第一篇：叢式井防碰技術措施-鉆井（寫寫幫整理）

叢式井防碰技術措施

1、鉆井隊在整拖后為防止鉆臺前傾而使井口指向老井，應認真校驗井架水平，并確保天車、轉盤、井口在同一條鉛垂線上；

2、一開鉆進要嚴格按設計要求控制鉆壓，均勻送鉆，確保一開井眼打直,要求一開鉆具組合中加入無磁鉆鋌，起鉆前投電子多點。下完表層套管后，視井架底座高低，量好聯入，以正拖不碰井口為基準。（鉆井隊提前準備好無立桿的井口帽子）

3、二開直井段是防碰的重點井段，確保上直段井眼打直是防碰關鍵。二開即采用雙無磁鉆鋌配MWD進行監控(中間放置托盤)，以便于電子多點的使用和電子單點的校驗；

4、鉆完水泥塞鉆出表套30-50米后要有測斜數據，兩井間距嚴禁小于5米，若井斜不利于防碰要立即向正位移方向控制井斜在1-2°之間定向鉆進。使防碰距離越來越遠。

5、每30-50米測斜一次，特殊井段加密測斜，并根據測斜數據由定向井工程師繪制防碰圖，計算防碰距離，防止兩井相碰。

6、在本井直井段鉆進時，井眼軌跡走向還應考慮相鄰下口井的安全距離。

7、在兩井并行井段鉆進時，必須由副司鉆以上人員操作剎把，如果發現有鉆速突然加快、放空、蹩跳等現象要立即停止鉆進，將鉆頭提離井底，分析情況后再決定下步措施。

8、在兩井并行井段鉆進時，震動篩要有專人負責觀察、撈取砂樣，如有垮塌掉快、鐵屑、水泥塊、泥漿污染、性能變化等異?，F象，要立即停鉆分析原因。

9、上直段要使用電子單點不定點進行測量，隨時對MWD的控制井段進行校驗，以確保所有數據準確無誤。如發現測量結果不統一應立即停鉆，查明原因，采取措施方可鉆進。

10、隊長、技術員和值班干部、司鉆要高度重視各項防碰措施的落實。

二連項目部工程技術中心

第二篇：防淹井技術措施

山西寧武

大運華盛南溝煤業有限公司

防 淹 井 技 術 措 施

二〇一二年五月

山西寧武大運華盛南溝煤業有限公司

防淹井技術措施

本自進入汛期以來，公司各級領導對雨季“三防”工作高度重視，我礦也將雨季“三防”工作列為當前安全工作的重中之重。為了進一步加強我礦的雨季“三防”工作，確保礦井排水安全及全礦安全度汛，特制定本措施。

一、地面防淹井技術措施

1、編制《雨季“三防”應急預案》、建立暴雨洪水可能引發淹井等事故災害緊急情況下《及時撤出井下人員的制度》，明確啟動標準、指揮部門、聯絡人員、撤人程序等。當發現暴雨洪水災害嚴重可能引發淹井時，應當立即將井下排水、瓦檢作業人員撤到安全地點。經確認隱患完全消除后，方可進行排水、瓦檢工作。

2、切實加強汛期期間調度值班工作，確保信息暢通、及時、準確，切實增強抓好汛期礦井安全工作的責任感和緊迫感，提高和強化調度值班人員的素質和責任意識，認真做好災害性天氣的預警、預防工作，堅決克服麻痹松懈思想，進一步增強憂患意識，時刻保持清醒頭腦，居安思危，警鐘長鳴，緊急情況下能夠迅速、及時地落實停止作業、撤出人員的規定，確保礦井排水安全。

3、礦井在雨季前，應當全面檢查防范暴雨洪水引發事故災難防范措施的落實情況。對檢查出的事故隱患，應當落實責任，并限定在汛期前完成整改。

4、修筑、疏通防洪溝。每年汛期前必須將井口周圍的導水溝渠挖好疏通，并由專人負責，加強日常巡查力度，發現堵塞，立即重新進行疏通、清挖。

（1）防洪溝的選地原則應是： ① 盡量不改變自然流向；

② 盡量利用天然的或人工的已有的溝渠和地形；

③ 防洪溝渠的曲率半徑不應小于溝寬的5～10倍；

④ 要布置在礦區或井田范圍以外；

⑤ 防洪溝要避開與礦井充水有關的含水層露頭區、斷層破碎帶、巖溶發育區。如必須穿越上述地帶時，防洪溝應作防滲處理；

⑥ 防洪溝線路應選擇工程地質條件較好，沒有山崩、滑坡危險的邊坡和巖層較堅實的地帶。

⑦ 集洪范圍應能最大限度地匯集流入礦區內的洪水。（2）防洪溝的斷面和坡度、邊坡

防洪溝斷面大小應以雨季時能迅速排出匯流最大山洪為準。這必須了解礦區歷年最大洪水量，計算出最大設計流量，求出最優斷面。

防洪溝的坡度應與地形坡度大體一致。在地形過陡的地段，為防止流速過大引起沖刷，可設置跌水設施。

防洪溝的邊坡，要根據設計線路通過地段的工程地質條件以及護砌情況確定。

5、加強井田東南部塌陷區的巡查力度，及時處理地表塌陷區及其它導水裂隙。礦區的基巖裂隙，塌陷裂縫、溶洞、廢棄的井筒和鉆孔等，可能成為地表水進入礦內的通道，應該用黏土或水泥將其填堵。必須經常檢查井田地表是否存在導水裂隙或其它導水通道，發現裂隙及其它導水通道，應及時將其回填封實。封堵陷坑、裂縫的方法有：

① 將洪水引出塌陷裂縫區

除設置防洪溝不讓洪水進入塌陷裂縫區外，還要將塌陷區內降水及時引流出礦區。為此，可在塌陷裂縫區的外圍開挖截水溝渠，在塌陷區內開順水溝，將降水集中到不致滲漏于井下的地段，然后引出礦區。

② 充填塌陷坑和裂縫

用土、石充填陷坑的方法是，下部先充填石塊、廢石、矸石，上部覆蓋泥土、粘土，并分層夯實，使之高出地面0.5m～1m。

③ 圍截隔離塌陷裂縫區

當無法回填洪泛區內的塌陷區時，可用土堤將其圍截隔離，以防洪水漫灌。

6、井口防洪措施。為防止突遇暴雨，礦井井口附近的泄洪通道不能滿足排洪要求而潰入井下導致淹井事故的發生，我礦在主、付井口與地表連接處已用沙袋砌筑了30cm高的防洪擋墻，并且在主、付井口附近各備有一定數量的沙袋，以備突遇特大洪災時進行應急處置。

7、河流治理。我礦工業廣場范圍內有一條季節性河流自西向東匯入汾河，平時為各礦排水通道，雨季時匯集兩側枝狀溝谷洪水向東匯入汾河。且河床下方未受采動影響，目前沒有導水裂隙與礦井相通。礦在河流治理方面，主要采取嚴禁將矸石、爐灰垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段以及定時清理、疏通河道等措施。

8、充足的物資儲備。必須配備足夠的雨衣、雨靴、礦燈、鐵鍬等工具，并存放在指定地點保管，專人負責保管。潛水泵排水管、電纜、操作開關必須連接完好齊全，隨時備用。在正常所需防汛物資儲備外，要不定期儲備一定數量的備用防汛物資，要求按指定地點存放整齊，由“三防”領導小組統一調撥使用。

二、井下防淹井技術措施

1、按《煤礦安全規程》配備排水系統。并在雨季來臨前，對井下排水設備、排水管路、供電線路等做好檢修工作，確保礦井排水系統正常運行。

2、定期清理水倉及大巷水溝。

3、加強井下透水監測。

①排水工在日常排水工作中，發現礦井涌水量增大時要及時報告礦調度，由礦調度匯報雨季“三防”領導組，再由雨季“三防”領導組派專人查明水情變化原因，采取相應措施進行處理。

②安全員、瓦斯員在日常的巡回檢查時，要結伴而行，掌握有害氣體的變化情況和各采掘工作面的礦井涌水量的變化情況。發現異常，及時匯報，并及時撤離危險地點。

第三篇：井控技術措施

井控技術措施

（一）表層固井

1、鉆井隊表層鉆深必須進入穩定層50米以上，保證下部表套水泥環與地層的膠結質量。

2、要高度重視表層固井施工，確保表層固井質量。固表層套管前要認真核對表層井深和表層套管下入深度，確保表層套管按鉆井設計要求下到位置。

3、認真做好表層固井設計，確保表層固井灰量足夠，按照固表層作業要求做好現場施工，打好水泥漿密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表層施工記錄。

