第一篇：環(huán)保設(shè)施設(shè)備操作規(guī)程

環(huán)境保護設(shè)施設(shè)備操作規(guī)程

為了增強我礦環(huán)境保護設(shè)施設(shè)備的科學管理和使用，確保設(shè)施設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。

第一條 環(huán)保設(shè)施設(shè)備包括各類除塵設(shè)施、廢水處理設(shè)施和廢水循環(huán)利用系統(tǒng)、隔音降噪設(shè)施、庫前處理設(shè)施等。

第二條 環(huán)保設(shè)施設(shè)備實行三級管理制度，即礦部環(huán)保負責人、環(huán)保職能部門具體分管、各環(huán)保設(shè)施設(shè)備操作人員直接管理。

第三條 落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。

第四條 操作人員在環(huán)保設(shè)施設(shè)備使用前，要根據(jù)各類設(shè)施設(shè)備的性能特點進行認真仔細的全面檢查，確保設(shè)施設(shè)備齊全有效。開機后，操作人員不準離開崗位。

第五條 認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確。設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設(shè)施設(shè)備運行情況、故障及處理情況，防止無人管理而失控。因未交接清楚而接班，設(shè)施設(shè)備問題由接班人員負責。

第六條 操作人員對環(huán)保設(shè)施設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結(jié)合，嚴禁設(shè)施設(shè)備帶“病”運行，認真做好相關(guān)養(yǎng)護記錄。環(huán)保設(shè)施設(shè)備運行維護保養(yǎng)管理制度

為使我礦合理配置環(huán)保設(shè)施設(shè)備，規(guī)范環(huán)保設(shè)施設(shè)備運行管理要求，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保證環(huán)保設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行，滿足達標排放要求，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合我礦實際，制定本制度。

第一條 環(huán)保設(shè)施的范圍：廢水處理裝置、廢水循環(huán)利用系統(tǒng)；廢氣處理裝置，除塵裝置；廢渣貯存場，固體廢棄物堆放場；噪音防治設(shè)施等。

第二條 外協(xié)基建辦、物資設(shè)備動力部負責建設(shè)項目中環(huán)保設(shè)施設(shè)備的設(shè)計、安裝施工和驗收。安全環(huán)保部負責對環(huán)保設(shè)施設(shè)備的設(shè)計、安裝、驗收、運行等情況進行監(jiān)督。使用單位負責建立本單位環(huán)保設(shè)施設(shè)備臺帳和設(shè)施設(shè)備的規(guī)范操作、日常維護、保養(yǎng)和運行管理。

第三條 安全環(huán)保部需登記擁有的污染物排放設(shè)施、處理設(shè)施和在正常作業(yè)條件下排放污染物的種類、數(shù)量和濃度，提供防治污染物污染損害環(huán)境的資料，并將上述事項和資料抄送上級環(huán)保行政主管部門。

第四條 對于新、改、擴建項目，外協(xié)基建辦應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)評要求，安全環(huán)保部需對過程進行監(jiān)督，滿足環(huán)保需求。建設(shè)、安裝其配套設(shè)施，作為環(huán)境保護設(shè)施的組成部分，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

第五條 試生產(chǎn)期間，安全環(huán)保部需聯(lián)系地方監(jiān)測部門對環(huán)保設(shè)施運行情況進行監(jiān)測，生產(chǎn)之日起三個月內(nèi)，申請環(huán)保設(shè)施竣工驗收。建設(shè)項目需要配套建設(shè)的環(huán)境保護設(shè)施經(jīng)驗收合格，該建設(shè)項目方可正式投入生產(chǎn)或者使用。

第六條 物資設(shè)備動力部及使用單位需嚴格參照設(shè)計和操作說明書，制定明確的操作規(guī)程，或要求設(shè)備廠家出具詳細操作說明，確保正確合理使用和維護保養(yǎng)設(shè)備。

第七條 物資設(shè)備動力部及使用單位負責環(huán)保設(shè)備的日常管理與維修。操作人員要嚴格執(zhí)行環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程，做好設(shè)備運行記錄，包括運行時間、必要運行參數(shù)、檢查維修記錄、配件更換記錄等。

第八條 環(huán)保設(shè)施設(shè)備需要停機維修、大修時，使用單位應(yīng)首先采取切實可行的措施，避免因設(shè)施停運造成環(huán)境污染，由物資設(shè)備動力部向安全環(huán)保部上報檢修計劃，安全環(huán)保部向上級環(huán)保行政主管部門申請，得以批準后方可對環(huán)保設(shè)備進行維修、大修。若停運期滿，環(huán)保設(shè)備仍未恢復正常運行，則須向安全環(huán)保部說明原因。

第九條 排放污染物的種類、數(shù)量和濃度有重大改變或拆除、閑置污染物處理設(shè)施的單位，必須提前向安全環(huán)保部申報，說明理由；安全環(huán)保部需向所在地環(huán)保行政主管部門進行申報，得到批復同意后，方可實施。所有環(huán)保設(shè)備、設(shè)施更新必須報請所在地環(huán)保行政主管部門進行環(huán)境影響分析，待審查批準后方可實施。第十條 對環(huán)保設(shè)施設(shè)備要認真管理，堅持定期檢查、維修和維修后驗收，保證設(shè)備、設(shè)施完好，運轉(zhuǎn)率達到考核指標要求。

第十一條 安全環(huán)保部不定期對環(huán)保設(shè)備安全和運行情況進行巡回檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題下發(fā)整改通知，設(shè)備方面的問題由物資設(shè)備動力部提出整改方案，一般問題由使用單位采取有效整改措施，及時解決。

第十二條

環(huán)保管理人員定期對環(huán)保設(shè)備安全和運行情況進行巡回檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即上報安全環(huán)保部，確保及時解決。

第十三條

安全環(huán)保部應(yīng)根據(jù)本礦實際生產(chǎn)發(fā)展情況，及時對配套環(huán)保設(shè)施運行效率進行分析評估，提出合理化建議，以促進環(huán)境保護工作的持續(xù)改進和提高。

第二篇：20環(huán)保設(shè)施(設(shè)備)管理制度

標準體系文件

Q／ZLKY 06 A 20—2005管理標準修訂狀態(tài)：A/0

環(huán)保設(shè)施(設(shè)備)管理制度目的：加強環(huán)保設(shè)施(設(shè)備)(以下簡稱環(huán)保設(shè)施)管理，改善和提高其技術(shù)裝備水平，提高設(shè)施完好率、同級運轉(zhuǎn)率，確保清潔生產(chǎn)，防止環(huán)境污染。2 范圍：適用于礦業(yè)分公司所屬各單位。術(shù)語

環(huán)保設(shè)施包括職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護等設(shè)施、設(shè)備。主要包括工業(yè)廢氣、廢水、廢渣的處置、處理、凈化和綜合利用設(shè)施、設(shè)備；塵毒、工業(yè)噪聲污染防治設(shè)施、設(shè)備；環(huán)境監(jiān)測、環(huán)境綠化等專用設(shè)施、設(shè)備。內(nèi)容

4.1 總則

4.1.1 環(huán)保設(shè)施管理包括對環(huán)保設(shè)施、設(shè)備的選型、購置、安裝調(diào)試、運行使用、維護檢修、改造更新、報廢處理。本制度側(cè)重規(guī)定環(huán)保設(shè)施使用、檢查、維護、檢修、報廢等方面的管理。

