第一篇：新疆塔河油田雙級固井體會

雙級固井

固井技術措施：

鉆井隊

1、通井劃眼：對縮徑段、前期遇阻位臵及狗腿度變化大的井段須反復劃眼，保證套管順利入井到位；

2、處理泥漿：下套管前處理鉆井液，在保證井下安全前提下盡量降粘降切，降低摩阻，降低含砂量，粘滯系數<0.07；

3、密封上扣：浮鞋、浮箍和分級箍與套管連接處必須涂抹強力膠，其他套管連接處涂抹套管專用密封脂；下套管及附件要用液壓大鉗按照API標準上扣，或者以“△”標志為準，有余扣者，記錄余扣，扭矩達到標準后方可入井；

4、下放灌漿：嚴格控制下放速度，出上層套管（進入裸眼段）后下放速度控制在每根45s以上，避免速度過快產生激動壓力壓漏地層；下入前5根套管時必需逐根灌漿，(套管入井10-15根，灌滿鉆井液頂通循環，確保浮箍浮鞋通暢，)其余每10根灌滿一次，套管出上層管腳前必須灌滿鉆井液，最后500m可根據懸重進行掏空（常規密度泥漿，結合回壓凡爾密封能力設定）；

5、分級箍：分級箍必須在其廠家駐井人員指揮下，按照使用說明的要求入井；

6、循環洗井：套管到位后小排量頂通，緩慢提升排量，待排量穩定后充分循環洗井，排量不低于替漿排量，直到返出井底沉砂、泥皮，鉆井液粘切達到固井要求；

固井隊：

1、扶正器：合理安放扶正器，保證盡可能高的居中度，下部200米及含油氣層顯示段選用有利于提高頂替效率的樹脂旋流扶正器；含二疊系地層，為降低漏失風險，按要求二疊系以下用樹脂旋流扶正器；斜井段，為保證套管居中，防止貼邊，也按要求加放樹脂旋流扶正器；分級箍位臵為保證居中，按要求上下連續各加兩個彈性扶正器；重疊段，為保證坐掛居中，接近井口的連續兩根套管要求加放剛性扶正器；

2、分級箍：套管到位正常循環后，測量遲到時間，確定分級箍工作正常；

替漿量至分級箍上下各100m，降低排量至1.0m3/min，避免排量過大時撓性塞通過分級箍產生激動壓力，提前開孔；配制使用打開液，隔離替漿液（泥漿）與水泥漿，利于開孔；

3、水泥漿：合理設計水泥漿體系，優化水泥漿漿柱和性能，控制井底壓力，避免漏失，保證壓穩；使用膨脹劑；

4、前臵液：前臵液采用復合類型，沖洗液采用高效化學沖洗劑，有利于改變流態，在較小排量下達到紊流；隔離液使用高粘切加重類型，有效沖刷井壁，提高頂替效率，根據實際井徑，要求調整隔離液性能，實際必須能達到紊流驅替排量；

5、施工參數：設計合理的替（注）漿排量，采用紊流頂替或紊流-塞流復合頂替技術，提高水泥漿頂替效率；

6、壓力控制：一級替漿時根據實際情況，替入一定數量重漿（密度根據壓差情況確定），降低套管內外壓差（≤5MPa），防止回壓凡爾失效，造成回吐，導致返高不夠，造成異常高塞；二級替漿時根據實際情況，替入一定數量重漿，降低替漿壓力，保證施工安全，利于關孔。

施工預案：

1、遇阻：下套管途中遇阻，采取上提下放的措施，但下壓噸位不能超過15T，接循環頭進行中途循環鉆井液，仍不能解卡，則向相關部門匯報；

2、井漏：

下套管途中出現漏失情況，請示甲方，拔出套管或直接將套管下到位后進行堵漏后固井；套管到位后循環中出現漏失，堵漏后固井；如果堵漏無效，請示甲方后強行固井，井隊備夠一級替漿用泥漿，固井前泵入一定數量堵漏漿（細顆粒），領漿到達預計漏層底界，降低施工排量，重漿不再注入，避免套管內壓力過高，替空管鞋，其他操作參照固井設計；

開孔后仍然漏失，一級候凝時間加長至24h，每隔30min頂通一次； 固井過程中時出現漏失，采用降低施工排量措施；

3、回壓凡爾：若回壓凡爾失靈，則強投重力塞，泵入回吐量后關井，到位后打開雙級箍建立循環；

4、分級箍：未能開孔，靜待一段時間，重新憋壓，每次增加壓力2MPa，重復上述作業，憋壓范圍由工具服務方工程師決定，在此過程中要密切注

意環空是否返漿，以防重力塞沒有到位而造成替空；若未能及時關孔，重新憋壓，每次增加2MPa，重復上述作業，如果泵壓高于25MPa，則用水泥車憋壓，最高壓力不超過30MPa，如仍然無法關閉，關井候凝；

5、替漿壓力過高：替漿過程壓力超過泥漿泵安全銷預設壓力，或泥漿泵不能正常工作時，由水泥車完成替漿，井隊做好供液工作，預先鋪好替漿管線。

配合作業及注意事項：

1、替漿：井隊準備夠替漿用泥漿（可入井），施工前做好泥漿泵檢查校核工作，鉆臺有司鉆值班隨時調整排量，后罐泥漿大班、技術員到位，做好人工計量工作，最終替量以人工計量為主，參考流量計和累計泵沖數，返漿口派人坐崗，發現異常及時報告固井指揮；

2、供水供電：施工期間不能倒發電機，電工必須在水罐附近值班，便于處理供電異常情況；

3、測量密度：井隊派3人參與水泥漿密度測量，一人取漿，一人傳遞，一人測量，錄井隊派2人參與，一人記錄，一人打手勢；

4、信息匯總：錄井、鉆井將信息統一匯總至監督處，商議后由監督統一上報。

第二篇：水平井尾管懸掛固井體會

水平井尾管懸掛固井

華北井下HB-1401固井隊-畢明清

固井技術措施：

鉆井隊

1、通井劃眼：對縮徑段、前期遇阻位臵及狗腿度變化大的井段須反復劃眼，保證套管順利入井到位；最后一次通井中，鉆具提到懸掛器坐掛位臵稱重；

2、處理泥漿：下套管前處理鉆井液，在保證井下安全前提下盡量降粘降切，降低摩阻，降低含砂量，粘滯系數<0.07；

3、密封上扣：浮鞋、浮箍和懸掛器與套管連接處必須涂抹強力膠，其他套管連接處涂抹套管專用密封脂；下套管及附件要用液壓大鉗按照API標準上扣，或者以“△”標志為準，有余扣者，記錄余扣，扭矩達到標準后方可入井；