4、要求鉆井隊固完表層后必須保證水泥候凝8小時后才能二開鉆進。

5、固完表層后，對由于井漏而導致水泥未返到地面的井，井隊要技術及時回填井口。

（二）完井固井

1、要求鉆井隊下套管前必須先換好相應尺寸的防噴器閘板芯子后下套管。

2、認真做好完井固井設計，進行平衡壓力計算。

3、鉆井液密度異常的井，要求鉆井隊處理時必須堅持加入稀釋劑稀釋鉆井液的原則，不得采用大量加清水處理鉆液的辦法。

4、對出油、出氣的井，必須要堅持先穩定底層后固井的原則，做好固井后的關井工作。

5、鉆井隊下套管過程中必須按下套管技術要求井行灌泥漿作業，下完套管給套管內灌滿泥漿后能接方向桿循環泥漿，循環1-2周，循環處理好泥漿后進行固井作業。

6、完鉆發生漏失的井必須先堵漏后固井。防止下套管過程中或固井過程中發生漏后環空液柱壓力降低后誘發京涌。

7、一次上返固井和雙級固井的一級固井過程中發生漏失的井，候凝期間要認真觀察井口，發現溢流現象要立即關井。

一、固井施工過程中井涌、井噴的應急措施。

1、注前置液時發生井涌或井噴，立即停止注前置液，并向鉆井隊工程技術員匯報，有鉆井隊根據井涌情況決定是否關井并進行壓井處理措施，確保壓穩地層后重新組織固井施工。

2、注入水泥過程中發生井涌、井噴時根據具體情況采取以下措施：

（1）、注放水泥量少時，由鉆井隊根據井涌情況決定是否關井，如果關井，要節流循環出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩地層后重新組織固井施工。

（2）、已經開始注尾槳時出現井涌或井噴時，由鉆井隊實施關封井器后節流注水泥作業，搶壓膠塞、節流頂替。同時啟動固井工程公司井控應急預案。

三、尾管固井井控措施

1、尾管固井封固井段短，要計算前置準的使用量，仔細核算地層壓力和環空靜液柱壓力，實現平衡壓力固井。

2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置，循環出多余水泥漿。在進行循環泥漿時水泥漿正處于失重時期，地層流體容易竄入到水泥漿中。因此，在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業，防止起鉆過快造成抽吸現象，降低套管內液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質量不好，防止環空靜液柱壓力降低后誘發井涌或進噴。

三、注入水泥過程中，水泥車出現不正常情況。

在注入低密度水泥漿階段：

1、泥漿泵出現凡爾卡住現象，要判斷準確，是那個凡爾卡住，及時停泵排除。

2、發動機出現供油不暢，能在（10-15分鐘）內排除的，排除后繼續施工。如不能排除時，換車繼續施工。

3、出現高能混合器堵塞現象，停泵檢查排除，時間在5-10分鐘以內

4、由于操作不當，出現坐住混漿池和倒灌現象時，及時換車注泥漿，故障車要抓緊時間處理故障。

在注入高密度水泥時：

1、在注入高密度水泥時，出現以上幾種情況處理方法基本一樣。

2、在注入高密度水泥接近注完時，在保證油層封固的情況下，可以停止注入水泥，施下一道工序。

四、注泥漿過程中，灰罐車出現不正常情況

1、壓風機傳動軸斷，壓風機傳動打滑，或壓風機零部件損壞，施壓風機不能正常工作，馬上連接供氣管線，用其它正?；夜捃嚬?。

2、出灰閘門堵塞，下不出灰，視情況而定。在注入低密度水泥時，可換注另一車低密度水泥，對堵塞閘門的灰罐車進行搶修，如只有一車低密度水泥，可以停注搶修，時間不超過30分鐘，在在接近注完時，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥時出現以上情況。

3、出出現罐蓋密封不嚴漏氣時，在施工前，放掉氣壓，打開罐蓋檢查，在施工漏氣時，堅持施工，如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。

五、供水出現不正常情況

1、負責固井施工人員，在施工前要落實井備隊水量是否滿足施工用水量，要求并井備隊備足施工用水后方可施工。

2、負責固井施工人員，要和井隊聯系，在固井施工的全過程中保證供電正常，不能中途出現停電現象。

3、供水潛水泵燒壞時，及時更換備用潛水泵。

4、出現倒順開關損壞時，可把電源線直接和潛水泵保障供水。

5、出現供電線路不通或斷掉時，及時和井隊電工聯系，查明原因，立即維修。

六、水泥頭出現不正常

1、擋路打不開（因誤操作，先開壓塞閘門，后搖擋銷，使膠塞下行，壓彎擋銷，使檔銷打不開）。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計量，即停止施工（可以留水泥塞。不能替空）。

2、因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓，能放掉壓時，把刺漏閘門砸掉，高壓管線直接接到水泥頭上，繼續替量碰壓。如放不掉壓，在刺漏的情況下，堅持碰壓，碰壓后，水車堅持保持壓力不低于氣壓數值，淺井在1小時以上。深開在40分鐘以上，防止流水泥塞。

3、水泥頭裝膠塞時，注意松緊程度，過松，過緊，質量達不到要求時，堅決不用，更換質量好的膠塞。

七、其他情況

1、注水泥時，出現泵壓突然升高現象，多數情況是井壁坍塌，造成憋泵現象。

降低注水泥量，小排量擠住，注意觀察泵壓變化，如是并壁坍塌，小排量擠住能頂通時，及時匯報研究處理方案。

2、突然升高

判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝，降低頂替排量，觀察泵壓變化，最高泵壓控制在25MPA。

3、浮箍浮鞋失效

放回水不斷流（放不掉壓），再次憋足，壓力超過氣壓壓力3-5MPA，關井候凝2小時

第四篇：冬季鉆井施工技術措施

冬季鉆井施工技術措施

冬季鉆井施工技術措施

起草：何啟儒

審核：申胡成批準：孫慶仁

鉆探集團鉆井三公司技術管理中心

2021年9月25日

為了確保今冬明春鉆井施工安全和工程質量，圓滿完成鉆井施工任務，減少各類工程事故的發生，保證各項技術質量指標的實現，順利完成生產任務，特制定本措施，望各鉆井隊認真組織職工進行學.，加強鉆井生產的安全教育，對措施中的各項要求逐項進行執行，切實搞好事故預防工作。

一、鉆前、鉆進施工措施

1、冬季施工的鉆井隊，嚴格執行冬季操作規程，杜絕違章指揮、違章操作、違章施工的現象。

2、每口井必須按規定時間對大鉆具和配合接頭進行探傷，對鉆具本體及絲扣進行嚴格的檢查，不合格的絕對不允許下井。

3、所有鉆具必須上支架，接單根和下鉆時提前預熱鉆具螺紋，確保鉆具水眼暢通，螺紋清潔，螺紋脂符合要求、涂抹均勻，緊扣扭矩達到標準。下鉆時禁止用火燒專用管材螺紋部位，鉆具及井下工具水眼不通時要用蒸氣通。

4、對下井鉆具、接頭、螺扶等，必須丈量內外徑且數據準確，并記錄在案，建立好鉆具管理臺帳，對特殊工具繪制草圖。

5、手工具等小件物體嚴禁放在轉盤上，在井口使用手工具時必須系上安全繩，以防失手掉入井內。起下鉆時圍井口，嚴防鉗銷、鉗牙等工具、配件落井。

6、起下鉆時檢查好井口工具，提升短節必須雙鉗緊扣，卡瓦和安全卡瓦要提前預熱，按要求卡緊并留有間距，防止大鉆具落井。

7、要堅持執行短起下鉆措施，起下鉆遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止擼死，避免發生卡鉆事故，8、鉆進過程中如發現泵壓下降1MPa，認真檢查泥漿泵及地面循環系統，若設備無問題，必須起鉆檢查鉆具。

9、防凍保溫設施必須齊全、好用，設備運轉正常，地面管匯安裝要有坡度，并焊上防凍放鉆井液絲堵，方可開鉆。

10、各鉆井隊必須配備酒精過濾氣路防凍裝置，經常檢查活動防碰天車、剎車氣缸和各個氣門，排除積水，確保靈活好用，不準使用高速，確保萬無一失。

11、下完鉆前預熱水龍帶、方鉆桿，尤其要注意方鉆桿下旋塞的防凍。開泵前預熱好空氣包、保險凡爾及壓力表，并穿好規定的安全銷子，開泵時必須先試開泵，防止出現蹩泵和工程事故，造成嚴重后果。

