第一篇：設備操作規程

沖擊式鉆機安全操作規程

一、鉆機安裝

1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩固性，以免鉆機在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。

3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節桅桿固定好，再將上節桅桿拉出，并將上下節桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

二、開動前檢查

1、檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉。

4、各種安全防護裝置齊全。

5、空運轉3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知

1、不要在不良的機況下進行工作。

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規定的還要大 的鉆具。

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。

四、鉆機操作時的安全技術

1、鉆孔工作地點應保持清潔。

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9、當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應把鉆具從井內取出。

安全操作規程匯編

第一章

隧道施工安全操作規程

一、爆破安全操作規程

二、鉆爆作業安全操作規程

三、初期支護作業安全操作規程

四、出碴作業安全操作規程

五、襯砌作業安全操作規程

第二章

機械設備安全操作規程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規程

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規程

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規程

四、柴油發電機安全操作規程

五、內燃空氣壓縮機安全操作規程

六、柴油機安全操作規程

七、輪式裝載機安全操作規程

八、汽車式起重機安全操作規程

九、輪胎式機械駕駛安全操作規程

十、電動空壓機安全操作規程

十一、冷彎機安全操作規程

十二、立式鉆床安全操作規程

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規程

十四、鋼筋彎曲機安全操作規程

十五、鋼筋切斷機安全操作規程

十六、卷揚機安全操作規程

十七、電動機安全操作規程

十八、砂輪機安全操作規程

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規程

二十、木工手電鉆安全操作規程

第三章

橋梁、路基施工安全操作規程

一、高處作業安全操作規程

二、塔式起重機安全操作規程

三、吊裝作業安全操作規程

四、龍門式起重吊安全操作規程

五、架橋機操作規程

六、腳手架搭設及拆除作業安全操作規程

七、爬模安裝與拆除安全操作規程

八、預應力張拉安全操作規程

九、混凝土拌和站安全操作規程

十、混凝土攪拌機安全操作規程

十一、泵送混凝土機安全操作規程

十二、焊工安全操作規程

十三、使用液化石油氣操作規程

第一章

隧道施工安全操作規程

一、爆破安全操作規程

為了保障人民生命財產的安全，防止爆破事故發生，從事隧道施工的工作人員，必須遵守本規程。

(一)、管理制度

1、爆破作業前按國家規定報公安部門進行爆破審批。

2、各種爆破作業必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、隧道爆破作業，必須設有爆破工作負責人，爆破工程技術人員、爆破班長、爆破員和爆破器管理員等。

4、從事爆破工作的人員（包括領導小組成員）必須經過培訓，考試合格后并持證上崗。

5、在爆破工程中，推廣應用爆破新技術、新工藝、新器材和儀表等，必須經過爆破作業主管部門鑒定批準。

（二）、爆破工作負責人的職責

1、主持制定本隧道爆破作業的全面工作計劃，并負責實施。

2、組織爆破業務，爆破安全的培訓工作和審查、考核、檢查爆破工作人員及爆破器材庫管理人員的各項工作。

3、監督檢查本項目爆破工作人員執行安全規章制度，組織領導安全檢查，確保施工安全。

4、主持指定爆破作業的安全操作細則及其相應的安全管理條例，并定期檢查執行情況。

5、主持本項目爆破事故的調查處理。

（三）、爆破工程技術人員的職責

1、負責爆破工程的設計、計算和總結，指導施工，檢查爆破作業質量。

2、制定爆破技術措施，檢查實施情況。

3、負責制定盲炮的處理技術措施，進行盲炮處理的技術指導。

4、參加爆破工作安全檢查，并針對檢查問題及時提出改進方法。

5、參加爆破事故的調查和處理工作。

（四）、爆破器材庫主任的職責

1、負責制定倉庫的管理制度細則。

2、監督檢查爆破器材庫保管員的工作。

3、及時上報質量可疑及過期的爆破器材，并參加過期爆破器材的銷毀工作

4、督促檢查庫區的安全情況，消防設施和防雷裝置，發現問題及時上報處理。

（五）、爆破（隊）班長的職責

1、領導爆破員按爆破設計進行爆破作業。

2、監督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運等制度。

3、有權制止一切與爆破作業無關的人員進入爆破現場。

4、監督檢查爆破器材的現場使用情況及剩余爆破器材的及時退庫情況。

（六）、爆破員職責

1、保管所領取的爆破器材，不得丟失或轉交他人，更不得銷毀和挪作它用

2、按照爆破設計規定領取爆破器材，嚴格按照爆破設計的起爆順序、裝藥量裝藥和連接網絡。

3、爆破結束后檢查工作面，發現盲炮及其它不安全因素及時上報處理。

4、負責將剩余爆破器材如數及時交回爆破器材庫保管。

5、嚴格遵守本規程和爆破安全操作細則。

（七）、爆破員應符合下列條件

1、年滿十八周歲，并從事一年以上與爆破作業有關的工作。

2、工作認真負責，責任心強。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培訓大綱的要求，參加過培訓并考試合格者，由公安部門發給爆破作業證。

5、已經培訓取得爆破作業證的新的爆破人員，應在有經驗的爆破員指導下實習三個月后方準獨立進行爆破工作。

6、一切爆破危險場所進行爆破工作或從事新工藝、新技術、新器材等的爆破工作，都必須經過專門的訓練，或者由有經驗的爆破員指導下進行作業。

7爆破作業必須遵守下列規定

a、凡從事一切爆破器材加工和爆破專業人員不準穿化纖衣服。

b、裝藥前應對藥室、藥壺和炮孔進行清除檢查。

c、裝藥時一律使用竹木質炮棍裝藥。

d、裝起炸藥包，起炸藥柱和消化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。

e、嚴禁煙火，禁止用明火照明。

f、裝藥時出現藥孔堵塞時，在未裝入雷管及起炸器材前，應用木制炮棍處理。

8、填塞工作必須遵守下列規定

a、裝藥后必須保證填塞質量，嚴禁無填塞炸破（護孔爆破除外）。

b、嚴禁使用石塊及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或者用填塞料沖擊炸藥包。

d、填塞要小心，不得損壞起炸線路。

e、禁止在深孔爆破中在裝入起炸藥包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔時禁止拔起炸藥包的導火索、導炸管、導爆索和電雷管腳線。

