第一篇：鉆井事業部井控工作總結

鉆井事業部二○一一年井控工作總結二○一一年，鉆井事業部認真貫徹海洋公司年度工作會議精神，嚴格執行《石油天然氣鉆井井控規定》和海洋公司《井控實施細則》，落實集團公司、海洋公司及施工所在油田的井控規定，以落實井控八杜絕和井控十依靠為核心，加強井控工作的中間控制，及時整改各次檢查中出現的問題，進一步提高平臺的井控工作水平，井控工作取得了較好的成績。

一、確定年度井控工作要點根據公司年度工作會議精神，結合相關井控技術要求和事業部的實際情況，年初制定了“鉆井事業部2011年井控工作要點”，確定了2011年度事業部的井控工作要求：認真學習、落實海洋公司新版的井控實施細則，以“十個依靠”為指導，強化崗位落實和班組井控工作能力的訓練，充分汲取BP井噴事故教訓，落實井控工作制度，確保事業部井控工作安全無險情。由于井控工作的極端重要性，鉆井事業部從上到下，要進一步提高井控工作重要性的認識，牢固樹立“井噴是事故，井噴失控是災難性事故，做不好井控工作就是失職”的理念，要嚴格執行石油天然氣鉆井井控規定和海洋公司鉆井井控實施細則，加強對井控關鍵崗位人員的能力培訓和考核工作，加強井控技術管理，提高井控應急處置能力，按照“積極井控”要求，“發現溢流立即關井，疑似溢流關井檢查，確認溢流迅速匯報”，及時正確處理井控險情，有效杜絕了井噴事故的發生。

第二篇：鉆井井控實施細則

鉆井井控實施細則

遼河油田鉆井井控實施細則

第一章 總 則

第一條 為了深入貫徹中國石油天然氣集團公司《石油與天然氣鉆井井控規定》，進一步推進遼河油田井控管理科學化、規范化、制度化，有效地預防井噴、杜絕井噴失控事故的發生，特制定本細則。

第二條 井控工作是一項系統工程。涉及到地質、鉆井、錄井、測井和試油等專業，以及勘探開發、鉆井工程、地質設計、工程設計、工程監督、質量安全環保、物質裝備和教育培訓等部門。各專業和部門必須各司其職、齊抓共管。

第三條 井控工作要樹立“以人為本”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”和“井控、環保、聯防聯治”的原則，嚴細認真、常抓不懈地做好井控工作，實現鉆井作業本質安全。

第四條 遼河油田井控工作的指導方針是“立足做好一次井控，快速準確實施二次井控，杜絕發生井噴失控”。

第五條 本細則適用于遼河油田范圍內的石油與天然氣鉆井（含側鉆井，下同）工程，淺海鉆井參照本細則。油田公司有關部門和進入遼河油田作業的工程技術服務企業及所屬單位必須認真執行。

第六條 欠平衡鉆井作業執行中國石油天然氣集團公司《關于加強欠平衡鉆井井控技術管理的意見》、《欠平衡鉆井技術規范》和本細則。

第二章 井控風險識別

第七條 遼河油田地處渤海灣遼河平原，鉆井施工地區多為農田、河流水網、葦塘、淺海及自然保護區，征地有一定難度。

油區內地質條件十分復雜，具有多斷塊、多套含油層系、多儲層巖性、多油藏類型、多油品性質等特點。其中稠油、超稠油所占較大比例，部分區塊分布淺氣層，屬中低壓油氣田。

每年的11月至來年3月氣溫基本在零度以下，氣候較寒冷。

第八條 根據集團公司有關文件要求，結合遼河油田鉆井井場環境、油藏類型、油品性質、壓力資料和工藝技術，按照不同的井型、井別、施工區域，對鉆井工程進行井控風險級別劃分。

第九條 按照分級管理的原則，遼河油區井控風險劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級：

（一）Ⅰ級風險井：預探井、“三高”油氣井、灘海人工端島鉆井。

（二）Ⅱ級風險井：詳探井、評價井、氣井、含淺氣層開發井、注水區塊調整井、稠油蒸汽驅塊調整井。

（三）Ⅲ級風險井：稠油開發井、低壓低滲開發井。

第十條 鉆井隊資質要求：

（一）Ⅰ級風險井由具備集團公司甲級資質的鉆井隊負責實施。

（二）Ⅱ級風險井由具備集團公司乙級以上（含乙級）資質的鉆井隊負責實施。

（三）Ⅲ級風

險井由具備集團公司丙級以上（含丙級）資質的鉆井隊負責實施。

第十一條 油田公司應提供滿足安全要求的井場：油氣井井口距高壓線及其它永久性設施不小于75ｍ；距民宅不小于100ｍ；距鐵路、高速公路不小于200ｍ；距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500ｍ。高含硫油氣井井位應選擇在以井口為圓心、500ｍ為半徑范圍內無常住人口和工農業設施的地方。

若安全距離不能滿足上述規定，由建設方（油田公司所屬鉆井建設單位，下同）牽頭，組織工程技術服務企業及油田公司的技術、管理和安全環保等相關部門進行安全、環境風險評估，按其評估意見處置。

第十二條 井場布置必須滿足以下要求：

（一）井場布局、進出井場的道路要滿足井控裝置的安裝和井控作業的需要。

（二）井隊生活區距井口100ｍ以上，高含硫地區500ｍ以上。處于井場當地季風的上風或側上風方向。

（三）在草原、林區、葦場和自然保護區進行鉆井施工作業時，井場周圍應筑防火墻或隔離帶。

（四）發電房距井口20ｍ以上；鍋爐房處于當地季風的上風方向，距井口30ｍ以上；儲油罐必須擺放在距井口20ｍ以上、距發電房10ｍ以上的安全位置。

若不能滿足上述要求，由工程技術服務企業安全環保和技術管理等部門制定相應防護措施。

第三章 井控設計

第十三條 井控設計是鉆井工程設計書的重要組成部分。鉆井地質設計書和本細則是井控設計的前提和重要依據。

第十四條 地質設計書應包含以下內容：

（一）對井場周圍500m（高含硫油氣井３km）范圍內的居民住宅、學校、廠礦（如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度等情況）、河流和自然保護區的位置進行細致描述，并明確標注。

（二）全井段預測地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度，淺氣層分布和鄰井注采資料（注采井分布、注采層位、分層動態壓力等），并提出鉆開油氣層前應采取相應的停注、泄壓或停抽等措施。

（三）本區塊地質構造圖、斷層描述、巖性剖面、礦物（氣體）組分、油藏物性等資料。

（四）在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區鉆井，地質設計應對其層位、埋藏深度及含量進行預測。

第十五條 鉆井必須裝防噴器，工程設計書應包含以下內容：

（一）井控風險級別劃分及鉆機型號。

（二）滿足井控需要的井身結構。

（三）各次開鉆防噴器組合、井控裝置的配備和試壓要求。

（四）鉆井液體系、密度和其它性能，加重材料和其它處理劑儲備。

（五）鉆具內防噴工具和井控檢測儀器儀表的配備。

（六）單井有針對性的井控措施。

（七）完井井口裝置和交井技術要求。

第十六條 工程設計應根據地質設計所提供的地層壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖性剖面、油氣層保護和環境保護的需要，設計合理的井身結構，并滿足如下井控要求：

（一）同一裸眼井段原則上不應有兩個壓力梯度差值超過0.3MPa/100m的油氣水層。

（二）Ⅰ級風險井井身結構應充分考慮不可預見因素，宜留有一層備用套管。

（三）表層套管應滿足封堵淺層流砂、保護淺層水資源、防漏和承受關井時破裂壓力的需要。技術套管要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關井時井口安全關井余量。

（四）“三高”油氣井、含有毒有害氣體井的油層套管和技術套管，其材質和螺紋應符合相應的技術要求，固井水泥必須返至油氣層或含有毒有害氣體的地層頂部以上300m。

（五）在地下礦產采掘區鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100m，套管下深應封住開采層并超過開采段100m。

第十七條 工程設計應根據地質設計所提供的地層壓力梯度、油藏物性和礦物組份等資料確定合理的鉆井液體系和性能，應遵循有利于井下安全、發現和保護油氣層、提高機械鉆速和經濟的原則。

鉆井液密度的確定在考慮地應力和地層破裂壓力的情況下，應以裸眼井段預測最高地層壓力當量鉆井液密度為基準，再增加一個附加值：

（一）油井、水井0.05～0.10g／cm或增加井底壓差1.5～3.5MPa。

（二）氣井0.07～0.15 g／cm或增加井底壓差3.0～5.0MPa。

井深≤3000m按當量鉆井液密度附加值進行選擇；井深＞3000m宜按井底壓差附加值進行選擇。

第十八條 鉆井液密度確定還應結合地層坍塌壓力以保持井壁穩定，綜合考慮地層孔隙壓力預測精度、油氣水層的埋藏深度、井控裝置配套情況以及硫化氫等有毒有害氣體的含量。

探井應采用地層壓力監（檢）測技術為鉆井液密度的調整提供指導。

第十九條 工程設計應明確探井在鉆開套管鞋以下第一個砂層3～5m進行破裂壓力試驗；對于套管鞋以下鉆進50m未遇砂層或潛山地層應進行地層承壓試驗。

承壓值相當于本次開鉆裸眼井段設計最高鉆井液密度值附加0.15g/cm在套管鞋處所產生的壓力。破裂壓力試驗和承壓試驗壓力值均不應超過套管最小抗內壓強度的80%和防噴器額定工作壓力兩者的最小值。

第二十條 防噴器壓力等級的選用原則上應與裸眼井段中的最高地層壓力相匹配。同時綜合考慮套管最小抗內壓強度的80%、套管鞋破裂壓

力、地層流體性質等因素，并根據不同的井下情況確定各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合型式。遼河油區井控裝置組合型式選擇如下：