4、下放灌漿：用已稱重的鉆具送尾管入井，嚴格控制下放速度，出上層套管（進入裸眼段）后下放速度控制在每根45s以上，避免速度過快產生激動壓力壓漏地層；下入前5根套管時必需逐根灌漿，(套管入井10-15根，灌滿鉆井液頂通循環，確保浮箍浮鞋通暢，)其余每10根灌滿一次，接懸掛器和出上層管腳前必須灌滿鉆井液；嚴格控制尾管在裸眼（水平）段內的靜止時間（<3min），防止出現粘卡情況；尾管到位后，接方鉆桿，記錄鉆具活動范圍和懸重；

5、懸掛器：懸掛器必須在其廠家駐井人員指揮下，按照使用說明的要求入井；

6、循環洗井：套管到位后小排量頂通，直至井底沉砂返至懸掛器以上后，再逐漸提升排量，待排量穩定后充分循環洗井，排量不低于替漿排量，直到返出井底沉砂、泥皮，鉆井液粘切達到固井要求，再進行懸掛器坐掛作業； 固井隊：

1、扶正器（居中）：水平段采用后臵液充填部分套管，提高水平段套管浮力，提高其居中度合理；安放扶正器，保證盡可能高的居中度，下部200米及含油氣層顯示段選用有利于提高頂替效率的樹脂旋流扶正器；含二疊系地層，為降低漏失風險，按要求二疊系以下用樹脂旋流扶正器；斜井段，為保證套管居中，防止貼邊，也按要求加放樹脂旋流扶正器；重疊段，為保證坐掛居中，懸掛器以下2根套管連續加2個彈扶，接近井口的連續兩根套管要求加放剛性扶正器；

2、懸掛器：坐掛倒扣操作完成，正常循環后，測量遲到時間，確定鉆具正常插入懸掛器，避免短路；替漿量至懸掛器2m3，降低排量至0.6m3/min，避免排量過大時影響鉆桿膠塞和尾管膠塞結合；

3、水泥漿：合理設計水泥漿體系，優化水泥漿漿柱和性能，領漿采用低密度水泥漿，控制井底壓力，避免漏失，尾漿采用短候凝微膨脹水泥漿體系，嚴格控制失水、析水和稠化時間；使用膨脹劑；

4、前臵液：前臵液采用復合類型，沖洗液采用高效化學沖洗劑，有利于改變流態，在較小排量下達到紊流；隔離液使用高粘切加重類型，有效沖刷井壁，提高頂替效率，根據實際井徑，要求調整隔離液性能，實際必須能達到紊流驅替排量；針對油基（含油）泥漿，固井施工前注入占環空高度不低于200米的不含油泥漿；

5、施工參數：設計合理的替（注）漿排量，采用紊流頂替或紊流-塞流復合頂替技術，提高水泥漿頂替效率；

6、壓力控制：替漿時根據實際情況，替入一定數量重漿（密度根據壓差情況確定），降低套管內外壓差（≤5MPa），防止回壓凡爾失效，造成回吐，導致返高不夠，造成異常高塞。

施工預案：

1、遇阻：用鉆桿送尾管進入裸眼段后遇阻，采取上提下放的措施，但下壓噸位不能超過30T，接循環頭進行中途循環鉆井液，最大泵壓不得超過懸掛器要求的最高壓力（6Mpa）,仍不能解卡，則向相關部門匯報；

2、井漏：

下套管途中出現漏失情況，請示甲方，拔出套管或直接將套管下到位后進行堵漏后固井；套管到位后循環中出現漏失，堵漏后固井；如果堵漏無效，請示甲方后強行固井，井隊備夠替漿用泥漿，固井前泵入一定數量堵漏漿（細顆粒），領漿到達預計漏層底界，降低施工排量，重漿不再注入，避免套管內壓力過高，替空管鞋，其他操作參照固井設計； 固井過程中時出現漏失，采用降低施工排量措施；

3、回壓凡爾：注完前臵液后，放回水驗證回壓凡爾性能，如果失靈，多注入重量，盡量減少關內外壓差；若替漿到量（碰壓）后，放回水回壓凡爾失靈，則注入回水量（再碰一次壓），如果仍然失效，則強起鉆具；

4、懸掛器：懸掛器提前坐掛，無法坐掛或倒扣失敗，由工具放駐井人員提出解決方案，并向甲方匯報，等待甲方指示；

5、替漿壓力過高：替漿過程壓力超過泥漿泵安全銷預設壓力，或泥漿泵不能正常工作時，由水泥車完成替漿，井隊做好供液工作，預先鋪好替漿管線。

配合作業及注意事項：

1、替漿：井隊準備夠替漿用泥漿（可入井），施工前做好泥漿泵檢查校核工作，鉆臺有司鉆值班隨時調整排量，后罐泥漿大班、技術員到位，做好人工計量工作，最終替量以人工計量為主，參考流量計和累計泵沖數，返漿口派人坐崗，發現異常及時報告固井指揮；

2、供水供電：施工期間不能倒發電機，電工必須在水罐附近值班，便于處理供電異常情況；

3、測量密度：井隊派3人參與水泥漿密度測量，一人取漿，一人傳遞，一人測量，錄井隊派2人參與，一人記錄，一人打手勢；

4、信息匯總：錄井、鉆井將信息統一匯總至監督處，商議后由監督統一上報。

尾管懸掛器操作注意事項

1、入井前檢查。檢查產品檢驗合格證、試壓報告，懸掛器本體組裝情況，按照裝箱單檢查配套附件是否齊全完好（提升短節、回接筒、球座、銅球、大小膠塞、可能還有選配的浮箍浮鞋通徑規）；

2、拉伸距計算。起鉆時（或通井期間），將鉆具提至懸掛器坐掛位臵后，稱重并記錄M1；校核尾管長度，仔細計算鉆桿回縮距，配好送入鉆具（準備1-2根短鉆桿）；

3、懸掛器入井。懸掛器下面的兩根套管連續加2個扶正器，套管內先灌滿泥漿再接懸掛器；嚴禁在卡瓦和液缸處打大鉗；在回接筒內注滿鉆桿絲扣油，然后上緊防砂罩固定螺絲；稱重記錄，鎖死轉盤；尾管下到位后，灌滿泥漿，接方鉆桿，稱重記錄M2；