9、爆破后的安全檢查及處理

a、炮響完后，露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，才準爆破工作人員進入爆破地點。

b、爆破后，爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂危石，支護破壞以及盲炮等，一經發現必須及時處理。

c、只有確認爆破地點安全后，經當班施工員及當班爆破班長同意后方準許其它人員進入爆破地點。

d、每次爆破完后，爆破班長應填寫爆破作業記錄。

（八）、處理盲炮應遵守下列規定

1、爆破完后，發現盲炮或者懷疑有盲炮，應立即處理;如果不能及時處理的，應設明顯的標記，并采用相應的安全措施。

2、發現有較難處理的盲炮，應請示爆破工作負責人，制定方案選派有經驗的爆破員進行處理。

3、處理盲炮時，無關人員不準在場，在危險區邊界應設防護警戒，在危險區內同時禁止進行其它作業。

4、電力起爆發現盲炮時，應立即切斷電源、及時將爆破網絡短離。

5、盲炮處理后，應認真檢查，判定處理確實無誤時，由處理者填寫登記卡。檢查（班前）漏電保護開關工作的可靠性。

（九）每個開關箱均應裝設防水裝置，附近嚴禁堆放雜物。

（十）雷電時，嚴禁搖測電氣線路的絕緣。

（十一）本規定參照《廣州市電工安全操作規程》和《廣東省電工安全操作規程》匯編。

二、鉆爆作業安全操作規程：

1、風槍手在鉆眼前，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支 架是否正常；接頭是否牢固；有無漏風情況；鉆桿有無不直、損傷以及桿孔堵塞現象；供水是否正常。

2、風槍手在鉆眼時，應將風槍支架安置穩妥；在拱部擴挖鉆 挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時，注意檢查有無松動石塊，以防墮落傷人。遺留的殘眼不得套打加深，以防止殘眼中可能遺留的雷管、炸藥爆炸。

3、爆破后對工作面及其附近檢查，對可能產生險情時，及時 采取措施進行處理，以保證施工人員人身安全。

4、裝藥點炮必須由專職爆破員進行操作，爆破前所有人員撤 到安全地帶，并安排專職安全員進行警戒，爆破后，經過通風排煙，15分鐘以后檢查人員方可進入工作面檢查。檢

查有無瞎炮；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩邦有無危石。對確認的危險因素應及時排除后才可撤除警戒。

三、初期支護作業安全操作規程：

1、作業前認真檢查，首先因排除作業地段危石，保證照明要 求，并安排專人警戒。

2、噴混凝土作業時，應注意個人防護，佩戴必要的個人防護 用品。

3、對噴射機械必須實行定機，定人、定崗的“三定”制度，認真執行安全操作、保養和交接班制度；

4、砼輸送罐車卸料地點及噴射作業場地要做到機械布置得 當，運輸道路暢通，風、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水；

5、噴射機開始時應給風，再開機，后送料原則。結束時待料 噴完，先停機，后關風。工作中應經常檢查輸料管，出料彎管有無料聯結不牢現象，發現問題及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方。

四、出碴作業安全操作規程：

1、洞內裝碴作業的人員、車輛聽從調度的統一指揮。

2、進洞車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。

3、出碴前，首先要排除作業地段的危石，保證作業人員和車輛的安全。

4、出碴車輛行車速度規定：洞內車輛行駛速度不得超過5km/h；洞外車

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通過注漿口進行封頂時，混凝土輸送泵必須使用低速檔進行注漿；

3、臺車通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必須牢固可靠。

（四）脫模作業：

1、混凝土澆注作業完畢后，必須按設計規定的時間后，才能脫模；

2、脫模時不能一次性強行脫模，且必須分兩端兩次交叉脫模。

3、臺車的模板必須確認完全離空、無任何障礙物，且按臺車運行操作步驟的要求進行，方可脫模行車。

（五）在臺車模板上方作業的人員必須戴安全帶或搭設臨時平臺。

（六）定期對電氣、電動液壓部分進行保養維修。

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規程：

（1）操作工必須是在本項目部注冊登記，并經專業培訓考核合格，熟悉該機車結構原理及操作規范的人員，方可上崗作業。

（2）機車及人員在進洞作業前，必須按規定進行班前交接班登記，同時必須先檢查掌子面是否已徹底排險，洞內作業環境是否處于安全狀態。

（3）機車啟動前必須先檢查高壓電源是否安全良好，電纜電線是否符合安全要求，電壓低于350伏禁止開機。

（4）電機啟動前必須檢查所有連桿是否處于空檔位置，開機后必須進行空載試機2—3分鐘，確認運作正常后，方可進行負載作業。（5）挖渣作業時爪臂工作范圍內前方或兩側禁止站人。（6）挖掘作業時運輸槽頭必須對準放在兩根鋼軌中間，禁止把運輸槽頭吊起或懸掛狀態作業。

（7）機車連續作業10小時或油缸油溫超過800c時，必須用冷水冷卻，以延長機車使用壽命。

（8）梭式礦車推進與機車接合裝渣時，機車尾部必須升起，與梭式礦車接合后，不允許大幅度轉動運輸槽。

（9）機車每工作一個臺班完畢后，必須檢查各油管是否漏油、螺桿有無松脫、刮板鏈鎖銷是否松脫。

（10）機車檢修時，必須先切斷電源，方可進行維修作業。（11）作業完畢時必須按下“停止”按鈕、切斷電源、工作 5 機構必須回收至運輸狀態、收攏推板、運輸槽落地、并將機車停放在安全、適合的位置。

