第一篇：設(shè)備操作規(guī)程

XQL—800切膠機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗情況添油或更換新油。

2、切割膠料前，應(yīng)將膠料預(yù)熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。

3、檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序

1、將膠塊放置在刀架中間。

2、按下啟動(dòng)開關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關(guān)時(shí)，刀架上升,此時(shí)膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關(guān)時(shí)，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動(dòng)開關(guān)，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續(xù)上下動(dòng)作，完成切膠。

3、如需手動(dòng)控制，只需按下“點(diǎn)升”或“點(diǎn)降”按鈕，切刀既可完成相應(yīng)工作。三．注意事項(xiàng)

1、工作結(jié)束后，擦拭機(jī)器，打掃周圍衛(wèi)生，確保機(jī)器干凈整潔。

2、切膠時(shí)注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。

3、切刀不鋒利時(shí)應(yīng)及時(shí)修磨。

熱煉機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑、密封情況是否良好。

2、檢查輥筒上方及輥筒之間有無(wú)雜物，機(jī)臺(tái)周圍運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序

1、合上配電箱開關(guān)，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。

2、按下油泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，開啟潤(rùn)滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑泵運(yùn)行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，起動(dòng)主電機(jī)，主電機(jī)進(jìn)入星形（Y）起動(dòng)，經(jīng)4～15S（以主電機(jī)完全起動(dòng)為準(zhǔn)）后轉(zhuǎn)三角形（△）運(yùn)行狀態(tài)。起動(dòng)完畢，此時(shí)方能投料生產(chǎn)。停止應(yīng)按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。

5、加膠料時(shí)要靠減速機(jī)一端加入。

6、工作時(shí)雙手不準(zhǔn)超過(guò)滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準(zhǔn)硬拉硬扯。

7、調(diào)距時(shí)應(yīng)左右兩邊平行調(diào)節(jié)，以防輥筒傾斜過(guò)大損壞軸承。

8、溫度調(diào)節(jié)：機(jī)臺(tái)右側(cè)裝有加熱冷卻裝置，管路可通過(guò)蒸汽或冷卻水，根據(jù)需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時(shí)要在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。

9、緊急剎車：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉繩，即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。

10、點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)：機(jī)器由于超負(fù)荷或事故性停車時(shí)，為了及時(shí)排除輥縫中的膠料，可采用點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)，以便清理。點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)必須在輥?zhàn)诱D(zhuǎn)停止后進(jìn)行，以免造成不必要故障。

11、工作結(jié)束，按下主機(jī)停止按鈕，關(guān)閉電源，拉下配電柜開關(guān)，關(guān)閉水汽閥門，清理機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生。三．注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)開車。

2、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)膠料或輥筒間有雜物，必須停車處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

3、工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過(guò)70℃。

4、割膠時(shí)刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體，割刀不用時(shí)放到安全的地方，防止脫落傷人。

5、每星期作一次安全剎車試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉動(dòng)安全拉繩，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)超過(guò)1/6圓周。無(wú)緊急異常情況不要使用安全拉桿進(jìn)行停車，以免閘瓦無(wú)故磨損。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、認(rèn)真查看交接班記錄，查看上班設(shè)備運(yùn)行情況。

2、按崗位分工檢查各自分管設(shè)備狀況，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：熱板是否漏汽、有無(wú)損傷，熱板間有無(wú)雜物，上熱板緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，隔熱材料有無(wú)竄動(dòng)；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動(dòng)。如一切正常，可開始生產(chǎn)。

二、操作規(guī)程

1、合上配電柜電源開關(guān)，啟動(dòng)操作臺(tái)電源按鈕，接通電源。

2、啟動(dòng)合模按鈕，啟動(dòng)擋鐵進(jìn)退按鈕，觀察主機(jī)上升、擋鐵進(jìn)退是否正常，油泵運(yùn)行聲音有無(wú)異常。

3、啟動(dòng)前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運(yùn)行是否正常。如無(wú)異常可開始硫化生產(chǎn)。

4、啟動(dòng)前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。

5、啟動(dòng)前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動(dòng)前拉伸按鈕，對(duì)帶坯進(jìn)行拉伸。

6、打開蒸汽閥門、鍋頭水閥門，熱板開始升溫。

7、在升溫過(guò)程中，擦涂硅油，調(diào)整擋鐵就位。

8、溫度升到設(shè)定溫度，啟動(dòng)合模按鈕，下熱板上升，同時(shí)啟動(dòng)擋鐵進(jìn)按鈕，擋鐵擠緊帶坯。

9、合模到位，硫化計(jì)時(shí)；退回前拉伸裝置，松開前夾持，中夾持。

10、硫化計(jì)時(shí)結(jié)束，啟動(dòng)開模按鈕，下熱板下落；同時(shí)啟動(dòng)擋鐵退按鈕，退回?fù)蹊F。

11、啟動(dòng)前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。

12、擦涂硅油，調(diào)整被帶體移動(dòng)的擋鐵，為下次硫化做準(zhǔn)備。

13、啟動(dòng)前牽引，把已硫化的帶體拉出，進(jìn)入新帶坯，進(jìn)入下一鍋生產(chǎn)。

14、工作完畢，把主機(jī)油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補(bǔ)機(jī)油缸柱塞全部落到最低位置，關(guān)閉水汽閥門，斷開配電柜電源。擦拭設(shè)備，打掃機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生。

三、注意事項(xiàng)

1、帶坯上不要放置任何雜物，以免帶入鍋內(nèi)損壞熱板和帶體。

2、帶坯進(jìn)入熱板硫化時(shí)，帶子中心要對(duì)著熱板中心，左右偏差不得超過(guò)５０mm。

3、熱板上升至合攏前，應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

4、調(diào)整牽引機(jī)輥筒時(shí)，必須兩端同時(shí)起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過(guò)時(shí)，必須抬高輥筒，以防損壞設(shè)備。

5、用包裝機(jī)卷取成品時(shí)，必須先由拉出機(jī)拉出帶體，調(diào)整輥筒擋板時(shí)，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。輥筒上放包裝輥時(shí)要輕放，以免損傷輥筒。

密煉機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查水、電、汽、空壓供應(yīng)是否正常，儀表指示是否正確。

2、檢查物料傳送帶上有無(wú)雜物，各傳動(dòng)部位有無(wú)妨礙工作的物料，必要時(shí)清理排除。

二、操作規(guī)程

1、合上配電柜電源。

2、啟動(dòng)各循環(huán)水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動(dòng)”，“轉(zhuǎn)子回路泵啟動(dòng)”，“混煉室回路泵啟動(dòng)”按鈕，接通冷卻水。

3、按下“主機(jī)輔傳啟動(dòng)”按鈕，觀察“液壓站運(yùn)行”、“減速機(jī)泵運(yùn)行”、“潤(rùn)滑泵運(yùn)行”、“工藝油泵運(yùn)行”指示燈是否正常。

4、按下“直流輔傳啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)水空冷卻器和減速機(jī)潤(rùn)滑溫控循環(huán)泵。

5、按下“調(diào)速電源合”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)調(diào)速控制裝置。

6、按下“主電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)。

7、按下“升速”按鈕，把密煉機(jī)速度升到工藝規(guī)定速度。

8、根據(jù)主控制室發(fā)送的生產(chǎn)任務(wù)單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動(dòng)、自動(dòng)”操作旋鈕旋到“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)自動(dòng)加入各種配制好的物料，加料完畢，自動(dòng)開始密煉作業(yè)。

9、密煉計(jì)時(shí)結(jié)束前10秒鐘，按下“報(bào)警”按鈕，通知出片機(jī)操作人員準(zhǔn)備接料。

10、密煉計(jì)時(shí)結(jié)束，下頂栓打開，自動(dòng)排料。排料完畢，把“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕旋到“手動(dòng)”位置。

11、重復(fù)8—10工序，直到完成所有任務(wù)。

12、工作結(jié)束，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機(jī)。打掃機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生。

三、注意事項(xiàng)

1、當(dāng)冷卻水溫度，潤(rùn)滑油油位等出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，盡快停機(jī)通知維修人員處理。

2、操作中經(jīng)常巡視各部位運(yùn)行情況，檢查有無(wú)異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并采取必要的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

XJ-65型濾膠擠出機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)器各部件有無(wú)異常，緊固件有無(wú)松動(dòng)，管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象等。

2、檢查機(jī)器各部油位是否符合規(guī)定。

3、找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機(jī)頭、口型、機(jī)身預(yù)熱到工藝溫度，并裝配好。

4、按工藝要求調(diào)整好螺桿轉(zhuǎn)速。二．操作程序

1、打開機(jī)器冷卻水總閥。

2、打開機(jī)頭、機(jī)身及螺桿冷卻水閥門。

3、合上機(jī)器電源總開關(guān)。

4、按下啟動(dòng)按鈕。

5、將熱煉后的膠料送入加料口，擠出后的膠條均勻緊密地搭在膠條盤架上。三．注意事項(xiàng)

