第一篇：水泥生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程
水泥生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程
二OOO六年
前
言
為了加強(qiáng)我廠設(shè)備操作維修人員的規(guī)范意識(shí)，加快實(shí)現(xiàn)設(shè)備的規(guī)范化管理進(jìn)程式，提高企業(yè)設(shè)備管理水平，我們參照有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范，廣泛汲取設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本廠實(shí)際情況而制定了《生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程》 {以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)程》 }，一、制定本《規(guī)程》的宗旨是：規(guī)范作業(yè)，防患未然。
二、落實(shí)本《規(guī)程》的目標(biāo)是：規(guī)范管理，科學(xué)增效，三、本《規(guī)程》與企業(yè)《生產(chǎn)工藝管理制度》配套作為生產(chǎn)的指導(dǎo)書(shū)，各使用單位應(yīng)自覺(jué)宣貫落實(shí)。
四、本《規(guī)程》由設(shè)備組織編制 責(zé)任主編 ： 編委成員 ：
目錄
一、《顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程》--1 二、《立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程》------------------2 三、《離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程》------------------------------3 四、《φ2800高效渦旋式選粉機(jī)安全作業(yè)規(guī)程》----------------4 五、《鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全作業(yè)規(guī)程》-5 六、《φ3×11M機(jī)立窯看火卸料安全作業(yè)規(guī)程》---------------6 七、《管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程》----------7 八、《管磨機(jī)傳動(dòng)用大型減速機(jī)安全作業(yè)規(guī)程》------------------8 九、《羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全作業(yè)規(guī)程》-----9 十、《固定臺(tái)式包裝機(jī)安全操作規(guī)程》-----------------------------10
十一、《提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程》-----------------------11
十二、《皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程》----12
十三、《離心通風(fēng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程》--13 3 一、顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1． 操作者應(yīng)熟悉破碎機(jī)的規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)能力等主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，不得超能使用。
2． 開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查破碎機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況及各聯(lián)接部位的正確聯(lián)接情況，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)件后，方可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
3． 顎式破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，開(kāi)機(jī)前必須先檢查破碎腔內(nèi)是否有殘余，未破碎物料及其它物，以免帶載起動(dòng)。
4． 顎式破碎機(jī)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，是對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力擠壓破碎。動(dòng)、靜齒板，側(cè)板等件的磨損較強(qiáng)烈，操作者在日常使用時(shí)要注意觀察它們的磨損情況，并要注意檢查齒板壓條螺栓等物緊固情況。
5． 顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中,因顎板的磨損會(huì)發(fā)生出物料粒度的變化,操作者要注意觀察,并向車(chē)間報(bào)告,由車(chē)間安排專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行調(diào)整。
6． 顎式破碎機(jī)的肘板是設(shè)備的安全保護(hù)薄弱零件，操作者一方面要經(jīng)常檢查進(jìn)料情況，避免大塊，過(guò)硬物料或金屬類(lèi)難破碎雜物進(jìn)入機(jī)腔、另一方面要檢查肘板的完好情況，肘板損壞后要更換原設(shè)計(jì)相同的肘板，不得隨意取代或改變肘板結(jié)構(gòu)尺寸。
7． 顎式破碎機(jī)對(duì)物料的破碎是間歇式的，由肘板傳到支承座上的載荷也是沖擊載荷，因此，在調(diào)整出料口時(shí)，在調(diào)整座后加調(diào)整墊鐵必須平整、光滑、確保平面接觸而均勻受力，同時(shí)，要合理調(diào)整拉桿彈簧的預(yù)緊力，以不出現(xiàn)明顯的金屬撞擊聲為宜。
8． 操作者應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)帶輪，飛輪運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)情況，防止發(fā)生松動(dòng)脫落或鍵條損壞等事故。9． 檢修或清理破碎腔內(nèi)硬物、粘料時(shí)，應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源時(shí)，方可進(jìn)行。
10．應(yīng)定期按潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)破碎機(jī)軸承調(diào)整裝置等潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油脂，并注意防塵和密封。
11．為方便破碎機(jī)下次起動(dòng)，應(yīng)在破碎腔內(nèi)物料完全卸完時(shí)方可停機(jī)，如因意外情況突然停機(jī)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并在控制柜上掛“檢修作業(yè)牌”并把機(jī)腔內(nèi)的物料清除干凈后，方可進(jìn)行其它作業(yè)。
12．操作者檢查巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)期2小時(shí)。
二、立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求，嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。
2、設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無(wú)松動(dòng)，缺少現(xiàn)象。
3、起動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)后的輸送設(shè)備，然后起動(dòng)破碎機(jī)，并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過(guò)載。
4、操作者在破碎機(jī)工作過(guò)程中，要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性，并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。
5、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度（一般不得超過(guò)75℃）。
6、本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料，進(jìn)料濕度一般不得大于3%，當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí)，會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上，影響破碎效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞，當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí)，破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、本機(jī)使用過(guò)程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會(huì)逐漸變大，因此，當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí)，要及時(shí)打開(kāi)機(jī)器檢查，如錘頭等磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。
8、生產(chǎn)過(guò)程中，排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免造成悶車(chē)發(fā)生事故。
9、停機(jī)前要先停止加料，并待破碎腔內(nèi)物料排凈無(wú)破碎響聲后方可停機(jī)。
10、當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降，破碎腔內(nèi)有異常聲響，機(jī)體振動(dòng)及軸承溫度偏高等異常情況時(shí)，均應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因并排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
11、本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng)，各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每班加注潤(rùn)滑油脂一次。
12、檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí)，方可打開(kāi)機(jī)體進(jìn)行操作，控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、正常生產(chǎn)時(shí)，不得打開(kāi)觀察孔和松開(kāi)機(jī)體合口螺栓。
14、要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔整齊。
15、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)。
三、離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須基本熟悉選粉機(jī)的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求，熟記各潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑規(guī)范，嚴(yán)禁超性能使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)潤(rùn)滑不良現(xiàn)象。
2、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或每次檢修后重新開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的撒料盤(pán)、襯板、風(fēng)葉等運(yùn)動(dòng)零部件的磨損及裝配情況進(jìn)行周密的檢查，并仔細(xì)清除粘結(jié)物料和堅(jiān)固松動(dòng)的聯(lián)接件。
3、人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分1—2周，確認(rèn)無(wú)卡位，磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查參潤(rùn)滑點(diǎn)的油脂量及品種是否符合《潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定；安全防護(hù)設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。
5、開(kāi)機(jī)前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好，按逆流程開(kāi)機(jī)，應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運(yùn)行正常后方可正式啟動(dòng)選粉機(jī)。
6、選粉機(jī)啟動(dòng)后不可立即喂料，而應(yīng)在設(shè)備啟動(dòng)后1—2分鐘，回轉(zhuǎn)部分達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
7、選粉機(jī)正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查，（最長(zhǎng)間隔不得超過(guò)20分鐘），檢查過(guò)程中應(yīng)注意檢查運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化（一般不得超過(guò)75℃）及設(shè)備運(yùn)行的聲音，檢查過(guò)程中，還要注意通過(guò)生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球，提升機(jī)斗勾等金屬雜物進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)。
8、選粉機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，操作者要經(jīng)常觀察動(dòng)力儀表的示值是否正常。
9、如出現(xiàn)震動(dòng)、軸承溫升過(guò)高（超過(guò)80℃）或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時(shí)，均要及時(shí)與上下工序聯(lián)系，按順流程方向停機(jī)，并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告情況，直到查明原因加以排除后方能重新開(kāi)機(jī)。
10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作者不得擅自打開(kāi)機(jī)體蓋板，檢查內(nèi)部。
11、清掃運(yùn)動(dòng)部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
12、調(diào)整帶傳動(dòng)或處理故障，更換易損件時(shí)，都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)，并切斷電源后，方可進(jìn)行，進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部時(shí)，還應(yīng)先行打開(kāi)口門(mén)散熱降溫一段時(shí)間后，方可進(jìn)入，操作時(shí)電盤(pán)上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌，旁邊應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外。
13、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無(wú)誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)人及其它工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
14、檢修后重新開(kāi)機(jī)時(shí)，操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知，長(zhǎng)摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后，方可按程序開(kāi)機(jī)。
15、操作者應(yīng)認(rèn)真維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的工作環(huán)境和機(jī)體外表衛(wèi)生，做到崗位無(wú)積塵污垢，機(jī)體清潔美觀。
16、除`緊急情況外，正常停機(jī)時(shí)，在停止喂料后，選粉機(jī)和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，方可停機(jī)。
17、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔最長(zhǎng)不應(yīng)大于20分鐘。
四、高效渦旋式選粉機(jī)安全作業(yè)規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備的基本性能，不得超性能使用。
2、新安裝或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)選粉機(jī)前，應(yīng)先檢查各軸承的潤(rùn)滑情況，人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1—2周，不得有搖擺，碰擦，卡位現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好，應(yīng)先啟動(dòng)粗細(xì)粉輸送設(shè)備，運(yùn)行正常后再啟動(dòng)選粉機(jī)主軸電機(jī)，最后起動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開(kāi)動(dòng)加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。
4、選粉機(jī)正常工作過(guò)程中，操作者要經(jīng)常巡回檢查，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系，順流程停機(jī)，查明原因，排除故障。
5、操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察選粉機(jī)控制柜上的表盤(pán)值是否正常，如出現(xiàn)異常變化也及時(shí)查明原因，并加以消除。
