標準比較；行業沒有清潔生產標準的，可以與行業準入條件、行業清潔生產評價指標體系、產業政策等比較；如果行業暫無上述任何一項標準，可以與行業內先進企業指標或本企業歷史最好水平進行比較分析評估，找出企業清潔生產問題并匯總。

2.7 確定審核重點

審核重點確定的基本原則：

①污染物產生量大（單元設備、工段、車間）；

②污染物毒性大或污染物難于處理、處置（單元設備、工段、車間）；

③生產效率低，能耗、物耗、水耗高（單元設備、工段、車間）； ④對工人身體健康危害較大，公眾反應強烈（單元設備、工段、車間）；

⑤生產工藝落后，設備陳舊（單元設備、工段、車間）； ⑥事故多發和設備維修較多（單元設備、工段、車間）； ⑦有明顯清潔生產潛力和機會（單元設備、工段、車間）。雙超企業應首先把穩定達標排放列為重點；雙有企業應把減少有毒有害物質使用及排放和潛在環境風險控制列為重點；年綜合能源消費量超過3000噸標準煤的企業，應將降低能耗列為重點；年用水量超過500萬噸的企業，應將降低水耗列為重點。

確定審核重點的方法有簡單比較法和權重總和計分排序法，企業可根據實際情況選用。

2.8 清潔生產目標 清潔生產目標設置原則：

①針對審核重點的定量化、可操作、并有激勵作用的指標。要求不僅有節能、降耗、減污的絕對量，還要有相對量指標，并與現狀對照。節能、降耗、減污的具體指標都應考慮在內。

②具有時限性，要分近期和遠期，近期一般指到本輪審核基本結束并完成審核報告為止，遠期目標一般根據企業實際情況，一般為3－5年時間。

清潔生產目標設置的依據：

①根據主管部門要求，如達標排放、總量控制、節能目標責任書、節能自愿協議等；

②根據行業清潔生產評價體系、行業清潔生產標準的要求； ③根據本企業歷史最好水平；

④參照國內外同行業、類似規模、工藝或技術裝備的廠家的水平。本章要求有如下圖表： 1.企業地理位置示意圖； 2.企業基本情況表； 3.企業平面布置示意圖； 4.企業組織機構圖； 5.企業主要工藝流程圖；

6.企業主要生產和輔助設備表（必須標明設備的使用起始年份）； 7.企業主要產品產量表（近三年）；、8.企業使用主要原輔材料消耗表（近三年）； 9.企業使用主要能源匯總表（近三年，折成標準煤）； 10.能源流向圖； 11.能源計量器具配備表； 12.企業水資源消耗表（近三年）； 13.企業主要污染物產生節點圖； 14.污染物處理工藝圖；

15.環保部門出具的上環境監測報告； 16.清潔生產水平評價表； 17.清潔生產目標一覽表。

第三章 審核

3.1 審核重點概況 3.1.1 審核重點概況

審核重點的工藝情況、原材料和產品、能源消耗及生產管理的情況、污染物產排狀況、現有的污染物治理方式，國內外同行業資料等。

3.1.2 審核重點工藝流程

編制審核重點的工藝流程圖和功能說明表等。3.2 輸入輸出的測定

列出清潔生產審核重點的原輔材料、能源、水和污染因子，其輸入輸出數據的獲得，對產品生產相對穩定的企業，可以采取從月報經核實取其平均值的方法。對產品變化較大的企業，應選擇生產量相對較大的具有代表性的產品的數據。如數據不完整應進行實測，實測要在生產周期內生產正常的情況下進行，數據要有代表性。

3.3平衡的建立和分析

輸入總量與輸出總量之間的偏差在5%以內，可以進行隨后的有關評估與分析。超過5%必須檢查造成較大偏差的原因，并重新實測或補充監測。有些數據現場實測困難，可根據理論計算或歷史資料推斷并根據經驗修正。

3.4 物耗高、能耗高、效率低和污染重產生原因的分析 本章要求有如下圖表： 1.審核重點平面布置示意圖； 2.審核重點工藝流程圖； 3.審核重點物料流程圖； 4.審核重點物料、能源、水平衡圖；