（一）防噴器組合 1.防噴器壓力等級為14 MPa組合見圖1～圖5。

2.防噴器壓力等級為21MPa、35MPa組合見圖4～圖9。

3.防噴器壓力等級為70MPa、105MPa組合見圖10～圖13。

環形防噴器可比照閘板防噴器低一個壓力等級；雙閘板防噴器上為全封、下為半封。

（二）節流管匯和壓井管匯：

1.節流管匯壓力等級為14 MPa見圖14。

2.節流管匯壓力等級為21 MPa見圖15。

3.節流管匯壓力等級為35 MPa見圖

15、圖16。

4.節流管匯壓力等級為70 MPa見圖

16、圖17。

5.節流管匯壓力等級為105MPa見圖17。

6.壓井管匯壓力等級為14 MPa、21MPa見圖18。

7.壓井管匯壓力等級為35 MPa見圖

18、圖19。

8.壓井管匯壓力等級為70 MPa、105MPa見圖19。

第二十一條 套管頭、節流管匯和壓井管匯壓力等級應與防噴器最高壓力等級相匹配。Ⅰ級風險井應安裝液氣分離器，氣油比≥2000的井應配置除氣器。預探井、“三高井”應配備剪切閘板防噴器。

現場施工中，在滿足工程設計防噴器組合及壓力等級要求的前提下，可選用通徑不小于本次開鉆套管尺寸的防噴器型號。

第二十二條 鉆井工程設計書應明確鉆開油氣層前加重材料儲備量：Ⅰ級風險井能將1.5倍井筒容積鉆井液密度提高0.2g/cm（不少于30t）；Ⅱ級風險井能將1.5倍井筒容積鉆井液密度提高0.10g/cm（不少于20t）；Ⅲ級風險能將1.0倍井筒容積鉆井液密度提高0.10g/cm（不少于10t）。高密度鉆井液的儲備由鉆開油氣層檢查驗收會確定。

第二十三條 工程設計依據地質設計提供的壓力、地層流體性質和注采參數等資料，結合建設方要求，按照SY/T5127《井口裝置和采油樹規范》標準明確選擇完井井口裝置的型號、壓力等級、尺寸系列和交井技術要求。

第四章 井控裝置安裝、試壓和管理

第二十四條 井控裝置包括套管頭、采油樹、鉆井四通（特殊四通）、防噴器及控制系統、內防噴工具、井控管匯、液氣分離器、除氣器和監測設備等。

第二十五條 含硫地區井控裝置材質應符合行業標準SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》的規定。

第二十六條 井口裝置的配置和安裝執行以下規定：

（一）井控裝置的配備必須符合設計要求；用于“三高”井的防噴器累計上井時間應不超過7年。

（二）防噴器安裝：

1.防溢管內徑不小于井口內層套管通徑，管內不應有直臺肩。

2.現場安裝完畢后，天車、轉盤、井口三者的中心應在同

一鉛垂線上，偏差不大于10mm。要用4根直徑不小于 Ф16mm鋼絲繩對角繃緊固定牢靠。

（三）具有手動鎖緊機構的閘板防噴器（剪切閘板除外）應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固牢靠。手動操作桿與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，并在醒目位置標明開、關方向和到底的圈數。手動操作桿距地面高度若超過2m，應安裝高度適合的操作臺。

第二十七條 防噴器控制系統的控制能力應與所控制的防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。其安裝要求：

（一）遠程控制臺安裝在面對井架大門左側、距井口不少于25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有2m以上距離，并在周圍留有寬度不小于2m的人行通道，周圍10m內不得堆放易燃、易爆或腐蝕物品。

（二）液控管線要通過高壓彎頭與防噴器及液動閥連接。液控管線與放噴管線的距離應在0.5m以上，車輛跨越處應裝過橋蓋板。不允許液控管線接觸地面或在其上堆放雜物。

（三）全封、半封、剪切閘板和液動閥控制手柄應與控制對象工作狀態一致，環形防噴器在完全打開狀態下將手柄處于中位。

（四）全封閘板控制手柄應裝罩保護，剪切閘板控制手柄應安裝防止誤操作的限位裝置。

（五）遠程控制臺應與司鉆控制臺氣源分開連接，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束。氣源壓力保持在0.65～0.8MPa。

（六）電源應從配電箱總開關處直接引出，并用單獨的開關控制。

（七）待命狀態下液壓油油面距油箱頂面不大于200mm。氣囊充氮壓力7±0.7MPa。儲能器壓力保持在18.5～21MPa。環形、管匯壓力10.5MPa。

（八）Ⅰ級風險井應同時配備電動泵和氣動泵，配備防噴器司鉆控制臺和節流管匯控制箱。在便于操作的安全地方可設置輔助控制臺。

（九）司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制閥。

第二十八條 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。其安裝要求：

（一）節流管匯、壓井管匯水平安裝在堅實、平整的地面上，高度適宜。

（二）在未配備節流管匯控制箱情況下，必須安裝便于節流閥操作人員觀察的立管壓力表。

（三）防噴管線、放噴管線和鉆井液回收管線應使用經探傷合格的管材。防噴管線應采用專用標準管線，不允許現場焊接。

（四）放噴管線安裝標準：

1.放噴管線的布局應考慮當地季風方向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況。

2.放噴管線應接至井場邊緣，正面不能有障礙物。Ⅰ級風險井備用接足75m長度的管線和固定地錨，Ⅱ級、Ⅲ級風險井主放噴管線接至排污池。

3.放噴管線通徑不小于78mm（井眼尺寸小于177.8mm的鉆井、側鉆井井控管線通徑不小于52mm，下同），出口處必須是鉆桿接頭，并有螺紋保護措施。

4.管線應平直引出。若需轉彎應使用角度不小于120°的鑄（鍛）鋼彎頭。確因地面條件限制，可使用同壓力級別的高壓隔熱耐火軟管或具有緩沖墊的90°彎頭。

5.放噴管線每隔10～15m、轉彎處及出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨固定牢靠；放噴管線出口懸空長度不大于1.0m；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐。

6.水泥基墩長×寬×深為0.8m×0.8m×1m。水泥基墩的地腳螺栓直徑不小于20mm，預埋長度不小于0.5m。

（五）防噴管線拐彎處可使用與防噴器壓力級別（70Mpa以上級別防噴器除外）一致、通徑不小于78mm的高壓隔熱耐火軟管；節流管匯與鉆井液回收管線、液氣分離器連接處可使用不低于節流管匯低壓區壓力等級的高壓隔熱耐火軟管。軟管中部應固定牢靠，兩端須加裝安全鏈。

（六）防噴器四通兩側應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常閉狀態（備用閘閥常開），外側閘閥應處于常開狀態，其中應至少在節流管匯一側配備一個液動閥。安裝示意圖見圖20、圖21。

（七）井控管匯所配置的平板閥應符合SY/T5127《井口裝置和采油樹規范》中的相應規定。

（八）井控管匯應采取防堵、防凍措施，保證暢通和功能正常。

第二十九條 鉆具內防噴工具包括方鉆桿上、下旋塞、頂驅液控旋塞、浮閥、鉆具止回閥和防噴單根。其安裝要求：

（一）鉆具內防噴工具的額定工作壓力應不小于防噴器額定工作壓力。

（二）方鉆桿應安裝下旋塞閥。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的備用旋塞閥（處于開位）。Ⅰ級風險井、氣油比≥2000的井應安裝上旋塞閥，并配備浮閥或鉆具止回閥。

（三）準備一根能與在用鉆鋌螺紋相連的防噴單根（母接頭處配有處于開位的旋塞閥），在起下鉆鋌作業時置于坡道或便于快速取用處。

第三十條 循環系統及液面監測儀器應符合如下要求：

（一）應配備鉆井液循環罐直讀標尺與液面報警裝置。

（二）Ⅰ級風險井必須配備灌泥漿計量裝置，并執行起下鉆工作單制度。

（三）按照設計要求配備液氣分離器和除氣器。液氣分離器進出口管線采用法蘭連接，排氣管線（管徑不小于排氣口直徑）接出距井口50m以遠，出口處于當地季風下風方向，并配備點火裝置和防回火裝置。除氣器安裝在鉆井液回收管線出口下方的循環罐上，排氣管線接出井場邊緣。

第三十一條 井控裝置的試壓：

（一）井控車間用清水試壓：環形防噴器（封鉆

桿）、閘板防噴器、壓井管匯試壓、防噴管線和內防噴工具試壓到額定工作壓力；節流管匯高低壓區按額定工作壓力分別試壓。穩壓時間不少于10min，允許壓降≤0.7 MPa，密封部位無可見滲漏。

閘板防噴器、節流管匯、壓井管匯、鉆具內防噴工具應做低壓試驗，其試壓值1.4～2.1 MPa，穩壓時間不少于3min，允許壓降≤0.07 MPa，密封部位無可見滲漏。

上井井控裝置應具有試壓曲線及試壓合格證。

（二）現場安裝好試壓：在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環形防噴器（封鉆桿）試壓到額定工作壓力的70%；閘板防噴器（剪切閘板除外）、防噴管線、節流管匯和壓井管匯應試壓到額定工作壓力；放噴管線試壓值不低于10MPa。液控管線試壓21MPa。

按以上原則確定的試壓值大于30 MPa時，井控裝置的試壓值取預計裸眼最高地層壓力值（不小于30MPa）。

上述壓力試驗穩壓時間均不少于10min，允許壓降≤0.7 MPa，密封部位無可見滲漏。

（三）后續井控裝置檢查試壓值應大于地面預計最大關井壓力（不小于14 MPa）。

（四）每間隔60天對井控裝置試壓檢查一次。

（五）更換井控裝備承壓部件后，井控裝置應進行試壓檢查。

第三十二條 井控裝置的使用按以下規定執行：

（一）發現溢流后立即關井。應先關環形防噴器，后關閘板防噴器，在確認閘板防噴器正確關閉后，再打開環形防噴器。環形防噴器不得長時間關井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井。

