第一篇：盾構(gòu)施工設(shè)備安全操作規(guī)程

盾構(gòu)施工設(shè)備安全操

作規(guī)程

編制：張 曉 東 審核：陳 濤 批準(zhǔn)：張 肅 正

中鐵三局集團(tuán)有限公司成都地鐵2號(hào)線二期工程（東延伸

線）土建3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 2012年10月10日

目 錄

一、盾構(gòu)機(jī)操作安全規(guī)程.......................................................3

二、管片吊機(jī)安全操作規(guī)程...................................................5

三、管片拼裝機(jī)安全操作規(guī)程...............................................6

四、龍門(mén)吊安全操作規(guī)程.......................................................7

五、電瓶車(chē)安全操作規(guī)程.......................................................8

六、攪拌站安全操作規(guī)程.......................................................9

七、充電機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................10

八、通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................11

九、機(jī)械事故處理制度.........................................................12

一、盾構(gòu)機(jī)操作安全規(guī)程

1、盾構(gòu)機(jī)操作人員只能是可靠的、有合格資質(zhì)、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員。

2、操作人員必須明確自己的操作、裝配、維護(hù)和維修機(jī)器的責(zé)任。

3、確保只有經(jīng)過(guò)授權(quán)的操作人員在機(jī)器上作業(yè)。

4、正在接受培訓(xùn)的人員必須在有經(jīng)驗(yàn)人員的全程監(jiān)督下才能在盾構(gòu)機(jī)上作業(yè)。

5、操作人員必須拒絕來(lái)自對(duì)安全不利的第三方的任何指令。

6、操作人員操作前必須閱讀操作指導(dǎo)書(shū)和交班記錄，該段詳細(xì)地質(zhì)資料、水文、地面建筑物、地面沉降、管片測(cè)量等情況。

7、操作人員在啟動(dòng)前應(yīng)該檢查：

a、冷卻循環(huán)水管、污水管、高壓電纜、低壓電纜的長(zhǎng)度，風(fēng)管是確保能在掘進(jìn)中不能拉斷；

b、冷卻循環(huán)水的溫度、水壓，空壓機(jī)的氣壓、溫度情況，是否正常； c、盾尾油脂泵、EP2泵、HBW泵的壓力、軸承的溫度是否正常； d、液壓油箱的液位高度，電機(jī)、泵頭的溫度是否過(guò)高，液壓管、泵頭是否滲油、漏油現(xiàn)象；

e、膨潤(rùn)土箱是否有膨潤(rùn)土液，檢查一下氣壓?jiǎn)卧膲毫Γ欠裥枰秹海?f、注漿泵水箱的水是否干凈，注漿泵是否正常注漿，漿罐中是否有漿液，管路是否暢通；

g、油脂閥、泡沫閥、膨潤(rùn)土閥是否正常工作； h、泄露倉(cāng)是否泄露。齒輪油冷卻水閥是否打開(kāi)；

j、皮帶是不是跑偏，出土口下的皮帶里是否夾有沙土、石塊；

k、查看一下是否有故障記錄、參數(shù)是否正常，試啟動(dòng)一下系統(tǒng)，是否有異常；

l、確保皮帶系統(tǒng)上無(wú)人員，蜂鳴器正常； m、確保無(wú)維修人員作業(yè)； n、查看各個(gè)液壓油溫是否正常；

8、在正式掘進(jìn)前，各個(gè)崗位人員就位。

9、正式掘進(jìn)時(shí)，派專人在盾構(gòu)機(jī)里巡邏，查看機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有不正常現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告操作人員。

10、操作人員應(yīng)按以下要求操作： a、必須按各系統(tǒng)規(guī)定性能使用，嚴(yán)禁不合理使用； b、使用時(shí)要保證人身及機(jī)械安全，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用；

c、盾構(gòu)機(jī)使用的潤(rùn)滑油、液壓油必須符合規(guī)定，電壓等級(jí)必須符合銘牌規(guī)定；

d、盾構(gòu)機(jī)操作人員必須聽(tīng)從隊(duì)長(zhǎng)的指揮，正確操作，保證作業(yè)質(zhì)量，與施工密切配合，及時(shí)完成任務(wù)；

e、禁止對(duì)盾構(gòu)機(jī)可編程控制系統(tǒng)進(jìn)行程序更改，禁止司機(jī)私自對(duì)此系統(tǒng)參數(shù)擅自更改，當(dāng)需要更改時(shí)，必須請(qǐng)示機(jī)電部或主管領(lǐng)導(dǎo)，并將修改結(jié)果寫(xiě)入交接班記錄中；

e、盾構(gòu)機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行；

f、在啟動(dòng)和運(yùn)行盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)時(shí)確保沒(méi)有人處于危險(xiǎn)區(qū)域中。

g、在運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，立即停止盾構(gòu)機(jī)，并排除故障，待故障排除后方可繼續(xù)推進(jìn)。

h、在進(jìn)行拼環(huán)作業(yè)時(shí)禁止收回過(guò)多的頂推油缸，防止盾體在土壓作用下后移，造成塌方；

j、在啟動(dòng)盾體鉸接處緊急密封裝置后，嚴(yán)禁盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)；

k、盾構(gòu)機(jī)發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，必須如實(shí)上報(bào)機(jī)電部或主管領(lǐng)導(dǎo)，由機(jī)電部責(zé)成相關(guān)部門(mén)對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查，待查明原因后按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。

l、在操作中防止泥餅、噴涌事故。

m、掌握地質(zhì)資料，判斷掌子面滲水情況和地下水位變化，建立土壓防止在掘進(jìn)中地面下沉。

n、建立土壓時(shí)防止盾尾密封被擊穿事故。

o、巡邏人員隨時(shí)檢查盾構(gòu)機(jī)大軸承密封損壞事件，大齒輪圈、刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異響。

p、隨時(shí)查看注漿壓力，防止地表嚴(yán)重沉隆或地表冒漿事故。q、以監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，實(shí)行信息化掘進(jìn)。

10、遵守關(guān)于盾構(gòu)機(jī)機(jī)器部件的所有說(shuō)明和警告注意事項(xiàng)。

二、管片吊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須要有責(zé)任心,愛(ài)護(hù)設(shè)備,掌握操作技術(shù),了解本機(jī)的各種性能和構(gòu)造。

2、起吊重物時(shí)必須垂直提升,嚴(yán)禁傾斜、拖、拉。

3、嚴(yán)禁超載起吊或起吊拖車(chē)壓位的軌道。

4、嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間吊起重物停留在空中。

5、起吊重物前要檢查吊機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi),電纜是否在正常位置,軌道上無(wú)障礙物。

6、吊運(yùn)重物過(guò)程中嚴(yán)禁頻繁快速點(diǎn)動(dòng)、急停、急起。

7、吊動(dòng)重物行走時(shí),嚴(yán)禁用快擋。

8、如遇緊急情況,需立即停止,可按緊急停機(jī)按鈕切斷總電源。

9、吊機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,操作人員隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備有無(wú)異常聲響，電機(jī)及各處軸承有無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī),排除故障。

