第一篇：YAMAHA_YG200設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的：

對SMT貼片的操作，保養(yǎng)進行控制，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

2、范圍：

貼片機：YAMAHA YG2003、職責(zé)：

3.1 貼片部SMT操作員對的貼片機操作和日常保養(yǎng)。

SMT技術(shù)員對貼片機進行保養(yǎng)及維護。

4、運作過程：

4.1 貼片機的基本操作步驟

4.1.1 合上總開關(guān)，給機器供電。

4.1.2開電源。

（1）打開機器前右下方電源開關(guān)，機器進行自檢。

（2）自檢OK，主單顯示后，旋開[EMERGXENCＹ STOP]鍵，按下[READY]鍵，[EMERGXENCＹ STOP]信息消失，各軸處于伺服控制。

4.1.3回原點

（1）選擇Orgin,執(zhí)行回原點

4.1.4 暖機

（1）檢查主機：異常停止解除、頂針不會移動、回原點完成、推桿鎖緊、所有安全蓋合上。

檢查供料器：供料器正常安裝

（2）在主菜單中選擇（WARM UP）機器開始暖機。

（3）正常情況下執(zhí)行4-10分鐘，選擇STOP鍵停止暖機。按CLOSE鍵關(guān)閉窗口

小心：暖機時發(fā)生異常，馬上停止操作，檢查問題原因并解決它。

4.1.5PCB開始生產(chǎn)：

（1）在主菜單右上角選擇Board菜單，再選擇相應(yīng)的產(chǎn)品程序。

（2）操作員根據(jù)各機種《SMT站料表》上料。

4.1.6 障礙排除

生產(chǎn)中遇到障礙時，紅色指示燈亮，并有報警聲。排除障礙時，按下機器上方紅色緊急停止鍵，打開安全門，處理完成后，旋開緊急停止鍵，關(guān)閉安全門，按[REPDY]恢復(fù)生產(chǎn)。

小心：操作期間操作員身體的任何部分進入機器移動范圍都是很危險的，確保遠(yuǎn)離機器的活動范圍。

4.1.7PCB生產(chǎn)完成在操作面板按STOP進行停機，再按RESET鍵，機器復(fù)位。

4.1.8 關(guān)電源，停機，對機器進行保養(yǎng)，維護。

5、注意事項：

5.1機器在運行時身體任何部位不能進入安全門范圍內(nèi)。

5.2在換料，上料時機頭不能停留在FEEDER上方，推動機頭手柄至安全位置再實行操作。

5.3機器在正常運行時，需臨時或緊急停止操作，選擇按下STOP，在確保安全的情況下找開安全門進行操作，5.4安裝FEEDER時，注意各卡位是否卡牢，F(xiàn)EEDER各部件是否良好。

5.5機器出現(xiàn)故障應(yīng)先停機，通知技術(shù)人員進行處理。

編制：審核：

日期：日期

第二篇：設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程

文件編號：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放序號：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網(wǎng)機械操作規(guī)程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機軸放置在織網(wǎng)機的后部支撐架上，打開捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過織網(wǎng)機的整經(jīng)設(shè)備，再垂直穿過織網(wǎng)機滾軸，然后固定在織網(wǎng)機上，作為經(jīng)絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動電源，當(dāng)金屬絲繞到固定長度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。

5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開啟織網(wǎng)機電源，使織網(wǎng)機運行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動編織成網(wǎng)了。

6、待石籠網(wǎng)編織到一定長度后，將織網(wǎng)機生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機正常生產(chǎn)。

二、安全、維護注意事項

1、啟動前應(yīng)先查看織網(wǎng)機經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動織網(wǎng)機電源時，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

3、織網(wǎng)機械應(yīng)潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

4、織網(wǎng)機每臺都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機，出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理、排除。

5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網(wǎng)機操作規(guī)程

1、織網(wǎng)前要嚴(yán)格檢查所用工具、織機應(yīng)放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，織機應(yīng)定期檢查潤滑程度。

2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。

3、長期未用的電焊機，使用時須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機電源開關(guān)，應(yīng)安裝在嚴(yán)密的控制器內(nèi)，啟動電源時，應(yīng)保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉(zhuǎn)軸上，保持旋轉(zhuǎn)軸潤滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開啟水潤滑，液壓設(shè)備，保證勾絲正常運轉(zhuǎn)。