（12）定期檢查電器部分接線、絕緣是否良好，電器控制箱中的真空開關管的絕緣電阻、輔助接頭接觸是否良好。

（13）制定機車維修保養制度，建立檔案并保存記錄。

四、柴油發電機安全操作規程：

（一）遵守“柴油機安全操作規程”。

（二）交流電氣部分應由專職電工負責安裝。

（三）柴油機起動前應將勵磁電阻置于最大的電阻位置，并將送電開關斷開。

（四）柴油機起動后逐漸調節勵磁電阻使其達到額定電壓值，同時觀察電刷工作是否正常。

（五）逐漸提高柴油機轉速，在開始送電前應檢查： ①逐項檢查電壓，其值應穩定并達到380伏+5%； ②周波應達到50赫茲+1%。

（六）柴油發電機的額定功率應大于預計用電設備的總功率。

（七）在送電期間遇到下面情況應停止供電（瞬間超負荷不在此列）： ①柴油機連續冒黑煙； ②周波明顯下降且不能回升； ③電流表指針超出其額定值。

（八）停止送電時，應先斷開送電開關再慢慢降低柴油機轉速。

（九）柴油發電機的送電、停電應有專人負責通知，并應制定有關規則。

（十）在送電期間，操作人員不得擅離崗位。

五、內燃空氣壓縮機安全操作規程：

（一）遵守“柴油機安全操作規程”。

（二）壓縮機應停放在平坦地面上，長期停放應搭棚遮蓋，并用硬木塊墊高、墊平，使輪胎離地。

（三）多臺壓縮機并聯工作時，應注意以下各點： ①各壓縮機最高氣壓相同；

②要設立公共的貯氣罐，罐的出氣口應設切斷閥，進氣口應設止回閥；

③排氣管道較長時，管道應可靠固定，并應設有允許軸向伸縮設施。

（四）壓縮機起動前應檢查：

（一）操作前，必須檢查電器設備、電源、閘刀開關是否正常，確定正常后方可起動鉆床。

（二）操作時，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄壁工件時，工件下面應墊好平整木板。

（三）操作時，操作人員的頭部不得靠近旋轉部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

（四）搖臂旋轉范圍內，不準堆放物件和站立閑人。

（五）鉆床工作時，嚴禁操作人員離開崗位；鉆床檢修時，必須停車作業。

（六）操作完畢后，必須清理工件、夾具，清掃鐵屑雜物，保持工作臺及場地清潔。

（七）下班時，必須將搖臂擺放安全位置，切斷電源。

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規程：

（一）鼓風機開機必須由專人負責，電器部分的安裝維護由專業電工操作。

（二）開機前必須檢查電箱、風機、風管及周圍環境是否處于安全良好狀態，確認后方可開機。

（三）鼓風機雙機起動必須先起動風管前機（即軟管端），再起動后機。

（四）鼓風機起動工作后，應檢查電壓表電壓的額定電壓是否正常。如有異常應立即停機檢查。

（五）鼓風機進風口必須安裝防護罩。風機工作過程，嚴禁檢查風

葉和任何物件進入風管。

（六）隧道洞內爆破時禁止鼓風，防止爆破損壞軟管。

（七）鼓風機配電箱必須有防雨裝置。

（八）鼓風機停止運行時，必須先按停止按鈕，待風機完全停止后，切斷電源。

十四、鋼筋彎曲機安全操作規程：

（一）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回旋方向，不得開錯。

（二）彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

十五、鋼筋切斷機安全操作規程：

（一）機械運轉正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

（二）切斷鋼筋禁止超過機械出廠時規定鋼筋直徑和規定鋼種類。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應配用高硬度刀片。

（三）切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

（四）切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

（五）切斷機旁切斷出來的短頭鋼筋要定期清除切斷機范圍，以利

于操作，做到文明施工。

十六、卷揚機安全操作規程：

（一）卷揚機應安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不應小于15米。

（二）作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

（三）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

（四）作業時，不準有人跨越鋼絲繩。

（五）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢（或有可靠的安全裝置）。

（六）操作時，嚴禁擅自離開崗位。

（七）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

（八）作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

（九）卷揚機操作棚要搭設牢固，頂蓋應用原木板或鋼板遮蓋，防止沙、石、碎木料等墜落。

（十）遵守“電動機安全操作規程”有關規定。

十七、電動機安全操作規程：

（一）電動機外殼應可靠接地（接地電阻少于4歐）。

（二）交流電工應定期檢查電動機絕緣電阻（不應少于0.5兆歐）。

（三）14KW以上電動機應采用降壓、起動器起動。起動器上應標明

（十二）高陡邊坡開挖、砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、安全帽等。

（十三）棄土下方和有滾石危及范圍內，應設置禁行標示或采取其它措施。

二、塔式起重機安全操作規程：

1．作業前準備

1．1 檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規定要求。（指行走式塔式起重機）

1．2 松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。

1．3 檢查各結構和傳動部份的完好情況，并應特別注意結構的焊接，塔身及其相關的聯系和螺栓的緊固情況，配重是否合適。1．4 檢查電機電壓是否達到380 伏的標準，其變動范圍不得超過± 5%，若超過必須采取相應措施，檢查電源電纜是否完好。1．5 各制動輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必須清除后方可作業。

1．6 作業前必須試運轉，確認整機操作、電器、傳動、行走制動，提升系統等運行良好后，方可進行作業。2．作業中的要求

2．1 操作人員必須聽從作業指揮人員的指揮，得到信號后方可操作，操作前必須鳴號示意，如發現指揮信號不清，操作人員有權停機弄清情況后施吊，工作現場只許有一人指揮，如發現多人指揮或指揮錯誤時，操作人員有權拒絕執行。2．2 起重重量不得大于制造廠規定的不同幅度內的允許值，嚴禁超負荷起吊和起吊不明重量的物體。2．3 嚴禁用起重吊鉤升降人員。

2．4 操縱控制器時，應先從零位開始，推到第一檔，然后依次逐級推到其他檔位，嚴禁越檔操作。在正常情況下，轉動裝置在運轉中需變換方向時，應先將控制器撥回零位，待轉動停止后，再行逆向運轉，嚴禁直接變換運轉方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急停。2．5 在吊勾提升臨近高度限位開關或起重機運行將要達端部時，應分別降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾與吊臂尖端的距離不得小于1 米，起重機離軌道盡頭不得小于3 米。

2．6 嚴禁重物自由下落，在重物距離就位處1～2 m 時，可短時間使用手制動或緩慢下放。

2．7 起重機在停工或中途停電時，應將重物卸下落地，不得將貨物懸在空中。

2．8 運轉中嚴禁進行修理、調整和保養，嚴禁帶電作業。2．9 當兩臺塔吊起重機在同一工作面作業時，應注意保持兩機之間的距離，吊勾上所懸重物間的距離不得小于5 米。

2．10 兩臺同型塔式起重機抬吊，必須經機務，安全部門批準要采取嚴格安全措施，起吊時，要保持同速提升或降落，荷重不得超過兩機額定起重量之和的75%，抬吊時，起重機不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置時，起重卷筒上至少保留5 圈鋼絲繩。2．12 不允許利用限位開關等安全保護裝置進行停機作業。

2．13 操作人員在上下扶梯時，不得手攜沉重物品；嚴禁在機上向下拋物品。

2．14 禁止進行斜吊、拉吊和吊埋在地下與地面凍結以及被其它重物卡壓的物件。

2．15 雷雨、大霧和六級以上大風時，禁止作業。3．作業后的要求

3．1 將每個控制器及手柄撥回零位和規定的停機位置，吊勾落地，并收起到離起重臂約3 到6 米的位置,起重小車停在起重臂的靠近操作室一側，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關好操縱室門窗，切斷電源總開關。

