第一篇：設(shè)備操作規(guī)程(安全操作規(guī)程)
設(shè)備操作規(guī)程（安全操作規(guī)程）
一、鍛造：
1、設(shè)備操作者應(yīng)做到“三好、四會(huì)、四定”。
2、堅(jiān)決杜絕21種習(xí)慣違章和不安全行為。
3、電液錘操作規(guī)程。
4、電液錘安全操作規(guī)程。
5、油壓機(jī)安全操作規(guī)程。
6、鍛造操作機(jī)操作規(guī)程。
7、燃煤加熱爐操作規(guī)程。
8、龍門(mén)吊車(chē)安全操作規(guī)程。
9、D51—1300碾環(huán)機(jī)操作規(guī)程。
10、箱式電阻爐操作規(guī)程。
11、箱式電爐安全操作規(guī)程。
12、電焊工安全操作規(guī)程。
13、火電焊工安全操作規(guī)程。
14、吊鉤橋式起重機(jī)安全管理制度。
15、鋸床安全操作規(guī)程。
16、空氣錘安全操作規(guī)程。
17、板式運(yùn)料車(chē)操作規(guī)程。
二、金工車(chē)間：
1、鉆床安全操作規(guī)程。
2、臺(tái)式鉆床操作規(guī)程。
3、車(chē)工安全操作規(guī)程。
4、車(chē)工崗位責(zé)任制。
5、刨工工藝操作規(guī)程。
6、銑床操作規(guī)程。
7、銑床操作規(guī)程。
8、纏繞機(jī)安全操作規(guī)程。
9、剪板機(jī)操作規(guī)程。
10、電工安全操作規(guī)程。
第二篇：設(shè)備安全操作規(guī)程
設(shè)備安全操作規(guī)程
文件編號(hào)：HS-SB-2012 版本：A/O
受控狀態(tài)：受控
發(fā)放序號(hào)：
編制：林占輝
日期：
2013.1.21
審批：林壯
石籠網(wǎng)機(jī)械操作規(guī)程
一、操作方法、步驟
1、將整理好的整徑機(jī)軸放置在織網(wǎng)機(jī)的后部支撐架上，打開(kāi)捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開(kāi)始操作。
2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開(kāi)捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)的整經(jīng)設(shè)備，再垂直穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)滾軸，然后固定在織網(wǎng)機(jī)上，作為經(jīng)絲。以此類(lèi)推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機(jī)上固定好。
3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動(dòng)電源，當(dāng)金屬絲繞到固定長(zhǎng)度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類(lèi)推，繞制緯絲。
4、將彈簧絲，放入儲(chǔ)絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。
5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開(kāi)啟織網(wǎng)機(jī)電源，使織網(wǎng)機(jī)運(yùn)行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動(dòng)編織成網(wǎng)了。
6、待石籠網(wǎng)編織到一定長(zhǎng)度后，將織網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機(jī)的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機(jī)正常生產(chǎn)。
二、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前應(yīng)先查看織網(wǎng)機(jī)經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。
2、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。
3、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。
4、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。
5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。
勾花網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程
1、織網(wǎng)前要嚴(yán)格檢查所用工具、織機(jī)應(yīng)放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，織機(jī)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑程度。
2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。
3、長(zhǎng)期未用的電焊機(jī)，使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。
4、織機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)安裝在嚴(yán)密的控制器內(nèi)，啟動(dòng)電源時(shí)，應(yīng)保持手指干燥，不能有油污。
5、將金屬絲固定在旋轉(zhuǎn)軸上，保持旋轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑良好。
6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。
7、開(kāi)啟水潤(rùn)滑，液壓設(shè)備，保證勾絲正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、開(kāi)啟織機(jī)電源，使織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、待勾花網(wǎng)織到一定長(zhǎng)度后，將一端卷在卷網(wǎng)機(jī)上，這樣織機(jī)就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。
三、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)
6、啟動(dòng)前應(yīng)先查看金屬絲是否有斷頭。
7、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。
8、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。
9、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。
10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。
刀片操作規(guī)程
第一步：帶鋼沖孔：
1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承潤(rùn)滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常
運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.啟動(dòng)沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。
5.將沖好的刀型，每條一個(gè)卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片
1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過(guò)卷絲機(jī)。2.將芯線繞在另一個(gè)卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動(dòng)電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一
定長(zhǎng)度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機(jī)器就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。
4.待達(dá)到固定長(zhǎng)度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。
隔離柵安全操作規(guī)程：
第三篇：設(shè)備安全操作規(guī)程
17.1 車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了車(chē)床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于車(chē)床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵屑應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。
2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。
2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
2.8 卡爪不宜張開(kāi)過(guò)大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤(pán)松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.9 工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。
2.10 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。3操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備。e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 車(chē)床作業(yè)環(huán)境的要求
a)車(chē)床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)車(chē)床狀態(tài)的規(guī)定 a)車(chē)床表面清潔；
b)床身工作臺(tái)無(wú)研傷、碰傷、卡盤(pán)爪無(wú)碰傷；
c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)工作臺(tái)完好，卡盤(pán)安裝緊固；
c)變速、調(diào)整、剎車(chē)、反轉(zhuǎn)、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無(wú)拉傷，移動(dòng)； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；
