第一篇：固井技術(shù)措施

固井技術(shù)措施

一、表層固井作業(yè)：

（1）套管下到位后，鉆井隊必須循環(huán)1-2周并調(diào)整泥漿性能（粘度60s左右（馬氏），失水不大于5ml）且井眼穩(wěn)定方可進行固井作業(yè)；（2）施工結(jié)束后10h井隊只能做相關(guān)輔助作業(yè)，試壓及二開掃水泥漿塞等作業(yè)務(wù)必等候凝24h后返方可進行。

二、水泥塞作業(yè)：

1、鉆井回填裸眼水泥塞：

（1）設(shè)計水泥塞底面以下必須注入50-100m稠漿（120s左右）；（2）水泥塞施工前必須循環(huán)調(diào)整泥漿性能，粘度在45s左右，保證進出口泥漿比重粘度基本一致，振動篩無掉塊；

（3）注完水泥漿洗井前，鉆具必須提出設(shè)計平衡點50m以上；（4）提出鉆具徹底洗出多余水泥漿后再循環(huán)1--2個循環(huán)周；（5）水平段回填水泥塞一次封固不得大于250m；設(shè)計兩段的，必須按設(shè)計執(zhí)行；

（6）候凝時間不到48h不可進行探塞、掃塞等下步作業(yè)。

三、技套固井：

1、承壓試驗

完鉆通井前井隊按要求做承壓試驗，承壓試驗?zāi)酀{比重在1.23g/cm3左右，井隊下入光鉆桿至表套內(nèi)，關(guān)防噴器，單凡爾打壓，要求30分鐘穩(wěn)壓2.5-3mpa，穩(wěn)壓合格后方可泄壓，進行通井作業(yè)。

2、下套管作業(yè)

（1）、按照API標(biāo)準(zhǔn)對送井的套管進行逐根通徑，檢查套管絲扣是否完好，上扣時要做好余扣記錄；

（2）、用清洗液對套管進行逐根清洗，嚴(yán)禁將油污灑落在套管的本體上；

（3）、下套管時要安排專人全程監(jiān)督下套管速度、灌漿及扶正器安放，在下入20根套管后鉆井隊接好循環(huán)接頭，通過泥漿循環(huán)對入井工具的關(guān)閉情況進行檢查，在確定沒有問題的情況下，由鉆井監(jiān)督、鉆井技術(shù)員和固井技術(shù)員簽字認(rèn)可；

（4）、灌漿要求：每10根套管灌滿一次，可以通過測量泥漿罐液面的下降來核對灌入量是否到位；

（5）、浮鞋、浮箍和扶正器在場地要嚴(yán)格檢查，確定完好時再入井，套管入井20根左右必須頂通循環(huán)一周并；每根套管使用耐高溫螺紋密封脂，最下部連續(xù)3根套管必須用絲扣膠粘接，扶正器的銷釘固定要牢靠，防止脫落；

（6）、下套管過程中，泥漿出口要安排專人坐崗，觀察返漿情況，遇有異常及時匯報；

（7）、嚴(yán)格控制好套管下放速度（直井段不大于0.25m/s，斜井段及漏點以上500m以0.1~0.15m/s），以免壓力激動誘發(fā)井漏；

3、固井前循環(huán)

（1）、小排量開泵，頂通循環(huán)，同時打開振動篩，記錄頂通壓力。（2）、逐步提高排量，達到環(huán)空返速1.2m/s以上。（3）、循環(huán)期間調(diào)整泥漿性能，要求泥漿粘度在45-50s，比重在1.20-1.25 g/cm3，失水<5ml，泥餅<5mm。

（4）、循環(huán)期間如發(fā)生漏失，井隊必須進行堵漏，確保達到循環(huán)排量和泥漿要求且無漏失發(fā)生時方可固井。

（5）、循環(huán)停泵如出現(xiàn)返吐，井隊必須進行堵漏等處理，如實在處理無效，處理方法及處理過程經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督認(rèn)可后，報請鄂北指揮部工程技術(shù)部批準(zhǔn)后方可施工。

四、水泥漿性能要求

要求固井作業(yè)方除表層套管固井外，均要取得現(xiàn)場水樣進行水泥漿實驗，室內(nèi)小樣試驗合格方可進行固井作業(yè)。

第二篇：固井復(fù)雜問題

固井復(fù)雜問題

固井作業(yè)不僅關(guān)系到油氣井能否順利完成，影響投產(chǎn)后油氣井質(zhì)量的好壞、油氣井壽命的長短及油氣井產(chǎn)量的高低，而且其成本在整個鉆井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。固井技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)一直圍繞如何進一步提高固井質(zhì)量及減少固井事故等。固井又是一個系統(tǒng)工程，影響因素復(fù)雜多樣，具有其特殊性。

主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）固井作業(yè)是一個一次性工程，如質(zhì)量不合格，即使采用擠水泥等補救方法也難以取得良好的效果。

（2）固井作業(yè)是一項系統(tǒng)工程、隱蔽性作業(yè)，涉及到材料、流體、化學(xué)、機械、力學(xué)等多種學(xué)科，施工時未知因素多，風(fēng)險大。

（3）固井作業(yè)施工時間短，工作量大，技術(shù)性強，費用高。因此，要求固井作業(yè)要精心設(shè)計、精心準(zhǔn)備、精心施工，并要有較完備的預(yù)防固井復(fù)雜情況的預(yù)處理方案，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成固井作業(yè)。

固井作業(yè)涉及套管、水泥漿漿體性能設(shè)計、注水泥現(xiàn)場施工、水泥膠結(jié)質(zhì)量等方面，為此，固井復(fù)雜問題和事故也可以分為以下幾類。

第一類：套管及下套管復(fù)雜情況，包括下套管阻卡、套管斷裂、套管泄漏、套管擠毀、套管附件和工具失敗、下套管后漏失或循環(huán)不通等。

第二類：水泥漿漿體性能事故，包括水泥漿閃凝、水泥漿觸變性、水泥漿過度緩凝等。

第三類：注水泥現(xiàn)場施工復(fù)雜情況，包括注水泥漏失、環(huán)空堵塞、注水泥替空等復(fù)雜情況和事故。

第四類：水泥膠結(jié)質(zhì)量復(fù)雜情況，包括油氣水層漏封、水泥膠結(jié)質(zhì)量差、環(huán)空氣（水）竄等。

下面就上述固井復(fù)雜情況及事故發(fā)生的主要原因及預(yù)防、處理方法分別加以論述。

1、下套管復(fù)雜情況 1、1套管阻卡

套管阻卡一般可分為以下三類：一是套管粘吸卡，二是井眼縮經(jīng)卡，三是井眼坍塌或砂橋卡。

1）

管阻卡的原因及影響因素

1.套管粘吸卡是由于套管的外徑往往大于鉆桿的外徑，套管與井壁的接觸面積大于鉆桿的接觸面積，上扣時間要大于鉆桿的上扣涉及，且下套管時又難以旋轉(zhuǎn)，因此，卡套管的發(fā)生機率較大。

2.井眼縮徑卡套管是由于井眼不穩(wěn)定，特別是鉆遇蠕動性巖鹽層或由于鉆井夜性能不好形成較厚的假泥餅，導(dǎo)致井眼縮徑，造成縮徑卡套管事故。

3.井眼坍塌或砂橋卡套管是在下套管過程中或下套管結(jié)束后發(fā)生井眼坍塌或形成砂橋造成卡套管事故。

4.下套管前沒有認(rèn)真通井，對縮徑段沒有很好地劃眼，易造成卡套管事故。

5.下套管作業(yè)沒有認(rèn)真準(zhǔn)備（包括組織、工具等），造成下套管時間過長或中間停頓等，易發(fā)生卡套管事故。

6.中途測試、取心、電測后沒有通井而直接下套管易發(fā)生卡套管事故。7.鉆井液性能不好，沒有形成很好的濾餅，井眼摩阻系數(shù)大，尤其是高密度、分散型鉆井液，發(fā)生卡套管的機率大。