（二）一般情況不允許關井狀態下活動或起下鉆具。在必須活動鉆具的特殊情況下，關閉環形防噴器或閘板防噴器時，在關井套壓不超過14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動，但不準轉動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鉆作業時，應使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。

（三）具有手動鎖緊機構的閘板防噴器，預計關井30min以上，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應一次性到位，然后回轉1/4～1/2圈。

（四）當井內有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板防噴器。

（五）嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。

（六）檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。

（七）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。

（八）平行閘板閥開、關到底后，都應回轉1/4～1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。

（九）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節流管匯和壓井管匯應采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌進行標示。

（十）井控管匯上所有閘閥都應編號并標明其開、關狀態。

（十一）鉆具組合中裝有鉆具止回閥下鉆時，每下20～30柱鉆桿向鉆具內灌滿一次鉆井液。下鉆至主要油氣層頂部應灌滿鉆井液，排出鉆具內的空氣后方可繼續下鉆。下鉆到井底也應灌滿鉆井液后再循環。

（十二）采油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應整體試壓，合格后方可投入使用。

（十三）防噴器及其控制系統的維護保養按SY/T 5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調試與維護》中的相應規定執行。

第三十三條 井控裝置的管理執行以下規定：

（一）工程技術服務企業應有專門機構負責井控裝置的管理、維修和定期現場檢查工作，并規定其具體的職責范圍和管理制度。

（二）鉆井隊在用井控裝置的管理、操作應落實專人負責，并明確崗位責任。

（三）必須建立井控設備、零部件的出入庫檢測制度，應設置專用配件庫房和橡膠件空調庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。

（四）防噴器組、遠程控制臺、節流管匯、壓井管匯必須口井回廠檢測。鉆具內防噴工具每3個月回廠檢測，壓井作業后立即回廠檢測。

第三十四條 所有井控裝備及配件必須是經集團公司有關部門認可的生產廠家生產的合格產品。防噴器的檢查與修理執行SY/T6160《液壓防噴器的檢查與修理》標準，并嚴格執行集團公司《井控裝備判廢管理規定》。

第五章 鉆開油氣層前的準備工作

第三十五條 鉆開油氣層的申報審批制度：

（一）鉆進到油氣層（主力油氣層、未開采油氣層或異常高壓地層，下同）前50～100m，鉆井隊按鉆開油氣層準備工作內容自查自檢之后，向建設方和鉆井公司主管部門申請驗收。

（二）建設方和鉆井公司主管部門負責組織鉆開油氣層驗收。Ⅰ級風險井油田公司和工程技術服務企業管理部門參加。

（三）驗收組按油氣田規定及行業標準要求進行檢查，檢查情況記錄于鉆開油氣層檢查驗收證書中，如存在井控隱患應當場下達井控停鉆通知書，鉆井隊按井控停鉆通知書限期整改。

（四）未執行鉆開油氣層申報審批或驗收不合格不準鉆開油氣層。

第三十六條 鉆開油氣層前，由鉆井隊負責召集有關技術服務單位，就其施工措施，進行明確的 分工，各負其責，并建立各專業的聯動機制。發現異常，統一指揮和協調。

第三十七條 鉆開油氣層前的準備按以下規定執行：

（一）地質錄井人員根據地質設計和錄井資料，加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質預報。鉆井隊在進入油氣層前50～100m，將鉆井液密度調整至設計或鉆開油氣層檢查驗收時要求的密度，并確保井眼暢通。

（二）鉆開油氣層前如發生井漏，應先行堵漏，并用鉆開油氣層規定的鉆井液密度對漏失層位進行驗證，對難以處理的漏失層應下套管封隔。

（三）調整井施工時，建設方組織和協調停注、泄壓等事宜，鉆井監督與地質、鉆井技術員檢查落實鄰近注水（汽）井停注、泄壓情況。

（四）按照設計和鉆開油層檢查驗收要求，儲備加重材料、高密度鉆井液、防漏堵漏材料和其它處理劑等。

對于供應半徑小于50km的區塊鉆井，可采取加重材料或高密度鉆井液集中儲備的方式。

（五）鉆井隊應按規定要求組織全隊職工進行防噴演習，預探井、含硫井應進行防硫化氫演習，并對有毒有害氣體進行重點監測。

（六）落實井控崗位責任制、鉆井隊干部24小時值班制度和“坐崗”制度。

（七）各種鉆井設備、儀器儀表、井控裝置、防護設備及專用工具、消防器材、防爆電路系統符合規定、功能正常。

第三十八條 鉆開油氣層前按第三十一條規定對井控裝置進行試壓檢查（距前一次試壓不超過14天可不進行試壓檢查，但應關井檢查）。鉆開油氣層后應每天對閘板防噴器及手動鎖緊裝置開關活動一次。

第三十九條 從進入預計油氣層前100m開始，每100m井段或在更換鉆頭、鉆具后，以及鉆井液性能發生變化后，應進行低泵沖試驗。以正常鉆進排量的1/3～2/3實測立管壓力，并做好井深、泵沖、排量、循環壓力等記錄，以指導井控工作。

第六章 井控作業

第四十條 發現溢流立即關井、疑似溢流關井檢查。鉆開預計異常高壓或異常低壓油、氣、水層1～2m，遇到鉆速突然加快、放空、井漏或氣測異常應停止鉆進，并循環觀察，經判明無油氣水侵和異常情況后再繼續鉆進。

第四十一條 油氣層鉆進過程中發現實際鉆井液密度不能平衡正鉆地層壓力時，應按照審批程序及時申報調整鉆井液密度，經批準后再實施；若遇緊急情況，現場可按井控壓井程序進行處理，并及時上報。

第四十二條 下列情況應短程起下鉆進行后效觀察：

（一）鉆開油氣層后第一次起鉆前。

（二）溢流壓井后起鉆前。

（三）鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。

（四）鉆

進中曾發生嚴重油氣侵但未溢流起鉆前。

（五）需長時間停止循環進行其它作業（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。

第四十三條 短程起下鉆的基本作法如下：

一般情況下試起10～15柱鉆具，再下入井底循環觀察一個循環周測后效，在能滿足起下鉆作業安全的前提下方可進行起鉆作業；否則，應循環排除受侵污鉆井液并適當調整鉆井液密度，再次短起下鉆循環觀察，待井下正常后再起鉆。

第四十四條 鉆開油氣層后應防止淺氣層、稠油注汽、老井側鉆、抽吸、潛山井漏引發井噴，發現異常均應進行觀察。如有溢流，應立即關井求壓；如有抽吸，應下鉆排除油氣水侵；如有井漏，應及時采取相應堵漏措施。

（一）起鉆前應充分循環鉆井液，并調整好其性能，確保井眼清潔和進出口密度差不超過0.02g/cm，循環時間不少于1.5個循環周。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內，起鉆速度不應超過0.5m/s。

（二）起鉆必須灌好鉆井液。每起下3～5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時校核單次和累計灌入或返出量與起出或下入鉆具體積是否一致，發現異常情況及時報告司鉆。

第四十五條 錄井人員和“坐崗”人員及時發現溢流、井漏、油氣顯示、有毒有害氣體等異常情況，應立即報告司鉆。

第四十六條 起鉆完應及時下鉆，嚴禁在空井情況下進行設備檢修。如果必須進行設備檢修或因其它原因停工時，應將鉆具下至套管鞋處，保證井內灌滿鉆井液，并指定專人觀察井口。

第四十七條 發現氣侵應及時排除，氣侵鉆井液未經排氣不得重新注入井內；若需對氣侵鉆井液加重，應在對氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進的情況下進行，嚴禁邊鉆進邊加重。

第四十八條 高凝油油井在關井后實施壓井作業前要定時觀察立管和套管壓力變化，發現壓力下降時，允許打開節流閥放噴0.5m，防止高凝油凝固卡鉆和堵死環空。

第四十九條 處理井下事故和復雜情況時應做好以下防噴工作：

（一）鉆進中發生井漏應將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉盤，以便觀察。同時采取反灌鉆井液措施，保持井內液柱壓力與地層壓力平衡，防止發生溢流，其后采取相應措施處理井漏。

（二）在注解卡劑等事故處理作業中，必須計算因密度變化而引起的液柱壓力變化值，保證井筒壓力穩定。

第五十條 電測、固井應作好如下防噴工作：

（一）測井隊應配備剪切電纜工具。測井作業時鉆井隊應指定專人觀察鉆井液出口，并定時向井內灌鉆井液，有異常情況立即報告司鉆，發現溢流立即告知測井

隊。緊急情況下應立即切斷電纜，關閉全封閘板。在條件允許的情況下，可起出儀器搶下適量鉆桿關井。

（二）下套管前，Ⅰ級風險井和未裝環形防噴器的Ⅱ級風險井應更換與套管尺寸相同的防噴器閘板并試壓檢查；固井過程中保證井內壓力平衡，尤其防止水泥漿候凝期間失重造成井內壓力平衡的破壞，甚至井噴。

第五十一條 關井后應根據關井立管壓力和套壓的不同情況，分別采取相應的處理措施：

（一）關井立管壓力為零時，溢流發生是因抽吸、井壁擴散氣、鉆屑氣等使鉆井液靜液柱壓力降低所致，其處理方法如下：

1、當關井套壓為零時，保持原鉆進時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環，排除被侵污的鉆井液即可。

2、當關井套壓不為零時，應在控制回壓維持原鉆進流量和泵壓條件下排除溢流，恢復井內壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗，決定是否調整鉆井液密度，然后恢復正常作業。

（二）關井立管壓力不為零，可采用工程師法、司鉆法、邊循環邊加重法等常規壓井方法壓井：

1、所有常規壓井方法應遵循在壓井作業中始終控制井底壓力略大于地層壓力的原則。

2、根據計算的壓井參數和本井的具體條件（溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、井壁穩定性、井口裝置的額定工作壓力等），結合常規壓井方法的優缺點選擇其壓井方法。