h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)工件選擇鉆具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；
f)車(chē)削工件；
g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；車(chē)削過(guò)程中不準(zhǔn)用棉紗、手套等擦拭工件；
b)嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隔著車(chē)床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應(yīng)在停車(chē)后進(jìn)行；
c)高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)分開(kāi)；
d)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車(chē)檢修；
e)不允許在機(jī)床上敲擊或校直工件；
f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)車(chē)削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；
i)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4應(yīng)急措施
4.1在車(chē)削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。
4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司
17.2 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于沖床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。
2.4 操縱機(jī)構(gòu)和自停機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是工作，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3操作內(nèi)容 3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 沖床作業(yè)環(huán)境的要求
a)沖床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)沖床狀態(tài)的規(guī)定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺(tái)無(wú)雜物； c)機(jī)床安全防護(hù)裝置齊全； d)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)開(kāi)動(dòng)沖床前、其他人員離開(kāi)沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正常可靠； d)機(jī)床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，看沖頭能否在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)；
c)檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；
d)沖床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，飛輪是否跳動(dòng)，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運(yùn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求
a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具； b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；
c)當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，比如異常聲響等，必須停車(chē)檢修，維修前必須關(guān)閉總電源；
d)合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓形成，無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；
e)調(diào)整或修理機(jī)器時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則不允許啟動(dòng)；
f)先關(guān)閉電源，等機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可安裝或調(diào)整模具； g)安裝模具時(shí)要牢固，上下模對(duì)正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)沖床試沖（空車(chē)），確保模具處于良好位置；
h)沖床開(kāi)動(dòng)后由一人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動(dòng)按鍵或腳踏開(kāi)關(guān)，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)踏板，嚴(yán)防事故；
i)一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。如需要時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮負(fù)責(zé)腳踏開(kāi)關(guān)的操作；
j)沖床啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制時(shí)，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭的動(dòng)作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，確保安全操作；
k)沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn)，關(guān)掉電機(jī)，切斷電源。
3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。
3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4應(yīng)急措施
4.1操作過(guò)程中如機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.3 氬弧(電弧）焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了氬弧（電弧）焊機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于氬弧（電弧）焊機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 電焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的弧光，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。
2.2 電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。
2.3 電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場(chǎng)所要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6 作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)。
三、操作內(nèi)容 3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，應(yīng)穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外；
c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或爬高等，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修。嚴(yán)禁隨便處理。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 電焊機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求 a)電焊機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時(shí)應(yīng)做圍擋； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)電焊機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)電焊機(jī)表面清潔，保護(hù)罩齊全； b)配套焊具完好；
c)焊機(jī)各個(gè)控制開(kāi)關(guān)、手柄動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)檢查焊機(jī)電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無(wú)虛接漏電。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定 a接通焊機(jī)電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,焊機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查焊機(jī)是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機(jī)檢修；
c)根據(jù)工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進(jìn)行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求
a)焊接過(guò)程中必須精力集中，保證焊接質(zhì)量；
b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；
c)在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，以減少有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合；
d)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，應(yīng)找專(zhuān)業(yè)人員修理。3.3 操作結(jié)束
3.3.1焊接作業(yè)完成，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理焊炬并把焊機(jī)放到指定位置。
3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