1、擠出膠條過(guò)程中，要用游標(biāo)卡尺經(jīng)常測(cè)量出條直徑并注意調(diào)節(jié)水冷卻控制擠出溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

2、開車過(guò)程中，如有異常現(xiàn)象，或不正常聲響應(yīng)立即停車通知機(jī)修人員進(jìn)行檢修，緊急情況按下紅色停止按鈕，必要時(shí)切斷總電源。

3、擠出膠條前應(yīng)預(yù)熱機(jī)頭和機(jī)身，也可用熱膠直接出條。

4、擠出較小口型膠條（≤φ5）時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)或增加口型孔數(shù)，避免損壞機(jī)器。

5、每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將機(jī)身、機(jī)頭內(nèi)膠料清理干凈。

6、機(jī)器要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)更換或添加潤(rùn)滑油脂。

7、根據(jù)生產(chǎn)情況應(yīng)定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過(guò)允許時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

8、停車后注意關(guān)閉加料蓋。

9、開車時(shí)，不得將手放入加料口內(nèi)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

10、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格禁止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。

BY209型立式高速混料機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、工作時(shí)要穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，以防卷入混料機(jī)內(nèi)。

2、工作前必須鎖緊混料機(jī)中應(yīng)該鎖緊的螺母、螺栓及手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。二．操作程序

1、投料前先空轉(zhuǎn)1-3分鐘，無(wú)異響后方可停機(jī)投料。

2、根據(jù)工藝要求，按順序加投料（加投料時(shí)，必須停機(jī)）。

3、作業(yè)完成，開機(jī)卸料，開啟放料開關(guān)，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關(guān)上，再打開吹氣開關(guān)，把料口周圍附著灰塵吹掉，再關(guān)閉放料開關(guān)，投料進(jìn)行下個(gè)循環(huán)。三．注意事項(xiàng)

1、濫用力猛拉電線、氣繩，不要用濕手開關(guān)設(shè)備。

2、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂潮濕微弱光線，易燃易爆的場(chǎng)所開機(jī)使用設(shè)備。

3、工作中若有異常馬上切斷電源，立即通知有關(guān)維修人員到場(chǎng)，嚴(yán)禁操作工處理。

4、每班工作完成后，要清理設(shè)備上的灰塵，擦凈設(shè)備表面并加40#機(jī)油潤(rùn)滑主軸及攪拌軸處。

5、經(jīng)常檢查易損部位，如有磨損應(yīng)及時(shí)修理或更換。

6、定期檢查主軸攪拌葉輪與攪刀之鎖緊螺母，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)予以緊固。

DG電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程

一．操作程序

1、將工件放入工作室內(nèi)后關(guān)閉烘箱門。

2、工作時(shí)依次開啟電源開關(guān)、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)，然后開啟加熱開關(guān)，當(dāng)儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設(shè)備進(jìn)入恒溫工作狀態(tài)。

3、工作完畢，打開箱門，取出工件。二．注意事項(xiàng)

1、工作件放置不可過(guò)密，離工作室內(nèi)四壁不得小于100mm，并應(yīng)將工件放置在擱板式臺(tái)車上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向盡量不阻擋氣流流通。

2、工作室內(nèi)的可調(diào)柵板不能隨意調(diào)節(jié)，以免影響工作室內(nèi)的溫度均勻度。

3、安全門附近不得堆放物品及停留人員。

4、如果加熱期間發(fā)生報(bào)警，要及時(shí)消警，并查找報(bào)警原因，消除故障。當(dāng)有異常時(shí)應(yīng)切斷電源立即通知維修人員當(dāng)場(chǎng)處理。

5、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁濕手操作設(shè)備電源開關(guān)。

壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備外部接線連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落。

2、檢查精密滾珠絲桿潤(rùn)滑是否良好。二．操作程序

1、合上總電源。

2、啟動(dòng)微機(jī)，計(jì)算機(jī)啟動(dòng)完成后，用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面上壓力試驗(yàn)機(jī)圖標(biāo)，進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)操作程序畫面。

3、打開驅(qū)動(dòng)器電源，按下綠色按鈕啟動(dòng)電機(jī)。

4、在壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口，程序操作分“壓力試驗(yàn)”和“手動(dòng)”兩種方式，正常操作選擇壓力試驗(yàn)。

5、在壓力試驗(yàn)塊上，產(chǎn)品名稱框點(diǎn)擊右邊三角按鈕選擇所測(cè)試產(chǎn)品，然后在加載速度框，輸入速度值（按工藝要求輸入）。

6、將所測(cè)試產(chǎn)品放入工裝內(nèi)推入試驗(yàn)臺(tái)中心，按下試驗(yàn)按鈕，動(dòng)梁自動(dòng)下降；當(dāng)試樣受壓達(dá)到起始點(diǎn)載荷后，變形值清零，并開始記錄試驗(yàn)曲線，當(dāng)試驗(yàn)力達(dá)到設(shè)定的返回點(diǎn)載荷，動(dòng)梁上升返回；當(dāng)返回到開始位置試驗(yàn)停止。

7、試驗(yàn)完成后，微機(jī)自動(dòng)計(jì)算出測(cè)量點(diǎn)的變形和剛度。

8、試驗(yàn)如需手動(dòng)操作，則在壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口選擇手動(dòng)操作塊。A．在手動(dòng)操作塊上，速度框：輸入所測(cè)試產(chǎn)品的值。

B．要控制動(dòng)梁上升，用鼠標(biāo)左鍵按下上升鍵，松開左鍵動(dòng)梁則停止上升。

C．要控制動(dòng)梁，用鼠標(biāo)左鍵按下下降鍵，左鍵松動(dòng)梁下降則停止。

9、關(guān)機(jī)

A．按下驅(qū)動(dòng)黑紅色停止按鈕，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)器電源。

B．單擊壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口，退出鍵退出壓力試驗(yàn)機(jī)操作程序，關(guān)閉微機(jī)。

C．關(guān)閉總電源。三．.注意事項(xiàng)：

1、每天第一次開機(jī)試驗(yàn)前，設(shè)備應(yīng)預(yù)熱30分鐘。

2、試驗(yàn)機(jī)具備上下行程限位保護(hù)措施，當(dāng)超越某一限位時(shí)，絲杠自動(dòng)停止，且只能向反方向運(yùn)動(dòng)。

3、精密滾珠絲桿應(yīng)視使用潤(rùn)滑情況，定期涂刷潤(rùn)滑油。

4、如果試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)意外，用戶隨時(shí)可按停止按鈕終止試驗(yàn)。

第二篇：設(shè)備操作規(guī)程

金屬切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。

2、上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

3、開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、切割片是否牢固可靠，電氣保護(hù)接零可靠等。

4、操作前開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查切割機(jī)運(yùn)行有無(wú)異常聲響，機(jī)械、電氣限位是否可靠，砂輪片是否有裂紋。放置時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的砂輪切割機(jī)使用前必須更換砂輪片。

5、加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)側(cè)面打磨毛刺；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。

6、裝夾工件時(shí)，必須根據(jù)料型選用合適、安全的夾緊方式，工件必須水平垂直于刀具切割線，必須緊固可靠，長(zhǎng)料必須用專用支架支牢。

7、開始切割時(shí)，必須觀察切口是否偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)必須立即停車，防止砂輪片扭轉(zhuǎn)斷裂傷人。

8、操作時(shí)切割機(jī)前方要清除易燃和易損物品，防止點(diǎn)燃或損壞物品。前方嚴(yán)禁有人活動(dòng)，防止工件、切屑崩濺傷人，9、砂輪切割進(jìn)刀必須緩慢均速進(jìn)行，用力均勻不得用力過(guò)猛。砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁切割軟性材質(zhì)。

10、操作完成后，應(yīng)清理切屑，徹底擦拭設(shè)備。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證且經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作： 〈一〉操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

〈二〉施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過(guò)程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。

〈三〉焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

〈四〉施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施。〈五〉焊機(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零。

〈六〉檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好或更換。

〈七〉焊機(jī)的一次電源線長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)3米，當(dāng)有臨時(shí)任務(wù)需要較長(zhǎng)的電源線時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機(jī)與焊鉗須用軟電纜線連接，長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)30米。焊機(jī)電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭，當(dāng)工作需要接長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)使用接頭連接幫牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。

〈八〉焊接電纜線如需橫過(guò)馬路或通道時(shí)，必須采取加保護(hù)套等安全保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。

〈十〉禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源電路。〈十一〉焊機(jī)上不得堆放雜物。

〈十二〉檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。

七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

〈一〉焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。

〈二〉不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特殊情況下須焊接時(shí)應(yīng)制定周密的安全措施，并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。

〈三〉禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。

〈四〉常壓密閉容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí)，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須檢查現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種留下。

〈七〉在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自藕變壓器。

〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的焊接工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。