8.下套管前對漏失層沒有很好地堵漏，加之下套管時速度過快，易壓漏地層，造成井塌引起卡套管事故。

9.高壓層下套管前沒有壓穩(wěn)，在下套管過程中發(fā)生溢流，環(huán)空夜柱壓力下降，易發(fā)生井塌，造成卡套管事故。

10.井口不，下套管上扣時反復(fù)錯扣，下套管時井下套管靜止時間長且沒有活動套管，易發(fā)生卡套管事故。

11.鉆井液密度設(shè)計不合理，如密度設(shè)計較低，造成井眼坍塌或沒有壓穩(wěn)蠕動性地層引起井眼縮徑，造成卡套管事故。

12.下套管時遇阻，盲目下壓，造成下套管由遇阻演變成套管卡死。2）

防發(fā)生套管阻卡的技術(shù)措施

1.下套管前認(rèn)真通井，對縮徑段反復(fù)劃眼。

2.設(shè)計合理的鉆井液密度，保證壓穩(wěn)地層，防止井眼坍塌，減少蠕動性地層的蠕動速度和井眼縮徑。

3.中途測試、取心及電測后要求認(rèn)真通井才能下套管。

4.下套管前認(rèn)真處理好鉆井液性能，降低鉆井液粘度、切力和失水，并充分循環(huán)處理鉆井液，方可下套管。

5.對于深井、長裸眼井和定向井、水平井等，必要時在下套管前要求加入塑料小球或混入5%～10%的原油，降低井眼摩阻系數(shù)。6.下套管作業(yè)要認(rèn)真準(zhǔn)備（包括人員組織、工具等），僅可能減少下套管時間和中間停待。

7.下套管前對漏失層要求很好地堵漏，并控制下套管的速度，防止壓漏地層。8.在高壓層下套管前要求壓穩(wěn)，防止在下套管過程中發(fā)生溢流，保持井內(nèi)壓力平衡。

9.在下套管過程中如發(fā)生井漏、井塌等復(fù)雜情況，一般要求起出套管，下載處理井眼，正常后再重新下套管。

10.下套管時如遇阻，應(yīng)反復(fù)活動套管，并接方鉆桿或循環(huán)頭循環(huán)處理鉆井液，不能盲目下壓，防止套管卡死。

11.下套管前要校正井口，做到天車、轉(zhuǎn)盤和井口三點一線，防止下套管上扣時錯扣。

12.必要時使用套管扶正臺，采用人工或機械扶正套管，防止下套管上扣時錯扣并加快下套管速度。

13.盡可能使用自動灌漿設(shè)備，減少因灌漿造成的下套管停頓時間，使用自動灌漿設(shè)備時要及時注意其工作狀況，如失敗要采用人工灌漿。

14.下完套管后要求先灌滿鉆井液后再慢慢開泵循環(huán)，等循環(huán)暢通后慢慢提高循環(huán)排量，防止混入空氣造成開泵困難和壓漏地層。

15.采用人工灌漿時，在灌漿間隙要不停地活動套管，上下活動套管距離不小于2米，發(fā)現(xiàn)井下有遇阻跡象時要停止灌漿，并采用大距離活動套管或接方鉆桿循環(huán)等措施，等正常后再灌漿和下套管。16.下套管過程中要及時注意井口返漿，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止下套管進行處理，待正常后方可繼續(xù)下套管。3）

套管阻卡的處理方法 套管遇卡后，應(yīng)在保證套管串不被破壞的前提下開展處理工作，而且，應(yīng)根據(jù)不同的卡套管類型采用不同的處理方法較卡鉆相比，套管遇卡處理難度更大，手段也相對較少。

（1）套管粘卡

發(fā)生套管粘卡后，推薦采用以下步驟進行處理：

1.強力活動套管； 發(fā)生套管粘卡后一般是先接方鉆桿或循環(huán)頭開泵循環(huán)，后在套管和設(shè)備（井架、提升系統(tǒng)）安全的條件下，盡最大可能上下活動套管，采用此種方法一般可以消除套管粘卡。

如果強力活動次數(shù)后（通常為10次左右）仍不能解卡，一般要停止強力活動。此后，在一定范圍內(nèi)活動沒有卡住的套管，防止卡點上移。

2.泡解卡劑； 在強力活動套管無效后，處理套管粘卡的主要方法是通過泡解卡劑的方法來處理套管粘吸卡。其基本步驟一般如下：

第一：選擇合適的解卡劑。解卡劑一般分為水基、油基兩種，其密度要根據(jù)井內(nèi)地層壓力選定，對于高壓井，要選擇高密度的解卡劑。一般油基解卡劑適合大多數(shù)地區(qū)，但在個別地區(qū)，水基解卡劑也取得了較好的應(yīng)用效果。第二；計算卡點位置。現(xiàn)場一般采用計算在一定拉力條件下的套管伸長來計算卡點位置。計算公式如下：

L=ESI/F 式中 L——自由套管的長度，m；

E——鋼的彈性系數(shù)，2.1×105MPa； I——自由套管在力F作用下的伸長，m；

F——自由套管所受超過自身質(zhì)量的拉力，N； S——套管截面積，m2。

第三：計算解卡劑的用量。根據(jù)計算的卡點位置，在卡點位置及其以下部分注入合適的解卡劑。要求具有一定的附加量，一般在20%左右。

第四：井內(nèi)壓力平衡計算。根據(jù)井內(nèi)地層壓力、鉆井液密度、地層巖性、解卡劑的密度和用量，進行井內(nèi)壓力平衡計算，確保不會發(fā)生井涌、井噴和井塌事故。第五：解卡。根據(jù)不同的解卡劑的類型、地層特性和現(xiàn)場的實際卡套管的情況，在解卡劑注入一定時間后采用類似強力活動套管處理方法解卡。（2）套管縮徑卡和井眼坍塌或砂橋卡

1.套管縮徑卡時，井內(nèi)一般可以循環(huán)鉆井液，可以通過類似套管粘卡的處理方法進行處理。

2.井眼坍塌或砂橋卡時，如可以循環(huán)鉆井液且井口尚能返漿，應(yīng)堅持先小批量低壓循環(huán)鉆井液，后逐步提高鉆井液的密度、切力，正常后固井。

3.如果套管已經(jīng)下到井底，且循環(huán)鉆井液漏失，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理。大多數(shù)情況下選擇小批量固井的方法，爭取把下部地層封固，必要時再對上部地層進行擠水泥作業(yè)補救。

4.如果套管沒有下到井底，可選擇先固井，后采用增加一層尾管固井封固下部地層的方法補救。1.2套管斷裂

1）套管斷裂的原因及影響因素

1.套管設(shè)計時安全系數(shù)設(shè)計偏低，沒有考慮如溫度變化、套管彎曲等因素對套管強度的影響，造成套管強度不夠而發(fā)生套管斷裂。

2.套管本身質(zhì)量問題，特別是絲扣加工質(zhì)量不過關(guān)，造成絲扣處脫落。3.套管浮箍以上由于沒有對套管絲扣聯(lián)接處加以固定，在鉆水泥塞時造成套管脫落。

4.鉆遇硫化氫氣層，鉆井液中含有硫化氫而產(chǎn)生 氫脆作用，造成套管斷裂。5.在技術(shù)套管中鉆進，沒有采取有效的防護措施，鉆桿接頭將套管磨穿，造成套管斷裂。

6.地層水含有腐蝕性物質(zhì)，如水泥環(huán)封固質(zhì)量不好，易造成套管腐蝕破壞斷裂。7.套管遇卡后，施加拉力太大，造成套管脫落。

8.在壓裂和注水泥施工時，由于施工壓力太高，超過了套管的抗壓強度，造成套管斷裂破壞。

9.在熱采井內(nèi)，套管受熱膨脹，但由于套管外面又有水泥固結(jié)，限制了套管的自由伸長，在套管內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)壓應(yīng)力超過材料的屈服極限時，套管就會斷裂。

2）防止套管斷裂的技術(shù)措施

1.下套管時防止套管錯扣，不允許在錯扣焊接。

2.套管遇阻卡后，不能強拉強提，上提拉力不能大于套管本體和絲扣抗拉強度的80%。

3.表層套管和技術(shù)套管下部的留水泥塞套管應(yīng)用防止螺紋松扣脂或在松扣處采用鉚釘固

定，防止在鉆水泥塞或下部鉆進過程中造成套管脫落。

4.對于含有硫化氫的井，下套管前必須充分循環(huán)鉆井液，壓穩(wěn)產(chǎn)層，清除鉆井液中的硫

化氫。同時，應(yīng)采用訪硫套管和井口裝置。

5.應(yīng)盡可能提高表層和技術(shù)套管鞋處的固井質(zhì)量。

6.在已下套管的井內(nèi)鉆進，要控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。鉆鋌未出套管鞋時，轉(zhuǎn)速不大于60r/min，鉆鋌出套管鞋后也不要超過150r/min.對于深井和復(fù)雜井，鉆井周期長，對套管要采取相應(yīng)的保護措施。

7.對于熱采井固井，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼材，在固井時要提拉一定的預(yù)應(yīng)力，消除因溫度升高，鋼材受熱膨脹產(chǎn)生的壓應(yīng)力。1、3 套管擠毀

1）管擠毀的原因及影響因素

1.套管強度設(shè)計不合理，造成套管擠毀。

2.灌鉆井液不及時，造成在下套管過程中掏空太長，引起套管擠毀。

3.套管加工質(zhì)量不好，如壁厚不均勻或橢圓度太長或鋼材性能達不到標(biāo)準(zhǔn)。4.在擠水泥時，沒有下擠水泥封隔器，擠水泥施工壓力超過上部套管的抗內(nèi)壓強度，造成上部大直徑套管擠毀。