第五十二條 天然氣溢流不允許長時間關井而不作處理。視情況間隔一段時間向井內注入加重鉆井液，同時用節流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。必要時即使加重材料不足也應實施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。

第五十三條 空井溢流關井后，根據溢流的嚴重程度，可采用強行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進行處理。

第五十四條 壓井作業應有詳細的計算和設計，壓井施工前應進行技術交底、設備安全檢查、人員操作崗位落實等工作。施工中安排專人詳細記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數，對照“壓井作業單”進行壓井。

第五十五條 壓井作業程序：

（一）求關井立管壓力值、套管壓力值。

（二）判斷溢流種類。

（三）計算壓井液密度。

（四）確定壓井方法。

（五）準備井筒容積1.5～2倍的壓井液。

（六）計算并填寫壓井施工作業單。

（七）實施壓井。

任何情況下關井，其最大允許關井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關井套壓三者中的最小值。在允許關

井套壓內嚴禁放噴。

第七章 防火、防爆、防硫化氫等措施和井噴失控的處理

第五十六條 防火、防爆措施：

（一）井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求。在葦場、森林或草場等地進行鉆井，應有隔離帶或防火墻，隔離帶寬度不小于20m。井場儲水罐配有消防水龍帶接口。

（二）井場消防器材的配備，井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝執行SY/T 5974《鉆井井場、設備、作業安全規程》中的規定。

消防器材不少于以下配置： 100L泡沫滅火器（或干粉滅火器）2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個；發電機房配備5kg二氧化碳滅火器2個，機房應配備5kg二氧化碳滅火器3個，消防鍬6把，消防斧2把，消防桶8只，消防水帶80m，Ø19mm直流水槍2支，消防砂4m。

距井口30m以內所有電氣設備（如電機、開關、照明燈具、儀器儀表、電器線路以及接插件、各種電動工具等）應符合防爆要求。

（三）鉆臺上下、井口、機泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機泵房下無積油。

（四）井場內嚴禁煙火,需要動火，嚴格執行動火審批制度，對于一級、二級、三級動火，應執行SY/T 5858《石油工業動火作業安全規程》中的安全規定；對于四級動火，動火地點周圍10米內無易燃易爆物品，可由動火單位的上級安全部門授權井隊干部或安全監督審批。

（五）柴油機排氣管無破漏和積炭，有防火裝置，方向不得對著鉆臺。

（六）放噴天然氣應燒掉，防止與空氣混合，引起爆燃或爆炸。

（七）冬季施工處理油氣侵時，必須把機泵房、井架底座和節流管匯圍布打開，防止天然氣積聚引起爆炸。

第五十七條 防硫化氫等措施

含硫油氣井應嚴格執行SY/T 5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》標準，防止H2S、CO2等有毒有害氣體進入井筒、溢出地面，避免人身傷亡和環境污染，最大限度地減少井內管材、工具和地面設備的損壞。

（一）在井架上、井場盛行風入口處等地應設置風向標，一旦發生緊急情況，作業人員可向上風方向疏散。

（二）含硫地區的鉆井隊應按SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》的規定配備硫化氫監測儀器和防護器具，并做到人人會使用、會維護、會檢查。

（三）含硫油氣井作業相關人員上崗前應接受硫化氫防護知識培訓，經考核合格后持證上崗。

（四）含硫油氣井鉆開油氣層前，鉆井隊應向施工現場所有人員進行井控及防硫化氫安全技術交底。對可能存在硫化氫的層位和井段，地質人員要及時做出地質預報，鉆井隊值班干部及時傳達，建立預警

預報制度。

（五）含硫地區鉆井液的pH值要求控制在9.5以上。加強對鉆井液中硫化氫濃度的測量，充分發揮除硫劑和除氣器的功能，保持鉆井液中硫化氫濃度含量在30mg/m（20ppm）以下。除氣器排出的有毒有害氣體應引出井場在安全的地點點燃。

（六）當在空氣中硫化氫含量超過安全臨界濃度的污染區進行必要的作業,應按SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》中的相應要求做好人員安全防護工作。

（七）鉆井隊在現場條件不能實施井控作業而決定放噴點火時，應按SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》中的相應要求進行。

（八）鉆井隊及鉆井相關協作單位應制定防噴、防硫化氫的應急預案，并組織演練。一旦硫化氫溢出地面，濃度達到預案規定的啟動值時，應立即啟動應急預案，做出相應的應急響應。

（九）一旦發生井噴事故，井場應有消防車、救護車、醫護人員和技術安全人員值班。

（十）控制住井噴后，應對井場各崗位和可能積聚硫化氫的地方進行濃度檢測。待硫化氫濃度降至安全臨界濃度時，人員方能進入。

第五十八條 井噴失控后的緊急處理

（一）井噴失控后應采取的措施：

1、立即停車、停爐，關閉井架、鉆臺、機泵房等處全部照明燈和電器設備，必要時打開專業防爆探照燈；并設置警戒線，在警戒線以內，嚴禁一切火源。

2、測定井口周圍及附近天然氣、H2S和CO2的含量，劃分安全范圍。

3、迅速做好儲水、供水工作，盡快由四通向井口連續注水，用消防水槍向油氣噴流和井口周圍大量噴水，防止著火和保護井口。在確保人員安全的前提下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險區。

4、應協助當地政府作好井口500m范圍內居民的疏散工作。

5、應立即啟動遼河油區井噴事故應急預案，根據失控狀況制定搶險方案，統一指揮、組織和協調搶險工作。根據監測情況決定是否擴大撤離范圍。

6、發生井噴事故，尤其井噴失控事故處理中的搶險方案制訂及實施，要把環境保護同時考慮，同時實施，防止出現次生環境事故。

7、搶險中每個步驟實施前，均應按SY/T6203《油氣井井噴著火搶險作法》中的要求進行技術交底和模擬演習。

第八章 井控技術培訓

第五十九條 持證上崗制度：

（一）從事鉆井生產的現場操作人員（井架工以上崗位）、錄井工、專業技術人員、生產管理人員、現場服務人員和相關技術人員必須持有效的鉆井井控培訓合格證上崗。沒有取得鉆井井控培訓合格證的領導干部、技術人員無權指揮生產。

（二）鉆井井控操

作合格證有效期為兩年，有效期滿前必須進行換證培訓，重新取證，原證無效。

（三）持假證及無證上崗的施工隊伍、施工人員，油田公司有關部門有權停止其施工作業，并追究有關部門責任。

第六十條 三級培訓制度：

（一）鉆井分公司或鉆井隊技術人員，負責定期組織本單位職工的井控技術崗位培訓，并演練本單位井控應急預案。

（二）鉆井公司負責對井隊一般崗位工人進行崗前井控知識的培訓。

（三）遼河油田井控培訓中心負責對應持證人員進行取證、換證培訓。

第六十一條 培訓對象分類

（一）現場操作人員：鉆井隊大班司鉆、正副司鉆、井架工、鉆井技師、大班司機、鉆井液大班、坐崗工、內外鉗工和錄井工等。

（二）專業技術人員：鉆井工程技術人員、設計人員、工程技術管理人員和欠平衡鉆井技術人員等。

（三）生產管理人員：主管鉆井工作的各級領導、鉆井監督、鉆井隊正副隊長、指導員、安全員和安全監督等。

（四）現場服務人員：井控車間的技術人員和設備維修人員等。

（五）相關技術人員：地質設計、地質監督、測井監督以及測井、固井、錄井、鉆井液、取芯、打撈、定向井、中途測試等專業服務隊伍的相關技術人員。

第六十二條 井控技術培訓內容

（一）井控工藝：

1.地層壓力的檢測和預報。

2.溢流、井噴發生的原因和溢流的及時發現。

3.關井程序和常用壓井方法的原理及參數計算。

4.壓井施工和復雜井控問題的處理。

5.硫化氫的防護和欠平衡鉆井知識。

（二）井控裝置：

1.結構及工作原理。

2.安裝及調試要求。

3.維護保養和故障排除。

（三）本細則和集團公司、遼河油田有關井控技術規定及相關標準。

（四）遼河油田井控工作特點、重點、問題和典型井控案例分析等。

第六十三條 井控培訓應根據不同培訓對象和遼河油田井控工作的特點，突出針對性，分類進行培訓：

（一）現場操作人員的培訓重點內容包括及時發現溢流和及時關井的措施方法；正確實施關井操作程序；井控裝備的安裝、使用、維護和保養等。

（二）專業技術人員的培訓重點內容包括正確判斷溢流的方法；正確關井程序；編制壓井設計、壓井程序、實施壓井作業；正確判斷井控

裝置故障及一般故障的排除；正確處理井噴及井噴失控等。

（三）生產管理人員的培訓重點內容包括井控工作的全面監督管理，復雜情況下的二次井控技術和三次井控技術，井控設計原則等。

（四）現場服務人員的培

訓重點內容包括井控裝置的結構、工作原理，井控裝置的安裝、調試、維修、故障判斷和排除等。

（五）相關技術人員的培訓重點內容包括井筒內各種壓力的概念及其相互之間的關系；溢流的主要原因、顯示及發生險情時的配合要求等。

（六）換證培訓的內容應根據行業標準及集團公司井控規定的修訂情況，結合遼河油田井控細則進行重點選擇。

第六十四條 井控培訓中心必須達到《中國石油天然氣集團公司井控培訓管理辦法》有關教師、教學設備、教材、教具和辦學條件等規定要求，并取得集團公司井控培訓資質。

第六十五條 取證與換證培訓學時及考核方式應符合《中國石油天然氣集團公司井控培訓管理辦法》和SY5742《石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理規則》的要求，理論考試和實際操作考核均合格后，由井控培訓機構頒發集團公司統一的鉆井井控培訓合格證。遼河油田公司和工程技術服務企業井控管理部門負責監督、檢查和管理。