10、工作完畢將吊具提升到接近最高位位置,讓吊機(jī)停在一號(hào)拖車(chē)前端,將操作手柄放到安全位置,嚴(yán)禁被水沖到。

11、吊機(jī)清潔時(shí),嚴(yán)禁用水對(duì)甩機(jī)及接線盒沖洗。

12、運(yùn)行時(shí)防止電纜被掛住，嚴(yán)禁人為拖拉電纜。

三、管片拼裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、管片拼裝手必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核取證的人員。

2、拼裝前應(yīng)將盾尾清理干凈。

3、拼環(huán)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

4、拼裝時(shí)，拼裝手必須確認(rèn)無(wú)人處于危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)才能轉(zhuǎn)動(dòng)拼裝機(jī)，并與螺栓緊固手保持信息暢通。

5、管片拼裝必須先從隧道底部開(kāi)始，然后依次安裝相鄰塊，最后安裝封頂塊。

6、每次收回的推進(jìn)油缸不得超過(guò)5組，管片安裝到位后，應(yīng)及時(shí)伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片，其頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力，然后方可移開(kāi)拼裝機(jī)。

7、管片在脫離盾尾后必須對(duì)管片連接螺栓進(jìn)行二次緊固。

四、龍門(mén)吊安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴，緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。

2、必須聽(tīng)從信號(hào)員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。

3、司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先鳴鈴。

4、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或與臨近行車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位器代替停車(chē)開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

5、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走。

6、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地面不得過(guò)高。

7、運(yùn)行時(shí)，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

8、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

9、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同事操作三只控制手柄。

10、橋吊運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。

五、電瓶車(chē)安全操作規(guī)程

1、電機(jī)車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并持有相應(yīng)的特種設(shè)備操作證件后方可上崗，專人專機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。

2、操作人員工作前必須檢查制動(dòng)器、喇叭、燈光、電瓶電壓（電壓不能低于520伏）、電流等各部分，有異常時(shí)，應(yīng)予修理或更換。

3、電機(jī)車(chē)運(yùn)行前后連接必須確認(rèn)車(chē)閘正常，嚴(yán)禁強(qiáng)行帶病運(yùn)行。

4、操作司機(jī)必須服從信號(hào)指揮。信號(hào)不明時(shí)，禁止擅自開(kāi)車(chē)。

5、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)鳴號(hào)示警。運(yùn)行中，司機(jī)要集中精力，頭、手嚴(yán)禁伸出窗外，要隨時(shí)觀察線路情況和洞內(nèi)排架等其他設(shè)施有無(wú)侵界。

6、司機(jī)不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位，司機(jī)在離開(kāi)崗位時(shí)必須排檔為零，切斷電源，扳緊車(chē)閘，必要時(shí)用鐵鍥鍥緊車(chē)輪。

7、調(diào)車(chē)、摘掛、扳道、安放鐵鍥等工作必須有專人負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，不得擅自離開(kāi)。禁止用其他物件代替聯(lián)結(jié)銷(xiāo)和鐵鍥的使用。

8、電瓶車(chē)與渣車(chē)、電瓶車(chē)與管片車(chē)、渣車(chē)與渣車(chē)等前后連接應(yīng)安全可靠，除了有正規(guī)的聯(lián)結(jié)銷(xiāo)，下部有螺帽外還應(yīng)有鏈條保險(xiǎn)連接。

9、電機(jī)車(chē)嚴(yán)禁搭乘非工作人員，管片車(chē)上嚴(yán)禁搭乘人員出入，發(fā)生違章將作嚴(yán)肅處理。

10、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在通視安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

11、電機(jī)車(chē)運(yùn)行時(shí)的各類物件必須放置穩(wěn)妥，捆綁安全，嚴(yán)禁超長(zhǎng)超寬。

12、操作司機(jī)服從指揮調(diào)度，不得超速，過(guò)岔道口、遇障礙物時(shí)必須制動(dòng)減速并鳴笛示意。

13、電瓶車(chē)在行駛時(shí)，一定要注意安全，嚴(yán)禁搶進(jìn)度、超限速。交會(huì)時(shí)，空車(chē)讓重車(chē)，不準(zhǔn)搶行。

14、電瓶車(chē)只能一臺(tái)在隧道里面運(yùn)行，如有特殊情況，必須通過(guò)指揮人員調(diào)度和隧道管理人員同意，方可兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行。

15、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間專人看管。

16、軌道間距確保為900mm，兩軌水平，軌枕端頭之間用小鋼筋連接在一起，道夾板和小壓板螺絲緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。

17、扳道器必須扳動(dòng)靈活。尖軌尖端應(yīng)與基本軌密貼。接頭處軌面高低差和軌距線錯(cuò)牙：按國(guó)家鐵路的正線、到發(fā)線上的道岔要求不得大于1mm。

18、軌道鋪設(shè)半徑應(yīng)不小于15米。

19、工作完畢后，應(yīng)做好檢查、清潔、保潔工作。

六、攪拌站安全操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)堅(jiān)固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤(rùn)滑油（脂）。

5、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

6、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

7、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)。

8、作業(yè)時(shí)，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘。

10、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

11、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)，量水器中的存水放盡。

七、充電機(jī)安全操作規(guī)程

1、充電機(jī)必須有良好接地，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理操作，其它人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)亂動(dòng)。工作時(shí)一定要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、防護(hù)手套，必要時(shí)穿防酸膠鞋。

2、所有機(jī)械設(shè)備必須與充電設(shè)備隔離。發(fā)電機(jī)整流子、炭刷不準(zhǔn)接觸硫酸溶液或氣體。在未接好蓄電池的鉛柱頭前，嚴(yán)禁將電源合閘，以防產(chǎn)生火花引起爆炸。

3、配制電解液時(shí)，必須先裝蒸餾水，然后緩慢倒入硫酸。嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。禁止將濃硫酸直接倒入蓄電池中。

4、中途停車(chē)或發(fā)生故障時(shí)，必須立即切斷直流電源，然后關(guān)斷充電設(shè)備，防止電流倒流引起爆炸。

5、蓄電池的端子，應(yīng)使用鍍鉛夾子緊密連結(jié)，以防產(chǎn)生火花，引起電池內(nèi)的氫氣爆炸。

6、充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時(shí)，應(yīng)打開(kāi)門(mén)窗或通風(fēng)設(shè)備。

7、在充電過(guò)程中，要經(jīng)常檢查在塞子上面或在蓄電池殼蓋透氣管里面的透氣孔內(nèi)的情況。如果這些小孔閉塞，氣孔壓力就會(huì)劇烈上升，使外殼爆炸。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電壓、溫度及電解液比重，特別是溫度不得超過(guò)45℃，以防止爆炸或燃燒。