12、起鉆前必須砸開水龍帶，控凈鉆井液，以防灌腸。

13、取心作業時，要認真檢查好取心工具的內外筒和鉆頭，合理選擇巖心爪和縮徑套，確保各配合間隙、尺寸符合要求，并保證設備和井下一切正常后方可進行取心作業。

14、堅持按設計要求定點測斜，易斜地區加密測斜，并確保測斜成功。井斜角有超標趨勢及時采取糾斜措施。

15、井控措施按《石油與天然氣集團公司井控規定》和《大慶石油管理局井控實施細則》執行。要認真落實座崗等九項管理制度，重點做好一次井控工作。安裝防噴器的鉆井隊，冬季對節流管匯、壓井管匯等采用保溫防凍措施。要確保泥漿傘好用，嚴防封井器上凍結鉆井液。

16、定期檢查指重表傳感器，加好酒精，不得混用其它液體，禁防凍結，另外，要將傳感器蓋好防落上鉆井液。不準用蒸氣直刺指重表及其它儀表的玻璃，防止損壞或掛霜。

17、確保各類計量器具、儀表靈活好用。

18、冬季施工要求剎把不離人，鉆臺、泵房、機房不離人，值班干部不離現場。

二、冬季鉆井液現場管理措施

1、鉆井液循環儲備系統、配漿系統、固控設備的安裝要符合要求，能滿足不同鉆井階段的需要，各罐攪拌器、蝶閥要靈活好用，罐上安裝閥氣頭。

2、按規定挖好排污坑，排污坑尺寸不得小于設計要求。

3、加強冬季固控設備的日常維修保養工作，成立固控設備管理小組，明確責任，確保固控設備正常使用。

4、啟動除砂器、除泥器、離心機前，應用蒸汽將砂泵、液路管線預熱。并按標定旋轉方向旋轉電機聯接主軸法蘭數圈，確保人身、設備安全。

5、固控設備使用完畢，要用蒸汽或熱水將篩網、液路清洗干凈。

6、作好鉆井液循環、儲備和配漿系統的保溫工作。

7、嚴格執行鉆井液設計方案，加強鉆井液的日常管理工作，做到勤測量、勤維護、勤處理，保證鉆井液性能穩定。

8、鉆井液配漿用水電阻率必須大于8Ω·m。

9、配漿時，膨潤土必須預水化24h。

10、加大鉆井液成本投入，在井壁穩定上下功夫，抑制劑、降濾失劑和封堵防塌劑加量要充足，保持井壁穩定。

11、鉆井液地面循環量比夏季施工時要多20至30方，各鉆井隊要使用好刮泥器、防噴盒，確保鉆井液及時回收，減少浪費。

12、加強鉆井液材料的儲備和管理工作，儲備量要足夠配制50m3以上的鉆井液。

13、完井電測前通好井，起鉆前連續循環時間不低于兩個遲到時間，且篩面無砂，確保井眼干凈。

14、要及時清除錐形罐下的鉆屑，保證錐形罐排液口關放自如。

15、配齊各種鉆井液測試儀器，確保好用。

三、冬季固井施工措施

1、電測后，必須認真通井劃眼，定（叢）井、水平井通井劃眼時應避免劃出雙井眼，造斜段嚴禁劃眼，遇阻要以開泵下沖為主，盡量快速通過。通井循環搞好三匹配工作，待鉆井液性能符合設計要求，循環兩周以上，井眼暢通、井壁穩定、震動篩無巖屑方可起鉆，進行下套管作業，杜絕電測后不通井搶下套管現象。

2、對井場套管、附件、工具必須認真進行檢查，浮箍、浮鞋必須在地面用清水效驗靈活可靠后方可下入井內，扶正器必須保證油層部位一根套管一只，封固段內其它井段兩根一只，定（叢）井、水平井應在造斜段每40米加放一只彈性限位扶正器，水平井按設計要求確定加放扶正器類型及數量，扶正器要固定在接箍上，防止在井下脫落造成套管事故。

3、對于高密度井，通井到底后必須求后效，及時發現油氣、水侵，以便確定固井前密度，保證固井質量。

4、下套管過程中必須認真進行二次通徑，套管螺紋必須用試扣規試扣檢查，螺紋清潔、無傷痕、無變形，密封脂涂抹均勻，上扣扭矩達到API標準要求，余扣不超過1扣，嚴禁場地接雙根，嚴禁將棉紗手套等物品放在套管內。

5、每下30根套管要灌滿鉆井液，下完套管必須灌滿鉆井液后方可開泵循環，灌鉆井液和下套管循環期間，必須有專人活動套管，活動距離大于3米，活動噸位小于套管抗拉強度的80%，嚴禁間斷循環，防止發生卡套管現象。

6、冬季固井施工應在白天進行，為確保施工安全，必須保證在固井當天11：00以前下完套管，如發現搶下套管現象，必須拔套管。

7、固井前，處理鉆井液要采用SMT藥液降粘，防止大量加水降粘造成鉆井液密度下降。單機單泵井隊，保證固井前鉆井液粘度在48-52秒，循環兩周以上。

8、鉆井隊必須備足固井用水，冬季固井施工采用熱水固井，水溫達不到要求，堅決不予固井。

氣溫0℃---10℃，熱水溫度20℃--30℃

氣溫-10℃以下，熱水溫度50℃--60℃

9、鉆井隊必須配備4個探照燈，即值班房、材料房、井架大門左右必須各配備一只探照燈，密閉罐上不少于兩個水銀燈，以備特殊情況下使用。

10、鉆井隊鉆臺上必須備有2根5-20米的蒸汽管線，場地泵房各一根10米的蒸汽管線，并保證固井施工期間正常供氣。

11、下套管前必須組織對地面高壓管匯、閘門組、水龍帶、短水龍帶、立管、泵保險進行探傷。固井施工前，井隊必須保證氣路暢通，防凍可靠。注完隔離液后，水龍帶內必須控干凈，并防凍。立管閘門、替泥漿閘門、供泥漿閘門及閘門組各閘門、泵保險凡爾、泵壓表等用蒸汽預熱，靈活好用。

12、固井前泥漿泵、柴油機、立式砂泵必須正常運轉，上水良好，指重表、柴油機轉數表、泵壓表及各種閘門、蝶閥必須靈活好用，并且固井期間有專人負責保持聯系。

13、固井循環時必須使用震動篩，單機單泵井隊必須要有備用立式砂泵且備清水要足（足夠用清水替漿），否則不予固井。

14、隔離液SAPP量要足，并保溫防凍。

15、水罐、藥罐在11：00以前必須到井。

16、鉆井隊必須在規定時間測聲變，測完后管內掏空3米灌入廢機油或柴油，校核套管頭確保垂直、牢靠；帶上正確的井口帽子，并堆好1米見方的土堆。

17、特殊工藝井固井施工按固井協作會精神要求進行各項準備工作。

18、為確保冬季水泥帽質量，認真執行水泥帽質量保證措施：

1）、水泥帽施工前，必須沖洗水泥車管線，清水隔離液返出井口后方可進行注灰施工。

2）、注水泥速度控制在15袋/分鐘以內，注灰50袋后中停5--10分鐘，然后繼續注灰直至純水泥漿返出井口，鉆井隊認真測量水泥漿密度，要求水泥漿密度達到1.90g/cm3以上。

第五篇：鉆井井控實施細則

鉆井井控實施細則

遼河油田鉆井井控實施細則

第一章 總 則

第一條 為了深入貫徹中國石油天然氣集團公司《石油與天然氣鉆井井控規定》，進一步推進遼河油田井控管理科學化、規范化、制度化，有效地預防井噴、杜絕井噴失控事故的發生，特制定本細則。

第二條 井控工作是一項系統工程。涉及到地質、鉆井、錄井、測井和試油等專業，以及勘探開發、鉆井工程、地質設計、工程設計、工程監督、質量安全環保、物質裝備和教育培訓等部門。各專業和部門必須各司其職、齊抓共管。

第三條 井控工作要樹立“以人為本”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”和“井控、環保、聯防聯治”的原則，嚴細認真、常抓不懈地做好井控工作，實現鉆井作業本質安全。

