第一篇：軋鋼設備安全操作規程

電動葫蘆安全操作規程

1、凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工作有關安全操作制度。、2、開動前應認真檢查設備的機械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器等，是否好并可靠。

3、不得超負荷超吊，超吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

4、超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規程，捆扎應牢固，在物體的棱角處應設墊襯保護。

5、使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置

6、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。

軋機設備操作規程

1、軋鋼操作人員應懂得軋制設備原理，構造，性能及用途，會使用，維護，檢修及排除，設備故障，按崗位分工檢查各自負責的各臺設備及生產備件。

2、軋制前準備工作，A、軋機各零部件，備件滿足工藝要求，冷卻，潤滑系統完好，齊全，暢通，傳動部件有安全防護裝置，電氣絕緣裝置良好，管線完整，操作系統靈敏。

B、軋輥安裝，高速符合所軋制品種規格的質量要求。C、各項工作檢查完畢，班長發出開車指令，先開冷卻，潤滑系統，再啟動電機，待軋機運行2-3分鐘各部件運轉正常，通知單支出鋼，單支軋制，試軋料經各質控點檢測任命設計要求，才能進行正常軋制

D、軋制前，應用信號聯系，通知各工序崗位操作人員做好生產各項準備并到各自崗位上，后再啟動主電機及相關設施。

3、生產過程

A、軋制時，必須保證鋼坯開軋溫度1020-1180度，終軋溫度不低于850度，不允許軋低溫鋼，冷條鋼。

B、鋼坯進第一架軋機前，對來料陰陽面鋼坯，按規定進行翻鋼。C、軋機在正常運轉中經常檢查，冷卻，潤滑系統管路通暢，傳動部件，飛剪等輔肋設備裝置安全牢固。

D、軋制中出現堆鋼，拉鋼，軋卡等異常現象情況時，應及時發出信號，停車處理，并用信號通知加熱，精整工序。

4、軋機停車指令應在鋼坯軋出K1成品孔型后，方可發出，隨后關閉冷卻、潤滑系統。

精整設備操作規程

1、精整設備操作人員，懂得設備原理，構造，性能及用途，會使用，維護，檢修及排除設備故障。

2、啟動精整設備前，必須認真檢查各零部件齊全完好，定倍尺裝置調整到位，鋸片質量和安全裝置齊全可靠。

3、冷床各氣缸管路無漏氣，電氣管線完整，操作系統靈敏，任命正常生產要求。

4、冷床同步運轉良好，發現異常情況及時排除。

5、精整設備運轉過程中，經常檢查過潤滑點的潤滑情況及管路無泄漏。

6、當出現成品沖冷床跑槽時，應立即停機處理，操作控制臺及時發出信號通知停止軋制。

7、接到更換爐號時，操作控制臺要在兩爐號之間保持間隙，并通知精整工做上明顯標記，以示區分。

第二篇：軋鋼車間設備安全操作規程

軋鋼車間設備安全操作規程

TM-MAY-26

目 錄

一、煤氣站安全操作規程

二、上料頂鋼設備安全操作規程

三、煤氣加熱爐安全操作規程

四、出鋼機設備安全操作規程

五、550軋機設備安全操作規程

六、升降臺設備安全操作規程

七、圓盤剪機設備安全操作規程

八、矯直機設備安全操作規程

九、冷床設備安全操作規程

十、打包安全操作規程

一、煤氣站安全操作規程 1.為了保證煤氣發生爐及其附屬設施安全運行和操作人員健康，防止煤氣中毒、著火，爆炸事故的發生，制定本規程。

2.崗位人員必須經過培訓，考試合格后能熟練地操作，并能獨立處理故障具有一定安全知識，才能上崗操作。

3.在崗人員要進行不定期考試或必要的培訓提高員工操作技能。

4.設備經過改造和大修后，必須經過驗收檢查，最終確定符合安全要求，才能投入運行。