查電瓶時(shí)，嚴(yán)禁將金屬工具放在電瓶上，以防電瓶短路而引起爆炸傷人。

8、搬運(yùn)蓄電池瓶應(yīng)用小車(chē)，并帶膠質(zhì)手套，圍裙。要輕拿、輕放。

9、充電室不得離人，并應(yīng)加強(qiáng)管理，禁止閑人亂進(jìn)。

10、充電室內(nèi)禁止明火、火花，應(yīng)張貼“禁止煙火”的標(biāo)志。室內(nèi)應(yīng)備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。

11、蓄電池外殼及周?chē)c酸液接觸的地方應(yīng)經(jīng)常用堿水(5％碳酸鈉水溶液)擦洗。

12、皮膚接觸酸液時(shí)立刻用堿水或清水沖洗。酸液濺入眼內(nèi)時(shí)應(yīng)立刻用清水沖洗。充電室內(nèi)應(yīng)經(jīng)常備有足夠數(shù)量的碳酸鈉溶液。

八、通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、通風(fēng)機(jī)管道的安裝，必須保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運(yùn)行。

2、認(rèn)真檢查主機(jī)和管件的連接應(yīng)符合要求，安全防護(hù)措施應(yīng)齊全有效。

3、檢查通風(fēng)機(jī)風(fēng)扇應(yīng)緊固，查看應(yīng)正常及無(wú)障礙物，確認(rèn)合格后方能開(kāi)機(jī)。

4、風(fēng)管接頭要嚴(yán)密，風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車(chē)輛通行，支點(diǎn)及吊掛必須牢固可靠。

5、隨時(shí)檢查通風(fēng)情況。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護(hù)罩時(shí)，必須立即拉閘檢修。

6、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)升溫超過(guò)銘牌上規(guī)定時(shí)，必須拉閘停機(jī)檢修或降溫。

7、嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修，凡無(wú)逆止裝置的風(fēng)機(jī)必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后，方允許檢修。

9、作業(yè)后，切斷電源。

九、機(jī)械事故處理制度

機(jī)械事故處理小組 組 長(zhǎng)：張肅正 副組長(zhǎng)：陳濤

成 員：張曉東、于慶坤、李波、牛曉懷、王躍峰及主司機(jī)

1、建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全、質(zhì)量事故小組，成員由項(xiàng)目經(jīng)理、主管副經(jīng)理、機(jī)械部、安質(zhì)部、各個(gè)設(shè)備主司機(jī)組成。

2、各種機(jī)械不論發(fā)生什么交通事故還是機(jī)損事故，任何人不得隱瞞不報(bào)，事故發(fā)生后必須查明原因，分析事故經(jīng)過(guò)，并將處理結(jié)果發(fā)到各部門(mén)和工班，作為班組考核的一項(xiàng)指標(biāo)。

3、對(duì)違犯安全制度、違章作業(yè)所造成的機(jī)械事故，視情節(jié)和機(jī)損情況予以一次罰款，嚴(yán)重違章者，追究其刑事責(zé)任。

4、事故發(fā)生后，直接責(zé)任者應(yīng)寫(xiě)出事故經(jīng)過(guò)和檢查，交隊(duì)事故處理組，以便分析處理。

5、一般事故由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)處理。事故發(fā)生后當(dāng)日內(nèi)報(bào)公司機(jī)械管理部，10日內(nèi)將事故處理結(jié)果報(bào)公司機(jī)械管理部。

6、重大事故由項(xiàng)目經(jīng)理部當(dāng)日?qǐng)?bào)公司機(jī)械管理部。機(jī)械部派人員參加事故調(diào)查，并負(fù)責(zé)處理，提出處理意見(jiàn)，并在事故發(fā)生后30日內(nèi)將處理結(jié)果報(bào)集團(tuán)公司。

7、特大事故由項(xiàng)目經(jīng)理部當(dāng)日?qǐng)?bào)公司機(jī)械管理部，公司機(jī)械管理部當(dāng)日?qǐng)?bào)集團(tuán)有限公司機(jī)械物資部，由集團(tuán)有限公司機(jī)械管理部組織處理。

第二篇：設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程

文件編號(hào)：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放序號(hào)：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網(wǎng)機(jī)械操作規(guī)程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機(jī)軸放置在織網(wǎng)機(jī)的后部支撐架上，打開(kāi)捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開(kāi)始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開(kāi)捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)的整經(jīng)設(shè)備，再垂直穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)滾軸，然后固定在織網(wǎng)機(jī)上，作為經(jīng)絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機(jī)上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動(dòng)電源，當(dāng)金屬絲繞到固定長(zhǎng)度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲(chǔ)絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。

5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開(kāi)啟織網(wǎng)機(jī)電源，使織網(wǎng)機(jī)運(yùn)行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動(dòng)編織成網(wǎng)了。

6、待石籠網(wǎng)編織到一定長(zhǎng)度后，將織網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機(jī)的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機(jī)正常生產(chǎn)。

二、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)先查看織網(wǎng)機(jī)經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

3、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。

4、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。

5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程

1、織網(wǎng)前要嚴(yán)格檢查所用工具、織機(jī)應(yīng)放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，織機(jī)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑程度。

2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。

3、長(zhǎng)期未用的電焊機(jī)，使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)安裝在嚴(yán)密的控制器內(nèi)，啟動(dòng)電源時(shí)，應(yīng)保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉(zhuǎn)軸上，保持旋轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開(kāi)啟水潤(rùn)滑，液壓設(shè)備，保證勾絲正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、開(kāi)啟織機(jī)電源，使織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、待勾花網(wǎng)織到一定長(zhǎng)度后，將一端卷在卷網(wǎng)機(jī)上，這樣織機(jī)就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

三、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)

6、啟動(dòng)前應(yīng)先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

8、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。

9、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。

10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規(guī)程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承潤(rùn)滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.啟動(dòng)沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個(gè)卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過(guò)卷絲機(jī)。2.將芯線繞在另一個(gè)卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動(dòng)電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長(zhǎng)度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機(jī)器就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

4.待達(dá)到固定長(zhǎng)度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規(guī)程：

第三篇：設(shè)備安全操作規(guī)程

17.1 車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了車(chē)床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于車(chē)床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵屑應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。

2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。

2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2.8 卡爪不宜張開(kāi)過(guò)大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤(pán)松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.9 工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。

2.10 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。3操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備。e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 車(chē)床作業(yè)環(huán)境的要求

a)車(chē)床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)車(chē)床狀態(tài)的規(guī)定 a)車(chē)床表面清潔；

b)床身工作臺(tái)無(wú)研傷、碰傷、卡盤(pán)爪無(wú)碰傷；

c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)工作臺(tái)完好，卡盤(pán)安裝緊固；

c)變速、調(diào)整、剎車(chē)、反轉(zhuǎn)、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無(wú)拉傷，移動(dòng)； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)工件選擇鉆具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)車(chē)削工件；

g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；車(chē)削過(guò)程中不準(zhǔn)用棉紗、手套等擦拭工件；

b)嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隔著車(chē)床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應(yīng)在停車(chē)后進(jìn)行；

c)高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)分開(kāi)；

d)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車(chē)檢修；

e)不允許在機(jī)床上敲擊或校直工件；

f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)車(chē)削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

i)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4應(yīng)急措施

4.1在車(chē)削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司

17.2 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于沖床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。

