第一篇：生產設備安全操作規程

******食品有限公司====== ***/QW-7.5-16-03生 產 設 備 安 全 操 作 規 程A/01、非本機（工序）人員，不得任意開動機器。

2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現象。

3、開機后注意設備的運轉情況，發現異?，F象或不正常的響聲時，應立即停機，請機電車間人員檢查或修理，不得帶病運行。

4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設備運行時，操作工不得離開正在運行的生產設備，隨時觀察設備的運行情況，不得看書報或做私事。

6、設備在運行時防護罩不得任意打開，設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。

7、非本設備操作工，未經領導同意，不得任意開動機器。

8、設備檢修必須完全停機后才能進行，應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。

9、設備操作工上班時要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進入車間。

10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。

11、每周生產設備要進行一定時間的維修及保養。

12、設備發生重大事故時，應嚴格保護現場，及時向領導反映情況?！?/p>

擬稿：

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本規程從年月日發布，年月日實施

第二篇：設備安全生產操作規程

設備安全生產操作規程

一、電焊機安全操作規程

(1)工作前應戴好個人勞保用品，如絕緣手套，絕緣鞋等。嚴禁穿短褲、濕衣、濕鞋進行工作。(2)一次與二次線路必須完整無破損，有可靠的絕緣，易于辨認，二次線圈及外殼必須妥善接地。其接地電阻不大于四歐姆。(3)所用電焊焊把，必須完整無破損，有可靠的絕緣，不用應掛在安全地方。(4)電焊機移動時先將電源開關拉開，徹底切斷電源。

(5)電焊工應在電工指導下進行維修和更換線路及其他電氣零件，不準獨自動手。

(6)工作前應對一切焊件進行仔細檢查，應排除因焊接而引起燃燒，倒塌等一切不安全因素，必要時要另加防護擋板。(7)在金屬容器內焊接時，外面必須有人監護，并有足夠的通風。(8)不準焊和切割受力構件和內有壓力的容器。如房架、鍋爐等。

(9)在焊接場所或焊接件內不準有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如裝過這些物品的容器在焊接時，應先清洗干凈，并將所有的蓋口打開，口向上方，經嚴格檢查后，方可進行焊接。(10)非電焊工不得進行電焊作業，未戴防護面具的人不能看電弧光。在清查熔渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡，仰焊時將衣服袖口領口扣緊，以防燙傷。(11)電焊機要設單獨的開關，開關放置于電控箱內，拉合時應戴手套側向操作。

(12)焊鉗與導線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。(13)焊接帶電的設備必須先切斷電源。

(14)導線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須牢固。(15)清理焊渣時應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

(16)工作結束，應切斷焊機電源，整好線路，收拾工具，滅盡火種，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

二、火焰切割機操作規程

(1)嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和割具安全操作規程。(2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3)檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5 米，并應采取隔離措施。(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。(7)切割場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行.三、鉆床安全操作規程

(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。(2)開動鉆床前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。(3)搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。(4)鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。(5)鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。

(6)薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。(7)機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。(8)鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

(9)工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。

四、鋸床安全操作規程

(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。(2)機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。(3)鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3-5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。(4)鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。(5)鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。(6)必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。(7)在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

(8)工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。(9)機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

五、剪板機安全操作規程

(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。(2)本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

(3)本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。(4)本機床的使用方法：

a ．按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。b ．根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。

c ．機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。(5)使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。(6)調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

(7)機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

六、折彎機安全操作規程

(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。(2)折邊工要經過一定的專業學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。(3)使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。

(4)啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態，防止傷人。(5)不得超規格使用本機床。

(6)多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。(7)不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。(8)工作完畢，切斷電源，做好機床保養和環境打掃工作。

七、砂輪機安全操作規程

(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。(2)砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩。砂輪兩側要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑 1 ／ 2)，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。(3)使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。(4)調換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常后才能工作。(5)砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規定的安全線速度。

(6)使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。(7)不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。(8)不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。

八、空壓機安全操作規程

(1)操作者應養成良好的工作習慣，嚴格按操作規程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。(2)按照規定的時間進行維護保養，以確保開機后的正常運行。

(3)操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。

(4)各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風、油管必須暢通。(5)運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。(6)停止運行后仍應連續供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。(7)電氣系統進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。(8)不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。(9)一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

(10)檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。(11)維護保養機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。(12)發現機器運轉異常時應立即切斷電源，并及時報告建設與保障部。

九、磨床安全操作規程

(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞 傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。(2)開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常再進行工作。(3)裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。(4)開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。(5)調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求＼無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝后應先空轉 3 — 5 分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。(6)磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。(7)加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。(8)開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。

(9)砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。(10)工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉 2 — 3 分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

十、千斤頂安全操作規程

1、螺旋千斤頂頂重時，均勻用力搖動手柄，避免上下沖擊，使用保管須注意用黃油潤滑。

2、使用液壓千斤頂環境溫度為-35℃—5℃時，工作油用SYB1206-56錠子油或SYB1207-56儀器油，-5℃以上時，工作油用SYB1104-42或10號機油，油必須濾清。

3、液壓千斤頂其貯藏液器和液壓活塞須保持清潔防銹，使用前需檢驗附裝壓力表，必需時在頂升部分作臨時墊承。

4、齒條千斤頂使用前先檢查制動齒輪及制動裝置，齒條及齒輪無裂紋，斷齒，配件必須完整，注意保持清潔、定期清洗涂油。

5、各式千頂在頂升重物之前，必須安放于穩固平整、結實的基礎上，使之保持垂直，在放松千斤機時，應確認重物墊牢、可靠之后方緩慢放落。

十一、銑床安全操作規程

(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。(2)工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。(3)工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

(4)刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。(5)安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。(6)工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。(7)切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。(8)主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。(9)發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。

十二、車床安全操作規程

(1)操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。(2)車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 — 3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。(3)裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。(4)機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。(5)機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。(6)加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

(7)加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

十三、電動型材切割機安全操作規程

(1)使用前應檢查各緊固件是否松動，砂輪片是否損傷、破裂、裝夾松動等現象，然后插上~220伏電源、空載運行正常后方可使用。(2)調換砂輪片時，不得使用不符合規定規格的砂輪片，絕對不能使用安全線速度低于切割線速度的砂輪片，以保證使用安全。拆裝砂輪片時，插銷應按箭頭方向插入砂輪夾盤孔內。(3)使用時不應用力過大，凡遇轉速明顯下降時，應立即減小壓力，若砂輪片被卡住時，應立即切斷電源，以免損壞電機。(4)為了保證使用安全和延長使用壽命，應定期檢查及保養，減速殼體內和軸承部位的潤滑油應保持清潔，定期調換，運轉部分必須靈活。(5)使用電壓不應超過額定電壓+/-10%，以免損壞電機。