〈九〉在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。〈十〉禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時(shí)，應(yīng)將焊條置入焊帽內(nèi)。

〈十一〉清理焊渣時(shí)必須戴白光眼鏡并避免對(duì)著人敲打焊渣。

〈十二〉采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)，必須切斷電源后再進(jìn)行。

〈十三〉禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

八、作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。斷開電源，清理衛(wèi)生。

發(fā)電、電焊一體機(jī)操作規(guī)程

1、作業(yè)前檢查燃油、潤(rùn)滑油是否短缺，接地線是否連通。

2、啟動(dòng)前把油閥開關(guān)置在“ON”位置,發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)置在在“ON”位置,阻風(fēng)門撥至”CLOSE”位置，發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱完后移至“OPEN”位置，如氣溫高或發(fā)動(dòng)機(jī)熱的則阻風(fēng)門撥至“OPEN”位置。

3、發(fā)動(dòng)時(shí)，輕拉起動(dòng)繩握柄，直到感到阻力，然后用力快速一拉。不要突然放開握柄讓其彈回而撞擊發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)慢慢順著起動(dòng)器的回彈力放回。

4、啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無(wú)異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無(wú)跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。

5、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常,。

6、使用電焊機(jī)時(shí)，先接通輸電線路，斷開交流輸出，把電焊、發(fā)電調(diào)節(jié)柄置于“電焊”端。發(fā)電機(jī)運(yùn)行在3800轉(zhuǎn)/分狀態(tài)時(shí)可以進(jìn)行焊接操作。

7、加注燃油時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，在通風(fēng)良好的環(huán)境下加注不低于85幸烷值的無(wú)鉛汽油。加油時(shí)不要溢出油箱，加注后蓋上箱蓋，確保油箱蓋擰緊。

8、要在停機(jī)狀態(tài)下加注機(jī)油，機(jī)油型號(hào)要求在10W-30以上。打開機(jī)油口蓋，用干凈抹布清潔機(jī)油尺。將機(jī)油尺插入加油口，不必旋轉(zhuǎn)機(jī)油尺，加注機(jī)油至油位先上線，牢固裝好機(jī)油尺。

9、操作完成后把電流調(diào)至最小，切斷交流電輸出連接的負(fù)載，把發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)置于“OFF”位置，把燃油法撥到“OFF”位置。

10、使用完后要擦拭，清潔機(jī)體。包機(jī)人要定期保養(yǎng)檢查，及時(shí)清潔空氣濾芯，火花塞等易損配件，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

燃?xì)馓綔y(cè)儀操作規(guī)程

1、開機(jī)時(shí)，將切換開關(guān)旋至BATT位置，確認(rèn)電池電量正常后在使用。

2、使用前要對(duì)探測(cè)儀進(jìn)行點(diǎn)檢。零點(diǎn)調(diào)整時(shí)必須在清潔的空氣中進(jìn)行。

3、檢測(cè)，調(diào)試完成后再將開關(guān)旋至（L）或（H）進(jìn)行檢測(cè)。

4、避免進(jìn)入劇烈的溫度、濕度變化的環(huán)境。

5、避免掉落、碰撞等強(qiáng)烈的機(jī)械性撞擊。

6、檢測(cè)到超過(guò)檢測(cè)范圍濃度的氣體時(shí)，應(yīng)立刻停止檢測(cè)，并讓機(jī)器吸入潔凈空氣。

7、使用結(jié)束后，必須吸入潔凈空氣，等顯示變?yōu)椤?”后，再切斷電源。

8、定期清理過(guò)濾器，外部用軟布擦拭，嚴(yán)禁用揮發(fā)油和稀釋劑。

9、定期校驗(yàn)，并做好登記入檔保存。

第三篇：設(shè)備操作規(guī)程

沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆機(jī)安裝

1、安裝鉆機(jī)的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。

2、鉆機(jī)安裝時(shí)，必須保持機(jī)架水平。

3、鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動(dòng)主桅桿專用卷筒豎起桅桿時(shí)，動(dòng)作要緩慢）。

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過(guò)千斤頂傳遞到支座上。

二、開動(dòng)前檢查

1、檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無(wú)關(guān)雜物。

3、檢查電動(dòng)機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋向應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

4、各種安全防護(hù)裝置齊全。

5、空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

三、操作者須知

1、不要在不良的機(jī)況下進(jìn)行工作。

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。

6、鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無(wú)裂紋等。

7、為了避免機(jī)器過(guò)早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說(shuō)明書內(nèi)規(guī)定的還要大 的鉆具。

8、為避免鉆具未夾住，不工作時(shí)，不得將其停留在井底。

9、工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí)，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動(dòng)。

四、鉆機(jī)操作時(shí)的安全技術(shù)

1、鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。

2、鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無(wú)缺。

3、鉆機(jī)的桅桿升降時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

4、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。

5、當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。

7、電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。

8、鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

9、當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。

10、電動(dòng)機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、無(wú)論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時(shí)，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。

安全操作規(guī)程匯編

第一章

隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程

三、初期支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程

第二章

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺(tái)車安全操作規(guī)程

二、襯砌鋼模板臺(tái)車安全操作規(guī)程

三、LW(B)-150挖掘裝載機(jī)安全操作規(guī)程

四、柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

五、內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

六、柴油機(jī)安全操作規(guī)程

七、輪式裝載機(jī)安全操作規(guī)程

八、汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程

九、輪胎式機(jī)械駕駛安全操作規(guī)程

十、電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

十一、冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程

十三、軸流式隧道鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

十五、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

十六、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

十七、電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程

十八、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機(jī)安全操作規(guī)程

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程

第三章

橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程

二、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程

五、架橋機(jī)操作規(guī)程

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程

十、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

十一、泵送混凝土機(jī)安全操作規(guī)程

十二、焊工安全操作規(guī)程

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程

第一章

隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

為了保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，防止爆破事故發(fā)生，從事隧道施工的工作人員，必須遵守本規(guī)程。

(一)、管理制度

1、爆破作業(yè)前按國(guó)家規(guī)定報(bào)公安部門進(jìn)行爆破審批。

2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。

3、隧道爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破工作負(fù)責(zé)人，爆破工程技術(shù)人員、爆破班長(zhǎng)、爆破員和爆破器管理員等。

4、從事爆破工作的人員（包括領(lǐng)導(dǎo)小組成員）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后并持證上崗。

5、在爆破工程中，推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表等，必須經(jīng)過(guò)爆破作業(yè)主管部門鑒定批準(zhǔn)。

（二）、爆破工作負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1、主持制定本隧道爆破作業(yè)的全面工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施。

2、組織爆破業(yè)務(wù)，爆破安全的培訓(xùn)工作和審查、考核、檢查爆破工作人員及爆破器材庫(kù)管理人員的各項(xiàng)工作。

3、監(jiān)督檢查本項(xiàng)目爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查，確保施工安全。

4、主持指定爆破作業(yè)的安全操作細(xì)則及其相應(yīng)的安全管理?xiàng)l例，并定期檢查執(zhí)行情況。

5、主持本項(xiàng)目爆破事故的調(diào)查處理。

（三）、爆破工程技術(shù)人員的職責(zé)

1、負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計(jì)、計(jì)算和總結(jié)，指導(dǎo)施工，檢查爆破作業(yè)質(zhì)量。

2、制定爆破技術(shù)措施，檢查實(shí)施情況。

3、負(fù)責(zé)制定盲炮的處理技術(shù)措施，進(jìn)行盲炮處理的技術(shù)指導(dǎo)。

4、參加爆破工作安全檢查，并針對(duì)檢查問(wèn)題及時(shí)提出改進(jìn)方法。

5、參加爆破事故的調(diào)查和處理工作。

（四）、爆破器材庫(kù)主任的職責(zé)

1、負(fù)責(zé)制定倉(cāng)庫(kù)的管理制度細(xì)則。

2、監(jiān)督檢查爆破器材庫(kù)保管員的工作。

3、及時(shí)上報(bào)質(zhì)量可疑及過(guò)期的爆破器材，并參加過(guò)期爆破器材的銷毀工作

4、督促檢查庫(kù)區(qū)的安全情況，消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。

（五）、爆破（隊(duì)）班長(zhǎng)的職責(zé)

1、領(lǐng)導(dǎo)爆破員按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全細(xì)則和爆破器材的保管、使用、搬運(yùn)等制度。

3、有權(quán)制止一切與爆破作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)。

4、監(jiān)督檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況及剩余爆破器材的及時(shí)退庫(kù)情況。

（六）、爆破員職責(zé)

1、保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得丟失或轉(zhuǎn)交他人，更不得銷毀和挪作它用

2、按照爆破設(shè)計(jì)規(guī)定領(lǐng)取爆破器材，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的起爆順序、裝藥量裝藥和連接網(wǎng)絡(luò)。

3、爆破結(jié)束后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮及其它不安全因素及時(shí)上報(bào)處理。