4、坐掛。

（1）試坐掛。先進行試坐掛操作，受井下條件限制，有時循環壓力過高未投球就將液缸銷釘剪短，在這種情況下，若無旋轉水泥頭或水泥頭上無投球孔時，直接坐掛；

（2）投球坐掛。如果沒有坐掛，則投球泵送正常坐掛，密切注視壓力變化，當球到達球座后憋壓11-12Mpa，穩壓2min（此時壓力通過懸掛器本體上的傳壓孔傳到液缸內，壓力推動活塞上行，剪短液缸銷釘，再推動推桿支撐套并帶動卡瓦上行，卡瓦沿錐面張開，鍥入懸掛器錐體和上層套管之間的環空，瞬間隔斷絞車對尾管的拉力，尾管重量通過懸掛器支撐在上層套管上，之前的拉力全部作用在鉆具上，將鉆具拉伸，形成拉伸量L）；（3）判斷坐掛是否成功。慢慢下放鉆具，施放拉力，當懸重等于送入鉆具重量和游車大鉤重量之和時，即坐掛成功。坐掛成功后，繼續憋壓18Mpa左右，憋通球座，建立正常循環。（在鉆具上做出標記，將拉伸量L等分成(M2-M1)/10份，每次下放鉆具兩個10L/（M2-M1）的距離，觀察懸重變化是否減少約20t，直至下放鉆具L,如果懸重下降至送入鉆具重量和游車大鉤重量之和，即M1時，則說明坐掛成功。）

5、倒扣。

（1）倒扣操作。松開轉盤，坐鉆桿卡瓦，正轉進行倒扣，累計有效倒扣不少于20圈（正常情況下，用轉盤倒扣時，正轉數圈后放松轉盤，轉盤幾乎不回轉。切記先剪短球座建立循環，才能倒扣）。

（2）驗證倒扣是否成功。將鉆具緩慢提至中和點后，再上提1.5-1.8m,若懸重沒有變化，一直等于送入鉆具重量和游車大鉤重量之和，說明倒扣成功。（3）倒扣成功后放回鉆具，下壓10-15t，接入水泥頭，按固井要求循環后固井。

6、固井及拔中心管。替漿時，當鉆桿膠塞到達尾管膠塞位臵前1.5m3降低排量；替漿量剩2-3 m3，降低排量，碰壓；正轉2-4圈，緩慢上提鉆具5-6m，送入鉆具與懸掛器脫開后上提1-3柱（根據上塞長度要求），大排量循環一周（循環時轉動或上下活動鉆具），循環出多余水泥漿。

第三篇：新疆油田井控管理規定

新疆油田井控管理規定

源自： 生產技術部 作者： 更新時間： 2006-5-12 17:14:42 新疆油田石油與天然氣鉆井井控實施細則

第一章 總 則

第一條 井控技術是保證石油天然氣鉆井安全的關鍵技術。做好井控工作，既有利于發現和保護油氣層，又可有效地防止井噴、井噴失控或著火事故的發生。

第二條 井噴失控是鉆井工作中性質嚴重、損失巨大的災難性事故。一旦發生井噴失控，將打亂正常的生產秩序，使油氣資源受到嚴重破壞，造成環境污染，還易釀成火災、造成人員傷亡、設備毀壞、油氣井報廢。

第三條 井控工作是一項系統工程，油田（管理局和油田公司）勘探、開發、鉆井、技術監督、安全、環保、物資、裝備和培訓等部門，必須十分重視，各項工作必須有組織地協調進行。

第四條 井控工作包括井控設計、井控裝備、鉆開油氣層前的準備工作、鉆開油氣層井控作業、防火防爆、防硫化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術培訓和井控管理制度等八個方面。

第五條 本細則是為貫徹集團公司《石油與天然氣鉆井井控規定》而制定的，凡在新疆油田進行鉆井作業的所有單位都必須按此細則執行。

第六條 本細則井控設計、井控裝置、鉆開油氣層前的準備工作、鉆開油氣層井控作業等部分，未全面考慮欠平衡鉆井作業。欠平衡鉆井作業中的特殊井控技術和管理，由其鉆井工程設計作詳細規定。

第二章 井控設計

第七條 井控設計是鉆井地質、鉆井工程設計中的重要組成部分，主要包括以下內容：

一、滿足井控安全的鉆前工程及合理的井場布置。參照執行Q/CNPC—XJ 0281—1999《鉆井井場設備布置技術要求》規定的井場面積與設備布置。

二、鉆井地質設計中應有：全井段的地層壓力梯度，地層破裂壓力梯度（預探井除外），注采井分層動態壓力數據以及淺氣層、鄰近井資料。區域探井和重點探井設計時應安排地震測井（VSP）。

三、適合地層特性和滿足井控要求的鉆井液類型和密度，合理的加重鉆井液、加重劑和其它處理劑儲備。（預探井或外甩井、無取芯和巖屑資料，可選用地面露頭巖樣分析，以獲得鉆井液設計的基礎資料。）

四、合理的井身結構。

五、滿足井控作業安全的各次開鉆井控裝備。

六、有針對性的井控技術措施。

七、對井場周圍2公里以內的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業單位）、河流、地下管網（油管線、水管線、氣管線及電纜線的分布）、地面高、低壓電線、通訊線等進行勘察并在地質設計中標注說明。在煤田、礦山、隧道等附近鉆井，鉆井地質設計中需要特別標注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地面深度。在鉆井工程設計中明確相應的井控措施。井口距上述地面設施的安全距離按SY5876《石油鉆井隊安全生產檢查規定》執行。

第八條近平衡壓力鉆井中鉆井液密度的確定，以地層孔隙壓力當量鉆井液密度為基準，再增加一個安全附加值。安全附加值可由下列兩種方法之一確定：

一、油水井為0.05一0.10g／cm3，氣井為0.07一0.15g／cm3;

二、油水井為1.5一3.5MPa，氣井為3.0一5.0MPa。

井深≤500米的井及氣油比≥300的油井，執行氣井附加值。

具體選擇附加值時還應考慮地層孔隙壓力預測精度、油氣水層的埋藏深度、地層油氣中硫化氫含量、地應力、地層破裂壓力和井控裝備配套情況等因素。

第九條 在一口井的同一裸眼井段中，最大地層孔隙壓力當量密度與最小地層孔隙壓力當量密度的差原則上不得大于0.5g／cm3，地層孔隙壓力當量密度與漏失壓力當量密度之差不得大于0.4g/cm3。

第十條 含有H2S、CO2和高壓氣井的油層套管，其材質和絲扣應符合相應的技術要求。技術套管的材質也應符合相應的技術要求。

第十一條 欠平衡鉆井設計中應制定詳細的要求和措施。H2S含量超過20mg/m3的地層或上部未封固井段存在H2S含量高于20mg/m3的地層不能進行欠平衡鉆井。欠平衡鉆井設計書中必須制定確保井口裝置安全、防止井噴失控或著火以及防H2S等有害氣體傷害的井控措施。

第十二條 探井每下入一層套管固井后，鉆出套管鞋入新地層5~10米，用水泥車做地層破裂壓力試驗，求得瞬時停泵壓力值與延伸壓力值，并做出壓力與排量關系曲線，算出地層破裂壓力值和當量泥漿密度。試驗最高壓力不大于以下兩種壓力的最小壓力值：一是井口設備的額定工作壓力；二是套管最小抗內壓強度的80％。試驗數據的曲線應填入《鉆開油氣層審批報告》和井史內。