6、本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)，可通過(guò)改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)，也可通過(guò)改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，但后者需停機(jī)進(jìn)行。
7、操作者要注意離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù)，啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門(mén)，做到空載啟動(dòng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開(kāi)啟閘門(mén)，要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰，轉(zhuǎn)子上的粘附物料，并防止銹蝕。
8、帶傳動(dòng)的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周?chē)鷾囟炔灰诉^(guò)高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、無(wú)論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī)，還是拆除，更換風(fēng)葉等磨換件，都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。
10、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開(kāi)任何孔蓋，并要注意加強(qiáng)密封，防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。
11、要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。
12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周?chē)h(huán)境的整潔。
13、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)半小時(shí)。
五、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全作業(yè)規(guī)程
1、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)只適應(yīng)輸送松散干燥（濕度≤3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應(yīng)掌握鏈運(yùn)機(jī)的這一基本性能，并熟悉所操作的機(jī)器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù)，避免超范圍，超性能使用。
2、開(kāi)機(jī)前，操作者應(yīng)先認(rèn)真檢查鏈運(yùn)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤(rùn)滑情況是否正常，并檢查機(jī)體內(nèi)有無(wú)殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應(yīng)先予以排除。
3、操作者檢查確認(rèn)設(shè)備正常好，應(yīng)和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開(kāi)機(jī)的信號(hào)后，方可啟動(dòng)。
4、鏈運(yùn)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，經(jīng)檢查運(yùn)行平穩(wěn)，表盤(pán)示值正常后方可投料運(yùn)行。
5、鏈運(yùn)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位的穩(wěn)定性和機(jī)體內(nèi)的物料情況。
6、鏈運(yùn)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)要按潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范要求，定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油脂，保證良好的潤(rùn)滑。
7、要定期檢查鏈運(yùn)機(jī)撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換；檢查過(guò)程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動(dòng)變?yōu)榛瑒?dòng)加劇磨損問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)加以清除。
8、鏈運(yùn)機(jī)機(jī)體內(nèi)輸送的料位不得過(guò)高，一般不得超過(guò)機(jī)體總高的2／3。
9、鏈運(yùn)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)，否則會(huì)損壞撓性牽引件。
10、當(dāng)生產(chǎn)條件限制不可避免地有非正常物料進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸，刮料鉤等磨損情況，以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴(yán)重的設(shè)備事故。
11、鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)悶車(chē)，傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)，表盤(pán)示值超常變化等情況，操作者應(yīng)及時(shí)和上下工序聯(lián)系，按程序停車(chē)查找原因排除故障。
12、鏈運(yùn)機(jī)停機(jī)前應(yīng)先停止加料，待機(jī)體內(nèi)物料完全卸盡時(shí)，方可停機(jī)。
13、檢修清理機(jī)腔內(nèi)雜物時(shí)，均應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進(jìn)行。
14、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，不得隨意打開(kāi)蓋板，更不得把于或其它工具伸入機(jī)體內(nèi)，以免釀成事故。
15、應(yīng)保持良好的密封和整潔的生產(chǎn)環(huán)境。
16、調(diào)節(jié)牽引件的張緊力時(shí)應(yīng)以輕重適中為宜，最好是在有專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)并停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
17、操作者巡視設(shè)備的間隔不應(yīng)超過(guò)半小時(shí)。
六、φ3×11M機(jī)立窯看火卸料安全作業(yè)規(guī)程
1、機(jī)內(nèi)窯的看火、卸料操作者均必須對(duì)設(shè)備的基本工藝參數(shù)和性能結(jié)構(gòu)有充分的了解，不得超出設(shè)備的工藝性能范圍進(jìn)行作業(yè)。
2、機(jī)立窯的點(diǎn)火和煅燒操作必須嚴(yán)格遵守水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則的具體規(guī)定。
3、看火工在正常煅燒作業(yè)過(guò)程中要勤觀察和調(diào)整窯面煅燒狀況，并及時(shí)和上道成球工序及下道卸料工序進(jìn)行聯(lián)系。
4、看火工在煅燒作業(yè)時(shí)必須認(rèn)真保管好釬子，大錘等工具，不得亂放，交接班時(shí)要查點(diǎn)無(wú)誤。
5、在煅燒作業(yè)過(guò)程中看火工因意外情況或短時(shí)疏忽把鋼釬、鉤、錘等留在高溫物料中無(wú)法取出時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知卸料崗位。
6、看火工操作布料器的旋轉(zhuǎn)和升降動(dòng)作時(shí)注意力應(yīng)集中，升降不得超過(guò)極限位置，并要注意防扭器是否靈活可靠；布料器反轉(zhuǎn)前應(yīng)先停轉(zhuǎn)，不得在正轉(zhuǎn)時(shí)突然反轉(zhuǎn)，以免沖擊過(guò)大造成零部件損壞。
7、看火工應(yīng)經(jīng)常檢查布料口提升機(jī)構(gòu)（包括提升卷?yè)P(yáng)機(jī)，防扭器），旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)的零部件是否完好，潤(rùn)滑是否充分，尤其要注意及時(shí)清掃窯罩上的積料，保證布料器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)良好的工作條件。
8、看火工作業(yè)時(shí)必須佩戴不易燃燒的帆布衣帽，但在窯邊打錘時(shí)不得戴手套。
9、在機(jī)立窯正常生產(chǎn)過(guò)程中，窯底卸料機(jī)的操作工要注意觀察表盤(pán)示值是否正常，并堅(jiān)決執(zhí)行窯面看火工的信號(hào)指令。
10、卸料操作者還應(yīng)經(jīng)常巡回檢查卸料機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，特別要注意觀察蝸輪，蝸桿副的嚙合情況和蝸桿軸承的完好狀態(tài)。
11、卸料工要注意根據(jù)表盤(pán)示值變化和卸料機(jī)的運(yùn)行情況來(lái)判別窯內(nèi)卸料塔盤(pán)的負(fù)荷情況，當(dāng)出現(xiàn)超常負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即停止卸料，并和看火工聯(lián)系，及時(shí)向車(chē)間負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由有關(guān)人查明原因，排除隱患后方可重新開(kāi)機(jī)卸料，切不可在卸料機(jī)超載時(shí)強(qiáng)行卸料，以免損壞設(shè)備。
12、卸料工應(yīng)認(rèn)真保持卸料機(jī)的環(huán)境清潔和潤(rùn)滑良好；定期檢查油質(zhì)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)要及時(shí)更換。
13、機(jī)立窯停窯檢修及異常窯況的臨時(shí)處理均應(yīng)遵守《水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則》的規(guī)定。
14、看火工、卸料工在進(jìn)行機(jī)立窯的正常操作時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)好相關(guān)的其它輔助設(shè)備，并保持所有安全防護(hù)設(shè)施的正常可靠。
七、管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程
1、操作者應(yīng)基本所操作磨機(jī)的規(guī)格性能和主要工藝技術(shù)要求，熟悉磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及日常工作要求，不超范圍，超性能操作。
2、新安裝或大修理后初開(kāi)機(jī)時(shí)，要先空載運(yùn)行30分鐘左右，此時(shí)操作者要注意仔細(xì)檢查磨機(jī)主軸承的潤(rùn)滑和磨合情況是否正常，同時(shí)還要認(rèn)真檢查磨身及軸承座和基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位的堅(jiān)固聯(lián)接件是否齊全、牢固。
3、空載檢查無(wú)誤后，磨機(jī)內(nèi)根據(jù)有關(guān)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)的規(guī)定加裝部分研磨體進(jìn)行輕載試運(yùn)行約20h后再認(rèn)真檢查磨機(jī)各部分的堅(jiān)固件聯(lián)接及零部件之間的結(jié)合情況有無(wú)異常。
4、輕載運(yùn)行檢查無(wú)異常后，再進(jìn)一步加載至60%—70%，進(jìn)行中負(fù)荷運(yùn)行約500—1000h，在此過(guò)程中，操作人員要經(jīng)常巡回檢查磨機(jī)主軸承有無(wú)明顯振動(dòng)，潤(rùn)滑情況是否正常，軸承的研合情況是否良好，并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。
5、磨機(jī)在日常運(yùn)行過(guò)程中，操作者要隨時(shí)注意根據(jù)聲音來(lái)判斷磨內(nèi)研磨體與物料的運(yùn)動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量，同時(shí)，確定磨內(nèi)零部件有無(wú)異常。出現(xiàn)超常聲響，應(yīng)立即和上下道工序取得聯(lián)系，按順流程方向停機(jī)，打開(kāi)磨門(mén)查明原因。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板隔倉(cāng)板、磨頭護(hù)板等主要零部件磨損嚴(yán)重或損壞，影響磨機(jī)生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其它相關(guān)零部件造成損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
7、當(dāng)磨倉(cāng)內(nèi)研磨體磨損明顯或破損率較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并立即清倉(cāng)處理或補(bǔ)球。重裝或補(bǔ)加研磨體時(shí)，應(yīng)分級(jí)稱(chēng)量，記錄備查。
8、檢修或清倉(cāng)補(bǔ)球后關(guān)閉磨門(mén)前，應(yīng)認(rèn)真檢查隔倉(cāng)板、襯板、磨頭護(hù)板的固定情況，并注意有無(wú)研磨體串倉(cāng)的可能。
9、檢修或清倉(cāng)補(bǔ)球后，準(zhǔn)備開(kāi)磨前，應(yīng)先啟動(dòng)磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑的供油系統(tǒng)和冷卻水，檢查高低壓站的工作是否正常，軸承供油管是否暢通，同時(shí)還要檢查所有信號(hào)是否靈敏可靠，防護(hù)罩及欄桿是否就位正確。
10、開(kāi)磨前應(yīng)先與喂料皮帶、選粉機(jī)及各輸送設(shè)備操作室信號(hào)聯(lián)系確認(rèn)正常后方可開(kāi)磨。
11、磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，主軸承溫度最高不得超過(guò)65℃，當(dāng)軸瓦過(guò)熱時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因予以排除。當(dāng)持續(xù)5分鐘找不到原因時(shí)，應(yīng)一方面人工澆油冷卻降溫，一方面立即停機(jī)并啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)，不得在軸瓦過(guò)熱時(shí)聚然停磨。
12、磨機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚(yáng)塵現(xiàn)象。
13、磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，操作者還應(yīng)經(jīng)常觀察表盤(pán)示值變化，當(dāng)表盤(pán)示值異常時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停機(jī)排除故障。
14、操作者應(yīng)保持磨機(jī)各部位的密封良好和機(jī)體及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，不得有漏塵、漏油和積料。
15、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防護(hù)欄應(yīng)就位，并嚴(yán)禁強(qiáng)行從磨身下穿越。
16、冬季停磨時(shí)，不得關(guān)停冷卻水，以防凍壞蛇形管及其它管道附件。
17、停機(jī)進(jìn)行維護(hù)、維修作業(yè)時(shí)，控制柜上應(yīng)掛上“檢修作業(yè)標(biāo)志牌”，并切斷電源，有人進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
八、管磨機(jī)傳動(dòng)用大型減速機(jī)安全作業(yè)規(guī)程、操作者應(yīng)掌握減速機(jī)的有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)和日常運(yùn)行的維護(hù)、保養(yǎng)要求，基本了解減速機(jī)的
結(jié)構(gòu)狀況。、操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)的潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范，熟練掌握輔助潤(rùn)滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。、操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)所驅(qū)動(dòng)的管磨機(jī)的工藝操作要求。、啟動(dòng)設(shè)備前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查減速機(jī)的有關(guān)傳動(dòng)部位是否完好可靠，主輔傳動(dòng)的離合器的復(fù)位是否充分、準(zhǔn)確，確定后，方可啟動(dòng)輔傳電機(jī)。、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，操作者必須嚴(yán)格服從磨機(jī)操作工的操作指令，同時(shí)，要認(rèn)真檢查減速機(jī)、磨機(jī)周?chē)袩o(wú)對(duì)其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準(zhǔn)備正式開(kāi)機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油站，對(duì)減速機(jī)的軸承、齒輪嚙合面進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)潤(rùn)滑，并檢查主輔傳動(dòng)離合器復(fù)位是否安全可靠。、接到指令正式開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先啟動(dòng)輔助傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主機(jī)設(shè)備慢傳1—2轉(zhuǎn)，讓主軸承潤(rùn)滑充分后，方可起動(dòng)主電機(jī)，絕不允許不經(jīng)輔助傳動(dòng)，直接起動(dòng)主電機(jī)將設(shè)備投入高速，以防因慣性造成重大設(shè)備事故。