5.建立設備檢修類別、故障原因及檢修內容、停開機時間及累計運行時間等技術檔案。

6.崗位人員必須遵守設備操作規程，嚴禁負壓操作。

7.煤氣發生爐應在額定負荷下運行，超負荷運行時值班長需及時壓縮煤氣用量，保證安全生產。

8.煤氣區域施工檢修，需要動火修理時，必須上報公司，經主管領導批準后才許動火檢修。

9.接班時要詳細了解前班生產情況，嚴格檢查卷阻機、運渣小車等設備是否完好，作好上煤前的準備工作，確保正確的安全生產。

10.上煤時要與儀表室、平臺上操作人員聯系好，確認無誤后方可上煤。11.要隨時檢查卷阻機鋼絲繩是否有斷股和異常聲音，若有要及時通知相關人員加以更新或檢修。` 12.除渣時，要隨時檢查灰盤轉動部位是否正常工作，出現漏煤或異常響動，要及時通知有關人員，盡快處理，確保灰盤正常工作。

13.運渣時，要采取推車方式，防止拉車時車碰傷小腿部位的發生。

14.上煤操作按鈕時，嚴禁采用自制金屬鉤代人工操作，嚴防觸電事故發生。15.嚴禁在煤氣生產區域、設備及管道附近取暖、休息、停留、睡覺。與本崗位 2 無關及閑雜人員不得進入。

16.嚴禁在煤氣區域內動用明火、吸煙和使用非防爆器材。

17.嚴禁在煤氣設備、管道及支架上接電焊地線，敷設動力電纜、電線，必須絕緣防護，嚴禁亂拉亂接。

18.嚴禁非崗位人員動用煤氣設備的各種閥門、儀器、儀表。

19.減速機及各傳動部位視情每月加28#軋鋼機械油或黃油一次，由操作工負責。20.交班時，發生爐四周要達到整潔，煤、渣分清，爐渣要運到指定地點，確保有安全通道。

21.每周設備、周邊衛生責任區清掃一次衛生，由操作工負責。

二、上料頂鋼設備安全操作規程

1.接班時要詳細了解上班生產情況，并認真檢查設備是否安全可靠，發現問題要及時解決，保證安全生產。

2.吊鋼前必須認真檢查好吊具，如鋼絲繩、鏈條、鉤、環是否安全可靠，如有損壞，必須更換或修復。

3.鋼坯場地要求整齊，鋼坯碼放要上平下方，物體堆放有序，牢固穩妥，鋼坯垛不得超過五層。

4.吊鋼時，必須把鋼絲繩、鏈條擺均，掛正后吊起，禁止斜吊避免鋼坯墜落傷人。

5.吊鋼時，操作人員應站在安全可靠部位，被吊物嚴禁超過行車額定起重量。6.排鋼操作人員及其它人員，嚴禁從頂鋼機頭前或鋼坯空隙間跨越。7.頂鋼前必須待行車將鋼坯擺放好，鋼絲繩抽出后方可輥道動作，禁止行車與頂鋼機同時操作。

8.使用撬杠時，要握緊握牢，頭部要避開受力返彈方向，防止受傷。9.頂鋼機前進時，操作人員必須離開鋼坯一定距離，并禁止在頂鋼進程中用撬 杠撥鋼。

10.操作人員只有在接到要鋼信號時才能操作頂鋼機送鋼。11.爐尾平臺不準堆放鋼坯，避免碰壞設備及液壓油管。

12.輥道傳動部位、減速機視情每月加28#軋鋼機油一次，由操作工負責。13.每周設備、周邊衛生責任區清掃一次衛生，由操作工負責。

三、煤氣加熱爐安全操作規程

一、點火前的準備工作

1.檢查煤氣管道壓力試壓記錄。

2.檢查煤氣管道、空氣管道閥門是否靈活好用。3.檢查鼓風機是否處在正常狀態。4.煙道閘板是否靈活好用。5.爐用儀表、電器開關是否好用。6.推鋼機是否好用，爐內鋼坯是否到位。

7.爐芯管冷卻循環水是否暢通，水壓不能低于0.15MPa。

二、加熱爐點火

1.先打開煤氣總管閥門，然后打開煤氣管道末端放散管及爐前放散管進行煤氣放散20分鐘，取樣化驗合格（煤氣中的O2含量小于0.5%）方可點火。

2.啟動鼓風機。

3.點火時應從管道末端燒咀依次點起。

4.點火程序：先把燒嘴空氣閥門適量打開，點著火把對準燒嘴，適量打開燒嘴煤氣閥門，燒嘴點燃后再適當把空氣和煤氣量增加，調到火焰燃燒穩定，火焰顏色以黃白色為宜，如果燒嘴一時點不著，應把燒嘴煤氣閥關閉，空氣閥門開大進行吹掃，煙道閘閥一定開到最大位置，把未燃燒氣體排出爐外，然后查找原因，再進行點爐，燒嘴全部點燃后進行觀察與調整，達到 工藝要求為止。