5.審核重點物耗、能耗、水耗高及廢棄物產生原因分析表。第四章 清潔生產備選方案的產生、篩選和確定

4.1 方案的產生和匯總 4.1.1 方案的產生

清潔生產方案的數量、質量和可實施性直接關系到企業清潔生產審核的成效，是審核過程的一個重要環節，應廣泛發動全廠職工征集、產生各類方案。

4.1.2 方案的匯總

方案匯總包括所有的已實施、未實施、可行、不可行的方案，按原輔材料和能源替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優化控制、產品更換或改進、廢棄物回收利用和循環使用、加強管理、員工素質的提高和積極性的激勵等八個方面列表簡述方案內容和實施后的預期效果。

4.2 方案篩選

在進行方案篩選時可采用二種方法，一是用比較簡單的方法進行初步篩選，二是采用權重總和計分排序法進行篩選。無/低費方案提出和實施必須達到10項以上，實施率100%。鼓勵企業提出中、高費方案，在評估階段必須實施1項以上，對不可行的方案作出說明。

4.3 已實施無/低費方案的效果分析

對每項無/低費方案注明方案實施內容的描述，對獲得的環境效益、經濟效益和社會效益的描述必須定性或定量。

本章要求有如下圖表： 1.審核重點平面布置示意圖； 2.方案匯總表； 3.方案篩選結果匯總表； 4.方案說明表；

5.方案實施效果的核定與匯總表。

第五章 可行性分析

5.1 方案內容 5.2 技術評估

①所采用的工藝技術路線和設備是否成熟（有無實施先例）；在經濟上是否合理；技術是否先進、適用；

②技術引進或設備進口符合我國國情，引進技術后要有消化吸收能力；

③資源和能源利用率是否合理； ④生產過程是否安全可靠； 5.3 環境評估

①資源和能源消耗是否減少，是否可利用再生資源； ②廢棄物排放量的變化，特別強調對污染物排放總量的變化； ③是否使用毒性大、危害嚴重的原料； ④污染物組分的毒性及其降解情況； ⑤污染物是否會產生二次污染； ⑥操作環境對人員健康的影響； ⑦廢棄物的復用、循環利用和再生回收。5.4 財務評估