第四條 遼河油田井控工作的指導方針是“立足做好一次井控，快速準確實施二次井控，杜絕發生井噴失控”。

第五條 本細則適用于遼河油田范圍內的石油與天然氣鉆井（含側鉆井，下同）工程，淺海鉆井參照本細則。油田公司有關部門和進入遼河油田作業的工程技術服務企業及所屬單位必須認真執行。

第六條 欠平衡鉆井作業執行中國石油天然氣集團公司《關于加強欠平衡鉆井井控技術管理的意見》、《欠平衡鉆井技術規范》和本細則。

第二章 井控風險識別

第七條 遼河油田地處渤海灣遼河平原，鉆井施工地區多為農田、河流水網、葦塘、淺海及自然保護區，征地有一定難度。

油區內地質條件十分復雜，具有多斷塊、多套含油層系、多儲層巖性、多油藏類型、多油品性質等特點。其中稠油、超稠油所占較大比例，部分區塊分布淺氣層，屬中低壓油氣田。

每年的11月至來年3月氣溫基本在零度以下，氣候較寒冷。

第八條 根據集團公司有關文件要求，結合遼河油田鉆井井場環境、油藏類型、油品性質、壓力資料和工藝技術，按照不同的井型、井別、施工區域，對鉆井工程進行井控風險級別劃分。

第九條 按照分級管理的原則，遼河油區井控風險劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級：

（一）Ⅰ級風險井：預探井、“三高”油氣井、灘海人工端島鉆井。

（二）Ⅱ級風險井：詳探井、評價井、氣井、含淺氣層開發井、注水區塊調整井、稠油蒸汽驅塊調整井。

（三）Ⅲ級風險井：稠油開發井、低壓低滲開發井。

第十條 鉆井隊資質要求：

（一）Ⅰ級風險井由具備集團公司甲級資質的鉆井隊負責實施。

（二）Ⅱ級風險井由具備集團公司乙級以上（含乙級）資質的鉆井隊負責實施。

（三）Ⅲ級風

險井由具備集團公司丙級以上（含丙級）資質的鉆井隊負責實施。

第十一條 油田公司應提供滿足安全要求的井場：油氣井井口距高壓線及其它永久性設施不小于75ｍ；距民宅不小于100ｍ；距鐵路、高速公路不小于200ｍ；距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500ｍ。高含硫油氣井井位應選擇在以井口為圓心、500ｍ為半徑范圍內無常住人口和工農業設施的地方。

若安全距離不能滿足上述規定，由建設方（油田公司所屬鉆井建設單位，下同）牽頭，組織工程技術服務企業及油田公司的技術、管理和安全環保等相關部門進行安全、環境風險評估，按其評估意見處置。

第十二條 井場布置必須滿足以下要求：

（一）井場布局、進出井場的道路要滿足井控裝置的安裝和井控作業的需要。

（二）井隊生活區距井口100ｍ以上，高含硫地區500ｍ以上。處于井場當地季風的上風或側上風方向。

（三）在草原、林區、葦場和自然保護區進行鉆井施工作業時，井場周圍應筑防火墻或隔離帶。

（四）發電房距井口20ｍ以上；鍋爐房處于當地季風的上風方向，距井口30ｍ以上；儲油罐必須擺放在距井口20ｍ以上、距發電房10ｍ以上的安全位置。

若不能滿足上述要求，由工程技術服務企業安全環保和技術管理等部門制定相應防護措施。

第三章 井控設計

第十三條 井控設計是鉆井工程設計書的重要組成部分。鉆井地質設計書和本細則是井控設計的前提和重要依據。

第十四條 地質設計書應包含以下內容：

（一）對井場周圍500m（高含硫油氣井３km）范圍內的居民住宅、學校、廠礦（如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度等情況）、河流和自然保護區的位置進行細致描述，并明確標注。

（二）全井段預測地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度，淺氣層分布和鄰井注采資料（注采井分布、注采層位、分層動態壓力等），并提出鉆開油氣層前應采取相應的停注、泄壓或停抽等措施。

（三）本區塊地質構造圖、斷層描述、巖性剖面、礦物（氣體）組分、油藏物性等資料。

（四）在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區鉆井，地質設計應對其層位、埋藏深度及含量進行預測。

第十五條 鉆井必須裝防噴器，工程設計書應包含以下內容：

（一）井控風險級別劃分及鉆機型號。

（二）滿足井控需要的井身結構。

（三）各次開鉆防噴器組合、井控裝置的配備和試壓要求。

（四）鉆井液體系、密度和其它性能，加重材料和其它處理劑儲備。

（五）鉆具內防噴工具和井控檢測儀器儀表的配備。

（六）單井有針對性的井控措施。

（七）完井井口裝置和交井技術要求。

第十六條 工程設計應根據地質設計所提供的地層壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖性剖面、油氣層保護和環境保護的需要，設計合理的井身結構，并滿足如下井控要求：

（一）同一裸眼井段原則上不應有兩個壓力梯度差值超過0.3MPa/100m的油氣水層。

（二）Ⅰ級風險井井身結構應充分考慮不可預見因素，宜留有一層備用套管。

（三）表層套管應滿足封堵淺層流砂、保護淺層水資源、防漏和承受關井時破裂壓力的需要。技術套管要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關井時井口安全關井余量。

（四）“三高”油氣井、含有毒有害氣體井的油層套管和技術套管，其材質和螺紋應符合相應的技術要求，固井水泥必須返至油氣層或含有毒有害氣體的地層頂部以上300m。

（五）在地下礦產采掘區鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100m，套管下深應封住開采層并超過開采段100m。

第十七條 工程設計應根據地質設計所提供的地層壓力梯度、油藏物性和礦物組份等資料確定合理的鉆井液體系和性能，應遵循有利于井下安全、發現和保護油氣層、提高機械鉆速和經濟的原則。

鉆井液密度的確定在考慮地應力和地層破裂壓力的情況下，應以裸眼井段預測最高地層壓力當量鉆井液密度為基準，再增加一個附加值：

（一）油井、水井0.05～0.10g／cm或增加井底壓差1.5～3.5MPa。

（二）氣井0.07～0.15 g／cm或增加井底壓差3.0～5.0MPa。

井深≤3000m按當量鉆井液密度附加值進行選擇；井深＞3000m宜按井底壓差附加值進行選擇。

第十八條 鉆井液密度確定還應結合地層坍塌壓力以保持井壁穩定，綜合考慮地層孔隙壓力預測精度、油氣水層的埋藏深度、井控裝置配套情況以及硫化氫等有毒有害氣體的含量。

探井應采用地層壓力監（檢）測技術為鉆井液密度的調整提供指導。

第十九條 工程設計應明確探井在鉆開套管鞋以下第一個砂層3～5m進行破裂壓力試驗；對于套管鞋以下鉆進50m未遇砂層或潛山地層應進行地層承壓試驗。

承壓值相當于本次開鉆裸眼井段設計最高鉆井液密度值附加0.15g/cm在套管鞋處所產生的壓力。破裂壓力試驗和承壓試驗壓力值均不應超過套管最小抗內壓強度的80%和防噴器額定工作壓力兩者的最小值。

第二十條 防噴器壓力等級的選用原則上應與裸眼井段中的最高地層壓力相匹配。同時綜合考慮套管最小抗內壓強度的80%、套管鞋破裂壓

力、地層流體性質等因素，并根據不同的井下情況確定各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合型式。遼河油區井控裝置組合型式選擇如下：

（一）防噴器組合 1.防噴器壓力等級為14 MPa組合見圖1～圖5。

2.防噴器壓力等級為21MPa、35MPa組合見圖4～圖9。

3.防噴器壓力等級為70MPa、105MPa組合見圖10～圖13。

環形防噴器可比照閘板防噴器低一個壓力等級；雙閘板防噴器上為全封、下為半封。

（二）節流管匯和壓井管匯：

1.節流管匯壓力等級為14 MPa見圖14。

2.節流管匯壓力等級為21 MPa見圖15。

3.節流管匯壓力等級為35 MPa見圖

15、圖16。

4.節流管匯壓力等級為70 MPa見圖

16、圖17。

5.節流管匯壓力等級為105MPa見圖17。

6.壓井管匯壓力等級為14 MPa、21MPa見圖18。

7.壓井管匯壓力等級為35 MPa見圖

18、圖19。

8.壓井管匯壓力等級為70 MPa、105MPa見圖19。

第二十一條 套管頭、節流管匯和壓井管匯壓力等級應與防噴器最高壓力等級相匹配。Ⅰ級風險井應安裝液氣分離器，氣油比≥2000的井應配置除氣器。預探井、“三高井”應配備剪切閘板防噴器。