四、應(yīng)急措施
4.1在焊接作業(yè)中，焊機(jī)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)切斷電源，找專(zhuān)業(yè)維修人員前來(lái)維修。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.6 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卷板機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)器電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好； b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 卷板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)滾圓機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。
3.1.3 對(duì)卷板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)機(jī)器表面清潔；
b)機(jī)器軋輥表面、輔助工作臺(tái)表面清潔無(wú)雜物；
c)機(jī)器各個(gè)調(diào)節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護(hù)裝置齊全； d)傳動(dòng)部位及加油位置涂抹潤(rùn)滑油； e)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)軋輥、工作臺(tái)完好，表面無(wú)異物； b)傳動(dòng)部位完好、傳動(dòng)皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源； b)根據(jù)板料調(diào)整好軋輥高度；
c)按下啟動(dòng)按鈕,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無(wú)異常聲音；
d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；
b)使用合理底進(jìn)出料輔助平臺(tái)，板料再卷板前，先將鋼板的兩側(cè)合理的長(zhǎng)度位置用壓機(jī)或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機(jī)軋輥之間，進(jìn)行卷板，板料滾到末端時(shí)要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過(guò)程中，檢測(cè)工件必須停車(chē)； c)機(jī)床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；
d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺(tái)上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)； f)工作中如發(fā)生臨時(shí)停電，要立即斷開(kāi)電源。3.3 操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷機(jī)床電源。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
四、應(yīng)急措施
4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.7 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了激光切割機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于激光切割機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。
2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時(shí)，會(huì)有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)。
2.3 激光束附近對(duì)眼睛會(huì)有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。
2.5 機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得進(jìn)入，易發(fā)生人身傷害事故。
2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備；
e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 激光切割機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)機(jī)光切割機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)激光切割機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)激光切割機(jī)表面清潔；
b)激光切割機(jī)交換工作臺(tái)處在合理的位置； c)工作臺(tái)表面無(wú)雜物、障礙物； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；
b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器，調(diào)光，試機(jī)； b)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)妮o助氣體； c)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等； d)調(diào)入程序，進(jìn)行樣件試切割。3.2.2操作要求
a)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)；
b)按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡；
c)設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人代管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)；
d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時(shí)要關(guān)掉激光器，不要在未加防護(hù)的光束附近放置易燃物；
e)在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障，不得帶病運(yùn)行；
f)保持激光器、激光頭、床身及周?chē)鷪?chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；
g)開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速XYZ軸方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況； h)對(duì)新的工件程序輸入后，先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況； i)設(shè)備處于自動(dòng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的危險(xiǎn)性，絕不可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)去；
j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴(yán)重后果。3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴(yán)格按照激光器關(guān)閉程序關(guān)閉設(shè)備。
3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢料，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.3.3切斷機(jī)床電源。
四、應(yīng)急措施
4.1在工作過(guò)程中突然停電，應(yīng)按關(guān)閉激光器及輔助設(shè)備，帶來(lái)電時(shí)嚴(yán)格按照激光器的啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
4.2操作過(guò)程中如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，排除問(wèn)題后重新啟動(dòng)設(shè)備。
4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.8 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于剪板機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5 作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 剪板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)剪板機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)剪板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)剪板機(jī)表面清潔； b)安全防護(hù)裝置齊全；
c)床身工作臺(tái)無(wú)雜物； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)油泵電機(jī)、照明正常；
f)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)電器開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，位置正確； b)調(diào)整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統(tǒng)完好；
d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正常可靠； f)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好； g)機(jī)床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源； b)加注潤(rùn)滑油；
c)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；
c)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋板至適當(dāng)位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸； e)踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板；