以項目投資所能產生的效益為評價內容，通過分析比較，選擇效益最佳的方案，為投資決策提供依據。主要采用現金流量分析和財務動態獲利性分析方法。主要經濟評估指標為：

①總投資費用=建設投資+建設期利息+流動資金-補貼 ②凈現金流量=現金流入-現金流出 ③投資償還期=總投資費用/凈現金流量

④凈現值=項目經濟壽命期內（或設備折舊年限內）將每年的凈現金流量按規定的貼現率折算到同一時間（一般為投資期初）的現值總和。

⑤內部收益率=項目在經濟壽命期內（或設備折舊年限內），各年凈現金流量現值累積為零時貼現率。

對于可行的方案，上述各項指標具體應為：

投資償還期<基準年限（由項目具體情況決定），凈現值>0，內部效益率>基準收益率（或行業收益率，或銀行貸款利率）

5.5 評估結論、確定并推薦可行的方案

第六章 清潔生產方案的實施和成效

6.1 方案實施情況簡述 6.2 已實施的方案成果匯總 6.3 已實施方案對企業的影響分析 6.4 擬實施方案的效益預測分析 6.5 清潔生產成效

6.5.1 資源能源消耗變化情況

節能效益（煤、電、蒸汽、天然氣等）統一換算成標準煤/年，并計算其減排二氧化碳量（噸/年）；

6.5.2 主要污染物產排變化情況

主要污染物（COD、SO2）及其它污染物（氨氮、氮氧化物、重金屬等）削減量統一計量單位為噸/年；

6.5.3 清潔生產目標完成情況 6.5.4 清潔生產績效情況 本章要求有如下圖表： 方案實施計劃表；

1.已實施的清潔生產方案實施效果的核定與匯總表，要求對每項實施的無、低費方案和中高費方案所獲取的環境、經濟效益進行定性或定量核定；

2.擬實施的清潔生產方案實施效果的核定與匯總表，要求擬實施的中高費方案所獲取的環境、經濟效益進行預測定量核定；

3.清潔生產目標完成情況對照表；

4.方案實施后取得的經濟與環境效益匯總表； 5.環保部門出具的本環境監測報告。

第七章 持續清潔生產

7.1 健全完善清潔生產的組織機構 7.2 健全完善清潔生產的管理制度 7.3 持續清潔生產計劃

列明持續清潔生產目標，制定出具體的持續清潔生產方案，以及實施年份，便于后續監督。

本章要求有如下圖表：

1.持續清潔生產計劃表（領導組成、實施計劃、方案匯總）； 2.計劃方案實施后清潔生產指標表；

3.計劃實施清潔生產方案與行業清潔標準對比分析表； 4.計劃方案實施后預計取得的經濟與環境效益匯總表； 本輪清潔生產審核結論 結論包括以下內容：

1、企業能耗、物耗、水耗和產污、排污現狀（審核結束時）所處水平及其真實性、合理性評價；

2、是否達到所設置的清潔生產目標；

3、已實施的清潔生產方案的成果總結；

4、擬實施的清潔生產方案的效果預測。

5、審核咨詢機構應指出本輪清潔生產審核工作中企業還存在的問題及持續改進建議。

附件1： 文字格式要求

1、文字與格式：正文使用仿宋體，四號字，行距取值1.5倍，段前間距0.5行，帶序號的標題文字要加粗。一級標題加粗黑體、三號、居中；二級標題加粗仿宋、四號。

2、圖、表、照片中的文字說明，需用五號宋體字。

3、證書類要用掃描照片，其中的文字應清晰可辨認。附件2：

清潔生產審核報告封面格式

××企業清潔生產審核報告

（送審稿或備案稿）

（此處添加企業形象圖片）企業名稱

清潔生產審核咨詢機構名稱 報告日期：×年×月×日

附件3：清潔生產審核報告第一頁格式 企業名稱：

企業清潔生產審核領導小組和辦公室成員（列表）：姓名、審核小組職務、企業職務、職稱 報告編寫人員：姓名

指導編寫人員：姓名、審核師編號 清潔生產審核咨詢機構技術負責人：手寫簽名

×××企業承諾（蓋章）：我們對本報告的真實性和完整性負責。本報告的結果可以（或不可以，或部分經審查同意后可以）公開。×××咨詢機構承諾（蓋章）：我們保守本報告中企業的商業秘密，未經企業允許不得泄露、公布、出版、引用本報告中內容。

第四篇：清潔生產審核報告

清潔生產審核報告

題目：四平金隅水泥有限公司清潔生產審核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、楊明燦 班級：環境科學161

引言

開展清潔生產的背景：

（1）建材行業是中國重要的材料工業。建材產品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應用于建筑、軍工、環保、高新技術產業和人民生活等領域。（2）中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國。主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界第一位。在發展較快的同時，建材行業又是一個資源能源消耗較大的部門，建材行業量大面廣、品種繁多，且大多數是以窯爐生產為主，資源和能源依賴度比較高。與發達國家相比，存在整體水平低，產品檔次低、配套能力差，資源、能源消耗高，環境負荷大等問題。那么堅持科學發展觀，節約資源和能源，走可持續發展之路，成為建材行業發展必須解決的突出問題。（3）建材行業從原料開采（進廠）到產品出廠整個生產過程中，產生的主要污染物有：廢氣、粉塵、煙塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、廢水及固體廢物等，尤其是以工業廢氣、煙塵、粉塵和二氧化硫對環境的危害最大。（4）水泥工業的主要環境問題是空氣污染，主要污染物是粉塵。水泥工業污染嚴重的主要原因是多數水泥企業，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設施。（5）我國水泥行業對于NOx及SO2的排放及控制仍不夠重視，特別是對于NOx的削減還沒開發出運行成本較低的脫銷技術。（6）水泥生產是建材行業里的污染大戶，其原材料及產品的特點使得其生產過程中產生并排放出大量的粉塵，不僅嚴重破壞大氣環境質量，還對員工的身心健康造成嚴重的危害，企業承受著巨大的環境壓力和經濟壓力，同時產生的廢氣也對環境造成嚴重危害。

清潔生產要求從源頭控制，追求資源最大化，污染最小化，因此，水泥企業開展清潔生產審核是很必要的。

開展清潔生產的依據：

（1）2004年8月16日，國家發展和改革委員會、國家環境保護總局制訂并審議通過了《清潔生產審核暫行辦法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，國家環境保護總局發布了《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》。2012年2月29日，十一屆全國人大常委會第二十五次會議審議通過了《全國人民代表大會常務委員會關于修改<中華人民共和國清潔生產促進法>的決定》修訂，自2012年7月1日起實施。其中明確規定：“有下列情形之一的企業，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家或者地方規定的排放標準，或者雖未超過國家或者地方規定的排放標準，但超過重點污染物排放總量控制指標的；