現場施工中，在滿足工程設計防噴器組合及壓力等級要求的前提下，可選用通徑不小于本次開鉆套管尺寸的防噴器型號。

第二十二條 鉆井工程設計書應明確鉆開油氣層前加重材料儲備量：Ⅰ級風險井能將1.5倍井筒容積鉆井液密度提高0.2g/cm（不少于30t）；Ⅱ級風險井能將1.5倍井筒容積鉆井液密度提高0.10g/cm（不少于20t）；Ⅲ級風險能將1.0倍井筒容積鉆井液密度提高0.10g/cm（不少于10t）。高密度鉆井液的儲備由鉆開油氣層檢查驗收會確定。

第二十三條 工程設計依據地質設計提供的壓力、地層流體性質和注采參數等資料，結合建設方要求，按照SY/T5127《井口裝置和采油樹規范》標準明確選擇完井井口裝置的型號、壓力等級、尺寸系列和交井技術要求。

第四章 井控裝置安裝、試壓和管理

第二十四條 井控裝置包括套管頭、采油樹、鉆井四通（特殊四通）、防噴器及控制系統、內防噴工具、井控管匯、液氣分離器、除氣器和監測設備等。

第二十五條 含硫地區井控裝置材質應符合行業標準SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》的規定。

第二十六條 井口裝置的配置和安裝執行以下規定：

（一）井控裝置的配備必須符合設計要求；用于“三高”井的防噴器累計上井時間應不超過7年。

（二）防噴器安裝：

1.防溢管內徑不小于井口內層套管通徑，管內不應有直臺肩。

2.現場安裝完畢后，天車、轉盤、井口三者的中心應在同

一鉛垂線上，偏差不大于10mm。要用4根直徑不小于 Ф16mm鋼絲繩對角繃緊固定牢靠。

（三）具有手動鎖緊機構的閘板防噴器（剪切閘板除外）應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固牢靠。手動操作桿與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，并在醒目位置標明開、關方向和到底的圈數。手動操作桿距地面高度若超過2m，應安裝高度適合的操作臺。

第二十七條 防噴器控制系統的控制能力應與所控制的防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。其安裝要求：

（一）遠程控制臺安裝在面對井架大門左側、距井口不少于25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有2m以上距離，并在周圍留有寬度不小于2m的人行通道，周圍10m內不得堆放易燃、易爆或腐蝕物品。

（二）液控管線要通過高壓彎頭與防噴器及液動閥連接。液控管線與放噴管線的距離應在0.5m以上，車輛跨越處應裝過橋蓋板。不允許液控管線接觸地面或在其上堆放雜物。

（三）全封、半封、剪切閘板和液動閥控制手柄應與控制對象工作狀態一致，環形防噴器在完全打開狀態下將手柄處于中位。

（四）全封閘板控制手柄應裝罩保護，剪切閘板控制手柄應安裝防止誤操作的限位裝置。

（五）遠程控制臺應與司鉆控制臺氣源分開連接，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束。氣源壓力保持在0.65～0.8MPa。

（六）電源應從配電箱總開關處直接引出，并用單獨的開關控制。

（七）待命狀態下液壓油油面距油箱頂面不大于200mm。氣囊充氮壓力7±0.7MPa。儲能器壓力保持在18.5～21MPa。環形、管匯壓力10.5MPa。

（八）Ⅰ級風險井應同時配備電動泵和氣動泵，配備防噴器司鉆控制臺和節流管匯控制箱。在便于操作的安全地方可設置輔助控制臺。

（九）司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制閥。

第二十八條 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。其安裝要求：

（一）節流管匯、壓井管匯水平安裝在堅實、平整的地面上，高度適宜。

（二）在未配備節流管匯控制箱情況下，必須安裝便于節流閥操作人員觀察的立管壓力表。

（三）防噴管線、放噴管線和鉆井液回收管線應使用經探傷合格的管材。防噴管線應采用專用標準管線，不允許現場焊接。

（四）放噴管線安裝標準：

1.放噴管線的布局應考慮當地季風方向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況。

2.放噴管線應接至井場邊緣，正面不能有障礙物。Ⅰ級風險井備用接足75m長度的管線和固定地錨，Ⅱ級、Ⅲ級風險井主放噴管線接至排污池。

3.放噴管線通徑不小于78mm（井眼尺寸小于177.8mm的鉆井、側鉆井井控管線通徑不小于52mm，下同），出口處必須是鉆桿接頭，并有螺紋保護措施。

4.管線應平直引出。若需轉彎應使用角度不小于120°的鑄（鍛）鋼彎頭。確因地面條件限制，可使用同壓力級別的高壓隔熱耐火軟管或具有緩沖墊的90°彎頭。

5.放噴管線每隔10～15m、轉彎處及出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨固定牢靠；放噴管線出口懸空長度不大于1.0m；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐。

6.水泥基墩長×寬×深為0.8m×0.8m×1m。水泥基墩的地腳螺栓直徑不小于20mm，預埋長度不小于0.5m。

（五）防噴管線拐彎處可使用與防噴器壓力級別（70Mpa以上級別防噴器除外）一致、通徑不小于78mm的高壓隔熱耐火軟管；節流管匯與鉆井液回收管線、液氣分離器連接處可使用不低于節流管匯低壓區壓力等級的高壓隔熱耐火軟管。軟管中部應固定牢靠，兩端須加裝安全鏈。

（六）防噴器四通兩側應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常閉狀態（備用閘閥常開），外側閘閥應處于常開狀態，其中應至少在節流管匯一側配備一個液動閥。安裝示意圖見圖20、圖21。

（七）井控管匯所配置的平板閥應符合SY/T5127《井口裝置和采油樹規范》中的相應規定。

（八）井控管匯應采取防堵、防凍措施，保證暢通和功能正常。

第二十九條 鉆具內防噴工具包括方鉆桿上、下旋塞、頂驅液控旋塞、浮閥、鉆具止回閥和防噴單根。其安裝要求：

（一）鉆具內防噴工具的額定工作壓力應不小于防噴器額定工作壓力。

（二）方鉆桿應安裝下旋塞閥。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的備用旋塞閥（處于開位）。Ⅰ級風險井、氣油比≥2000的井應安裝上旋塞閥，并配備浮閥或鉆具止回閥。

（三）準備一根能與在用鉆鋌螺紋相連的防噴單根（母接頭處配有處于開位的旋塞閥），在起下鉆鋌作業時置于坡道或便于快速取用處。

第三十條 循環系統及液面監測儀器應符合如下要求：

（一）應配備鉆井液循環罐直讀標尺與液面報警裝置。

（二）Ⅰ級風險井必須配備灌泥漿計量裝置，并執行起下鉆工作單制度。

（三）按照設計要求配備液氣分離器和除氣器。液氣分離器進出口管線采用法蘭連接，排氣管線（管徑不小于排氣口直徑）接出距井口50m以遠，出口處于當地季風下風方向，并配備點火裝置和防回火裝置。除氣器安裝在鉆井液回收管線出口下方的循環罐上，排氣管線接出井場邊緣。

第三十一條 井控裝置的試壓：

（一）井控車間用清水試壓：環形防噴器（封鉆

桿）、閘板防噴器、壓井管匯試壓、防噴管線和內防噴工具試壓到額定工作壓力；節流管匯高低壓區按額定工作壓力分別試壓。穩壓時間不少于10min，允許壓降≤0.7 MPa，密封部位無可見滲漏。

閘板防噴器、節流管匯、壓井管匯、鉆具內防噴工具應做低壓試驗，其試壓值1.4～2.1 MPa，穩壓時間不少于3min，允許壓降≤0.07 MPa，密封部位無可見滲漏。

上井井控裝置應具有試壓曲線及試壓合格證。

（二）現場安裝好試壓：在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環形防噴器（封鉆桿）試壓到額定工作壓力的70%；閘板防噴器（剪切閘板除外）、防噴管線、節流管匯和壓井管匯應試壓到額定工作壓力；放噴管線試壓值不低于10MPa。液控管線試壓21MPa。

按以上原則確定的試壓值大于30 MPa時，井控裝置的試壓值取預計裸眼最高地層壓力值（不小于30MPa）。

上述壓力試驗穩壓時間均不少于10min，允許壓降≤0.7 MPa，密封部位無可見滲漏。

（三）后續井控裝置檢查試壓值應大于地面預計最大關井壓力（不小于14 MPa）。

（四）每間隔60天對井控裝置試壓檢查一次。

（五）更換井控裝備承壓部件后，井控裝置應進行試壓檢查。

第三十二條 井控裝置的使用按以下規定執行：

（一）發現溢流后立即關井。應先關環形防噴器，后關閘板防噴器，在確認閘板防噴器正確關閉后，再打開環形防噴器。環形防噴器不得長時間關井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井。