第十三條 鉆井設備有條件的井隊要進行低泵沖試驗。試驗排量應為正常循環時的1/3，每試驗一次應記錄排量和泵壓的對應數據，并填寫低泵沖試驗表。

第十四條 按SY/T 5156《采油（氣）井口裝置》標準選擇完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。

第三章 井控裝置

第十五條 防噴器壓力等級原則上應大于相應井段最高地層壓力。含硫地區井控裝備選用材質應符合行業標準SY/T 5087-2003《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》的規定。

一、井控裝置（包括液壓防噴器、液壓控制臺、套管頭、鉆井四通、井口閘閥、節流管匯、壓井管匯以及節流管匯和壓井管匯與防噴器之間的聯接管線、法蘭）除環形防噴器外，其壓力等級的選用以裸眼井段最高地層壓力為依據。環形防噴器的壓力等級可以比閘板防噴器壓力等級低一級。

二、鉆具內防噴工具可采用方鉆桿旋塞、投入式止回閥或回壓閥（以方鉆桿旋塞為主，如選用回壓閥則需上級技術管理部門審批后使用）。安裝環型防噴器須裝上旋塞，其壓力等級應與井口液壓防噴器的等級一致（超過70Mpa的，選70Mpa上旋塞），止回閥和回壓閥可比閘板防噴器低一個壓力等級，但接頭臺肩密封性、抗扭強度應與所用鉆桿一致，其內、外徑尺寸應與鉆桿接頭一致。

三、鉆井液循環罐上必須安裝能直接讀出罐內鉆井液總量、鉆井液增減量，以立方米為刻度單位的直讀式鉆井液液面標尺。配液罐也應有便于讀取的容積計量標記。

第十六條 根據不同裸眼井段最大地層壓力選用不同壓力級別的防噴器裝置和組合形式。并按以下組合形式進行選擇：

一、600米以內的淺層稠油井，其防噴器組合形式如圖1。

二、14MPa的井，其防噴器組合形式如圖

1、圖2、圖3。

三、21MPa的井，其防噴器組合形式如圖2、圖3。

四、35MPa的井，其防噴器組合形式如圖

2、圖

3、圖

4、圖

5、圖6。

五、70MPa的井，其防噴器組合形式如圖

6、圖

7、圖

8、圖

9、圖10。

六、對已知含H2S區塊（含量大于20毫克/立方米），井控設計選擇圖6A、圖10，自下而上配置全封、剪切、半封閘板。

七、105MPa及以上的井，其防噴器組合形式如圖

9、圖10。

八、欠平衡鉆井或可能需要不壓井起下鉆的井，其防噴器組合形式如圖

10、圖11。

第十七條 節流管匯的壓力級別和組合形式要與防噴器壓力級別相匹配。其選擇安裝形式應采用如下規定：

一、600米以內的淺層稠油井的井，放噴管線及壓井管線按圖12連接。

二、14MPa、21MPa的井，節流管匯按圖13連接。

三、35MPa、70MPa的井，節流管匯按圖14連接。

四、70MPa、105MPa及以上的井，節流管匯按圖15連接。

第十八條 壓井管匯為壓井作業專用，其壓力級別與防噴器壓力級別相匹配，止回閥端必須接2＂由壬，直通端兼作副放噴管線。其選擇安裝形式應采用如下規定：

一、14MPa、21MPa和35MPa的井，壓井管匯按圖16連接。

二、70MPa、105MPa及以上的井，壓井管匯按圖17連接。

第十九條 節流管匯、壓井管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態按圖

19、圖20、圖

21、圖

22、圖23執行。對地層壓力大于105MPa的井，可安裝使用105MPa的井口裝置。對只有表層套管，不下技術套管的井，井口裝置壓力等級可以根據地層壓力選用21Mpa或35MPa的井控裝置。

第二十條 探井、氣井及氣油比超過300的油井必須安裝液氣分離器和除氣器，其排氣管線（通徑大于75毫米）接出井場以外50米，排氣管線需固定，入口管線必須使用內徑不小于75毫米的硬質管線，泥漿出口管線使用硬管線或軟管線（需固定，防下垂）聯結，但其通徑不小于液氣分離器的泥漿管出口通徑。液氣分離器安裝在節流管匯的外側，用四根直徑15毫米的鋼絲繩作繃繩固定牢靠。其安全閥應按規定進行校驗，安全閥泄壓出口指向井場右側。

第二十一條 所有井控裝置及配件，必須使用經集團公司和股份公司有關部門認證具有資格的生產廠家生產的具有合格證的產品，否則不允許使用。管理局內加工生產的產品必須經過試壓檢驗，合格并附合格證方能送井。鉆井隊必須使用雙音氣喇叭發報警信號，不得使用按鈕式開關。

第二十二條 節流、壓井管匯以內的管線要使用專用管線并采用標準絲扣法蘭連接，不得現場焊接。泥漿回收管線、放噴管線使用合格管材，含硫化氫油氣井的放噴管線要采用抗硫的專用管材。每個閘閥要按圖中各閘閥編號，并注明待命工況下的開關狀態。節流管匯處必須有關井提示牌，其內容如圖18所示。

第二十三條 各鉆井公司要配備足夠的各種規格升高法蘭，保證四通出口高度始終不變。

第二十四條 防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，探井、氣井和重點開發井節流管匯一側外閥應安裝液動閥，手動閘閥應處于常開狀態。四個四通閘閥（手動或液動閥）分別雙聯后安裝在四通兩側。防噴器手動鎖緊桿手輪必須接出鉆臺底座（ZJ-45鉆機不能接出井架底座的手輪除外）。

放噴管線：淺層稠油生產井接出30米以遠，一般生產井接出50米以遠，評價井（非氣井）接出75米以遠，預探井（參數井）、氣井接出100米以遠。一般情況下要求安裝平直，若用鉆桿，其公扣朝外，需轉彎時要采用鑄（鍛）鋼彎頭，其角度大于120°。每隔10－15米、轉彎處及放噴口要用填充式基墩（每隔10米）或水泥基墩直徑為30毫米的地腳螺栓固定。基墩重量不少于400千克。放噴管線如因地勢需懸空安裝，懸空處應支撐固定。放噴管線通徑應大于78毫米，前方不得有居民區、營房、道路、設備等障礙物，其末端進行防沙堵處理。

泥漿回收管線拐彎及出口處必須固定牢靠，出口接至泥漿罐，拐彎處必須使用角度大于120度的鑄鋼彎頭，其內徑不得小于75毫米。內控管線和放噴管線及節流、壓井管匯需采取相應的防堵防凍措施，保證任何狀態下各閘閥開關靈活、管線暢通。