5.存在特殊地層，如巖鹽層，由于巖鹽層蠕動，蠕變壓力大于套管的抗外擠強度，就會造成套管擠毀。2）防止套管擠毀的技術(shù)對策

1.下套管時要及時灌漿，控制套管掏空深度。

2.在巖鹽層等蠕動性特殊地層段套管強度設(shè)計應(yīng)采用蠕變壓力設(shè)計，并考慮不均勻載荷的影響。

3.擠水泥作業(yè)設(shè)計時要考慮套管抗壓和抗外擠強度的影響。4.控制下如套管的質(zhì)量，防止不合格的套管入井。

6.盡可能提高封固段的水泥石膠結(jié)質(zhì)量，尤其是蠕動性特殊地層，提高套管抗外擠能力。

1、4管附件和工具復(fù)雜情況

1)浮箍、浮鞋復(fù)雜情況

1.浮箍、浮鞋堵塞：下完套管后，循環(huán)不通，開泵壓力持續(xù)上升，井口不反漿。預(yù)防措施：對入井套管進行嚴(yán)格通徑，并嚴(yán)格防止套管內(nèi)落物。解決措施是在浮箍、浮鞋以上套管射孔，重新建立循環(huán)后固井。

2.浮箍、浮鞋失效：下完套管或注水泥結(jié)束后，浮箍、浮鞋失效或密封不嚴(yán)。預(yù)防措施：a.對入井套管進行嚴(yán)格通徑，并嚴(yán)格防止套管內(nèi)落物對浮箍浮鞋的損害；b.如果浮箍浮鞋已經(jīng)失效，對于常規(guī)固井可以采用關(guān)井候凝的方式，對于尾管固井或雙極固井，則采用管內(nèi)外液柱平衡壓力固井方式。2）雙極箍復(fù)雜情況 1.雙級箍打不開

雙級箍打不開是指一級固井結(jié)束后，不能順利打開雙級箍的二級固井循環(huán)孔，造成二級固井無法正常進行。

造成雙級箍不能順利打開的可能原因有：①非連續(xù)式雙級箍打開塞與打開塞座密封不嚴(yán)，無法施加壓力，造成無法打開雙級箍；②雙級箍本身加工質(zhì)量和設(shè)計有缺陷，雙級箍在重力作用下本體變形或雙級箍本體與打開套配合間隙過小，造成雙級箍打開套下行阻力大，無法打開雙級箍；③一級固井水泥漿性能設(shè)計不當(dāng)，如稠化時間短，返到雙級箍以上時水泥漿已經(jīng)稠化，或是水泥漿與鉆井液相容性差，造成雙級箍處的水泥漿膠凝，無法順利打開雙級箍；④一級固井后發(fā)生環(huán)空堵塞，造成雙級箍無法打開；⑤雙級箍放置位置不合適，井斜角大且狗腿度大，打開塞未座牢，造成雙級箍無法打開；⑥井口連接雙級箍時打鉗位置不對，雙級箍內(nèi)外套發(fā)生微變形。

防止雙級箍打不開的技術(shù)措施有：①禁止在雙級箍本體上打鉗，防止雙級箍本體變形；②選擇質(zhì)量好，設(shè)計合理的雙級箍產(chǎn)品；③盡可能設(shè)計水泥漿不要返到雙級箍以上位置，如一級固井水泥漿必須返到雙級箍以上，其稠化時間要附加重力塞的下落時間，且選用性能良好的固井隔離液防止雙級箍處的水泥漿膠凝；④雙級固井前要充分循環(huán)處理鉆井液，確保井眼穩(wěn)定；⑤選擇合適的雙級箍放置位置，對于常規(guī)的機械打開雙級箍，其井斜角一般不要大于60～80；對于大斜度井采用液壓式雙級箍。

雙級箍打不開的處理方法有：①如果水泥漿沒有返到雙級箍，在套管內(nèi) 下入小鉆具，下壓雙級箍的打開套，靠機械式打開雙級箍；②如果水泥漿已經(jīng)返到雙級箍以上，先測聲幅，在水泥漿面以上50m左右射孔，建立循環(huán)，進行二級固井；③如果雙級箍以上沒有特殊地層且沒有高壓地層，可下入專用工具關(guān)閉雙級箍，再鉆開內(nèi)套，進行試壓，如滿足下次開鉆要求或油氣生產(chǎn)測試要求，可從井口反注水泥漿固井。

2.雙級箍關(guān)閉不上

雙級箍 關(guān)閉不上是指在二級固井后，關(guān)閉塞不能順利關(guān)閉雙級箍的二級固井循環(huán)孔，造成雙級箍處密封不嚴(yán)。

造成雙級箍不能順利關(guān)閉的可能原因有：①管內(nèi)外靜壓差大，造成關(guān)閉雙級箍壓力高；②雙級箍 本身加工質(zhì)量和設(shè)計有缺陷，雙級箍 在重力作用下本體變形或雙級箍本體與關(guān)閉套配合間隙過小，造成雙級箍關(guān)閉套下行阻力大，無法關(guān)閉雙級箍 ；③連接雙級箍打鉗位置不對，雙級箍本體發(fā)生微變形，造成雙級箍無法關(guān)閉；④第一次施加的關(guān)閉壓力不夠，再施加關(guān)閉壓力時，關(guān)閉塞與塞座密封不嚴(yán)。

防止雙級箍關(guān)不住的技術(shù)措施有：①禁止在雙級箍本體上打鉗，防止雙級箍本體變形；②提高雙級箍本身加工質(zhì)量，設(shè)計合理的關(guān)閉套配合間隙；③采用重漿替漿，盡可能減少管內(nèi)外壓差，減少最終關(guān)閉壓力值；④在雙級固井二級固井投關(guān)閉塞后尾隨0.5～1.0方水泥漿，萬一雙級箍不能正常關(guān)閉，提高雙級箍關(guān)閉套密封能力；⑤提高第一次關(guān)閉壓力。

雙級箍關(guān)不住的處理方法有：①繼續(xù)增加關(guān)閉壓力試關(guān)閉雙級箍；②如果高壓下仍然關(guān)閉不上，關(guān)井候凝；③對于雙級箍沒有關(guān)閉的井，在下鉆鉆雙級箍附件時注意用鉆具嘗試關(guān)閉雙級箍關(guān)閉套。3）尾管復(fù)雜情況

尾管固井工藝對尾管懸掛器的要求是“下的去、掛的住、密封嚴(yán)、倒的開、提的出”。其復(fù)雜情況主要包括以下幾種： ⑴下尾管中途遇阻

下尾管中途遇阻一般分兩種情況，一種是在上層套管內(nèi)遇阻，二是在裸眼段遇阻。如果在上層套管內(nèi)遇阻，一般是由于尾管懸掛器的卡瓦提前座掛引起的，在裸眼段遇阻除懸掛器原因外還可能是地層的原因。

尾管懸掛器（液壓式）的卡瓦提前座封的原因有：①對于液壓尾管懸掛器由于尾管遇阻，開泵循環(huán)泵壓超過懸掛器座封銷釘剪切壓力，造成尾管懸掛器的卡瓦提前座封；②下尾管速度太快，也可能造成卡瓦提前座掛而遇阻；③尾管懸掛器本體錐體本位外徑設(shè)計太大，如上層套管內(nèi)壁不干凈、稍有變形或井眼縮徑，就可能引起下尾管中途遇阻。

防止尾管懸掛器的卡瓦提前座掛的技術(shù)措施有：①如果下尾管遇阻，需要循環(huán)鉆井液，控制開泵循環(huán)泵壓不超過懸掛器座掛銷釘剪切壓力；②控制下尾管速度，一般一根套管下放時間不少于20s,一個立柱下放時間不少于45s;③在尾管懸掛器本體錐體上下各加一個外徑大于錐體的剛性扶正器；④適當(dāng)提高懸掛器的座掛剪釘壓力。

尾管懸掛器的卡瓦提前座掛的處理方法是：一般液壓尾管都帶有復(fù)位彈簧，上提尾管使其復(fù)位，后慢慢下尾管，并注意指重表懸重變化。⑵尾管懸掛器座掛不上

尾管懸掛器座掛不上是指在尾管懸掛器不能有效地將尾管重量懸掛在上層套管上。

尾管懸掛器座封不上的原因有：①上層套管內(nèi)壁沒有刮壁不干凈、套管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重、或套管壁厚小強度低或座掛位置正好處于接箍等原因可能造成懸掛不上；②懸掛器本身設(shè)計缺陷，如：座掛卡瓦錐度設(shè)計不當(dāng)，不能實現(xiàn)自鎖，尾管懸掛器座封液壓缸設(shè)計間隙不合適，造成活塞不能有效上行等；③尾管懸掛器座掛卡瓦在下尾管過程中被損壞；④懸掛重量大，懸掛器本體發(fā)生變形，活塞上行阻力大；⑤鉆井液固相含量高，性能不穩(wěn)定，造成座掛液壓缸堵塞。