第九章 井控管理制度

第六十六條 井控分級責任制：

（一）油田公司是井控工作的責任主體，必須提供符合健康、安全、環保要求的作業條件，并對工程技術服務企業的井控工作統一協調管理。

（二）工程技術服務企業對其生產作業過程中的安全、環保、井控工作負責，必須提供符合油田公司要求的人力資源、裝備設施和作業方案，承擔合同規定的責任和義務。

（三）油田公司和工程技術服務企業總經理是井控工作的第一責任人，總工程師或主管副總經理是井控工作的主要責任人。

（四）油田公司和工程技術服務企業分別成立井控領導小組，組長由井控工作第一責任人擔任。建設方及工程技術服務企業所屬各公司應成立相應的井控管理小組，組長由行政正職擔任。

第六十七條 鉆井監督制度：

鉆井監督對油田公司負責，代表油田公司行使監督權力、履行監督義務，并承擔監督責任。及時糾正、制止和報告不符合設計、不符合安全環保要求的行為。

鉆井監督依據：國家方針政策、法律法規；集團公司、股份公司和油田公司管理規定、技術標準和操作規定；鉆井設計、作業方案和合同等。

Ⅰ級風險井鉆井監督必須駐井，工程技術服務企業應同時派駐安全監督。

第六十八條 防噴演習制度：

（一）鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井四種工況，鉆井隊每班每月至少各演習一次。

（二）鉆進和空井工況應在3分鐘內控制住井口，起下鉆桿工況應在5分鐘內控制住井口，起下鉆鋌應在7分鐘內控制住井口。

（三）鉆井現場人

員均應參與防噴演習。演習后由值班干部進行講評，提出存在問題和改進意見。

（四）防噴演習記錄由班組人員按要求填寫，由司鉆和值班干部簽字確認。

第六十九條“坐崗”責任制：

（一）鉆進至油氣層之前100m開始“坐崗”。

（二）“坐崗”人員上崗前必須經鉆井隊技術人員對其進行技術培訓。

（三）“坐崗”記錄包括時間、工況、井深、起下立柱數、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等內容。

（四）發現溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應立即報告司鉆。

第七十條 鉆井隊干部24小時值班制度：

（一）鉆井隊干部在鉆井現場必須堅持24小時值班，值班干部要掛牌或有明顯標志。井控裝備試壓、防噴演習、處理溢流、井噴及井下復雜等情況，值班干部應在場組織指揮。

（二）值班干部應檢查各井控崗位職責、制度落實情況，發現問題立即督促整改，并認真填寫值班記錄。

（三）值班干部和司鉆應在班前、班后會上布置、檢查和講評井控工作。

第七十一條 井噴事故逐級匯報制度：

（一）井噴事故分級：

1、一級井噴事故

發生井噴失控，造成超標有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產采掘坑道；發生井噴并伴有油氣爆炸、著火，嚴重危及現場作業人員和作業現場周邊居民的生命財產安全。

2、二級井噴事故

油氣井發生井噴失控；含超標有毒有害氣體的油氣井發生井噴；井內大量噴出流體對江河、湖泊、海洋和環境造成災難性污染。

3、三級井噴事故

油氣井發生井噴，經過積極采取壓井措施，在24小時內仍未建立井筒壓力平衡，并難以在短時間內完成事故處理的井噴事故。

4、四級井噴事故

發生一般性井噴，并能在24小時內建立井筒壓力平衡的事故。

（二）匯報程序：

1．發生溢流立即采取有效措施控制井口。準確收集各項數據，同時鉆井隊值班干部、鉆井監督及時向上級部門匯報。

2.接到井噴事故報警后，建設方和鉆井公司核實情況，初步評估確定事故級別，同時向上級部門匯報。

3．油田公司和工程技術服務企業接到匯報后，依據事故情況決定是否啟動遼河油區井噴事故應急預案。應急預案啟動后應根據法規和當地政府規定，油田公司應在第一時間及時向屬地政府部門報告。

4．發生Ⅰ級、Ⅱ級井噴事故在2小時內，按照《集團公司鉆井井噴失控事故報告信息收集表》格式，以快報形式上報集團公司。發生Ⅲ級井噴事故時在 24小時內上報集團公司。

（三）井噴事故發生后，對匯報不及時或隱瞞井噴事故的，將追究隱瞞者及其領導者責任。

第七十二條 井控例會制度：

（一）鉆井隊每周召開一次以井控安全為主的安全例會。

（二）鉆井公司及各技術服務公司每季度召開一次井控例會。

（三）建設方每季度召開一次井控例會。

（四）油田公司和工程技術服務企業每半年召開一次井控例會，總結、協調、解決井控工作中存在的問題，布置井控工作。

第七十三條 井控檢查制度：

（一）油田公司和工程技術服務企業每半年組織一次井控工作檢查。

（二）建設方和鉆井公司每季度進行一次井控工作檢查。

第十章 附 則

第七十四條 本細則自下發之日起執行。原遼河石油勘探局和遼河油田公司二00七年一月下發的《遼河油田鉆井井控工作細則》（遼油發[2007]5號、中油遼字[2007]3號）同時廢止。

第七十五條 本細則由遼河油田公司鉆井工程部負責解釋。本細則未涉及到的內容，參照中國石油集團公司有關規定和相關行業標準。

第三篇：鉆井井控實施細則

鉆井井控實施細則

第一章 總則 第一條 為不斷強化鉆井過程中的井控安全管理，嚴防井噴失控、H2S有毒有害氣體泄漏事故，保障人民生命財產安全，保護環境，維護社會穩定。依據國家安全生產相關法律法規、《鉆井井控技術規程》(以下簡稱SY/T6426-2005)等行業標準、《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規定》(以下簡稱

[2010]579號文)及局、分公司有關規章制度。特修訂華北石油局、分公司《鉆井井控實施細則》(以下簡稱本細則)。

第二條 本細則所稱“井控”是指鉆井過程中井底壓力的控制。井控管理工作是一項涉及井位選址、地質與工程設計、裝備配套、安裝維修、生產組織、技術管理、現場管理等環節的系統工程，需要計劃、財務、設計、地質、安全、生產組織、工程、裝備、監督、培訓等部門分頭把關、相互配合、相互協調、共同完成。第三條 本細則規定了各級鉆井井控管理組織與職責、井控管理制度、井控技術培訓、井控設計、井控裝備、鉆開油氣層前的準備工作、鉆開油氣層的井控作業、防火防爆防H2S措施和井噴失控的處理、井控應急搶險等內容。

井控工作的原則是“立足一級井控，搞好二級井控，杜絕三級井控”。井控工作的重點在基層，關鍵在班組，要害在崗位。

第四條 本細則適用于華北分公司現行勘探開發區域內石油天然氣鉆井過程中的井控管理。承包其他油田企業鉆井施工的須遵守其相關井控管理規定。第二章 井控管理組織與職責 第五條 井控管理組織機構

依據“分級管理”原則，實行局、分公司及鉆井公司、項目部、鉆井隊四級井控管理。分別成立局、分公司及鉆井公司、項目部、鉆井隊四級井控領導小組。各級組織必須配備專(兼)職井控管理人員。(一)鉆井公司井控領導小組

組長由公司經理擔任，副組長由主管生產或安全的副經理、總工程師擔任，成員由生產、技術、調度、安全環保、物資裝備、人力資源、計劃財務等主管部門的負責人和項目部有關領導組成。(二)項目部井控領導小組

組長由主任擔任，副組長由副主任或井控主管人員擔任，成員由生產、技術、調度、安全管理、設備管理等主管人員及各鉆井隊隊長組成。(三)鉆井隊井控領導小組

組長由井隊長(或平臺經理)擔任，副組長由副井隊長(或井控專職管理人員)擔任，成員由鉆井工程師、大班、司鉆等組成。第六條 按照“誰主管、誰負責”的原則，各級井控管理組織分別行使各自的管理職責。(一)鉆井公司井控領導小組職責

1.貫徹落實國家、行業、集團公司及局、分公司相關安全生產法規和標準、規定、制度，健全本單位井控監管機構，落實專(兼)職井控管理人員。

2.負責本單位日常井控監管工作，對計劃購臵的井控裝備等提出技術要求，對采購過程實施監督。3.負責本單位井噴、井噴失控及H2S溢出事故的調查處理，按要求上報局、分公司應急值班辦公室。4.負責井控現場管理、隱患治理工作的監督整改，特別是操作人員的井控技術培訓和復訓，不斷提高其井控實操技能。

5.按照“四不放過”原則，對井噴事故的責任單位和責任人進行嚴肅處理。(二)項目部井控領導小組職責

1.在各鉆井公司井控領導小組的直接領導下，組織貫徹落實上級有關井控管理工作的標準、規定和要求。2.負責項目部日常井控管理工作，按照井控管理規定檢查、監督、指導鉆井隊的井控管理工作。3.協助上級搞好井控培訓計劃的制定與實施、持證建檔及上報工作。

4.每月召開一次井控例會、組織一次井控專項檢查，并督促井控檢查中存在問題的整改。

5.對鉆井隊的井控、防H2S演習進行檢查、監督、指導。參與井噴、H2S泄漏等事故的調查和處理工作。6.積極推廣應用鉆井井控新技術、新工藝。7.發生井控突發事件時，按程序啟動應急預案。(三)鉆井隊井控領導小組職責

1.嚴格執行行業標準、集團公司及局、分公司有關井控管理規定，不斷提高員工的井控專業知識和實操技能。

2.明確井控崗位職責，每周召開一次井控例會，每周組織一次現場井控檢查，及時整改存在問題。3.定期進行井控、防H2S演習。發生井控突發事件時，按規定程序及時上報，并啟動應急預案。4.積極推廣應用鉆井井控的新技術、新工藝。(四)鉆井隊井控崗位職責見附件3《井控崗位職責》。第三章 井控管理制度 第七條 井控分級管理制度