2.4 操縱機(jī)構(gòu)和自停機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是工作，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3操作內(nèi)容 3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 沖床作業(yè)環(huán)境的要求

a)沖床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)沖床狀態(tài)的規(guī)定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺(tái)無(wú)雜物； c)機(jī)床安全防護(hù)裝置齊全； d)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)開(kāi)動(dòng)沖床前、其他人員離開(kāi)沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正常可靠； d)機(jī)床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，看沖頭能否在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)；

c)檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；

d)沖床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，飛輪是否跳動(dòng)，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運(yùn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求

a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具； b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；

c)當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，比如異常聲響等，必須停車(chē)檢修，維修前必須關(guān)閉總電源；

d)合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓形成，無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；

e)調(diào)整或修理機(jī)器時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則不允許啟動(dòng)；

f)先關(guān)閉電源，等機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可安裝或調(diào)整模具； g)安裝模具時(shí)要牢固，上下模對(duì)正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)沖床試沖（空車(chē)），確保模具處于良好位置；

h)沖床開(kāi)動(dòng)后由一人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動(dòng)按鍵或腳踏開(kāi)關(guān)，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)踏板，嚴(yán)防事故；

i)一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。如需要時(shí)，必須有專人指揮負(fù)責(zé)腳踏開(kāi)關(guān)的操作；

j)沖床啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制時(shí)，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭的動(dòng)作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，確保安全操作；

k)沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn)，關(guān)掉電機(jī)，切斷電源。

3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。

3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4應(yīng)急措施

4.1操作過(guò)程中如機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.3 氬弧(電弧）焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了氬弧（電弧）焊機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于氬弧（電弧）焊機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 電焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的弧光，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。

2.2 電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。

2.3 電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場(chǎng)所要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6 作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)。

三、操作內(nèi)容 3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，應(yīng)穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外；

c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或爬高等，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修。嚴(yán)禁隨便處理。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 電焊機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求 a)電焊機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時(shí)應(yīng)做圍擋； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)電焊機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)電焊機(jī)表面清潔，保護(hù)罩齊全； b)配套焊具完好；

c)焊機(jī)各個(gè)控制開(kāi)關(guān)、手柄動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)檢查焊機(jī)電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無(wú)虛接漏電。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定 a接通焊機(jī)電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,焊機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查焊機(jī)是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機(jī)檢修；

c)根據(jù)工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進(jìn)行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求

a)焊接過(guò)程中必須精力集中，保證焊接質(zhì)量；

b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；

c)在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合；

d)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，應(yīng)找專業(yè)人員修理。3.3 操作結(jié)束

3.3.1焊接作業(yè)完成，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理焊炬并把焊機(jī)放到指定位置。

3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1在焊接作業(yè)中，焊機(jī)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)切斷電源，找專業(yè)維修人員前來(lái)維修。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.6 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了卷板機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)器電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好； b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 卷板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)滾圓機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。

3.1.3 對(duì)卷板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)機(jī)器表面清潔；

b)機(jī)器軋輥表面、輔助工作臺(tái)表面清潔無(wú)雜物；

c)機(jī)器各個(gè)調(diào)節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護(hù)裝置齊全； d)傳動(dòng)部位及加油位置涂抹潤(rùn)滑油； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)軋輥、工作臺(tái)完好，表面無(wú)異物； b)傳動(dòng)部位完好、傳動(dòng)皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源； b)根據(jù)板料調(diào)整好軋輥高度；

c)按下啟動(dòng)按鈕,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無(wú)異常聲音；

d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；

b)使用合理底進(jìn)出料輔助平臺(tái)，板料再卷板前，先將鋼板的兩側(cè)合理的長(zhǎng)度位置用壓機(jī)或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機(jī)軋輥之間，進(jìn)行卷板，板料滾到末端時(shí)要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過(guò)程中，檢測(cè)工件必須停車(chē)； c)機(jī)床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；

d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺(tái)上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)； f)工作中如發(fā)生臨時(shí)停電，要立即斷開(kāi)電源。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷機(jī)床電源。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.7 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了激光切割機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于激光切割機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。

2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時(shí)，會(huì)有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)。

2.3 激光束附近對(duì)眼睛會(huì)有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。

2.5 機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得進(jìn)入，易發(fā)生人身傷害事故。

2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備；

e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 激光切割機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)機(jī)光切割機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)激光切割機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)激光切割機(jī)表面清潔；

b)激光切割機(jī)交換工作臺(tái)處在合理的位置； c)工作臺(tái)表面無(wú)雜物、障礙物； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；

b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器，調(diào)光，試機(jī)； b)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)妮o助氣體； c)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等； d)調(diào)入程序，進(jìn)行樣件試切割。3.2.2操作要求

a)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)；

b)按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡；

c)設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人代管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)；

d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時(shí)要關(guān)掉激光器，不要在未加防護(hù)的光束附近放置易燃物；

e)在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障，不得帶病運(yùn)行；

f)保持激光器、激光頭、床身及周?chē)鷪?chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；

g)開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速XYZ軸方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況； h)對(duì)新的工件程序輸入后，先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況； i)設(shè)備處于自動(dòng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的危險(xiǎn)性，絕不可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)去；

j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴(yán)重后果。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴(yán)格按照激光器關(guān)閉程序關(guān)閉設(shè)備。

3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢料，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.3.3切斷機(jī)床電源。

四、應(yīng)急措施

4.1在工作過(guò)程中突然停電，應(yīng)按關(guān)閉激光器及輔助設(shè)備，帶來(lái)電時(shí)嚴(yán)格按照激光器的啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

4.2操作過(guò)程中如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，排除問(wèn)題后重新啟動(dòng)設(shè)備。

4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.8 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于剪板機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5 作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 剪板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)剪板機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)剪板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)剪板機(jī)表面清潔； b)安全防護(hù)裝置齊全；

c)床身工作臺(tái)無(wú)雜物； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)油泵電機(jī)、照明正常；

f)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)電器開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，位置正確； b)調(diào)整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統(tǒng)完好；

d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正常可靠； f)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好； g)機(jī)床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源； b)加注潤(rùn)滑油；

c)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；

c)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋板至適當(dāng)位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸； e)踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板；

f)剪裁的板料，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；

g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)不得同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料裁剪，不準(zhǔn)裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢?j)嚴(yán)禁工作時(shí)撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料。3.3.3切斷機(jī)床電源。