7、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中減速機(jī)操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤(rùn)滑情況，并注意從聲音狀況來(lái)判斷機(jī)體內(nèi)齒輪傳動(dòng)狀況，正常情況下，夏天（氣溫35℃）軸承溫度不得高于75℃，冬天（氣溫10℃）軸承溫度不得高于60℃，減速機(jī)運(yùn)行的聲音應(yīng)平穩(wěn)而連續(xù)，不得有忽高忽低的幅度較大波動(dòng)；更不得出現(xiàn)零部件振動(dòng)、撞擊產(chǎn)生脆響的情況，一旦出現(xiàn)上列之一的異常，必須立即和磨機(jī)操作工及下道工序聯(lián)系，按磨機(jī)工藝的順流程停機(jī)。、操作者在日常檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即向車(chē)間負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即通知設(shè)備科組織力量進(jìn)行準(zhǔn)確診斷。、操作者必須經(jīng)常檢查減速機(jī)輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。、操作者必須保持減速機(jī)周?chē)h(huán)境的整潔和衛(wèi)生，傳動(dòng)聯(lián)接處的防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全可靠。
九、羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全作業(yè)規(guī)程、操作者應(yīng)基本了解所操作風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)，裝機(jī)容量等主要技術(shù)參數(shù)，熟悉其使用、操作要求。2、新安裝或大修后重新啟用的鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各堅(jiān)固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量；
（2）檢查進(jìn)、排氣管道和閥門(mén)等附件的安裝質(zhì)量；（3）檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接的安裝質(zhì)量；（4）檢查基礎(chǔ)是否墊實(shí)，平穩(wěn)、牢固；（5）油箱加油是否正確定量；
（6）全部打開(kāi)進(jìn)、排氣口閥門(mén)盤(pán)來(lái)檢查風(fēng)機(jī)各部有無(wú)異常雜音；（7）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即排除并重新檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
3、新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在進(jìn)、排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，潤(rùn)滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無(wú)異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4、日常操作鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，除應(yīng)檢查新安設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作的項(xiàng)目外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
（1）風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度不高于40℃。
（2）進(jìn)口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mg／m3）塵粒最大尺寸不得超過(guò)0、3mm。（3）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，軸承溫度最高不得超過(guò)95℃。（4）油箱潤(rùn)滑不得超過(guò)65℃。
（5）電控柜表上的電壓變化不得超過(guò)電機(jī)銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。、鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要求必須逐步平緩調(diào)節(jié)帶上負(fù)荷，直至額定負(fù)荷，不允許驟然直接調(diào)至額定負(fù)荷，特別強(qiáng)調(diào)：鼓風(fēng)機(jī)必須空載起動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。、鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。、不允許鼓風(fēng)機(jī)排氣口的氣體長(zhǎng)時(shí)間直接回流入進(jìn)風(fēng)口，以免影響設(shè)備安全運(yùn)行。8、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時(shí)直接突然停車(chē)，以免損壞機(jī)器。9、如遇緊急情況或因停電導(dǎo)致突然停時(shí)，必須迅速打開(kāi)放風(fēng)閥卸荷。、羅茨風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生和良好的通風(fēng)條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進(jìn)風(fēng)口不得有粉塵或異物進(jìn)入。
11、檢修鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，并切斷電源，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)，還應(yīng)派專(zhuān)人看守。
十、固定臺(tái)式包裝機(jī)安全操作規(guī)程、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機(jī)的基本參數(shù)和主要性能特點(diǎn)，不得超范圍使用。、操作者在開(kāi)機(jī)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機(jī)掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏，供料鎖料裝置是否穩(wěn)定，計(jì)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品后方可能開(kāi)始操作并應(yīng)先啟動(dòng)收塵設(shè)備。4、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進(jìn)行包裝作業(yè)。、操作者作業(yè)過(guò)程中,精力要集中,動(dòng)作要迅速、準(zhǔn)確，避免碰手和跳灰傷人。
6、包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn)，壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時(shí)，操作者必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查并找專(zhuān)業(yè)維修人員排除故障后，方能重新作業(yè)。、包裝機(jī)的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件，出現(xiàn)故障時(shí)必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行解決，操作者不得私自處理。
8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障，收塵效果較差時(shí)，應(yīng)停止包裝作業(yè)，待收塵器修復(fù)后方可重新開(kāi)機(jī)。、停止包裝前，應(yīng)先停上級(jí)回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備，將包裝倉(cāng)及包裝機(jī)內(nèi)的水泥完全排盡后，方可停機(jī)。
10、檢修包裝機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源，并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。
11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤(rùn)滑和密封條件。
十一、提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程、操作者熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格后進(jìn)行操作。2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油，并檢查各部有無(wú)異?，F(xiàn)象。、開(kāi)動(dòng)前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必須在空轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后方可均勻填裝物料。4、所裝運(yùn)的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。、經(jīng)常檢查進(jìn)、出料口，不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)時(shí)將頭、手伸入倉(cāng)內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。6、工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如有異常立即停車(chē)檢修。、在機(jī)械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開(kāi)、停車(chē)由控制室操縱，如遇異常情況可用開(kāi)關(guān)停車(chē)。8、工作完畢后，料斗內(nèi)不得留有物料，切斷電源后要清理進(jìn)出料口，清掃設(shè)備和工作場(chǎng)地。、提升機(jī)和螺旋機(jī)與工藝機(jī)配套必須按逆流程開(kāi)機(jī)和順流程停機(jī)的程序進(jìn)行操作，以免悶車(chē)造成事故。
10、停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，方可進(jìn)行，檢修后要仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)遺留工具，剩余材料后方可封蓋。
11、傳動(dòng)部位的安全防護(hù)設(shè)施必須牢固可靠。
十二、皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。2、班前應(yīng)按規(guī)定加油，并檢查設(shè)備有無(wú)異常。、開(kāi)動(dòng)前皮帶上不準(zhǔn)物料，并清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，待開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。4、皮運(yùn)輸送機(jī)使用刮料板時(shí)，刮料板對(duì)皮帶不得有過(guò)大的壓力，接料斗必須置于漏料口。5、移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)必須放正，要根據(jù)運(yùn)料高度墊好傾斜度，并固定牢靠。、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑及軸承情況，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，支承輥有無(wú)不轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。、機(jī)械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)，其開(kāi)動(dòng)和停止由控制室操縱，如有異常情況可使用急停開(kāi)關(guān)，并及時(shí)報(bào)告控制室。、工作結(jié)束時(shí)，要卸盡皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設(shè)備和工作場(chǎng)地。、皮帶輸送機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時(shí)清理，以免劃傷輸送帶。
10、普通膠帶的輸送機(jī)不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。
11、進(jìn)行輸送機(jī)的維修和清理作業(yè)時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。
12、傳動(dòng)裝置必須有安全可靠的防護(hù)裝置。
十三、離心通風(fēng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程、操作者應(yīng)熟悉自己和操作通風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)及其主要性能參數(shù)，掌握風(fēng)機(jī)的裝機(jī)容量、正常工作時(shí)的額定電流值等要求，不得超負(fù)荷、超范圍使用。、為了防止通風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)載，在通風(fēng)機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)或檢修后重新啟動(dòng)前都必須先關(guān)閉進(jìn)氣管道的閘門(mén)實(shí)行空載啟動(dòng)！并要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。、如通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后空載運(yùn)行3—5分鐘情況正常，應(yīng)逐漸開(kāi)啟進(jìn)氣管道上的閘門(mén)達(dá)到規(guī)定的工況為止，注意必須嚴(yán)格控制電機(jī)工作電流，并不得瞬間突然加載至滿負(fù)荷。4、通風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，操作者要注意經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常（軸承座表面溫度不得高于70℃），機(jī)體是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)體振動(dòng)劇烈，有碰撞聲或軸承溫度上升迅速等異常情況之一，必須緊急停車(chē)，向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，查明原因，排除故障。、操作者必須注意定期檢查通風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無(wú)積灰和雜物，特別是轉(zhuǎn)子上有無(wú)粘附物料，并及時(shí)加以清除，同時(shí)還要注意防止機(jī)體和轉(zhuǎn)子的銹蝕。、為保障人身安全，通風(fēng)機(jī)的檢修和清灰工作必須停車(chē)進(jìn)行，并必須切斷電源，在控制柜上掛：“檢修標(biāo)志牌”。、操作者必須按潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范要求定期檢查，根據(jù)實(shí)際情況正確地更換潤(rùn)滑劑，保證通風(fēng)機(jī)軸承良好的潤(rùn)滑。、通風(fēng)機(jī)的帶傳動(dòng)必須保持均勻拉緊狀態(tài)，且周?chē)鷾囟炔灰诉^(guò)高，并要避免膠帶與油脂接觸。、通風(fēng)機(jī)的檢修和日常維護(hù)必須規(guī)范作業(yè)，不得施行強(qiáng)力、野蠻操作，造成機(jī)體葉輪以及主軸的變形，影響設(shè)備的運(yùn)行性能。
10、新安裝或電機(jī)控制電路檢修后重新啟動(dòng)時(shí)，必須先讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行觀察對(duì)通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方向是否正確。
11、操作者要注意經(jīng)常檢查通風(fēng)機(jī)管路的密封和通暢情況，以免通風(fēng)機(jī)的無(wú)效運(yùn)行。
12、要保持通風(fēng)機(jī)周?chē)h(huán)境清潔衛(wèi)生，防護(hù)設(shè)施可靠。
第二篇：生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程
******食品有限公司====== ***/QW-7.5-16-03生 產(chǎn) 設(shè) 備 安 全 操 作 規(guī) 程A/01、非本機(jī)（工序）人員，不得任意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)故障、有無(wú)修理人員在檢修，檢查各減速機(jī)油面是否正常及機(jī)件有無(wú)松脫現(xiàn)象。
3、開(kāi)機(jī)后注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或不正常的響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)機(jī)電車(chē)間人員檢查或修理，不得帶病運(yùn)行。
4、每班次要搞好班前或班后設(shè)備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤(rùn)滑油脂。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開(kāi)正在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備，隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，不得看書(shū)報(bào)或做私事。
6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)防護(hù)罩不得任意打開(kāi)，設(shè)備運(yùn)行或雖然停機(jī)但尚未完成靜止時(shí)，人身手腳雜物不得伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、非本設(shè)備操作工，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得任意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
8、設(shè)備檢修必須完全停機(jī)后才能進(jìn)行，應(yīng)在該機(jī)的電掣處掛上“禁止開(kāi)車(chē)”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。