3．2 起重機應停放在軌道中間和背風的位置制動，并鎖緊夾軌器。3．3 按照說明書規定要求，在遇大風、暴雨時，須先用纜風繩拉緊塔身或采取相應的保護措施，以策安全。

3．4 按照有關部門的規定要求，對整機性能進行定期檢驗、審定，不符合規定者不得繼續使用。4．頂升作業要求

4．1 必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4．2 頂升時，應把起重小車和平衡重較近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。

三、吊裝作業安全操作規程：

(9)提升到位后，安裝附墻螺栓，并按規定墊好墊圈擰緊螺帽，用測力扳手測定達到要求后，方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時，其對應模板只能單塊提升，嚴禁兩塊大模板同時提升，且應注意下列事項：

1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除；

2)保險鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；

3)用多個倒鏈提升時，應先將各倒鏈調整到工作狀態，方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設專人指揮，各個倒鏈或千斤頂必須同步進行。

2．爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由專人進行，設專人指揮，嚴格按照所規定的拆除程序進行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具，用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉動，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運時穩運、穩落，防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時，應采用吊環和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時，操作人員不得進入爬架內，只許在 39 室內拆除螺栓。無窗口的爬架進入爬架內拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風繩，嚴禁人員隨爬架吊運。

(6)進行拆模架的工作時，附近和下面應設安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場地，應在事前平整夯實，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應鋪通長墊木。

八、預應力張拉安全操作規程：

1、張拉作業區應設置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區域。

2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業中要分工明確，固定崗位，服從統一指揮，穿戴好勞動保護用品。

3、張拉作業前必須檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業。高壓油管使用前應做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗。

4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預加壓力時兩端油泵應平穩且配合默契要有專人統一指揮。張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。

9、張拉時安全閥應調至規定值后可開始張拉作業。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側，操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。

10、張拉時發現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應立即停機檢查。

11、張拉完畢后，退消時應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。

九、混凝土拌和站安全操作規程：

（一）攪拌站的作業人員必須是經過專業培訓和崗前安全培訓，并經過有關部門考核、技術熟練的機械工。

（二）進入攪拌站作業前，應先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀態。

（三）拌和機工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進行空載運行，確認正常方可進行作業。

（四）進入料斗操縱室時，應關閉通道門。作業時，檢查主要的安全部分，并進行空載運行，確定正常方可進行作業。

（五）作業時，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內，嚴禁有人站立。嚴禁在其作業范圍內，停放、堆積與其作業無關的車輛和物料。

（六）作業時，嚴禁非工作人員進入操縱室。拌和機運轉時，嚴禁用手或用任何工具伸入拌和機。

（七）拌和機運轉中，如發現有異常情況，應立即停機檢查，確認正常后才能繼續作業。

（八）作業時，作業人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業的行為。拌和機下方作業人員必須戴好安全帽。

（九）攪拌站內所有機械部分和電氣部分，必須定期進行維護保養，并建立維護保養記錄。

（十）作業完畢后，各機械操縱部分應回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當班安全操作記錄。

十、混凝土攪拌機安全操作規程：

（一）攪拌機必須安置在堅實的地方，機體放置平整穩固，不能以輪胎代替支撐。

（二）作業前，應仔細檢查攪拌機的傳動部分的工作裝置、防護裝置、離合器、鋼絲繩等應良好，筒內不得有異物。

（三）空載試機，檢查攪拌葉旋轉方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動器要有效。才可加料加水進行攪拌作業。

（四）運轉時，嚴禁用手或工具、木棍等伸進滾筒內或在筒口清理灰漿。

（五）操作時，料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人或在料斗下通過、停留等。

（六）作業中如發生故障，不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出 8 并固定好料斗后再進行檢修。需要進入筒內時，外面應有人監護。

（七）工作完畢后應做好機身內外的清洗，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

（八）嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十一、泵送混凝土機安全操作規程：

（一）作業前，應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。

（二）管路布設要平順。在高處、轉角處應架設牢固、防止轉動移位，嚴禁將管道布設與高層排架串聯在一起。

（三）管道應設專人經常檢查，遇有變形、破裂時應及時更換，防止崩裂。

（四）混凝土泵在運輸時發生故障，應立即停機檢查，不得帶病作業。

（五）拆卸管路接頭前，應將管內剩余壓力排除干凈，防止管內存

有壓力而引起事故。

（六）作業結束采用空氣清理管道時，操作人員不得靠近管道端部。

（七）在機器運轉后，禁止進行任何調整與保養工作。不得攀登或騎在輸送管道上。

（八）輸送泵操作人員應熟悉和遵守輸送泵的操作規程和安全技術規定，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十二、焊工安全操作規程：

總則：

1、獨立操作的焊工必須持有勞動局考領的操作證。

2、焊接場地10M以內不應放置易燃易爆物。在易燃易爆場所內焊接時，必須經車間領導或安全主管批準，并采用必要的防護措施。

3、工作前要穿戴好各種防護用品，工作完畢應清理場地，滅絕火種、切斷電源開關。

4、焊接受壓容器，首先要使容器、內的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風，確認安全后才可焊接。

5、登高作業除按有關安全作業要求外，電源線、氣管等不準纏在身上。

（一）電焊工安全操作規程

1、電焊機必須接地線，一次性電源線不得超過2M，并由專業電工裝拆。焊機不準放在高溫或潮濕地方。

2、雨天不準露天作業，在潮濕地點工作時應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

3、推拉閘刀開關一定要停機側向進行，防止電弧灼傷。

4、焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套、敲渣時要戴防護眼鏡。

5、移動焊機前要停機斷電。工作時突然停電時應立即關機。下班時應切斷電源開關，收回焊線擺放整齊。

6、在汽油車上就車焊接時必須先拆下油箱后方可作業。

（二）氣焊工安全操作規程

1、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護裝置等是否正常，嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。

2、氧氣瓶、氣表及焊具等嚴禁沾油污。

3、氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準代用，不準將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應及時修復或更換。班后，氣管收復整齊。

4、乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場地距離10M以上。

5、點燃氧（割）炬時應先打開氧氣開關，再打開乙炔開關。關閉時則按相反程序進行。

6、乙炔、氧氣并領用必須嚴格執行先交空瓶換領新瓶。

十三、使用液化石油氣操作規程：

1、使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時應將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關；

