第一篇：鞋廠主要設備安全操作規程

前幫機操作規程

第一步：

在生產前30分鐘打開電源，將膠盤加熱開關打開，溫度設定在250度左右 按下馬達啟動開開

安壓手動上膠開關數次，每次間隔約3秒 設定掃刀溫度

依鞋型大小選擇第四爪使用與否 第二步：

楦頭覆上鞋面后，講鞋面放入中爪內讓爪子夾持。

踩左側腳踏開關一次，調整鞋面位置，再放入二三爪內，使之能夠夾持。第二次踩下左側腳踏開關不放 放開腳踏開關

第三次踩下左側腳踏開關并放開

在上述的第5項動作中若有不當，請踩下右側腳踏開關做剎車動作 講切換快關選擇在全自動的位置

第二次才子啊左側的腳踏開關不放，并將鞋面放入二三爪內使之能夾持住 放開腳踏開關

折邊機安全操作規程

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2.折邊工要經過一定的專業學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。

3.使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。

4.啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態，防止傷人。

5.不得超規格使用本機床。

6.多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。

7.不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8.工作完畢，切斷電源，做好機床保養和環境打掃工作。

驗針機操作規程

驗針機應有指定人員操作,未經許可, 非操作人員不得使用.操作前, 先開動電源開關, 讓驗針機轉動一到兩圈, 檢查機器是否正常 驗針機上和周圍不準放置金屬物品和其他雜物, 防止影響驗針效果 操作人員應做好日常保養和清潔衛生, 輸送帶清洗時應選中性洗滌劑 操作如發現異常, 應立即關機,翻譯通知維修人員檢查 下班后或較長時間不使用, 應切斷電源, 并做好清理工作.驗布機操作規程

驗布機是鏈條傳動多輥作業, 鏈條傳動部分安全保護罩完整牢固可靠, 驗布機電氣部分應有保護箱, 驗布機控制箱應有良好的接地, 驗布機要有良好的工作照明, 驗布機碼不臺平整完好, 送布輥應穩定, 堅固.開機前應認真檢查驗布機周圍是否有雜物, 驗布機有無尖硬銳器, 防止妨礙工作和損傷機器, 搬運布/皮卷要輕拿輕放.開機后空轉幾周, 檢查有無異常聲響, 無卡夾現象后方可開車使用.驗布機運行中嚴禁更換布/皮卷或用棍棒調撥布/皮卷, 防止卷入機器, 損傷部件, 更換布/皮卷應在停機后進行.經常檢查機器軸承發熱情況, 必要時應予以更換, 每周對軸承加油一次經常做好保養工作, 每月至少做一次清潔工作, 沒季度對傳動鏈條進行清洗一次.在運行中發現異常應立即停車, 由維修人員檢查修理后方可以災開車.下班后后較長時間不用應切斷電源.裁斷機安全操作規程

第一步： 操作過程

1.裁刀設定時，一定要先放松設定手輪，使設定桿接觸到裁斷點控制開關，否則裁刀設定開關轉至ON時，無法產生設定的動作。

2.工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。

3.更換新裁刀，如高度不一樣時，應按設定方法，重新設定。

4.裁斷動作時，雙手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免產生危險。

5.操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而導致損壞機臺和他人受傷。

6請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。

第二步：裁斷點調整應注意事項：

1刀模設定工作完成后，將被裁物料放在膠板上，然后將刀模放在物料上，再將送料板推進裁斷區域內。

2分別用雙手同時按下裁斷開關，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動回升至起動前的位置停下。3在沖裁物料時，如發現物料沒完全裁斷時，調整裁斷深度控制器，將“壓力制”向順時針 逆方向旋轉；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉，調整時間越長裁斷深度越深，設法調整至刀模輕微壓入膠板為止。4將送料板拉出裁斷區域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程