4、負(fù)責(zé)將剩余爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫(kù)保管。

5、嚴(yán)格遵守本規(guī)程和爆破安全操作細(xì)則。

（七）、爆破員應(yīng)符合下列條件

1、年滿十八周歲，并從事一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作。

2、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，責(zé)任心強(qiáng)。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培訓(xùn)大綱的要求，參加過(guò)培訓(xùn)并考試合格者，由公安部門發(fā)給爆破作業(yè)證。

5、已經(jīng)培訓(xùn)取得爆破作業(yè)證的新的爆破人員，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)三個(gè)月后方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行爆破工作。

6、一切爆破危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行爆破工作或從事新工藝、新技術(shù)、新器材等的爆破工作，都必須經(jīng)過(guò)專門的訓(xùn)練，或者由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。

7爆破作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

a、凡從事一切爆破器材加工和爆破專業(yè)人員不準(zhǔn)穿化纖衣服。

b、裝藥前應(yīng)對(duì)藥室、藥壺和炮孔進(jìn)行清除檢查。

c、裝藥時(shí)一律使用竹木質(zhì)炮棍裝藥。

d、裝起炸藥包，起炸藥柱和消化甘油炸藥時(shí)，嚴(yán)禁投擲或沖擊。

e、嚴(yán)禁煙火，禁止用明火照明。

f、裝藥時(shí)出現(xiàn)藥孔堵塞時(shí)，在未裝入雷管及起炸器材前，應(yīng)用木制炮棍處理。

8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定

a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，嚴(yán)禁無(wú)填塞炸破（護(hù)孔爆破除外）。

b、嚴(yán)禁使用石塊及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或者用填塞料沖擊炸藥包。

d、填塞要小心，不得損壞起炸線路。

e、禁止在深孔爆破中在裝入起炸藥包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔時(shí)禁止拔起炸藥包的導(dǎo)火索、導(dǎo)炸管、導(dǎo)爆索和電雷管腳線。

9、爆破后的安全檢查及處理

a、炮響完后，露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

b、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無(wú)冒頂危石，支護(hù)破壞以及盲炮等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)處理。

c、只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班施工員及當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意后方準(zhǔn)許其它人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

d、每次爆破完后，爆破班長(zhǎng)應(yīng)填寫爆破作業(yè)記錄。

（八）、處理盲炮應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、爆破完后，發(fā)現(xiàn)盲炮或者懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理;如果不能及時(shí)處理的，應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)記，并采用相應(yīng)的安全措施。

2、發(fā)現(xiàn)有較難處理的盲炮，應(yīng)請(qǐng)示爆破工作負(fù)責(zé)人，制定方案選派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員進(jìn)行處理。

3、處理盲炮時(shí)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng)，在危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)設(shè)防護(hù)警戒，在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)同時(shí)禁止進(jìn)行其它作業(yè)。

4、電力起爆發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，應(yīng)立即切斷電源、及時(shí)將爆破網(wǎng)絡(luò)短離。

5、盲炮處理后，應(yīng)認(rèn)真檢查，判定處理確實(shí)無(wú)誤時(shí)，由處理者填寫登記卡。檢查（班前）漏電保護(hù)開關(guān)工作的可靠性。

（九）每個(gè)開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)防水裝置，附近嚴(yán)禁堆放雜物。

（十）雷電時(shí)，嚴(yán)禁搖測(cè)電氣線路的絕緣。

（十一）本規(guī)定參照《廣州市電工安全操作規(guī)程》和《廣東省電工安全操作規(guī)程》匯編。

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、風(fēng)槍手在鉆眼前，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支 架是否正常；接頭是否牢固；有無(wú)漏風(fēng)情況；鉆桿有無(wú)不直、損傷以及桿孔堵塞現(xiàn)象；供水是否正常。

2、風(fēng)槍手在鉆眼時(shí)，應(yīng)將風(fēng)槍支架安置穩(wěn)妥；在拱部擴(kuò)挖鉆 挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時(shí)，注意檢查有無(wú)松動(dòng)石塊，以防墮落傷人。遺留的殘眼不得套打加深，以防止殘眼中可能遺留的雷管、炸藥爆炸。

3、爆破后對(duì)工作面及其附近檢查，對(duì)可能產(chǎn)生險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí) 采取措施進(jìn)行處理，以保證施工人員人身安全。

4、裝藥點(diǎn)炮必須由專職爆破員進(jìn)行操作，爆破前所有人員撤 到安全地帶，并安排專職安全員進(jìn)行警戒，爆破后，經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙，15分鐘以后檢查人員方可進(jìn)入工作面檢查。檢

查有無(wú)瞎炮；有無(wú)殘余炸藥或雷管；頂板及兩邦有無(wú)危石。對(duì)確認(rèn)的危險(xiǎn)因素應(yīng)及時(shí)排除后才可撤除警戒。

三、初期支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)前認(rèn)真檢查，首先因排除作業(yè)地段危石，保證照明要 求，并安排專人警戒。

2、噴混凝土作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的個(gè)人防護(hù) 用品。

3、對(duì)噴射機(jī)械必須實(shí)行定機(jī)，定人、定崗的“三定”制度，認(rèn)真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；

4、砼輸送罐車卸料地點(diǎn)及噴射作業(yè)場(chǎng)地要做到機(jī)械布置得 當(dāng)，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎL(fēng)、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電，場(chǎng)地整潔無(wú)積水；

5、噴射機(jī)開始時(shí)應(yīng)給風(fēng)，再開機(jī)，后送料原則。結(jié)束時(shí)待料 噴完，先停機(jī)，后關(guān)風(fēng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無(wú)料聯(lián)結(jié)不牢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。當(dāng)噴嘴不出料時(shí)，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方。

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、洞內(nèi)裝碴作業(yè)的人員、車輛聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

2、進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。

3、出碴前，首先要排除作業(yè)地段的危石，保證作業(yè)人員和車輛的安全。

4、出碴車輛行車速度規(guī)定：洞內(nèi)車輛行駛速度不得超過(guò)5km/h；洞外車

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通過(guò)注漿口進(jìn)行封頂時(shí)，混凝土輸送泵必須使用低速檔進(jìn)行注漿；

3、臺(tái)車通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必須牢固可靠。

（四）脫模作業(yè)：

1、混凝土澆注作業(yè)完畢后，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間后，才能脫模；

2、脫模時(shí)不能一次性強(qiáng)行脫模，且必須分兩端兩次交叉脫模。

3、臺(tái)車的模板必須確認(rèn)完全離空、無(wú)任何障礙物，且按臺(tái)車運(yùn)行操作步驟的要求進(jìn)行，方可脫模行車。

（五）在臺(tái)車模板上方作業(yè)的人員必須戴安全帶或搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。

（六）定期對(duì)電氣、電動(dòng)液壓部分進(jìn)行保養(yǎng)維修。

三、LW(B)-150挖掘裝載機(jī)安全操作規(guī)程：

（1）操作工必須是在本項(xiàng)目部注冊(cè)登記，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉該機(jī)車結(jié)構(gòu)原理及操作規(guī)范的人員，方可上崗作業(yè)。

（2）機(jī)車及人員在進(jìn)洞作業(yè)前，必須按規(guī)定進(jìn)行班前交接班登記，同時(shí)必須先檢查掌子面是否已徹底排險(xiǎn)，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài)。

（3）機(jī)車啟動(dòng)前必須先檢查高壓電源是否安全良好，電纜電線是否符合安全要求，電壓低于350伏禁止開機(jī)。

（4）電機(jī)啟動(dòng)前必須檢查所有連桿是否處于空檔位置，開機(jī)后必須進(jìn)行空載試機(jī)2—3分鐘，確認(rèn)運(yùn)作正常后，方可進(jìn)行負(fù)載作業(yè)。（5）挖渣作業(yè)時(shí)爪臂工作范圍內(nèi)前方或兩側(cè)禁止站人。（6）挖掘作業(yè)時(shí)運(yùn)輸槽頭必須對(duì)準(zhǔn)放在兩根鋼軌中間，禁止把運(yùn)輸槽頭吊起或懸掛狀態(tài)作業(yè)。

（7）機(jī)車連續(xù)作業(yè)10小時(shí)或油缸油溫超過(guò)800c時(shí)，必須用冷水冷卻，以延長(zhǎng)機(jī)車使用壽命。

（8）梭式礦車推進(jìn)與機(jī)車接合裝渣時(shí)，機(jī)車尾部必須升起，與梭式礦車接合后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸槽。

（9）機(jī)車每工作一個(gè)臺(tái)班完畢后，必須檢查各油管是否漏油、螺桿有無(wú)松脫、刮板鏈鎖銷是否松脫。

（10）機(jī)車檢修時(shí)，必須先切斷電源，方可進(jìn)行維修作業(yè)。（11）作業(yè)完畢時(shí)必須按下“停止”按鈕、切斷電源、工作 5 機(jī)構(gòu)必須回收至運(yùn)輸狀態(tài)、收攏推板、運(yùn)輸槽落地、并將機(jī)車停放在安全、適合的位置。