(6)若發現不正常聲響，火花過大，溫升過高或有異味時，應立即停止工作，查明原因、檢查后方能使用。(7)在搬動該機時，應先將機身與底盤用鏈條鎖緊固定，然后手提拎攀，不得拎電纜線，應輕放，避免震動或沖擊，以防損壞機件。(8)不用時，應放置于干燥、清潔、沒有腐蝕性氣體的環境中

十四、電動手提砂輪機、角磨機、電磨安全操作規程

（本規程適用于一般電動手提砂輪機、角磨機、電磨的安全操作要求。）(1)電動手砂輪必須有牢固的防護罩和良好的接地線，否則禁止使用。

(2)使用前，必須認真檢查部螺絲有無輕動。砂輪片有無裂紋，金屬外和電源線有無漏電之處。如有上述弊病，必須修好后方可使用。(3)使用時，首先要進行空轉試驗，無問題時方可進行操作。

(4)工作中，要帶上必要的防護用品，工作者不準正對砂輪，必須站在側面。砂輪機要拿穩，并要緩慢接觸工件。不準撞南和猛壓。(5)正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩后，放在指定的地方，暫時不用時，必須關閉電門，切斷電源。(6)發現電源線纏卷打結時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。

(7)換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。用扳手緊螺帽，松緊要適宜。(8)砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處。(9)電動砂輪機要有專人負責，定期保養檢修。

十五、手電鉆安全操作規程

（本標準適用于一般手電鉆、手槍鉆、沖擊鉆安全操作要求。）(1)電鉆外殼必須有接地或者中性線保護。

(2)電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖防止軋壞、割破。更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。(3)使用時一定要套膠皮手套，穿膠布鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。(4)使用當中發現電鉆漏電，震動，高熱或有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。(5)電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。(6)停電休息或離開工作時，應立即切斷電源。

(7)如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。

(8)膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應將電鉆放到指定地方。

十六、行車安全操作規程

(1)行車操作人員首先要有國家勞動部門頒發的起重機操作許可證。(2)操作人員對每一部所操作的行車的功能和特性需特別熟悉。(3)操作人員必須穿安全鞋、工作服和戴安全帽等。

(4)每天上班前，操作人員應檢查行車的按鈕開關和控制按鈕線以及目視行車大梁等是否正常。(5)檢查各吊具、吊鉤和鋼絲繩是否正常。

(6)起吊前，先對所吊構件的長度、寬度以及重量進行評估、如果超長、超重的構件必須有兩個人以上才能起吊，1人指揮、1人操作。(7)嚴禁起吊超過起重機額定負荷的構件和貨物。(8)構件或貨物上有人不許起吊。

(9)行車開始起吊前，應先空載運行試驗，發現無異常，才能準備吊運貨物。

(10)吊鉤必須在貨物或構件的中心中心點上才能起吊，散裝貨物必須打包捆好，嚴禁斜吊貨物或拉著貨物在地面上傾斜移動。(11)起吊時，必須先點動等貨物吊離地面幾公分左右，檢查吊物是否在中心位置等，一切檢查正常后，才能正式吊運貨物。(12)禁吊運貨物從人頭頂上掠過。

(13)運時，如有視線不清楚，一定要1人指揮、1人操作。

(14)行車在運行期間，操作人員如有聽到聲音不正?；虬l現其它不正常情況時，應首先放下吊物，關掉電源，然后請維修人員進行檢查和維修，做到故障沒處理好，決不開機。(15)行車操作完畢后，應把行車停到規定停放的地方，吊鉤上的任何輔助吊具均應卸下，并且吊鉤的高度必須離地面2.5米以上。

工種安全技術操作規程

一、電工安全技術操作規程

（本規程適用于一般供電線路、開關電器、電工儀表儀器等操作的電工，要求上崗前應接受電工知識和操作技能培訓。）

1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣，漏油及堵塞，不得在易燃易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

7、安裝自動空氣開關等到有彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

8、多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

9、剔槽打眼，錘頭不得松動、鏟子應無卷邊，裂紋，載好防護眼鏡。樓板墻面打透眼，板下、墻后不得有人靠近。

10、使用人力彎管器時，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

11、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子設牢固，并設欄干。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

12、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線反彈勾眼。穿導線時，應互助配合防止擠手。

13、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及推放材料。必須通行時，應在大楞上輔設腳手板。

14、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備后必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

15、電流互感覺禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

16、電氣材料或設備需放電時，應穿載絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

17、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的按零。

18、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

19、施工現場夜間臨時照明及燈具。高度應不低于25米。易燃易爆場所，應用防爆燈具。20、照明開關、燈口及插座等，應正確插入火線及零線。

21、維修時須斷開有關電源并掛標示牌，驗明設備或線路確認無電后進行，工作時需穿絕緣鞋或站在干燥木板上，對電容電路應先放電，同時應避免金屬部分與電路接觸防止觸電。當需用臨時跨接線時其線應色澤鮮艷，用后即拿掉。

二、鉗工安全技術操作規程

（本規程適用于一般機械零部件加工、組裝、拆卸等操作的鉗工。）

1、使用金屬刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子扁鏟有卷或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘、不準載手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件交鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用板手、板口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上套管加力。高空時要系好安全帶使用死板手，如用活板手時，要用繩子栓牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加或手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物體，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕較容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。

8、拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或模螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

9、在吊起的部件下檢修、組裝時必須用道木或支架將部件墊穩并將鏈子打保險結。

10、設備清洗，脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

11、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

12、氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置。

3、葫蘆的使用必須在其額定的安全范圍內；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降級使用或報廢；使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。