（二）超過單位產品能源消耗限額標準構成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料進行生產或者在生產中排放有毒、有害物質的。”（2）《水泥工業“十二五”發展規劃》中明確指出：企業要積極開展清潔生產審核，完善清潔生產評價體系，優化工藝流程，實施清潔生產技術改造，控制生產全過程污染物的產生、治理和排放。重點推進窯爐煙氣二氧化硫、氮氧化物源頭消減，減輕末端治理壓力，削減大氣污染物排放總量。推廣高效除塵技術與裝備，加強生產過程粉塵排放控制，降低粉塵排放量。推廣降噪新技術，降低聲污染。加大污水處理回用力度，降低水資源消耗，減少水污染。

本次清潔生產審核依據如下：

法律法規與政策性文件：

1、《中華人民共和國清潔生產促進法》

2、《清潔生產審核暫行辦法》

3、《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》

4、《關于進一步加強重點企業清潔生產審核工作的通知》

5、《中華人民共和國環境保護法》

6、《關于貫徹落實〈清潔生產促進法〉的若干意見》

7、《中華人民共和國節約能源法》

8、《水泥工業“十二五”發展規劃》2012年

報告內容

四平金隅水泥有限公司（以下簡稱“四平金隅”）清潔生產審核于2012年4月開始，在清潔生產審核專家的幫助下，根據國家及吉林省要求，歷時7個月，圓滿完成了7個階段和35個步驟的審核工作。

審核工作一共分為7個階段，分別是：審核準備、預審核、審核、方案的產生與篩選、可行性分析、實施清潔生產方案、持續清潔生產方案。根據預審核階段發現，煤磨的選粉機轉子直徑小葉片數量少，葉片結構形式落后，煤磨出磨煤粉細度粗，細度為16-25，控制不下來，導致回轉窯耗煤量大等。更換選粉機轉子，更換選粉機定子葉片，降低煤耗，再者四大風機電機耗電量大，增加變頻器后可有效降低電耗。所以可比水泥綜合能耗能得到相應的降低。

原煤消耗降低，也可減少企業二氧化硫排放的減少，因此二氧化硫排放量能夠有效降低。

為了有效降低氮氧化物外排，公司將計劃更換低氮燃燒器。所以氮氧化物的削減也將作為本輪清潔生產審核的目標之一。

通過現場查看，公司粉塵排放較大、存在揚塵現象，經審核小組研究，把削減粉塵排放量作為本輪清潔生產審核的重要指標，通過增加收塵器及其他措施進行完成。

公司一直加強資源綜合利用，根據其他水泥企業的經驗，建議公司利用石灰石廢石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工業廢物這一指標也將作為本輪清潔生產審核的目標來完成。

公司清潔生產目標設置的原則為：

（1）能削減污染物或減輕對環境的影響；

（2）具有激勵作用，并有經濟效益、環境效益和社會效益；（3）國家“十二五”規劃。（4）建材行業“十二五”規劃。

（5）公司及北京金隅集團要求的發展計劃。在審核階段，公司聘請北京工業大學相關工作人員會同審核小組人員，于2012年6月17日至6月21日，連續五天對熟料制備車間進行了物料平衡和熱量平衡的測定。

根據企業實際情況，在本輪清潔生產審核中將無低費方案和中高費方案的界線定為5萬元，即投資在5萬元以下的為無低費方案，在5萬元（包括5萬元）以上的方案為中高費方案。公司本輪清潔生產共產生清潔生產方案27項，其中無低費方案21項，中高費方案6項。

除方案LF10和方案LF12外，本輪清潔生產審核產生的19項無/低費方案全部通過簡易篩選法的篩選。針對19項無低費方案，建議立即實施。對于方案HF6，《水泥工業“十二五”發展規劃》中也明確規定：“新建生產線必須配套建設效率不低于60%的煙氣脫硝裝置”和“對已建成的日產4000 噸及以上熟料生產線，應盡快實施煙氣脫硝改造”。煙氣脫硝勢在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放濃度滿足當地污染物排放的要求。所以將方案HF6列入持續清潔生產方案中進行實施。

可行性分析需從技術、環境、經濟三方面進行。對5個中高費方案進行了技術可行性、環境可行性及經濟可行性三個方面的評估，發現5個中高費方案都具有很高的可實施性，建議盡快實施。

本輪清潔生產已實施方案共投資742.82萬元，可減少原煤消耗376.65t/a，折標煤273.38t標煤/a；減少電能消耗297.58萬kWh/a，折標煤365.7t標煤/a；減少粉塵外排41.8t/a；減少二氧化硫外排1.674t/a；減少氮氧化物外排103.788t/a。實現綜合經濟效益732.29萬元。