防止尾管懸掛器座封不上的技術(shù)措施有：①下尾管前對上層套管內(nèi)壁刮壁，尤其是鉆井周期長或老井側(cè)鉆的井；②選擇合理的座掛位置，應(yīng)避開套管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重和套管接箍等位置；③控制尾管下放速度，防止尾管懸掛器座掛卡瓦在下尾管過程中被損壞；④合理的尾管懸掛器座掛液壓缸設(shè)計間隙，并在地面做拉伸試壓座掛試驗；⑤提高鉆井液穩(wěn)定性能，并設(shè)計合理的液壓缸防堵塞結(jié)構(gòu)；⑥懸掛器一經(jīng)座掛不宜再上提解掛，重新座掛；⑦液壓尾管懸掛器下部的浮鞋應(yīng)設(shè)計有旁通孔，萬一座掛不上可以座井底倒扣完成固井施工。尾管懸掛器座掛不上的處理方法有：①尾管懸掛器在設(shè)計壓力不能有效座掛，首先要校對懸掛器座掛位置，如座掛位置處于套管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重和套管接箍等位置，應(yīng)放壓，改變座掛位置，重新憋壓座掛；②如果尾管懸掛器在設(shè)計壓力不能有效座掛，應(yīng)采取逐步升高座掛壓力的方式反復(fù)嘗試座掛，不可盲目升壓，以免一次將座掛球座打通；③如座掛球座已經(jīng)打通還沒有座掛成功，可采用大排量循環(huán)鉆井液的方法座掛尾管懸掛器；④如最終懸掛器座掛不上，且下部尾管重量不是很大，可選擇座井底倒扣注水泥方式固井，否則，只好提套管。⑶尾管懸掛器密封失效

尾管懸掛器密封失效是指尾管懸掛器中心管與密封芯子之間的密封件失去密封能力，造成尾管注水泥“短路”。

尾管懸掛器密封失效的原因有：①密封芯中密封圈在組裝時損壞；②密封圈不耐高溫；③在判斷是否已經(jīng)倒開扣時上下提中心管造成密封圈損壞。

防止尾管懸掛器密封失效的技術(shù)措施有：①精心組裝密封圈，防止在組裝時發(fā)生反轉(zhuǎn)或損壞；②提高中心管的光潔度，防止在倒扣或判斷是否倒開扣時造成密封圈損害；③尾管懸掛器入井前必須進行密封性能試壓；④密封圈要耐高溫。尾管懸掛器密封失效后的處理方法：一般只能將送放工具提出，在尾管內(nèi)下封隔器注水泥。

⑷尾管懸掛器倒不開、提不出 尾管懸掛器倒不開、提不出是指尾管下到井底后，懸掛器倒扣裝置和尾管連接的反扣部位倒不開扣，或者倒開后無法提出送放工具，造成懸掛器無法脫手。尾管懸掛器倒不開的原因有：①倒扣時，倒扣螺母處受力，造成倒扣困難；②倒扣螺母處有臟物，造成粘扣；③倒扣螺母設(shè)計強度低，在下尾管時已經(jīng)變形；④井斜角大，且井眼狗腿度大，倒扣時倒扣扭矩?zé)o法正常傳到井底。防止尾管懸掛器倒不開的技術(shù)措施有：尾管懸掛器在入井前要進行嚴(yán)格仔細的檢查。

尾管懸掛器倒不開的處理方法有：如倒扣時，反轉(zhuǎn)嚴(yán)重，應(yīng)仔細計算中和點，保證倒扣螺母處不受力，并較少倒扣摩阻；在增加倒扣扭矩時，注意一次倒扣的圈數(shù)不要超過鉆桿的允許的抗扭強度，防止鉆桿扭斷；如判斷扣已經(jīng)倒開，則通過適當(dāng)迅速上提下放的方法，使懸掛器脫手。2水泥漿性能復(fù)雜情況

固井水泥漿性能復(fù)雜情況是指由于水泥漿性能設(shè)計不當(dāng)或水泥漿性能發(fā)生變化造成固井施工復(fù)雜情況。主要包括：水泥漿閃凝、水泥漿過度緩凝、水泥石強度衰退等。

2.1水泥漿閃凝

水泥漿閃凝是指在注水泥或替漿過程中由于水泥漿性能發(fā)生突變，水泥漿提前發(fā)生稠化或凝固，造成固井失敗。⑴水泥漿閃凝的原因

①

材料方面的原因。用于配置水泥漿的水泥、外加劑或配漿昂用水與實驗室實驗用的不一致或由于材料質(zhì)量控制不好，造成水泥漿稠化時間或凝固時間與實驗室測試結(jié)果不一致。

②實驗條件不同造成的。由于實驗室測試條件與現(xiàn)場實際情況不符，尤其是溫度對水泥漿稠化時間和凝固時間影響很大，如果實驗溫度遠小于實際溫度或遇到異常高溫層則易發(fā)生水泥漿閃凝。

③現(xiàn)場施工的原因。在現(xiàn)場施工過程中配置的水泥漿密度遠高于設(shè)計值可能導(dǎo)致水泥漿閃凝。另一方面，水泥漿外加劑混配不勻也可能造成水泥漿閃凝。

④井內(nèi)流體混入水泥漿中，尤其是高礦化度鹽水會嚴(yán)重縮短水泥漿稠化時間和凝固時間。

⑤固井水泥漿與鉆井液相溶性差，鉆井液混入水泥漿中。⑵防止水泥漿閃凝的技術(shù)措施 ①控制固井材料質(zhì)量和穩(wěn)定性。用于配置水泥漿的水泥、外加劑或配漿用水與實驗室實驗用的材料要求一致，外加劑要求混配均勻。

②準(zhǔn)確求取現(xiàn)場施工的固井參數(shù)，尤其是井底循環(huán)溫度值。

③在現(xiàn)場施工過程中控制水泥漿密度在設(shè)計值的上下0.03kg/L范圍內(nèi)。④注水泥作業(yè)過程中要注意壓力平衡，確保壓穩(wěn)地層流體。⑤采用優(yōu)質(zhì)沖洗液、隔離液有效分隔鉆井液和固井水泥漿。⑥做好水泥漿配漿水陳化實驗和現(xiàn)場大樣復(fù)查工作。⑶水泥漿閃凝后的處理方法

水泥漿發(fā)生閃凝后要立即根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在保證設(shè)備和井下安全的條件下用高泵壓頂替，如果可能，應(yīng)迅速接水泥車頂替，盡可能多將水泥漿替到環(huán)空內(nèi)，后采用擠水泥的方法補注水泥。2.2 水泥漿觸變性

水泥漿觸變性是指由于水泥漿在流動時具有較好的流動性能，但稍靜止其迅速形成膠凝結(jié)構(gòu)，水泥漿失去流動能力。⑴水泥漿形成觸變性的原因 ①材料方面的原因。如水泥漿中添加了超細材料或鈣質(zhì)含量較高的外加劑，易形成較強的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，造成水泥漿觸變性強。

②井內(nèi)流體混入水泥漿中，尤其是高含鈣離子的地層水也會引起水泥漿觸變性。③高密度鉆井液中固相含量高，水灰比小，也易形成觸變性

④水泥車混合能力偏低，混合能小，混配的水泥漿的觸變性一般較強。⑵ 防止水泥漿觸變性的技術(shù)措施

①

采用高效的分散劑，改善水泥漿流變性。

②

注水泥作業(yè)過程中要注意壓力平衡，確保壓穩(wěn)地層流體，防止地層流體侵入水泥漿中。

③

采用大功率、高混合能力的水泥車施工。④

保持注水泥施工連續(xù)，防止停泵。⑶ 水泥漿發(fā)生觸變后的處理辦法

水泥漿發(fā)生觸變性后要根據(jù)現(xiàn)場施工情況，可在配漿水中加入分散劑，并確保連續(xù)施工。

2.3水泥漿過度緩凝

水泥漿過度緩凝是指由于水泥漿稠化時間過長，造成水泥石強度發(fā)展緩慢甚至不凝固，造成無法有效封固油氣水層。⑴水泥漿過度緩凝的原因

①

水泥漿中添加了過量混凝劑。

②

施工時混配的水泥漿密度遠低于設(shè)計密度。

③

井下實際溫度遠低于實驗溫度，由于溫度對水泥漿強度發(fā)展影響很大，溫度愈低，水泥漿強度發(fā)展愈緩慢。

④

水泥漿頂替效率低，水泥漿中混入鉆井液，造成水泥漿過度緩凝。⑵防止水泥漿過度緩凝的技術(shù)措施 ①添加合適的水泥漿緩凝劑，在保證施工安全的條件下，稠化時間在施工時間的基礎(chǔ)上一般附加30～60min.②