(一)實行局、分公司及鉆井公司、項目部、鉆井隊四級井控管理，各級井控管理組織均應成立井控工作領導小組，全面負責各自的井控工作。

(二)鉆井現場進行交叉或聯合作業時，應成立以鉆井施工單位負責人為組長，其他配合與服務單位參加的臨時現場井控領導小組。第八條 井控工作責任制度

(一)按照“誰主管，誰負責”的原則，各級井控領導小組及成員部門均負有井控工作責任，均應設臵 井控專職管理崗位，確保井控責任的落實。

(二)未按規定履責的按《井控安全行政問責制暫行辦法(試行)》規定提起問責。第九條 井控工作檢查制度

各級井控領導小組應定期組織開展井控專項檢查。其中： 局、分公司每半年組織一次井控專項檢查。鉆井公司每季度組織一次井控專項檢查。項目部每月組織一次井控專項檢查。鉆井隊每周組織一次井控專項檢查。第十條 井控工作例會制度

各級井控領導小組應定期召開井控工作例會，認真總結、部署井控工作，并及時研究解決井控管理和監督方面存在的問題。其中：

局、分公司每半年組織一次井控例會。鉆井公司每季度組織一次井控例會。項目部每月組織一次井控例會。鉆井隊每周組織一次井控例會。第十一條 井控持證上崗制度

各級主管領導、管理人員和相關崗位操作人員應接受井控技術和H2S防護技術培訓，并取得“井控培訓合格證”和“H2S防護技術培訓證書”。(一)“井控培訓合格證”持證崗位 1.局、分公司領導及管理人員包括行政正職；主管勘探、開發和安全的主管領導；勘探、鉆井、開發、生產、安全、設計、監督等部門領導以及參與井控管理的人員應取得A類“井控培訓合格證”。

2.鉆井公司領導及管理人員包括經理；主管生產、技術和安全工作的副經理，正副總工程師；工程技術、生產管理和安全管理等部門領導以及參與井控管理的人員應取得A類“井控培訓合格證”。

3.鉆井隊人員包括隊長、指導員(支部書記)、鉆井工程師(技術員)、專職井控管理人員應取得A類“井控培訓合格證”；副隊長、鉆井技師、大班司鉆、泥漿工程師、司機長、正副司鉆、井架工、泥漿工應取得B1類“井控培訓合格證”。

4.其他人員包括工程、地質設計人員，現場監督人員應取得A類“井控培訓合格證”；井控專業檢驗維修機構技術人員和現場服務人員應取得C類“井控培訓合格證”；從事錄井、測井、欠平衡鉆井、測試、泥漿、取心、定向井等專業服務的技術人員及主要操作人員應取得D類“井控培訓合格證”。(二)“H2S防護技術培訓證書”持證崗位。

1.管理人員包括在含H2S區域從事鉆井施工的相關領導及管理人員。2.現場人員包括在含H2S區域從事鉆井施工的全體作業人員。

(三)“井控培訓合格證”和“H2S防護技術培訓證書”的取證及復審培訓由局職工培訓中心負責，工程管理處負責培訓質量的監管。第十二條 井控設計管理制度

(一)承擔鉆井工程設計的單位應持有相應級別設計資質，設計人員應具有相應設計資格。(二)鉆井工程設計應設立以井控安全和防H2S等有毒有害氣體傷害為主要內容的“井控專篇”。

(三)所有設計均應按程序審批，未經審批不準施工。如因未預見因素需變更時，應由原設計單位按程序進行，并出具“設計變更單”通知施工單位。組織工程設計與地質設計審查時，應有井控管理部門人員參與審查“井控專篇”。

第十三條 甲方監督管理制度

(一)實行鉆井施工作業現場甲方監督制度

1.“三高”油氣井、預探井和其他重點井派駐井監督。2.一般開發井實行“一般工序巡視監督，關鍵工序現場監督”。

(二)現場監督人員除應履行工程質量監督職責外，同時監督井控管理工作。

(三)鉆井監督人員實行資質分級管理，“三高”井和預探井的監督人員應持有總部頒發的監督證書。第十四條 井控和H2S防護演習制度 鉆井隊應根據施工需要，經常性地開展井控和H2S防護演習。演習應按程序進行，并通知現場配合作業和技術服務人員參加。演習應做好記錄，包括班組、時間、工況、經過、講評、組織人和參加人等。(一)鉆井井控演習應分正常鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等4種工況。常規井控演習應做到每班每月每種工況不少于1次，井控演習要符合標準要求。

(二)高含H2S井井控演習應包含H2S防護內容。鉆開含H2S油氣層的前150m，應按預案程序組織1次以H2S防護為主要目的的全員井控演習。

(三)含H2S油氣井鉆至油氣層的前150m，應將可能鉆遇H2S層位的時間、危害、安全事項、撤離程序等告知1.5km范圍內人員和政府主管部門及村組負責人。第十五條 井控設備管理制度

(一)各級井控管理組織應明確井控設備管理機構，制定井控設備管理、檢查維修和定期檢驗制度，并建立設備檔案，實行動態管理。(二)實行井控設備定期報廢制度

1.防噴器報廢年限為13年，控制裝臵報廢年限為15年，管匯及閥組報廢年限為13年。2.延期使用須經第三方專業檢驗合格，且延期年限不超過3年。

3.用于“三高”油氣井的井控設備，累計使用時間不宜超過7年，超過7年應加密檢測并監控使用。第十六條 專業檢驗維修機構管理制度

(一)井控設備專業檢驗維修機構應以檢驗維修點為基本單位取得獨立資質，未取得資質不得從事相應級別的井控檢驗維修工作。

(二)專業檢驗維修機構應建立完善的檢驗維修質量保證體系，檢驗維修應嚴格執行《防噴器的檢查與修理》(SY/T6160-2008)等相關標準、制度。

(三)防噴器組檢驗維修后，應按井場聯接形式組裝進行低壓和額定工作壓力試壓；用于“三高”氣井的防噴器組應做等壓氣密檢驗。

(四)專業檢驗維修機構應按照逐臺、逐項原則，建立防噴器、控制系統、閥組、管匯等使用維修檔案。第十七條 井控裝臵現場安裝、調試與維護制度

(一)鉆井隊應按設計安裝使用井口設備、井控裝備和氣防器具，并定人、定崗、定時做好日常檢驗維 護和記錄填寫。

(二)鉆井井口設施、井控裝臵，現場安裝完畢或更換部件后均應進行密封試壓；“三高”氣井的井口設施、井控裝臵宜做等壓氣密檢驗。

(三)鉆井防噴器除日常維護保養外，按SY/T6160-2008規定的檢查方式和檢查項點進行定期檢查和維修。結合華北石油局、分公司實際執行3月期、1年期和3年期檢查維修標準，并適當調整檢查維修周期。1.鉆井防噴器定期檢查維修項目。⑴一類(3月期)：進行外觀檢查和試壓。

⑵二類(1年期)：進行拆卸檢查、更換部分密封件及必要的修復、組裝和試壓。

⑶三類(3年期)：進行拆卸全部零件，修復和更換磨損的零件、密封件，執行SY/T6160-2008。2.淺井、中深井、深井、超深井等不同井別防噴器的定期檢查周期。

⑴淺井滿6個月進行一類檢查維修、2年進行二類檢查維修和5年進行三類檢查維修。⑵中深井滿4個月進行一類檢查維修、1.5年進行二類檢查維修和4年進行三類檢查維修。⑶深井、超深井滿3個月進行一類檢查維修、1年進行二類檢查維修和3年進行三類檢查維修。(四)各類H2S檢測儀、可燃氣體檢測儀、大功率聲光報警器等氣防器具，現場安裝后應進行可靠性檢測，聲光報警、數值顯示等達到標準后，方可投入使用。

(五)各二級單位每月組織一次井控裝備的現場抽檢，抽檢比例不小于50%。同時進行不定期的巡檢，巡檢結果、井控裝備使用動態于月末報工程管理處。

(六)原鉆機試油時，采油(氣)樹等井口裝臵須經檢驗、試壓合格后上井安裝。在井上組裝整體試壓合格后方可使用。

第十八條 開鉆檢查驗收制度

(一)各次開鉆前，安裝好井控裝備后，均應按照分公司開鉆前檢查驗收規定組織自檢，合格后向分公司主管部門提出申請，由分公司主管部門牽頭組織檢查驗收，驗收合格下達“開鉆批準書”方可開鉆。(二)開鉆的檢查驗收

1.區域預探井、三高井、重點井、水平井的各次開鉆驗收由分公司生產運行主管部門組織,聯合工程、技術、設備、安全環保、工程監督等部門檢查驗收。

2.一般井生產井、其它井的檢查驗收可根據具體情況，分別采取分公司主管部門檢查驗收，委托檢查驗收或其它檢查驗收方式進行。

3.檢查驗收合格后下達“開鉆批準書”方可開鉆。檢查驗收不合格不得開鉆。

(三)“三高”氣井鉆開主要油氣層前的開鉆檢查驗收，由分公司副總師以上領導帶隊，工程、技術、設備、安全環保、工程監督等部門人員共同參加。第十九條 鉆開油氣層審批制度(一)鉆開油氣層的申請 1.鉆開第１套油氣層的前100m(含硫油氣層150m)，施工單位在自檢合格的基礎上向分公司提出鉆開油氣層申請，經檢查驗收合格并獲批準后方可鉆開油氣層。

2.獲準1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收。“三高”氣井若包括多個差異較大的主要油氣層，則每鉆開一層須檢查驗收1次。(二)鉆開油氣層的檢查驗收

1.檢查驗收由分公司生產運行主管部門組織,工程、技術、設備、安全環保、消防、工程監督等部門共同參加，依據有關標準和規定進行。

2.檢查驗收合格后下達“鉆開油氣層批準書”方可鉆開油氣層。檢查驗收不合格的，則應下達隱患整改通知書責令限期整改。

(三)“三高”氣井鉆開主要油氣層的檢查驗收，由分公司副總師以上領導帶隊，工程、技術、設備、安全環保、消防、工程監督等部門人員共同參加。

(四)未經檢查或檢查驗收不合格的井，不允許鉆開油氣層作業。第二十條 干部值班帶班制度

(一)鉆井施工現場實行24小時干部值班、帶班，負責當班井控管理工作。

1.開發井從鉆開油氣層的前100m(含硫油氣層150m)開始，實行24小時干部值班、帶班。2.新區域、新層系的探井從安裝防噴器到完井，實行24小時干部值班、帶班。3.值班干部要掛牌或有明顯標志，并填寫值班干部交接班記錄。