2、貯氣瓶與爐具應有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不

低于2.2米，膠管長度以1.2～1.5米為宜；

3、不得私自拆調減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無脫落；

4、使用時，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因為氣瓶臥放時，液化石油氣體進入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發生火災的危險；

5、公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房內，不準共同使用煤爐、柴爐、電爐；

6、不得私自傾倒殘液和自行倒氣過罐；

7、使用時，人員不能離開，防止湯水吹風滅火而發生漏氣；

8、每次使用完液化石油氣，一定要關總閥。

第二篇：設備操作規程

XQL—800切膠機操作規程

一．開機準備

1、檢查油箱油位是否符合規定要求，視油耗情況添油或更換新油。

2、切割膠料前，應將膠料預熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。

3、檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序

1、將膠塊放置在刀架中間。

2、按下啟動開關，電機帶動油泵運轉，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關時，刀架上升,此時膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關時，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動開關，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續上下動作，完成切膠。

3、如需手動控制，只需按下“點升”或“點降”按鈕，切刀既可完成相應工作。三．注意事項

1、工作結束后，擦拭機器，打掃周圍衛生，確保機器干凈整潔。

2、切膠時注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。

3、切刀不鋒利時應及時修磨。

熱煉機操作規程

一．開機準備

1、檢查各轉動部分潤滑、密封情況是否良好。

2、檢查輥筒上方及輥筒之間有無雜物，機臺周圍運轉部位有無障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序

1、合上配電箱開關，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。

2、按下油泵運轉按鈕，開啟潤滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機潤滑泵運行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、啟動主機運轉按鈕，起動主電機，主電機進入星形（Y）起動，經4～15S（以主電機完全起動為準）后轉三角形（△）運行狀態。起動完畢，此時方能投料生產。停止應按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。

5、加膠料時要靠減速機一端加入。

6、工作時雙手不準超過滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準硬拉硬扯。

7、調距時應左右兩邊平行調節，以防輥筒傾斜過大損壞軸承。

8、溫度調節：機臺右側裝有加熱冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水，根據需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時要在輥筒運轉情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。

9、緊急剎車：機器運轉中發生意外事故時，拉動安全拉繩，即可實現緊急停車。

10、點動反轉：機器由于超負荷或事故性停車時，為了及時排除輥縫中的膠料，可采用點動反轉，以便清理。點動反轉必須在輥子正轉停止后進行，以免造成不必要故障。

11、工作結束，按下主機停止按鈕，關閉電源，拉下配電柜開關，關閉水汽閥門，清理機臺及周圍衛生。三．注意事項

1、嚴禁帶負荷啟動開車。

2、輥筒運轉時，發現膠料或輥筒間有雜物，必須停車處理，嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。

3、工作中經常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。

4、割膠時刀口不準對著自己身體，割刀不用時放到安全的地方，防止脫落傷人。

5、每星期作一次安全剎車試驗，空運轉時拉動安全拉繩，剎車后輥筒轉動不應超過1/6圓周。無緊急異常情況不要使用安全拉桿進行停車，以免閘瓦無故磨損。

平板硫化機操作規程

一、開機準備

1、認真查看交接班記錄，查看上班設備運行情況。

2、按崗位分工檢查各自分管設備狀況，重點檢查以下內容：熱板是否漏汽、有無損傷，熱板間有無雜物，上熱板緊固螺絲有無松動，隔熱材料有無竄動；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動部位防護罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動。如一切正常，可開始生產。

二、操作規程

1、合上配電柜電源開關，啟動操作臺電源按鈕，接通電源。

2、啟動合模按鈕，啟動擋鐵進退按鈕，觀察主機上升、擋鐵進退是否正常，油泵運行聲音有無異常。

3、啟動前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運行是否正常。如無異常可開始硫化生產。

4、啟動前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。

5、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動前拉伸按鈕，對帶坯進行拉伸。

6、打開蒸汽閥門、鍋頭水閥門，熱板開始升溫。

7、在升溫過程中，擦涂硅油，調整擋鐵就位。

8、溫度升到設定溫度，啟動合模按鈕，下熱板上升，同時啟動擋鐵進按鈕，擋鐵擠緊帶坯。

9、合模到位，硫化計時；退回前拉伸裝置，松開前夾持，中夾持。

10、硫化計時結束，啟動開模按鈕，下熱板下落；同時啟動擋鐵退按鈕，退回擋鐵。

11、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。

12、擦涂硅油，調整被帶體移動的擋鐵，為下次硫化做準備。

13、啟動前牽引，把已硫化的帶體拉出，進入新帶坯，進入下一鍋生產。

14、工作完畢，把主機油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補機油缸柱塞全部落到最低位置，關閉水汽閥門，斷開配電柜電源。擦拭設備，打掃機臺及周圍衛生。

三、注意事項

1、帶坯上不要放置任何雜物，以免帶入鍋內損壞熱板和帶體。

2、帶坯進入熱板硫化時，帶子中心要對著熱板中心，左右偏差不得超過５０mm。

3、熱板上升至合攏前，應注意觀察鍋內，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

4、調整牽引機輥筒時，必須兩端同時起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過時，必須抬高輥筒，以防損壞設備。

5、用包裝機卷取成品時，必須先由拉出機拉出帶體，調整輥筒擋板時，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。輥筒上放包裝輥時要輕放，以免損傷輥筒。

密煉機操作規程

一、開機準備

1、檢查水、電、汽、空壓供應是否正常，儀表指示是否正確。

2、檢查物料傳送帶上有無雜物，各傳動部位有無妨礙工作的物料，必要時清理排除。

二、操作規程

1、合上配電柜電源。

2、啟動各循環水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動”，“轉子回路泵啟動”，“混煉室回路泵啟動”按鈕，接通冷卻水。

3、按下“主機輔傳啟動”按鈕，觀察“液壓站運行”、“減速機泵運行”、“潤滑泵運行”、“工藝油泵運行”指示燈是否正常。

4、按下“直流輔傳啟動”按鈕，啟動主電機水空冷卻器和減速機潤滑溫控循環泵。

5、按下“調速電源合”按鈕，啟動主電機調速控制裝置。

6、按下“主電機啟動運行”按鈕，啟動主電機。

7、按下“升速”按鈕，把密煉機速度升到工藝規定速度。

8、根據主控制室發送的生產任務單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動、自動”操作旋鈕旋到“自動”位置，系統自動加入各種配制好的物料，加料完畢，自動開始密煉作業。