三、電焊工安全技術操作規程

（本規程適用于與電焊機操作有關的電焊工。）

1、工作前應戴好個人勞保用品，如絕緣手套，絕緣鞋等。嚴禁穿短褲、濕衣、濕鞋進行工作。

2、電焊機應放在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃,電焊機每臺要裝一個電閘，不能合用。

3、一次與二次線路必須完整無破損，有可靠的絕緣，易于辨認，二次線圈及外殼必須妥善接地。其接電陰不四歐姆。

4、所用電焊手把，必須完整無破損，有可靠的絕緣，不用應放在安全地方。

5、電焊機移動時先將電閘拉開，徹底切斷電源。

6、電焊工應在電工指導下進行維修和更換線路及其他電氣零件，不準獨自動手。

7、工作前應對一切焊件進行仔細檢查，應排除因焊接而引起燃燒，倒埸等一切不安全因素，必要時要另加防護擋板。

8、在焊接銅、鋅、鉛等有色金屬時，如表面涂有油漆或顏料的工件，必須戴口罩，操作者應盡量站在背風的一面。

9、在金屬容器內焊接時，外面必須有人監護，井有足夠的通風。

10、高空作業時必須使用安全帶，雨天嚴禁野外作業。

11、不準焊和切割受力構件和內有壓力的容器。如房架、鍋爐氣泡等。

12、在焊接場所或焊接件內不準有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如裝過這些物品的容器在焊接時，應先清洗干凈，并將所有的蓋口打開，口向上方，經嚴格檢查后，方可進行焊接。

13、非電焊工不得進行電焊作業，未戴防護面具的人不能看電弧光。在清查熔渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡，仰焊時將衣服袖口領口扣緊，以防燙傷。

14、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

15、電焊機要設單獨的開關，開關放置于電控箱內，拉合時應戴手套側內操作。

16、焊鉗與導線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

17、焊接帶電的設備必須先切斷電源。

18、導線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須牢固。

19、更換場地移動導線時，應切斷電源，并不得手持導線登高。20、清焊渣時應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

21、有雷電時，應停止露天焊接作業。

22、施焊場地周圍應清除易烯易爆物體，或進行復蓋，隔離。

23、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

24、工作結束，應切斷焊機電源，整好線路，場地工具，滅盡火種，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第三篇：水泥生產設備安全操作規程

水泥生產設備安全操作規程

二OOO六年

前

言

為了加強我廠設備操作維修人員的規范意識，加快實現設備的規范化管理進程式，提高企業設備管理水平，我們參照有關國家和行業標準及技術規范，廣泛汲取設備管理優秀企業的先進經驗并結合本廠實際情況而制定了《生產設備安全操作規程》 {以下簡稱《規程》 }，一、制定本《規程》的宗旨是：規范作業，防患未然。

二、落實本《規程》的目標是：規范管理，科學增效，三、本《規程》與企業《生產工藝管理制度》配套作為生產的指導書，各使用單位應自覺宣貫落實。

四、本《規程》由設備組織編制 責任主編 ： 編委成員 ：

目錄

一、《顎式破碎機安全操作規程》--1 二、《立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規程》------------------2 三、《離心式選粉機安全操作規程》------------------------------3 四、《φ2800高效渦旋式選粉機安全作業規程》----------------4 五、《鏈式輸送機的安全作業規程》-5 六、《φ3×11M機立窯看火卸料安全作業規程》---------------6 七、《管磨機安全作業規程》----------7 八、《管磨機傳動用大型減速機安全作業規程》------------------8 九、《羅茨鼓風機安全作業規程》-----9 十、《固定臺式包裝機安全操作規程》-----------------------------10

十一、《提升機和螺旋輸送機操作維護規程》-----------------------11

十二、《皮帶輸送機操作維護規程》----12

十三、《離心通風機操作維護規程》--13 3 一、顎式破碎機安全操作規程

1． 操作者應熟悉破碎機的規格型號和生產能力等主要技術參數及設備的基本結構，不得超能使用。

2． 開機前必須認真檢查破碎機軸承的潤滑情況及各聯接部位的正確聯接情況，確認無松動件后，方可準備開機。

3． 顎式破碎機必須空載啟動，待設備運轉正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，開機前必須先檢查破碎腔內是否有殘余，未破碎物料及其它物，以免帶載起動。

4． 顎式破碎機在正常生產過程中，是對物料進行強力擠壓破碎。動、靜齒板，側板等件的磨損較強烈，操作者在日常使用時要注意觀察它們的磨損情況，并要注意檢查齒板壓條螺栓等物緊固情況。

5． 顎式破碎機在生產過程中,因顎板的磨損會發生出物料粒度的變化,操作者要注意觀察,并向車間報告,由車間安排專業維修人員進行調整。

6． 顎式破碎機的肘板是設備的安全保護薄弱零件，操作者一方面要經常檢查進料情況，避免大塊，過硬物料或金屬類難破碎雜物進入機腔、另一方面要檢查肘板的完好情況，肘板損壞后要更換原設計相同的肘板，不得隨意取代或改變肘板結構尺寸。

7． 顎式破碎機對物料的破碎是間歇式的，由肘板傳到支承座上的載荷也是沖擊載荷，因此，在調整出料口時，在調整座后加調整墊鐵必須平整、光滑、確保平面接觸而均勻受力，同時，要合理調整拉桿彈簧的預緊力，以不出現明顯的金屬撞擊聲為宜。

8． 操作者應經常檢查破碎機帶輪，飛輪運動的平穩情況，防止發生松動脫落或鍵條損壞等事故。9． 檢修或清理破碎腔內硬物、粘料時，應在設備停穩后并切斷電源時，方可進行。

10．應定期按潤滑技術規范要求，對破碎機軸承調整裝置等潤滑點補充和更換潤滑油脂，并注意防塵和密封。

11．為方便破碎機下次起動，應在破碎腔內物料完全卸完時方可停機，如因意外情況突然停機，應及時切斷電源，并在控制柜上掛“檢修作業牌”并把機腔內的物料清除干凈后，方可進行其它作業。

12．操作者檢查巡視設備的時間間隔不應超過期2小時。

二、立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規程

1、操作者應熟悉設備的規格型號和主要性能參數和適用范圍等要求，嚴禁超性能、超范圍使用。

2、設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯接件有無松動，缺少現象。

3、起動設備時，應先開動破碎機后的輸送設備，然后起動破碎機，并檢查確認運行平穩后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。

4、操作者在破碎機工作過程中，要經常巡回檢查機體的穩定性，并注意從機器運行的聲音去判定機器內的物料特征。

5、本機運轉時，還應經常注意檢查軸承的溫度（一般不得超過75℃）。

6、本機適應破碎干脆性物料，進料濕度一般不得大于3%，當粘濕物料進入機內時，會粘附在轉子和反擊板上，影響破碎效果，嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞，當進入粘濕物料時，破碎機內的聲音由清脆變為滯重。