(二)值班干部要檢查監督各崗位井控工作開展情況，發現問題立即督促整改。負責指揮井控裝備試壓、防噴演習及處理溢流、井涌和井噴等復雜情況。第二十一條 坐崗觀察制度

(一)凡坐崗人員，上崗前須接受井控坐崗相關技術培訓，具備相關技能。(二)坐崗觀察要求

1.開發井從鉆開油氣層前100m(含硫油氣層150m)，探井從安裝防噴器到完井，均應安排專人24h坐崗觀察溢流。

⑴正常鉆進及循環調整鉆井液、處理復雜情況和井下事故時，由鉆井液工、地質工坐崗。⑵起下鉆、電測、下套管、固井和空井時，由鉆井工、地質工坐崗。

2.坐崗記錄包括時間、工況、井深、起下立柱數、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等內容。(三)發現井漏等異常情況立即報告司鉆，發現溢流立即報警。第二十二條 井噴應急管理制度

(一)鉆井施工應按“一井一案”原則編制應急預案，應急預案應至少包括防井噴失控、防H2S泄漏和防油氣火災爆炸等3個子預案。

(二)防井噴失控和防H2S泄漏應急預案，除滿足規定編制要素外，還應明確規定甲乙雙方的應急責權、點火條件和棄井點火決策等。

(三)鉆井隊是鉆井施工的應急責任主體，錄井、測井、測試、鉆井液、定向、欠平衡等配合作業和專業技術服務隊伍的應急預案均應納入鉆井隊應急預案，并服從鉆井隊應急指揮。(四)應急預案按照分級管理原則，應報當地政府和上級安全部門審查備案。第二十三條 井噴事故管理制度

(一)根據井噴、H2S泄漏事件性質、嚴重程度、可控性、影響范圍等分四級。

1.Ⅰ級井噴事故是指發生井噴失控造成H2S等有毒有害氣體溢散，或竄出地表、竄入地下礦產采掘坑道、伴有油氣爆炸著火、危及現場及周邊居民生命財產安全。

2.Ⅱ級井噴事故是指發生井噴失控，或雖未失控但導致H2S等有毒有害氣體噴出，對人員存在傷害可能，或對江河湖泊和環境造成較大污染。

3.Ⅲ級井噴事故是指發生井噴事故，24時內仍未建立井筒壓力平衡，且短時間難以處理。4.Ⅳ級井噴事故是指發生一般性井噴，企業在24時內重新建立了井筒壓力平衡。(二)發生井噴、井噴失控或H2S泄漏事故，事發單位應立即上報并迅速啟動預案。

1.Ⅰ級和Ⅱ級井噴事故應在2小時內報至集團公司應急指揮中心辦公室和辦公廳總值班室(見內封1: 中國石化集團公司應急值班辦公室應急值班電話)，并同時報地方政府相關部門。

2.發生Ⅲ級井噴事故應在2小時內報至局、分公司應急指揮辦公室(見內封1:華北石油局、分公司應急值班電話，附件10：華北石油局、分公司應急工作通訊錄)。同時報集團公司進行應急預警。

3.發生Ⅳ級井噴事故2小時內報至二級單位應急指揮辦公室，也可直接向局、分公司應急指揮辦公室報告。(三)發生井噴或H2S泄漏事故，均應按照“四不放過”原則調查處理。1.Ⅰ級井噴事故和Ⅱ級井噴事故由集團公司直接調查處理。2.Ⅲ級井噴事故原則上由局、分公司調查處理。3.Ⅳ級事故原則上由鉆井公司調查處理。(四)發生井噴或H2S泄漏事故，施工單位應安排專人收集資料，并保持通訊聯絡和現場道路暢通。第四章 井控技術培訓

第二十四條 井控培訓工作由局職工培訓中心負責，井控監督管理辦公室負責培訓質量的監管。執行《石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理規則》(SY/5742-2007)、[2010]579號文及《中國石油化工集團公司井控培訓指導意見》([2006]373號文)有關規定。第二十五條 井控持證的培訓要求

根據[2010]579號文和[2006]373號文要求，井控、H2S防護技術培訓取證規定如下：(一)井控培訓執行SY/5742-2007 1.初次取證的集中培訓時間不應少于80學時。

2.取得“井控培訓合格證”的人員每兩年進行一次復審培訓，培訓時間不得少于40學時。

(二)H2S防護培訓執行《含H2S油氣井安全鉆井推薦作法》(SY/T5087-2005)及相關規定,熟練掌握H2S檢測儀器、氣防設施和用品的使用、維護。1.初次取證的集中培訓時間不應少于15學時。

2.取得“H2S防護技術培訓證書”的人員每兩年進行一次復訓,復訓時間不少于6學時。第二十六條 井控技術的培訓要求(一)直接作業人員的井控技術培訓內容

1.正副司鉆、井架工要掌握井控基礎理論、正確判斷溢流、正確實施關井操作程序，井控裝備安裝、使用、維護和保養等。

2.坐崗人員要掌握井控基礎知識、起下不同尺寸鉆具的體積與鉆井液罐液面升降高度的換算、鉆井液液面報警器的使用與調節、坐崗記錄的填寫及溢流和井涌的征兆、四種工況坐崗的應知應會等。

3.井控車間技術及現場服務人員要掌握井控裝備的結構、原理、安裝、調試、維護，正確判斷和排除故障。4.井控專管人員要掌握井控管理規定，井控基礎理論、井控裝備的安裝、使用、試壓、維護和保養，坐崗等。

(二)技術和管理人員的井控技術培訓內容

1.鉆井生產技術管理和監督人員要掌握井控管理規定、正確判斷溢流、正確關井、計算壓井參數、壓井程序、壓井作業、井控裝備的安裝、使用、維護、保養及故障判斷、井噴及井噴失控事故的處理等。2.各級主管生產、安全的領導及管理人員要掌握井控管理規定、二級、三級井控技術等。第二十七條 井控現場的技術培訓要求

鉆井隊隊長和技術人員應利用班前班后會、防噴演習等時機進行現場培訓，每月要組織一至兩次針對現場實際的井控相關知識的學習。第五章 井控設計

第二十八條 油氣井位的選擇(一)井位選址的基本要求

1.井位選址應綜合考慮周邊人口和永久性設施、水源分布、地理地質特點、季風方向等，確保安全距離滿足標準和應急需要。應考慮礦區的礦井坑道分布、走向、長度和深度等。

2.井場道路應能滿足標準要求，不應有鄉村道路穿越井場，含H2S油氣井場應實行封閉管理。

3.油氣井的井口間距不應小于5m。高含H2S油氣井的井口間距應大于所用鉆機鉆臺長度，且最低不少于8m。

(二)井位與周邊設施的安全距離 1.油氣井井口距高壓線及其他永久性設施應不小于75m。2.距民宅應不小于100m。

3.距鐵路、高速公路應不小于200m。

4.距學校、醫院和大型油庫等人口密集性、高危性場所應不小于500m。(三)含硫油氣井應急撤離符合SY/T5087-2005有關規定。

(四)井位的選擇應符合SY/T6426-2005、SY/T5087-2005、《鉆前工程及井場布臵技術要求》(SY/T5466-2004)、《鉆井井場、設備、作業安全技術規程》(SY/T5974-2007)、《石油工業動火作業安全規程》(SY/T5958-2004)等行業標準的相關規定。第二十九條 鉆前工程及井場布局

(一)通往井場的公路應滿足建井周期內各種類型車輛安全通行。(二)野營房必需臵于井場邊緣，距井口50m以外的上風處。

(三)防噴器遠程控制臺應安裝在面對井架大門左側、距井口不少于25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道、周圍10m內不得堆放易燃、易爆、易腐蝕物品。(四)放噴管線至少應有兩條，其通徑不小于78mm，管線出口應接至距井口75m(含硫油氣井100m)以上的安全地帶，距各種設施不小于50m。(五)井場防火間距要求

1.在樹林草地等地區鉆井，應有隔離帶或隔火墻。

2.鍋爐房、發電房等有明火或有火花散發的設備、設施應設臵在井口裝臵及儲油設施季節風上風位臵。3鍋爐房與井口相距≥50m。

4.發電房、儲油罐與井口相距≥30m。5.儲油罐與發電房相距≥20m。

(六)井場、鉆臺、油罐區、機房、泵房、危險品倉庫、電器設備等處應設臵明顯的安全防火標志，并懸掛牢固。

(七)其余要求應滿足SY/T5466-2004有關要求。

(八)含硫油氣井鉆前工程及井場布局應符合SY/T5087-2005有關要求。第三十條 鉆井井控風險評價

編制單井地質、鉆井工程設計時，首先要進行鉆井井控風險評價，設計合理的井身結構，制定相應的井控裝備配臵、技術及監管措施。鄂爾多斯盆地鉆井井控風險分級如下。(一)氣田的井控風險分三級

1.高風險井包括“三高”區塊井、甩開區域深探井(4000m以深)、含H2S氣井、欠平衡井。2.中風險井包括甩開區域探井(4000m以淺)、水平井、淺層氣井、高壓異常氣井。3.低風險井包括正常孔隙壓力且無復雜地質構造的井。(二)油田的井控風險分三級

1.高風險井包括“三高”區塊井、欠平衡井、注水區內井。2.中風險井包括水平井、探井、評價井、調整更新井、側鉆井。3.低風險井包括正常孔隙壓力且無復雜地質構造的井、油田開發井。第三十一條 鉆井井控的基本要求