9、密煉計時結束前10秒鐘，按下“報警”按鈕，通知出片機操作人員準備接料。

10、密煉計時結束，下頂栓打開，自動排料。排料完畢，把“手動、自動”旋鈕旋到“手動”位置。

11、重復8—10工序，直到完成所有任務。

12、工作結束，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機。打掃機臺及周圍衛生。

三、注意事項

1、當冷卻水溫度，潤滑油油位等出現故障報警時，應立即采取相應措施，盡快停機通知維修人員處理。

2、操作中經常巡視各部位運行情況，檢查有無異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發現異常，立即通知上級領導，并采取必要的措施，防止事態擴大。

XJ-65型濾膠擠出機操作規程

一．開機準備

1、檢查機器各部件有無異常，緊固件有無松動，管路有無滲漏現象等。

2、檢查機器各部油位是否符合規定。

3、找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機頭、口型、機身預熱到工藝溫度，并裝配好。

4、按工藝要求調整好螺桿轉速。二．操作程序

1、打開機器冷卻水總閥。

2、打開機頭、機身及螺桿冷卻水閥門。

3、合上機器電源總開關。

4、按下啟動按鈕。

5、將熱煉后的膠料送入加料口，擠出后的膠條均勻緊密地搭在膠條盤架上。三．注意事項

1、擠出膠條過程中，要用游標卡尺經常測量出條直徑并注意調節水冷卻控制擠出溫度，發現問題及時解決。

2、開車過程中，如有異?，F象，或不正常聲響應立即停車通知機修人員進行檢修，緊急情況按下紅色停止按鈕，必要時切斷總電源。

3、擠出膠條前應預熱機頭和機身，也可用熱膠直接出條。

4、擠出較小口型膠條（≤φ5）時，應低速運轉或增加口型孔數，避免損壞機器。

5、每次生產結束后，必須將機身、機頭內膠料清理干凈。

6、機器要在規定的時間內更換或添加潤滑油脂。

7、根據生產情況應定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過允許時應進行修理或更換。

8、停車后注意關閉加料蓋。

9、開車時，不得將手放入加料口內，以防發生危險。

10、生產過程中嚴格禁止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。

BY209型立式高速混料機操作規程

一．開機準備

1、工作時要穿戴工作服，長發應盤入帽內，以防卷入混料機內。

2、工作前必須鎖緊混料機中應該鎖緊的螺母、螺栓及手柄，工件應可靠夾緊。二．操作程序

1、投料前先空轉1-3分鐘，無異響后方可停機投料。

2、根據工藝要求，按順序加投料（加投料時，必須停機）。

3、作業完成，開機卸料，開啟放料開關，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關上，再打開吹氣開關，把料口周圍附著灰塵吹掉，再關閉放料開關，投料進行下個循環。三．注意事項

1、濫用力猛拉電線、氣繩，不要用濕手開關設備。

2、保持工作區干凈整潔，不要在雜亂潮濕微弱光線，易燃易爆的場所開機使用設備。

3、工作中若有異常馬上切斷電源，立即通知有關維修人員到場，嚴禁操作工處理。

4、每班工作完成后，要清理設備上的灰塵，擦凈設備表面并加40#機油潤滑主軸及攪拌軸處。

5、經常檢查易損部位，如有磨損應及時修理或更換。

6、定期檢查主軸攪拌葉輪與攪刀之鎖緊螺母，發現松動予以緊固。

DG電熱鼓風干燥箱操作規程

一．操作程序

1、將工件放入工作室內后關閉烘箱門。

2、工作時依次開啟電源開關、鼓風機開關，然后開啟加熱開關，當儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設備進入恒溫工作狀態。

3、工作完畢，打開箱門，取出工件。二．注意事項

1、工作件放置不可過密，離工作室內四壁不得小于100mm，并應將工件放置在擱板式臺車上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向盡量不阻擋氣流流通。

2、工作室內的可調柵板不能隨意調節，以免影響工作室內的溫度均勻度。

3、安全門附近不得堆放物品及停留人員。

4、如果加熱期間發生報警，要及時消警，并查找報警原因，消除故障。當有異常時應切斷電源立即通知維修人員當場處理。

5、嚴禁酒后上崗，嚴禁濕手操作設備電源開關。

壓力試驗機操作規程

一．開機準備

1、檢查設備外部接線連接是否牢固，有無松動、脫落。

2、檢查精密滾珠絲桿潤滑是否良好。二．操作程序

1、合上總電源。

2、啟動微機，計算機啟動完成后，用鼠標左鍵雙擊桌面上壓力試驗機圖標，進入試驗機操作程序畫面。

3、打開驅動器電源，按下綠色按鈕啟動電機。

4、在壓力試驗機操作窗口，程序操作分“壓力試驗”和“手動”兩種方式，正常操作選擇壓力試驗。

5、在壓力試驗塊上，產品名稱框點擊右邊三角按鈕選擇所測試產品，然后在加載速度框，輸入速度值（按工藝要求輸入）。

6、將所測試產品放入工裝內推入試驗臺中心，按下試驗按鈕，動梁自動下降；當試樣受壓達到起始點載荷后，變形值清零，并開始記錄試驗曲線，當試驗力達到設定的返回點載荷，動梁上升返回；當返回到開始位置試驗停止。

7、試驗完成后，微機自動計算出測量點的變形和剛度。

8、試驗如需手動操作，則在壓力試驗機操作窗口選擇手動操作塊。A．在手動操作塊上，速度框：輸入所測試產品的值。

B．要控制動梁上升，用鼠標左鍵按下上升鍵，松開左鍵動梁則停止上升。

C．要控制動梁，用鼠標左鍵按下下降鍵，左鍵松動梁下降則停止。

9、關機

A．按下驅動黑紅色停止按鈕，關閉驅動器電源。

B．單擊壓力試驗機操作窗口，退出鍵退出壓力試驗機操作程序，關閉微機。

C．關閉總電源。三．.注意事項：

1、每天第一次開機試驗前，設備應預熱30分鐘。

2、試驗機具備上下行程限位保護措施，當超越某一限位時，絲杠自動停止，且只能向反方向運動。

3、精密滾珠絲桿應視使用潤滑情況，定期涂刷潤滑油。

4、如果試驗過程中出現意外，用戶隨時可按停止按鈕終止試驗。

第三篇：設備操作規程

設備操作規程

1、所有設備都要有專人負責管理，實行定人、定機管理制度。

2、操作人員上機前，必須經過技術培訓、學習有關設備的結構、性能、使用、維修保養和技術與安全操作規程等業務技術知識，經考核合格者，才能獨立操作。

3、生產設備實行機長負責制。

4、設備運行中，有故障隱患需及時報告、進行檢查修理，嚴防設備“帶病”生產。

5、設備發生事故要保護現場，及時報告處理，知情不報及破壞事故現場要嚴肅處理，并視情節進行經濟處罰。

6、不準亂開他人機器，不準亂調機器等重要關鍵部件，修機與調機必須嚴格按崗位職責權限辦理，無權人員不準亂用、亂調、亂修設備。

7、新工人應在有關人員指導下方可操作設備。

8、不允許精機粗用，嚴禁設備超負荷，超規范使用。安裝工夾具等都應停機進行，不準隨意拆除安全裝置和零部件。電力供應中斷時，應立即切斷機臺的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。