5.燒嘴點燃后，對爐堂壓力進行調整，爐堂正常壓力為進鋼口爐芯管表面為±0，爐堂內壓力過大造成火焰外噴損失熱量，壓力過小形成負壓，吸入大量冷空氣降低爐堂溫度，煙道閘閥開大開小是調整爐堂壓力的主要手段。

6.爐子點燃正常運行后，檢查各管路及閥門有無泄漏現象，如有小量煤氣外泄，用黃泥或其它堵上，并打上記號，停爐后修補。

三、停爐

1.關閉燒嘴煤氣閥門。2.關閉煤氣總管閥門。

3.爐堂溫度降至600℃以下關閉燒嘴空氣閥門，停止鼓風機。4.為了爐子保溫，關閉煙道閥門。

四、有下列情況之一，進行緊急停爐

1.全廠突然停電。2.鼓風機突然發生事故。3.爐芯管突然大量漏水。4.車間發生火災等突發事故。

5.緊急停爐程序：關閉煤氣總管閥門，關閉燒嘴閥門，打開放散管閥門。

五、加熱爐常規檢修安全操作規程

1.檢修清理燒嘴時，要等煤氣放散盡方可操作，并在兩人以上進行。2.爐坑、爐底打渣時要兩人以上操作，扶釬與打錘時，二人要口令確認一致方可操作，打錘者嚴禁戴手套操作。

3.清理水封水桶時，兩人要合力一致，防止水桶傾倒傷人。

4.清理回爐鋼、鐵皮、焦油、雜物時，要檢查好吊索具，防止落下傷人或砸 5 壞設備。

5.停爐除渣時，使之燃料燒盡，爐渣及時清走，防止燙壞電源線，造成觸電事故。

6.點火時必須關小一點，人站在點火孔（或爐門）側面一米以外，以防止煤氣竄出傷人。

7.若一次點火不成，應將廢氣排除后，再次進行逐個燒嘴點火，切忌聚集煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。

8.經常檢查煤氣管道及凈化設備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏。

9.蒸汽的汽化循環系統，每季度全面檢查一次，保證管道無堵塞及泄漏，經常檢查安全閥是否有效。

10.按氣包上標牌說明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除塵、放散裝置要定期清灰。12.各機械轉動部位經常加油，保持潤滑。

13.非本崗位工作人員，嚴禁操作各類電器開關、閥門等。14.每周設備、周邊衛生責任區清掃一次衛生，由操作工負責。

四、出鋼機設備安全操作規程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能及排除故障，管好設備、用好設備，嚴禁超設備規格使用設備。

2.開機前應檢查設備各零件，地腳螺栓是否松動，推桿周圍有否障礙物，冷卻水路是否暢通，出鋼前應提起前后爐門。

3.開機前應檢查出鋼信號裝置是否靈敏有效，信號不明時盡快通知電工處理。4.接到信號出鋼時，如發現粘鋼或鋼坯偏斜等情況，必須及時處理，不允許強制出鋼。處理粘鋼撬鋼時，要順著輥道轉動方向撬，嚴禁站在輥道上。

5.出鋼或后退，推桿行至終點時，必須及時停機，將手柄置于“零位”。6.生產時出鋼機出現故障或進行其它工作急需處理時，嚴禁出鋼。要防止常開冷卻出水口過熱產生蒸汽燙傷人。