4.1.2 公司所屬各單位及企業(yè)員工均有責任保護環(huán)保設(shè)施，有權(quán)對破壞環(huán)保設(shè)施的行為進行監(jiān)督和批評。

4.2 管理體制與職責分工

4.2.1 公司環(huán)保設(shè)施管理實行分級管理，堅持環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)主體設(shè)備同時使用、同時維護、同時檢修的原則。

4.2.2 環(huán)保設(shè)施管理職責分工

4.2.2.1 裝備能源部負責環(huán)保設(shè)施的管理，包括參加環(huán)保設(shè)施的竣工驗收、提供有關(guān)備品備件、制定環(huán)保設(shè)施的大中修計劃并組織實施，定期組織檢查、考核、評比和參加重大設(shè)施事故的分析處理以及固定資產(chǎn)管理。

4.2.2.2 技術(shù)開發(fā)部負責制定各類環(huán)保設(shè)施的技術(shù)操作規(guī)程，并負責監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。

4.2.2.3 人力資源部負責根據(jù)環(huán)保設(shè)施的設(shè)置情況以及工作需要和有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的操作、檢修及管理人員。

4.2.2.4 安全環(huán)保部負責對環(huán)保設(shè)施運行使用、維護、檢修情況的監(jiān)督檢查與考評，參加環(huán)保設(shè)施事故的分析和處理，參與環(huán)保設(shè)施的方案論證、竣工驗收和評價。

中國鋁業(yè)股份有限公司礦業(yè)分公司共 4 頁第 1 頁

4.2.2.5 各礦與車間、班組對本轄區(qū)范圍內(nèi)的環(huán)保設(shè)施的運行使用、維護、檢修，負具體管理責任。

4.2.3 公司環(huán)保設(shè)施實行分級管理。公司、礦山、車間、班組要切實做到責任落實、組織落實、維修資金落實，確保管理網(wǎng)絡(luò)完善，管理渠道暢通。各單位行政一把手對本單位的環(huán)保設(shè)施管理負全面責任，對本單位環(huán)保設(shè)施管理目標、管理措施作出決策。分管設(shè)備的行政副職具體負責環(huán)保設(shè)施的管理，包括組織制定有關(guān)環(huán)保設(shè)施管理規(guī)章制度、實施細則、提出設(shè)施大中修計劃（報告）、編制備品備件供應(yīng)計劃（報表），負責有關(guān)操作人員技術(shù)培訓，根據(jù)職責范圍認真考核各項經(jīng)濟技術(shù)指標，組織或參加設(shè)施驗收、檢查、考核、評比和設(shè)施事故的處理分析。

4.2.4 根據(jù)環(huán)保設(shè)施的配置及其位置、作用、處理凈化能力、檢修工作量及其難度，確定分級管理檢修范圍。

4.2.4.1 公司控制的環(huán)保設(shè)施原則上指投資在30萬元以上的安全環(huán)保設(shè)施。

4.2.4.2 各礦管理的環(huán)保設(shè)施泛指本單位內(nèi)旋風、袋濾等除塵系統(tǒng)。

4.2.4.3 車間管理的環(huán)保設(shè)施系指本車間內(nèi)通風除塵、灑水抑塵設(shè)備。

4.2.4.4 上級控制與管理的環(huán)保設(shè)施不排除下級管理的責任。

4.2.5 綠化、環(huán)境監(jiān)測專用設(shè)施的管理，由綠化、環(huán)保、環(huán)境監(jiān)測部門負責并建立設(shè)施臺帳。主要的設(shè)備、儀器實行定人、定機、定責，重要的設(shè)備儀器應(yīng)有完善的技術(shù)操作規(guī)程、定期檢查檢驗制度，衡器、量具必須按規(guī)定校準。

4.2.6 落實公司環(huán)保設(shè)施的維護檢修及更新改造費用。各單位管理的設(shè)施維檢費（含備品備件費）均在各礦和車間成本中列支，設(shè)施大修費在設(shè)備大修費用計劃中立項并列支，設(shè)施的更新改造費用在公司更新改造項目計劃中立項后列支。

4.3 環(huán)保設(shè)施的使用與維護

4.3.1 環(huán)保設(shè)施要實現(xiàn)正常使用，嚴禁閑置不用或任意拆除。確因存在問題和缺陷無法繼續(xù)使用時，由班組長及時向車間主管領(lǐng)導匯報。經(jīng)車間主管領(lǐng)導核實后，報本單位的設(shè)備管理部門和安全環(huán)保部門，說明存在問題、擬采取的維修、更改措施以及何時恢復使用等情況，經(jīng)批準后方可停置。遇緊急情況必須立即停車或停止使用的，停用后要在24小時之內(nèi)按上述要求報告。

4.3.2 環(huán)保設(shè)施的運轉(zhuǎn)率要與生產(chǎn)主機運轉(zhuǎn)率相適應(yīng)，一般采用先開后停制，即在生產(chǎn)主機開動之前，首先開動環(huán)保設(shè)施，在生產(chǎn)主機停車后再停環(huán)保設(shè)備。

4.3.3 環(huán)保設(shè)施的管理與維護保養(yǎng)，要嚴格執(zhí)行公司《設(shè)備管理規(guī)定》、《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》的規(guī)定，并采用三級保養(yǎng)制度，即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責；二級保養(yǎng)以專業(yè)維檢人員為主。維護與保養(yǎng)應(yīng)有完善的責任制，切實落實維護與保養(yǎng)責任。

4.4 環(huán)保設(shè)施的檢查與檢修

4.4.1 加強環(huán)保設(shè)施檢查，及時掌握其運行狀況、工作性能、完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。環(huán)保設(shè)施的檢查分為日常檢查、定期檢查和檢修后檢查。操作人員要認真進行巡回檢查，推行點檢制和設(shè)施檢查表。重點環(huán)保設(shè)施要按規(guī)定進行定期檢查和檢修后檢查，合理確定檢查方式、檢查周期、檢查內(nèi)容和項目。環(huán)保設(shè)施檢查應(yīng)有完善的檢查記錄，對于檢查出的缺陷和隱患，要及時向主管領(lǐng)導和上級主管部門匯報，力求盡快檢修，防止設(shè)施事故的發(fā)生。

4.4.2 各類環(huán)保設(shè)施必須有完善的技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查其執(zhí)行情況。各類除塵設(shè)備的操作人員要掌握其運行中的技術(shù)參數(shù)；旋風除塵器要求鎖氣器（翻扳閥、星形下料閥等）完好，漏風率小于3%，器內(nèi)積灰不得超過錐體的2/3；各類袋濾器要及時檢查器內(nèi)阻力、振打及清灰裝置的運行情況，發(fā)現(xiàn)除塵器排出口冒灰和出現(xiàn)濾袋破漏，要及時更換濾袋；各除塵系統(tǒng)要定期檢查集塵罩的完好情況與除塵管道是否積灰和結(jié)垢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止堵塞影響除塵效果。