f)剪裁的板料，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；
g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)不得同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料裁剪，不準(zhǔn)裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；
i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢?j)嚴(yán)禁工作時(shí)撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料。3.3.3切斷機(jī)床電源。
3.3.4打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，擦拭機(jī)床。
四、應(yīng)急措施
4.1操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.2操作過(guò)程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。
4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.9 金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 鋸切長(zhǎng)而重的材料時(shí)，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時(shí)，必須停機(jī)操作佩戴防護(hù)手套，避免造成人身傷害事故。
2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備；
d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求
a)金屬帶鋸床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定 a)機(jī)床表面清潔；
b)機(jī)床全防護(hù)裝置完好齊全； c)床身工作臺(tái)、卡盤(pán)完好無(wú)損； d)床身各手柄靈活，位置正確；
e)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的潤(rùn)滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺(tái)完好； c)變速、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)冷卻液、潤(rùn)滑油量正常；
i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)給機(jī)床各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；
e)根據(jù)材料的數(shù)量、形狀等選擇適當(dāng)?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；
g)抬鋸、停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)行前必須蓋好所有防護(hù)裝置，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)裝置調(diào)整至盡可能靠近工件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的打開(kāi)各類(lèi)防護(hù)裝置；
b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過(guò)程中嚴(yán)禁用手直接清理鋸屑；
c)拆卸更換鋸條時(shí)，必須確定機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)方可打開(kāi)鋸輪的防護(hù)裝置，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時(shí)須戴防護(hù)手套，謹(jǐn)防劃傷；
d)更換新鋸條時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行跑和，即切割前幾個(gè)切口采取低速、小進(jìn)給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進(jìn)行切割； e)切削過(guò)程中會(huì)有大量的切屑堆積在臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過(guò)程中，嚴(yán)禁中途變速；
g)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束
3.3.1工作結(jié)束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個(gè)操作手柄放回空位。
3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，保持各個(gè)部位的清潔，并清掃現(xiàn)場(chǎng)。
四、應(yīng)急措施
4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.12 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 砂輪機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 刃磨時(shí)不可正對(duì)砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。
2.4 刃磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險(xiǎn)，易造人身傷害事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)刃磨時(shí)，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；
d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 砂輪機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)砂輪機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)砂輪機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)砂輪機(jī)表面清潔；
b)砂輪片安裝牢固、無(wú)裂紋、安全防護(hù)裝置完好齊全； c)開(kāi)關(guān)、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)砂輪是否擺動(dòng)； b)安全防護(hù)裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正常可靠； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)接通電源，按下啟動(dòng)按鈕,砂輪機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進(jìn)行刃磨； c)刃磨完成后，立即關(guān)閉砂輪機(jī)。3.2.2操作要求
a)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意，亂用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削；
b)使用砂輪機(jī)者要戴安全護(hù)目鏡進(jìn)行磨削，磨削時(shí)不得正面對(duì)砂輪工作，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面；嚴(yán)禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削； c)更換新砂輪片前應(yīng)檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用；
d)進(jìn)行磨削時(shí)要集中精神，不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴(yán)禁在磨削時(shí)嘻笑與打鬧；
e)磨削時(shí)人的站立位置要與砂輪機(jī)成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；
f)起動(dòng)砂輪機(jī)，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，磨削壓力不可過(guò)大或用力過(guò)猛；
g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)鉆削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；
i)砂輪磨損后，直徑比卡盤(pán)直徑大10mm左右時(shí)，應(yīng)更換新砂輪，砂輪的更換應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，擰緊螺帽時(shí)，要用專(zhuān)用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴(yán)禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車(chē)找專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修。3.3操作結(jié)束
3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場(chǎng)清潔衛(wèi)生。
3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床
四、應(yīng)急措施
4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.13 數(shù)控車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車(chē)床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控車(chē)床操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過(guò)程中保護(hù)罩未關(guān)閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵銷(xiāo)應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。
2.7 卡爪不宜張開(kāi)過(guò)大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤(pán)松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