9、操作工在下班前，必須把本機臺在操作中發現的問題和異常情況，按項目詳細記載在交接班薄上，便于有關人接班人員了解設備狀況。

10、一旦設備事故發生后，應立即切斷電源，保持現場完整，并立即報告設備主管人員。然后立即會同機修人員認真及時進行搶救，并組織車間主任，設備主管人員、機修人員，操作工人進行調查分析，處理。重大事故要報告上級主管部門。對設備事故要做到“三不放過”：即事故原因不清不放過，事故者及廣大職工不受教育不放過，沒有防范措施不放過。在事故發生三天內填寫“設備事故報告單”。

11、設備開動前，必須檢查各部份，一切正常方可開車。

12、設備運行過程中，應經常觀察各部運轉情況，如有異常，應立即停車檢查，會同維修人員分析處理。

13、按規定進行設備保養。

第四篇：設備操作規程

金屬切割機安全操作規程

1、操作者必須熟悉本機的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2、上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

3、開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、切割片是否牢固可靠，電氣保護接零可靠等。

4、操作前開車空轉3-5分鐘，檢查切割機運行有無異常聲響，機械、電氣限位是否可靠，砂輪片是否有裂紋。放置時間超過一個月的砂輪切割機使用前必須更換砂輪片。

5、加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁用砂輪切割機側面打磨毛刺；不準超規范使用；不準隨意拆除機械和電氣限位；不準以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。

6、裝夾工件時，必須根據料型選用合適、安全的夾緊方式，工件必須水平垂直于刀具切割線，必須緊固可靠，長料必須用專用支架支牢。

7、開始切割時，必須觀察切口是否偏斜，發現偏斜時必須立即停車，防止砂輪片扭轉斷裂傷人。

8、操作時切割機前方要清除易燃和易損物品，防止點燃或損壞物品。前方嚴禁有人活動，防止工件、切屑崩濺傷人，9、砂輪切割進刀必須緩慢均速進行，用力均勻不得用力過猛。砂輪切割機嚴禁切割軟性材質。

10、操作完成后，應清理切屑，徹底擦拭設備。

電焊機安全操作規程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證且經驗豐富人員指導下方可操作。

二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準，不得操作。

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準備工作： 〈一〉操作者應按標準穿戴好勞保用品。

〈二〉施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內外結構，禁止不清楚內部結構而盲目焊接。

〈三〉焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

〈四〉施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施?！次濉岛笝C機殼接地良好，電源必須接零。

〈六〉檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時應及時修補完好或更換。

〈七〉焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。

〈八〉焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

〈十〉禁止以建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源電路?！词弧岛笝C上不得堆放雜物。

〈十二〉檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。

六、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數施焊。

七、焊接時應注意事項：

〈一〉焊接過程中如發現焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現象，必須停機檢查，不得帶病使用。

〈二〉不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施，并報上一級批準。

〈三〉禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據現場情況采取可靠的安全措施。

〈四〉常壓密閉容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現場時，必須檢查現場，確保無火種留下。

〈七〉在金屬容器內焊接時，應設專人監護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。

〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專人監護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。

〈九〉在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好?！词到箤щ姷慕^緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應將焊條置入焊帽內。

〈十一〉清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。

〈十二〉采用連接片改變焊接電流的焊機，調節焊接電流時，必須切斷電源后再進行。

〈十三〉禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

八、作業結束后，檢查設備技術狀態，確保良好。斷開電源，清理衛生。

發電、電焊一體機操作規程

1、作業前檢查燃油、潤滑油是否短缺，接地線是否連通。

2、啟動前把油閥開關置在“ON”位置,發動機開關置在在“ON”位置,阻風門撥至”CLOSE”位置，發動機預熱完后移至“OPEN”位置，如氣溫高或發動機熱的則阻風門撥至“OPEN”位置。

3、發動時，輕拉起動繩握柄，直到感到阻力，然后用力快速一拉。不要突然放開握柄讓其彈回而撞擊發動機，應慢慢順著起動器的回彈力放回。

4、啟動后檢查發電機在升速中應無異響,滑環及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現象。待運轉穩定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。

5、發電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常,。

6、使用電焊機時，先接通輸電線路，斷開交流輸出，把電焊、發電調節柄置于“電焊”端。發電機運行在3800轉/分狀態時可以進行焊接操作。

7、加注燃油時要在停機狀態下進行，在通風良好的環境下加注不低于85幸烷值的無鉛汽油。加油時不要溢出油箱，加注后蓋上箱蓋，確保油箱蓋擰緊。

8、要在停機狀態下加注機油，機油型號要求在10W-30以上。打開機油口蓋，用干凈抹布清潔機油尺。將機油尺插入加油口，不必旋轉機油尺，加注機油至油位先上線，牢固裝好機油尺。