4.4.3 環(huán)保設(shè)施的檢修要與生產(chǎn)主體設(shè)備檢查同步，盡可能減少設(shè)備停機時間。裝備能源部在制定設(shè)備大、中修計劃時，要同時安排環(huán)保設(shè)施的檢修內(nèi)容和項目，保證環(huán)保設(shè)施的各種備品備件及時供應(yīng)。凡因檢修生產(chǎn)設(shè)備而臨時拆除環(huán)保設(shè)施的，檢修完畢后要立即恢復；在大修改造、技改工程中，凡損壞原有環(huán)保設(shè)施的，要限期修復，不得以任何借口拖延時日或拒絕修復，否則所建工程項目不作竣工、不予驗收。

4.4.4 環(huán)保設(shè)施大修須履行竣工驗收手續(xù)。竣工驗收工作由裝備能源部、安全環(huán)保部和設(shè)施所在單位主管領(lǐng)導及有關(guān)人員參加。環(huán)保設(shè)施包括除塵設(shè)備等，須由環(huán)境監(jiān)測站進行現(xiàn)場測試，提供驗收測定報告，其污染物排放應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境標準要求，方可驗收投用。

4.5 環(huán)保設(shè)施的更新與改造

4.5.1 環(huán)保設(shè)施的更新與改造系指改變原設(shè)施結(jié)構(gòu)或型號，以改善其性能，提高設(shè)施的技術(shù)參數(shù)和使用效能。

4.5.2 環(huán)保設(shè)施更新改造的依據(jù)和對象

4.5.2.1 經(jīng)過檢修（或大修）后，技術(shù)性能仍不能滿足環(huán)保要求的。

4.5.2.2 嚴重老化、技術(shù)性能差、耗能高、效率低，嚴重影響公司或本單位經(jīng)濟效益或環(huán)境效益的。

4.5.2.3 設(shè)計有嚴重缺陷，采用檢修或大修難以消除的。

4.5.2.4 其它應(yīng)報廢或淘汰的設(shè)施設(shè)備，報廢工作由安全環(huán)保部、裝備能源部鑒定后，由裝備能源部辦理報廢手續(xù)。

4.5.3 環(huán)保設(shè)施的更新改造，由車間向本單位的安全環(huán)保部門申報，經(jīng)單位匯總，按規(guī)定時限報送安全環(huán)保部。報送內(nèi)容包括項目名稱、技術(shù)方案、可行性論證、工程內(nèi)容、項目預算等。經(jīng)安全環(huán)保部匯總平衡審核后，編制安全環(huán)保措施計劃（草案），經(jīng)公司研究審定，正式下達更新改造項目計劃后，方可組織實施。

4.5.4 定期組織對環(huán)保設(shè)施的技術(shù)、使用、管理狀況進行綜合性檢查、評比，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時組織整改，確保環(huán)保設(shè)施的正常運行。

編制：于宗捷 李鑒

審核：胡冬陽

第三篇：設(shè)備操作規(guī)程

XQL—800切膠機操作規(guī)程

一．開機準備

1、檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗情況添油或更換新油。

2、切割膠料前，應(yīng)將膠料預熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。

3、檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序

1、將膠塊放置在刀架中間。

2、按下啟動開關(guān)，電機帶動油泵運轉(zhuǎn)，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關(guān)時，刀架上升,此時膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關(guān)時，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動開關(guān)，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續(xù)上下動作，完成切膠。

3、如需手動控制，只需按下“點升”或“點降”按鈕，切刀既可完成相應(yīng)工作。三．注意事項

1、工作結(jié)束后，擦拭機器，打掃周圍衛(wèi)生，確保機器干凈整潔。

2、切膠時注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。

3、切刀不鋒利時應(yīng)及時修磨。

熱煉機操作規(guī)程

一．開機準備

1、檢查各轉(zhuǎn)動部分潤滑、密封情況是否良好。

2、檢查輥筒上方及輥筒之間有無雜物，機臺周圍運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序

1、合上配電箱開關(guān)，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。

2、按下油泵運轉(zhuǎn)按鈕，開啟潤滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機潤滑泵運行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、啟動主機運轉(zhuǎn)按鈕，起動主電機，主電機進入星形（Y）起動，經(jīng)4～15S（以主電機完全起動為準）后轉(zhuǎn)三角形（△）運行狀態(tài)。起動完畢，此時方能投料生產(chǎn)。停止應(yīng)按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。

5、加膠料時要靠減速機一端加入。

6、工作時雙手不準超過滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準硬拉硬扯。

7、調(diào)距時應(yīng)左右兩邊平行調(diào)節(jié)，以防輥筒傾斜過大損壞軸承。

8、溫度調(diào)節(jié)：機臺右側(cè)裝有加熱冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水，根據(jù)需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時要在輥筒運轉(zhuǎn)情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。

9、緊急剎車：機器運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故時，拉動安全拉繩，即可實現(xiàn)緊急停車。

10、點動反轉(zhuǎn)：機器由于超負荷或事故性停車時，為了及時排除輥縫中的膠料，可采用點動反轉(zhuǎn)，以便清理。點動反轉(zhuǎn)必須在輥子正轉(zhuǎn)停止后進行，以免造成不必要故障。

11、工作結(jié)束，按下主機停止按鈕，關(guān)閉電源，拉下配電柜開關(guān)，關(guān)閉水汽閥門，清理機臺及周圍衛(wèi)生。三．注意事項

1、嚴禁帶負荷啟動開車。

2、輥筒運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)膠料或輥筒間有雜物，必須停車處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

3、工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。

4、割膠時刀口不準對著自己身體，割刀不用時放到安全的地方，防止脫落傷人。

5、每星期作一次安全剎車試驗，空運轉(zhuǎn)時拉動安全拉繩，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動不應(yīng)超過1/6圓周。無緊急異常情況不要使用安全拉桿進行停車，以免閘瓦無故磨損。

平板硫化機操作規(guī)程

一、開機準備

1、認真查看交接班記錄，查看上班設(shè)備運行情況。

2、按崗位分工檢查各自分管設(shè)備狀況，重點檢查以下內(nèi)容：熱板是否漏汽、有無損傷，熱板間有無雜物，上熱板緊固螺絲有無松動，隔熱材料有無竄動；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動部位防護罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動。如一切正常，可開始生產(chǎn)。

二、操作規(guī)程

1、合上配電柜電源開關(guān)，啟動操作臺電源按鈕，接通電源。

2、啟動合模按鈕，啟動擋鐵進退按鈕，觀察主機上升、擋鐵進退是否正常，油泵運行聲音有無異常。

3、啟動前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運行是否正常。如無異常可開始硫化生產(chǎn)。

4、啟動前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。

5、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動前拉伸按鈕，對帶坯進行拉伸。

6、打開蒸汽閥門、鍋頭水閥門，熱板開始升溫。

7、在升溫過程中，擦涂硅油，調(diào)整擋鐵就位。

8、溫度升到設(shè)定溫度，啟動合模按鈕，下熱板上升，同時啟動擋鐵進按鈕，擋鐵擠緊帶坯。

9、合模到位，硫化計時；退回前拉伸裝置，松開前夾持，中夾持。

10、硫化計時結(jié)束，啟動開模按鈕，下熱板下落；同時啟動擋鐵退按鈕，退回擋鐵。

11、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。

12、擦涂硅油，調(diào)整被帶體移動的擋鐵，為下次硫化做準備。

13、啟動前牽引，把已硫化的帶體拉出，進入新帶坯，進入下一鍋生產(chǎn)。

14、工作完畢，把主機油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補機油缸柱塞全部落到最低位置，關(guān)閉水汽閥門，斷開配電柜電源。擦拭設(shè)備，打掃機臺及周圍衛(wèi)生。