2.9 工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。
2.10 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 數(shù)控車(chē)床作業(yè)環(huán)境的要求
a)數(shù)控車(chē)床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)數(shù)控車(chē)床狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控車(chē)床表面清潔；
b)床身導(dǎo)軌無(wú)研傷、碰傷，卡盤(pán)爪無(wú)碰傷；
c)操作面板各按鈕靈活，機(jī)床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)機(jī)床導(dǎo)軌完好，卡盤(pán)安裝緊固； c)手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無(wú)拉傷，移動(dòng)順暢； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；
h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑； c)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)工件選擇卡具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車(chē)削工件；
g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；
b)主軸啟動(dòng)開(kāi)始車(chē)削之前一定要關(guān)好防護(hù)門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門(mén)；
c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點(diǎn)的操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)動(dòng)方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性； d)機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)電器柜的門(mén)； e)加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作；
f)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞；
g)操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)； h)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
i)鉆削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；
j)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束
3.3.1依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
3.3.2清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
四、應(yīng)急措施
4.1在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。
4.2在車(chē)削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，當(dāng)來(lái)電時(shí)手動(dòng)將刀具退出工作部位。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.14 數(shù)控加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機(jī)械傷害事故。
2.4 生產(chǎn)過(guò)程中不得打開(kāi)安全門(mén)，如若打開(kāi)切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。
2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外；
c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求
a)數(shù)控加工中心周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控加工中心表面清潔；
b)檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄；
c)床身各手柄、閥門(mén)、靈活，位置正確； d)安全防護(hù)裝置齊全完好； e)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； f)水、油泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、切屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；
b)檢查操作閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；
c)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否有異常；
d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進(jìn)行擦拭清理； e)檢查冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)潤(rùn)滑油油位正常； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，夏季電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘、冬季空轉(zhuǎn)15分鐘，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)工件選擇刀具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；
f)對(duì)加工的首件進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行；
g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源；
b)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備；
c)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備； d)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；
e)不允許在機(jī)床工作臺(tái)上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔；
i)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作； 3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉程序開(kāi)關(guān)，關(guān)閉系統(tǒng)面板，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。3.3.2切斷起源。
3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
四、應(yīng)急措施
4.1自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.15 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于四柱液壓機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺(tái)有效面積中，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5工件應(yīng)置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。
2.6使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解或操作程序的人員使用液壓機(jī)。3.1.2 四柱液壓機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求
a)液壓機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)四柱液壓機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)液壓機(jī)表面清潔；
b)液壓機(jī)安全防護(hù)裝置齊全； c)壓機(jī)工作臺(tái)完好；
d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無(wú)損； e)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； f)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求
a)各行程開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；
b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物； d)液壓油、潤(rùn)滑油不低于游標(biāo)指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好；
i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)空車(chē)運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常，方可開(kāi)始工作；
c)檢查清理立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油； d)清除工作臺(tái)面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調(diào)整工作壓力、滑塊行程；
e)進(jìn)行樣件試壓；
f)取出工件，測(cè)量檢查同時(shí)檢查模具或壓裝胎具有無(wú)裂損。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；
b)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備； c)嚴(yán)禁超過(guò)最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故；
d)操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；