7、本機使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會逐漸變大，因此，當排料粒度不能符合要求時，要及時打開機器檢查，如錘頭等磨損較嚴重，應及時調整更換。

8、生產過程中，排料口不得有堵塞現象，以免造成悶車發生事故。

9、停機前要先停止加料，并待破碎腔內物料排凈無破碎響聲后方可停機。

10、當本機在生產過程中出現轉速下降，破碎腔內有異常聲響，機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時，均應及時停機，查明原因并排除故障后方可開機。

11、本機要定期檢查和保養，各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。

12、檢查設備應在機器停穩后并切斷電源時，方可打開機體進行操作，控制柜上要掛“檢修作業牌”。

13、正常生產時，不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。

14、要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環境清潔整齊。

15、操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。

三、離心式選粉機安全操作規程

1、操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結構和使用要求，熟記各潤滑點及潤滑規范，嚴禁超性能使用，嚴禁出現潤滑不良現象。

2、長時間停機或每次檢修后重新開機時，應對設備內部的撒料盤、襯板、風葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查，并仔細清除粘結物料和堅固松動的聯接件。

3、人工轉動選粉機回轉部分1—2周，確認無卡位，磕碰現象后方才可以啟動。

4、啟動前必須認真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術規范》的規定；安全防護設施是否穩定可靠。

5、開機前應當上、下崗位聯系好，按逆流程開機，應先檢查粗粉細粉輸送設備運行正常后方可正式啟動選粉機。

6、選粉機啟動后不可立即喂料，而應在設備啟動后1—2分鐘，回轉部分達到正常轉速后方可投料進入正常生產狀態。

7、選粉機正常工作時，操作人員應經常性的巡回檢查，（最長間隔不得超過20分鐘），檢查過程中應注意檢查運動部件的平穩情況和軸承溫升變化（一般不得超過75℃）及設備運行的聲音，檢查過程中，還要注意通過生料溜子及設備內部的聲音情況了解是否有出磨的碎球，提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內。

8、選粉機運行過程中，操作者要經常觀察動力儀表的示值是否正常。

9、如出現震動、軸承溫升過高（超過80℃）或內部異響儀表示值異常等情況之一時，均要及時與上下工序聯系，按順流程方向停機，并及時向有關負責人報告情況，直到查明原因加以排除后方能重新開機。

10、在設備運轉過程中，操作者不得擅自打開機體蓋板，檢查內部。

11、清掃運動部件附近的衛生應在停機時進行。

12、調整帶傳動或處理故障，更換易損件時，都必須待設備完全停轉，并切斷電源后，方可進行，進入機體內部時，還應先行打開口門散熱降溫一段時間后，方可進入，操作時電盤上應掛檢修作業牌，旁邊應設專人監護，以免發生意外。

13、設備檢修完畢后，應認真逐點檢查無誤，并確認機體內無人及其它工具雜物后，方可封蓋，準備開機。

14、檢修后重新開機時，操作者必須接到檢修執行人的當面通知，長摘除控制柜上的檢修作業牌后，方可按程序開機。

15、操作者應認真維護設備正常生產時的工作環境和機體外表衛生，做到崗位無積塵污垢，機體清潔美觀。

16、除`緊急情況外，正常停機時，在停止喂料后，選粉機和底部輸送設備應繼續運行一段時間后，方可停機。

17、操作者巡視設備的時間間隔最長不應大于20分鐘。

四、高效渦旋式選粉機安全作業規程

1、操作者應熟悉選粉機的基本結構和工作原理，了解設備的基本性能，不得超性能使用。

2、新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前，應先檢查各軸承的潤滑情況，人工轉動選粉機轉子及離心風轉子1—2周，不得有搖擺，碰擦，卡位現象，檢查無誤后方可啟動。

3、啟動選粉機應按逆流程上下工序聯系好，應先啟動粗細粉輸送設備，運行正常后再啟動選粉機主軸電機，最后起動離心風機，待主軸電機和離心風機運行平穩后方可開動加料設備進行投料生產。

4、選粉機正常工作過程中，操作者要經常巡回檢查，應注意轉子部分和離心風機平穩性，發現振動及異常聲響必須立即與上下工序聯系，順流程停機，查明原因，排除故障。

5、操作者應隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常，如出現異常變化也及時查明原因，并加以消除。

6、本選粉機的產品細度調節，可通過改變風管調節閥開度實現，也可通過改變葉片數目或主軸轉速來調節，但后者需停機進行。

7、操作者要注意離心風機的操作與維護，啟動離心風機前應先關閉進氣管閘門，做到空載啟動待運轉正常后逐漸開啟閘門，要定期清除風機內部的積灰，轉子上的粘附物料，并防止銹蝕。

8、帶傳動的膠帶應保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。

9、無論是檢修轉子部分或離心式風機，還是拆除，更換風葉等磨換件，都必須待設備停穩后并切斷電源，在控制柜上掛“檢修作業”牌后方可進行。

10、設備正常運轉時，不得打開任何孔蓋，并要注意加強密封，防止漏風和漏料揚塵。

11、要注意保證安全防護設施齊全可靠。

12、始終保持設備外觀的清潔和周圍環境的整潔。

13、操作者巡視設備的時間間隔不應超過半小時。

五、鏈式輸送機的安全作業規程

1、鏈式輸送機只適應輸送松散干燥（濕度≤3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應掌握鏈運機的這一基本性能，并熟悉所操作的機器的規格大小及主要性能參數，避免超范圍，超性能使用。

2、開機前，操作者應先認真檢查鏈運機的傳動系統，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常，并檢查機體內有無殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應先予以排除。

3、操作者檢查確認設備正常好，應和上下工序聯系，接到下道工序正常開機的信號后，方可啟動。

4、鏈運機啟動后應空轉3—5分鐘，經檢查運行平穩，表盤示值正常后方可投料運行。

5、鏈運機正常生產時，操作者要經常巡回檢查設備各部位的穩定性和機體內的物料情況。

6、鏈運機的傳動系統和軸承等潤滑點要按潤滑技術規范要求，定期補充或更換潤滑油脂，保證良好的潤滑。

7、要定期檢查鏈運機撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴重時要及時更換；檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉由滾動變為滑動加劇磨損問題，應及時加以清除。

8、鏈運機機體內輸送的料位不得過高，一般不得超過機體總高的2／3。

9、鏈運機正常生產時，應避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進入鏈運機，否則會損壞撓性牽引件。