8、開啟織機電源，使織機正常運轉(zhuǎn)。

9、待勾花網(wǎng)織到一定長度后，將一端卷在卷網(wǎng)機上，這樣織機就正常運轉(zhuǎn)了。

三、安全、維護注意事項

6、啟動前應(yīng)先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動織網(wǎng)機電源時，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

8、織網(wǎng)機械應(yīng)潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

9、織網(wǎng)機每臺都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機，出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理、排除。

10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規(guī)程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運轉(zhuǎn)，軸承潤滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運轉(zhuǎn)。

4.啟動沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過卷絲機。2.將芯線繞在另一個卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機器就正常運轉(zhuǎn)了。

4.待達到固定長度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規(guī)程：

第三篇：設(shè)備安全操作規(guī)程

17.1 車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于車床操作。2風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵屑應(yīng)用工具進行清理，以防發(fā)生割傷事故。

2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉(zhuǎn)，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。3操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護用具。d)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備。e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 車床作業(yè)環(huán)境的要求

a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對車床狀態(tài)的規(guī)定 a)車床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；

c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)變速、調(diào)整、剎車、反轉(zhuǎn)、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預(yù)運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據(jù)工件選擇鉆具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準(zhǔn)用棉紗、手套等擦拭工件；

b)嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應(yīng)在停車后進行；

c)高速切削時，應(yīng)有防護罩，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)分開；

d)機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車檢修；

e)不允許在機床上敲擊或校直工件；

f)拆裝工件時，應(yīng)停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)車削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

i)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉(zhuǎn)。

3.3.2認(rèn)真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。4應(yīng)急措施

4.1在車削時突然停電，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司

17.2 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于沖床操作。2風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機械傷害事故。

2.4 操縱機構(gòu)和自停機機構(gòu)運行不正常是工作，易發(fā)生機械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3操作內(nèi)容 3.1 啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備； d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 沖床作業(yè)環(huán)境的要求

a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對沖床狀態(tài)的規(guī)定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺無雜物； c)機床安全防護裝置齊全； d)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求

a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正常可靠； d)機床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)點動開關(guān)按鈕，看沖頭能否在導(dǎo)軌上自由移動；

c)檢查機床潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；

d)沖床在工作前應(yīng)空運轉(zhuǎn)1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求

a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具； b)機床運轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；

c)當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關(guān)閉總電源；

d)合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機；

e)調(diào)整或修理機器時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；

f)先關(guān)閉電源，等機床運動部件停止運轉(zhuǎn)后，方可安裝或調(diào)整模具； g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；

h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關(guān)，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴(yán)防事故；

i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負(fù)責(zé)腳踏開關(guān)的操作；

j)沖床啟動或運轉(zhuǎn)沖制時，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，確保安全操作；

k)沖制短小工件時，應(yīng)用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后或長時間離開，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點，關(guān)掉電機，切斷電源。

3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。

3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。4應(yīng)急措施

4.1操作過程中如機床發(fā)生故障，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.3 氬弧(電弧）焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了氬弧（電弧）焊機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于氬弧（電弧）焊機操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 電焊作業(yè)時產(chǎn)生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。

2.2 電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。

2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風(fēng)和固定的機械通風(fēng)裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6 作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)爆炸等危險。

三、操作內(nèi)容 3.1 啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，應(yīng)穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風(fēng)不良的場所焊接時，應(yīng)佩戴防護口罩；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；

c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應(yīng)及時報請維修。嚴(yán)禁隨便處理。d)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備； e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 電焊機作業(yè)環(huán)境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時應(yīng)做圍擋； d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對電焊機狀態(tài)的規(guī)定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全； b)配套焊具完好；

c)焊機各個控制開關(guān)、手柄動作準(zhǔn)確、靈活。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求

a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定 a接通焊機電源；

b)按下啟動按鈕,焊機預(yù)運轉(zhuǎn)，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機檢修；

c)根據(jù)工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求

a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質(zhì)量；

b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；

c)在容器內(nèi)進行氬弧焊接時，應(yīng)戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合；

d)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，應(yīng)找專業(yè)人員修理。3.3 操作結(jié)束