e)任何時(shí)候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離；
f)嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；
g)在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)電控箱蓋進(jìn)行工作； h)液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；
i)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3 操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車(chē)間要求的地方
3.3.3將壓機(jī)油缸開(kāi)到上頂點(diǎn)，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險(xiǎn)。3.3.4切斷機(jī)床總電源，擦拭機(jī)床，打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
四、應(yīng)急措施
4.1操作過(guò)程中如發(fā)生限位開(kāi)關(guān)等安全裝置失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。
4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.18 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于銑床操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部位、測(cè)量、擦拭工件以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。
2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。
2.7 開(kāi)快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 銑床作業(yè)環(huán)境的要求
a)銑床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)銑床狀態(tài)的規(guī)定 a)銑床表面清潔；
b)床身工作臺(tái)無(wú)研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。
3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好；
b)工作臺(tái)完好，卡盤(pán)安裝緊固；
c)快速、調(diào)整、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無(wú)拉傷； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；
b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；
d)根據(jù)工件選擇加工工具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；
g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；
b)加工過(guò)程中不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；
c)拆裝銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)；
d)對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)；
e)吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好； f)測(cè)量工件時(shí)必須停車(chē)，把工件搖至安全位置； g)不允許在機(jī)床工作臺(tái)上敲擊或校直工件；
h)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； i)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；
g)銑削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；
k)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束
3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機(jī)床電源。
四、應(yīng)急措施
4.1操作過(guò)程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。
17.19 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了圓弧類(lèi)拉絲、拋光機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。
本規(guī)程適用于圓弧類(lèi)拉絲、拋光機(jī)操作。
二、風(fēng)險(xiǎn)提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。
2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時(shí)去下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。
2.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨輪切線方向不準(zhǔn)站人，易發(fā)生打磨脫落物擊傷事故。
2.6打磨比較大的工件時(shí)，選擇合適的裝卡方式，易發(fā)生工件脫落砸傷事故。
2.7 作業(yè)時(shí)噪音比較大，有可能引發(fā)聽(tīng)覺(jué)障礙。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，耳塞，工作服應(yīng)扣好；
第四篇：設(shè)備操作規(guī)程
XQL—800切膠機(jī)操作規(guī)程
一．開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗情況添油或更換新油。
2、切割膠料前，應(yīng)將膠料預(yù)熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。
3、檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序
1、將膠塊放置在刀架中間。
2、按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵開(kāi)始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開(kāi)關(guān)時(shí)，刀架上升,此時(shí)膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開(kāi)關(guān)時(shí)，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續(xù)上下動(dòng)作，完成切膠。
3、如需手動(dòng)控制，只需按下“點(diǎn)升”或“點(diǎn)降”按鈕，切刀既可完成相應(yīng)工作。三．注意事項(xiàng)
1、工作結(jié)束后，擦拭機(jī)器，打掃周?chē)l(wèi)生，確保機(jī)器干凈整潔。
2、切膠時(shí)注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。
3、切刀不鋒利時(shí)應(yīng)及時(shí)修磨。
熱煉機(jī)操作規(guī)程
一．開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑、密封情況是否良好。
2、檢查輥筒上方及輥筒之間有無(wú)雜物，機(jī)臺(tái)周?chē)\(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序
1、合上配電箱開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。
2、按下油泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。
3、把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑泵運(yùn)行是否正常，各指示器回油是否正常。
4、啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，起動(dòng)主電機(jī)，主電機(jī)進(jìn)入星形（Y）起動(dòng)，經(jīng)4～15S（以主電機(jī)完全起動(dòng)為準(zhǔn)）后轉(zhuǎn)三角形（△）運(yùn)行狀態(tài)。起動(dòng)完畢，此時(shí)方能投料生產(chǎn)。停止應(yīng)按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。
5、加膠料時(shí)要靠減速機(jī)一端加入。
6、工作時(shí)雙手不準(zhǔn)超過(guò)滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準(zhǔn)硬拉硬扯。
7、調(diào)距時(shí)應(yīng)左右兩邊平行調(diào)節(jié)，以防輥筒傾斜過(guò)大損壞軸承。
8、溫度調(diào)節(jié)：機(jī)臺(tái)右側(cè)裝有加熱冷卻裝置，管路可通過(guò)蒸汽或冷卻水，根據(jù)需要打開(kāi)蒸汽或冷卻水閥門(mén)，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時(shí)要在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。
9、緊急剎車(chē)：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉繩，即可實(shí)現(xiàn)緊急停車(chē)。
10、點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)：機(jī)器由于超負(fù)荷或事故性停車(chē)時(shí)，為了及時(shí)排除輥縫中的膠料，可采用點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)，以便清理。點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)必須在輥?zhàn)诱D(zhuǎn)停止后進(jìn)行，以免造成不必要故障。
11、工作結(jié)束，按下主機(jī)停止按鈕，關(guān)閉電源，拉下配電柜開(kāi)關(guān)，關(guān)閉水汽閥門(mén)，清理機(jī)臺(tái)及周?chē)l(wèi)生。三．注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