油壓壓底機安全操作與保養書

一.開機準備 觀察設備外觀有無異常配件是否齊全。

二.開機 開啟電源進線空氣開關啟動機器電源開關按下馬達按鈕此時如有任何異常聲音及時關閉電源并通知維修人員。根據工藝要求設定好壓底時間及壓力根據鞋楦關閉或打開相應的球閥。三.操作步驟 1-把鞋子放進壓箱內

2-調整前腳管及后跟壓桿至適當的位置固定

3-踩下腳踏開關,壓箱將上升并壓緊鞋子,如有誤差應立即按下急退按鈕 4-壓合完畢機器將自動復位。

針車安全操作規程

1.在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態，檢查工具、夾具與量具是否完好。

2.在操作過程中嚴禁把手放到傳動帶中，嚴禁放入挑線桿和機針下面，確保安全作。

3.換針。穿針。安裝梳仔或線芯時，一定先將電源馬達制關閉，并盡量避免腳放在腳踏板上。

4.要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，要嚴格按照規定加油。但不得隨意拆卸機器。

5.衣車開動或末停定時，切勿斷線，以免斷針刺傷手或因斷針而傷害眼睛。6.在流水操作中，傳遞裁片時，不亂扔，防止影響別人，扎傷手指。7.當離開機器時，一定要注意關機，不可空機等待。8.禁止在機臺運轉時做所有傳動部位的清潔。

9.電工或機修維修機器時，縫紉工必須經維修人員同意才能做傳動部位的清潔。10.衣車需用防護罩以免車縫時車傷手指。

11.斷線時，勿將線向前拉，一定要使線在壓靴下，并通過壓靴兩腳中間向衣車后方，以免拉彎車針而造成斷針危險。

12.剛安裝好梳仔線芯或換好車針時，勿急于開動衣車，先用手輪起落車針，以測試梳仔或車針是否安裝妥當，方可開動衣車。

13.避免線。車縫成品或任何對象放置太靠近馬達帶動皮帶，以免衣車開動時造成危險，而在衣車開動前須先檢查皮帶周圍，移開所有太靠近的對象。

14.打線桿上的線要避免松落，易于被風吹進馬達皮帶或線端松脫碰觸皮帶而造成危險。

15.留有長頭發的車縫技術員，在工作時先將頭發扎好，以免后方衣車馬達皮帶絞帶而造成危險。

16.清潔衣車或加油時，一定要先關閉馬達停定衣車，而清潔梭床及針板牙時，應先將衣車針取下，以免刺傷手指。

17.衣車正常開動時發出一定的聲音，如車縫過程中發出異聲或有任何故障，應立即將馬達關閉而請示指導員。

18.衣車剛打開開關時不可先踩死踏板，以免燒毀馬達，在電源開啟約20秒鐘，馬達運作已正常時，方可開始車縫。

第二篇：設備安全操作規程

設備安全操作規程

文件編號：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態：受控

發放序號：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網機械操作規程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機軸放置在織網機的后部支撐架上，打開捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過織網機的整經設備，再垂直穿過織網機滾軸，然后固定在織網機上，作為經絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網機上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動電源，當金屬絲繞到固定長度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲絲管，作為緯絲，與經絲一起編織成網。

5、將經絲和緯絲固定好后，開啟織網機電源，使織網機運行。這樣經絲和緯絲就自動編織成網了。

6、待石籠網編織到一定長度后，將織網機生產成的成品網卷在織網機的成品網卷軸上固定好，織網機正常生產。

二、安全、維護注意事項

1、啟動前應先查看織網機經上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動織網機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。

3、織網機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

4、織網機每臺都有自停系統，工作人員不能遠離織機，出現故障應及時修理、排除。

5、成品網生產后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網機操作規程

1、織網前要嚴格檢查所用工具、織機應放在清潔干燥和通風良好的地方，織機應定期檢查潤滑程度。

2、織網人員穿戴好工作服。

3、長期未用的電焊機，使用時須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機電源開關，應安裝在嚴密的控制器內，啟動電源時，應保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉軸上，保持旋轉軸潤滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開啟水潤滑，液壓設備，保證勾絲正常運轉。