探井、氣井及重點開發井，輔助放噴管線按主放噴管線執行，并進行試壓檢驗。

第二十五條 防噴器控制系統控制能力應與所控制的防噴器組合相匹配，原則上控制對象應有一組備用。遠程控制臺使用10＃航空液壓油或性能相當的液壓油。有氣動泵的液控系統必須從儲氣瓶單獨連接可控制的氣源管線，并保持工作壓力。遠程控制臺應擺放在面對鉆臺左側后方，距井口25米以遠，離放噴管線距離不小于1米。遠控臺的電源線要從配電板總開關后單獨接出，不得與其他用電設備串接，并用單獨的開關控制。儲能器瓶的壓力要始終保持在17.5~21MPa工作壓力范圍內。對于溫差影響造成管匯壓力升高，應及時進行調節。

第二十六條 井控裝置的試壓、檢驗。

一、全套井控裝置在井控車間用清水進行高、低壓試驗。高壓試驗環形防噴器封5”鉆桿試壓到額定工作壓力，閘板防噴器和節流、壓井管匯試壓到額定工作壓力，穩壓時間均不少于10分鐘，壓降不大于0.7 MPa，密封件部位無滲漏為合格，并出據試壓與質檢人員簽字的合格證。

二、全套井控裝置在井上安裝好后，用清水試壓，試驗壓力不能超過套管抗內壓強度的80%，在此前提下，閘板防噴器和節流、壓井管匯試壓到額定工作壓力，環型防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力的70%，放噴管線試壓10 MPa（冬季11月1日至次年3月1日為防止管線積水，造成管線凍結，可以不做清水試壓，但必須保證放噴管線聯接密封可靠），穩壓時間均不少于10分鐘，密封件部位無滲漏為合格（允許壓降參考值不大于0.7 MPa）。鉆井隊應認真填寫試壓記錄，技術員與駐井安全監理必須簽字。防噴器每隔45天必須重新試壓一次。

三、鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，要采用堵塞器按上一要求進行清水試壓。

四、防噴器安裝完畢后，應校正井口、轉盤、天車中心，其偏差不大于10mm，防噴器用不小于16mm鋼絲繩和正反螺絲在井架對角線上繃緊。

五、鉆開油氣層后，每次起下鉆要對閘板防噴器開關活動一次。

六、冬季施工，防噴器裝置必須采取保溫措施，保證靈活好用，液控系統使用軟管必須具有耐火性能。

七、防溢管處應裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔、無泥漿。

第二十七條 井控裝置的維修由各鉆井公司井控車間負責，井隊負責井控裝置的安裝、維護。遠控房維護、保養由技術員負責管理。司鉆控制臺、節流管匯控制箱的操作、管理、檢查由司鉆負責。遠控房操作、檢查由副鉆負責。防噴器、四通兩側閘閥及套管頭兩側閘閥的管理、檢查由架工負責。方鉆桿上、下旋塞及開關工具的保管、操作由內鉗工負責。壓井管匯、液氣分離器的管理、檢查由外鉗工負責。節流管匯、除氣器及放噴管線的檢查由場地工負責。

第二十八條 所有井控裝置必須落實崗位責任制、交接班制和巡回檢查制，并填寫保養和檢查記錄。

第四章 鉆開油氣層前的準備工作

第二十九條 鉆開油氣層前必須做到：

一、生產技術部門向全隊職工進行地質、工程、鉆井液和井控裝置等方面的技術措施交底。

二、鉆井液密度及其它性能符合設計要求，并按設計要求儲備加重鉆井液、加重料和處理劑。重點探井和氣井根據加重料的性質考慮是否配備立式氣動加重裝置。

三、鉆井隊必須備有帶明顯標志的防噴單根，并備好相應的接頭及工具，以便在發生溢流時能及時使用。各種鉆井設備、儀器儀表、井控裝置、專用工具、消防器材、防爆電路系統應配備齊全，運轉正常。

四、落實溢流監測崗位、關井操作崗位和鉆井隊干部24小時值班制度。

五、要進行班組防噴演習，并達到規定要求。防噴演習的要求速度：鉆進2分鐘；提下鉆桿4分鐘；提下鉆鋌7分鐘；空井2分鐘。

第三十條 鉆井設計中要求做低泵沖試驗的井，鉆井隊進入油氣層前50米開始，每只鉆頭到井底，當班司鉆應分別做兩臺泥漿泵的低泵沖試驗。

第三十一條 嚴格執行鉆開油氣層前的申報、審批制度。探井由鉆井公司檢查驗收，開發井由鉆井分公司檢查驗收。未經檢查驗收并批準，不準鉆開油氣層。

第五章 鉆開油氣層和井控作業

第三十二條 加強地層對比，及時提出地質預告，探井鉆進中地質應與工程相結合，進行以監測地層壓力為主的隨鉆監測，繪出全井預測地層壓力梯度曲線、地層壓力監測曲線、設計鉆井液密度曲線和實際鉆井液密度曲線。開發井按鉆井工程設計要求進行隨鉆壓力監測。現場可根據監測結果，按審批程序調整鉆井液密度，特殊情況現場可先調整隨后及時匯報。

第三十三條 及時發現溢流顯示是井控技術的關鍵環節，從打開油氣層到完井，要落實專人坐崗觀察井口和循環池液面變化，發現溢流，及時報告。要求溢流量1方報警，2方關井。

第三十四條 鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示異常等情況，應立即停鉆觀察。

第三十五條 發現溢流時，其關井最高壓力不得超過井控裝置的額定壓力、套管抗內壓強度的80％和地層破裂壓力的80％三者中的最小值。

第三十六條 鉆開油氣層后，起鉆前要進行短程起下鉆，并循環觀察，如有異常情況，應采取措施及時處理，循環正常后再提鉆。起下鉆或短程起下鉆時，裸眼井段起下鉆速度，根據井的深淺、裸眼井段的長短、井眼尺寸、鉆井液性能以及井下情況進行控制。

第三十七條 起鉆時每3－5柱向環空灌滿泥漿，重點探井要連續灌漿。若灌入泥漿量大于或小于應灌入量，均應停止起鉆作業，進行觀察，如有溢流，應及時關井求壓；如有井漏，應及時采取相應措施。起完鉆要及時下鉆，檢修設備時必須保持井內有一定數量的鉆具。

第三十八條 鉆桿測試、測井、固井、射孔、試油、完井等作業時，要嚴格執行安全操作規程和井控措施，避免發生井下復雜情況和井噴失控事故。當測井過程中發生溢流時，應盡量起出電纜，當不具備起出電纜條件時，由鉆井隊隊長（鉆井施工單位實行單井項目管理的井，由項目管理組長決定；實行日費制的井，由鉆井監督決定）根據溢流性質和大小決定何時切斷電纜并進行關井作業。