7.下班或停止生產時，應切斷電源，放下加熱爐前后爐門。

8.減速機視情每月加28#軋鋼機油一次，磨擦輥軸承每月加黃油一次，液壓制動器杠、銷軸孔、油缸視情每月加32#機油一次，由鉗工負責。

9.每周設備、周邊衛生責任區清掃一次衛生，由操作工負責。

五、550軋機設備安全操作規程

一、開機前準備：

1.檢查軋機軸瓦、螺栓、擋板、機蓋、楔子、工字瓦、斜鐵、冷卻油泵及管路、冷卻水管和排水管堅固情況，檢查主電機、主變速箱及三重箱軸承油路、螺栓是否齊全完好。

2.各道軋輥及導衛板聯接與調整是否靈活可靠。3.檢查各道牌坊、軋輥、聯軸套等是否符合要求。4.各流道是否完好靈活，無雜物遺留。5.各工序專用工具及操作者是否合格到位。二、開機程序：

1.在開機準備完妥的情況下，由車間主任下達開機命令，首先起動冷卻油泵和冷卻水泵，并觀察冷卻水量和油量。

2.油泵、水泵起動正常五分鐘后起動主機列空載運行檢查導衛板是否磨板及冷卻水量。

3.空載中檢查主電機、主變速裝置。軸承運行是否平穩可靠，每半小時記錄一次軸承溫升情況。

4.空載中檢查各聯軸節（套）是否穩固無碰撞聲，檢查各流道、三重箱、減速機運行是否平穩及異常聲響和漏油情況。

5.空轉正常后，按工藝要求調整好孔型和導衛板，然后擰緊機蓋楔子，擰緊中軸瓦座斜楔，擰緊吊瓦螺栓、擋板螺栓等。

6.新開機或新裝輥或換新楔，均需試軋，待產品符合質量要求后，方可軋制。7.新換輥槽均需試過鋼。三、正常投產運行操作：

1.在初軋基礎上將預熱好的鋼坯送入頭道軋制，各道操作工應準備好專用工具，撤除一切閑雜人員。

2.在軋制前，需將鋼件翻轉身180度，再進行喂鋼軋制。3.發現不正常情況應停止喂鋼并及時處理。

4.喂鋼時應關顧下一道情況，以不應使下一道產生堆積現象為準，決定是否停止喂鋼。

5.發現鋼料沖出導衛時，應即停止喂鋼。

6.嚴禁喂黑頭鋼、開花頭鋼及溫度嚴重不均的鋼件。

7.嚴禁出鋼口（或輥道）站人及禁止敲打出鋼口和喂料同時進行。8.發現異常聲或同伴呼喚，應立即停止喂料或停車。

9.更換聯軸器（或套）、軋輥、導衛板等必須停車進行，以保證安全。10.發現軋剎等事故，必須停車（或停電）后處理，處理完畢后，才能重新開車。11.試過鋼時，要實測不同品種材的外型尺寸，再決定是否調整相關機架的壓下量。

12.定時巡視、檢查機架，緊固各螺栓（在運行設備中應確保人身安全）。13.當班人員嚴禁酒后操作或嬉戲打鬧，必須高度集中注意力，觀前顧后認真操作。四、停車程序：

1.由車間主任下達停機指令，關閉主機列電源。2.由前而后關閉輥道電機、電源。

3.在主機列停妥五分鐘后才能關閉冷卻油泵和冷卻水管。4.收拾整理好工具，撤離崗位。五、設備維護保養：

1.經常緊固各螺栓和其他緊固件。

2.油箱油量每周檢查一次，油過濾器每周清洗一次、水冷卻器每半年清洗一次，由鉗工負責完成。

3.每周設備、周邊衛生責任區清掃一次衛生，由軋鋼班負責。

六、升降臺設備安全操作規程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能及排除故障，管好設備、用好設備，不允許非操練人員擅自上崗位開動設備。