2、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)膠料或輥筒間有雜物，必須停車(chē)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
3、工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過(guò)70℃。
4、割膠時(shí)刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體，割刀不用時(shí)放到安全的地方，防止脫落傷人。
5、每星期作一次安全剎車(chē)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉動(dòng)安全拉繩，剎車(chē)后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)超過(guò)1/6圓周。無(wú)緊急異常情況不要使用安全拉桿進(jìn)行停車(chē)，以免閘瓦無(wú)故磨損。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真查看交接班記錄，查看上班設(shè)備運(yùn)行情況。
2、按崗位分工檢查各自分管設(shè)備狀況，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：熱板是否漏汽、有無(wú)損傷，熱板間有無(wú)雜物，上熱板緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，隔熱材料有無(wú)竄動(dòng)；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動(dòng)。如一切正常，可開(kāi)始生產(chǎn)。
二、操作規(guī)程
1、合上配電柜電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)操作臺(tái)電源按鈕，接通電源。
2、啟動(dòng)合模按鈕，啟動(dòng)擋鐵進(jìn)退按鈕，觀察主機(jī)上升、擋鐵進(jìn)退是否正常，油泵運(yùn)行聲音有無(wú)異常。
3、啟動(dòng)前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運(yùn)行是否正常。如無(wú)異常可開(kāi)始硫化生產(chǎn)。
4、啟動(dòng)前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。
5、啟動(dòng)前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動(dòng)前拉伸按鈕，對(duì)帶坯進(jìn)行拉伸。
6、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)、鍋頭水閥門(mén)，熱板開(kāi)始升溫。
7、在升溫過(guò)程中，擦涂硅油，調(diào)整擋鐵就位。
8、溫度升到設(shè)定溫度，啟動(dòng)合模按鈕，下熱板上升，同時(shí)啟動(dòng)擋鐵進(jìn)按鈕，擋鐵擠緊帶坯。
9、合模到位，硫化計(jì)時(shí)；退回前拉伸裝置，松開(kāi)前夾持，中夾持。
10、硫化計(jì)時(shí)結(jié)束，啟動(dòng)開(kāi)模按鈕，下熱板下落；同時(shí)啟動(dòng)擋鐵退按鈕，退回?fù)蹊F。
11、啟動(dòng)前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。
12、擦涂硅油，調(diào)整被帶體移動(dòng)的擋鐵，為下次硫化做準(zhǔn)備。
13、啟動(dòng)前牽引，把已硫化的帶體拉出，進(jìn)入新帶坯，進(jìn)入下一鍋生產(chǎn)。
14、工作完畢，把主機(jī)油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補(bǔ)機(jī)油缸柱塞全部落到最低位置，關(guān)閉水汽閥門(mén)，斷開(kāi)配電柜電源。擦拭設(shè)備，打掃機(jī)臺(tái)及周?chē)l(wèi)生。
三、注意事項(xiàng)
1、帶坯上不要放置任何雜物，以免帶入鍋內(nèi)損壞熱板和帶體。
2、帶坯進(jìn)入熱板硫化時(shí)，帶子中心要對(duì)著熱板中心，左右偏差不得超過(guò)５０mm。
3、熱板上升至合攏前，應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。
4、調(diào)整牽引機(jī)輥筒時(shí)，必須兩端同時(shí)起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過(guò)時(shí)，必須抬高輥筒，以防損壞設(shè)備。
5、用包裝機(jī)卷取成品時(shí)，必須先由拉出機(jī)拉出帶體，調(diào)整輥筒擋板時(shí)，必須先將緊固螺栓松開(kāi)，不得用錘子和鐵棍撞擊。輥筒上放包裝輥時(shí)要輕放，以免損傷輥筒。
密煉機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查水、電、汽、空壓供應(yīng)是否正常，儀表指示是否正確。
2、檢查物料傳送帶上有無(wú)雜物，各傳動(dòng)部位有無(wú)妨礙工作的物料，必要時(shí)清理排除。
二、操作規(guī)程
1、合上配電柜電源。
2、啟動(dòng)各循環(huán)水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動(dòng)”，“轉(zhuǎn)子回路泵啟動(dòng)”，“混煉室回路泵啟動(dòng)”按鈕，接通冷卻水。
3、按下“主機(jī)輔傳啟動(dòng)”按鈕，觀察“液壓站運(yùn)行”、“減速機(jī)泵運(yùn)行”、“潤(rùn)滑泵運(yùn)行”、“工藝油泵運(yùn)行”指示燈是否正常。
4、按下“直流輔傳啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)水空冷卻器和減速機(jī)潤(rùn)滑溫控循環(huán)泵。
5、按下“調(diào)速電源合”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)調(diào)速控制裝置。
6、按下“主電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)。
7、按下“升速”按鈕，把密煉機(jī)速度升到工藝規(guī)定速度。
8、根據(jù)主控制室發(fā)送的生產(chǎn)任務(wù)單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動(dòng)、自動(dòng)”操作旋鈕旋到“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)自動(dòng)加入各種配制好的物料，加料完畢，自動(dòng)開(kāi)始密煉作業(yè)。
9、密煉計(jì)時(shí)結(jié)束前10秒鐘，按下“報(bào)警”按鈕，通知出片機(jī)操作人員準(zhǔn)備接料。
10、密煉計(jì)時(shí)結(jié)束，下頂栓打開(kāi)，自動(dòng)排料。排料完畢，把“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕旋到“手動(dòng)”位置。
11、重復(fù)8—10工序，直到完成所有任務(wù)。
12、工作結(jié)束，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機(jī)。打掃機(jī)臺(tái)及周?chē)l(wèi)生。
三、注意事項(xiàng)
1、當(dāng)冷卻水溫度，潤(rùn)滑油油位等出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，盡快停機(jī)通知維修人員處理。
2、操作中經(jīng)常巡視各部位運(yùn)行情況，檢查有無(wú)異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并采取必要的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
XJ-65型濾膠擠出機(jī)操作規(guī)程
一．開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)器各部件有無(wú)異常，緊固件有無(wú)松動(dòng)，管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象等。
2、檢查機(jī)器各部油位是否符合規(guī)定。
3、找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機(jī)頭、口型、機(jī)身預(yù)熱到工藝溫度，并裝配好。
4、按工藝要求調(diào)整好螺桿轉(zhuǎn)速。二．操作程序
1、打開(kāi)機(jī)器冷卻水總閥。
2、打開(kāi)機(jī)頭、機(jī)身及螺桿冷卻水閥門(mén)。
3、合上機(jī)器電源總開(kāi)關(guān)。
4、按下啟動(dòng)按鈕。
5、將熱煉后的膠料送入加料口，擠出后的膠條均勻緊密地搭在膠條盤(pán)架上。三．注意事項(xiàng)
1、擠出膠條過(guò)程中，要用游標(biāo)卡尺經(jīng)常測(cè)量出條直徑并注意調(diào)節(jié)水冷卻控制擠出溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
2、開(kāi)車(chē)過(guò)程中，如有異常現(xiàn)象，或不正常聲響應(yīng)立即停車(chē)通知機(jī)修人員進(jìn)行檢修，緊急情況按下紅色停止按鈕，必要時(shí)切斷總電源。
3、擠出膠條前應(yīng)預(yù)熱機(jī)頭和機(jī)身，也可用熱膠直接出條。
4、擠出較小口型膠條（≤φ5）時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)或增加口型孔數(shù)，避免損壞機(jī)器。
5、每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將機(jī)身、機(jī)頭內(nèi)膠料清理干凈。
6、機(jī)器要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)更換或添加潤(rùn)滑油脂。
7、根據(jù)生產(chǎn)情況應(yīng)定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過(guò)允許時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換。
8、停車(chē)后注意關(guān)閉加料蓋。
9、開(kāi)車(chē)時(shí)，不得將手放入加料口內(nèi)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
10、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格禁止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。
BY209型立式高速混料機(jī)操作規(guī)程
一．開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、工作時(shí)要穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)，以防卷入混料機(jī)內(nèi)。