采用水泥漿促凝劑或水泥漿早強劑加快水泥漿早期強度的發(fā)展。

③

在現(xiàn)場施工過程中控制水泥漿密度在設(shè)計值的上下0.03Kg/L范圍內(nèi)。④

采取有效措施，提高水泥漿頂替效率。

⑤

準(zhǔn)確求取現(xiàn)場施工的固井參數(shù)，尤其是井底循環(huán)溫度值，按實際溫度進行室內(nèi)水泥漿實驗。

⑥

做好水泥漿配漿水陳化實驗和現(xiàn)場大樣復(fù)查工作，大樣不合格的水泥漿不允許入井。

⑶水泥漿過度緩凝后的處理辦法

水泥漿過度緩凝后只能延長水泥漿候凝時間，待水泥漿凝固后才能進行下步作業(yè)。

2.4水泥石強度衰退

水泥石強度衰退是指在井下條件下，水泥石發(fā)生強度退化，封隔能力降低的現(xiàn)象。在高溫下，常規(guī)的油井水泥在大于110℃條件下一般會發(fā)生強度衰退。⑴水泥石強度衰退的原因

①

常規(guī)水泥漿一般在110℃以下，水化后形成低滲透率、高強度的雪硅鈣石，當(dāng)溫度進一步升高，其強度降低，滲透率增加，封隔能力下降。

②

水泥石滲透率較高，遇到高腐蝕的地層流體侵入水泥石，造成強度衰退。③

在高溫?zé)岵蓛?nèi)，由于注入蒸汽，造成井下水泥石受高溫發(fā)生強度衰退。⑵ 防止水泥石強度衰退的技術(shù)措施

①當(dāng)井底靜止溫度大于110℃時，添加水泥漿高溫強度穩(wěn)定劑(硅粉)，110～130℃時，其加量為35%，當(dāng)溫度大于130℃時，加量為35%～45%，溫度愈高，硅粉加量愈大。

②當(dāng)?shù)貙恿黧w腐蝕性強時，加入如非滲透劑、超細材料等降低水泥石的滲透率。③在高溫?zé)岵删酀{中要加入適量的高溫強度穩(wěn)定劑。⑶水泥石高溫強度衰退后的處理辦法

水泥石發(fā)生高溫強度衰退后，其封隔能力嚴(yán)重下降，目前沒有較好的處理辦法，應(yīng)注意井下作業(yè)的安全性。3注水泥施工復(fù)雜情況

注水泥施工復(fù)雜情況是指在注水泥施工中，由于水泥漿性能、井下復(fù)雜地層或施工工藝等方面的原因，造成注水泥作業(yè)復(fù)雜情況或失敗。主要包括注水泥漏失、灌香腸、注水泥替空等復(fù)雜情況和事故。3.1注水泥漏失

注水泥漏失是指在注水泥或替漿過程中，由于環(huán)空液柱壓力和環(huán)空摩阻之和超過地層破漏壓力，水泥漿漏失到地層，造成水泥漿返高不夠、油氣水層漏封和水泥膠結(jié)質(zhì)量差。

⑴注水泥漏失的原因

①地層方面的原因有地層滲透率高，發(fā)生水泥漿滲漏；地層膠結(jié)差，地層承壓能力低，破漏壓力低；地層裂隙、斷層發(fā)育，造成水泥漿漏失； ②套管與井眼環(huán)空間隙小，循環(huán)摩阻大，造成注水泥漏失；

③水泥漿密度設(shè)計高、水泥漿封固段長，造成環(huán)空液柱壓力高，易發(fā)生注水泥漏失；

④鉆井液密度、粘度大，循環(huán)摩阻大，造成注水泥漏失； ⑤注水泥和替漿排量大，循環(huán)摩阻大。⑵防止注水泥漏失的技術(shù)措施

①

適當(dāng)加入堵漏材料，提高地層承壓能力；

②

按照固井設(shè)計要求的液柱壓力，在下套管前進行地層承壓試驗； ③

采用低密度水泥漿固井，降低環(huán)空液柱壓力； ④

采用雙級固井或尾管固井，減少一次封固段長；

⑤

改變注水泥漿體結(jié)構(gòu)，采用低密度前置液，降低環(huán)空液柱壓力； ⑥

采用擴孔工藝技術(shù)，增加套管與井眼環(huán)空間隙； ⑦

采用分散劑改善水泥漿流變性能；

⑧

調(diào)整鉆井液粘度并充分循環(huán)鉆井液，減少循環(huán)摩阻；

⑨

采用低返速固井工藝技術(shù)，控制注水泥和替漿排量，減少循環(huán)摩阻。⑶注水泥漏失后的處理辦法

注水泥漏失后要根據(jù)現(xiàn)場漏失情況并結(jié)合地層漏失原因，分析其可能對固井質(zhì)量造成的影響及后果，采用相應(yīng)的技術(shù)措施。如發(fā)生在注水泥過程中，可根據(jù)已入井的水泥漿量結(jié)合要封固的油氣水層位置，可適當(dāng)少注入水泥漿；如發(fā)生在替漿過程中，應(yīng)根據(jù)水泥漿稠化時間和施工時間情況，采用低返速固井技術(shù)。3.2灌香腸

注水泥灌香腸是指在注水泥過程中，由于水泥漿閃凝、套管內(nèi)堵塞或環(huán)空橋堵等原因造成水泥漿返不到設(shè)計井深，套管內(nèi)水泥塞過長等。⑴注水泥灌香腸的原因

①

水泥漿稠化時間短，注水泥施工長，造成注水泥灌香腸事故； ②

水泥漿發(fā)生閃凝，造成注水泥或頂替泵壓高； ③

環(huán)空發(fā)生井塌或橋堵，造成環(huán)空堵塞； ④

套管內(nèi)落物，造成套管內(nèi)堵塞。⑵防止注水泥灌香腸的技術(shù)措施

①

設(shè)計合理的水泥漿稠化時間，保證稠化時間大于注水泥施工1小時左右為宜；

②

采用合適的固井前置液體系，防止水泥漿發(fā)生閃凝；

③

在下套管和固井前充分循環(huán)鉆井液，井眼穩(wěn)定后再下套管和注水泥，防止發(fā)生井塌或橋堵；

④

嚴(yán)防套管內(nèi)落物。

⑶發(fā)生注水泥灌香腸后的處理方法

水泥漿發(fā)生灌香腸后要立即根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在保證設(shè)備和井下安全的條件下用高泵壓頂替，如果可能，應(yīng)迅速接水泥車頂替，盡可能多將水泥漿替到環(huán)空內(nèi)，后采用擠水泥的方法補注水泥。3.3注水泥替空

注水泥替空是指在注水泥替漿過程中，由于替鉆井液量超過設(shè)計量(一般為套管內(nèi)容積)，造成套管下部環(huán)空沒有水泥漿。⑴注水泥替空的原因

①

替漿量計算錯誤或計算不準(zhǔn)確； ②

替漿量計量發(fā)生錯誤或誤差大；

③

固井膠塞未裝，或膠塞與塞座密封不嚴(yán)；

④

替漿碰壓排量太大，造成承托環(huán)損壞，無法碰壓引起替空； ⑤

套管有破損或上扣不緊，造成替空。⑵防止注水泥替空的技術(shù)措施

①

替漿量要計算準(zhǔn)確并準(zhǔn)確計量； ②

按規(guī)范質(zhì)量可靠的膠塞；

③

替漿快結(jié)束時，要降低排量碰壓，防止造成承托環(huán)損壞引起替空； ④

使用合格套管并按規(guī)定扭矩上扣，不合格的套管不允許入井。⑶發(fā)生注水泥替空的處理辦法

水泥漿發(fā)生替空事故后要立即停泵，后根據(jù)測井曲線用擠水泥辦法補救。4水泥膠結(jié)質(zhì)量復(fù)雜情況

水泥膠結(jié)質(zhì)量復(fù)雜情況是指在注水泥施工結(jié)束后，由于水泥漿性能、施工質(zhì)量或其他原因造成油氣水層漏封、水泥膠結(jié)質(zhì)量差、環(huán)空氣（水）竄等影響膠結(jié)和封固質(zhì)量的復(fù)雜情況。4.1油氣水層漏封