（12）定期檢查電器部分接線、絕緣是否良好，電器控制箱中的真空開關(guān)管的絕緣電阻、輔助接頭接觸是否良好。

（13）制定機(jī)車維修保養(yǎng)制度，建立檔案并保存記錄。

四、柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”。

（二）交流電氣部分應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)安裝。

（三）柴油機(jī)起動(dòng)前應(yīng)將勵(lì)磁電阻置于最大的電阻位置，并將送電開關(guān)斷開。

（四）柴油機(jī)起動(dòng)后逐漸調(diào)節(jié)勵(lì)磁電阻使其達(dá)到額定電壓值，同時(shí)觀察電刷工作是否正常。

（五）逐漸提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在開始送電前應(yīng)檢查： ①逐項(xiàng)檢查電壓，其值應(yīng)穩(wěn)定并達(dá)到380伏+5%； ②周波應(yīng)達(dá)到50赫茲+1%。

（六）柴油發(fā)電機(jī)的額定功率應(yīng)大于預(yù)計(jì)用電設(shè)備的總功率。

（七）在送電期間遇到下面情況應(yīng)停止供電（瞬間超負(fù)荷不在此列）： ①柴油機(jī)連續(xù)冒黑煙； ②周波明顯下降且不能回升； ③電流表指針超出其額定值。

（八）停止送電時(shí)，應(yīng)先斷開送電開關(guān)再慢慢降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速。

（九）柴油發(fā)電機(jī)的送電、停電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)通知，并應(yīng)制定有關(guān)規(guī)則。

（十）在送電期間，操作人員不得擅離崗位。

五、內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”。

（二）壓縮機(jī)應(yīng)停放在平坦地面上，長(zhǎng)期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用硬木塊墊高、墊平，使輪胎離地。

（三）多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)工作時(shí)，應(yīng)注意以下各點(diǎn)： ①各壓縮機(jī)最高氣壓相同；

②要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

③排氣管道較長(zhǎng)時(shí)，管道應(yīng)可靠固定，并應(yīng)設(shè)有允許軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機(jī)起動(dòng)前應(yīng)檢查：

（一）操作前，必須檢查電器設(shè)備、電源、閘刀開關(guān)是否正常，確定正常后方可起動(dòng)鉆床。

（二）操作時(shí)，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄壁工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

（三）操作時(shí)，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

（四）搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物件和站立閑人。

（五）鉆床工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員離開崗位；鉆床檢修時(shí)，必須停車作業(yè)。

（六）操作完畢后，必須清理工件、夾具，清掃鐵屑雜物，保持工作臺(tái)及場(chǎng)地清潔。

（七）下班時(shí)，必須將搖臂擺放安全位置，切斷電源。

十三、軸流式隧道鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)，電器部分的安裝維護(hù)由專業(yè)電工操作。

（二）開機(jī)前必須檢查電箱、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管及周圍環(huán)境是否處于安全良好狀態(tài)，確認(rèn)后方可開機(jī)。

（三）鼓風(fēng)機(jī)雙機(jī)起動(dòng)必須先起動(dòng)風(fēng)管前機(jī)（即軟管端），再起動(dòng)后機(jī)。

（四）鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)工作后，應(yīng)檢查電壓表電壓的額定電壓是否正常。如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（五）鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口必須安裝防護(hù)罩。風(fēng)機(jī)工作過(guò)程，嚴(yán)禁檢查風(fēng)

葉和任何物件進(jìn)入風(fēng)管。

（六）隧道洞內(nèi)爆破時(shí)禁止鼓風(fēng)，防止爆破損壞軟管。

（七）鼓風(fēng)機(jī)配電箱必須有防雨裝置。

（八）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，必須先按停止按鈕，待風(fēng)機(jī)完全停止后，切斷電源。

十四、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回旋方向，不得開錯(cuò)。

（二）彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

十五、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15厘米。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

（二）切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械出廠時(shí)規(guī)定鋼筋直徑和規(guī)定鋼種類。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)配用高硬度刀片。

（三）切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

（四）切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

（五）切斷機(jī)旁切斷出來(lái)的短頭鋼筋要定期清除切斷機(jī)范圍，以利

于操作，做到文明施工。

十六、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正，卷?yè)P(yáng)機(jī)距離滑輪一般不應(yīng)小于15米。

（二）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

（三）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

（四）作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越鋼絲繩。

（五）吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢（或有可靠的安全裝置）。

（六）操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

（七）工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。

（九）卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚要搭設(shè)牢固，頂蓋應(yīng)用原木板或鋼板遮蓋，防止沙、石、碎木料等墜落。

（十）遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”有關(guān)規(guī)定。

十七、電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)可靠接地（接地電阻少于4歐）。

（二）交流電工應(yīng)定期檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻（不應(yīng)少于0.5兆歐）。

（三）14KW以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用降壓、起動(dòng)器起動(dòng)。起動(dòng)器上應(yīng)標(biāo)明

（十二）高陡邊坡開挖、砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、安全帽等。

（十三）棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置禁行標(biāo)示或采取其它措施。

二、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程：

1．作業(yè)前準(zhǔn)備

1．1 檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規(guī)定要求。（指行走式塔式起重機(jī)）

1．2 松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。

1．3 檢查各結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)部份的完好情況，并應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的焊接，塔身及其相關(guān)的聯(lián)系和螺栓的緊固情況，配重是否合適。1．4 檢查電機(jī)電壓是否達(dá)到380 伏的標(biāo)準(zhǔn)，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)± 5%，若超過(guò)必須采取相應(yīng)措施，檢查電源電纜是否完好。1．5 各制動(dòng)輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必須清除后方可作業(yè)。

1．6 作業(yè)前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)整機(jī)操作、電器、傳動(dòng)、行走制動(dòng)，提升系統(tǒng)等運(yùn)行良好后，方可進(jìn)行作業(yè)。2．作業(yè)中的要求

2．1 操作人員必須聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號(hào)后方可操作，操作前必須鳴號(hào)示意，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清，操作人員有權(quán)停機(jī)弄清情況后施吊，工作現(xiàn)場(chǎng)只許有一人指揮，如發(fā)現(xiàn)多人指揮或指揮錯(cuò)誤時(shí)，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。2．2 起重重量不得大于制造廠規(guī)定的不同幅度內(nèi)的允許值，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和起吊不明重量的物體。2．3 嚴(yán)禁用起重吊鉤升降人員。

2．4 操縱控制器時(shí)，應(yīng)先從零位開始，推到第一檔，然后依次逐級(jí)推到其他檔位，嚴(yán)禁越檔操作。在正常情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中需變換方向時(shí)，應(yīng)先將控制器撥回零位，待轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，再行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向，操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。2．5 在吊勾提升臨近高度限位開關(guān)或起重機(jī)運(yùn)行將要達(dá)端部時(shí)，應(yīng)分別降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾與吊臂尖端的距離不得小于1 米，起重機(jī)離軌道盡頭不得小于3 米。

2．6 嚴(yán)禁重物自由下落，在重物距離就位處1～2 m 時(shí)，可短時(shí)間使用手制動(dòng)或緩慢下放。

2．7 起重機(jī)在停工或中途停電時(shí)，應(yīng)將重物卸下落地，不得將貨物懸在空中。

2．8 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行修理、調(diào)整和保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2．9 當(dāng)兩臺(tái)塔吊起重機(jī)在同一工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持兩機(jī)之間的距離，吊勾上所懸重物間的距離不得小于5 米。

2．10 兩臺(tái)同型塔式起重機(jī)抬吊，必須經(jīng)機(jī)務(wù)，安全部門批準(zhǔn)要采取嚴(yán)格安全措施，起吊時(shí)，要保持同速提升或降落，荷重不得超過(guò)兩機(jī)額定起重量之和的75%，抬吊時(shí)，起重機(jī)不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置時(shí)，起重卷筒上至少保留5 圈鋼絲繩。2．12 不允許利用限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置進(jìn)行停機(jī)作業(yè)。

2．13 操作人員在上下扶梯時(shí)，不得手?jǐn)y沉重物品；嚴(yán)禁在機(jī)上向下拋物品。

2．14 禁止進(jìn)行斜吊、拉吊和吊埋在地下與地面凍結(jié)以及被其它重物卡壓的物件。

2．15 雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止作業(yè)。3．作業(yè)后的要求

3．1 將每個(gè)控制器及手柄撥回零位和規(guī)定的停機(jī)位置，吊勾落地，并收起到離起重臂約3 到6 米的位置,起重小車停在起重臂的靠近操作室一側(cè)，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好操縱室門窗，切斷電源總開關(guān)。