9、設(shè)備操作工上班時(shí)要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進(jìn)入車(chē)間。
10、凡掛有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志的場(chǎng)所一律不準(zhǔn)吸煙。
11、每周生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一定時(shí)間的維修及保養(yǎng)。
12、設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映情況?！?/p>
擬稿：
審核/日期：批準(zhǔn)/日期：
本規(guī)程從年月日發(fā)布，年月日實(shí)施
第三篇：設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程
設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、電焊機(jī)安全操作規(guī)程
(1)工作前應(yīng)戴好個(gè)人勞保用品，如絕緣手套，絕緣鞋等。嚴(yán)禁穿短褲、濕衣、濕鞋進(jìn)行工作。(2)一次與二次線路必須完整無(wú)破損，有可靠的絕緣，易于辨認(rèn)，二次線圈及外殼必須妥善接地。其接地電阻不大于四歐姆。(3)所用電焊焊把，必須完整無(wú)破損，有可靠的絕緣，不用應(yīng)掛在安全地方。(4)電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)先將電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，徹底切斷電源。
(5)電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進(jìn)行維修和更換線路及其他電氣零件，不準(zhǔn)獨(dú)自動(dòng)手。
(6)工作前應(yīng)對(duì)一切焊件進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)排除因焊接而引起燃燒，倒塌等一切不安全因素，必要時(shí)要另加防護(hù)擋板。(7)在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，并有足夠的通風(fēng)。(8)不準(zhǔn)焊和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器。如房架、鍋爐等。
(9)在焊接場(chǎng)所或焊接件內(nèi)不準(zhǔn)有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如裝過(guò)這些物品的容器在焊接時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，并將所有的蓋口打開(kāi)，口向上方，經(jīng)嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)行焊接。(10)非電焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)，未戴防護(hù)面具的人不能看電弧光。在清查熔渣或鐵銹時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，仰焊時(shí)將衣服袖口領(lǐng)口扣緊，以防燙傷。(11)電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)放置于電控箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
(12)焊鉗與導(dǎo)線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。(13)焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
(14)導(dǎo)線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須牢固。(15)清理焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
(16)工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，整好線路，收拾工具，滅盡火種，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。
二、火焰切割機(jī)操作規(guī)程
(1)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和割具安全操作規(guī)程。(2)工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門(mén)緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)粶?zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5 米，并應(yīng)采取隔離措施。(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。(7)切割場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行.三、鉆床安全操作規(guī)程
(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(2)開(kāi)動(dòng)鉆床前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。(3)搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。(4)鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。(5)鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。
(6)薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。(7)機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。(8)鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。
(9)工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車(chē)，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。
四、鋸床安全操作規(guī)程
(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(2)機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。(3)鋸條必須拉緊，鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。(4)鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。(5)鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。(6)必須專(zhuān)用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。(7)在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。
(8)工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。(9)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程
(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(2)本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
(3)本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。(4)本機(jī)床的使用方法：
a ．按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c ．機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。(5)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。(6)調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。
(7)機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
六、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(2)折邊工要經(jīng)過(guò)一定的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。(3)使用前加好潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
(4)啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開(kāi)始工作；同時(shí)觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài)，防止傷人。(5)不得超規(guī)格使用本機(jī)床。
(6)多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。(7)不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。(8)工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
七、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。(2)砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑 1 ／ 2)，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。(3)使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開(kāi)機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開(kāi)始工作。(4)調(diào)換砂輪應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。(5)砂輪使用最高速度，不得超過(guò)砂輪規(guī)定的安全線速度。
(6)使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。(7)不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。(8)不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作。
八、空壓機(jī)安全操作規(guī)程
(1)操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。(2)按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。
(3)操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
(4)各類(lèi)安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。(6)停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。(7)電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。(8)不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。(9)一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明原因。
(10)檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。(11)維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。(12)發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告建設(shè)與保障部。
九、磨床安全操作規(guī)程
(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞 傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(2)開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。(3)裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。(4)開(kāi)車(chē)后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車(chē)時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車(chē)。(5)調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求＼無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。(6)磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤(pán)吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。(7)加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。(8)開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。
(9)砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。(10)工作完畢停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車(chē)。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。
十、千斤頂安全操作規(guī)程
1、螺旋千斤頂頂重時(shí)，均勻用力搖動(dòng)手柄，避免上下沖擊，使用保管須注意用黃油潤(rùn)滑。
2、使用液壓千斤頂環(huán)境溫度為-35℃—5℃時(shí)，工作油用SYB1206-56錠子油或SYB1207-56儀器油，-5℃以上時(shí)，工作油用SYB1104-42或10號(hào)機(jī)油，油必須濾清。
3、液壓千斤頂其貯藏液器和液壓活塞須保持清潔防銹，使用前需檢驗(yàn)附裝壓力表，必需時(shí)在頂升部分作臨時(shí)墊承。
4、齒條千斤頂使用前先檢查制動(dòng)齒輪及制動(dòng)裝置，齒條及齒輪無(wú)裂紋，斷齒，配件必須完整，注意保持清潔、定期清洗涂油。
5、各式千頂在頂升重物之前，必須安放于穩(wěn)固平整、結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，使之保持垂直，在放松千斤機(jī)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)重物墊牢、可靠之后方緩慢放落。
十一、銑床安全操作規(guī)程
(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。(2)工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。(3)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi)，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
(4)刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。(5)安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。(6)工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。(7)切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。(8)主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車(chē)，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。(9)發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
十二、車(chē)床安全操作規(guī)程
(1)操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。(2)車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行 2 — 3 分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(3)裝卸卡盤(pán)和大件時(shí)，要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車(chē)偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。(5)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。(6)加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。
(7)加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。
十三、電動(dòng)型材切割機(jī)安全操作規(guī)程
(1)使用前應(yīng)檢查各緊固件是否松動(dòng)，砂輪片是否損傷、破裂、裝夾松動(dòng)等現(xiàn)象，然后插上~220伏電源、空載運(yùn)行正常后方可使用。(2)調(diào)換砂輪片時(shí)，不得使用不符合規(guī)定規(guī)格的砂輪片，絕對(duì)不能使用安全線速度低于切割線速度的砂輪片，以保證使用安全。拆裝砂輪片時(shí)，插銷(xiāo)應(yīng)按箭頭方向插入砂輪夾盤(pán)孔內(nèi)。(3)使用時(shí)不應(yīng)用力過(guò)大，凡遇轉(zhuǎn)速明顯下降時(shí)，應(yīng)立即減小壓力，若砂輪片被卡住時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，以免損壞電機(jī)。(4)為了保證使用安全和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)定期檢查及保養(yǎng)，減速殼體內(nèi)和軸承部位的潤(rùn)滑油應(yīng)保持清潔，定期調(diào)換，運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須靈活。(5)使用電壓不應(yīng)超過(guò)額定電壓+/-10%，以免損壞電機(jī)。