2.在開機前應檢查設備各零部件，地腳螺栓是否松動，設備周圍有否障礙物，最后還要確認是否有人員在設備下方逗留。

3.升降臺偏心機構升降電動機線路與一架機前工作輥道的電機線路配有互相聯鎖裝置，生產時，前后操作人員必須緊密配合。

4.生產時，升降臺操作人員必須密切注視并切實看到一架機前工作輥道過鋼完畢，并停止運行后方可升起升降臺喂鋼。

5.生產時，軋鋼班操作人員站在升降臺上處理喂鋼完畢，應及時離開升降臺，回到機旁平臺上。

6.生產時，嚴禁非操作人員停留在升降臺上。

7.在升降臺（前半部）底下及附近檢修或清理衛生時，必須用行車吊住升降臺前端并用鋼架頂牢升降臺前端，確保安全。

8.升降臺的電動機液壓制動器是否靈活有效，由鉗工負責每班檢查一次。

9.下班（或停止生產）時，應切斷電源。

10.偏心機構減速機，由操作工負責檢查視情每月加28#軋鋼機油或黃油一次。11.偏心機構電動液壓制動器杠桿、銷軸孔、油缸，由操作工視情每周加32#機油一次。

12.偏心機構的各接手，由鉗工負責視情每三個月加黃油一次。

13.偏心機構偏心軸軸承、支點軸軸承、托輪軸承，由鉗工負責視情每個月加黃 9 油一次。

14.所有工作臺面輥道鏈輪傳動，由操作工負責視情每半月白班加28#軋鋼機械油或黃油一次（最好利用臟油）。輥道減速機，由操作工負責視情每月白班加28#軋鋼機械油一次。

15.輥道電動機液壓制動器杠桿、銷軸孔、油缸，由鉗工視情每周加32#機械油一次。

16.輥道各接手、各軸承座，由鉗工負責視情每三個月加黃油一次。17.每周設備、周邊衛生責任區清掃一次衛生，由操作工負責。

七、圓盤剪機設備安全操作規程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能，嚴禁超設備規格使用設備。

2.操作者在開機前檢查設備各零件，地腳螺栓是否松動，刀口是否鋒利、螺栓是否緊固，三角膠帶傳動是否脫落，以避免生產時出現故障，造成停止過鋼。

3.運轉平穩后，用手動操作空載剪切一次，檢查設備各部件工作是否正常協調、到位，各潤滑點是否暢通。

4.電工應定期檢查電機、限位及地腳螺栓緊固情況，當刀片回位位置不正常時，電工應及時調整限位。

5.更換刀片、或檢修時應切斷電源并掛牌指示，由電、鉗工負責。

6.減速機及各傳動部位視情每月加28#軋鋼機械油或黃油一次，由鉗工負責。7.定期檢查核對剪機定尺尺寸，確保定尺在可控范圍之內，由車間主任牽頭負責

8.每周設備、周邊衛生責任區清掃一次衛生，由操作工負責。

八、矯直機設備安全操作規程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能，嚴禁超設備規格使用設備。

2.在開機前檢查設備的連接體、各螺栓緊固情況，檢查上下輥是否完好對齊。3.空載運轉試機檢查上下輥是否協調正常。

4.在過鋼矯直時操作人員不能靠的太近，避免尾部翹起傷人。5.更換矯直輥時，應關掉電源，并掛牌指示。

6.減速機及傳動部位視情每月加一次N46#機油，由操作工負責。

7.每周設備、周邊衛生責任區清掃一次衛生，由操作工負責。

九、冷床設備安全操作規程

1.操作人員必須熟悉設備的結構、性能和工作原理，管好設備、用好設備。2.開機前應檢查步進曲動機構主系統各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動。