8、開啟織機電源，使織機正常運轉。

9、待勾花網織到一定長度后，將一端卷在卷網機上，這樣織機就正常運轉了。

三、安全、維護注意事項

6、啟動前應先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動織網機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。

8、織網機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

9、織網機每臺都有自停系統，工作人員不能遠離織機，出現故障應及時修理、排除。

10、成品網生產后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運轉，軸承潤滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運轉。

4.啟動沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過卷絲機。2.將芯線繞在另一個卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長度后，將生產好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機器就正常運轉了。

4.待達到固定長度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規程：

第三篇：設備安全操作規程

17.1 車床安全技術操作規程

1適用范圍

本規程規定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于車床操作。2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵屑應用工具進行清理，以防發生割傷事故。

2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。3操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外。c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。d)非本機操作者嚴禁動用設備。e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 車床作業環境的要求

a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對車床狀態的規定 a)車床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；

c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)變速、調整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇鉆具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件；

b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行；

c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區分開；

d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常，應立即停車檢修；

e)不允許在機床上敲擊或校直工件；

f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)車削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

i)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。

3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生。

3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃作業現場衛生。4應急措施

4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

北京金海航金屬結構有限公司

17.2 沖床安全技術操作規程

1適用范圍

本規程規定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于沖床操作。2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發生機械傷害事故。

2.4 操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發生機械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發生機械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。3操作內容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 沖床作業環境的要求

a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對沖床狀態的規定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺無雜物； c)機床安全防護裝置齊全； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正常可靠； d)機床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動；

c)檢查機床潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；

d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求

a)上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具； b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

c)當發現異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源；

d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機；

e)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；

f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調整模具； g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；

h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區域，單次沖壓，腳不準經常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故；

i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作；

j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作；

k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。

3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。

3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業現場。4應急措施

4.1操作過程中如機床發生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.3 氬弧(電弧）焊機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了氬弧（電弧）焊機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于氬弧（電弧）焊機操作。

二、風險提示

2.1 電焊作業時產生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。

2.2 電焊產生的飛濺，溫度極高，易發生燙傷事故。

2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發生燙傷事故。2.6 作業環境不要有易燃易爆物品，以防發生火災爆炸等危險。

三、操作內容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；

c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應及時報請維修。嚴禁隨便處理。d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 電焊機作業環境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場10米安全距離內不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋； d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業現場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對電焊機狀態的規定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全； b)配套焊具完好；

c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定 a接通焊機電源；

b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發生，如有停機檢修；

c)根據工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進行焊接作業。3.2.2操作要求

a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質量；

b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；

c)在容器內進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監護和配合；

d)設備發生故障應停電檢修，應找專業人員修理。3.3 操作結束

3.3.1焊接作業完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。

3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1在焊接作業中，焊機出現異常情況應及時切斷電源，找專業維修人員前來維修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.6 卷板機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于卷板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發生機械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現板料滑落，易發生砸傷，劃傷事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好； b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 卷板機作業環境的要求

a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時應有充足的照明。

3.1.3 對卷板機狀態的規定 a)機器表面清潔；

b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；

c)機器各個調節手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全； d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物； b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源； b)根據板料調整好軋輥高度；

c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音；

d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業時要有專人負責統一指揮；

b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過程中，檢測工件必須停車； c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；

d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內； f)工作中如發生臨時停電，要立即斷開電源。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。3.3.2認真擦試機床，清掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.7 激光切割機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于激光切割機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。

2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產生的煙霧和蒸汽的潛在危險。

2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規定的防護眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發生火災。

2.5 機床的運轉范圍內不得進入，易發生人身傷害事故。

2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備；

e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 激光切割機作業環境的要求

a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對激光切割機狀態的規定 a)激光切割機表面清潔；

b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置； c)工作臺表面無雜物、障礙物； d)潤滑系統使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；

b)冷卻系統完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機； b)根據材料選擇適當的輔助氣體； c)根據材料選擇適當的切割參數、噴嘴等； d)調入程序，進行樣件試切割。3.2.2操作要求

a)操作人員必須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識；

b)按照規定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡；

c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；

d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物；

e)在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行；

f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放；

g)開機后應手動低速XYZ軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況； h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況； i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內去；

j)送料是一定要看著送料狀態，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。

3.3.2認真擦試機床，清理作業現場廢料，打掃現場衛生。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。