2、工作前必須鎖緊混料機(jī)中應(yīng)該鎖緊的螺母、螺栓及手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。二．操作程序
1、投料前先空轉(zhuǎn)1-3分鐘，無(wú)異響后方可停機(jī)投料。
2、根據(jù)工藝要求，按順序加投料（加投料時(shí)，必須停機(jī)）。
3、作業(yè)完成，開(kāi)機(jī)卸料，開(kāi)啟放料開(kāi)關(guān)，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關(guān)上，再打開(kāi)吹氣開(kāi)關(guān)，把料口周?chē)街覊m吹掉，再關(guān)閉放料開(kāi)關(guān)，投料進(jìn)行下個(gè)循環(huán)。三．注意事項(xiàng)
1、濫用力猛拉電線、氣繩，不要用濕手開(kāi)關(guān)設(shè)備。
2、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂潮濕微弱光線，易燃易爆的場(chǎng)所開(kāi)機(jī)使用設(shè)備。
3、工作中若有異常馬上切斷電源，立即通知有關(guān)維修人員到場(chǎng)，嚴(yán)禁操作工處理。
4、每班工作完成后，要清理設(shè)備上的灰塵，擦凈設(shè)備表面并加40#機(jī)油潤(rùn)滑主軸及攪拌軸處。
5、經(jīng)常檢查易損部位，如有磨損應(yīng)及時(shí)修理或更換。
6、定期檢查主軸攪拌葉輪與攪刀之鎖緊螺母，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)予以緊固。
DG電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程
一．操作程序
1、將工件放入工作室內(nèi)后關(guān)閉烘箱門(mén)。
2、工作時(shí)依次開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)，當(dāng)儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設(shè)備進(jìn)入恒溫工作狀態(tài)。
3、工作完畢，打開(kāi)箱門(mén)，取出工件。二．注意事項(xiàng)
1、工作件放置不可過(guò)密，離工作室內(nèi)四壁不得小于100mm，并應(yīng)將工件放置在擱板式臺(tái)車(chē)上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向盡量不阻擋氣流流通。
2、工作室內(nèi)的可調(diào)柵板不能隨意調(diào)節(jié)，以免影響工作室內(nèi)的溫度均勻度。
3、安全門(mén)附近不得堆放物品及停留人員。
4、如果加熱期間發(fā)生報(bào)警，要及時(shí)消警，并查找報(bào)警原因，消除故障。當(dāng)有異常時(shí)應(yīng)切斷電源立即通知維修人員當(dāng)場(chǎng)處理。
5、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁濕手操作設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。
壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一．開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查設(shè)備外部接線連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落。
2、檢查精密滾珠絲桿潤(rùn)滑是否良好。二．操作程序
1、合上總電源。
2、啟動(dòng)微機(jī)，計(jì)算機(jī)啟動(dòng)完成后，用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面上壓力試驗(yàn)機(jī)圖標(biāo)，進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)操作程序畫(huà)面。
3、打開(kāi)驅(qū)動(dòng)器電源，按下綠色按鈕啟動(dòng)電機(jī)。
4、在壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口，程序操作分“壓力試驗(yàn)”和“手動(dòng)”兩種方式，正常操作選擇壓力試驗(yàn)。
5、在壓力試驗(yàn)塊上，產(chǎn)品名稱(chēng)框點(diǎn)擊右邊三角按鈕選擇所測(cè)試產(chǎn)品，然后在加載速度框，輸入速度值（按工藝要求輸入）。
6、將所測(cè)試產(chǎn)品放入工裝內(nèi)推入試驗(yàn)臺(tái)中心，按下試驗(yàn)按鈕，動(dòng)梁自動(dòng)下降；當(dāng)試樣受壓達(dá)到起始點(diǎn)載荷后，變形值清零，并開(kāi)始記錄試驗(yàn)曲線，當(dāng)試驗(yàn)力達(dá)到設(shè)定的返回點(diǎn)載荷，動(dòng)梁上升返回；當(dāng)返回到開(kāi)始位置試驗(yàn)停止。
7、試驗(yàn)完成后，微機(jī)自動(dòng)計(jì)算出測(cè)量點(diǎn)的變形和剛度。
8、試驗(yàn)如需手動(dòng)操作，則在壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口選擇手動(dòng)操作塊。A．在手動(dòng)操作塊上，速度框：輸入所測(cè)試產(chǎn)品的值。
B．要控制動(dòng)梁上升，用鼠標(biāo)左鍵按下上升鍵，松開(kāi)左鍵動(dòng)梁則停止上升。
C．要控制動(dòng)梁，用鼠標(biāo)左鍵按下下降鍵，左鍵松動(dòng)梁下降則停止。
9、關(guān)機(jī)
A．按下驅(qū)動(dòng)黑紅色停止按鈕，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)器電源。
B．單擊壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口，退出鍵退出壓力試驗(yàn)機(jī)操作程序，關(guān)閉微機(jī)。
C．關(guān)閉總電源。三．.注意事項(xiàng)：
1、每天第一次開(kāi)機(jī)試驗(yàn)前，設(shè)備應(yīng)預(yù)熱30分鐘。
2、試驗(yàn)機(jī)具備上下行程限位保護(hù)措施，當(dāng)超越某一限位時(shí)，絲杠自動(dòng)停止，且只能向反方向運(yùn)動(dòng)。
3、精密滾珠絲桿應(yīng)視使用潤(rùn)滑情況，定期涂刷潤(rùn)滑油。
4、如果試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)意外，用戶(hù)隨時(shí)可按停止按鈕終止試驗(yàn)。
第五篇：設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備操作規(guī)程
1、所有設(shè)備都要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，實(shí)行定人、定機(jī)管理制度。
2、操作人員上機(jī)前，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維修保養(yǎng)和技術(shù)與安全操作規(guī)程等業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，經(jīng)考核合格者，才能獨(dú)立操作。
3、生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。
4、設(shè)備運(yùn)行中，有故障隱患需及時(shí)報(bào)告、進(jìn)行檢查修理，嚴(yán)防設(shè)備“帶病”生產(chǎn)。
5、設(shè)備發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告處理，知情不報(bào)及破壞事故現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)肅處理，并視情節(jié)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
6、不準(zhǔn)亂開(kāi)他人機(jī)器，不準(zhǔn)亂調(diào)機(jī)器等重要關(guān)鍵部件，修機(jī)與調(diào)機(jī)必須嚴(yán)格按崗位職責(zé)權(quán)限辦理，無(wú)權(quán)人員不準(zhǔn)亂用、亂調(diào)、亂修設(shè)備。
7、新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導(dǎo)下方可操作設(shè)備。
8、不允許精機(jī)粗用，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷，超規(guī)范使用。安裝工夾具等都應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置和零部件。電力供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)臺(tái)的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。
9、操作工在下班前，必須把本機(jī)臺(tái)在操作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和異常情況，按項(xiàng)目詳細(xì)記載在交接班薄上，便于有關(guān)人接班人員了解設(shè)備狀況。
10、一旦設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)完整，并立即報(bào)告設(shè)備主管人員。然后立即會(huì)同機(jī)修人員認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行搶救，并組織車(chē)間主任，設(shè)備主管人員、機(jī)修人員，操作工人進(jìn)行調(diào)查分析，處理。重大事故要報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)。對(duì)設(shè)備事故要做到“三不放過(guò)”：即事故原因不清不放過(guò)，事故者及廣大職工不受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。在事故發(fā)生三天內(nèi)填寫(xiě)“設(shè)備事故報(bào)告單”。
11、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，必須檢查各部份，一切正常方可開(kāi)車(chē)。
12、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停車(chē)檢查，會(huì)同維修人員分析處理。
13、按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
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