審核后，很據2012年9月份各指標情況，和清潔生產標準重新進行了對比，除了水泥散裝率，其他指標都有提升。

同時公司對技術進行更新，運用水泥生產粉磨系統技術。該技術設備主要用于新型干法水泥生產線配套的大型水泥粉磨系統和原料粉磨系統，亦可用于其他物料如礦渣、鋼渣或鐵礦石的粉磨，可大幅度降低粉磨電耗，節約能源，改善產品性能。直接經濟效益主要體現在節電降低成本，以一條4000t/d熟料水泥生產線、建設TRP140×100、2×560kw輥壓機組成聯合為例，水泥產量提高50％，單位電耗下降5kWh/t以上，幅度約20％，年節電1000萬kWh。

采用該設備時即可以設計為預粉磨系統，也可以設計為聯合粉磨系統，比較而言，聯合粉磨系統節電效果更明顯。該裝置整體技術性能達到國際同類設備的先進水平，可完全替代進口產品，節省投資和維護費用。同時也在清潔生產的專家建議下運用和保持了水泥生產高效冷卻技術、水泥生產煤粉燃燒技術等一系列先進高效環保的技術。

第五篇：《廣東省清潔生產審核報告編制范本》(征求意見稿)

廣東省清潔生產審核報告編制范本（試行）

廣東省經濟和信息化委員會

目錄

一、前言

二、審核準備

三、預審核

四、審核

五、方案的產生與篩選

六、方案的實施

七、持續清潔生產

八、結論

九、報告編制格式要求

十、報告附件要求

0 前言

包括清潔生產審核的項目背景及企業簡要概況，企業存在的主要資源和環境問題等。企業概況

1.1 企業基本情況

包括企業地址、所屬行業、企業類型、主要產品、生產規模、人員、企業現狀等基本情況。

1.2 組織機構

包括企業各部門設臵及主要職能分配（如環境管理部門、能源管理部門、生產管理部門等）。審核準備 2.1審核小組

組建一個有權威的、掌握專業知識的清潔生產審核工作小組，是企業順利實施清潔生產審核的組織保證。清潔生產審核小組組長是清潔生產審核小組的核心，一般情況下由企業主要領導人（廠長、主管生產的副廠長或總工程師）兼任。清潔生產審核小組成員數量根據企業的實際情況來定，一般由生產管理、技術、設備、環境保護、材料供應、質量保證、財務等部門和清潔生產審核重點車間的負責人及主要工藝技術人員組成。

2.2審核工作計劃

制定一個比較詳細的工作計劃，有利于企業按一定的程序和步驟順利開展清潔生產審核工作。工作計劃應包括清潔生產審核各階段的具體工作內容、時間進度、人員分配等。每項任務都有專職人員負責，同時確定任務的起始時間、計劃完成時間及可能需要的物質準備。進行一輪清潔生產審核一般需半年以上時間。

2.3宣傳和教育

企業開展清潔生產培訓以及宣貫教育情況(如培訓時間、宣傳方式、內容、人員等)，如何動員企業全員參加。從思想上掃除障礙，明確本輪清潔生產審核的資金籌措方式及保障措施，高度認識清潔生產對企業可持續發展的作用。清潔生產審核障礙表現及解決方法。

本章要求有如下圖表。審核小組成員表； 審核工作計劃表； 預審核

3.1 企業生產概況 3.1.1企業概況

包括企業發展簡史、規模、產值、利稅、人員狀況和發展規劃等；企業所在地的地理位臵和生態環境等基本情況。3.1.2企業生產現狀

企業主要產品、產量和主要經濟指標的增長趨勢和近三年的統計數據；主要車間和分廠的情況；企業主要產品工藝流程等。3.1.3企業近三年原輔材料和能源消耗

包括主要原輔材料種類及消耗情況；主要能源種類及消耗情況（主要耗能設備、能源管理情況等）3.1.4主要設備一覽表

包括主要產品的主要設備配臵、維護及保養的情況，投入使用時間，評價設備狀況，是否屬于國家明令淘汰的設備等。

3.2企業環境保護狀況

企業的環境管理現狀，包括環境管理機構人員設臵，相關環境管理制度設臵和執行情況，企業環境影響評價制度和“三同時”制度執行狀況等。

主要工業污染物種類、產污排污現狀（以量化數據說明現狀）、污染物治理方式和防控措施、污染物濃度和總量達標狀況等。

3.3企業清潔生產水平評估

與行業清潔生產評價指標體系比較；行業沒有清潔生產評價指標體的，可以與行業清潔生產標準、行業準入條件、產業政策等比較；如果行業暫無上述任何一項標準，可以與行業內先進企業指標進行比較分析評估，給出企業清潔生產問題的匯總狀況。