3．2 起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間和背風(fēng)的位置制動(dòng)，并鎖緊夾軌器。3．3 按照說(shuō)明書規(guī)定要求，在遇大風(fēng)、暴雨時(shí)，須先用纜風(fēng)繩拉緊塔身或采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以策安全。

3．4 按照有關(guān)部門的規(guī)定要求，對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行定期檢驗(yàn)、審定，不符合規(guī)定者不得繼續(xù)使用。4．頂升作業(yè)要求

4．1 必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電纜，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4．2 頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重較近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程：

(9)提升到位后，安裝附墻螺栓，并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽，用測(cè)力扳手測(cè)定達(dá)到要求后，方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴(yán)禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時(shí)，其對(duì)應(yīng)模板只能單塊提升，嚴(yán)禁兩塊大模板同時(shí)提升，且應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除；

2)保險(xiǎn)鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；

3)用多個(gè)倒鏈提升時(shí)，應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮，各個(gè)倒鏈或千斤頂必須同步進(jìn)行。

2．爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由專人進(jìn)行，設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按照所規(guī)定的拆除程序進(jìn)行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔(dān)的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具，用卸甲(嚴(yán)禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運(yùn)時(shí)穩(wěn)運(yùn)、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動(dòng)、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時(shí)，應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時(shí)，操作人員不得進(jìn)入爬架內(nèi)，只許在 39 室內(nèi)拆除螺栓。無(wú)窗口的爬架進(jìn)入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風(fēng)繩，嚴(yán)禁人員隨爬架吊運(yùn)。

(6)進(jìn)行拆模架的工作時(shí)，附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場(chǎng)地，應(yīng)在事前平整夯實(shí)，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應(yīng)鋪通長(zhǎng)墊木。

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程：

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)示，禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

2、參加張拉的人員，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。

4、油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。

9、張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

10、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11、張拉完畢后，退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：

（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門考核、技術(shù)熟練的機(jī)械工。

（二）進(jìn)入攪拌站作業(yè)前，應(yīng)先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀態(tài)。

（三）拌和機(jī)工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)正常方可進(jìn)行作業(yè)。

（四）進(jìn)入料斗操縱室時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通道門。作業(yè)時(shí)，檢查主要的安全部分，并進(jìn)行空載運(yùn)行，確定正常方可進(jìn)行作業(yè)。

（五）作業(yè)時(shí)，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人站立。嚴(yán)禁在其作業(yè)范圍內(nèi)，停放、堆積與其作業(yè)無(wú)關(guān)的車輛和物料。

（六）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入操縱室。拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或用任何工具伸入拌和機(jī)。

（七）拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，確認(rèn)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業(yè)的行為。拌和機(jī)下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。

（九）攪拌站內(nèi)所有機(jī)械部分和電氣部分，必須定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并建立維護(hù)保養(yǎng)記錄。

（十）作業(yè)完畢后，各機(jī)械操縱部分應(yīng)回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當(dāng)班安全操作記錄。

十、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，機(jī)體放置平整穩(wěn)固，不能以輪胎代替支撐。

（二）作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分的工作裝置、防護(hù)裝置、離合器、鋼絲繩等應(yīng)良好，筒內(nèi)不得有異物。

（三）空載試機(jī)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動(dòng)器要有效。才可加料加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

（四）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或工具、木棍等伸進(jìn)滾筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

（五）操作時(shí)，料斗下方或提升料斗方向嚴(yán)禁站人或在料斗下通過(guò)、停留等。

（六）作業(yè)中如發(fā)生故障，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出 8 并固定好料斗后再進(jìn)行檢修。需要進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（七）工作完畢后應(yīng)做好機(jī)身內(nèi)外的清洗，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

（八）嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

十一、泵送混凝土機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。

（二）管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固、防止轉(zhuǎn)動(dòng)移位，嚴(yán)禁將管道布設(shè)與高層排架串聯(lián)在一起。

（三）管道應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。

（四）混凝土泵在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。

（五）拆卸管路接頭前，應(yīng)將管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存

有壓力而引起事故。

（六）作業(yè)結(jié)束采用空氣清理管道時(shí)，操作人員不得靠近管道端部。

（七）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。不得攀登或騎在輸送管道上。

（八）輸送泵操作人員應(yīng)熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

十二、焊工安全操作規(guī)程：

總則：

1、獨(dú)立操作的焊工必須持有勞動(dòng)局考領(lǐng)的操作證。

2、焊接場(chǎng)地10M以內(nèi)不應(yīng)放置易燃易爆物。在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)焊接時(shí)，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)或安全主管批準(zhǔn)，并采用必要的防護(hù)措施。

3、工作前要穿戴好各種防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)清理場(chǎng)地，滅絕火種、切斷電源開關(guān)。

4、焊接受壓容器，首先要使容器、內(nèi)的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風(fēng)，確認(rèn)安全后才可焊接。

5、登高作業(yè)除按有關(guān)安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準(zhǔn)纏在身上。

（一）電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)必須接地線，一次性電源線不得超過(guò)2M，并由專業(yè)電工裝拆。焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕地方。

2、雨天不準(zhǔn)露天作業(yè)，在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

3、推拉閘刀開關(guān)一定要停機(jī)側(cè)向進(jìn)行，防止電弧灼傷。

4、焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套、敲渣時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

5、移動(dòng)焊機(jī)前要停機(jī)斷電。工作時(shí)突然停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)。下班時(shí)應(yīng)切斷電源開關(guān)，收回焊線擺放整齊。

6、在汽油車上就車焊接時(shí)必須先拆下油箱后方可作業(yè)。

（二）氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護(hù)裝置等是否正常，嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶。

2、氧氣瓶、氣表及焊具等嚴(yán)禁沾油污。

3、氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準(zhǔn)代用，不準(zhǔn)將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。班后，氣管收復(fù)整齊。

4、乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場(chǎng)地距離10M以上。

5、點(diǎn)燃氧（割）炬時(shí)應(yīng)先打開氧氣開關(guān)，再打開乙炔開關(guān)。關(guān)閉時(shí)則按相反程序進(jìn)行。

6、乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程：

1、使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時(shí)應(yīng)將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關(guān)；

2、貯氣瓶與爐具應(yīng)有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不

低于2.2米，膠管長(zhǎng)度以1.2～1.5米為宜；

3、不得私自拆調(diào)減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無(wú)脫落；

4、使用時(shí)，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因?yàn)闅馄颗P放時(shí)，液化石油氣體進(jìn)入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)；

5、公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房?jī)?nèi)，不準(zhǔn)共同使用煤爐、柴爐、電爐；

6、不得私自傾倒殘液和自行倒氣過(guò)罐；

7、使用時(shí)，人員不能離開，防止湯水吹風(fēng)滅火而發(fā)生漏氣；

8、每次使用完液化石油氣，一定要關(guān)總閥。

第四篇：設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備操作規(guī)程

1、所有設(shè)備都要有專人負(fù)責(zé)管理，實(shí)行定人、定機(jī)管理制度。

2、操作人員上機(jī)前，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維修保養(yǎng)和技術(shù)與安全操作規(guī)程等業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，經(jīng)考核合格者，才能獨(dú)立操作。

3、生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。

4、設(shè)備運(yùn)行中，有故障隱患需及時(shí)報(bào)告、進(jìn)行檢查修理，嚴(yán)防設(shè)備“帶病”生產(chǎn)。

5、設(shè)備發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告處理，知情不報(bào)及破壞事故現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)肅處理，并視情節(jié)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

6、不準(zhǔn)亂開他人機(jī)器，不準(zhǔn)亂調(diào)機(jī)器等重要關(guān)鍵部件，修機(jī)與調(diào)機(jī)必須嚴(yán)格按崗位職責(zé)權(quán)限辦理，無(wú)權(quán)人員不準(zhǔn)亂用、亂調(diào)、亂修設(shè)備。

7、新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導(dǎo)下方可操作設(shè)備。

8、不允許精機(jī)粗用，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷，超規(guī)范使用。安裝工夾具等都應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置和零部件。電力供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)臺(tái)的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。

9、操作工在下班前，必須把本機(jī)臺(tái)在操作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和異常情況，按項(xiàng)目詳細(xì)記載在交接班薄上，便于有關(guān)人接班人員了解設(shè)備狀況。

10、一旦設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)完整，并立即報(bào)告設(shè)備主管人員。然后立即會(huì)同機(jī)修人員認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行搶救，并組織車間主任，設(shè)備主管人員、機(jī)修人員，操作工人進(jìn)行調(diào)查分析，處理。重大事故要報(bào)告上級(jí)主管部門。對(duì)設(shè)備事故要做到“三不放過(guò)”：即事故原因不清不放過(guò)，事故者及廣大職工不受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。在事故發(fā)生三天內(nèi)填寫“設(shè)備事故報(bào)告單”。