⑴固井后油氣層漏封主要的原因

①油氣水層本身或以下為漏失層，注水泥過程中或候凝過程中發(fā)生了漏失，造成油氣層漏封；

②發(fā)生了注水泥替空事故，造成下部油氣水層漏封；

③發(fā)生了注水泥灌香腸事故，造成水泥漿不能頂替到環(huán)空中； ④發(fā)生了環(huán)空橋堵；

⑤

水泥漿性能控制不好，如失水大、抗壓強度低、水泥石強度衰退等原因造成油氣水層漏封；

⑵發(fā)生注水泥后油氣水漏封的處理方法

① 射孔循環(huán)，補注水泥。發(fā)生注水泥后油氣水漏封后要先進行電測，判斷水泥漿返高后在水泥面以上射孔，建立循環(huán)，補注水泥漿。

② 反向注水泥。如果水泥面在漏失層以下，可直接從環(huán)空中反向擠水泥。③ 局部循環(huán)注水泥。如果發(fā)生了環(huán)空橋堵，可在上下分別射孔，建立循環(huán)，補注水泥漿

⑤

注水泥。在漏封的油氣水層直接射孔，擠水泥補救。4.2油氣水層水泥膠結(jié)質(zhì)量差

⑴固井后油氣層水泥膠結(jié)質(zhì)量差的主要原因

①水泥漿性能方面的原因。如在高滲透地層使用API失水的水泥漿體系造成水泥漿向地層過的濾失，水泥漿水化后質(zhì)量差；水泥漿早期強度發(fā)展慢，地層油氣層竄；水泥石高溫強度發(fā)生強度衰退等。

②水泥漿頂替方面的原因。如井身質(zhì)量差，井眼不規(guī)則，水泥漿頂替效率低；鉆井液流變性能、水泥漿流變性能或前置液流變性能差，且沒有設(shè)計合理的密度差，頂替排量設(shè)計不合理，水泥漿頂替效率低；套管不居中，水泥漿竄槽等。

③水泥漿油氣水竄。注水泥或固井后，由于沒有很好地壓穩(wěn)油氣水層，地層流體侵入水泥漿中，引起水泥膠結(jié)質(zhì)量差。

④注水泥漏失。由于在注水泥或候凝過程中，水泥漿發(fā)生漏失，造成水泥膠結(jié)質(zhì)量差。

⑤環(huán)空間隙小，水泥環(huán)簿，更易發(fā)生替漿過程中竄槽，造成水泥膠結(jié)質(zhì)量差。⑥在封固可溶解性地層時，水泥漿性能控制不當(dāng)，地層被水泥漿部分溶解破壞水泥漿性能且易形成微間隙。

⑦注水泥施工質(zhì)量差，影響入井水泥漿性能。如入井水泥漿密度不均勻、水泥車混合能低等。⑧下步井下作業(yè)對水泥膠結(jié)質(zhì)量差的影響。如鉆水泥塞、試壓、射孔等。⑨鉆井液濾餅與水泥漿相溶性差，水泥膠結(jié)后與濾餅形成三明治結(jié)構(gòu)。⑵ 提高油氣水層水泥膠結(jié)質(zhì)量的技術(shù)措施

①優(yōu)化水泥漿性能。如在高滲透地層、尾管固井、放氣竄固井等使用低API失水的水泥漿；對油氣水竄嚴(yán)重的井使用合適的水泥漿早強劑，提高水泥石早期強度；對于高溫高壓井固井，使用水泥漿高溫強度穩(wěn)定劑，防止水泥石高溫強度發(fā)生強度衰退等。

②提高水泥漿頂替效率。如改善井身質(zhì)量；合理調(diào)節(jié)鉆井液流變性能、水泥漿流變性能或前置液流變性能，且設(shè)計合理的密度差；應(yīng)用流變學(xué)理論，優(yōu)選合適的頂替排量；強化套管居中，減少水泥漿竄槽等。

③注重平衡壓力固井設(shè)計，防止地層流體侵入水泥漿中。

④防止注水泥漏失。對于存在潛在漏失的井，下套管、注水泥前先堵漏，提高地層承壓能力。

⑤合理增加環(huán)空間隙，提高水泥環(huán)厚度。⑥

在封固可溶解性鹽層時，使用半飽和或飽和鹽水水泥漿，防止形成微間隙。⑦

提高注水泥施工質(zhì)量。

⑶發(fā)生水泥漿膠結(jié)質(zhì)量差的處理方法 一般采用擠水泥工藝補救。在水泥膠結(jié)質(zhì)量差的油氣水層直接射孔，后擠水泥補救。

4.3固井后發(fā)生環(huán)空油氣水竄

固井后環(huán)空油氣水竄是指在注水泥結(jié)束后，由于水泥漿膠凝，在由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)過程中，水泥漿難以保持對氣層的壓力或由于水泥漿竄槽等原因造成水泥膠結(jié)質(zhì)量不好，氣層氣體竄入水泥石基體或沿水泥與套管或水泥與井壁之間間隙造成層間互竄甚至竄入井口，甚至發(fā)生固井后井噴。⑴固井后油氣水竄的主要的原因

①因為 頂替效率不高而造成水泥漿竄槽，隨著泥漿膠凝、脫水和收縮，進而形成氣竄通道。

②由于水泥漿固時化學(xué)收縮或水泥漿自由水析出以及溫度壓力變化，在水泥石與提高及水泥石與地層之間形成微環(huán)隙，造成環(huán)空油氣水竄。③水泥漿失重引起環(huán)空油氣水竄。在水泥漿進入環(huán)空初期，由于水泥漿的靜膠凝強度小于48Pa，水泥漿仍保持液態(tài)性質(zhì)，能夠順利傳遞液柱壓力，進而壓穩(wěn)氣層，此時不會發(fā)生環(huán)空氣竄；當(dāng)水泥漿的靜膠凝強度大于240Pa,已具有足夠的強度阻止環(huán)空油氣水竄的發(fā)生；而在水泥漿靜膠凝強度為48～240Pa之間，水泥漿屬于由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化期，水泥漿逐步失去傳遞液柱壓力的能力，也是油氣水竄易發(fā)生時期。

⑵防止固井后油氣水竄的主要技術(shù)措施

①

提高水泥漿頂替效率，防止水泥漿竄槽。

②

采用綜合固井技術(shù)措施，提高水泥膠結(jié)質(zhì)量，防止油氣水竄。③

采用水泥漿膨脹劑，防止水泥漿石收縮。

④

采用合適的防油氣水竄水泥漿體系，如：觸變水泥、可壓縮水泥漿、延緩膠凝水泥漿、化學(xué)交聯(lián)非滲透水泥漿體系等，減少水泥漿失重對環(huán)空油氣水竄的影響。

⑤

采用防油氣水竄工藝技術(shù)措施。如環(huán)空加壓技術(shù)、管外封隔器技術(shù)、脈沖注水泥技術(shù)等。⑥

固井前要對固井后發(fā)生環(huán)空油氣水竄的危險程度進行合理預(yù)測，力求更加準(zhǔn)確地預(yù)測環(huán)空氣竄的危險程度并評價水泥漿防氣竄能力，進而經(jīng)濟、有效地解決固井后油氣竄的問題。

⑶發(fā)生固井后油氣竄的處理方法 發(fā)生固井后油氣竄后很難處理，一般采用擠水泥工藝補救，即在發(fā)生油氣水層井段直接射孔，然后擠水泥補救。

第三篇：井控技術(shù)措施

井控技術(shù)措施

（一）表層固井

1、鉆井隊表層鉆深必須進入穩(wěn)定層50米以上，保證下部表套水泥環(huán)與地層的膠結(jié)質(zhì)量。

2、要高度重視表層固井施工，確保表層固井質(zhì)量。固表層套管前要認(rèn)真核對表層井深和表層套管下入深度，確保表層套管按鉆井設(shè)計要求下到位置。

3、認(rèn)真做好表層固井設(shè)計，確保表層固井灰量足夠，按照固表層作業(yè)要求做好現(xiàn)場施工，打好水泥漿密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表層施工記錄。

4、要求鉆井隊固完表層后必須保證水泥候凝8小時后才能二開鉆進。

5、固完表層后，對由于井漏而導(dǎo)致水泥未返到地面的井，井隊要技術(shù)及時回填井口。

（二）完井固井

1、要求鉆井隊下套管前必須先換好相應(yīng)尺寸的防噴器閘板芯子后下套管。

2、認(rèn)真做好完井固井設(shè)計，進行平衡壓力計算。

3、鉆井液密度異常的井，要求鉆井隊處理時必須堅持加入稀釋劑稀釋鉆井液的原則，不得采用大量加清水處理鉆液的辦法。

4、對出油、出氣的井，必須要堅持先穩(wěn)定底層后固井的原則，做好固井后的關(guān)井工作。

5、鉆井隊下套管過程中必須按下套管技術(shù)要求井行灌泥漿作業(yè)，下完套管給套管內(nèi)灌滿泥漿后能接方向桿循環(huán)泥漿，循環(huán)1-2周，循環(huán)處理好泥漿后進行固井作業(yè)。