3.開機前應檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動機構是否脫焊。

4.開機前應檢查冷床移出機構各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動。

5.開機前應檢查輸出輥道各零件，軸座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落。

6.開機前檢查冷卻噴淋水管是否堵塞，水泵運轉是否正常。

7.移位走輪軌道視情每周機油或黃油加一次（最好利用臟油），由操作工負責。

8.每周清掃一次衛生，由操作工負責。

十、打包安全操作規程

1.操作者必須熟悉設備的結構和性能，嚴禁超設備規格使用設備。

2.開機前應檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動機構是否脫焊，以避免生產時故障。

3.在打包臺上按不同品種根數進行清點，挑選合格成品定尺材，應嚴格把關。4.對開花、爛邊、非定尺材應挑出另行處理，收集打包。

5.成品定尺材鉤入收集槽后，抬起齊頭要注意口令一致放下對齊，防止刮傷碰傷。

6.按品種點鋼根數正確齊頭后，規范捆緊打包帶，打包時要求動作緊湊準確。

7.準確記錄過磅重量，規范堆放入庫。堆放過高時務必注意安全，不要亂攀爬。

8.打包工作完成后，切斷相關控制電源。

9.滑軌、傳動鏈輪鏈條視情每班加一次機油或黃油（最好利用臟油），減速機視情每半月加一次N46#機油，由操作工負責。

10.工作場地不準亂堆放雜物，規范放好打包帶。

11.每周清掃一次衛生，由操作工負責。

第三篇：軋鋼工安全操作規程

軋鋼工安全操作規程

1、上崗前，勞保用品一定要穿戴整齊，必須檢查好場地環境、作業條件及工具，有問題及時處理。

2、吊料時C型鉤插入最底端,保證吊鉤成水平,防止帶鋼滑落造成人身傷害。

3、上料時,料卷一定要正對小車中間,輕起輕放,以免造成人身及設備事故。

4、穿帶過程中，上下操作工要互相打好手勢，得到對方認可后方可進行穿帶操

作。應用相應工具導料，同時注意避免手掌進入夾送輥縫，以免發生擠傷事故。

5、軋制時,一定要按軋制規程的要求,對軋制速度、張力及壓下進行操作,對酸洗

來料未裁凈的廢邊，應用鉗子拽掉，嚴禁直接用手，以防割壞手指。

6、在軋制過程中，嚴禁用手直接觸摸帶鋼和各導向輥，以防傷手。

7、卸料時，板頭應留在下側，用小車托起，捆綁要結實。吊起時，操作人員應

站在天車C 型鉤的外側。

8、使用液壓剪時，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用時，要通知到位，協調好后方可進行剪切，以免發生意外事故。

9、引帶和切下的板頭碼放整齊，以防劃傷外來人員。

10、各崗位的衛生要搞好,地面殘存的污油、污水要清理干凈,以防滑倒摔傷。

11、天車倒運料的過程中，各操作人員嚴禁站在天車的正下方。指揮天車吊料，操作工通過打手勢指揮天車輕吊輕放。扶天車吊鉤的手不能放在吊鉤內側，以防

擠傷手指。

12、無證人員不能操作天車，否則后果自負。

13、機組檢修時，應通知操作臺按下急停按鈕，停、開車同時維修人員密切配。

第四篇：設備安全操作規程

設備安全操作規程

文件編號：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態：受控

發放序號：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網機械操作規程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機軸放置在織網機的后部支撐架上，打開捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過織網機的整經設備，再垂直穿過織網機滾軸，然后固定在織網機上，作為經絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網機上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動電源，當金屬絲繞到固定長度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲絲管，作為緯絲，與經絲一起編織成網。

5、將經絲和緯絲固定好后，開啟織網機電源，使織網機運行。這樣經絲和緯絲就自動編織成網了。

6、待石籠網編織到一定長度后，將織網機生產成的成品網卷在織網機的成品網卷軸上固定好，織網機正常生產。

二、安全、維護注意事項

1、啟動前應先查看織網機經上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動織網機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。

3、織網機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

4、織網機每臺都有自停系統，工作人員不能遠離織機，出現故障應及時修理、排除。

5、成品網生產后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網機操作規程

1、織網前要嚴格檢查所用工具、織機應放在清潔干燥和通風良好的地方，織機應定期檢查潤滑程度。

2、織網人員穿戴好工作服。

3、長期未用的電焊機，使用時須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機電源開關，應安裝在嚴密的控制器內，啟動電源時，應保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉軸上，保持旋轉軸潤滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開啟水潤滑，液壓設備，保證勾絲正常運轉。

8、開啟織機電源，使織機正常運轉。

9、待勾花網織到一定長度后，將一端卷在卷網機上，這樣織機就正常運轉了。

三、安全、維護注意事項

6、啟動前應先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動織網機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。

8、織網機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

9、織網機每臺都有自停系統，工作人員不能遠離織機，出現故障應及時修理、排除。

10、成品網生產后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運轉，軸承潤滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運轉。

4.啟動沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過卷絲機。2.將芯線繞在另一個卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長度后，將生產好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機器就正常運轉了。

4.待達到固定長度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規程：

第五篇：設備安全操作規程

17.1 車床安全技術操作規程

1適用范圍

本規程規定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于車床操作。2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵屑應用工具進行清理，以防發生割傷事故。