3.3.4打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，擦拭機(jī)床。

四、應(yīng)急措施

4.1操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.2操作過(guò)程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。

4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.9 金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 鋸切長(zhǎng)而重的材料時(shí)，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時(shí)，必須停機(jī)操作佩戴防護(hù)手套，避免造成人身傷害事故。

2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備；

d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求

a)金屬帶鋸床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定 a)機(jī)床表面清潔；

b)機(jī)床全防護(hù)裝置完好齊全； c)床身工作臺(tái)、卡盤(pán)完好無(wú)損； d)床身各手柄靈活，位置正確；

e)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的潤(rùn)滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺(tái)完好； c)變速、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)冷卻液、潤(rùn)滑油量正常；

i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)給機(jī)床各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；

e)根據(jù)材料的數(shù)量、形狀等選擇適當(dāng)?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；

g)抬鋸、停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)行前必須蓋好所有防護(hù)裝置，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)裝置調(diào)整至盡可能靠近工件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的打開(kāi)各類防護(hù)裝置；

b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過(guò)程中嚴(yán)禁用手直接清理鋸屑；

c)拆卸更換鋸條時(shí)，必須確定機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)方可打開(kāi)鋸輪的防護(hù)裝置，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時(shí)須戴防護(hù)手套，謹(jǐn)防劃傷；

d)更換新鋸條時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行跑和，即切割前幾個(gè)切口采取低速、小進(jìn)給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進(jìn)行切割； e)切削過(guò)程中會(huì)有大量的切屑堆積在臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過(guò)程中，嚴(yán)禁中途變速；

g)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1工作結(jié)束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個(gè)操作手柄放回空位。

3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，保持各個(gè)部位的清潔，并清掃現(xiàn)場(chǎng)。

四、應(yīng)急措施

4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.12 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 砂輪機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 刃磨時(shí)不可正對(duì)砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。

2.4 刃磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險(xiǎn)，易造人身傷害事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)刃磨時(shí)，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；

d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 砂輪機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)砂輪機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)砂輪機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)砂輪機(jī)表面清潔；

b)砂輪片安裝牢固、無(wú)裂紋、安全防護(hù)裝置完好齊全； c)開(kāi)關(guān)、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)砂輪是否擺動(dòng)； b)安全防護(hù)裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正常可靠； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)接通電源，按下啟動(dòng)按鈕,砂輪機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進(jìn)行刃磨； c)刃磨完成后，立即關(guān)閉砂輪機(jī)。3.2.2操作要求

a)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意，亂用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削；

b)使用砂輪機(jī)者要戴安全護(hù)目鏡進(jìn)行磨削，磨削時(shí)不得正面對(duì)砂輪工作，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面；嚴(yán)禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削； c)更換新砂輪片前應(yīng)檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用；

d)進(jìn)行磨削時(shí)要集中精神，不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴(yán)禁在磨削時(shí)嘻笑與打鬧；

e)磨削時(shí)人的站立位置要與砂輪機(jī)成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；

f)起動(dòng)砂輪機(jī)，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，磨削壓力不可過(guò)大或用力過(guò)猛；

g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)鉆削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

i)砂輪磨損后，直徑比卡盤(pán)直徑大10mm左右時(shí)，應(yīng)更換新砂輪，砂輪的更換應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴(yán)禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車(chē)找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。3.3操作結(jié)束

3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場(chǎng)清潔衛(wèi)生。

3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床

四、應(yīng)急措施

4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.13 數(shù)控車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車(chē)床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控車(chē)床操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過(guò)程中保護(hù)罩未關(guān)閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵銷(xiāo)應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。

2.7 卡爪不宜張開(kāi)過(guò)大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤(pán)松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2.9 工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。

2.10 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 數(shù)控車(chē)床作業(yè)環(huán)境的要求

a)數(shù)控車(chē)床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)數(shù)控車(chē)床狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控車(chē)床表面清潔；

b)床身導(dǎo)軌無(wú)研傷、碰傷，卡盤(pán)爪無(wú)碰傷；

c)操作面板各按鈕靈活，機(jī)床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好； b)機(jī)床導(dǎo)軌完好，卡盤(pán)安裝緊固； c)手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無(wú)拉傷，移動(dòng)順暢； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑； c)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)工件選擇卡具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車(chē)削工件；

g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；

b)主軸啟動(dòng)開(kāi)始車(chē)削之前一定要關(guān)好防護(hù)門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門(mén)；

c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點(diǎn)的操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)動(dòng)方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性； d)機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)電器柜的門(mén)； e)加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作；

f)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞；

g)操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)； h)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

i)鉆削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

j)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

3.3.2清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

四、應(yīng)急措施

4.1在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

4.2在車(chē)削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，當(dāng)來(lái)電時(shí)手動(dòng)將刀具退出工作部位。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.14 數(shù)控加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機(jī)械傷害事故。

2.4 生產(chǎn)過(guò)程中不得打開(kāi)安全門(mén)，如若打開(kāi)切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。

2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外；

c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求

a)數(shù)控加工中心周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控加工中心表面清潔；

b)檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄；

c)床身各手柄、閥門(mén)、靈活，位置正確； d)安全防護(hù)裝置齊全完好； e)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； f)水、油泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、切屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；

b)檢查操作閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；

c)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否有異常；

d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進(jìn)行擦拭清理； e)檢查冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)潤(rùn)滑油油位正常； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，夏季電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘、冬季空轉(zhuǎn)15分鐘，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)工件選擇刀具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)對(duì)加工的首件進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行；

g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源；

b)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備；

c)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備； d)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；

e)不允許在機(jī)床工作臺(tái)上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔；

i)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作； 3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉程序開(kāi)關(guān)，關(guān)閉系統(tǒng)面板，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。3.3.2切斷起源。

3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

四、應(yīng)急措施

4.1自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.15 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于四柱液壓機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺(tái)有效面積中，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5工件應(yīng)置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。

2.6使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解或操作程序的人員使用液壓機(jī)。3.1.2 四柱液壓機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)液壓機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)四柱液壓機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)液壓機(jī)表面清潔；

b)液壓機(jī)安全防護(hù)裝置齊全； c)壓機(jī)工作臺(tái)完好；

d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無(wú)損； e)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； f)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)各行程開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；

b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物； d)液壓油、潤(rùn)滑油不低于游標(biāo)指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好；

i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)空車(chē)運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常，方可開(kāi)始工作；

c)檢查清理立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油； d)清除工作臺(tái)面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調(diào)整工作壓力、滑塊行程；

e)進(jìn)行樣件試壓；

f)取出工件，測(cè)量檢查同時(shí)檢查模具或壓裝胎具有無(wú)裂損。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；

b)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備； c)嚴(yán)禁超過(guò)最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故；

d)操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；

e)任何時(shí)候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離；

f)嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；

g)在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)電控箱蓋進(jìn)行工作； h)液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；

i)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車(chē)間要求的地方

3.3.3將壓機(jī)油缸開(kāi)到上頂點(diǎn)，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險(xiǎn)。3.3.4切斷機(jī)床總電源，擦拭機(jī)床，打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過(guò)程中如發(fā)生限位開(kāi)關(guān)等安全裝置失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.18 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于銑床操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部位、測(cè)量、擦拭工件以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。