3.4 確定審核重點

通過企業現場調研以及與國內外其他同類型企業的類比，基本查明企業現存的主要問題和薄弱環節，可以正確地確定出本企業清潔生產審核的重點。清潔生產審核重點的確定，應依據所在行業特性，綜合考慮企業的實際情況。

審核重點確定的基本原則是：

①污染物產生量大、物料、能源消耗大的（單元設備、工段、車間）；

②污染物毒性大或污染物難于處理、處臵的（單元設備、工段、車間）；

③生產效率低，構成企業生產“瓶頸”的（單元設備、工段、車間）；

④對工人身體健康危害較大，公眾反應強烈的（單元設備、工段、車間）；

⑤生產工藝落后，設備陳舊的（單元設備、工段、車間）； ⑥事故多發和設備維修較多的（單元設備、工段、車間）。雙超企業應首先把穩定達標排放列為重點；雙有企業應把減少有毒有害物質使用和排放及潛在環境風險控制列為重點。

確定審核重點的方法有簡單比較法和權重總和計分排序法，企業可根據實際情況選用。

3.5 設臵清潔生產目標

設臵定量化的硬性目標，才能使清潔生產真正落實，并能據此檢驗與考核，以實現清潔生產節能、降耗、減污、增效的目的。

設臵原則：

①針對審核重點的定量化、可操作、并有激勵作用的指標。要求不僅有節能、降耗、減污的絕對量，還要有相對量指標，并與現狀對照。節能、降耗、減污的具體指標都應考慮在內。

②具有時限性，要分近期和遠期，近期一般指到本輪審核基本結束并完成審核報告為止，遠期目標一般根據企業實際情況，一般為2－5年時間。

設臵的依據：

①根據外部的環境管理要求，如達標排放，限期治理等； ②根據本企業歷史最好水平；

③根據國家發改委、國家環保部已發布的行業清潔生產評價體系、行業清潔生產標準的要求；

④參照國內外同行業、類似規模、工藝或技術裝備的廠家的水平。

3.6 提出和實施明顯易見方案

本章要求有如下圖表： 企業平面布臵圖； 企業組織機構圖；

企業主要工藝流程圖； 企業主要設備情況表； 企業主要輸入物料匯總； 企業主要產品匯總表；

企業使用主要能源匯總表； 企業主要廢棄物特性表； 企業歷年廢棄物流情況表； 企業廢棄物產生原因分析表； 清潔生產目標一覽表。審核

4.1 審核重點概況 4.1.1 審核重點概況

包括審核重點的工藝情況、原材料和產品及生產管理的情況、污染物產排狀況、現有的污染物治理方式，國內外同行業資料等。

4.1.2 審核重點工藝流程

編制審核重點的工藝流程圖和功能說明表等。4.2 輸入輸出物料（能流）的測定

為在審核階段對審核重點做更深入更細致的物料、能源、水平衡和廢棄物產生原因分析，應實測被確定為清潔生產審核重點的輸入和輸出的物料、能源、水和污染因子。

清潔生產審核重點的原輔材料、能源、水和污染因子輸入輸出數據的獲得，對產品生產相對穩定的企業（如化工、石油化工、冶金等企業），可以采取從月報經核實取其平均值的方法。對產品變化較大的企業，應選擇生產量相對較大的具有代表性的產品的數據。如數據不完整應進行實測，實測要在生產周期內生產正常的情況下進行，數據要有代表性。

審核重點物料、能源、水或污染因子實測前應先備好實測準備表和實測數據表；

4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）

做物料平衡是為了準確地判斷審核重點的物流量,定量地計算產品和廢物的數量、成分以及去向，分析廢物的產生量，分析減少排放量的可能性，為制定清潔生產方案提供科學依據。

一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在5%以內，則可以用物料平衡的結果進行隨后的有關評估與分析，反之，則須檢查造成較大偏差的原因，應重新實測或補充監測，有些數據現場實測困難，可根據理論計算或歷史資料推斷得到，因此難免產生誤差，可根據經驗修正。