3.3.1焊接作業(yè)完成，關(guān)閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。

3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1在焊接作業(yè)中，焊機出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時切斷電源，找專業(yè)維修人員前來維修。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.6 卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于卷板機操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好； b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備； d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 卷板機作業(yè)環(huán)境的要求

a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。

3.1.3 對卷板機狀態(tài)的規(guī)定 a)機器表面清潔；

b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；

c)機器各個調(diào)節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全； d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物； b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源； b)根據(jù)板料調(diào)整好軋輥高度；

c)按下啟動按鈕,空車運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運轉(zhuǎn)部分是否正常，有無異常聲音；

d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)機床運轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；

b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側(cè)合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過程中，檢測工件必須停車； c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；

d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)； f)工作中如發(fā)生臨時停電，要立即斷開電源。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉(zhuǎn)，切斷機床電源。3.3.2認(rèn)真擦試機床，清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.7 激光切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于激光切割機操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。

2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險。

2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。

2.5 機床的運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得進入，易發(fā)生人身傷害事故。

2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應(yīng)扣好；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；

e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 激光切割機作業(yè)環(huán)境的要求

a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對激光切割機狀態(tài)的規(guī)定 a)激光切割機表面清潔；

b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置； c)工作臺表面無雜物、障礙物； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；

b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器，調(diào)光，試機； b)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)妮o助氣體； c)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等； d)調(diào)入程序，進行樣件試切割。3.2.2操作要求

a)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識；

b)按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡；

c)設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)；

d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關(guān)掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物；

e)在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障，不得帶病運行；

f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；

g)開機后應(yīng)手動低速XYZ軸方向開動機床，檢查確認(rèn)有無異常情況； h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況； i)設(shè)備處于自動工作運轉(zhuǎn)中有一定的危險性，絕不可進入運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)去；

j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴(yán)重后果。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴(yán)格按照激光器關(guān)閉程序關(guān)閉設(shè)備。

3.3.2認(rèn)真擦試機床，清理作業(yè)現(xiàn)場廢料，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.3.3切斷機床電源。

四、應(yīng)急措施

4.1在工作過程中突然停電，應(yīng)按關(guān)閉激光器及輔助設(shè)備，帶來電時嚴(yán)格按照激光器的啟動程序啟動激光器。

4.2操作過程中如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設(shè)備。

4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.8 剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于剪板機操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 調(diào)整機器時，必須停車進行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5 作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備； d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 剪板機作業(yè)環(huán)境的要求

a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對剪板機狀態(tài)的規(guī)定 a)剪板機表面清潔； b)安全防護裝置齊全；

c)床身工作臺無雜物； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)油泵電機、照明正常；

f)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求

a)電器開關(guān)、腳踏開關(guān)動作靈活，位置正確； b)調(diào)整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統(tǒng)完好；

d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正常可靠； f)主油箱油標(biāo)正常，潤滑油嘴完好； g)機床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源； b)加注潤滑油；

c)按下啟動按鈕,機床空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)機床運轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；

c)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋板至適當(dāng)位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸； e)踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板；

f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)不得同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料裁剪，不準(zhǔn)裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢?j)嚴(yán)禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉(zhuǎn)。3.3.2及時清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角余料。3.3.3切斷機床電源。

3.3.4打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，擦拭機床。

四、應(yīng)急措施

4.1操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。4.2操作過程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。

4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.9 金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.4 機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。

2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；

d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求

a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； c)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定 a)機床表面清潔；

b)機床全防護裝置完好齊全； c)床身工作臺、卡盤完好無損； d)床身各手柄靈活，位置正確；

e)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)使用的潤滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好； c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)冷卻液、潤滑油量正常；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預(yù)運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)給機床各個潤滑點加注潤滑油；

d)根據(jù)材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；

e)根據(jù)材料的數(shù)量、形狀等選擇適當(dāng)?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；

g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調(diào)防護裝置調(diào)整至盡可能靠近工件，機床運轉(zhuǎn)時的打開各類防護裝置；

b)機床運轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴(yán)禁用手直接清理鋸屑；

c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉(zhuǎn)方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹(jǐn)防劃傷；

d)更換新鋸條時，應(yīng)先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進行切割； e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過程中，嚴(yán)禁中途變速；

g)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1工作結(jié)束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。