4.2操作過程中如發生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.8 剪板機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于剪板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 調整機器時，必須停車進行，以防發生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發生人身傷害事故。2.5 作業產生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 剪板機作業環境的要求

a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對剪板機狀態的規定 a)剪板機表面清潔； b)安全防護裝置齊全；

c)床身工作臺無雜物； d)潤滑系統使用油量合適； e)油泵電機、照明正常；

f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現象，應及時更換。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確； b)調整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統完好；

d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正常可靠； f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； g)機床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源； b)加注潤滑油；

c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據板厚調整刀片間隙至合適位置；

c)根據裁剪板料尺寸，調整好后擋板至適當位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸； e)踩下腳踏開關剪斷鋼板；

f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)不得同時剪切2種不同規格、不同材質的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口； j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2及時清理作業現場的邊角余料。3.3.3切斷機床電源。

3.3.4打掃現場衛生，擦拭機床。

四、應急措施

4.1操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停機檢查。4.2操作過程中如發生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.9 金屬帶鋸床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于金屬帶鋸床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發生砸傷事故。2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。

2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 金屬帶鋸床作業環境的要求

a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； c)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業現場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對金屬帶鋸床狀態的規定 a)機床表面清潔；

b)機床全防護裝置完好齊全； c)床身工作臺、卡盤完好無損； d)床身各手柄靈活，位置正確；

e)冷卻系統、潤滑系統使用的潤滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好； c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤滑系統、冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)冷卻液、潤滑油量正常；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)給機床各個潤滑點加注潤滑油；

d)根據材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；

e)根據材料的數量、形狀等選擇適當的裝夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；

g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調防護裝置調整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置；

b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑；

c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷；

d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數進行切割； e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過程中，嚴禁中途變速；

g)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。

3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現場。

四、應急措施

4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.12 砂輪機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于砂輪機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。

2.4 刃磨過程中產生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有產生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 砂輪機作業環境的要求

a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對砂輪機狀態的規定 a)砂輪機表面清潔；

b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全； c)開關、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動； b)安全防護裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進行刃磨； c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。3.2.2操作要求

a)嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削；

b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面；嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削； c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用；

d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧；

e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；

f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如發現應立即停車找專業維修人員進行維修。3.3操作結束

3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛生。

3.3.2認真擦試機床

四、應急措施

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.13 數控車床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了數控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于數控車床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 生產過程中保護罩未關閉，產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵銷應用工具進行清理，以防發生割傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數控車床作業環境的要求

a)數控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數控車床狀態的規定 a)數控車床表面清潔；

b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；

c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固； c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動順暢； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇卡具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門；

c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性； d)機床運行時不得打開電器柜的門； e)加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作；

f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞；

g)操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機； h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

i)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

j)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。3.3.3打掃作業現場。

四、應急措施

4.1在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.14 數控加工中心安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了數控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于數控加工中心操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發生機械傷害事故。

2.4 生產過程中不得打開安全門，如若打開切削產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；

c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數控加工中心作業環境的要求

a)數控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數控加工中心狀態的規定 a)數控加工中心表面清潔；

b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄；

c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確； d)安全防護裝置齊全完好； e)潤滑系統使用油量合適； f)水、油泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；

b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠；

c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；

d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理； e)檢查冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)潤滑油油位正常； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇刀具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源；

b)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備；

c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備； d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；

e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔；

i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作； 3.3操作結束

3.3.1作業完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。3.3.2切斷起源。

3.3.3清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

四、應急措施

4.1自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.15 四柱液壓機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于四柱液壓機操作。

二、風險提示

2.1未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發生機械傷害事故。2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發生打擊事故。