2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。

2.7 開(kāi)快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 銑床作業(yè)環(huán)境的要求

a)銑床周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)銑床狀態(tài)的規(guī)定 a)銑床表面清潔；

b)床身工作臺(tái)無(wú)研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷(xiāo)完好；

b)工作臺(tái)完好，卡盤(pán)安裝緊固；

c)快速、調(diào)整、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無(wú)拉傷； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)工件選擇加工工具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；

g)退刀，停車(chē)，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；

b)加工過(guò)程中不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；

c)拆裝銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)；

d)對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)；

e)吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好； f)測(cè)量工件時(shí)必須停車(chē)，把工件搖至安全位置； g)不允許在機(jī)床工作臺(tái)上敲擊或校直工件；

h)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； i)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

g)銑削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

k)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機(jī)床電源。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過(guò)程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.19 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了圓弧類拉絲、拋光機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。

本規(guī)程適用于圓弧類拉絲、拋光機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時(shí)去下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。

2.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨輪切線方向不準(zhǔn)站人，易發(fā)生打磨脫落物擊傷事故。

2.6打磨比較大的工件時(shí)，選擇合適的裝卡方式，易發(fā)生工件脫落砸傷事故。

2.7 作業(yè)時(shí)噪音比較大，有可能引發(fā)聽(tīng)覺(jué)障礙。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，耳塞，工作服應(yīng)扣好；

第四篇：設(shè)備操作規(guī)程(安全操作規(guī)程)

設(shè)備操作規(guī)程（安全操作規(guī)程）

一、鍛造：

1、設(shè)備操作者應(yīng)做到“三好、四會(huì)、四定”。

2、堅(jiān)決杜絕21種習(xí)慣違章和不安全行為。

3、電液錘操作規(guī)程。

4、電液錘安全操作規(guī)程。

5、油壓機(jī)安全操作規(guī)程。

6、鍛造操作機(jī)操作規(guī)程。

7、燃煤加熱爐操作規(guī)程。

8、龍門(mén)吊車(chē)安全操作規(guī)程。

9、D51—1300碾環(huán)機(jī)操作規(guī)程。

10、箱式電阻爐操作規(guī)程。

11、箱式電爐安全操作規(guī)程。

12、電焊工安全操作規(guī)程。

13、火電焊工安全操作規(guī)程。

14、吊鉤橋式起重機(jī)安全管理制度。

15、鋸床安全操作規(guī)程。

16、空氣錘安全操作規(guī)程。

17、板式運(yùn)料車(chē)操作規(guī)程。

二、金工車(chē)間：

1、鉆床安全操作規(guī)程。

2、臺(tái)式鉆床操作規(guī)程。

3、車(chē)工安全操作規(guī)程。

4、車(chē)工崗位責(zé)任制。

5、刨工工藝操作規(guī)程。

6、銑床操作規(guī)程。

7、銑床操作規(guī)程。

8、纏繞機(jī)安全操作規(guī)程。

9、剪板機(jī)操作規(guī)程。

10、電工安全操作規(guī)程。

第五篇：盾構(gòu)施工安全管理

其人身安全。盾構(gòu)施工中人員的組成方式與其他項(xiàng)目有所不同，我們必須分析盾構(gòu)施工中的每個(gè)個(gè)體可能存在的不安全行為及習(xí)慣，進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育，提高其安全意識(shí)，并不斷規(guī)范其工作習(xí)慣及狀態(tài)，避免安全事故的發(fā)生。2.1 盾構(gòu)施工人員組成特點(diǎn)

與傳統(tǒng)隧道施工不同，盾構(gòu)法主要是運(yùn)用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化或半自動(dòng)化施工，如盾構(gòu)機(jī)、龍門(mén)吊、電瓶車(chē)、攪拌站等。施工過(guò)程為流水線作業(yè)：掘進(jìn)、出土、同步注漿、管片拼裝、運(yùn)輸、軌道鋪設(shè)等各個(gè)工序環(huán)環(huán)相扣，作業(yè)密度高。

為了適應(yīng)盾構(gòu)施工的特點(diǎn)，項(xiàng)目部人員主要分為管理層與作業(yè)層。管理層設(shè)工程技術(shù)科、安質(zhì)科、物資設(shè)備科、計(jì)劃科等部門(mén)；作業(yè)層有掘金班、機(jī)修班、電工班、附屬工程班、機(jī)動(dòng)班等，且每種班組下又分為多個(gè)工種，各個(gè)工種相互協(xié)作從而完成施工。2.2 工作人員可能存在的不安全行為

在盾構(gòu)施工過(guò)程中，人的不安全行為通常有以下幾點(diǎn)：

1、不佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等勞保用品。

2、違章操作、違章指揮、鳴笛示警不明確。電瓶車(chē)司機(jī)超速行駛、龍門(mén)吊司機(jī)超負(fù)荷吊裝、吊車(chē)指揮違章指揮、機(jī)車(chē)行駛不鳴笛、吊物綁扎不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防范意識(shí)不高。吊裝作業(yè)時(shí)站在重物下方、管片拼裝時(shí)站在拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)、電瓶車(chē)運(yùn)輸時(shí)，站在電瓶車(chē)軌道上等。

以上三點(diǎn)是盾構(gòu)施工中比較常見(jiàn)的不安全行為，我們應(yīng)不斷加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育，做到“三不傷害”，確保人身安全。2.3 安全管理 2.3.1 安全培訓(xùn)

盾構(gòu)法施工技術(shù)含量高、設(shè)備先進(jìn)、施工環(huán)節(jié)多、作業(yè)面多、作為一名普通作業(yè)人員怎樣才能知道防范事故發(fā)生的方法呢？在施工過(guò)程中，有計(jì)劃有針對(duì)性的組織作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)是非常有效的。針對(duì)施工過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)并提出防范方法，使他們?cè)谒枷牒图夹g(shù)上都能適應(yīng)安全生產(chǎn)的要求，從而達(dá)到降低安全事故發(fā)生的可能。2.3.2 班組安全組織 班組是最基層的作業(yè)單位，班組長(zhǎng)是班組安全工作的第一責(zé)任人，對(duì)班組安全工作負(fù)責(zé)。班組必須設(shè)置一名兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)全面開(kāi)展班組的安全管理工作，并負(fù)責(zé)做好每日班前安全活動(dòng)記錄。班組長(zhǎng)組織進(jìn)行班前和班中檢查，做好交接班記錄，對(duì)工作環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)、安全設(shè)施等充分了解，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。3 施工設(shè)備及施工用電