三、注意事項

1、帶坯上不要放置任何雜物，以免帶入鍋內(nèi)損壞熱板和帶體。

2、帶坯進入熱板硫化時，帶子中心要對著熱板中心，左右偏差不得超過５０mm。

3、熱板上升至合攏前，應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

4、調(diào)整牽引機輥筒時，必須兩端同時起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過時，必須抬高輥筒，以防損壞設(shè)備。

5、用包裝機卷取成品時，必須先由拉出機拉出帶體，調(diào)整輥筒擋板時，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。輥筒上放包裝輥時要輕放，以免損傷輥筒。

密煉機操作規(guī)程

一、開機準備

1、檢查水、電、汽、空壓供應(yīng)是否正常，儀表指示是否正確。

2、檢查物料傳送帶上有無雜物，各傳動部位有無妨礙工作的物料，必要時清理排除。

二、操作規(guī)程

1、合上配電柜電源。

2、啟動各循環(huán)水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動”，“轉(zhuǎn)子回路泵啟動”，“混煉室回路泵啟動”按鈕，接通冷卻水。

3、按下“主機輔傳啟動”按鈕，觀察“液壓站運行”、“減速機泵運行”、“潤滑泵運行”、“工藝油泵運行”指示燈是否正常。

4、按下“直流輔傳啟動”按鈕，啟動主電機水空冷卻器和減速機潤滑溫控循環(huán)泵。

5、按下“調(diào)速電源合”按鈕，啟動主電機調(diào)速控制裝置。

6、按下“主電機啟動運行”按鈕，啟動主電機。

7、按下“升速”按鈕，把密煉機速度升到工藝規(guī)定速度。

8、根據(jù)主控制室發(fā)送的生產(chǎn)任務(wù)單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動、自動”操作旋鈕旋到“自動”位置，系統(tǒng)自動加入各種配制好的物料，加料完畢，自動開始密煉作業(yè)。

9、密煉計時結(jié)束前10秒鐘，按下“報警”按鈕，通知出片機操作人員準備接料。

10、密煉計時結(jié)束，下頂栓打開，自動排料。排料完畢，把“手動、自動”旋鈕旋到“手動”位置。

11、重復8—10工序，直到完成所有任務(wù)。

12、工作結(jié)束，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機。打掃機臺及周圍衛(wèi)生。

三、注意事項

1、當冷卻水溫度，潤滑油油位等出現(xiàn)故障報警時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，盡快停機通知維修人員處理。

2、操作中經(jīng)常巡視各部位運行情況，檢查有無異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知上級領(lǐng)導，并采取必要的措施，防止事態(tài)擴大。

XJ-65型濾膠擠出機操作規(guī)程

一．開機準備

1、檢查機器各部件有無異常，緊固件有無松動，管路有無滲漏現(xiàn)象等。

2、檢查機器各部油位是否符合規(guī)定。

3、找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機頭、口型、機身預熱到工藝溫度，并裝配好。

4、按工藝要求調(diào)整好螺桿轉(zhuǎn)速。二．操作程序

1、打開機器冷卻水總閥。

2、打開機頭、機身及螺桿冷卻水閥門。

3、合上機器電源總開關(guān)。

4、按下啟動按鈕。

5、將熱煉后的膠料送入加料口，擠出后的膠條均勻緊密地搭在膠條盤架上。三．注意事項

1、擠出膠條過程中，要用游標卡尺經(jīng)常測量出條直徑并注意調(diào)節(jié)水冷卻控制擠出溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2、開車過程中，如有異常現(xiàn)象，或不正常聲響應(yīng)立即停車通知機修人員進行檢修，緊急情況按下紅色停止按鈕，必要時切斷總電源。

3、擠出膠條前應(yīng)預熱機頭和機身，也可用熱膠直接出條。

4、擠出較小口型膠條（≤φ5）時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)或增加口型孔數(shù)，避免損壞機器。

5、每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將機身、機頭內(nèi)膠料清理干凈。

6、機器要在規(guī)定的時間內(nèi)更換或添加潤滑油脂。

7、根據(jù)生產(chǎn)情況應(yīng)定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過允許時應(yīng)進行修理或更換。

8、停車后注意關(guān)閉加料蓋。

9、開車時，不得將手放入加料口內(nèi)，以防發(fā)生危險。

10、生產(chǎn)過程中嚴格禁止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。

BY209型立式高速混料機操作規(guī)程

一．開機準備

1、工作時要穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，以防卷入混料機內(nèi)。

2、工作前必須鎖緊混料機中應(yīng)該鎖緊的螺母、螺栓及手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。二．操作程序

1、投料前先空轉(zhuǎn)1-3分鐘，無異響后方可停機投料。

2、根據(jù)工藝要求，按順序加投料（加投料時，必須停機）。

3、作業(yè)完成，開機卸料，開啟放料開關(guān)，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關(guān)上，再打開吹氣開關(guān)，把料口周圍附著灰塵吹掉，再關(guān)閉放料開關(guān)，投料進行下個循環(huán)。三．注意事項

1、濫用力猛拉電線、氣繩，不要用濕手開關(guān)設(shè)備。

2、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂潮濕微弱光線，易燃易爆的場所開機使用設(shè)備。

3、工作中若有異常馬上切斷電源，立即通知有關(guān)維修人員到場，嚴禁操作工處理。

4、每班工作完成后，要清理設(shè)備上的灰塵，擦凈設(shè)備表面并加40#機油潤滑主軸及攪拌軸處。

5、經(jīng)常檢查易損部位，如有磨損應(yīng)及時修理或更換。

6、定期檢查主軸攪拌葉輪與攪刀之鎖緊螺母，發(fā)現(xiàn)松動予以緊固。

DG電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程

一．操作程序

1、將工件放入工作室內(nèi)后關(guān)閉烘箱門。

2、工作時依次開啟電源開關(guān)、鼓風機開關(guān)，然后開啟加熱開關(guān)，當儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設(shè)備進入恒溫工作狀態(tài)。

3、工作完畢，打開箱門，取出工件。二．注意事項

1、工作件放置不可過密，離工作室內(nèi)四壁不得小于100mm，并應(yīng)將工件放置在擱板式臺車上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向盡量不阻擋氣流流通。