2.6使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。3.1.2 四柱液壓機作業環境的要求

a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對四柱液壓機狀態的規定 a)液壓機表面清潔；

b)液壓機安全防護裝置齊全； c)壓機工作臺完好；

d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損； e)液壓、潤滑系統使用油量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；

b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物； d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象，確認一切正常，方可開始工作；

c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油； d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調整工作壓力、滑塊行程；

e)進行樣件試壓；

f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備； c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故；

d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；

e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離；

f)嚴禁用不規則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；

g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作； h)液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；

i)在生產過程中，隨時發現液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方

3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1操作過程中如發生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.18 銑床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于銑床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床運轉時，禁止觸碰旋轉部位、測量、擦拭工件以防發生機械傷害事故。

2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.5 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 銑床作業環境的要求

a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對銑床狀態的規定 a)銑床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好；

b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)快速、調整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無拉傷； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇加工工具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)加工過程中不準量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；

c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；

d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車；

e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好； f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置； g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；

h)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

g)銑削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

k)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1操作過程中如發生異常情況，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.19 搖臂鉆床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。

本規程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.5機器運轉時，磨輪切線方向不準站人，易發生打磨脫落物擊傷事故。

2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發生工件脫落砸傷事故。

2.7 作業時噪音比較大，有可能引發聽覺障礙。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，耳塞，工作服應扣好；

第四篇：設備操作規程(安全操作規程)

設備操作規程（安全操作規程）

一、鍛造：

1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。

2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。

3、電液錘操作規程。

4、電液錘安全操作規程。

5、油壓機安全操作規程。

6、鍛造操作機操作規程。

7、燃煤加熱爐操作規程。

8、龍門吊車安全操作規程。

9、D51—1300碾環機操作規程。

10、箱式電阻爐操作規程。

11、箱式電爐安全操作規程。

12、電焊工安全操作規程。

13、火電焊工安全操作規程。

14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。

15、鋸床安全操作規程。

16、空氣錘安全操作規程。

17、板式運料車操作規程。

二、金工車間：

1、鉆床安全操作規程。

2、臺式鉆床操作規程。

3、車工安全操作規程。

4、車工崗位責任制。

5、刨工工藝操作規程。

6、銑床操作規程。

7、銑床操作規程。

8、纏繞機安全操作規程。

9、剪板機操作規程。

10、電工安全操作規程。

第五篇：鞋廠的安全生產規章制度和操作規程

晨鑫包裝材料有限公司安全生產規章制度和操作規程

總則

第一條 為加強公司安全生產工作，促進公司全面健康發展，根據國家安全生產法律、法規、政策，結合公司的實際情況，特制定本制度。

第二條 公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行行政領導負責制，公司負責人和各部門負責人要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