10、當生產條件限制不可避免地有非正常物料進入鏈運機時，操作者應經常注意牽引件聯接軸，刮料鉤等磨損情況，以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴重的設備事故。

11、鏈運機運行過程中出現悶車，傳動系統振動，表盤示值超常變化等情況，操作者應及時和上下工序聯系，按程序停車查找原因排除故障。

12、鏈運機停機前應先停止加料，待機體內物料完全卸盡時，方可停機。

13、檢修清理機腔內雜物時，均應在停機并切斷電源后，在控制柜上掛“檢修作業”牌等方可進行。

14、設備正常運行時，不得隨意打開蓋板，更不得把于或其它工具伸入機體內，以免釀成事故。

15、應保持良好的密封和整潔的生產環境。

16、調節牽引件的張緊力時應以輕重適中為宜，最好是在有專業人員指導并停機時進行。

17、操作者巡視設備的間隔不應超過半小時。

六、φ3×11M機立窯看火卸料安全作業規程

1、機內窯的看火、卸料操作者均必須對設備的基本工藝參數和性能結構有充分的了解，不得超出設備的工藝性能范圍進行作業。

2、機立窯的點火和煅燒操作必須嚴格遵守水泥機械化立窯看火工操作守則的具體規定。

3、看火工在正常煅燒作業過程中要勤觀察和調整窯面煅燒狀況，并及時和上道成球工序及下道卸料工序進行聯系。

4、看火工在煅燒作業時必須認真保管好釬子，大錘等工具，不得亂放，交接班時要查點無誤。

5、在煅燒作業過程中看火工因意外情況或短時疏忽把鋼釬、鉤、錘等留在高溫物料中無法取出時，應及時通知卸料崗位。

6、看火工操作布料器的旋轉和升降動作時注意力應集中，升降不得超過極限位置，并要注意防扭器是否靈活可靠；布料器反轉前應先停轉，不得在正轉時突然反轉，以免沖擊過大造成零部件損壞。

7、看火工應經常檢查布料口提升機構（包括提升卷揚機，防扭器），旋轉傳動系統的零部件是否完好，潤滑是否充分，尤其要注意及時清掃窯罩上的積料，保證布料器旋轉機構良好的工作條件。

8、看火工作業時必須佩戴不易燃燒的帆布衣帽，但在窯邊打錘時不得戴手套。

9、在機立窯正常生產過程中，窯底卸料機的操作工要注意觀察表盤示值是否正常，并堅決執行窯面看火工的信號指令。

10、卸料操作者還應經常巡回檢查卸料機的運行是否平穩，特別要注意觀察蝸輪，蝸桿副的嚙合情況和蝸桿軸承的完好狀態。

11、卸料工要注意根據表盤示值變化和卸料機的運行情況來判別窯內卸料塔盤的負荷情況，當出現超常負荷時，應立即停止卸料，并和看火工聯系，及時向車間負責人匯報，由有關人查明原因，排除隱患后方可重新開機卸料，切不可在卸料機超載時強行卸料，以免損壞設備。

12、卸料工應認真保持卸料機的環境清潔和潤滑良好；定期檢查油質和軸承溫度，發現油質不良時要及時更換。

13、機立窯停窯檢修及異常窯況的臨時處理均應遵守《水泥機械化立窯看火工操作守則》的規定。

14、看火工、卸料工在進行機立窯的正常操作時，還應經常檢查維護好相關的其它輔助設備，并保持所有安全防護設施的正?？煽俊?/p>

七、管磨機安全作業規程

1、操作者應基本所操作磨機的規格性能和主要工藝技術要求，熟悉磨機的主要結構及日常工作要求，不超范圍，超性能操作。

2、新安裝或大修理后初開機時，要先空載運行30分鐘左右，此時操作者要注意仔細檢查磨機主軸承的潤滑和磨合情況是否正常，同時還要認真檢查磨身及軸承座和基礎等關鍵部位的堅固聯接件是否齊全、牢固。

3、空載檢查無誤后，磨機內根據有關專業管理部門的規定加裝部分研磨體進行輕載試運行約20h后再認真檢查磨機各部分的堅固件聯接及零部件之間的結合情況有無異常。

4、輕載運行檢查無異常后，再進一步加載至60%—70%，進行中負荷運行約500—1000h，在此過程中，操作人員要經常巡回檢查磨機主軸承有無明顯振動，潤滑情況是否正常，軸承的研合情況是否良好，并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。

5、磨機在日常運行過程中，操作者要隨時注意根據聲音來判斷磨內研磨體與物料的運動情況，及時調整進料量，同時，確定磨內零部件有無異常。出現超常聲響，應立即和上下道工序取得聯系，按順流程方向停機，打開磨門查明原因。

6、當發現襯板隔倉板、磨頭護板等主要零部件磨損嚴重或損壞，影響磨機生產能力或對筒體及其它相關零部件造成損壞時，應及時修補或更換。

7、當磨倉內研磨體磨損明顯或破損率較高時，應及時查明原因，并立即清倉處理或補球。重裝或補加研磨體時，應分級稱量，記錄備查。

8、檢修或清倉補球后關閉磨門前，應認真檢查隔倉板、襯板、磨頭護板的固定情況，并注意有無研磨體串倉的可能。

9、檢修或清倉補球后，準備開磨前，應先啟動磨機主軸承潤滑的供油系統和冷卻水，檢查高低壓站的工作是否正常，軸承供油管是否暢通，同時還要檢查所有信號是否靈敏可靠，防護罩及欄桿是否就位正確。

10、開磨前應先與喂料皮帶、選粉機及各輸送設備操作室信號聯系確認正常后方可開磨。

11、磨機正常運行時，主軸承溫度最高不得超過65℃，當軸瓦過熱時，應及時查明原因予以排除。當持續5分鐘找不到原因時，應一方面人工澆油冷卻降溫，一方面立即停機并啟動慢轉，不得在軸瓦過熱時聚然停磨。