2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。3操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外。c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。d)非本機操作者嚴禁動用設備。e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 車床作業環境的要求

a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對車床狀態的規定 a)車床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；

c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)變速、調整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇鉆具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件；

b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行；

c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區分開；

d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常，應立即停車檢修；

e)不允許在機床上敲擊或校直工件；

f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)車削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

i)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。

3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生。

3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃作業現場衛生。4應急措施

4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

北京金海航金屬結構有限公司

17.2 沖床安全技術操作規程

1適用范圍

本規程規定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于沖床操作。2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發生機械傷害事故。

2.4 操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發生機械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發生機械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。3操作內容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 沖床作業環境的要求

a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對沖床狀態的規定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺無雜物； c)機床安全防護裝置齊全； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正常可靠； d)機床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動；

c)檢查機床潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；

d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求

a)上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具； b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

c)當發現異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源；

d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機；

e)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；

f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調整模具； g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；

h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區域，單次沖壓，腳不準經常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故；

i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作；

j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作；

k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。

3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。

3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業現場。4應急措施

4.1操作過程中如機床發生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.3 氬弧(電弧）焊機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了氬弧（電弧）焊機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于氬弧（電弧）焊機操作。

二、風險提示

2.1 電焊作業時產生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。

2.2 電焊產生的飛濺，溫度極高，易發生燙傷事故。

2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發生燙傷事故。2.6 作業環境不要有易燃易爆物品，以防發生火災爆炸等危險。

三、操作內容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；

c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應及時報請維修。嚴禁隨便處理。d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 電焊機作業環境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場10米安全距離內不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋； d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業現場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對電焊機狀態的規定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全； b)配套焊具完好；

c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定 a接通焊機電源；

b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發生，如有停機檢修；

c)根據工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進行焊接作業。3.2.2操作要求

a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質量；

b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；

c)在容器內進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監護和配合；

d)設備發生故障應停電檢修，應找專業人員修理。3.3 操作結束

3.3.1焊接作業完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。

3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1在焊接作業中，焊機出現異常情況應及時切斷電源，找專業維修人員前來維修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.6 卷板機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于卷板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發生機械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現板料滑落，易發生砸傷，劃傷事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好； b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 卷板機作業環境的要求

a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時應有充足的照明。

3.1.3 對卷板機狀態的規定 a)機器表面清潔；

b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；

c)機器各個調節手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全； d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物； b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源； b)根據板料調整好軋輥高度；

c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音；

d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業時要有專人負責統一指揮；

b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過程中，檢測工件必須停車； c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；

d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內； f)工作中如發生臨時停電，要立即斷開電源。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。3.3.2認真擦試機床，清掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.7 激光切割機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于激光切割機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。

2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產生的煙霧和蒸汽的潛在危險。

2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規定的防護眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發生火災。

2.5 機床的運轉范圍內不得進入，易發生人身傷害事故。

2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備；

e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 激光切割機作業環境的要求

a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對激光切割機狀態的規定 a)激光切割機表面清潔；

b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置； c)工作臺表面無雜物、障礙物； d)潤滑系統使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；

b)冷卻系統完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機； b)根據材料選擇適當的輔助氣體； c)根據材料選擇適當的切割參數、噴嘴等； d)調入程序，進行樣件試切割。3.2.2操作要求

a)操作人員必須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識；

b)按照規定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡；

c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；

d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物；

e)在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行；

f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放；

g)開機后應手動低速XYZ軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況； h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況； i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內去；

j)送料是一定要看著送料狀態，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。

3.3.2認真擦試機床，清理作業現場廢料，打掃現場衛生。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。

4.2操作過程中如發生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.8 剪板機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于剪板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 調整機器時，必須停車進行，以防發生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發生人身傷害事故。2.5 作業產生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 剪板機作業環境的要求

a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對剪板機狀態的規定 a)剪板機表面清潔； b)安全防護裝置齊全；

c)床身工作臺無雜物； d)潤滑系統使用油量合適； e)油泵電機、照明正常；

f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現象，應及時更換。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確； b)調整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統完好；

d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正常可靠； f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； g)機床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源； b)加注潤滑油；

c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據板厚調整刀片間隙至合適位置；

c)根據裁剪板料尺寸，調整好后擋板至適當位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸； e)踩下腳踏開關剪斷鋼板；

f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)不得同時剪切2種不同規格、不同材質的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口； j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2及時清理作業現場的邊角余料。3.3.3切斷機床電源。