9、操作完成后把電流調至最小，切斷交流電輸出連接的負載，把發動機開關置于“OFF”位置，把燃油法撥到“OFF”位置。

10、使用完后要擦拭，清潔機體。包機人要定期保養檢查，及時清潔空氣濾芯，火花塞等易損配件，發現損壞及時更換。

燃氣探測儀操作規程

1、開機時，將切換開關旋至BATT位置，確認電池電量正常后在使用。

2、使用前要對探測儀進行點檢。零點調整時必須在清潔的空氣中進行。

3、檢測，調試完成后再將開關旋至（L）或（H）進行檢測。

4、避免進入劇烈的溫度、濕度變化的環境。

5、避免掉落、碰撞等強烈的機械性撞擊。

6、檢測到超過檢測范圍濃度的氣體時，應立刻停止檢測，并讓機器吸入潔凈空氣。

7、使用結束后，必須吸入潔凈空氣，等顯示變為“0”后，再切斷電源。

8、定期清理過濾器，外部用軟布擦拭，嚴禁用揮發油和稀釋劑。

9、定期校驗，并做好登記入檔保存。

第五篇：洗衣房設備操作規程

洗衣房設備操作規程

一、洗衣機操作程序

1、每天開洗衣機前、對機門、滾筒、轉動皮帶等進行目視檢查。

2、打開總電源開關、然后開啟機內電源開關。

3、打開冷、熱水開關和蒸汽閘門。

4、檢查洗衣機性能、包括正反轉、高脫水功能等，冷、熱水2分鐘、以排清管內的積水，排蒸汽20秒以除去管道內的積垢。

5、洗滌布草和衣物的裝載量洗衣機容量的80%，不得超負荷。

6、機器運轉期間，應注意觀察其工作情況，若有意外應馬上切斷電源、水源、氣源。

7、每天洗衣機使用完畢后，關閉機內電源，目視或手觸檢查電動機及傳動系統是否有異常。關閉蒸汽閘門、冷熱水開關、關閉總電源開關。

二、燙平機操作規程

1、每天使用燙平機傳動皮帶（鏈）、油路、外表電氣線路等進行目視或手觸檢查，看是否有機件斷裂、離位等現象。

2、打開蒸汽閥（開一半），接著打開輸水閥約2-3分鐘，待管道及機內加熱器積水排清后，再全開蒸汽閥門并關閉輸水閥。

3、打開總電源開關，開啟機內電源開關，這時指示燈亮。

4、按動啟動開關，使滾筒轉動，并調節轉速。

5、檢查機前后及進布護板應急開關是否反應靈敏。

6、調節滾筒轉速最慢速度，通過傳動把特殊清潔布帶入機內，清潔加熱盤若干次，再過若干次濕布，然后通過蠟布加放蠟粉潤滑底盤與滾筒。

7、每天燙平機使用完畢后，關閉啟動開關，關閉蒸汽閥和關閉總電源開關。

三、烘干機操作規程

1、每天使用烘干機前，應對其上下四周進行目視或手觸檢查，包括上方的熱交換空氣過濾網，下方的毛屑過濾器、滾筒等。

2、打開總電源開關，開啟機內電源開關，合上機門，調加熱時間及冷風時間各1分鐘，調溫度45°，打開蒸汽閥，接著打開輸水閥約2-3分鐘，開啟烘干機，待管道及熱交換器內積水排清后，再關閉輸水閥，利用這兩分鐘時間，觀察機器情況，并檢查門控開關。

3、布草烘干量是機器設計容量的70-80%，不可超載。

4、任何帶有易燃氣味的物質不得放入烘干機，烘干機的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化劑、酸、剪等物質。

5、烘干機工作期間，應注意工作情況，若有意外應馬上切斷電源、氣源等。

6、毛屑過濾器應勤清理，一般每烘干一次毛巾清理一次，下班前必須清理干凈。

7、烘干機每天使用完畢，關閉機內電源開關，然后關閉蒸汽閥門，關閉總電源開關。

四、干洗燙衣機操作規程

1、檢查機器壓墊，底墊和傳動系統是否正常。

2、打開蒸汽閥，接著打開輸水閥1-2分鐘，待管道及機內積水排清后，再關閉輸水閥。

3、打開真空抽濕機，觀察電機轉動聲音是否正常，有無過熱現象。

4、干洗燙衣機中途停用，應馬上關閉真空抽濕機。

5、每天使用完畢，關閉蒸汽閥和真空抽濕機。

五、人像燙衣機操作規程

1、在機器使用前，檢查其外觀，包括空氣進氣口過濾網。

2、打開蒸汽閥，接著打開輸水閥1-2分鐘，待管道及機內加熱器盤管積水排清后，再關閉

輸水閥。

3、打開總電源開關，開啟機內電源開關。

4、檢查自動蒸汽及熱風系統是否正常。

5、彈力衣物，纖維衣物，破舊衣物和容易掉色的衣物等不要人像機上處理。

6、每天機器使用完畢，關閉電源和汽源。

六、干洗機操作規程

1、每天使用干洗機前，應對其各種開關，管道、傳動皮帶等進行檢查，擦拭機器。

2、打開總電源開關，開啟機內電源開關，打開供水開關和壓縮空氣開關。

3、打開蒸汽閥（一半），同時按下烘干機蒸汽電磁閥控制鍵和開啟蒸餾蒸汽旁路閥1-2分鐘，待管道及機內熱交換器內的積水排清后，再全開，并同時關閉旁路閥，蒸汽電磁閥控制鍵復位。關閉蒸餾缸蒸汽開關。

4、檢查面板上各功能控制鍵是否正常工作，同時觀察機內各氣動閥是否工作正常。

5、衣物布件洗滌量是機器設計容量的70-80%，對于蓬松的衣物不能以此作為標準，以衣

物清透干洗溶劑能在機內滾筒正常運轉來衡量。

6、手動操作洗滌，在各步驟進行時，應注意時間的控制和烘干溫度的調節。

7、在干洗機運行期間，操作者應密切注意機上各系統的運行情況，若有異常情況，應馬上

切斷電源、氣源。

8、帶有制冷系統的干洗機，在工作時，應注意制冷劑的高低壓指示的數據顯示是否符合標

準。

9、在烘干階段和溶解蒸餾期間，冷卻水應足壓供給。

10、在洗滌期間，必須把滾筒內的溶解盡量排至儲油缸或蒸餾缸后，才可進行高速脫液處

理，切不可溶解未排清而進入排液階段。

11、溶劑蒸餾時蒸餾缸內溶劑裝載量應低于觀察鏡底邊，在蒸餾過程中，應注意控制蒸汽的供給量剛好滿足沸騰即可，蒸餾前，應對蒸餾缸和保險閥檢查。

12、對于蒸餾時沒有自動控制水供給系統的干洗機，在蒸餾完畢后，應保持繼續供水10

分鐘。

13、冷卻水溫不應高于22度，最好是軟水。

14、在干洗機制冷系統工作時，冷卻水出水口水溫度不應高于40度，在蒸餾時，冷卻水

出口溫度不應高于45度。

七、空氣壓縮機操作規程

1、機器使用前，檢查電動機，傳動皮帶、油位、空氣過濾器，保險閥等是否正常。

2、把機內殘留積水全部排放干凈。

3、打開總電源開關，開啟機器電源開關，觀察電動機轉動是否正常，空氣壓力達到后電動

機會否自停。

4、機器使用期間，不用守視，但應經常查看。

5、機器使用完畢，關閉電源。