（二）一般情況不允許關井狀態下活動或起下鉆具。在必須活動鉆具的特殊情況下，關閉環形防噴器或閘板防噴器時，在關井套壓不超過14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動，但不準轉動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鉆作業時，應使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。

（三）具有手動鎖緊機構的閘板防噴器，預計關井30min以上，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應一次性到位，然后回轉1/4～1/2圈。

（四）當井內有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板防噴器。

（五）嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。

（六）檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。

（七）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。

（八）平行閘板閥開、關到底后，都應回轉1/4～1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。

（九）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節流管匯和壓井管匯應采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌進行標示。

（十）井控管匯上所有閘閥都應編號并標明其開、關狀態。

（十一）鉆具組合中裝有鉆具止回閥下鉆時，每下20～30柱鉆桿向鉆具內灌滿一次鉆井液。下鉆至主要油氣層頂部應灌滿鉆井液，排出鉆具內的空氣后方可繼續下鉆。下鉆到井底也應灌滿鉆井液后再循環。

（十二）采油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應整體試壓，合格后方可投入使用。

（十三）防噴器及其控制系統的維護保養按SY/T 5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調試與維護》中的相應規定執行。

第三十三條 井控裝置的管理執行以下規定：

（一）工程技術服務企業應有專門機構負責井控裝置的管理、維修和定期現場檢查工作，并規定其具體的職責范圍和管理制度。

（二）鉆井隊在用井控裝置的管理、操作應落實專人負責，并明確崗位責任。

（三）必須建立井控設備、零部件的出入庫檢測制度，應設置專用配件庫房和橡膠件空調庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。

（四）防噴器組、遠程控制臺、節流管匯、壓井管匯必須口井回廠檢測。鉆具內防噴工具每3個月回廠檢測，壓井作業后立即回廠檢測。

第三十四條 所有井控裝備及配件必須是經集團公司有關部門認可的生產廠家生產的合格產品。防噴器的檢查與修理執行SY/T6160《液壓防噴器的檢查與修理》標準，并嚴格執行集團公司《井控裝備判廢管理規定》。

第五章 鉆開油氣層前的準備工作

第三十五條 鉆開油氣層的申報審批制度：

（一）鉆進到油氣層（主力油氣層、未開采油氣層或異常高壓地層，下同）前50～100m，鉆井隊按鉆開油氣層準備工作內容自查自檢之后，向建設方和鉆井公司主管部門申請驗收。

（二）建設方和鉆井公司主管部門負責組織鉆開油氣層驗收。Ⅰ級風險井油田公司和工程技術服務企業管理部門參加。

（三）驗收組按油氣田規定及行業標準要求進行檢查，檢查情況記錄于鉆開油氣層檢查驗收證書中，如存在井控隱患應當場下達井控停鉆通知書，鉆井隊按井控停鉆通知書限期整改。

（四）未執行鉆開油氣層申報審批或驗收不合格不準鉆開油氣層。

第三十六條 鉆開油氣層前，由鉆井隊負責召集有關技術服務單位，就其施工措施，進行明確的 分工，各負其責，并建立各專業的聯動機制。發現異常，統一指揮和協調。

第三十七條 鉆開油氣層前的準備按以下規定執行：

（一）地質錄井人員根據地質設計和錄井資料，加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質預報。鉆井隊在進入油氣層前50～100m，將鉆井液密度調整至設計或鉆開油氣層檢查驗收時要求的密度，并確保井眼暢通。

（二）鉆開油氣層前如發生井漏，應先行堵漏，并用鉆開油氣層規定的鉆井液密度對漏失層位進行驗證，對難以處理的漏失層應下套管封隔。

（三）調整井施工時，建設方組織和協調停注、泄壓等事宜，鉆井監督與地質、鉆井技術員檢查落實鄰近注水（汽）井停注、泄壓情況。

（四）按照設計和鉆開油層檢查驗收要求，儲備加重材料、高密度鉆井液、防漏堵漏材料和其它處理劑等。

對于供應半徑小于50km的區塊鉆井，可采取加重材料或高密度鉆井液集中儲備的方式。

（五）鉆井隊應按規定要求組織全隊職工進行防噴演習，預探井、含硫井應進行防硫化氫演習，并對有毒有害氣體進行重點監測。

（六）落實井控崗位責任制、鉆井隊干部24小時值班制度和“坐崗”制度。

（七）各種鉆井設備、儀器儀表、井控裝置、防護設備及專用工具、消防器材、防爆電路系統符合規定、功能正常。

第三十八條 鉆開油氣層前按第三十一條規定對井控裝置進行試壓檢查（距前一次試壓不超過14天可不進行試壓檢查，但應關井檢查）。鉆開油氣層后應每天對閘板防噴器及手動鎖緊裝置開關活動一次。

第三十九條 從進入預計油氣層前100m開始，每100m井段或在更換鉆頭、鉆具后，以及鉆井液性能發生變化后，應進行低泵沖試驗。以正常鉆進排量的1/3～2/3實測立管壓力，并做好井深、泵沖、排量、循環壓力等記錄，以指導井控工作。

第六章 井控作業

第四十條 發現溢流立即關井、疑似溢流關井檢查。鉆開預計異常高壓或異常低壓油、氣、水層1～2m，遇到鉆速突然加快、放空、井漏或氣測異常應停止鉆進，并循環觀察，經判明無油氣水侵和異常情況后再繼續鉆進。

第四十一條 油氣層鉆進過程中發現實際鉆井液密度不能平衡正鉆地層壓力時，應按照審批程序及時申報調整鉆井液密度，經批準后再實施；若遇緊急情況，現場可按井控壓井程序進行處理，并及時上報。

第四十二條 下列情況應短程起下鉆進行后效觀察：

（一）鉆開油氣層后第一次起鉆前。

（二）溢流壓井后起鉆前。

（三）鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。

（四）鉆

進中曾發生嚴重油氣侵但未溢流起鉆前。

（五）需長時間停止循環進行其它作業（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。

第四十三條 短程起下鉆的基本作法如下：

一般情況下試起10～15柱鉆具，再下入井底循環觀察一個循環周測后效，在能滿足起下鉆作業安全的前提下方可進行起鉆作業；否則，應循環排除受侵污鉆井液并適當調整鉆井液密度，再次短起下鉆循環觀察，待井下正常后再起鉆。

第四十四條 鉆開油氣層后應防止淺氣層、稠油注汽、老井側鉆、抽吸、潛山井漏引發井噴，發現異常均應進行觀察。如有溢流，應立即關井求壓；如有抽吸，應下鉆排除油氣水侵；如有井漏，應及時采取相應堵漏措施。

（一）起鉆前應充分循環鉆井液，并調整好其性能，確保井眼清潔和進出口密度差不超過0.02g/cm，循環時間不少于1.5個循環周。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內，起鉆速度不應超過0.5m/s。

（二）起鉆必須灌好鉆井液。每起下3～5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時校核單次和累計灌入或返出量與起出或下入鉆具體積是否一致，發現異常情況及時報告司鉆。

第四十五條 錄井人員和“坐崗”人員及時發現溢流、井漏、油氣顯示、有毒有害氣體等異常情況，應立即報告司鉆。

第四十六條 起鉆完應及時下鉆，嚴禁在空井情況下進行設備檢修。如果必須進行設備檢修或因其它原因停工時，應將鉆具下至套管鞋處，保證井內灌滿鉆井液，并指定專人觀察井口。

第四十七條 發現氣侵應及時排除，氣侵鉆井液未經排氣不得重新注入井內；若需對氣侵鉆井液加重，應在對氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進的情況下進行，嚴禁邊鉆進邊加重。

第四十八條 高凝油油井在關井后實施壓井作業前要定時觀察立管和套管壓力變化，發現壓力下降時，允許打開節流閥放噴0.5m，防止高凝油凝固卡鉆和堵死環空。

第四十九條 處理井下事故和復雜情況時應做好以下防噴工作：

（一）鉆進中發生井漏應將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉盤，以便觀察。同時采取反灌鉆井液措施，保持井內液柱壓力與地層壓力平衡，防止發生溢流，其后采取相應措施處理井漏。