2、工作室內(nèi)的可調(diào)柵板不能隨意調(diào)節(jié)，以免影響工作室內(nèi)的溫度均勻度。

3、安全門附近不得堆放物品及停留人員。

4、如果加熱期間發(fā)生報警，要及時消警，并查找報警原因，消除故障。當有異常時應(yīng)切斷電源立即通知維修人員當場處理。

5、嚴禁酒后上崗，嚴禁濕手操作設(shè)備電源開關(guān)。

壓力試驗機操作規(guī)程

一．開機準備

1、檢查設(shè)備外部接線連接是否牢固，有無松動、脫落。

2、檢查精密滾珠絲桿潤滑是否良好。二．操作程序

1、合上總電源。

2、啟動微機，計算機啟動完成后，用鼠標左鍵雙擊桌面上壓力試驗機圖標，進入試驗機操作程序畫面。

3、打開驅(qū)動器電源，按下綠色按鈕啟動電機。

4、在壓力試驗機操作窗口，程序操作分“壓力試驗”和“手動”兩種方式，正常操作選擇壓力試驗。

5、在壓力試驗塊上，產(chǎn)品名稱框點擊右邊三角按鈕選擇所測試產(chǎn)品，然后在加載速度框，輸入速度值（按工藝要求輸入）。

6、將所測試產(chǎn)品放入工裝內(nèi)推入試驗臺中心，按下試驗按鈕，動梁自動下降；當試樣受壓達到起始點載荷后，變形值清零，并開始記錄試驗曲線，當試驗力達到設(shè)定的返回點載荷，動梁上升返回；當返回到開始位置試驗停止。

7、試驗完成后，微機自動計算出測量點的變形和剛度。

8、試驗如需手動操作，則在壓力試驗機操作窗口選擇手動操作塊。A．在手動操作塊上，速度框：輸入所測試產(chǎn)品的值。

B．要控制動梁上升，用鼠標左鍵按下上升鍵，松開左鍵動梁則停止上升。

C．要控制動梁，用鼠標左鍵按下下降鍵，左鍵松動梁下降則停止。

9、關(guān)機

A．按下驅(qū)動黑紅色停止按鈕，關(guān)閉驅(qū)動器電源。

B．單擊壓力試驗機操作窗口，退出鍵退出壓力試驗機操作程序，關(guān)閉微機。

C．關(guān)閉總電源。三．.注意事項：

1、每天第一次開機試驗前，設(shè)備應(yīng)預熱30分鐘。

2、試驗機具備上下行程限位保護措施，當超越某一限位時，絲杠自動停止，且只能向反方向運動。

3、精密滾珠絲桿應(yīng)視使用潤滑情況，定期涂刷潤滑油。

4、如果試驗過程中出現(xiàn)意外，用戶隨時可按停止按鈕終止試驗。

第四篇：設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備操作規(guī)程

1、所有設(shè)備都要有專人負責管理，實行定人、定機管理制度。

2、操作人員上機前，必須經(jīng)過技術(shù)培訓、學習有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維修保養(yǎng)和技術(shù)與安全操作規(guī)程等業(yè)務(wù)技術(shù)知識，經(jīng)考核合格者，才能獨立操作。

3、生產(chǎn)設(shè)備實行機長負責制。

4、設(shè)備運行中，有故障隱患需及時報告、進行檢查修理，嚴防設(shè)備“帶病”生產(chǎn)。

5、設(shè)備發(fā)生事故要保護現(xiàn)場，及時報告處理，知情不報及破壞事故現(xiàn)場要嚴肅處理，并視情節(jié)進行經(jīng)濟處罰。

6、不準亂開他人機器，不準亂調(diào)機器等重要關(guān)鍵部件，修機與調(diào)機必須嚴格按崗位職責權(quán)限辦理，無權(quán)人員不準亂用、亂調(diào)、亂修設(shè)備。

7、新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導下方可操作設(shè)備。

8、不允許精機粗用，嚴禁設(shè)備超負荷，超規(guī)范使用。安裝工夾具等都應(yīng)停機進行，不準隨意拆除安全裝置和零部件。電力供應(yīng)中斷時，應(yīng)立即切斷機臺的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。

9、操作工在下班前，必須把本機臺在操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異常情況，按項目詳細記載在交接班薄上，便于有關(guān)人接班人員了解設(shè)備狀況。

10、一旦設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場完整，并立即報告設(shè)備主管人員。然后立即會同機修人員認真及時進行搶救，并組織車間主任，設(shè)備主管人員、機修人員，操作工人進行調(diào)查分析，處理。重大事故要報告上級主管部門。對設(shè)備事故要做到“三不放過”：即事故原因不清不放過，事故者及廣大職工不受教育不放過，沒有防范措施不放過。在事故發(fā)生三天內(nèi)填寫“設(shè)備事故報告單”。

11、設(shè)備開動前，必須檢查各部份，一切正常方可開車。

12、設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，會同維修人員分析處理。

13、按規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng)。

第五篇：設(shè)備操作規(guī)程

沖擊式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆機安裝

1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。

3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

二、開動前檢查

1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4、各種安全防護裝置齊全。

5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知

1、不要在不良的機況下進行工作。

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

6、鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大 的鉆具。

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。

四、鉆機操作時的安全技術(shù)

1、鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。

安全操作規(guī)程匯編

第一章

隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程

第二章

機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程

六、柴油機安全操作規(guī)程

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程

十、電動空壓機安全操作規(guī)程

十一、冷彎機安全操作規(guī)程

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十六、卷揚機安全操作規(guī)程

十七、電動機安全操作規(guī)程

十八、砂輪機安全操作規(guī)程

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程

第三章

橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程

二、塔式起重機安全操作規(guī)程

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程

五、架橋機操作規(guī)程

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程

八、預應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程

十二、焊工安全操作規(guī)程

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程

第一章

隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

為了保障人民生命財產(chǎn)的安全，防止爆破事故發(fā)生，從事隧道施工的工作人員，必須遵守本規(guī)程。

(一)、管理制度

1、爆破作業(yè)前按國家規(guī)定報公安部門進行爆破審批。

2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、隧道爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破工作負責人，爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、爆破員和爆破器管理員等。

4、從事爆破工作的人員（包括領(lǐng)導小組成員）必須經(jīng)過培訓，考試合格后并持證上崗。

5、在爆破工程中，推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表等，必須經(jīng)過爆破作業(yè)主管部門鑒定批準。

（二）、爆破工作負責人的職責

1、主持制定本隧道爆破作業(yè)的全面工作計劃，并負責實施。

2、組織爆破業(yè)務(wù)，爆破安全的培訓工作和審查、考核、檢查爆破工作人員及爆破器材庫管理人員的各項工作。

3、監(jiān)督檢查本項目爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導安全檢查，確保施工安全。

4、主持指定爆破作業(yè)的安全操作細則及其相應(yīng)的安全管理條例，并定期檢查執(zhí)行情況。

5、主持本項目爆破事故的調(diào)查處理。

（三）、爆破工程技術(shù)人員的職責

1、負責爆破工程的設(shè)計、計算和總結(jié)，指導施工，檢查爆破作業(yè)質(zhì)量。

2、制定爆破技術(shù)措施，檢查實施情況。

3、負責制定盲炮的處理技術(shù)措施，進行盲炮處理的技術(shù)指導。

4、參加爆破工作安全檢查，并針對檢查問題及時提出改進方法。

5、參加爆破事故的調(diào)查和處理工作。

（四）、爆破器材庫主任的職責

1、負責制定倉庫的管理制度細則。

2、監(jiān)督檢查爆破器材庫保管員的工作。

3、及時上報質(zhì)量可疑及過期的爆破器材，并參加過期爆破器材的銷毀工作

4、督促檢查庫區(qū)的安全情況，消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

（五）、爆破（隊）班長的職責

1、領(lǐng)導爆破員按爆破設(shè)計進行爆破作業(yè)。

2、監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運等制度。

3、有權(quán)制止一切與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進入爆破現(xiàn)場。