6、完鉆發(fā)生漏失的井必須先堵漏后固井。防止下套管過程中或固井過程中發(fā)生漏后環(huán)空液柱壓力降低后誘發(fā)京涌。

7、一次上返固井和雙級固井的一級固井過程中發(fā)生漏失的井，候凝期間要認(rèn)真觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流現(xiàn)象要立即關(guān)井。

一、固井施工過程中井涌、井噴的應(yīng)急措施。

1、注前置液時發(fā)生井涌或井噴，立即停止注前置液，并向鉆井隊工程技術(shù)員匯報，有鉆井隊根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井并進行壓井處理措施，確保壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。

2、注入水泥過程中發(fā)生井涌、井噴時根據(jù)具體情況采取以下措施：

（1）、注放水泥量少時，由鉆井隊根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井，如果關(guān)井，要節(jié)流循環(huán)出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。

（2）、已經(jīng)開始注尾槳時出現(xiàn)井涌或井噴時，由鉆井隊實施關(guān)封井器后節(jié)流注水泥作業(yè)，搶壓膠塞、節(jié)流頂替。同時啟動固井工程公司井控應(yīng)急預(yù)案。

三、尾管固井井控措施

1、尾管固井封固井段短，要計算前置準(zhǔn)的使用量，仔細核算地層壓力和環(huán)空靜液柱壓力，實現(xiàn)平衡壓力固井。

2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置，循環(huán)出多余水泥漿。在進行循環(huán)泥漿時水泥漿正處于失重時期，地層流體容易竄入到水泥漿中。因此，在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業(yè)，防止起鉆過快造成抽吸現(xiàn)象，降低套管內(nèi)液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質(zhì)量不好，防止環(huán)空靜液柱壓力降低后誘發(fā)井涌或進噴。

三、注入水泥過程中，水泥車出現(xiàn)不正常情況。

在注入低密度水泥漿階段：

1、泥漿泵出現(xiàn)凡爾卡住現(xiàn)象，要判斷準(zhǔn)確，是那個凡爾卡住，及時停泵排除。

2、發(fā)動機出現(xiàn)供油不暢，能在（10-15分鐘）內(nèi)排除的，排除后繼續(xù)施工。如不能排除時，換車?yán)^續(xù)施工。

3、出現(xiàn)高能混合器堵塞現(xiàn)象，停泵檢查排除，時間在5-10分鐘以內(nèi)

4、由于操作不當(dāng)，出現(xiàn)坐住混漿池和倒灌現(xiàn)象時，及時換車注泥漿，故障車要抓緊時間處理故障。

在注入高密度水泥時：

1、在注入高密度水泥時，出現(xiàn)以上幾種情況處理方法基本一樣。

2、在注入高密度水泥接近注完時，在保證油層封固的情況下，可以停止注入水泥，施下一道工序。

四、注泥漿過程中，灰罐車出現(xiàn)不正常情況

1、壓風(fēng)機傳動軸斷，壓風(fēng)機傳動打滑，或壓風(fēng)機零部件損壞，施壓風(fēng)機不能正常工作，馬上連接供氣管線，用其它正常灰罐車供氣。

2、出灰閘門堵塞，下不出灰，視情況而定。在注入低密度水泥時，可換注另一車低密度水泥，對堵塞閘門的灰罐車進行搶修，如只有一車低密度水泥，可以停注搶修，時間不超過30分鐘，在在接近注完時，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥時出現(xiàn)以上情況。

3、出出現(xiàn)罐蓋密封不嚴(yán)漏氣時，在施工前，放掉氣壓，打開罐蓋檢查，在施工漏氣時，堅持施工，如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。

五、供水出現(xiàn)不正常情況

1、負(fù)責(zé)固井施工人員，在施工前要落實井備隊水量是否滿足施工用水量，要求并井備隊備足施工用水后方可施工。

2、負(fù)責(zé)固井施工人員，要和井隊聯(lián)系，在固井施工的全過程中保證供電正常，不能中途出現(xiàn)停電現(xiàn)象。

3、供水潛水泵燒壞時，及時更換備用潛水泵。

4、出現(xiàn)倒順開關(guān)損壞時，可把電源線直接和潛水泵保障供水。

5、出現(xiàn)供電線路不通或斷掉時，及時和井隊電工聯(lián)系，查明原因，立即維修。

六、水泥頭出現(xiàn)不正常

1、擋路打不開（因誤操作，先開壓塞閘門，后搖擋銷，使膠塞下行，壓彎擋銷，使檔銷打不開）。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計量，即停止施工（可以留水泥塞。不能替空）。

2、因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓，能放掉壓時，把刺漏閘門砸掉，高壓管線直接接到水泥頭上，繼續(xù)替量碰壓。如放不掉壓，在刺漏的情況下，堅持碰壓，碰壓后，水車堅持保持壓力不低于氣壓數(shù)值，淺井在1小時以上。深開在40分鐘以上，防止流水泥塞。

3、水泥頭裝膠塞時，注意松緊程度，過松，過緊，質(zhì)量達不到要求時，堅決不用，更換質(zhì)量好的膠塞。

七、其他情況

1、注水泥時，出現(xiàn)泵壓突然升高現(xiàn)象，多數(shù)情況是井壁坍塌，造成憋泵現(xiàn)象。

降低注水泥量，小排量擠住，注意觀察泵壓變化，如是并壁坍塌，小排量擠住能頂通時，及時匯報研究處理方案。

2、突然升高

判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝，降低頂替排量，觀察泵壓變化，最高泵壓控制在25MPA。

3、浮箍浮鞋失效

放回水不斷流（放不掉壓），再次憋足，壓力超過氣壓壓力3-5MPA，關(guān)井候凝2小時

第四篇：防淹井技術(shù)措施

山西寧武

大運華盛南溝煤業(yè)有限公司

防 淹 井 技 術(shù) 措 施

二〇一二年五月

山西寧武大運華盛南溝煤業(yè)有限公司

防淹井技術(shù)措施

本自進入汛期以來，公司各級領(lǐng)導(dǎo)對雨季“三防”工作高度重視，我礦也將雨季“三防”工作列為當(dāng)前安全工作的重中之重。為了進一步加強我礦的雨季“三防”工作，確保礦井排水安全及全礦安全度汛，特制定本措施。

一、地面防淹井技術(shù)措施

1、編制《雨季“三防”應(yīng)急預(yù)案》、建立暴雨洪水可能引發(fā)淹井等事故災(zāi)害緊急情況下《及時撤出井下人員的制度》，明確啟動標(biāo)準(zhǔn)、指揮部門、聯(lián)絡(luò)人員、撤人程序等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)暴雨洪水災(zāi)害嚴(yán)重可能引發(fā)淹井時，應(yīng)當(dāng)立即將井下排水、瓦檢作業(yè)人員撤到安全地點。經(jīng)確認(rèn)隱患完全消除后，方可進行排水、瓦檢工作。

2、切實加強汛期期間調(diào)度值班工作，確保信息暢通、及時、準(zhǔn)確，切實增強抓好汛期礦井安全工作的責(zé)任感和緊迫感，提高和強化調(diào)度值班人員的素質(zhì)和責(zé)任意識，認(rèn)真做好災(zāi)害性天氣的預(yù)警、預(yù)防工作，堅決克服麻痹松懈思想，進一步增強憂患意識，時刻保持清醒頭腦，居安思危，警鐘長鳴，緊急情況下能夠迅速、及時地落實停止作業(yè)、撤出人員的規(guī)定，確保礦井排水安全。

3、礦井在雨季前，應(yīng)當(dāng)全面檢查防范暴雨洪水引發(fā)事故災(zāi)難防范措施的落實情況。對檢查出的事故隱患，應(yīng)當(dāng)落實責(zé)任，并限定在汛期前完成整改。

4、修筑、疏通防洪溝。每年汛期前必須將井口周圍的導(dǎo)水溝渠挖好疏通，并由專人負(fù)責(zé)，加強日常巡查力度，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即重新進行疏通、清挖。

（1）防洪溝的選地原則應(yīng)是： ① 盡量不改變自然流向；

② 盡量利用天然的或人工的已有的溝渠和地形；

③ 防洪溝渠的曲率半徑不應(yīng)小于溝寬的5～10倍；

④ 要布置在礦區(qū)或井田范圍以外；

⑤ 防洪溝要避開與礦井充水有關(guān)的含水層露頭區(qū)、斷層破碎帶、巖溶發(fā)育區(qū)。如必須穿越上述地帶時，防洪溝應(yīng)作防滲處理；

⑥ 防洪溝線路應(yīng)選擇工程地質(zhì)條件較好，沒有山崩、滑坡危險的邊坡和巖層較堅實的地帶。

⑦ 集洪范圍應(yīng)能最大限度地匯集流入礦區(qū)內(nèi)的洪水。（2）防洪溝的斷面和坡度、邊坡

防洪溝斷面大小應(yīng)以雨季時能迅速排出匯流最大山洪為準(zhǔn)。這必須了解礦區(qū)歷年最大洪水量，計算出最大設(shè)計流量，求出最優(yōu)斷面。