3.3.2認(rèn)真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現(xiàn)場。

四、應(yīng)急措施

4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.12 砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于砂輪機操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。

2.4 刃磨過程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應(yīng)扣好；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護用具；

d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 砂輪機作業(yè)環(huán)境的要求

a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對砂輪機狀態(tài)的規(guī)定 a)砂輪機表面清潔；

b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全； c)開關(guān)、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求

a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉(zhuǎn)動時砂輪是否擺動； b)安全防護裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預(yù)運轉(zhuǎn)，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進行刃磨； c)刃磨完成后，立即關(guān)閉砂輪機。3.2.2操作要求

a)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意，亂用砂輪機進行磨削；

b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應(yīng)站在砂輪機側(cè)面；嚴(yán)禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削； c)更換新砂輪片前應(yīng)檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用；

d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴(yán)禁在磨削時嘻笑與打鬧；

e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；

f)起動砂輪機，待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應(yīng)更換新砂輪，砂輪的更換應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴(yán)禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車找專業(yè)維修人員進行維修。3.3操作結(jié)束

3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛(wèi)生。

3.3.2認(rèn)真擦試機床

四、應(yīng)急措施

4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.13 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數(shù)控車床操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中保護罩未關(guān)閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵銷應(yīng)用工具進行清理，以防發(fā)生割傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉(zhuǎn)，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.8 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備； e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 數(shù)控車床作業(yè)環(huán)境的要求

a)數(shù)控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對數(shù)控車床狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控車床表面清潔；

b)床身導(dǎo)軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；

c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)機床導(dǎo)軌完好，卡盤安裝緊固； c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動順暢； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預(yù)運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； c)加注潤滑油；

d)根據(jù)工件選擇卡具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)主軸啟動開始車削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴(yán)禁開啟防護門；

c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性； d)機床運行時不得打開電器柜的門； e)加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進行操作；

f)手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞；

g)操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機； h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

i)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

j)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場。

四、應(yīng)急措施

4.1在加工過程中如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

4.2在車削時突然停電，要立即關(guān)閉機床，當(dāng)來電時手動將刀具退出工作部位。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.14 數(shù)控加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機械傷害事故。

2.4 生產(chǎn)過程中不得打開安全門，如若打開切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；

c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備； e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求

a)數(shù)控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控加工中心表面清潔；

b)檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄；

c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確； d)安全防護裝置齊全完好； e)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； f)水、油泵電機、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求

a)檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；

b)檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；

c)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；

d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理； e)檢查冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)潤滑油油位正常； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預(yù)運轉(zhuǎn)，夏季電機空轉(zhuǎn)10分鐘、冬季空轉(zhuǎn)15分鐘，同時應(yīng)檢查各個運轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據(jù)工件選擇刀具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源；

b)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備；

c)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備； d)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；

e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時，應(yīng)停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔；

i)密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作； 3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉程序開關(guān)，關(guān)閉系統(tǒng)面板，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)。3.3.2切斷起源。

3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

四、應(yīng)急措施

4.1自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.15 四柱液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于四柱液壓機操作。

二、風(fēng)險提示

2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5工件應(yīng)置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。

2.6使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)嚴(yán)禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。3.1.2 四柱液壓機作業(yè)環(huán)境的要求

a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對四柱液壓機狀態(tài)的規(guī)定 a)液壓機表面清潔；

b)液壓機安全防護裝置齊全； c)壓機工作臺完好；

d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損； e)液壓、潤滑系統(tǒng)使用油量合適； f)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求

a)各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；

b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，無雜物； d)液壓油、潤滑油不低于游標(biāo)指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標(biāo)正常，潤滑油嘴完好；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)空車運行2至3分鐘，機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常，方可開始工作；

c)檢查清理立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機油； d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調(diào)整工作壓力、滑塊行程；

e)進行樣件試壓；

f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求

a)機床運轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備； c)嚴(yán)禁超過最大行程進行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機床事故；

d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；

e)任何時候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設(shè)備時，身體不準(zhǔn)靠在液壓機上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離；

f)嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；

g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作； h)液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；

i)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉(zhuǎn)。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方

3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過程中如發(fā)生限位開關(guān)等安全裝置失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.18 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于銑床操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床運轉(zhuǎn)時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部位、測量、擦拭工件以防發(fā)生機械傷害事故。