11、設(shè)備開動(dòng)前，必須檢查各部份，一切正常方可開車。

12、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，會(huì)同維修人員分析處理。

13、按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

第五篇：檢測(cè)線設(shè)備操作規(guī)程

檢測(cè)線(通用型)操作規(guī)程

技術(shù)部 樊高瑞 5.26.1 安全技術(shù)與注意事項(xiàng)

5.26.1.1 檢測(cè)線所有設(shè)備應(yīng)具有良好的接地，必須按照技術(shù)安全保護(hù)的基本條理安全操作。5.26.1.2 各檢測(cè)設(shè)備一旦發(fā)現(xiàn)異常情況或故障，在未確認(rèn)已排除之前，禁止進(jìn)行驗(yàn)車。5.26.1.3 例檢受測(cè)測(cè)量為空載狀態(tài)，試驗(yàn)車可以以滿載通過(guò)檢測(cè)。5.26.1.4 嚴(yán)禁外來(lái)車輛及漏液車上線檢測(cè)。

5.26.1.5 在檢測(cè)過(guò)程中，被檢汽車的前方嚴(yán)禁站人與通行。5.26.1.6 檢測(cè)線應(yīng)配置一定數(shù)量的滅火裝置。5.26.2 使用與操作：

5.26.2.1 檢測(cè)線開始檢測(cè)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備及檢查工作：

a)全面對(duì)檢測(cè)線進(jìn)行一次清潔工作，清除各檢測(cè)設(shè)備周邊、裝置、軌道的異物（石塊、金屬屑等）以及用拖把徹底將地清理清潔。

b)將220V及380V交流電源總開關(guān)、氣源開關(guān)分別接通，使電器設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確認(rèn)各檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，儀表顯示歸零，才能組織檢查測(cè)試。

5.26.2.2 檢測(cè)線應(yīng)配備電腦總控制員、檢測(cè)設(shè)備操作員，被檢車輛的駕駛員在控制員的指令下以≦5km/h的車速駛?cè)霗z測(cè)各工位，由檢驗(yàn)設(shè)備操作員引領(lǐng)逐一按檢測(cè)工藝流程（電腦自動(dòng)檢測(cè)）進(jìn)行操作。5.26.2.3 受檢車輛的技術(shù)檢測(cè)有賴于控制員、檢測(cè)設(shè)備操作員以及駕駛員的密切配合，并遵循工藝規(guī)程、操作程序、正確調(diào)試才能獲得可靠的數(shù)據(jù)，檢測(cè)時(shí)杜絕違反工藝紀(jì)律的事情發(fā)生。

5.26.2.4 每輛汽車經(jīng)檢測(cè)線完成后，由主控制室將受檢車輛的檢測(cè)結(jié)果通過(guò)微機(jī)打印確認(rèn)，其信息由質(zhì)量部對(duì)車輛進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)定。5.26.3 常用引車提示語(yǔ)解釋說(shuō)明

5.26.3.1 第一工位當(dāng)前工位的工位號(hào)，表示系統(tǒng)正處于自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)，等待車輛上線。5.26.3.2 VIN碼待檢車輛的VIN號(hào)，表示此車可以上線檢測(cè)。

5.26.3.3 廢氣、車速表示當(dāng)前工位當(dāng)前車輛的待檢項(xiàng)目，且車輛已經(jīng)進(jìn)入當(dāng)前工位。5.26.3.4 車速表檢測(cè)表示當(dāng)前工位當(dāng)前車輛的當(dāng)前檢測(cè)項(xiàng)目，且車輛已經(jīng)進(jìn)入當(dāng)前設(shè)備。

5.26.3.5 到位表示當(dāng)前車輛已經(jīng)正確到達(dá)當(dāng)前設(shè)備，車輪或者車身已經(jīng)正確觸發(fā)（擋住）設(shè)備光電。5.26.3.6 未到位表示當(dāng)前車輛正確到達(dá)設(shè)備（擋住設(shè)備光電）后，又離開了當(dāng)前設(shè)備（沒(méi)有擋住設(shè)備光電，偏前或者偏后）。

5.26.3.7 到位非法表示當(dāng)前車輛正確到達(dá)設(shè)備（擋住設(shè)備光電）后，又離開了當(dāng)前設(shè)備（沒(méi)有擋住設(shè)備光電，偏前或者偏后），且連續(xù)離開時(shí)間超過(guò)了15秒，一般指設(shè)備光電觸發(fā)為非正常車輛觸發(fā)（人為干擾），此時(shí)車輛可以繼續(xù)檢測(cè)。

5.26.3.8 前輪測(cè)速當(dāng)前待檢車輛為前輪驅(qū)動(dòng)，必須把前輪放在車速臺(tái)上。

5.26.3.9 后輪測(cè)速當(dāng)前待檢車輛為后輪驅(qū)動(dòng)，必須把后輪放在車速臺(tái)上，四輪驅(qū)動(dòng)的車輛也顯示“后輪測(cè)速”。

5.26.3.10 40km/h申報(bào)顯示此信息后，引車員可以在車速臺(tái)上掛檔加速。5.26.3.11 踩制動(dòng)表示車速測(cè)量（申報(bào)）已經(jīng)結(jié)束，需要把車速降下來(lái)。5.26.3.12 廢氣檢測(cè)失敗表示廢氣檢測(cè)為非正常檢測(cè)，當(dāng)前檢測(cè)無(wú)效。5.26.3.13 前軸軸重測(cè)量前軸軸重，把車輛前軸放在軸重臺(tái)上。5.26.3.14 后軸制動(dòng)測(cè)量后軸制動(dòng)，把車輛后軸放在制動(dòng)臺(tái)上。5.26.3.15 前進(jìn)表示需要車輛向前稍微移動(dòng)。5.26.3.16 后退表示需要車輛向后稍微移動(dòng)。

5.26.3.17 鳴喇叭按一下喇叭按鈕（無(wú)需連續(xù)按著不放）。

5.26.3.18 置空擋拉手剎表示車輛前臉擋住了大燈入場(chǎng)光電，而又沒(méi)有擋住大燈出場(chǎng)光電（車輛大燈檢測(cè)”到位”），置空擋拉手剎以防車輛移動(dòng)。

5.26.3.19 前行駛車輛當(dāng)前工位所有項(xiàng)目檢測(cè)完畢，車輛可以離開當(dāng)前工位，進(jìn)入下一工位檢測(cè)。5.26.3.20 前行等待車輛當(dāng)前工位所有項(xiàng)目檢測(cè)完畢，車輛可以離開當(dāng)前工位，在下一工位第一臺(tái)設(shè)備前等待。

5.26.3.21 工位等待車輛當(dāng)前工位所有項(xiàng)目檢測(cè)完畢，車輛可以離開當(dāng)前工位，也可以在當(dāng)前工位上等待，直到下一工位允許進(jìn)車。

5.26.4 廢氣分析儀步驟點(diǎn)陣引導(dǎo)操作說(shuō)明(NHA-500)

5.26.4.1 廢氣檢測(cè)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，或者移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。

5.26.4.2 到位當(dāng)點(diǎn)陣牌顯示“到位”后，繼續(xù)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，如果顯示“未到位”或者“到位非法”，請(qǐng)移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。

5.26.4.3 插入廢氣探針按照點(diǎn)陣提示，插入廢氣探針，等待檢測(cè)。取出廢氣探針按照點(diǎn)陣提示，取出廢氣探針。顯示檢測(cè)結(jié)果顯示廢氣檢測(cè)結(jié)果。顯示判定結(jié)果顯示廢氣判定結(jié)果。5.26.5 煙度檢測(cè)儀步驟點(diǎn)陣引導(dǎo)操作說(shuō)明(NHT-1)

5.26.5.1 煙度檢測(cè)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，或者移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。

5.26.5.2 到位當(dāng)點(diǎn)陣牌顯示“到位”后，繼續(xù)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，如果顯示“未到位”或者“到位非法”，請(qǐng)移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。

5.26.5.3 安踏板插探針按照點(diǎn)陣提示，在油門上掛上踏板，插入廢氣探針，等待檢測(cè)。5.26.5.4 第一次轟油門按照點(diǎn)陣提示，迅速把油門一腳踩到底，并保持4秒鐘。5.26.5.5 松踏板按照點(diǎn)陣提示，松開油門踏板。5.26.5.6 第二次轟油門同步驟4。5.26.5.7 松踏板同步驟5。5.26.5.8 第三次轟油門同步驟4。5.26.5.9 松踏板同步驟5。

5.26.5.10 拆踏板取探針按照點(diǎn)陣提示，拆除踏板，取出探針。5.26.5.11 顯示檢測(cè)結(jié)果顯示煙度檢測(cè)結(jié)果。5.26.5.12 顯示判定結(jié)果顯示煙度判定結(jié)果。5.26.6 車速表步驟點(diǎn)陣引導(dǎo)操作說(shuō)明(SMT-300)5.26.6.1 車速表檢測(cè)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，或者移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)，等待顯示“前輪測(cè)速”或者“后輪測(cè)速”。