(6)若發(fā)現(xiàn)不正常聲響，火花過(guò)大，溫升過(guò)高或有異味時(shí)，應(yīng)立即停止工作，查明原因、檢查后方能使用。(7)在搬動(dòng)該機(jī)時(shí)，應(yīng)先將機(jī)身與底盤(pán)用鏈條鎖緊固定，然后手提拎攀，不得拎電纜線，應(yīng)輕放，避免震動(dòng)或沖擊，以防損壞機(jī)件。(8)不用時(shí)，應(yīng)放置于干燥、清潔、沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中
十四、電動(dòng)手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、電磨安全操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于一般電動(dòng)手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、電磨的安全操作要求。）(1)電動(dòng)手砂輪必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地線，否則禁止使用。
(2)使用前，必須認(rèn)真檢查部螺絲有無(wú)輕動(dòng)。砂輪片有無(wú)裂紋，金屬外和電源線有無(wú)漏電之處。如有上述弊病，必須修好后方可使用。(3)使用時(shí)，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行操作。
(4)工作中，要帶上必要的防護(hù)用品，工作者不準(zhǔn)正對(duì)砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪機(jī)要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件。不準(zhǔn)撞南和猛壓。(5)正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方，暫時(shí)不用時(shí)，必須關(guān)閉電門(mén)，切斷電源。(6)發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要耐心解開(kāi)，不得手提電線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動(dòng)。
(7)換砂輪時(shí)，要認(rèn)真檢查砂輪片有無(wú)裂紋或缺損，配合要適當(dāng)。用扳手緊螺帽，松緊要適宜。(8)砂輪機(jī)要存放在干燥處，嚴(yán)禁放在水和潮濕處。(9)電動(dòng)砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期保養(yǎng)檢修。
十五、手電鉆安全操作規(guī)程
（本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般手電鉆、手槍鉆、沖擊鉆安全操作要求。）(1)電鉆外殼必須有接地或者中性線保護(hù)。
(2)電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。(3)使用時(shí)一定要套膠皮手套，穿膠布鞋。在潮濕的地方工作時(shí)，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。(4)使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電，震動(dòng)，高熱或有異聲時(shí)，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。(5)電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸、換鉆頭。(6)停電休息或離開(kāi)工作時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
(7)如用力壓電鉆時(shí)，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。
(8)膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時(shí)，應(yīng)將電鉆放到指定地方。
十六、行車(chē)安全操作規(guī)程
(1)行車(chē)操作人員首先要有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的起重機(jī)操作許可證。(2)操作人員對(duì)每一部所操作的行車(chē)的功能和特性需特別熟悉。(3)操作人員必須穿安全鞋、工作服和戴安全帽等。
(4)每天上班前，操作人員應(yīng)檢查行車(chē)的按鈕開(kāi)關(guān)和控制按鈕線以及目視行車(chē)大梁等是否正常。(5)檢查各吊具、吊鉤和鋼絲繩是否正常。
(6)起吊前，先對(duì)所吊構(gòu)件的長(zhǎng)度、寬度以及重量進(jìn)行評(píng)估、如果超長(zhǎng)、超重的構(gòu)件必須有兩個(gè)人以上才能起吊，1人指揮、1人操作。(7)嚴(yán)禁起吊超過(guò)起重機(jī)額定負(fù)荷的構(gòu)件和貨物。(8)構(gòu)件或貨物上有人不許起吊。
(9)行車(chē)開(kāi)始起吊前，應(yīng)先空載運(yùn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)無(wú)異常，才能準(zhǔn)備吊運(yùn)貨物。
(10)吊鉤必須在貨物或構(gòu)件的中心中心點(diǎn)上才能起吊，散裝貨物必須打包捆好，嚴(yán)禁斜吊貨物或拉著貨物在地面上傾斜移動(dòng)。(11)起吊時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)等貨物吊離地面幾公分左右，檢查吊物是否在中心位置等，一切檢查正常后，才能正式吊運(yùn)貨物。(12)禁吊運(yùn)貨物從人頭頂上掠過(guò)。
(13)運(yùn)時(shí)，如有視線不清楚，一定要1人指揮、1人操作。
(14)行車(chē)在運(yùn)行期間，操作人員如有聽(tīng)到聲音不正?；虬l(fā)現(xiàn)其它不正常情況時(shí)，應(yīng)首先放下吊物，關(guān)掉電源，然后請(qǐng)維修人員進(jìn)行檢查和維修，做到故障沒(méi)處理好，決不開(kāi)機(jī)。(15)行車(chē)操作完畢后，應(yīng)把行車(chē)停到規(guī)定停放的地方，吊鉤上的任何輔助吊具均應(yīng)卸下，并且吊鉤的高度必須離地面2.5米以上。
工種安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工安全技術(shù)操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于一般供電線路、開(kāi)關(guān)電器、電工儀表儀器等操作的電工，要求上崗前應(yīng)接受電工知識(shí)和操作技能培訓(xùn)。）
1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。
2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。
5、噴燈不得漏氣，漏油及堵塞，不得在易燃易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用。工作完畢，滅火放氣。
6、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
7、安裝自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等到有彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。
8、多臺(tái)配電箱并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤(pán)的接合處，也不得觸摸連接螺孔。
9、剔槽打眼，錘頭不得松動(dòng)、鏟子應(yīng)無(wú)卷邊，裂紋，載好防護(hù)眼鏡。樓板墻面打透眼，板下、墻后不得有人靠近。
10、使用人力彎管器時(shí)，應(yīng)選好場(chǎng)地，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避開(kāi)。
11、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子設(shè)牢固，并設(shè)欄干。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。
12、管子穿帶線時(shí)，不得對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線反彈勾眼。穿導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)互助配合防止擠手。
13、安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及推放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上輔設(shè)腳手板。
14、用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備。測(cè)定容性或感性設(shè)備后必須放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。
15、電流互感覺(jué)禁止開(kāi)路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。
16、電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿載絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。
17、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的按零。
18、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。
19、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明及燈具。高度應(yīng)不低于25米。易燃易爆場(chǎng)所，應(yīng)用防爆燈具。20、照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確插入火線及零線。
21、維修時(shí)須斷開(kāi)有關(guān)電源并掛標(biāo)示牌，驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后進(jìn)行，工作時(shí)需穿絕緣鞋或站在干燥木板上，對(duì)電容電路應(yīng)先放電，同時(shí)應(yīng)避免金屬部分與電路接觸防止觸電。當(dāng)需用臨時(shí)跨接線時(shí)其線應(yīng)色澤鮮艷，用后即拿掉。
二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于一般機(jī)械零部件加工、組裝、拆卸等操作的鉗工。）
1、使用金屬刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子扁鏟有卷或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。
2、使用手錘、大錘、不準(zhǔn)載手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件交鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。
4、使用板手、板口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上套管加力。高空時(shí)要系好安全帶使用死板手，如用活板手時(shí)，要用繩子栓牢。
5、使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得用套管加或手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
6、在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物體，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺(tái)，要一面靠墻。
7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對(duì)頭重腳輕較容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。
8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或模螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9、在吊起的部件下檢修、組裝時(shí)必須用道木或支架將部件墊穩(wěn)并將鏈子打保險(xiǎn)結(jié)。
10、設(shè)備清洗，脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
12、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置。
3、葫蘆的使用必須在其額定的安全范圍內(nèi)；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降級(jí)使用或報(bào)廢；使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。
三、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于與電焊機(jī)操作有關(guān)的電焊工。）
1、工作前應(yīng)戴好個(gè)人勞保用品，如絕緣手套，絕緣鞋等。嚴(yán)禁穿短褲、濕衣、濕鞋進(jìn)行工作。
2、電焊機(jī)應(yīng)放在易散熱的地方，其溫度不得超過(guò)70℃,電焊機(jī)每臺(tái)要裝一個(gè)電閘，不能合用。
3、一次與二次線路必須完整無(wú)破損，有可靠的絕緣，易于辨認(rèn)，二次線圈及外殼必須妥善接地。其接電陰不四歐姆。
4、所用電焊手把，必須完整無(wú)破損，有可靠的絕緣，不用應(yīng)放在安全地方。
5、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)先將電閘拉開(kāi)，徹底切斷電源。
6、電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進(jìn)行維修和更換線路及其他電氣零件，不準(zhǔn)獨(dú)自動(dòng)手。
7、工作前應(yīng)對(duì)一切焊件進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)排除因焊接而引起燃燒，倒埸等一切不安全因素，必要時(shí)要另加防護(hù)擋板。
8、在焊接銅、鋅、鉛等有色金屬時(shí)，如表面涂有油漆或顏料的工件，必須戴口罩，操作者應(yīng)盡量站在背風(fēng)的一面。
9、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，井有足夠的通風(fēng)。
10、高空作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，雨天嚴(yán)禁野外作業(yè)。
11、不準(zhǔn)焊和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器。如房架、鍋爐氣泡等。
12、在焊接場(chǎng)所或焊接件內(nèi)不準(zhǔn)有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如裝過(guò)這些物品的容器在焊接時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，并將所有的蓋口打開(kāi)，口向上方，經(jīng)嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)行焊接。
13、非電焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)，未戴防護(hù)面具的人不能看電弧光。在清查熔渣或鐵銹時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，仰焊時(shí)將衣服袖口領(lǐng)口扣緊，以防燙傷。
14、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
15、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)放置于電控箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)內(nèi)操作。
16、焊鉗與導(dǎo)線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
17、焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
18、導(dǎo)線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須牢固。
19、更換場(chǎng)地移動(dòng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持導(dǎo)線登高。20、清焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
21、有雷電時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
22、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易烯易爆物體，或進(jìn)行復(fù)蓋，隔離。
23、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊。
24、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，整好線路，場(chǎng)地工具，滅盡火種，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。
第四篇：設(shè)備安全操作規(guī)程
設(shè)備安全操作規(guī)程
文件編號(hào)：HS-SB-2012 版本：A/O
受控狀態(tài)：受控
發(fā)放序號(hào)：
編制：林占輝
日期：
2013.1.21
審批：林壯
石籠網(wǎng)機(jī)械操作規(guī)程
一、操作方法、步驟
1、將整理好的整徑機(jī)軸放置在織網(wǎng)機(jī)的后部支撐架上，打開(kāi)捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開(kāi)始操作。
2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開(kāi)捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)的整經(jīng)設(shè)備，再垂直穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)滾軸，然后固定在織網(wǎng)機(jī)上，作為經(jīng)絲。以此類(lèi)推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機(jī)上固定好。
3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動(dòng)電源，當(dāng)金屬絲繞到固定長(zhǎng)度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類(lèi)推，繞制緯絲。