第三條 對在安全生產方面有突出貢獻的部門和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關處理。

機構與職責

第四條 公司安全生產領導小組是公司安全生產的組織領導機構，由公司負責人和各部門負責人組成。領導小組的日常事務由安全生產領導小組辦公室負責處理。

第五條 公司下屬各單位都應根據實際情況，建立有主要領導參加的安全生產領導小組或管理小組，全面負責本單位的安全生產管理工作。

有條件的單位應根據行業管理部門的要求，設立專職或兼職安全員，負責本單位安全生產日常性管理工作。

第六條 公司安全生產領導小組的職責：

1、貫徹落實國家安全生產、勞動保護法律、法規以及“安全第一，預防為主”的方針。

2、做好安全管理的基礎工作，完善公司安全生產管理制度，并帶頭自覺遵守。督促下屬單位和部門，建立并嚴格執行與其業務相應的各種安全生產規章制度。

3、落實安全目標管理工作。按時制訂公司安全生產工作目標和計劃，通過分解目標，落實責任。組織對各部門指標完成情況和開展工作情況進行考核。

4、組織搞好每年的“安全生產宣傳月”活動，加強對下屬單位負責人、職工的安全教育和培訓工作，特別是對特種作業人員的教育和管理。

5、經常深入基層指導工作。適時組織實施綜合性的安全生產大檢查和兩次以上防汛、防火、防盜為重點的單項檢查。對下屬單位、部門的抽查，根據需要隨時決定，不作限制規定。

6、對檢查中發現的安全生產問題，要有書面記錄，一經發現事故隱患，應及時發出書面整改意見，要求限時整改，并對整改情況實行跟蹤督促。

7、按有關規定，及時組織、協調或參與安全生產事故處理工作。

8、幫助各部門總結安全生產先進經驗，樹立典型，及時推廣。

9、向各部門通報安全生產工作及情況。

第七條 公司下屬各部門的職責：

1、貫徹執行安全生產領導小組的各項安全工作指令，履行安全生產管理職能，明確安全生產工作目標，落實安全措施。

2、定期分析安全生產形勢，及時研究和解決安全生產重大問題，就有關事項作出決定，并深入基層進行安全生產監督檢查。

3、建立健全和執行安全生產責任制和各項規章制度，與相關單位和人員簽訂安全生產責任書，落實責任，分解控制指標，實施考核獎懲，及時通報安全生產控制指標完成情況。

4、加強安全生產機構和隊伍建設，安全生產機構設置和人員配備必須與本部門所承擔的安全生產監督管理任務相適應，督促所轄部門和單位，落實安全管理力量，開展行之有效的日常監督管理工作。

5、建立事故預防體系，采取有效措施，增加安全投入，推進安全生產的科技創新，做好安全評估工作，切實防止和減少事故發生。

6、定期組織安全生產大檢查，開展安全生產專項整治，加強事故隱患整改和重大危險源監控，及時排查確定本部門重大事故隱患，制訂整改計劃，按規定完成整改任務，落實重大危險源監控。

7、嚴格事故統計報告，嚴肅查處各類事故，按規定及時、準確上報各類事故，按照“四不放過”的原則，嚴肅查處事故責任人，及時結案，事故結案率達到100%。

8、建立事故應急救援體系，制訂、完善重大事故應急預案，必要時組織演練，提高應對特大事故的能力。

9、加強安全生產宣傳教育和培訓，認真開展生產經營單位、安全管理人員、特殊作業人員和從業人員的培訓工作，推廣、交流安全生產工作先進經驗。

10、及時報告安全生產情況，便于公司辦公室每月填寫安全生產情況報告單，并由公司負責人或分管負責人簽署后按時上報。

教育與培訓

第八條 對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的教育才能準其進入操作崗位。對改變工種的人員，如有崗位需要,必須重新進行安全教育才能上崗。

第九條 對從事特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

獎勵與處罰

第十條 公司的安全生產工作應每年總結一次，由公司安全生產領導小組辦公室組織評選、考核。根據各部門安全生產事故控制指標完成情況進行獎罰。

第十一條 發生重大事故或死亡事故(含交通事故)，對事故部門給予處罰，并追究部門負責人的責任。

第十二條 凡發生事故，要按有關規定報告。如有瞞報、虛報、漏報或故意延遲不報的，除責成補報外，對事故部門給予處罰，并追究責任者的責任，對觸及刑律的，追究其法律責任。

第十三條 對事故責任者視情給予批評教育、經濟處罰、行政處分，觸及刑律者依法論處。

第十四條 發生事故的部門必須按照事故處理程序進行事故處理：

1、事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場。

2、立即向單位主管部門(領導)報告，事故單位立即向公司安全生產領導小組報告。

3、開展事故調查，分析事故原因。公司安全生產領導小組接到事故報告后，應迅速進行調查，輕傷或一般事故在15天內，重傷以上事故或大事故以上在30天內向有關部門報送《事故調查報告書》。事故調查處理應接受工會組織的監督。

4、制定整改防范措施。

5、對事故責任人員作出適當的處理。

6、以事故通報和事故分析會等形式教育員工。

第十五條 各部門可根據本制度制訂具體實施措施。

第十六條 本制度由公司安全生產領導小組辦公室負責解釋。

第十七條 本制度自發文之日起執行。

張家港市晨鑫包裝材料有限公司

2010年10 月