4、監(jiān)督檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況及剩余爆破器材的及時退庫情況。

（六）、爆破員職責

1、保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得丟失或轉(zhuǎn)交他人，更不得銷毀和挪作它用

2、按照爆破設(shè)計規(guī)定領(lǐng)取爆破器材，嚴格按照爆破設(shè)計的起爆順序、裝藥量裝藥和連接網(wǎng)絡(luò)。

3、爆破結(jié)束后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮及其它不安全因素及時上報處理。

4、負責將剩余爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫保管。

5、嚴格遵守本規(guī)程和爆破安全操作細則。

（七）、爆破員應(yīng)符合下列條件

1、年滿十八周歲，并從事一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作。

2、工作認真負責，責任心強。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培訓大綱的要求，參加過培訓并考試合格者，由公安部門發(fā)給爆破作業(yè)證。

5、已經(jīng)培訓取得爆破作業(yè)證的新的爆破人員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導下實習三個月后方準獨立進行爆破工作。

6、一切爆破危險場所進行爆破工作或從事新工藝、新技術(shù)、新器材等的爆破工作，都必須經(jīng)過專門的訓練，或者由有經(jīng)驗的爆破員指導下進行作業(yè)。

7爆破作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

a、凡從事一切爆破器材加工和爆破專業(yè)人員不準穿化纖衣服。

b、裝藥前應(yīng)對藥室、藥壺和炮孔進行清除檢查。

c、裝藥時一律使用竹木質(zhì)炮棍裝藥。

d、裝起炸藥包，起炸藥柱和消化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。

e、嚴禁煙火，禁止用明火照明。

f、裝藥時出現(xiàn)藥孔堵塞時，在未裝入雷管及起炸器材前，應(yīng)用木制炮棍處理。

8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定

a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，嚴禁無填塞炸破（護孔爆破除外）。

b、嚴禁使用石塊及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或者用填塞料沖擊炸藥包。

d、填塞要小心，不得損壞起炸線路。

e、禁止在深孔爆破中在裝入起炸藥包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔時禁止拔起炸藥包的導火索、導炸管、導爆索和電雷管腳線。

9、爆破后的安全檢查及處理

a、炮響完后，露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，才準爆破工作人員進入爆破地點。

b、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂危石，支護破壞以及盲炮等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時處理。

c、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班施工員及當班爆破班長同意后方準許其它人員進入爆破地點。

d、每次爆破完后，爆破班長應(yīng)填寫爆破作業(yè)記錄。

（八）、處理盲炮應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、爆破完后，發(fā)現(xiàn)盲炮或者懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理;如果不能及時處理的，應(yīng)設(shè)明顯的標記，并采用相應(yīng)的安全措施。

2、發(fā)現(xiàn)有較難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作負責人，制定方案選派有經(jīng)驗的爆破員進行處理。

3、處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，在危險區(qū)邊界應(yīng)設(shè)防護警戒，在危險區(qū)內(nèi)同時禁止進行其它作業(yè)。

4、電力起爆發(fā)現(xiàn)盲炮時，應(yīng)立即切斷電源、及時將爆破網(wǎng)絡(luò)短離。

5、盲炮處理后，應(yīng)認真檢查，判定處理確實無誤時，由處理者填寫登記卡。檢查（班前）漏電保護開關(guān)工作的可靠性。

（九）每個開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)防水裝置，附近嚴禁堆放雜物。

（十）雷電時，嚴禁搖測電氣線路的絕緣。

（十一）本規(guī)定參照《廣州市電工安全操作規(guī)程》和《廣東省電工安全操作規(guī)程》匯編。

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、風槍手在鉆眼前，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支 架是否正常；接頭是否牢固；有無漏風情況；鉆桿有無不直、損傷以及桿孔堵塞現(xiàn)象；供水是否正常。

2、風槍手在鉆眼時，應(yīng)將風槍支架安置穩(wěn)妥；在拱部擴挖鉆 挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時，注意檢查有無松動石塊，以防墮落傷人。遺留的殘眼不得套打加深，以防止殘眼中可能遺留的雷管、炸藥爆炸。

3、爆破后對工作面及其附近檢查，對可能產(chǎn)生險情時，及時 采取措施進行處理，以保證施工人員人身安全。

4、裝藥點炮必須由專職爆破員進行操作，爆破前所有人員撤 到安全地帶，并安排專職安全員進行警戒，爆破后，經(jīng)過通風排煙，15分鐘以后檢查人員方可進入工作面檢查。檢

查有無瞎炮；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩邦有無危石。對確認的危險因素應(yīng)及時排除后才可撤除警戒。

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)前認真檢查，首先因排除作業(yè)地段危石，保證照明要 求，并安排專人警戒。

2、噴混凝土作業(yè)時，應(yīng)注意個人防護，佩戴必要的個人防護 用品。

3、對噴射機械必須實行定機，定人、定崗的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；

4、砼輸送罐車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得 當，運輸?shù)缆窌惩ǎL、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水；

5、噴射機開始時應(yīng)給風，再開機，后送料原則。結(jié)束時待料 噴完，先停機，后關(guān)風。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無料聯(lián)結(jié)不牢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方。

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、洞內(nèi)裝碴作業(yè)的人員、車輛聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

2、進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。

3、出碴前，首先要排除作業(yè)地段的危石，保證作業(yè)人員和車輛的安全。

4、出碴車輛行車速度規(guī)定：洞內(nèi)車輛行駛速度不得超過5km/h；洞外車

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通過注漿口進行封頂時，混凝土輸送泵必須使用低速檔進行注漿；

3、臺車通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必須牢固可靠。

（四）脫模作業(yè)：

1、混凝土澆注作業(yè)完畢后，必須按設(shè)計規(guī)定的時間后，才能脫模；

2、脫模時不能一次性強行脫模，且必須分兩端兩次交叉脫模。

3、臺車的模板必須確認完全離空、無任何障礙物，且按臺車運行操作步驟的要求進行，方可脫模行車。

（五）在臺車模板上方作業(yè)的人員必須戴安全帶或搭設(shè)臨時平臺。

（六）定期對電氣、電動液壓部分進行保養(yǎng)維修。

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程：

（1）操作工必須是在本項目部注冊登記，并經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，熟悉該機車結(jié)構(gòu)原理及操作規(guī)范的人員，方可上崗作業(yè)。

（2）機車及人員在進洞作業(yè)前，必須按規(guī)定進行班前交接班登記，同時必須先檢查掌子面是否已徹底排險，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài)。

（3）機車啟動前必須先檢查高壓電源是否安全良好，電纜電線是否符合安全要求，電壓低于350伏禁止開機。

（4）電機啟動前必須檢查所有連桿是否處于空檔位置，開機后必須進行空載試機2—3分鐘，確認運作正常后，方可進行負載作業(yè)。（5）挖渣作業(yè)時爪臂工作范圍內(nèi)前方或兩側(cè)禁止站人。（6）挖掘作業(yè)時運輸槽頭必須對準放在兩根鋼軌中間，禁止把運輸槽頭吊起或懸掛狀態(tài)作業(yè)。

（7）機車連續(xù)作業(yè)10小時或油缸油溫超過800c時，必須用冷水冷卻，以延長機車使用壽命。

（8）梭式礦車推進與機車接合裝渣時，機車尾部必須升起，與梭式礦車接合后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽。