第六章 防火、防爆、防硫化氫措施和井噴失控的處理、第三十九條 井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求。在森林、葦田或草地等地區鉆井，應有隔離帶或隔火墻。鍋爐房應盡可能設置在季節風的上風位置，鍋爐房應距井口50米以遠，發電房、儲油罐距井口30米以遠，儲油罐與發電房相距不小于20米。要嚴格執行Q/CNPC—XJ 0281—1999《鉆井井場設備布置技術要求》規定的設備布置圖。

第四十條 井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝應符合SY/T 5225《石油與天然氣鉆井，開發、儲運防火防爆安全生產管理規定》的要求。井場必須按消防規定備齊消防器材，并有專人負責定期檢查保管。滅火器必須定期換藥，掛、貼啟用日期和檢查人簽字的標志牌。

第四十一條 鉆開油氣層要做好防止柴油機排氣管排火（帶防火帽）以及天然氣飛車的準備工作。鉆臺下面和井口周圍禁止堆放雜物和易燃物，在機泵房下面應無積油。

第四十二條 井場（距井口50米）以內嚴禁吸煙，井場動用明火必須按動火級別逐級審批。

第四十三條 嚴格執行SY/T 5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》標準，防止H2S等有毒氣體進入井筒、溢出地面，最大限度地減少井內管材、工具和地面設備的損壞，避免人身傷亡和環境污染。在含硫區塊鉆井，井隊應在鉆臺、振動篩、坐崗房等場所配備足夠數量的防毒面具（總共不得少于12套），并配備10套正壓式強制呼吸器、5套備用氣瓶、充氣泵、具有四個探頭（鉆臺、圓井、一號罐或坐崗房、機械傳動鉆機機房一號傳動箱附近）的固定式硫化氫監測儀、四套便攜式硫化氫監測儀及專用硫化氫報警器。放噴管線向井場左右（夾角180度）接出100米遠，并準備好點火裝置，以便在出現硫化氫時立即在放噴管線出口處點火。

第四十四條 在含硫區塊鉆井，鉆井隊需在井場大門口，鉆臺，振動篩、坐崗房、防噴器液控房等五處設立風向標，并在不同方向上劃定兩個緊急集合點。

第四十五條 剪切閘板由鉆井隊隊長（鉆井施工單位實行單井項目管理的井，由項目管理組長操作；實行日費制的井，由鉆井監督操作）操作。

第四十六條 井噴失控后的緊急處理：

一、如發現硫化氫立即啟動應急預案，通知周圍居民和相關人員撤離，并立即向管理局和油田公司安全和技術部門匯報。

二、立即停車、停爐、斷電，并設置警戒線。在警戒線以內，嚴禁一切火源。

三、測定井口周圍及附近天然氣、H2S和CO2的含量，劃分危險區域。

四、迅速做好儲水、供水工作。盡快由四通向井內連續注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。并將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區。

五、成立有管理局主管領導、油田公司主管領導及鉆井公司主要領導等參加的現場搶險小組，根據現場情況制定處理方案，實行集中統一領導，負責現場施工指揮。

六、清除井口周圍和搶險通道上的障礙物，充分暴露井口，已著火井要帶火清障，同時準備好新的井口裝置，專用設備及器材。

七、搶險中每個步驟實施前，必須進行技術交底和演習。換裝新井口裝置過程中，應不斷向井內注水和向井口密集噴水，形成一個水屏障。

采用整體換裝法更換新的井口裝置，換裝中要采取扶正導向等安全有效措施。

八、不得在夜間進行井噴失控處理施工。在處理井噴失控施工時，不要在施工現場同時進行可能干擾施工的其它作業。

九、在處理井噴失控過程中，必須做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。

第七章 井控技術培訓

第四十七條 新疆油田井控培訓由集團公司授權的中油西部井控培訓中心承擔。井控培訓中心在教師、教材、教具等方面，要達到集團公司規定的標準。井控培訓教師必須取得集團公司教育培訓部門認可的教師合格證。組織有關人員翻譯和編寫少數民族文字的井控培訓教材，并做好少數民族職工的井控培訓工作。嚴格按行業標準SY/T 5742《石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理規則》的培訓與考核要求執行。

第四十八條 實行井控操作證制度。對崗位變動人員，必須先培訓后上崗。

井控操作證的有效期為兩年。井控操作證持證者，每兩年要到井控培訓中心復培一次，復培考核不合格者應吊銷其井控操作證。長期在新疆油田承攬鉆井施工的其他油田鉆井隊伍（兩口井以后的招標隊伍）必須在中油西部井控培訓中心進行培訓或復培。

管理局及油田公司安全環保部門和各鉆井公司安全科負責監督執行井控操作證制度。

第四十九條 井控培訓要求：

一、對工人培訓的主要內容：能及時發現溢流、正確實施關井操作程序、及時關井、掌握井控裝置的安裝、使用及日常維護保養等。

二、對鉆井隊干部和鉆井監督（HSE監理）培訓的主要內容：正確判斷溢流、正確關井、計算壓井參數、壓井程序、實施壓井作業、正確判斷井控裝置故障、正確處理井噴及井噴失控等。另外，井隊技術員還必須掌握現場Dc指數法地層壓力監測技術。

三、對井控車間技術干部、現場服務人員培訓的主要內容：井控裝置的結構、原理、安裝、調試，故障判斷和排除等。

四、對鉆井總工程師、副總工程師、生產科正副科長、油田公司鉆井技術管理人員及鉆井工程設計人員培訓的主要內容：井控工作的全面監督管理，復雜情況下的二次井控技術和三次井控技術。

五、對鉆井地質設計人員、現場地質（錄井）技術人員、地質監督、測井監督、泥漿監督（現場泥漿工程師）等，應結合其專業特點進行井控技術培訓。

六、井控培訓應有欠平衡鉆井井控技術和H2S防護知識等內容。

七、鉆井井控培訓中心要根據不同層次的培訓要求編寫適應的教材，分期培訓，并嚴格發證。

第八章 井控工作九項管理制度

第五十條 井控分級責任制度

一、井控工作是鉆井安全工作的重要組成部分，管理局主管鉆井工作的副局長（或總工程師）是管理局井控工作的第一責任人，油田公司主管安全工作總工程師是油田公司井控工作的第一責任人。

二、管理局及油田公司分別成立井控領導小組。管理局井控領導小組組長由主管鉆井的副局長擔任，工程技術處等相關部門人員組成。油田公司HSE管理委員會主持油田公司井控領導小組工作。各領導小組負責組織貫徹執行井控規定，制定和修訂井控工作實施細則和油田井控工作的開展。