水平衡是物料平衡的一部分。水若參與反應，則是物料的一部分，但在許多情況下，它并不直接參與反應，而是作為清洗或冷卻之用。在這種情況下當審核重點的耗水量較大時，為了了解耗水過程，尋找減少水耗的方法，應另外測定水平衡，特別在水資源短缺的地區。

在完成物料平衡和水平衡的基礎上，在監測數據比較完整的情況下，可以對主要污染物做物料平衡，尤其是對雙超、雙有企業或處理費用、環境影響及安全與健康等方面存在較大問題的污染物，應對主要污染因子平衡進行測定。

當某些企業生產過程的能耗與節能降耗成為主要問題時，應根據審核需要實測能量平衡，以找出能源利用的不合理之處。

4.4平衡結果分析 各物料平衡的結果是否符合清潔生產審核的要求，是否符合實際生產的情況，平衡誤差分析。

4.5 能耗、物耗以及污染物產排現狀原因分析

本章要求有如下圖表： 審核重點平面布臵圖； 審核重點工藝流程圖；

審核重點各單元操作工藝流程圖； 審核重點單元操作功能說明表； 審核重點工藝設備流程圖； 審核重點物料流程圖；

審核重點物料、能源、水或污染因子平衡圖；

審核重點物耗、能耗、水耗高及廢棄物產生原因分析表。方案的產生與篩選 5.1 方案匯總 5.1.1 方案產生

包括清潔生產方案的產生思路和途徑。5.1.2 方案匯總

清潔生產方案的數量、質量和可實施性直接關系到企業清潔生產審核的成效，是審核過程的一個重要環節，因而廣泛發動群眾征集、產生各類方案。

方案匯總包括所有的已實施、未實施；可行、不可行的方案。這些方案不論是屬于審核重點還是不屬于審核重點，均按原輔材料和能源替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優化控制、產品更換或改進、廢棄物回收利用和循環使用、加強管理、員工素質的提高和積極性的激勵等八個方面列表簡述其原理和實施后的預期效果。

5.2 方案篩選

在進行方案篩選時可采用二種方法。一是用比較簡單的方法進行初步篩選，二是采用權重總和計分排序法進行篩選。清潔生產方案：

無/低費方案提出和實施必須達到10項以上，實施率100%。中、高費方案必須至少實施1項。5.3 方案研制

針對無/低費和中/高費清潔生產方案(所有方案都需有針對性的方案如何實施的描述文字)

5.4 無/低費方案的實施效果分析

僅對已實施的方案進行核定和匯總。要求對每項無/低費方案注明方案實施內容的描述，對獲得的環境效益、經濟效益的描述必須是定量化的。

本章要求有如下圖表： 方案匯總表

方案的初步篩選表或方案權重總和計分排序表（若實際使用的話）；

方案篩選結果匯總表； 方案說明表；

無/低費方案實施效果的核定與匯總表。方案的確定

6.1市場調查和分析

當清潔生產方案涉及產品結構調整、產生新的產品或副產品以及用于其他生產過程的原材料時才需編寫本節，否則不用編寫。

6.2 技術評估

技術評估包括以下內容：

①所采用的工藝技術路線和設備在經濟上是否合理；技術是否先進、適用；

②技術引進或設備進口要符合我國國情，引進技術后要有消化吸收能力；

③資源和能源利用率是否合理； ④生產過程是否安全可靠；

⑤工藝技術或設備是否成熟（有無實施先例）。

6.3 環境評估

環境評估主要包括以下內容：

①資源和能源消耗是否減少；是否可利用再生資源；

②廢棄物排放量的變化；特別強調對污染物排放總量的變化； ③是否使用毒性大、危害嚴重的原料； ④污染物組分的毒性及其降解情況； ⑤污染物是否會產生二次污染； ⑥操作環境對人員健康的影響；