12、磨機正常生產時，運行應平穩，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚塵現象。

13、磨機運行過程中，操作者還應經常觀察表盤示值變化，當表盤示值異常時，應立即聯系停機排除故障。

14、操作者應保持磨機各部位的密封良好和機體及現場環境的清潔衛生，不得有漏塵、漏油和積料。

15、磨機運轉時，防護欄應就位，并嚴禁強行從磨身下穿越。

16、冬季停磨時，不得關停冷卻水，以防凍壞蛇形管及其它管道附件。

17、停機進行維護、維修作業時，控制柜上應掛上“檢修作業標志牌”，并切斷電源，有人進入磨內作業時，應派專人進行監護。

八、管磨機傳動用大型減速機安全作業規程、操作者應掌握減速機的有關工藝技術參數和日常運行的維護、保養要求，基本了解減速機的

結構狀況。、操作者應熟悉減速機的潤滑技術規范，熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監視的觀察方法。、操作者應熟悉減速機所驅動的管磨機的工藝操作要求。、啟動設備前，操作者應認真檢查減速機的有關傳動部位是否完好可靠，主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確，確定后，方可啟動輔傳電機。、啟動設備時，操作者必須嚴格服從磨機操作工的操作指令，同時，要認真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業人員及物品造成傷害的安全隱患。在準備正式開機前，先啟動潤滑油站，對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑，并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。、接到指令正式開機時，必須先啟動輔助傳動驅動主機設備慢傳1—2轉，讓主軸承潤滑充分后，方可起動主電機，絕不允許不經輔助傳動，直接起動主電機將設備投入高速，以防因慣性造成重大設備事故。

7、在設備運行過程中減速機操作者應經常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況，并注意從聲音狀況來判斷機體內齒輪傳動狀況，正常情況下，夏天（氣溫35℃）軸承溫度不得高于75℃，冬天（氣溫10℃）軸承溫度不得高于60℃，減速機運行的聲音應平穩而連續，不得有忽高忽低的幅度較大波動；更不得出現零部件振動、撞擊產生脆響的情況，一旦出現上列之一的異常，必須立即和磨機操作工及下道工序聯系，按磨機工藝的順流程停機。、操作者在日常檢查過程中發現可能造成事故的隱患而又判斷不準時，應立即向車間負責人匯報，并立即通知設備科組織力量進行準確診斷。、操作者必須經常檢查減速機輔助控制系統是否靈敏可靠。、操作者必須保持減速機周圍環境的整潔和衛生，傳動聯接處的防護設施應齊全可靠。

九、羅茨鼓風機安全作業規程、操作者應基本了解所操作風機的規格型號，裝機容量等主要技術參數，熟悉其使用、操作要求。2、新安裝或大修后重新啟用的鼓風機啟動前應由有關技術人員進行下列準備工作：

（1）檢查各堅固件和定位銷的安裝質量；

（2）檢查進、排氣管道和閥門等附件的安裝質量；（3）檢查風機與電機傳動聯接的安裝質量；（4）檢查基礎是否墊實，平穩、牢固；（5）油箱加油是否正確定量；

（6）全部打開進、排氣口閥門盤來檢查風機各部有無異常雜音；（7）檢查電機轉向是否正確。

發現異常情況應立即排除并重新檢查確認無誤后方可啟動。

3、新安裝或大修后的鼓風機應在進、排氣口閥門全開的條件下進行空載試運轉30分鐘左右，潤滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4、日常操作鼓風機時，除應檢查新安設備啟動前準備工作的項目外，還應注意下列事項：

（1）風機進口氣體溫度不高于40℃。

（2）進口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mg／m3）塵粒最大尺寸不得超過0、3mm。（3）風機正常運行中，軸承溫度最高不得超過95℃。（4）油箱潤滑不得超過65℃。

（5）電控柜表上的電壓變化不得超過電機銘牌規定的額定升壓范圍。、鼓風機經空負荷試運轉正常后，要求必須逐步平緩調節帶上負荷，直至額定負荷，不允許驟然直接調至額定負荷，特別強調：鼓風機必須空載起動，嚴禁帶負荷起動。、鼓風機正常運行過程中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，同時應經常檢視進氣管路的進氣狀態，嚴防堵塞。、不允許鼓風機排氣口的氣體長時間直接回流入進風口，以免影響設備安全運行。8、鼓風機停機前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時直接突然停車，以免損壞機器。9、如遇緊急情況或因停電導致突然停時，必須迅速打開放風閥卸荷。、羅茨風機正常工作時，應保持環境的清潔衛生和良好的通風條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進風口不得有粉塵或異物進入。

11、檢修鼓風機時必須在控制柜上掛“檢修標志牌”，并切斷電源，長時間作業時，還應派專人看守。

十、固定臺式包裝機安全操作規程、操作者應基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數和主要性能特點，不得超范圍使用。、操作者在開機操作前應仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏，供料鎖料裝置是否穩定，計量系統是否準確、靈敏完好。、操作者應佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應先啟動收塵設備。4、操作者應先試包調整準確袋重后方能正式進行包裝作業。、操作者作業過程中,精力要集中,動作要迅速、準確，避免碰手和跳灰傷人。

6、包裝機運轉過程中出現灰量不穩，壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時，操作者必須及時停機進行檢查并找專業維修人員排除故障后，方能重新作業。、包裝機的電器控制系統必須保持清潔的工作條件，出現故障時必須由專業電工進行解決，操作者不得私自處理。

8、當收塵設備出現故障，收塵效果較差時，應停止包裝作業，待收塵器修復后方可重新開機。、停止包裝前，應先停上級回轉篩等到供料設備，將包裝倉及包裝機內的水泥完全排盡后，方可停機。

10、檢修包裝機時應切斷電源，并在控制柜上檢修標志牌。

11、日常保養應保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。

十一、提升機和螺旋輸送機操作維護規程、操作者熟悉本機的性能和結構，經考試合格后進行操作。2、開動設備前應按潤滑規定加油，并檢查各部有無異?，F象。、開動前，料斗中不準裝加物料，必須在空轉正常無誤后方可均勻填裝物料。4、所裝運的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。、經常檢查進、出料口，不準有堵塞現象，嚴禁在開動時將頭、手伸入倉內，或用鐵棍清理堵塞物料。6、工作中必須經常檢查各部運轉和潤滑情況，如有異常立即停車檢修。、在機械化系統中，本設備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用開關停車。8、工作完畢后，料斗內不得留有物料，切斷電源后要清理進出料口，清掃設備和工作場地。、提升機和螺旋機與工藝機配套必須按逆流程開機和順流程停機的程序進行操作，以免悶車造成事故。

10、停機檢修時必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標志牌”，方可進行，檢修后要仔細檢查現場，確認機體內無遺留工具，剩余材料后方可封蓋。