（9）機車每工作一個臺班完畢后，必須檢查各油管是否漏油、螺桿有無松脫、刮板鏈鎖銷是否松脫。

（10）機車檢修時，必須先切斷電源，方可進行維修作業(yè)。（11）作業(yè)完畢時必須按下“停止”按鈕、切斷電源、工作 5 機構(gòu)必須回收至運輸狀態(tài)、收攏推板、運輸槽落地、并將機車停放在安全、適合的位置。

（12）定期檢查電器部分接線、絕緣是否良好，電器控制箱中的真空開關(guān)管的絕緣電阻、輔助接頭接觸是否良好。

（13）制定機車維修保養(yǎng)制度，建立檔案并保存記錄。

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）交流電氣部分應(yīng)由專職電工負責安裝。

（三）柴油機起動前應(yīng)將勵磁電阻置于最大的電阻位置，并將送電開關(guān)斷開。

（四）柴油機起動后逐漸調(diào)節(jié)勵磁電阻使其達到額定電壓值，同時觀察電刷工作是否正常。

（五）逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速，在開始送電前應(yīng)檢查： ①逐項檢查電壓，其值應(yīng)穩(wěn)定并達到380伏+5%； ②周波應(yīng)達到50赫茲+1%。

（六）柴油發(fā)電機的額定功率應(yīng)大于預計用電設(shè)備的總功率。

（七）在送電期間遇到下面情況應(yīng)停止供電（瞬間超負荷不在此列）： ①柴油機連續(xù)冒黑煙； ②周波明顯下降且不能回升； ③電流表指針超出其額定值。

（八）停止送電時，應(yīng)先斷開送電開關(guān)再慢慢降低柴油機轉(zhuǎn)速。

（九）柴油發(fā)電機的送電、停電應(yīng)有專人負責通知，并應(yīng)制定有關(guān)規(guī)則。

（十）在送電期間，操作人員不得擅離崗位。

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用硬木塊墊高、墊平，使輪胎離地。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點： ①各壓縮機最高氣壓相同；

②要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

③排氣管道較長時，管道應(yīng)可靠固定，并應(yīng)設(shè)有允許軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查：

（一）操作前，必須檢查電器設(shè)備、電源、閘刀開關(guān)是否正常，確定正常后方可起動鉆床。

（二）操作時，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄壁工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

（三）操作時，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

（四）搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物件和站立閑人。

（五）鉆床工作時，嚴禁操作人員離開崗位；鉆床檢修時，必須停車作業(yè)。

（六）操作完畢后，必須清理工件、夾具，清掃鐵屑雜物，保持工作臺及場地清潔。

（七）下班時，必須將搖臂擺放安全位置，切斷電源。

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規(guī)程：

（一）鼓風機開機必須由專人負責，電器部分的安裝維護由專業(yè)電工操作。

（二）開機前必須檢查電箱、風機、風管及周圍環(huán)境是否處于安全良好狀態(tài)，確認后方可開機。

（三）鼓風機雙機起動必須先起動風管前機（即軟管端），再起動后機。

（四）鼓風機起動工作后，應(yīng)檢查電壓表電壓的額定電壓是否正常。如有異常應(yīng)立即停機檢查。

（五）鼓風機進風口必須安裝防護罩。風機工作過程，嚴禁檢查風

葉和任何物件進入風管。

（六）隧道洞內(nèi)爆破時禁止鼓風，防止爆破損壞軟管。

（七）鼓風機配電箱必須有防雨裝置。

（八）鼓風機停止運行時，必須先按停止按鈕，待風機完全停止后，切斷電源。

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程：

（一）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回旋方向，不得開錯。

（二）彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程：

（一）機械運轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

（二）切斷鋼筋禁止超過機械出廠時規(guī)定鋼筋直徑和規(guī)定鋼種類。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)配用高硬度刀片。

（三）切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

（四）切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

（五）切斷機旁切斷出來的短頭鋼筋要定期清除切斷機范圍，以利

于操作，做到文明施工。

十六、卷揚機安全操作規(guī)程：

（一）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不應(yīng)小于15米。

（二）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

（三）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

（四）作業(yè)時，不準有人跨越鋼絲繩。

（五）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢（或有可靠的安全裝置）。

（六）操作時，嚴禁擅自離開崗位。

（七）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

（九）卷揚機操作棚要搭設(shè)牢固，頂蓋應(yīng)用原木板或鋼板遮蓋，防止沙、石、碎木料等墜落。

（十）遵守“電動機安全操作規(guī)程”有關(guān)規(guī)定。

十七、電動機安全操作規(guī)程：

（一）電動機外殼應(yīng)可靠接地（接地電阻少于4歐）。

（二）交流電工應(yīng)定期檢查電動機絕緣電阻（不應(yīng)少于0.5兆歐）。

（三）14KW以上電動機應(yīng)采用降壓、起動器起動。起動器上應(yīng)標明

（十二）高陡邊坡開挖、砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、安全帽等。

（十三）棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置禁行標示或采取其它措施。

二、塔式起重機安全操作規(guī)程：

1．作業(yè)前準備

1．1 檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規(guī)定要求。（指行走式塔式起重機）

1．2 松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。

1．3 檢查各結(jié)構(gòu)和傳動部份的完好情況，并應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的焊接，塔身及其相關(guān)的聯(lián)系和螺栓的緊固情況，配重是否合適。1．4 檢查電機電壓是否達到380 伏的標準，其變動范圍不得超過± 5%，若超過必須采取相應(yīng)措施，檢查電源電纜是否完好。1．5 各制動輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必須清除后方可作業(yè)。

1．6 作業(yè)前必須試運轉(zhuǎn)，確認整機操作、電器、傳動、行走制動，提升系統(tǒng)等運行良好后，方可進行作業(yè)。2．作業(yè)中的要求

2．1 操作人員必須聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后方可操作，操作前必須鳴號示意，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清，操作人員有權(quán)停機弄清情況后施吊，工作現(xiàn)場只許有一人指揮，如發(fā)現(xiàn)多人指揮或指揮錯誤時，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。2．2 起重重量不得大于制造廠規(guī)定的不同幅度內(nèi)的允許值，嚴禁超負荷起吊和起吊不明重量的物體。2．3 嚴禁用起重吊鉤升降人員。

2．4 操縱控制器時，應(yīng)先從零位開始，推到第一檔，然后依次逐級推到其他檔位，嚴禁越檔操作。在正常情況下，轉(zhuǎn)動裝置在運轉(zhuǎn)中需變換方向時，應(yīng)先將控制器撥回零位，待轉(zhuǎn)動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。2．5 在吊勾提升臨近高度限位開關(guān)或起重機運行將要達端部時，應(yīng)分別降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾與吊臂尖端的距離不得小于1 米，起重機離軌道盡頭不得小于3 米。

2．6 嚴禁重物自由下落，在重物距離就位處1～2 m 時，可短時間使用手制動或緩慢下放。

2．7 起重機在停工或中途停電時，應(yīng)將重物卸下落地，不得將貨物懸在空中。

2．8 運轉(zhuǎn)中嚴禁進行修理、調(diào)整和保養(yǎng)，嚴禁帶電作業(yè)。2．9 當兩臺塔吊起重機在同一工作面作業(yè)時，應(yīng)注意保持兩機之間的距離，吊勾上所懸重物間的距離不得小于5 米。