⑦廢棄物的復用、循環利用和再生回收。

6.4 經濟評估

經濟評估的基本目標是要說明資源利用的優勢。它是以項目投資所能產生的效益為評價內容，通過分析比較，選擇效益最佳的方案，為投資決策提供依據。

經濟評估的方法主要采用現金流量分析和財務動態獲利性分析方法。主要經濟評估指標為：

①總投資費用=建設投資+建設期利息+流動資金-補貼 ②凈現金流量=現金流入-現金流出

③投資償還期=總投資費用/凈現金流量

④凈現值=項目經濟壽命期內（或設備折舊年限內）將每年的凈現金流量按規定的貼現率折算到同一時間（一般為投資期初）的現值總和

⑤內部收益率=項目在經濟壽命期內（或設備折舊年限內），各年凈現金流量現值累積為零時貼現率。

對于可行的方案，上述各項指標具體應為：

投資償還期<基準年限（由項目具體情況決定），凈現值>0 內部效益率>基準收益率（或行業收益率，或銀行貸款利率）當有多個方案比較時，應選擇內部收益率最大值者。

6.5 確定推薦方案 本章要求有如下圖表：

方案經濟評估指標匯總表；

方案的工藝技術或實施情況簡述及可行性分析結果表。方案的實施

7.1 已實施方案評估

7.1.1 匯總已實施的無/低費方案的成果 7.1.2 評價已實施的中/高費方案的成果 7.1.3 分析總結已實施方案對企業的影響

7.2 擬實施方案評估

7.2.1 匯總擬實施方案計劃 7.2.2 擬實施方案籌措資金

7.2.3 匯總擬實施的無/低費方案的成果 7.2.4 評價擬實施的中/高費方案的成果 7.2.5 分析預測擬實施方案對企業的影響

7.3 全部方案實施后評估

7.3.1 匯總全部方案實施后的成果

7.3.2 分析總結全部方案實施后對企業的影響

本章要求有如下圖表：

已實施的無/低費方案環境效果、經濟效益對比一覽表 已實施的中/高費方案環境效果、經濟效益對比一覽表（要求對每項實施的無、低費方案和中高費方案所獲取的環境、經濟效益進行定量核定）

擬實施的無/低費方案預測環境效果、經濟效益對比一覽表 擬實施的中/高費方案預測環境效果、經濟效益對比一覽表（要求對每項擬實施的無、低費方案和中高費方案所獲取的環境、經濟效益進行預測）

審核前后企業各項單位產品（萬元產值）指標對比表

清潔生產審核后企業的環境管理情況，與審核前的情況相比較，并給予分析 方案實施后，清潔生產目標完成情況對照表 方案實施后，與行業清潔生產標準對分析表 持續清潔生產

8.1 建立和完善清潔生產組織

8.2 建立和完善清潔生產制度

8.3 持續清潔生產計劃

將持續清潔生產目標列明，制定出具體的持續清潔生產方案，以及實施年份，便于后續監督。

本章要求有如下圖表：

持續清潔生產計劃表（領導組成、實施計劃、方案匯總）計劃實施的清潔生產方案表

計劃方案實施后預計取得的經濟與環境效益匯總表 結論

結論包括以下內容：

企業能耗、物耗和產污、排污現狀（審核結束時）所處水平及其真實性、合理性評價；

是否達到所設臵的清潔生產目標； 已實施的清潔生產方案的成果總結； 擬實施的清潔生產方案的效果預測。

本章節的環境效益，主要污染物（COD、SO2）及其它污染物的削減量在統計時，統一計量單位為噸/年；

本章節的節能效益（電、蒸汽、煤、天然氣等）在統計時，統一換算成標煤/年，并計算其減排二氧化碳量（噸/年）；

應指出本輪清潔生產審核工作中企業還存在的問題及持續改進建議。

報告編制格式要求：

1、請使用微軟word軟件編輯文檔。

2、文字與格式：

全文使用仿宋字體、四號字、行距1.5倍、段前間距0.5行、帶序號的標題文字要加粗。

一級標題加粗黑體、三號、居中； 次級標題仿宋、四號、加粗。

3、圖、表、照片中的文字說明，需用五號宋體字。

4、證書類要用掃描照片，其中的文字應清晰可辯。對封面和第一頁的制作要求

關于清潔生產審核報告的封面，請使用統一的封面格式，見下頁：

×××企業清潔生產審核報告

此處添加企業形象圖片

（清潔生產技術依托單位：

報告日期：×年×月×日

關于清潔生產審核報告的第一頁，請使用統一的格式，見下：

×××清潔生產技術依托單位清潔生產審核咨詢小組成員名單： 姓名、職務或職稱、審核師證書編號、備注

×××企業清潔生產審核小組成員名單： 姓名、審核職務或職稱、審核師證書編號、備注

×××企業承諾（蓋章）：我們對本報告的真實性和完整性負責。本報告的結果可以（或不可以，或部分經審查同意后可以）公開。

×××清潔生產技術依托單位承諾（蓋章）：我們對本報告的真實性和完整性負責。

報告附件要求:

1、企業審核前后廢水、廢氣、噪聲監測報告復印件

2、企業污染物排放許可證復印件

3、固體廢物處理處臵合同復印件