11、傳動部位的安全防護設施必須牢固可靠。

十二、皮帶輸送機操作維護規程、操作者應熟悉設備性能和結構，遵守操作要求和安全守則。2、班前應按規定加油，并檢查設備有無異常。、開動前皮帶上不準物料，并清除影響運轉的障礙物，待開動運轉正常后方可均勻的填裝物料。4、皮運輸送機使用刮料板時，刮料板對皮帶不得有過大的壓力，接料斗必須置于漏料口。5、移動式皮帶運輸機工作時必須放正，要根據運料高度墊好傾斜度，并固定牢靠。、工作中必須經常檢查設備潤滑及軸承情況，電機運轉是否正常，支承輥有無不轉等異常現象。、機械化系統中的固定式皮帶運輸機，其開動和停止由控制室操縱，如有異常情況可使用急停開關，并及時報告控制室。、工作結束時，要卸盡皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設備和工作場地。、皮帶輸送機正常生產時，操作者應經常觀察下料口的物料情況，發現大塊或金屬雜物應及時清理，以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應根據物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進行輸送機的維修和清理作業時必須停機并切斷電源。

12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。

十三、離心通風機操作維護規程、操作者應熟悉自己和操作通風機的規格型號及其主要性能參數，掌握風機的裝機容量、正常工作時的額定電流值等要求，不得超負荷、超范圍使用。、為了防止通風機電機過載，在通風機安裝試運轉或檢修后重新啟動前都必須先關閉進氣管道的閘門實行空載啟動！并要檢查轉動部分有無碰撞及摩擦現象。、如通風機啟動后空載運行3—5分鐘情況正常，應逐漸開啟進氣管道上的閘門達到規定的工況為止，注意必須嚴格控制電機工作電流，并不得瞬間突然加載至滿負荷。4、通風機達到正常轉速后，操作者要注意經常檢查軸承溫度是否正常（軸承座表面溫度不得高于70℃），機體是否平穩，如發現機體振動劇烈，有碰撞聲或軸承溫度上升迅速等異常情況之一，必須緊急停車，向有關負責人匯報，查明原因，排除故障。、操作者必須注意定期檢查通風機內部有無積灰和雜物，特別是轉子上有無粘附物料，并及時加以清除，同時還要注意防止機體和轉子的銹蝕。、為保障人身安全，通風機的檢修和清灰工作必須停車進行，并必須切斷電源，在控制柜上掛：“檢修標志牌”。、操作者必須按潤滑技術規范要求定期檢查，根據實際情況正確地更換潤滑劑，保證通風機軸承良好的潤滑。、通風機的帶傳動必須保持均勻拉緊狀態，且周圍溫度不宜過高，并要避免膠帶與油脂接觸。、通風機的檢修和日常維護必須規范作業，不得施行強力、野蠻操作，造成機體葉輪以及主軸的變形，影響設備的運行性能。

10、新安裝或電機控制電路檢修后重新啟動時，必須先讓電機單獨運行觀察對通風機的傳動方向是否正確。

11、操作者要注意經常檢查通風機管路的密封和通暢情況，以免通風機的無效運行。

12、要保持通風機周圍環境清潔衛生，防護設施可靠。

第四篇：設備操作規程(安全操作規程)

設備操作規程（安全操作規程）

一、鍛造：

1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。

2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。

3、電液錘操作規程。

4、電液錘安全操作規程。

5、油壓機安全操作規程。

6、鍛造操作機操作規程。

7、燃煤加熱爐操作規程。

8、龍門吊車安全操作規程。

9、D51—1300碾環機操作規程。

10、箱式電阻爐操作規程。

11、箱式電爐安全操作規程。

12、電焊工安全操作規程。

13、火電焊工安全操作規程。

14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。

15、鋸床安全操作規程。

16、空氣錘安全操作規程。

17、板式運料車操作規程。

二、金工車間：

1、鉆床安全操作規程。

2、臺式鉆床操作規程。

3、車工安全操作規程。

4、車工崗位責任制。

5、刨工工藝操作規程。

6、銑床操作規程。

7、銑床操作規程。

8、纏繞機安全操作規程。

9、剪板機操作規程。

10、電工安全操作規程。

第五篇：設備安全操作規程

17.1 車床安全技術操作規程

1適用范圍

本規程規定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于車床操作。2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵屑應用工具進行清理，以防發生割傷事故。

2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。3操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外。c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。d)非本機操作者嚴禁動用設備。e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 車床作業環境的要求

a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對車床狀態的規定 a)車床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；

c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)變速、調整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽浚?/p>

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇鉆具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件；

b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行；

c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區分開；

d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常，應立即停車檢修；

e)不允許在機床上敲擊或校直工件；

f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)車削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

i)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。

3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生。

3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃作業現場衛生。4應急措施

4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

北京金海航金屬結構有限公司

17.2 沖床安全技術操作規程

1適用范圍

本規程規定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于沖床操作。2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發生機械傷害事故。

2.4 操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發生機械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發生機械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。3操作內容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 沖床作業環境的要求

a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對沖床狀態的規定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺無雜物； c)機床安全防護裝置齊全； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正常可靠； d)機床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動；

c)檢查機床潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；

d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求

a)上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具； b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

c)當發現異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源；

d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機；

e)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；

f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調整模具； g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；

h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區域，單次沖壓，腳不準經常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故；

i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作；

j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作；

k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。

3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。

3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業現場。4應急措施

4.1操作過程中如機床發生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.3 氬弧(電?。┖笝C安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了氬弧（電?。┖笝C的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于氬弧（電?。┖笝C操作。

二、風險提示

2.1 電焊作業時產生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。

2.2 電焊產生的飛濺，溫度極高，易發生燙傷事故。

2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發生燙傷事故。2.6 作業環境不要有易燃易爆物品，以防發生火災爆炸等危險。

三、操作內容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；

c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應及時報請維修。嚴禁隨便處理。d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 電焊機作業環境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場10米安全距離內不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋； d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業現場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對電焊機狀態的規定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全； b)配套焊具完好；

c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定 a接通焊機電源；

b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發生，如有停機檢修；

c)根據工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進行焊接作業。3.2.2操作要求

a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質量；

b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；

c)在容器內進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監護和配合；

d)設備發生故障應停電檢修，應找專業人員修理。3.3 操作結束

3.3.1焊接作業完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。

3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1在焊接作業中，焊機出現異常情況應及時切斷電源，找專業維修人員前來維修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.6 卷板機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于卷板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發生機械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現板料滑落，易發生砸傷，劃傷事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好； b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 卷板機作業環境的要求

a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時應有充足的照明。

3.1.3 對卷板機狀態的規定 a)機器表面清潔；

b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；

c)機器各個調節手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全； d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物； b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽?； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源； b)根據板料調整好軋輥高度；

c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音；

d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業時要有專人負責統一指揮；

b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過程中，檢測工件必須停車； c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；

d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內； f)工作中如發生臨時停電，要立即斷開電源。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。3.3.2認真擦試機床，清掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.7 激光切割機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于激光切割機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。