三、各鉆井公司、鉆井分公司、鉆井隊、井控車間、以及油田公司勘探公司、開發公司等單位成立井控領導小組（或HSE委員會），負責本單位的井控工作。

四、各鉆井公司及鉆井隊數10個以上的鉆井分公司，應配備專職井控技術和管理人員。

五、管理局與油田公司每半年聯合組織一次井控工作大檢查，按集團公司《石油與天然氣鉆井井控檢查表》要求逐項檢查。鉆井公司每季度進行一次井控安全檢查。

六、聯合井控工作大檢查及上級井控安全檢查中，不合格的鉆井隊將在該隊業績年審時予以登記。

第五十一條 井控操作證制度

油氣田的下列人員必須經井控培訓、考核并取得井控操作證：

一、指揮、監督鉆井現場生產的領導干部、技術人員和從事鉆井工程設計的技術人員；

二、鉆井監督、鉆井隊干部、安全員、大班司鉆、正副司鉆和井架工；

三、欠平衡鉆井、固井、綜合錄井、鉆井液、取芯、打撈、定向井等專業服務公司（隊）的技術人員及操作人員；

四、井控車間技術人員和現場服務人員；

五、現場地質技術人員、地質監督、測井監督和地質設計人員。

沒有取得井控操作證的領導干部和技術人員無權指揮生產，工人不得上崗操作。凡未取得井控操作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。

第五十二條 井控裝置的安裝、檢修、試壓、現場服務制度

一、鉆井公司井控車間負責全公司井控裝置及工具（包括內防噴工具）的管理。

二、井控車間，負責井控裝置安裝、維修、試壓、巡檢服務及提供裝備、工具（包括內防噴工具）的配套計劃各到貨后的質量檢驗。

三、鉆井隊按設計要求安裝現場井控裝置。使用的井控裝置，開發井及中深探井（4000米以內）每半年由井控車間回收檢驗一次；深探井（≥4000米）每口井由井控車間回收檢驗一次。

四、鉆井隊應定崗定人定時對井控裝置、工具進行檢查、維修保養，并認真填寫運轉、保養和檢查記錄。

五、井隊技術員在巡檢中應及時發現和處理井控裝置存在的問題，確保井控裝置隨時處于正常工作狀態。

六、管理局工程技術處負責全局井控裝置、工具的管理。各鉆井公司井控車間負責井控裝置、工具、材料的配套儲備，并隨時處理井控裝置管理中的問題，遇有重大問題應及時向局工程技術處匯報。

七、井控車間每月的井控裝置使用動態、巡檢報告等應及時逐級上報局主管部門。

第五十三條 鉆開油氣層的審報、審批制度

一、進入油氣層前，鉆井隊應在自檢自查的基礎上，提出《鉆開油氣層審批報告》,申報給第三十一條規定的相關部門。

二、接到鉆井隊申請后，由鉆井公司主管部門牽頭，及時組織鉆井工程、機動、泥漿、安全等方面人員組成檢查驗收小組，按油田規定的檢查驗收標準嚴格認真檢查。檢查合格后，驗收小組在檢查驗收書上簽字批準，方可鉆開油氣層。對檢查不合格的鉆井隊，發出停鉆整改通知書限期整改。

第五十四條 防噴演習制度

一、鉆井隊組織作業班按鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌、空井發生溢流的四種工況分崗位、按“逢五逢十”防噴演習制度進行防噴演習。信號統一為：報警── 一長鳴笛，關井──兩短鳴笛，結束演習──三短鳴笛。防噴演習遵循“以司鉆為中心，班自為戰，從實戰出發”的原則。二、二開前下鉆過程中，必須開展四種工況下的防噴演習。換班人員必須在第一次提下鉆作業中開展四種工況的防噴演習。（淺層稠油井除外）

三、作業班每月進行一次四種工況下的防噴演習，并做好防噴演習講評和記錄工作。演習記錄包括：班組、時間、工況、講評、組織演習人等。

第五十五條 坐崗制度

一、執行全井坐崗。非油氣層每小時測量一次鉆井液增減量，進入油氣層前50米開始每15分鐘測量一次。

二、坐崗人員上崗前必須經過技術培訓。

三、坐崗記錄包括時間、工況、井深、起下立柱數、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等內容（坐崗記錄表格式見SY/T 6426《鉆井井控技術規程》標準附錄D）。

四、發現井漏、井涌及溢流等異常情況，應立即報告司鉆。

第五十六條 鉆井隊干部24小時值班制度

一、鉆井隊干部必須在井現場堅持24小時值班，值班干部應掛牌上崗或有明顯標志，并認真填寫值班干部交接班記錄。

二、值班干部應檢查監督井控各崗位執行、落實制度情況，發現問題立即督促整改。

第五十七條 井噴事故逐級匯報制度

一、鉆井隊一旦井噴或井噴失控應有專人收集資料，資料要準確。

二、發生井噴立即報告鉆井分公司、鉆井公司調度室，甲方管理部門（勘探公司、開發公司等），2小時內上報到管理局質量安全環保處、工程技術處以及油田公司生產運行處、質量安全環保處，井噴失控24小時內由管理局和油田公司的質量安全環保處分別上報到集團公司和股份公司的有關部門。

三、發生井噴后，隨時保持各級通信聯絡暢通無阻，并有專人值班。對匯報不及時或隱瞞井噴事故的，要追究領導責任。

第五十八條 井控例會制度

一、鉆井隊應把井控工作作為日常生產例會的內容。

二、鉆井分公司每月、鉆井公司每季度召開一次井控例會；管理局與油田公司每半年聯合召開一次井控例會。

第九章 附 則

第五十九條 本細則自頒布之日起執行。

第六十條 本細則由新疆石油管理局工程技術處負責解釋。

第六十一條 其它規定與本細則有抵觸者，以本細則為準。

附：井控裝置組合圖及節流、壓井管匯及其各閘閥編號和待命工況下的開關狀態示意圖

（新疆石油管理局、新疆油田公司2004年1月修訂）

圖18 關井提示牌

鉆井隊號： 井號： 設計井深： 米

上層套管最弱段參數

尺寸： mm 鋼級： 壁厚： mm 抗內壓強度： 地層破裂壓力： MPa 最大允許關井壓力

鉆井液密度(g/cm3)最大關井壓力(MPa)

MPa

防噴器手動鎖緊桿開關圈數： 圈

圖19 21Mpa節流管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖20 35Mpa節流管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖21 70MPa及105MPa節流管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖22 21Mpa壓井管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖23 35Mpa壓井管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

圖24 70MPa及105MPa壓井管匯各閘閥編號及待命工況下的開關狀態

溢流井噴(演習)時各崗位人員職責和關井程序

司鉆 ? 鉆進：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲）。

2、停泵、停轉盤。

3、上提方鉆桿（露出保護接頭時停警報），待鉆桿接頭底面距吊卡頂面30厘米左右時剎車，扣好吊卡。

4、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘）。如安裝司控臺，則先開液動閥，后關指定的閘板防噴器。