2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.4 機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備； e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 銑床作業(yè)環(huán)境的要求

a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對銑床狀態(tài)的規(guī)定 a)銑床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好；

b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)快速、調(diào)整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無拉傷； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標(biāo)正常，潤滑油嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預(yù)運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據(jù)工件選擇加工工具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)加工過程中不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；

c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；

d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準(zhǔn)快速進刀，正在走刀時，不準(zhǔn)停車；

e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好； f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置； g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；

h)拆裝工件時，應(yīng)停機，必要時采取安全防護工具； i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

g)銑削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

k)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉(zhuǎn)。3.3.2認(rèn)真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機床電源。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.19 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。

本規(guī)程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。

二、風(fēng)險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.5機器運轉(zhuǎn)時，磨輪切線方向不準(zhǔn)站人，易發(fā)生打磨脫落物擊傷事故。

2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發(fā)生工件脫落砸傷事故。

2.7 作業(yè)時噪音比較大，有可能引發(fā)聽覺障礙。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準(zhǔn)備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，耳塞，工作服應(yīng)扣好；

第四篇：設(shè)備操作規(guī)程(安全操作規(guī)程)

設(shè)備操作規(guī)程（安全操作規(guī)程）

一、鍛造：

1、設(shè)備操作者應(yīng)做到“三好、四會、四定”。

2、堅決杜絕21種習(xí)慣違章和不安全行為。

3、電液錘操作規(guī)程。

4、電液錘安全操作規(guī)程。

5、油壓機安全操作規(guī)程。

6、鍛造操作機操作規(guī)程。

7、燃煤加熱爐操作規(guī)程。

8、龍門吊車安全操作規(guī)程。

9、D51—1300碾環(huán)機操作規(guī)程。

10、箱式電阻爐操作規(guī)程。

11、箱式電爐安全操作規(guī)程。

12、電焊工安全操作規(guī)程。

13、火電焊工安全操作規(guī)程。

14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。

15、鋸床安全操作規(guī)程。

16、空氣錘安全操作規(guī)程。

17、板式運料車操作規(guī)程。

二、金工車間：

1、鉆床安全操作規(guī)程。

2、臺式鉆床操作規(guī)程。

3、車工安全操作規(guī)程。

4、車工崗位責(zé)任制。

5、刨工工藝操作規(guī)程。

6、銑床操作規(guī)程。

7、銑床操作規(guī)程。

8、纏繞機安全操作規(guī)程。

9、剪板機操作規(guī)程。

10、電工安全操作規(guī)程。

第五篇：沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

RH/G（A）-01-2012

沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

編制：技術(shù)部

審核：段世清

批準(zhǔn)：王紅勤

大連人和消防設(shè)備有限公司

RH/G（A）-01-2012 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作沖壓設(shè)備，必須牢記“安全第一，預(yù)防為主”。

二、為保證操作者人身安全，采用雙手操作功能。當(dāng)使用腳踏功能時，必須檢查光電安全保護裝置是否可靠。

三、工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機床有故障時嚴(yán)禁操作；離合器、軸承、滑塊要注意潤滑，嚴(yán)禁無油空轉(zhuǎn)。

四、機床工作時，嚴(yán)禁手或手指伸入滑塊工作區(qū)域，嚴(yán)禁用手取放工件，在沖模內(nèi)取放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用工具。

五、操作壓力機是項簡單、重復(fù)、枯燥的工作，動作的習(xí)慣性容易使操作者出現(xiàn)煩燥、疲憊的心情，操作者切勿在此狀態(tài)下操作，避免出現(xiàn)意外傷殘事故。

六、沖模安裝調(diào)整，機床檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床起動開關(guān)旁掛示警告牌，警告牌的色調(diào)，字體必須醒目易見。

七、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機，由帶班組長或檢修人員負(fù)責(zé)檢查。

八、為保證操作者人身安全，嚴(yán)禁私自拆卸或關(guān)閉機床床身上的安全保護裝置。

九、本規(guī)定自2010年11月8日實施。

編制：技術(shù)部

審核：段世清

批準(zhǔn)：王紅勤

大連人和消防設(shè)備有限公司

2010年11月2日