（二）在注解卡劑等事故處理作業中，必須計算因密度變化而引起的液柱壓力變化值，保證井筒壓力穩定。

第五十條 電測、固井應作好如下防噴工作：

（一）測井隊應配備剪切電纜工具。測井作業時鉆井隊應指定專人觀察鉆井液出口，并定時向井內灌鉆井液，有異常情況立即報告司鉆，發現溢流立即告知測井

隊。緊急情況下應立即切斷電纜，關閉全封閘板。在條件允許的情況下，可起出儀器搶下適量鉆桿關井。

（二）下套管前，Ⅰ級風險井和未裝環形防噴器的Ⅱ級風險井應更換與套管尺寸相同的防噴器閘板并試壓檢查；固井過程中保證井內壓力平衡，尤其防止水泥漿候凝期間失重造成井內壓力平衡的破壞，甚至井噴。

第五十一條 關井后應根據關井立管壓力和套壓的不同情況，分別采取相應的處理措施：

（一）關井立管壓力為零時，溢流發生是因抽吸、井壁擴散氣、鉆屑氣等使鉆井液靜液柱壓力降低所致，其處理方法如下：

1、當關井套壓為零時，保持原鉆進時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環，排除被侵污的鉆井液即可。

2、當關井套壓不為零時，應在控制回壓維持原鉆進流量和泵壓條件下排除溢流，恢復井內壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗，決定是否調整鉆井液密度，然后恢復正常作業。

（二）關井立管壓力不為零，可采用工程師法、司鉆法、邊循環邊加重法等常規壓井方法壓井：

1、所有常規壓井方法應遵循在壓井作業中始終控制井底壓力略大于地層壓力的原則。

2、根據計算的壓井參數和本井的具體條件（溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、井壁穩定性、井口裝置的額定工作壓力等），結合常規壓井方法的優缺點選擇其壓井方法。

第五十二條 天然氣溢流不允許長時間關井而不作處理。視情況間隔一段時間向井內注入加重鉆井液，同時用節流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。必要時即使加重材料不足也應實施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。

第五十三條 空井溢流關井后，根據溢流的嚴重程度，可采用強行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進行處理。

第五十四條 壓井作業應有詳細的計算和設計，壓井施工前應進行技術交底、設備安全檢查、人員操作崗位落實等工作。施工中安排專人詳細記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數，對照“壓井作業單”進行壓井。

第五十五條 壓井作業程序：

（一）求關井立管壓力值、套管壓力值。

（二）判斷溢流種類。

（三）計算壓井液密度。

（四）確定壓井方法。

（五）準備井筒容積1.5～2倍的壓井液。

（六）計算并填寫壓井施工作業單。

（七）實施壓井。

任何情況下關井，其最大允許關井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關井套壓三者中的最小值。在允許關

井套壓內嚴禁放噴。

第七章 防火、防爆、防硫化氫等措施和井噴失控的處理

第五十六條 防火、防爆措施：

（一）井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求。在葦場、森林或草場等地進行鉆井，應有隔離帶或防火墻，隔離帶寬度不小于20m。井場儲水罐配有消防水龍帶接口。

（二）井場消防器材的配備，井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝執行SY/T 5974《鉆井井場、設備、作業安全規程》中的規定。

消防器材不少于以下配置： 100L泡沫滅火器（或干粉滅火器）2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個；發電機房配備5kg二氧化碳滅火器2個，機房應配備5kg二氧化碳滅火器3個，消防鍬6把，消防斧2把，消防桶8只，消防水帶80m，Ø19mm直流水槍2支，消防砂4m。

距井口30m以內所有電氣設備（如電機、開關、照明燈具、儀器儀表、電器線路以及接插件、各種電動工具等）應符合防爆要求。

（三）鉆臺上下、井口、機泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機泵房下無積油。

（四）井場內嚴禁煙火,需要動火，嚴格執行動火審批制度，對于一級、二級、三級動火，應執行SY/T 5858《石油工業動火作業安全規程》中的安全規定；對于四級動火，動火地點周圍10米內無易燃易爆物品，可由動火單位的上級安全部門授權井隊干部或安全監督審批。

（五）柴油機排氣管無破漏和積炭，有防火裝置，方向不得對著鉆臺。

（六）放噴天然氣應燒掉，防止與空氣混合，引起爆燃或爆炸。

（七）冬季施工處理油氣侵時，必須把機泵房、井架底座和節流管匯圍布打開，防止天然氣積聚引起爆炸。

第五十七條 防硫化氫等措施

含硫油氣井應嚴格執行SY/T 5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》標準，防止H2S、CO2等有毒有害氣體進入井筒、溢出地面，避免人身傷亡和環境污染，最大限度地減少井內管材、工具和地面設備的損壞。

（一）在井架上、井場盛行風入口處等地應設置風向標，一旦發生緊急情況，作業人員可向上風方向疏散。

（二）含硫地區的鉆井隊應按SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》的規定配備硫化氫監測儀器和防護器具，并做到人人會使用、會維護、會檢查。

（三）含硫油氣井作業相關人員上崗前應接受硫化氫防護知識培訓，經考核合格后持證上崗。

（四）含硫油氣井鉆開油氣層前，鉆井隊應向施工現場所有人員進行井控及防硫化氫安全技術交底。對可能存在硫化氫的層位和井段，地質人員要及時做出地質預報，鉆井隊值班干部及時傳達，建立預警

預報制度。

（五）含硫地區鉆井液的pH值要求控制在9.5以上。加強對鉆井液中硫化氫濃度的測量，充分發揮除硫劑和除氣器的功能，保持鉆井液中硫化氫濃度含量在30mg/m（20ppm）以下。除氣器排出的有毒有害氣體應引出井場在安全的地點點燃。

（六）當在空氣中硫化氫含量超過安全臨界濃度的污染區進行必要的作業,應按SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》中的相應要求做好人員安全防護工作。

（七）鉆井隊在現場條件不能實施井控作業而決定放噴點火時，應按SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》中的相應要求進行。

（八）鉆井隊及鉆井相關協作單位應制定防噴、防硫化氫的應急預案，并組織演練。一旦硫化氫溢出地面，濃度達到預案規定的啟動值時，應立即啟動應急預案，做出相應的應急響應。

（九）一旦發生井噴事故，井場應有消防車、救護車、醫護人員和技術安全人員值班。

（十）控制住井噴后，應對井場各崗位和可能積聚硫化氫的地方進行濃度檢測。待硫化氫濃度降至安全臨界濃度時，人員方能進入。

第五十八條 井噴失控后的緊急處理

（一）井噴失控后應采取的措施：

1、立即停車、停爐，關閉井架、鉆臺、機泵房等處全部照明燈和電器設備，必要時打開專業防爆探照燈；并設置警戒線，在警戒線以內，嚴禁一切火源。

2、測定井口周圍及附近天然氣、H2S和CO2的含量，劃分安全范圍。

3、迅速做好儲水、供水工作，盡快由四通向井口連續注水，用消防水槍向油氣噴流和井口周圍大量噴水，防止著火和保護井口。在確保人員安全的前提下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險區。

4、應協助當地政府作好井口500m范圍內居民的疏散工作。

5、應立即啟動遼河油區井噴事故應急預案，根據失控狀況制定搶險方案，統一指揮、組織和協調搶險工作。根據監測情況決定是否擴大撤離范圍。

6、發生井噴事故，尤其井噴失控事故處理中的搶險方案制訂及實施，要把環境保護同時考慮，同時實施，防止出現次生環境事故。

7、搶險中每個步驟實施前，均應按SY/T6203《油氣井井噴著火搶險作法》中的要求進行技術交底和模擬演習。

第八章 井控技術培訓

第五十九條 持證上崗制度：

（一）從事鉆井生產的現場操作人員（井架工以上崗位）、錄井工、專業技術人員、生產管理人員、現場服務人員和相關技術人員必須持有效的鉆井井控培訓合格證上崗。沒有取得鉆井井控培訓合格證的領導干部、技術人員無權指揮生產。