5、待確定關好節流閥后觀察立壓、套壓。

6、三聲喇叭（每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘），解除演習。

7、開防噴器，關液動閥。? 起下鉆桿：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲）。

2、停止起下鉆作業，搶接備用旋塞，關閉旋塞（關閉后停警報）。

3、上提鉆具，使吊卡底面離轉盤面30厘米左右。

4、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘）。如安裝司控臺，則先開液動閥，后關指定的閘板防噴器。

5、待確定關好節流閥后觀察套壓。

6、三聲喇叭（每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘），解除演習。

7、開防噴器，關液動閥。? 起下鉆鋌：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲）。

2、停止起下鉆作業，搶接防噴單根，關閉旋塞（關閉后停警報）。

3、下放鉆具，吊卡離轉盤30厘米左右。

4、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘）。如安裝司控臺，則先開液動閥，后關指定的閘板防噴器。

5、待確定關好節流閥后觀察套壓。

6、三聲喇叭（每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘），解除演習。

7、開防噴器，關液動閥。? 空井：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲）。

2、派內鉗工速到遠控臺通知副鉆關全封閘板。如安裝司控臺，則取消此項操作。

3、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘）。如安裝司控臺，則先開液動閘閥，后關全封閘板防噴器。

4、待確定關好節流閥后觀察套壓。

5、打三聲喇叭（每聲約2秒鐘，間隔約1秒鐘），解除演習。

6、開防噴器，關液動閥。

副司鉆

? 鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌：

1、聽到警報后，迅速跑到遠控臺。

2、打開液動閘閥，補充壓力。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

3、站在遠控臺門外側，聽到兩聲關防噴器喇叭聲后，關閉指定的閘板（不得回中位），觀察和補充壓力。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

4、聽到三聲喇叭30秒后，開防噴器，關液動閥，待壓力穩定10秒鐘再回中位。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。? 空井：

1、聽到警報后，迅速跑到遠控臺。

2、打開液動閘閥，補充壓力。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

3、站在遠控臺門外側聽到兩聲關防噴器喇叭聲后，關閉全封閘板（不得回中位），關全封閘板必須得到內鉗工通知，觀察和補充壓力。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

4、聽到三聲喇叭30秒后，開防噴器，關液動閥，待壓力穩定10秒鐘再回中位。如安裝司控臺，則觀察防噴器控制手柄是否到位和補充壓力，發現手柄不到位，手動強迫其到位。

井架工

? 鉆進、空井：聽到警報后，迅速到鉆臺聽司鉆安排。

? 起下鉆桿、起下鉆鋌：聽到警報后，未卸開絲扣的鉆具應下入井內，已卸開絲扣的鉆具應拉回指梁，迅速從井架上下來。

內鉗工

? 鉆進： 聽到警報后，方鉆桿提出后迅速扣好吊卡，做好關或開旋塞的準備工作。? 起下鉆桿：聽到警報后，搶接旋塞好后，關閉旋塞。? 起下鉆鋌：聽到警報后，搶接防噴單根，關閉旋塞。

? 空井： 聽到警報后，按司鉆指揮迅速到遠控臺通知副鉆關全封閘板，隨后返回鉆臺，聽司鉆指揮。

外鉗工

? 鉆進： 聽到警報后，在方鉆桿提出后迅速扣好吊卡，觀察凈化工操作動作，待關閉節流閥后，通知司鉆已關井。如配置節控箱，聽到警報后，先打開節流閥，方鉆桿提出后迅速扣好吊卡，聽到兩聲喇叭后約7秒鐘，關節流閥，同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知司鉆已關井，做好關或開旋塞的準備工作。

? 起下鉆桿：聽到警報后，搶接旋塞好后，觀察凈化工操作動作，待關閉節流閥后，通知司鉆已關井。如配置節控箱，聽到警報后，先打開節流閥，搶接旋塞好后，關閉旋塞，聽到兩聲喇叭后約7秒鐘，關節流閥，同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知司鉆已關井。

? 起下鉆鋌：聽到警報后，搶接防噴單根和旋塞好后，觀察凈化工操作動作，待關閉節流閥后，通知司鉆已關井。如配置節控箱，聽到警報后，先打開節流閥，搶接防噴單根，關閉旋塞，聽到兩聲喇叭后約7秒鐘，關節流閥，同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知司鉆已關井。

? 空井： 聽到警報后，觀察凈化工操作動作，待關閉節流閥后，通知司鉆已關井。如配置節控箱與司控臺，聽到警報后，先打開節流閥，聽到兩聲喇叭后約7秒鐘，關節流閥，同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知司鉆已關井。

場地工

? 聽到警報后，迅速打開節流閥5－6圈，聽到兩聲關井信號7秒鐘之后，逐漸關節流閥（8秒鐘完成關閉動作），同時觀察套壓不得超過最大允許關井壓力，關井后通知外鉗工已關井。如配置節控箱，聽到警報后，快速跑到節流閥處，作好開手動節流閥的準備，聽到兩聲關井信號7秒鐘之后，觀察套壓不得超過最大允許關井壓力。

泥漿工

? 鉆進： 發現溢流，迅速報告司鉆，聽到兩聲關井信號，待關閉節流閥后，先記錄套壓然后記錄立壓。? 其他工況：發現溢流，迅速報告司鉆，聽到兩聲關井信號，待關閉節流閥后，記錄套壓。

司機

? 聽到警報后，開三號車，聽到兩聲信號，做好準備工作，聽司鉆命令全部停車。

司助

? 聽到警報后，作好開探照燈，關井架燈的準備工作，保持氣源壓力充足,同時注意防止柴油機進氣道進入天然氣發生意外。

發電工

? 聽到警報后,站在發電房門前,做好停電停機準備工作，接到司鉆命令后,立即執行。

注:(1)司鉆必須牢記各閘板距離鉆盤面的高度，確保關井時閘板避開鉆桿接頭和加厚部位。

（2）如使用單閘板防噴器，空井發生溢流時，必須搶下防噴單根、接旋塞和方鉆桿，然后關井。

(3)下套管時發生溢流，如閘板尺寸與套管直徑不一致，可將準備好的防噴單根和轉換接頭入井，關半封閘板。(4)無特殊情況，空井筒不得關環形防噴器。

（5）對已知含硫油氣井，按硬關井程序關井。

溢流預兆口訣

密度下降粘度升，泥漿液面往上增，起鉆灌漿往外涌，出口泥漿流速快，氣泡油花異味生，停泵泥漿仍流動。

（新疆石油管理局、新疆油田公司2004年1月）

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