在盾構(gòu)施工中，大型設(shè)備的使用非常頻繁，如盾構(gòu)機(jī)、龍門(mén)吊、電瓶車(chē)等。設(shè)備的安全狀態(tài)對(duì)安全生產(chǎn)有著很大影響，尤其是垂直吊運(yùn)作業(yè)及洞內(nèi)水平運(yùn)輸作業(yè)。龍門(mén)吊與電瓶車(chē)的安全狀態(tài)是設(shè)備安全控制的重中之重。日常生產(chǎn)中，必須對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定其安全狀態(tài)，如電瓶車(chē)剎車(chē)、連接板等部位。

頓國(guó)際掘進(jìn)用電一般采用雙回路專供的10KV電纜，隧道內(nèi)環(huán)境潮濕，隨著盾構(gòu)向前不斷掘進(jìn)，高壓電纜也要經(jīng)過(guò)多次連接，接頭要選用優(yōu)質(zhì)專用接駁器，電纜要固定在隧道內(nèi)，懸掛高度適當(dāng)，防止電瓶車(chē)掛斷電纜，引起嚴(yán)重后果。

除了盾構(gòu)機(jī)外，盾構(gòu)施工其他臨時(shí)用電必須采用三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)，尤其要配備足夠的分配電箱，做到一機(jī)、一閘、一箱、一漏。4 施工各環(huán)節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)控制 4.1 盾構(gòu)始發(fā)與到達(dá)

盾構(gòu)機(jī)始發(fā)與到達(dá)時(shí)盾構(gòu)施工中的關(guān)鍵工序，始發(fā)到達(dá)安全與否關(guān)乎到整個(gè)工程的進(jìn)展及質(zhì)量。

盾構(gòu)始發(fā)與到達(dá)主要有以下幾點(diǎn)關(guān)鍵因素：

1、始發(fā)與接收裝置的擺放

始發(fā)與接收裝置是盾構(gòu)機(jī)停放的平臺(tái)，始發(fā)與接收裝置的擺放關(guān)系到盾構(gòu)能否安全進(jìn)出洞。在其擺放前必須根據(jù)始發(fā)時(shí)隧道中線及相對(duì)標(biāo)高嚴(yán)格安放，誤差不得超過(guò)1mm，始發(fā)與接收裝置擺放后，必須使用型鋼對(duì)其進(jìn)行加固，放置盾構(gòu)機(jī)駛離或進(jìn)入托架時(shí)發(fā)生移動(dòng)。

2、防水裝置安裝

洞門(mén)防水裝置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙安裝，必要時(shí)可在動(dòng)圈上焊接兩道彈簧鋼板，防止盾構(gòu)機(jī)在始發(fā)或到達(dá)時(shí)發(fā)生涌水、涌砂。

3、洞門(mén)封閉注漿 在盾構(gòu)機(jī)尾部進(jìn)入洞圈20m及隧道貫通后，必須對(duì)洞門(mén)前5環(huán)進(jìn)行封閉注漿，填充管片與周?chē)馏w之間的空隙，防止后方涌水、涌砂，引起安全事故。4.2 隧道施工控制

盾構(gòu)法施工中，盾構(gòu)機(jī)外殼相當(dāng)于臨時(shí)支護(hù)體，刀盤(pán)相當(dāng)于掌子面，因此盾構(gòu)法相對(duì)礦山法隧道而言，施工過(guò)程還是相對(duì)安全的。隧道正常施工控制主要是控制掘進(jìn)、管片拼裝、洞內(nèi)運(yùn)輸三個(gè)環(huán)節(jié)。

盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的埋深、地質(zhì)條件、地面情況等來(lái)確定掘進(jìn)參數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)分析不同條件得出合理的掘進(jìn)參數(shù)，從而下達(dá)掘進(jìn)指令。盾構(gòu)掘進(jìn)切忌追求進(jìn)度、盾構(gòu)機(jī)要避免過(guò)量糾偏、土壓力要設(shè)置合理、同步注漿量充足，以免發(fā)生盾構(gòu)姿態(tài)失控、地面大幅沉降甚至塌陷。

管片拼裝是隧道施工的一項(xiàng)重要工序，它包括管片短程運(yùn)輸及吊裝就位、拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)拼裝、千斤頂伸縮、螺栓緊固等環(huán)節(jié)。因此管片拼裝是隧道內(nèi)施工風(fēng)險(xiǎn)較高的工序，該部位曾發(fā)生過(guò)教訓(xùn)深刻的安全事故。在管片拼裝施工過(guò)程中，拼裝機(jī)及千斤頂必須由專人操作，且口令清晰；拼裝機(jī)作業(yè)時(shí)，施工人員嚴(yán)禁站在拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；拼裝管片式，拼裝工必須站在安全可靠的位置，嚴(yán)禁將手或腳放在管片接縫處及千斤頂端部；管片與拼裝機(jī)之間連接銷(xiāo)必須確認(rèn)到位，螺栓復(fù)緊到位。

此外，管片拼裝質(zhì)量也應(yīng)符合規(guī)范要求，環(huán)縫、縱縫要狹長(zhǎng)均勻、沒(méi)有管片碎裂。避免因管片拼裝質(zhì)量問(wèn)題引起的漏水、漏砂事故。4.3 聯(lián)絡(luò)通道及泵站施工安全控制

城市地鐵施工中，尤其是在軟土、粉砂這樣的地質(zhì)條件下施工，聯(lián)絡(luò)通道及泵站多采用冷凍法進(jìn)行施工。冷凍法具有土體凍結(jié)效果好、可靠性高、對(duì)周?chē)h(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。冷凍法通過(guò)在聯(lián)絡(luò)通道范圍外側(cè)鉆孔埋入凍結(jié)管，使用低溫鹽水在凍結(jié)管內(nèi)循環(huán)，將周?chē)馏w凍結(jié)固化，從而達(dá)到開(kāi)挖條件。

我們可以分析得出，聯(lián)絡(luò)通道及泵站開(kāi)挖是危險(xiǎn)系數(shù)最高的一個(gè)環(huán)節(jié)。在以往的聯(lián)絡(luò)通道施工中，曾發(fā)生過(guò)冷凍設(shè)備在聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖時(shí)出現(xiàn)故障，凍結(jié)區(qū)域解凍，從而導(dǎo)致很?chē)?yán)重的安全事故。因此，在聯(lián)絡(luò)通道及泵站施工中，必須保證冷凍機(jī)、發(fā)電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)且有備用設(shè)備。此外，液氮搶先配套設(shè)備也應(yīng)準(zhǔn)備到位。4.4 隧道內(nèi)軌道運(yùn)輸