4、將彈簧絲，放入儲(chǔ)絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。
5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開(kāi)啟織網(wǎng)機(jī)電源，使織網(wǎng)機(jī)運(yùn)行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動(dòng)編織成網(wǎng)了。
6、待石籠網(wǎng)編織到一定長(zhǎng)度后，將織網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機(jī)的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機(jī)正常生產(chǎn)。
二、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前應(yīng)先查看織網(wǎng)機(jī)經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。
2、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。
3、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。
4、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。
5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。
勾花網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程
1、織網(wǎng)前要嚴(yán)格檢查所用工具、織機(jī)應(yīng)放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，織機(jī)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑程度。
2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。
3、長(zhǎng)期未用的電焊機(jī)，使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。
4、織機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)安裝在嚴(yán)密的控制器內(nèi)，啟動(dòng)電源時(shí)，應(yīng)保持手指干燥，不能有油污。
5、將金屬絲固定在旋轉(zhuǎn)軸上，保持旋轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑良好。
6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。
7、開(kāi)啟水潤(rùn)滑，液壓設(shè)備，保證勾絲正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、開(kāi)啟織機(jī)電源，使織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、待勾花網(wǎng)織到一定長(zhǎng)度后，將一端卷在卷網(wǎng)機(jī)上，這樣織機(jī)就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。
三、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)
6、啟動(dòng)前應(yīng)先查看金屬絲是否有斷頭。
7、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。
8、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。
9、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。
10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。
刀片操作規(guī)程
第一步：帶鋼沖孔：
1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承潤(rùn)滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常
運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.啟動(dòng)沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。
5.將沖好的刀型，每條一個(gè)卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片
1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過(guò)卷絲機(jī)。2.將芯線繞在另一個(gè)卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動(dòng)電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一
定長(zhǎng)度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機(jī)器就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。
4.待達(dá)到固定長(zhǎng)度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。
隔離柵安全操作規(guī)程：
第五篇：設(shè)備安全操作規(guī)程
17.1 車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了車(chē)床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于車(chē)床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵屑應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。
2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。
2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
2.8 卡爪不宜張開(kāi)過(guò)大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤(pán)松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.9 工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。
2.10 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。3操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備。e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 車(chē)床作業(yè)環(huán)境的要求
a)車(chē)床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)車(chē)床狀態(tài)的規(guī)定 a)車(chē)床表面清潔；
b)床身工作臺(tái)無(wú)研傷、碰傷、卡盤(pán)爪無(wú)碰傷；
c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)工作臺(tái)完好，卡盤(pán)安裝緊固；
c)變速、調(diào)整、剎車(chē)、反轉(zhuǎn)、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無(wú)拉傷，移動(dòng)； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?；
h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)工件選擇鉆具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；
f)車(chē)削工件；
g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；車(chē)削過(guò)程中不準(zhǔn)用棉紗、手套等擦拭工件；
b)嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隔著車(chē)床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應(yīng)在停車(chē)后進(jìn)行；
c)高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)分開(kāi)；
d)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車(chē)檢修；
e)不允許在機(jī)床上敲擊或校直工件；
f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)車(chē)削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；
i)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4應(yīng)急措施
4.1在車(chē)削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。
4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司
17.2 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于沖床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。
2.4 操縱機(jī)構(gòu)和自停機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是工作，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3操作內(nèi)容 3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 沖床作業(yè)環(huán)境的要求
a)沖床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)沖床狀態(tài)的規(guī)定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺(tái)無(wú)雜物； c)機(jī)床安全防護(hù)裝置齊全； d)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)開(kāi)動(dòng)沖床前、其他人員離開(kāi)沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正?？煽?； d)機(jī)床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，看沖頭能否在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)；
c)檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；
d)沖床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，飛輪是否跳動(dòng)，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運(yùn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求
a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具； b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；
c)當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，比如異常聲響等，必須停車(chē)檢修，維修前必須關(guān)閉總電源；
d)合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓形成，無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；
e)調(diào)整或修理機(jī)器時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則不允許啟動(dòng)；
f)先關(guān)閉電源，等機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可安裝或調(diào)整模具； g)安裝模具時(shí)要牢固，上下模對(duì)正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)沖床試沖（空車(chē)），確保模具處于良好位置；
h)沖床開(kāi)動(dòng)后由一人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動(dòng)按鍵或腳踏開(kāi)關(guān)，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)踏板，嚴(yán)防事故；
i)一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。如需要時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮負(fù)責(zé)腳踏開(kāi)關(guān)的操作；
j)沖床啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制時(shí)，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭的動(dòng)作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，確保安全操作；
k)沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn)，關(guān)掉電機(jī)，切斷電源。
3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。
3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4應(yīng)急措施
4.1操作過(guò)程中如機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.3 氬弧(電弧）焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了氬?。娀。┖笝C(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于氬?。娀。┖笝C(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 電焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的弧光，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。
2.2 電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。
2.3 電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場(chǎng)所要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6 作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)。
三、操作內(nèi)容 3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，應(yīng)穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外；
c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或爬高等，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修。嚴(yán)禁隨便處理。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 電焊機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求 a)電焊機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時(shí)應(yīng)做圍擋； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)電焊機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)電焊機(jī)表面清潔，保護(hù)罩齊全； b)配套焊具完好；
c)焊機(jī)各個(gè)控制開(kāi)關(guān)、手柄動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)檢查焊機(jī)電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無(wú)虛接漏電。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定 a接通焊機(jī)電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,焊機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查焊機(jī)是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機(jī)檢修；
c)根據(jù)工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進(jìn)行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求
a)焊接過(guò)程中必須精力集中，保證焊接質(zhì)量；
b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；
c)在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，以減少有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合；
d)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，應(yīng)找專(zhuān)業(yè)人員修理。3.3 操作結(jié)束
3.3.1焊接作業(yè)完成，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理焊炬并把焊機(jī)放到指定位置。
3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
四、應(yīng)急措施