3.3.4打掃現場衛生，擦拭機床。

四、應急措施

4.1操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停機檢查。4.2操作過程中如發生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.9 金屬帶鋸床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于金屬帶鋸床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發生砸傷事故。2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。

2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 金屬帶鋸床作業環境的要求

a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； c)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業現場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對金屬帶鋸床狀態的規定 a)機床表面清潔；

b)機床全防護裝置完好齊全； c)床身工作臺、卡盤完好無損； d)床身各手柄靈活，位置正確；

e)冷卻系統、潤滑系統使用的潤滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好； c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤滑系統、冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)冷卻液、潤滑油量正常；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)給機床各個潤滑點加注潤滑油；

d)根據材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；

e)根據材料的數量、形狀等選擇適當的裝夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；

g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調防護裝置調整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置；

b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑；

c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷；

d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數進行切割； e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過程中，嚴禁中途變速；

g)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。

3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現場。

四、應急措施

4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.12 砂輪機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于砂輪機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。

2.4 刃磨過程中產生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有產生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 砂輪機作業環境的要求

a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對砂輪機狀態的規定 a)砂輪機表面清潔；

b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全； c)開關、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動； b)安全防護裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進行刃磨； c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。3.2.2操作要求

a)嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削；

b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面；嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削； c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用；

d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧；

e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；

f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如發現應立即停車找專業維修人員進行維修。3.3操作結束

3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛生。

3.3.2認真擦試機床

四、應急措施

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.13 數控車床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了數控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于數控車床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 生產過程中保護罩未關閉，產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵銷應用工具進行清理，以防發生割傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數控車床作業環境的要求

a)數控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數控車床狀態的規定 a)數控車床表面清潔；

b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；

c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固； c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動順暢； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇卡具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門；

c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性； d)機床運行時不得打開電器柜的門； e)加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作；

f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞；

g)操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機； h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

i)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

j)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。3.3.3打掃作業現場。

四、應急措施

4.1在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.14 數控加工中心安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了數控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于數控加工中心操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發生機械傷害事故。

2.4 生產過程中不得打開安全門，如若打開切削產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；

c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數控加工中心作業環境的要求

a)數控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數控加工中心狀態的規定 a)數控加工中心表面清潔；

b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄；

c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確； d)安全防護裝置齊全完好； e)潤滑系統使用油量合適； f)水、油泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；

b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠；

c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；

d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理； e)檢查冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)潤滑油油位正常； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇刀具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源；

b)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備；

c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備； d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；

e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔；

i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作； 3.3操作結束

3.3.1作業完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。3.3.2切斷起源。

3.3.3清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

四、應急措施

4.1自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.15 四柱液壓機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于四柱液壓機操作。

二、風險提示

2.1未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發生機械傷害事故。2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發生打擊事故。

2.6使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。3.1.2 四柱液壓機作業環境的要求

a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對四柱液壓機狀態的規定 a)液壓機表面清潔；

b)液壓機安全防護裝置齊全； c)壓機工作臺完好；

d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損； e)液壓、潤滑系統使用油量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；

b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物； d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象，確認一切正常，方可開始工作；

c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油； d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調整工作壓力、滑塊行程；

e)進行樣件試壓；

f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備； c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故；

d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；

e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離；

f)嚴禁用不規則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；

g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作； h)液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；

i)在生產過程中，隨時發現液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方

3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1操作過程中如發生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.18 銑床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于銑床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床運轉時，禁止觸碰旋轉部位、測量、擦拭工件以防發生機械傷害事故。

2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.5 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 銑床作業環境的要求

a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對銑床狀態的規定 a)銑床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好；

b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)快速、調整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無拉傷； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇加工工具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)加工過程中不準量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；

c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；

d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車；

e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好； f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置； g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；

h)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

g)銑削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

k)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1操作過程中如發生異常情況，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.19 搖臂鉆床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。

本規程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.5機器運轉時，磨輪切線方向不準站人，易發生打磨脫落物擊傷事故。

2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發生工件脫落砸傷事故。

2.7 作業時噪音比較大，有可能引發聽覺障礙。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，耳塞，工作服應扣好；