與其他工法施工的隧道不同，盾構(gòu)法隧道幾乎均采用軌道運(yùn)輸系統(tǒng)。由于盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)速度很快，往往運(yùn)輸是限制施工速度的一個(gè)瓶頸。因此，運(yùn)輸車(chē)輛一般設(shè)計(jì)得較長(zhǎng)，碴土斗也設(shè)計(jì)得很大，占用了隧道很大空間。管片底部為圓弧形，對(duì)軌枕的穩(wěn)定性有一定影響，運(yùn)輸車(chē)輛容易脫軌，有可能威脅人行道上人員的安全，尤其是碰到盾構(gòu)機(jī)專用高壓電纜時(shí)，后果不堪設(shè)想。施工軌道要嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，對(duì)軌距、軌道高差、弧度、接縫等重要參數(shù)要重點(diǎn)檢查，軌枕保證足夠的剛度，并和管片上的螺栓保持固定或焊接，避免滑動(dòng)變形。應(yīng)嚴(yán)禁各類人員搭乘管片車(chē)進(jìn)出隧道。隧道內(nèi)運(yùn)輸引起的事故較多, 一旦發(fā)生安全事故，后果大多比較嚴(yán)重，特別是在盾構(gòu)機(jī)位置，電瓶車(chē)與盾構(gòu)機(jī)之間幾乎沒(méi)有空隙，非常狹窄，稍不注意，人員易被擠卡在中間。目前國(guó)內(nèi)單線地鐵隧道的內(nèi)直徑多為5.5m，盾構(gòu)機(jī)的后配套設(shè)備一般有60m—70m長(zhǎng)，當(dāng)任意一條軌道變形時(shí), 或盾構(gòu)機(jī)上的配套設(shè)備發(fā)生位移時(shí), 極易和運(yùn)輸車(chē)輛相撞，因此隧道內(nèi)軌道運(yùn)輸應(yīng)引起足夠重視。5 環(huán)境危害因素

盾構(gòu)施工作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，地下作業(yè)環(huán)境差，隧道內(nèi)空氣流動(dòng)性差，大功率電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使得溫度高、噪音大；臨時(shí)性的高處作業(yè)、臨邊作業(yè)多，較難提供安全舒適的作業(yè)面和作業(yè)環(huán)境；作業(yè)人員工作時(shí)連續(xù)高強(qiáng)度作業(yè)，容易產(chǎn)生疲勞，從而誘發(fā)安全事故。隧道內(nèi)除了保證通風(fēng)外，還應(yīng)在臺(tái)車(chē)前方加設(shè)風(fēng)機(jī)，促進(jìn)作業(yè)面內(nèi)空氣流動(dòng)。此外，隧道內(nèi)還應(yīng)配備有害氣體檢測(cè)儀，當(dāng)有害氣體超過(guò)一定濃度時(shí)停止作業(yè)，人員撤離。6 自然災(zāi)害與突發(fā)因素

自然災(zāi)害等突發(fā)因素引發(fā)的安全事故較少，但往往發(fā)生就較為嚴(yán)重。項(xiàng)目部應(yīng)針對(duì)這些因素制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，如防汛、防臺(tái)、雷電、地震等突發(fā)自然災(zāi)害，且定期演練。項(xiàng)目安全管理 7.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)

針對(duì)盾構(gòu)施工的特點(diǎn)，使用系統(tǒng)安全分析方法對(duì)施工場(chǎng)地布置、道路及運(yùn)輸、沿線地面建構(gòu)筑物、工藝過(guò)程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全管理措施進(jìn)行辨識(shí)。辨識(shí)的重點(diǎn)內(nèi)容為：

1、道路及運(yùn)輸：軌道鋪設(shè)、走道板鋪設(shè)、軌道機(jī)車(chē)和龍門(mén)吊等。

2、工藝過(guò)程：盾構(gòu)掘進(jìn)、管片拼裝、盾構(gòu)機(jī)專場(chǎng)、聯(lián)絡(luò)通道及泵站等。

3、生產(chǎn)設(shè)備裝置：電瓶車(chē)、龍門(mén)吊、盾構(gòu)機(jī)等。

4、作業(yè)環(huán)境：照明、通風(fēng)等。7.2 危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制 安全評(píng)價(jià)的方法有：安全檢查表、專家現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)觀察法、因素圖分析法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)可操作性研究、概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法等。針對(duì)盾構(gòu)施工作業(yè)工種多、分部分項(xiàng)工程多、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、機(jī)械流水線作業(yè)等特點(diǎn)，使用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）比較簡(jiǎn)便，可操作性高。LEC法指：D=L×E×C（L、E值通常取0~6，C值取0~40）L —— 事故發(fā)生的可能性； E —— 處于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度； C —— 事故發(fā)生產(chǎn)生的后果； D —— 危險(xiǎn)等級(jí)劃分。

盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用LEC法評(píng)價(jià)是否需要在盾構(gòu)尾部注入水泥漿及聚氨酯封閉加固區(qū)與正常土體的連接處。D0為臨界值，D值大于D0為事故發(fā)生，小于D0則風(fēng)險(xiǎn)在可承受范圍內(nèi)，我們?cè)O(shè)D0為320。

表1 盾構(gòu)進(jìn)洞風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

評(píng)價(jià)內(nèi)容 盾構(gòu)進(jìn)洞 2 危險(xiǎn)源 L

E

C

D

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果 需采取的控制措施

5地下水壓力大，為注入水泥漿及聚氨酯，后方極有可能涌水涌砂 40 400

事故發(fā)生可能性大，需采取相應(yīng)措施 在盾構(gòu)尾部3環(huán)處注入水泥漿及聚氨酯形成環(huán)箍 盾構(gòu)進(jìn)洞 小

表1為盾構(gòu)進(jìn)洞風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)中的一項(xiàng)，未在盾尾注入環(huán)箍時(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果為400，超過(guò)臨界值，必須采取相應(yīng)的控制措施。采取控制措施后風(fēng)險(xiǎn)大大降低，進(jìn)洞施工可安全進(jìn)行。

項(xiàng)目部可根據(jù)上述方法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果列出危險(xiǎn)源清單，并制定轉(zhuǎn)向安全方案指導(dǎo)施工。7.3 技術(shù)控制 1 地下水壓力大，已注入水泥漿及聚氨酯形成環(huán)箍，涌水、涌砂可能性較2 40

一般危險(xiǎn)，需要注意 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 盾構(gòu)法施工技術(shù)含量高、分部分項(xiàng)工程多，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審制度、方案評(píng)審制度、技術(shù)交底制度等，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕因技術(shù)因素引起的安全事故。8 結(jié)束語(yǔ)

盾構(gòu)法施工技術(shù)在我國(guó)還處在逐漸成長(zhǎng)的階段，并且其在隧道建設(shè)中所占的比例也會(huì)越來(lái)越大，在盾構(gòu)施工技術(shù)提高的同時(shí)，安全管理工作也要同步提高。抓住盾構(gòu)施工的各種特點(diǎn)，各施工環(huán)節(jié)，并針對(duì)這些進(jìn)行危險(xiǎn)源管理評(píng)價(jià)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)管理方案是一種行之有效的方法。