（二）鉆井井控操

作合格證有效期為兩年，有效期滿前必須進行換證培訓，重新取證，原證無效。

（三）持假證及無證上崗的施工隊伍、施工人員，油田公司有關部門有權停止其施工作業，并追究有關部門責任。

第六十條 三級培訓制度：

（一）鉆井分公司或鉆井隊技術人員，負責定期組織本單位職工的井控技術崗位培訓，并演練本單位井控應急預案。

（二）鉆井公司負責對井隊一般崗位工人進行崗前井控知識的培訓。

（三）遼河油田井控培訓中心負責對應持證人員進行取證、換證培訓。

第六十一條 培訓對象分類

（一）現場操作人員：鉆井隊大班司鉆、正副司鉆、井架工、鉆井技師、大班司機、鉆井液大班、坐崗工、內外鉗工和錄井工等。

（二）專業技術人員：鉆井工程技術人員、設計人員、工程技術管理人員和欠平衡鉆井技術人員等。

（三）生產管理人員：主管鉆井工作的各級領導、鉆井監督、鉆井隊正副隊長、指導員、安全員和安全監督等。

（四）現場服務人員：井控車間的技術人員和設備維修人員等。

（五）相關技術人員：地質設計、地質監督、測井監督以及測井、固井、錄井、鉆井液、取芯、打撈、定向井、中途測試等專業服務隊伍的相關技術人員。

第六十二條 井控技術培訓內容

（一）井控工藝：

1.地層壓力的檢測和預報。

2.溢流、井噴發生的原因和溢流的及時發現。

3.關井程序和常用壓井方法的原理及參數計算。

4.壓井施工和復雜井控問題的處理。

5.硫化氫的防護和欠平衡鉆井知識。

（二）井控裝置：

1.結構及工作原理。

2.安裝及調試要求。

3.維護保養和故障排除。

（三）本細則和集團公司、遼河油田有關井控技術規定及相關標準。

（四）遼河油田井控工作特點、重點、問題和典型井控案例分析等。

第六十三條 井控培訓應根據不同培訓對象和遼河油田井控工作的特點，突出針對性，分類進行培訓：

（一）現場操作人員的培訓重點內容包括及時發現溢流和及時關井的措施方法；正確實施關井操作程序；井控裝備的安裝、使用、維護和保養等。

（二）專業技術人員的培訓重點內容包括正確判斷溢流的方法；正確關井程序；編制壓井設計、壓井程序、實施壓井作業；正確判斷井控

裝置故障及一般故障的排除；正確處理井噴及井噴失控等。

（三）生產管理人員的培訓重點內容包括井控工作的全面監督管理，復雜情況下的二次井控技術和三次井控技術，井控設計原則等。

（四）現場服務人員的培

訓重點內容包括井控裝置的結構、工作原理，井控裝置的安裝、調試、維修、故障判斷和排除等。

（五）相關技術人員的培訓重點內容包括井筒內各種壓力的概念及其相互之間的關系；溢流的主要原因、顯示及發生險情時的配合要求等。

（六）換證培訓的內容應根據行業標準及集團公司井控規定的修訂情況，結合遼河油田井控細則進行重點選擇。

第六十四條 井控培訓中心必須達到《中國石油天然氣集團公司井控培訓管理辦法》有關教師、教學設備、教材、教具和辦學條件等規定要求，并取得集團公司井控培訓資質。

第六十五條 取證與換證培訓學時及考核方式應符合《中國石油天然氣集團公司井控培訓管理辦法》和SY5742《石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理規則》的要求，理論考試和實際操作考核均合格后，由井控培訓機構頒發集團公司統一的鉆井井控培訓合格證。遼河油田公司和工程技術服務企業井控管理部門負責監督、檢查和管理。

第九章 井控管理制度

第六十六條 井控分級責任制：

（一）油田公司是井控工作的責任主體，必須提供符合健康、安全、環保要求的作業條件，并對工程技術服務企業的井控工作統一協調管理。

（二）工程技術服務企業對其生產作業過程中的安全、環保、井控工作負責，必須提供符合油田公司要求的人力資源、裝備設施和作業方案，承擔合同規定的責任和義務。

（三）油田公司和工程技術服務企業總經理是井控工作的第一責任人，總工程師或主管副總經理是井控工作的主要責任人。

（四）油田公司和工程技術服務企業分別成立井控領導小組，組長由井控工作第一責任人擔任。建設方及工程技術服務企業所屬各公司應成立相應的井控管理小組，組長由行政正職擔任。

第六十七條 鉆井監督制度：

鉆井監督對油田公司負責，代表油田公司行使監督權力、履行監督義務，并承擔監督責任。及時糾正、制止和報告不符合設計、不符合安全環保要求的行為。

鉆井監督依據：國家方針政策、法律法規；集團公司、股份公司和油田公司管理規定、技術標準和操作規定；鉆井設計、作業方案和合同等。

Ⅰ級風險井鉆井監督必須駐井，工程技術服務企業應同時派駐安全監督。

第六十八條 防噴演習制度：

（一）鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井四種工況，鉆井隊每班每月至少各演習一次。

（二）鉆進和空井工況應在3分鐘內控制住井口，起下鉆桿工況應在5分鐘內控制住井口，起下鉆鋌應在7分鐘內控制住井口。

（三）鉆井現場人

員均應參與防噴演習。演習后由值班干部進行講評，提出存在問題和改進意見。

（四）防噴演習記錄由班組人員按要求填寫，由司鉆和值班干部簽字確認。

第六十九條“坐崗”責任制：

（一）鉆進至油氣層之前100m開始“坐崗”。

（二）“坐崗”人員上崗前必須經鉆井隊技術人員對其進行技術培訓。

（三）“坐崗”記錄包括時間、工況、井深、起下立柱數、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等內容。

（四）發現溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應立即報告司鉆。

第七十條 鉆井隊干部24小時值班制度：

（一）鉆井隊干部在鉆井現場必須堅持24小時值班，值班干部要掛牌或有明顯標志。井控裝備試壓、防噴演習、處理溢流、井噴及井下復雜等情況，值班干部應在場組織指揮。

（二）值班干部應檢查各井控崗位職責、制度落實情況，發現問題立即督促整改，并認真填寫值班記錄。

（三）值班干部和司鉆應在班前、班后會上布置、檢查和講評井控工作。

第七十一條 井噴事故逐級匯報制度：

（一）井噴事故分級：

1、一級井噴事故

發生井噴失控，造成超標有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產采掘坑道；發生井噴并伴有油氣爆炸、著火，嚴重危及現場作業人員和作業現場周邊居民的生命財產安全。

2、二級井噴事故

油氣井發生井噴失控；含超標有毒有害氣體的油氣井發生井噴；井內大量噴出流體對江河、湖泊、海洋和環境造成災難性污染。

3、三級井噴事故

油氣井發生井噴，經過積極采取壓井措施，在24小時內仍未建立井筒壓力平衡，并難以在短時間內完成事故處理的井噴事故。

4、四級井噴事故

發生一般性井噴，并能在24小時內建立井筒壓力平衡的事故。

（二）匯報程序：

1．發生溢流立即采取有效措施控制井口。準確收集各項數據，同時鉆井隊值班干部、鉆井監督及時向上級部門匯報。

2.接到井噴事故報警后，建設方和鉆井公司核實情況，初步評估確定事故級別，同時向上級部門匯報。

3．油田公司和工程技術服務企業接到匯報后，依據事故情況決定是否啟動遼河油區井噴事故應急預案。應急預案啟動后應根據法規和當地政府規定，油田公司應在第一時間及時向屬地政府部門報告。

4．發生Ⅰ級、Ⅱ級井噴事故在2小時內，按照《集團公司鉆井井噴失控事故報告信息收集表》格式，以快報形式上報集團公司。發生Ⅲ級井噴事故時在 24小時內上報集團公司。

（三）井噴事故發生后，對匯報不及時或隱瞞井噴事故的，將追究隱瞞者及其領導者責任。

第七十二條 井控例會制度：

（一）鉆井隊每周召開一次以井控安全為主的安全例會。

（二）鉆井公司及各技術服務公司每季度召開一次井控例會。

（三）建設方每季度召開一次井控例會。

（四）油田公司和工程技術服務企業每半年召開一次井控例會，總結、協調、解決井控工作中存在的問題，布置井控工作。

第七十三條 井控檢查制度：

（一）油田公司和工程技術服務企業每半年組織一次井控工作檢查。

（二）建設方和鉆井公司每季度進行一次井控工作檢查。

第十章 附 則

第七十四條 本細則自下發之日起執行。原遼河石油勘探局和遼河油田公司二00七年一月下發的《遼河油田鉆井井控工作細則》（遼油發[2007]5號、中油遼字[2007]3號）同時廢止。

第七十五條 本細則由遼河油田公司鉆井工程部負責解釋。本細則未涉及到的內容，參照中國石油集團公司有關規定和相關行業標準。