2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產生的煙霧和蒸汽的潛在危險。

2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規定的防護眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發生火災。

2.5 機床的運轉范圍內不得進入，易發生人身傷害事故。

2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備；

e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 激光切割機作業環境的要求

a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對激光切割機狀態的規定 a)激光切割機表面清潔；

b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置； c)工作臺表面無雜物、障礙物； d)潤滑系統使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；

b)冷卻系統完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機； b)根據材料選擇適當的輔助氣體； c)根據材料選擇適當的切割參數、噴嘴等； d)調入程序，進行樣件試切割。3.2.2操作要求

a)操作人員必須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識；

b)按照規定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡；

c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；

d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物；

e)在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行；

f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放；

g)開機后應手動低速XYZ軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況； h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況； i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內去；

j)送料是一定要看著送料狀態，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。

3.3.2認真擦試機床，清理作業現場廢料，打掃現場衛生。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。

4.2操作過程中如發生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.8 剪板機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于剪板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 調整機器時，必須停車進行，以防發生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發生人身傷害事故。2.5 作業產生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 剪板機作業環境的要求

a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對剪板機狀態的規定 a)剪板機表面清潔； b)安全防護裝置齊全；

c)床身工作臺無雜物； d)潤滑系統使用油量合適； e)油泵電機、照明正常；

f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現象，應及時更換。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確； b)調整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統完好；

d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正?？煽?； f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； g)機床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源； b)加注潤滑油；

c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據板厚調整刀片間隙至合適位置；

c)根據裁剪板料尺寸，調整好后擋板至適當位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸； e)踩下腳踏開關剪斷鋼板；

f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)不得同時剪切2種不同規格、不同材質的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口； j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2及時清理作業現場的邊角余料。3.3.3切斷機床電源。

3.3.4打掃現場衛生，擦拭機床。

四、應急措施

4.1操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停機檢查。4.2操作過程中如發生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.9 金屬帶鋸床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于金屬帶鋸床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發生砸傷事故。2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。

2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 金屬帶鋸床作業環境的要求

a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； c)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業現場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對金屬帶鋸床狀態的規定 a)機床表面清潔；

b)機床全防護裝置完好齊全； c)床身工作臺、卡盤完好無損； d)床身各手柄靈活，位置正確；

e)冷卻系統、潤滑系統使用的潤滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好； c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤滑系統、冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)冷卻液、潤滑油量正常；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)給機床各個潤滑點加注潤滑油；

d)根據材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；

e)根據材料的數量、形狀等選擇適當的裝夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；

g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調防護裝置調整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置；

b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑；

c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷；

d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數進行切割； e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過程中，嚴禁中途變速；

g)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。

3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現場。

四、應急措施

4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.12 砂輪機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于砂輪機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。

2.4 刃磨過程中產生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有產生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 砂輪機作業環境的要求

a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對砂輪機狀態的規定 a)砂輪機表面清潔；

b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全； c)開關、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動； b)安全防護裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正?？煽?； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進行刃磨； c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。3.2.2操作要求

a)嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削；

b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面；嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削； c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用；

d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧；

e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；

f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如發現應立即停車找專業維修人員進行維修。3.3操作結束

3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛生。

3.3.2認真擦試機床

四、應急措施

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.13 數控車床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了數控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于數控車床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 生產過程中保護罩未關閉，產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵銷應用工具進行清理，以防發生割傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數控車床作業環境的要求

a)數控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數控車床狀態的規定 a)數控車床表面清潔；

b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；

c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固； c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動順暢； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇卡具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門；

c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性； d)機床運行時不得打開電器柜的門； e)加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作；

f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞；

g)操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機； h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

i)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

j)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。3.3.3打掃作業現場。

四、應急措施

4.1在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.14 數控加工中心安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了數控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于數控加工中心操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發生機械傷害事故。

2.4 生產過程中不得打開安全門，如若打開切削產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；

c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數控加工中心作業環境的要求

a)數控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數控加工中心狀態的規定 a)數控加工中心表面清潔；

b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄；

c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確； d)安全防護裝置齊全完好； e)潤滑系統使用油量合適； f)水、油泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；

b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠；

c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；

d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理； e)檢查冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)潤滑油油位正常； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇刀具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源；

b)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備；

c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備； d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；

e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔；

i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作； 3.3操作結束

3.3.1作業完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。3.3.2切斷起源。

3.3.3清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

四、應急措施

4.1自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.15 四柱液壓機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于四柱液壓機操作。

二、風險提示

2.1未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發生機械傷害事故。2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發生打擊事故。

2.6使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。3.1.2 四柱液壓機作業環境的要求

a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對四柱液壓機狀態的規定 a)液壓機表面清潔；

b)液壓機安全防護裝置齊全； c)壓機工作臺完好；

d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損； e)液壓、潤滑系統使用油量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；

b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物； d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽浚?h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象，確認一切正常，方可開始工作；

c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油； d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調整工作壓力、滑塊行程；

e)進行樣件試壓；

f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備； c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故；

d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；

e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離；

f)嚴禁用不規則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；

g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作； h)液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；

i)在生產過程中，隨時發現液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方

3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1操作過程中如發生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.18 銑床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于銑床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床運轉時，禁止觸碰旋轉部位、測量、擦拭工件以防發生機械傷害事故。

2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.5 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 銑床作業環境的要求

a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對銑床狀態的規定 a)銑床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好；

b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)快速、調整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無拉傷； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇加工工具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)加工過程中不準量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；

c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；

d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車；

e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好； f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置； g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；

h)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

g)銑削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

k)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1操作過程中如發生異常情況，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.19 搖臂鉆床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。

本規程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.5機器運轉時，磨輪切線方向不準站人，易發生打磨脫落物擊傷事故。

2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發生工件脫落砸傷事故。

2.7 作業時噪音比較大，有可能引發聽覺障礙。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，耳塞，工作服應扣好；