防洪溝的坡度應(yīng)與地形坡度大體一致。在地形過陡的地段，為防止流速過大引起沖刷，可設(shè)置跌水設(shè)施。

防洪溝的邊坡，要根據(jù)設(shè)計線路通過地段的工程地質(zhì)條件以及護砌情況確定。

5、加強井田東南部塌陷區(qū)的巡查力度，及時處理地表塌陷區(qū)及其它導(dǎo)水裂隙。礦區(qū)的基巖裂隙，塌陷裂縫、溶洞、廢棄的井筒和鉆孔等，可能成為地表水進入礦內(nèi)的通道，應(yīng)該用黏土或水泥將其填堵。必須經(jīng)常檢查井田地表是否存在導(dǎo)水裂隙或其它導(dǎo)水通道，發(fā)現(xiàn)裂隙及其它導(dǎo)水通道，應(yīng)及時將其回填封實。封堵陷坑、裂縫的方法有：

① 將洪水引出塌陷裂縫區(qū)

除設(shè)置防洪溝不讓洪水進入塌陷裂縫區(qū)外，還要將塌陷區(qū)內(nèi)降水及時引流出礦區(qū)。為此，可在塌陷裂縫區(qū)的外圍開挖截水溝渠，在塌陷區(qū)內(nèi)開順?biāo)疁希瑢⒔邓械讲恢聺B漏于井下的地段，然后引出礦區(qū)。

② 充填塌陷坑和裂縫

用土、石充填陷坑的方法是，下部先充填石塊、廢石、矸石，上部覆蓋泥土、粘土，并分層夯實，使之高出地面0.5m～1m。

③ 圍截隔離塌陷裂縫區(qū)

當(dāng)無法回填洪泛區(qū)內(nèi)的塌陷區(qū)時，可用土堤將其圍截隔離，以防洪水漫灌。

6、井口防洪措施。為防止突遇暴雨，礦井井口附近的泄洪通道不能滿足排洪要求而潰入井下導(dǎo)致淹井事故的發(fā)生，我礦在主、付井口與地表連接處已用沙袋砌筑了30cm高的防洪擋墻，并且在主、付井口附近各備有一定數(shù)量的沙袋，以備突遇特大洪災(zāi)時進行應(yīng)急處置。

7、河流治理。我礦工業(yè)廣場范圍內(nèi)有一條季節(jié)性河流自西向東匯入汾河，平時為各礦排水通道，雨季時匯集兩側(cè)枝狀溝谷洪水向東匯入汾河。且河床下方未受采動影響，目前沒有導(dǎo)水裂隙與礦井相通。礦在河流治理方面，主要采取嚴(yán)禁將矸石、爐灰垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段以及定時清理、疏通河道等措施。

8、充足的物資儲備。必須配備足夠的雨衣、雨靴、礦燈、鐵鍬等工具，并存放在指定地點保管，專人負(fù)責(zé)保管。潛水泵排水管、電纜、操作開關(guān)必須連接完好齊全，隨時備用。在正常所需防汛物資儲備外，要不定期儲備一定數(shù)量的備用防汛物資，要求按指定地點存放整齊，由“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一調(diào)撥使用。

二、井下防淹井技術(shù)措施

1、按《煤礦安全規(guī)程》配備排水系統(tǒng)。并在雨季來臨前，對井下排水設(shè)備、排水管路、供電線路等做好檢修工作，確保礦井排水系統(tǒng)正常運行。

2、定期清理水倉及大巷水溝。

3、加強井下透水監(jiān)測。

①排水工在日常排水工作中，發(fā)現(xiàn)礦井涌水量增大時要及時報告礦調(diào)度，由礦調(diào)度匯報雨季“三防”領(lǐng)導(dǎo)組，再由雨季“三防”領(lǐng)導(dǎo)組派專人查明水情變化原因，采取相應(yīng)措施進行處理。

②安全員、瓦斯員在日常的巡回檢查時，要結(jié)伴而行，掌握有害氣體的變化情況和各采掘工作面的礦井涌水量的變化情況。發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，并及時撤離危險地點。

第五篇：2012年固井工作總結(jié)報告

2012年固井工作總結(jié)報告

時間過得很快轉(zhuǎn)眼一年工作又到了尾聲，在公司領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的努力和全力配合下，順利完成了全年固井工作。

對于全年的工作情況作以下報告：

一、隊伍管理工作情況

1、全體員工服從領(lǐng)導(dǎo)與管理人員的安排，完成了所有的固井工作。

2、所有員工堅守自己的崗位，沒有出現(xiàn)任何崗位失職，造成固井事故。雖然工作量不是很多，但員工也做到了有事請假無事在公司待令的情況，也沒有任何人因曠工和飲酒而影響固井工作。

3、所有固井現(xiàn)場工作人員，都做到了顧全大局，已公司利益放到了第一位，沒有在井隊出現(xiàn)隨意私抓亂拿、互相打逗。

二、安全情況

全年工作中沒有出現(xiàn)任何安全事故而影響固井工作，也沒有出現(xiàn)任何固井質(zhì)量也影響到公司利益。

1、所有司機員工們都按指定的路線出車，按規(guī)定順序行駛，保持車距；沒有出現(xiàn)任何跑單車、私自跑車，更沒有不聽安排而跑錯路而影響工作的；

2、所有崗位人員都執(zhí)行到了崗位責(zé)任制，按操作規(guī)程操作！沒有出現(xiàn)任何因崗位而導(dǎo)致事故的發(fā)生，順利完成了崗位職責(zé)與固井工作。

三、技術(shù)

1、所有現(xiàn)場施工人員懂得作業(yè)流程，熟練做到了崗位業(yè)務(wù)，積極配合施工技術(shù)人員的崗位練兵制度，加強自身的工作能力。

2、員工明白手勢，聽從號令；施工技術(shù)員及時進行作業(yè)前后的施工技術(shù)交底和施工后的技術(shù)總結(jié)會，總結(jié)經(jīng)驗，認(rèn)識提高，完成了所有的固井工作。

四、設(shè)備管理情況

1、所有固井設(shè)備及車輛，保持完好正常的工作狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)問題都及時整改，除設(shè)備本身存在的問題外，員工做到了正常保養(yǎng)與維修，使所有車輛及設(shè)備正常工作，順利完成固井全有工作。

2、所有操作人員都做到了安全操作規(guī)范，沒有人因出現(xiàn)錯誤操作而導(dǎo)致固井事故。

灰罐車輛的操作人員：①做到了對車輛與壓風(fēng)機的保養(yǎng)和正常運轉(zhuǎn)②按施工技術(shù)員設(shè)計要求，正確裝水泥與數(shù)量，沒有出現(xiàn)錯裝與少裝而固井事故③在施工中沒有出現(xiàn)倒灌壓風(fēng)機、不下水泥、堵塞供氣管線。

水泥車操作人員：①操作人員做到了對臺上操作系統(tǒng)及其他設(shè)備的檢查保養(yǎng)及維修，使設(shè)備使用正常完成固井工作②按施工技術(shù)人員施工要求和設(shè)計要求，做到了水泥漿密度合乎要求，密度均勻，連續(xù)注水泥工作③做到了所有連接管線牢固穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)刺漏；施工后對混灰系統(tǒng)及臺上及時清理。

3、車輛工具及井口專用工具，沒有丟失情況。

五、固井原材料

1、管理人員對固井原材料做到有計劃，有目的，按需調(diào)配，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，庫房管理員按固井實際需要裝、混（按設(shè)計配方）水泥。沒有沒有固井原材料而影響到固井質(zhì)量。

2、套管附件、水泥添加劑做到了分類統(tǒng)計，做到日清月累。

注意事項與整改事項：

1、車輛設(shè)備：①水泥車操作人員加強更好的操作水平，對車輛的操作性能應(yīng)更加了如之掌。②灰罐車，車輛存在下灰不穩(wěn)定，整改后要注意下灰的情況及其它情況，以便于提高和整改意見。③壓風(fēng)機與儲藏罐的日常檢查維修情況

2、人員管理：①嚴(yán)格以公司規(guī)定管理②人員不能太隨意，在沒有工作待令情況下，按正常工作時間規(guī)定③在沒有請假或工作時間內(nèi)出去，按公司規(guī)定行事。

3、崗位管理：①崗位明確后，不得含糊不清，安規(guī)定操作與施工②主崗位人員不得失職，要主動完成自己的崗位工作③配合崗位人員，要按公司規(guī)定配合其他崗位員工時，要積極的配合他人工作，不得有任何借口中。

4、公司管理：①按公司所有的管理制度進行管理工作②人員、設(shè)備管理按獎、罰制度管理進行