4.1在焊接作業(yè)中，焊機(jī)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)切斷電源，找專(zhuān)業(yè)維修人員前來(lái)維修。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.6 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卷板機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)器電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好； b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 卷板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)滾圓機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。
3.1.3 對(duì)卷板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)機(jī)器表面清潔；
b)機(jī)器軋輥表面、輔助工作臺(tái)表面清潔無(wú)雜物；
c)機(jī)器各個(gè)調(diào)節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護(hù)裝置齊全； d)傳動(dòng)部位及加油位置涂抹潤(rùn)滑油； e)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)軋輥、工作臺(tái)完好，表面無(wú)異物； b)傳動(dòng)部位完好、傳動(dòng)皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽浚?e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源； b)根據(jù)板料調(diào)整好軋輥高度；
c)按下啟動(dòng)按鈕,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無(wú)異常聲音；
d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；
b)使用合理底進(jìn)出料輔助平臺(tái)，板料再卷板前，先將鋼板的兩側(cè)合理的長(zhǎng)度位置用壓機(jī)或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機(jī)軋輥之間，進(jìn)行卷板，板料滾到末端時(shí)要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過(guò)程中，檢測(cè)工件必須停車(chē)； c)機(jī)床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；
d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺(tái)上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)； f)工作中如發(fā)生臨時(shí)停電，要立即斷開(kāi)電源。3.3 操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷機(jī)床電源。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
四、應(yīng)急措施
4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.7 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了激光切割機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于激光切割機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。
2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時(shí)，會(huì)有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)。
2.3 激光束附近對(duì)眼睛會(huì)有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。
2.5 機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得進(jìn)入，易發(fā)生人身傷害事故。
2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備；
e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 激光切割機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)機(jī)光切割機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)激光切割機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)激光切割機(jī)表面清潔；
b)激光切割機(jī)交換工作臺(tái)處在合理的位置； c)工作臺(tái)表面無(wú)雜物、障礙物； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；
b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽?； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器，調(diào)光，試機(jī)； b)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)妮o助氣體； c)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等； d)調(diào)入程序，進(jìn)行樣件試切割。3.2.2操作要求
a)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)；
b)按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡；
c)設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人代管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)；
d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時(shí)要關(guān)掉激光器，不要在未加防護(hù)的光束附近放置易燃物；
e)在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障，不得帶病運(yùn)行；
f)保持激光器、激光頭、床身及周?chē)鷪?chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；
g)開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速XYZ軸方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況； h)對(duì)新的工件程序輸入后，先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況； i)設(shè)備處于自動(dòng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的危險(xiǎn)性，絕不可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)去；
j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴(yán)重后果。3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴(yán)格按照激光器關(guān)閉程序關(guān)閉設(shè)備。
3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢料，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.3.3切斷機(jī)床電源。
四、應(yīng)急措施
4.1在工作過(guò)程中突然停電，應(yīng)按關(guān)閉激光器及輔助設(shè)備，帶來(lái)電時(shí)嚴(yán)格按照激光器的啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
4.2操作過(guò)程中如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，排除問(wèn)題后重新啟動(dòng)設(shè)備。
4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.8 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于剪板機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5 作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 剪板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)剪板機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)剪板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)剪板機(jī)表面清潔； b)安全防護(hù)裝置齊全；
c)床身工作臺(tái)無(wú)雜物； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)油泵電機(jī)、照明正常；
f)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)電器開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，位置正確； b)調(diào)整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統(tǒng)完好；
d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正常可靠； f)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好； g)機(jī)床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源； b)加注潤(rùn)滑油；
c)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；
c)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋板至適當(dāng)位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸； e)踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板；
f)剪裁的板料，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；
g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)不得同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料裁剪，不準(zhǔn)裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；
i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢?j)嚴(yán)禁工作時(shí)撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料。3.3.3切斷機(jī)床電源。
3.3.4打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，擦拭機(jī)床。
四、應(yīng)急措施
4.1操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.2操作過(guò)程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。
4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.9 金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 鋸切長(zhǎng)而重的材料時(shí)，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時(shí)，必須停機(jī)操作佩戴防護(hù)手套，避免造成人身傷害事故。
2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備；
d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求
a)金屬帶鋸床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定 a)機(jī)床表面清潔；
b)機(jī)床全防護(hù)裝置完好齊全； c)床身工作臺(tái)、卡盤(pán)完好無(wú)損； d)床身各手柄靈活，位置正確；
e)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的潤(rùn)滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺(tái)完好； c)變速、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)冷卻液、潤(rùn)滑油量正常；
i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)給機(jī)床各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；
e)根據(jù)材料的數(shù)量、形狀等選擇適當(dāng)?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；
g)抬鋸、停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)行前必須蓋好所有防護(hù)裝置，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)裝置調(diào)整至盡可能靠近工件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的打開(kāi)各類(lèi)防護(hù)裝置；
b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過(guò)程中嚴(yán)禁用手直接清理鋸屑；
c)拆卸更換鋸條時(shí)，必須確定機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)方可打開(kāi)鋸輪的防護(hù)裝置，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時(shí)須戴防護(hù)手套，謹(jǐn)防劃傷；
d)更換新鋸條時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行跑和，即切割前幾個(gè)切口采取低速、小進(jìn)給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進(jìn)行切割； e)切削過(guò)程中會(huì)有大量的切屑堆積在臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過(guò)程中，嚴(yán)禁中途變速；
g)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束
3.3.1工作結(jié)束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個(gè)操作手柄放回空位。
3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，保持各個(gè)部位的清潔，并清掃現(xiàn)場(chǎng)。
四、應(yīng)急措施
4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.12 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 砂輪機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 刃磨時(shí)不可正對(duì)砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。
2.4 刃磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險(xiǎn)，易造人身傷害事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)刃磨時(shí)，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；
d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 砂輪機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)砂輪機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)砂輪機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)砂輪機(jī)表面清潔；
b)砂輪片安裝牢固、無(wú)裂紋、安全防護(hù)裝置完好齊全； c)開(kāi)關(guān)、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)砂輪是否擺動(dòng)； b)安全防護(hù)裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正?？煽?； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)接通電源，按下啟動(dòng)按鈕,砂輪機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進(jìn)行刃磨； c)刃磨完成后，立即關(guān)閉砂輪機(jī)。3.2.2操作要求
a)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意，亂用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削；
b)使用砂輪機(jī)者要戴安全護(hù)目鏡進(jìn)行磨削，磨削時(shí)不得正面對(duì)砂輪工作，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面；嚴(yán)禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削； c)更換新砂輪片前應(yīng)檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用；