5.26.6.2 前輪測(cè)速后輪測(cè)速按照點(diǎn)陣提示，移動(dòng)車輛使前輪或者后輪到車速臺(tái)，擋住光電開關(guān)，與當(dāng)前車輛驅(qū)動(dòng)軸的位置有關(guān)。

5.26.6.3 到位當(dāng)點(diǎn)陣牌顯示“到位”后，繼續(xù)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，如果顯示“未到位”或者“到位非法”，請(qǐng)移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。到位時(shí)間夠，車速臺(tái)舉升器下降。

5.26.6.4 40km/h申報(bào)當(dāng)點(diǎn)陣出現(xiàn)“40km/h申報(bào)”提示語(yǔ)時(shí)，就可以進(jìn)行車速表的測(cè)量了；象在地面行駛一樣，由二擋，三擋逐步加速，使車速表指示在40km/h上；如果采用本系統(tǒng)的智能申報(bào)，持續(xù)加速到40km/h并穩(wěn)定后，突然松開油門，緩踩制動(dòng)即可；如果轟油門時(shí)車速表超過(guò)了40km/h，減油門讓車速表低于40km/h，然后重新加速到40km/h，可以反復(fù)多次，以最后一次為準(zhǔn)，按4操作即可；如果是前驅(qū)車，特別注意”拉緊手剎”。

5.26.6.5 緩踩制動(dòng)按照點(diǎn)陣提示，緩踩制動(dòng)，使車速臺(tái)滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并等待舉升器的上升。特別注意：安全起見，如果滾筒沒(méi)有完全停轉(zhuǎn)，舉升器不會(huì)升起，所以檢測(cè)完成后，一定要摘擋，并踩住剎車。

5.26.6.6 顯示檢測(cè)結(jié)果顯示車速表40km/h時(shí)的檢測(cè)結(jié)果。5.26.6.7 顯示判定結(jié)果顯示車表的判定結(jié)果。5.26.7 軸重檢測(cè)當(dāng)點(diǎn)陣引導(dǎo)操作說(shuō)明(WT-300)5.26.7.1 顯示“軸重檢測(cè)”時(shí)，保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，或者移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。5.26.7.2 前軸軸重點(diǎn)陣顯示“前軸軸重”后，繼續(xù)保證車輪擋住光電開關(guān)，或驅(qū)動(dòng)車輛到軸重臺(tái)。5.26.7.3 到位當(dāng)點(diǎn)陣牌顯示“到位”后，繼續(xù)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，如果顯示“未到位”或者 “到位非法”，請(qǐng)移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。

5.26.7.4 實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果每隔1秒顯示一次檢測(cè)結(jié)果。注意:當(dāng)重量變化過(guò)大（比如車輛后移），點(diǎn)陣會(huì)顯示”未到位”，此時(shí)必須重新移動(dòng)車輛，接著開始測(cè)量。

5.26.7.5 后軸軸重當(dāng)點(diǎn)陣提示“后軸軸重”后，把車輛后輪放到軸重臺(tái)上，過(guò)程如前軸。5.26.8 制動(dòng)檢測(cè)當(dāng)點(diǎn)陣引導(dǎo)操作說(shuō)明(BT-300A)5.26.8.1 制動(dòng)檢測(cè)當(dāng)點(diǎn)陣顯示“制動(dòng)檢測(cè)”時(shí)，保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，或者移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。

5.26.8.2 前軸制動(dòng)點(diǎn)陣顯示“前軸制動(dòng)”后，驅(qū)動(dòng)車輛上制動(dòng)臺(tái)。

5.26.8.3 到位當(dāng)點(diǎn)陣牌顯示“到位”后，繼續(xù)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，如果顯示“未到位”或者“到位非法”，請(qǐng)移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。5.26.8.4 松制動(dòng)松開各種制動(dòng)裝置，置空檔。

5.26.8.5 拖滯測(cè)量制動(dòng)臺(tái)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量當(dāng)前軸各輪的阻滯力。

5.26.8.6 拖滯判定結(jié)果顯示拖滯判定結(jié)果。如果拖滯合格，往下進(jìn)行，如果不合格且只測(cè)一次，則當(dāng)前軸檢測(cè)結(jié)束。

5.26.8.7 踩制動(dòng)勻速踩下制動(dòng)踏板，直到最大值，然后松開制動(dòng)踏板。

5.26.8.8 松制動(dòng)松開制動(dòng)踏板。不管點(diǎn)陣提示“松制動(dòng)”與否，只要制動(dòng)踏板踩到底了，就可以松開制動(dòng)踏板。

5.26.8.9 制動(dòng)測(cè)量結(jié)果顯示制動(dòng)和，平衡差。5.26.8.10 制動(dòng)判定結(jié)果顯示當(dāng)前軸判定結(jié)果。5.26.8.11 松制動(dòng)松開各種制動(dòng)。5.26.8.12 拉手剎拉緊手剎。5.26.8.13 松手剎松開手剎。

5.26.8.14 手剎測(cè)量結(jié)果顯示手剎測(cè)量結(jié)果。5.26.8.15 手剎判定結(jié)果顯示手剎判定結(jié)果。

5.26.8.16 后軸制動(dòng)當(dāng)點(diǎn)陣提示“后軸制動(dòng)”后，把車輛后輪放到制動(dòng)臺(tái)上，過(guò)程如前軸。5.26.9 0VIN碼號(hào)驅(qū)動(dòng)車輛前進(jìn)，直到點(diǎn)陣顯示”聲級(jí)檢測(cè)”。5.26.9.1 聲級(jí)檢測(cè)當(dāng)點(diǎn)陣顯示“聲級(jí)檢測(cè)”時(shí)，立即踩住剎車。

5.26.9.2 到位當(dāng)點(diǎn)陣牌顯示“到位”后，繼續(xù)保證車輛前輪擋住光電開關(guān)，如果顯示“未到位”或者“到位非法”，請(qǐng)移動(dòng)車輛，使前輪擋住光電開關(guān)。到位時(shí)間夠，車速臺(tái)舉升器下降。5.26.9.3 顯示檢測(cè)結(jié)果顯示聲級(jí)檢測(cè)數(shù)值。5.26.9.4顯示判定結(jié)果顯示聲級(jí)判定結(jié)果。5.26.10 側(cè)滑檢測(cè)點(diǎn)陣引導(dǎo)操作說(shuō)明(ASS-300)5.26.10.1 側(cè)滑檢測(cè)點(diǎn)陣提示“側(cè)滑檢測(cè)”，驅(qū)車以5 km/h的車速直線通過(guò)側(cè)滑斑即可。注意：車輛通過(guò)側(cè)滑臺(tái)時(shí)，不允許中途停留；不允許打方向盤；不允許制動(dòng)或變速。5.26.10.2 顯示檢測(cè)結(jié)果顯示側(cè)滑結(jié)果。5.26.10.3 顯示判定結(jié)果顯示側(cè)滑判定結(jié)果。

5.26.11 0VIN碼驅(qū)動(dòng)車輛前進(jìn)，直到點(diǎn)陣顯示“大燈檢測(cè)”(QD1003)。如果先檢聲級(jí)，后檢大燈，則聲級(jí)檢測(cè)完成后，保持車位不動(dòng)即可。注意：當(dāng)車輛前臉快到達(dá)大燈入場(chǎng)光電位置時(shí)，放慢車速。5.26.11.1 大燈檢測(cè)當(dāng)點(diǎn)陣顯示“大燈檢測(cè)”時(shí)，立即踩住剎車。

5.26.11.2 置空擋拉手剎//前進(jìn)//后退當(dāng)點(diǎn)陣牌顯示“置空擋拉手剎”后，繼續(xù)保證車輛前臉擋住大燈入場(chǎng)光電開關(guān)；如果顯示“前進(jìn)”或者“后退”或者“到位非法”，請(qǐng)移動(dòng)車輛，使車輛前臉位于大燈入場(chǎng)光電和大燈出廠光電之間。在大燈檢測(cè)過(guò)程中，如果車輛位置發(fā)生變動(dòng)，也會(huì)出現(xiàn)提示“前進(jìn)”或者“后退”，并停止大燈的檢測(cè)。

5.26.11.3 開遠(yuǎn)光燈按照點(diǎn)陣提示，打開遠(yuǎn)光燈。

5.26.11.4 左燈檢測(cè)//右燈檢測(cè)當(dāng)大燈儀移動(dòng)到對(duì)應(yīng)位置后，點(diǎn)陣提示“左燈檢測(cè)”或者“右燈檢測(cè)”。5.26.11.5 關(guān)閉大燈按照點(diǎn)陣提示，關(guān)掉大燈。

5.26.11.6 顯示檢測(cè)結(jié)果顯示當(dāng)前燈的光強(qiáng)、角度等檢測(cè)數(shù)值。5.26.11.7 顯示判定結(jié)果顯示當(dāng)前燈判定結(jié)果。