2．10 兩臺同型塔式起重機抬吊，必須經(jīng)機務(wù)，安全部門批準要采取嚴格安全措施，起吊時，要保持同速提升或降落，荷重不得超過兩機額定起重量之和的75%，抬吊時，起重機不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置時，起重卷筒上至少保留5 圈鋼絲繩。2．12 不允許利用限位開關(guān)等安全保護裝置進行停機作業(yè)。

2．13 操作人員在上下扶梯時，不得手攜沉重物品；嚴禁在機上向下拋物品。

2．14 禁止進行斜吊、拉吊和吊埋在地下與地面凍結(jié)以及被其它重物卡壓的物件。

2．15 雷雨、大霧和六級以上大風時，禁止作業(yè)。3．作業(yè)后的要求

3．1 將每個控制器及手柄撥回零位和規(guī)定的停機位置，吊勾落地，并收起到離起重臂約3 到6 米的位置,起重小車停在起重臂的靠近操作室一側(cè)，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好操縱室門窗，切斷電源總開關(guān)。

3．2 起重機應(yīng)停放在軌道中間和背風的位置制動，并鎖緊夾軌器。3．3 按照說明書規(guī)定要求，在遇大風、暴雨時，須先用纜風繩拉緊塔身或采取相應(yīng)的保護措施，以策安全。

3．4 按照有關(guān)部門的規(guī)定要求，對整機性能進行定期檢驗、審定，不符合規(guī)定者不得繼續(xù)使用。4．頂升作業(yè)要求

4．1 必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4．2 頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重較近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程：

(9)提升到位后，安裝附墻螺栓，并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽，用測力扳手測定達到要求后，方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時，其對應(yīng)模板只能單塊提升，嚴禁兩塊大模板同時提升，且應(yīng)注意下列事項：

1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除；

2)保險鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；

3)用多個倒鏈提升時，應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮，各個倒鏈或千斤頂必須同步進行。

2．爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由專人進行，設(shè)專人指揮，嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具，用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉(zhuǎn)動，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時，應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時，操作人員不得進入爬架內(nèi)，只許在 39 室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的爬架進入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風繩，嚴禁人員隨爬架吊運。

(6)進行拆模架的工作時，附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場地，應(yīng)在事前平整夯實，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應(yīng)鋪通長墊木。

八、預應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程：

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。

2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。

3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。

4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。

9、張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

10、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。

11、張拉完畢后，退消時應(yīng)采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：

（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓和崗前安全培訓，并經(jīng)過有關(guān)部門考核、技術(shù)熟練的機械工。

（二）進入攪拌站作業(yè)前，應(yīng)先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀態(tài)。

（三）拌和機工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進行空載運行，確認正常方可進行作業(yè)。

（四）進入料斗操縱室時，應(yīng)關(guān)閉通道門。作業(yè)時，檢查主要的安全部分，并進行空載運行，確定正常方可進行作業(yè)。

（五）作業(yè)時，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內(nèi)，嚴禁有人站立。嚴禁在其作業(yè)范圍內(nèi)，停放、堆積與其作業(yè)無關(guān)的車輛和物料。

（六）作業(yè)時，嚴禁非工作人員進入操縱室。拌和機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或用任何工具伸入拌和機。

（七）拌和機運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，確認正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業(yè)的行為。拌和機下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。

（九）攪拌站內(nèi)所有機械部分和電氣部分，必須定期進行維護保養(yǎng)，并建立維護保養(yǎng)記錄。

（十）作業(yè)完畢后，各機械操縱部分應(yīng)回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當班安全操作記錄。

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程：

（一）攪拌機必須安置在堅實的地方，機體放置平整穩(wěn)固，不能以輪胎代替支撐。

（二）作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查攪拌機的傳動部分的工作裝置、防護裝置、離合器、鋼絲繩等應(yīng)良好，筒內(nèi)不得有異物。

（三）空載試機，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動器要有效。才可加料加水進行攪拌作業(yè)。

（四）運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或工具、木棍等伸進滾筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

（五）操作時，料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人或在料斗下通過、停留等。

（六）作業(yè)中如發(fā)生故障，不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出 8 并固定好料斗后再進行檢修。需要進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

（七）工作完畢后應(yīng)做好機身內(nèi)外的清洗，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

（八）嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程：

（一）作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。

（二）管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固、防止轉(zhuǎn)動移位，嚴禁將管道布設(shè)與高層排架串聯(lián)在一起。

（三）管道應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時應(yīng)及時更換，防止崩裂。

（四）混凝土泵在運輸時發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

（五）拆卸管路接頭前，應(yīng)將管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存

有壓力而引起事故。

（六）作業(yè)結(jié)束采用空氣清理管道時，操作人員不得靠近管道端部。

（七）在機器運轉(zhuǎn)后，禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。不得攀登或騎在輸送管道上。

（八）輸送泵操作人員應(yīng)熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十二、焊工安全操作規(guī)程：

總則：

1、獨立操作的焊工必須持有勞動局考領(lǐng)的操作證。

2、焊接場地10M以內(nèi)不應(yīng)放置易燃易爆物。在易燃易爆場所內(nèi)焊接時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導或安全主管批準，并采用必要的防護措施。

3、工作前要穿戴好各種防護用品，工作完畢應(yīng)清理場地，滅絕火種、切斷電源開關(guān)。

4、焊接受壓容器，首先要使容器、內(nèi)的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風，確認安全后才可焊接。

5、登高作業(yè)除按有關(guān)安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準纏在身上。

（一）電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機必須接地線，一次性電源線不得超過2M，并由專業(yè)電工裝拆。焊機不準放在高溫或潮濕地方。

2、雨天不準露天作業(yè)，在潮濕地點工作時應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

3、推拉閘刀開關(guān)一定要停機側(cè)向進行，防止電弧灼傷。

4、焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套、敲渣時要戴防護眼鏡。

5、移動焊機前要停機斷電。工作時突然停電時應(yīng)立即關(guān)機。下班時應(yīng)切斷電源開關(guān)，收回焊線擺放整齊。

6、在汽油車上就車焊接時必須先拆下油箱后方可作業(yè)。

（二）氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護裝置等是否正常，嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。

2、氧氣瓶、氣表及焊具等嚴禁沾油污。

3、氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準代用，不準將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應(yīng)及時修復或更換。班后，氣管收復整齊。

4、乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場地距離10M以上。

5、點燃氧（割）炬時應(yīng)先打開氧氣開關(guān)，再打開乙炔開關(guān)。關(guān)閉時則按相反程序進行。

6、乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程：

1、使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時應(yīng)將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關(guān)；

2、貯氣瓶與爐具應(yīng)有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不

低于2.2米，膠管長度以1.2～1.5米為宜；

3、不得私自拆調(diào)減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無脫落；

4、使用時，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因為氣瓶臥放時，液化石油氣體進入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發(fā)生火災(zāi)的危險；

5、公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房內(nèi)，不準共同使用煤爐、柴爐、電爐；

6、不得私自傾倒殘液和自行倒氣過罐；

7、使用時，人員不能離開，防止湯水吹風滅火而發(fā)生漏氣；

8、每次使用完液化石油氣，一定要關(guān)總閥。