d)進(jìn)行磨削時(shí)要集中精神，不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴(yán)禁在磨削時(shí)嘻笑與打鬧；
e)磨削時(shí)人的站立位置要與砂輪機(jī)成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；
f)起動(dòng)砂輪機(jī)，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，磨削壓力不可過(guò)大或用力過(guò)猛；
g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)鉆削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；
i)砂輪磨損后，直徑比卡盤(pán)直徑大10mm左右時(shí)，應(yīng)更換新砂輪，砂輪的更換應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，擰緊螺帽時(shí)，要用專(zhuān)用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴(yán)禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車(chē)找專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修。3.3操作結(jié)束
3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場(chǎng)清潔衛(wèi)生。
3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床
四、應(yīng)急措施
4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.13 數(shù)控車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車(chē)床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控車(chē)床操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過(guò)程中保護(hù)罩未關(guān)閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵銷(xiāo)應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。
2.7 卡爪不宜張開(kāi)過(guò)大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤(pán)松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
2.9 工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。
2.10 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 數(shù)控車(chē)床作業(yè)環(huán)境的要求
a)數(shù)控車(chē)床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)數(shù)控車(chē)床狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控車(chē)床表面清潔；
b)床身導(dǎo)軌無(wú)研傷、碰傷，卡盤(pán)爪無(wú)碰傷；
c)操作面板各按鈕靈活，機(jī)床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)機(jī)床導(dǎo)軌完好，卡盤(pán)安裝緊固； c)手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無(wú)拉傷，移動(dòng)順暢； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；
h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑； c)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)工件選擇卡具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車(chē)削工件；
g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；
b)主軸啟動(dòng)開(kāi)始車(chē)削之前一定要關(guān)好防護(hù)門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門(mén)；
c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點(diǎn)的操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)動(dòng)方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性； d)機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)電器柜的門(mén)； e)加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作；
f)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞；
g)操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)； h)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
i)鉆削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；
j)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束
3.3.1依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
3.3.2清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
四、應(yīng)急措施
4.1在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。
4.2在車(chē)削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，當(dāng)來(lái)電時(shí)手動(dòng)將刀具退出工作部位。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.14 數(shù)控加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機(jī)械傷害事故。
2.4 生產(chǎn)過(guò)程中不得打開(kāi)安全門(mén)，如若打開(kāi)切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。
2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外；
c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求
a)數(shù)控加工中心周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控加工中心表面清潔；
b)檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄；
c)床身各手柄、閥門(mén)、靈活，位置正確； d)安全防護(hù)裝置齊全完好； e)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； f)水、油泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、切屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；
b)檢查操作閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；
c)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否有異常；
d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進(jìn)行擦拭清理； e)檢查冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)潤(rùn)滑油油位正常； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，夏季電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘、冬季空轉(zhuǎn)15分鐘，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)工件選擇刀具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；
f)對(duì)加工的首件進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行；
g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源；
b)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備；
c)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備； d)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；
e)不允許在機(jī)床工作臺(tái)上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔；
i)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作； 3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉程序開(kāi)關(guān)，關(guān)閉系統(tǒng)面板，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。3.3.2切斷起源。
3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
四、應(yīng)急措施
4.1自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.15 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于四柱液壓機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺(tái)有效面積中，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5工件應(yīng)置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。
2.6使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解或操作程序的人員使用液壓機(jī)。3.1.2 四柱液壓機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)液壓機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)四柱液壓機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)液壓機(jī)表面清潔；
b)液壓機(jī)安全防護(hù)裝置齊全； c)壓機(jī)工作臺(tái)完好；
d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無(wú)損； e)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； f)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)各行程開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；
b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物； d)液壓油、潤(rùn)滑油不低于游標(biāo)指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好；
i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)空車(chē)運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常，方可開(kāi)始工作；
c)檢查清理立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油； d)清除工作臺(tái)面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調(diào)整工作壓力、滑塊行程；
e)進(jìn)行樣件試壓；
f)取出工件，測(cè)量檢查同時(shí)檢查模具或壓裝胎具有無(wú)裂損。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；
b)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備； c)嚴(yán)禁超過(guò)最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故；
d)操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；
e)任何時(shí)候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離；
f)嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；
g)在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)電控箱蓋進(jìn)行工作； h)液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；
i)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3 操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車(chē)間要求的地方
3.3.3將壓機(jī)油缸開(kāi)到上頂點(diǎn)，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險(xiǎn)。3.3.4切斷機(jī)床總電源，擦拭機(jī)床，打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
四、應(yīng)急措施
4.1操作過(guò)程中如發(fā)生限位開(kāi)關(guān)等安全裝置失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.18 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于銑床操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部位、測(cè)量、擦拭工件以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。
2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。
2.7 開(kāi)快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 銑床作業(yè)環(huán)境的要求
a)銑床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)銑床狀態(tài)的規(guī)定 a)銑床表面清潔；
b)床身工作臺(tái)無(wú)研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好；
b)工作臺(tái)完好，卡盤(pán)安裝緊固；
c)快速、調(diào)整、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無(wú)拉傷； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)工件選擇加工工具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；
g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；
b)加工過(guò)程中不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；
c)拆裝銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)；
d)對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)；
e)吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好； f)測(cè)量工件時(shí)必須停車(chē)，把工件搖至安全位置； g)不允許在機(jī)床工作臺(tái)上敲擊或校直工件；
h)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； i)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
g)銑削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；
k)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機(jī)床電源。
四、應(yīng)急措施
4.1操作過(guò)程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.19 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了圓弧類(lèi)拉絲、拋光機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。
本規(guī)程適用于圓弧類(lèi)拉絲、拋光機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時(shí)去下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。
2.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨輪切線方向不準(zhǔn)站人，易發(fā)生打磨脫落物擊傷事故。
2.6打磨比較大的工件時(shí)，選擇合適的裝卡方式，易發(fā)生工件脫落砸傷事故。
2.7 作業(yè)時(shí)噪音比較大，有可能引發(fā)聽(tīng)覺(jué)障礙。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，耳塞，工作服應(yīng)扣好；
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