(一)原則上鉆井施工必須安裝井控裝備，含硫地區井控裝備配臵符合SY/T5087-2005相關要求。1.防噴器壓力等級應與裸眼井段最高地層壓力相匹配，尺寸系列和組合形式應視井下情況按工程設計及標準要求選用。

2.壓井和節流管匯壓力等級和組合形式應與防噴器最高壓力等級相匹配。

3.當井下地層壓力高于現有最高額定工作壓力級別井控裝臵時，可按最大關井井口壓力選用。具體單井的井控裝備配套應符合鉆井工程設計要求。

(二)區域探井、高壓及含硫油氣井的鉆井施工，從技術套管固井后至完井，均應安裝剪切閘板。

(三)鉆井隊應按標準及設計配備便攜式氣體監測儀、正壓式空氣呼吸器、充氣機、報警裝臵、備用氣瓶等，并按標準安裝固定式檢測報警系統。

(四)每次開鉆及鉆開主要油氣層前，均應組織檢查驗收，應向施工人員進行地質、工程和應急預案等井控措施交底，明確職責和分工。

存在井控隱患應下達“井控停鉆通知書”限期整改，并經分公司檢查驗收合格后方可開鉆(鉆開)油氣層。(五)新區第一口探井和高風險井應進行安全風險評估，落實評估建議及評審意見，削減井控風險。(六)“三高”油氣井應確保3種有效點火方式，其中包括一套電子式自動點火裝臵。

第三十二條 井控設計是鉆井工程設計的重要組成部分，要參照行業標準及有關要求，結合勘探開發區域不同區塊、井別的實際情況進行單井設計。編制井控設計時，應收集以下基礎資料。(一)提供地理環境、交通、水文、氣象資料。

(二)地質資料主要包括井深、目的層、構造特征、巖性特征、物性特征，斷層、裂隙、破碎帶、不整合面發育情況等。

(三)全井段預測的地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度、破漏壓力、垮塌壓力資料。

(四)在已開發調整區或先注后采區鉆井時應提供本井區主地應力方向，井距500m以內的注水井井號、注水壓力、注水層位、注水量、注水開始時間等有關資料。

在鉆開油氣層15日前應采取停注泄壓等相應措施，直到相應層位套管固井候凝完為止。

(五)應對擬定井位探井周圍3km，生產井2km(高壓天然氣井、探井及含硫氣井位5km)范圍內的居民住宅、學校、公路、鐵路和廠礦等進行勘測，在設計中標明其位臵。

(六)周邊地下礦產采掘區的層位、深度、分布、走向及地面井位與礦井坑道的關系。(七)對可能鉆遇H2S的油氣井，應對其層位、埋藏深度及含量進行預測。第三十三條 合理井身結構的確定。(一)井身結構推薦采用二級、三級、四級結構，依據實際需要選擇。1.二級井身結構的套管程序為表層套管+生產套管。

2.三級井身結構的套管程序為表層套管+技術套管+生產套管。3.四級井身結構的套管程序為表層套管+兩級技術套管+生產套管。(二)鄂爾多斯盆地油氣井井身結構設計原則

井身結構設計的應符合《井身結構設計方法》(SY/T5431-2008)有關規定。1.氣田的井身結構設計原則

⑴高風險井采用三級或四級井身結構。⑵中風險井采用三級或二級井身結構。⑶低風險井采用二級井身結構。2.油田的井身結構設計原則 ⑴高風險井采用三級井身結構。⑵中風險井采用二級或三級井身結構。⑶低風險井采用二級井身結構。(三)下套管固井的基本要求

1.下套管前應更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。

2.下套管前應壓穩地層，確保油氣上竄速度小于10m/h。固井前應確定井眼承壓能力。3.固井及候凝過程中應確保井筒液柱平衡地層壓力。候凝時間未到，不應進行下一步工序作業。4.固井和候凝期間，應安排專人坐崗觀察。(四)套管結構的要求

1.參考本地區鉆井所采用的井身結構，設計時應留有余地。

2.表層套管下深應能滿足井控裝臵安裝和封固淺水層、疏松層、礫石層需要，且坐入穩固巖層應不小于10m。3.山區“三高”氣井表層套管下深應不少于700m,固井水泥應返至地面。

4.設計井深500m以內的淺層天然氣井表層套管應在保證不打開氣層的情況下適當多下。5.設計井深超過500m的天然氣井，表層套管一般下深至少300m，也可根據實際情況在此基礎上適當增加，以提高井口承壓和井控能力。

6.地層壓力大于45MPa的天然氣井應考慮下入中間套管。(五)水泥返深的要求 1.氣井的水泥返深

⑴高風險井的各層套管水泥均返至地面。⑵中風險井的各層套管水泥均返至地面。

⑶低風險井的表層套管水泥返至地面，生產套管視情況決定水泥返深。2.油井的水泥返深

⑴高風險井的各層套管水泥均返至地面。

⑵中風險井的表層套管水泥返至地面，生產套管視情況決定水泥返深。⑶低風險井的表層套管水泥返至地面，生產套管視情況決定水泥返深。

(六)在地下礦產采掘區鉆井，井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離應不少于100m，套管下深應封住開采層并超過開采段100m。

第三十四條 滿足井控作業的各開次井控裝備的選擇

防噴器壓力等級應與裸眼井段中最高地層壓力相匹配，其中套管頭的壓力級別應與裸眼井段中最高地層壓力及后期壓裂改造最高井口壓力中的最高壓力相匹配，并根據不同的井下情況選用各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合形式。

(一)選擇壓力等級為14MPa時，防噴裝臵組合的選擇。1.氣田推薦的防噴裝臵組合

⑴中風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+雙閘板防噴器+14MPa阻流管匯。⑵低風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+單閘板防噴器+14MPa阻流管匯。2.油田推薦的防噴裝臵組合

⑴中風險井推薦選擇簡易套管頭+單閘板防噴器。⑵低風險井推薦選擇簡易套管頭。

(二)選用壓力等級為21MPa和35MPa時, 防噴裝臵組合的選擇。1.氣田推薦的防噴裝臵組合

⑴高風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+雙閘板防噴器+環形防噴器+21(或35)MPa阻流管匯。⑵中風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+雙閘板防噴器+環形防噴器+21(或35)MPa阻流管匯。⑶低風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+雙閘板防噴器+21(或35)MPa阻流管匯。2.油田推薦的防噴裝臵組合

⑴高風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+雙閘板防噴器+環形防噴器+21(或35)MPa阻流管匯。⑵中風險井推薦選擇簡易套管頭+鉆井四通+雙閘板防噴器+21(或35)MPa阻流管匯。⑶低風險井推薦選擇簡易套管頭+鉆井四通+單閘板防噴器。(三)選用壓力等級為70MPa時, 防噴裝臵組合的選擇。1.氣田推薦的防噴裝臵組合

⑴高風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+單閘板防噴器+雙閘板防噴器+環形防噴器+70MPa阻流管匯。⑵中風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+雙閘板防噴器+環形防噴器+70MPa阻流管匯。2.油田推薦的防噴裝臵組合

⑴高風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+單閘板防噴器+雙閘板防噴器+環形防噴器+70MPa阻流管匯。⑵中風險井推薦選擇套管頭+鉆井四通+雙閘板防噴器+環形防噴器+70MPa阻流管匯。(四)提示有淺氣層須設計導管并用水泥封固，安裝井口防噴器或導流器。

(五)對不裝防噴器的地區，以區域性井控總體設計或方案的形式由局、分公司井控管理委員會批準發布后,并在單井設計中確認。

(六)其他要求應符合《鉆井井控裝臵組合配套安裝調試與維護》(SY/T5964-2006)規定。

(七)完井井口裝臵的型號、壓力、尺寸選擇執行《井口裝臵和采油樹規范》(SY/T5127-2002)標準。第三十五條 鉆井液設計

(一)適合地層特性的鉆井完井液類型、加重劑、重鉆井液的選擇與儲備

1.選擇的鉆井液類型必須適應儲層及其它地層的特點，有利于保護和發現油氣層，鉆井液處理劑、加重劑不應有礙地質錄井。

2.鉆開油氣層前必須儲備足夠的重鉆井液及加重劑，原則上：

⑴重鉆井液密度應比在用鉆井液密度高0.2g/cm3以上，重鉆井液儲備量不少于井筒容積的1.5-2倍。⑵加重劑儲備量應能使在用鉆井液密度提高0.3g/cm3以上。3.井場加重鉆井液、加重劑的儲備 ⑴氣井的高風險井、中風險井的現場應儲備加重鉆井液、加重劑，低風險井的現場應儲備加重劑。⑵油井的高風險井現場應儲備加重鉆井液、加重劑，中風險井、低風險井的現場應儲備加重劑。4.有特殊要求的執行工程設計。

(二)鉆井液密度的確定原則是要有利于發現和保護油氣層，有利于提高機械鉆速、保持井壁穩定、確保井下安全和經濟。

(三)鉆井液密度的確定是在考慮井壁穩定和地層破裂壓力的情況下，以裸眼井段的最高地層壓力當量密度值為基準，再增加一個附加值。1.附加值可按下列兩種原則之一確定。

密度附加：油井0.05-0.10g/cm3、氣井0.07-0.15g/cm3 壓差附加：油井1.5-3.5MPa、氣井3.0-5.0MPa。

2.在具體選擇附加值時應綜合考慮地層孔隙壓力預測精度、油氣水層的埋藏深度、井控裝臵配套等情況。3.含硫油氣井在進入目的層后鉆井液密度附加值要選用上限值。

(三)鉆井施工嚴格執行設計，未征得分公司主管部門的同意不得隨意變更鉆井液密度設計。但發現地層壓力異常、發生溢流、井涌、井漏等情況時應及時調整鉆井液密度(或關井壓井)，同時向有關部門匯報。第三十六條 地層壓力的預測與檢測(一)地層破漏壓力試驗

鉆穿各層套管鞋進入第一個砂層3-5m時，用低泵沖進行地層破漏壓力試驗（叢式井組只做井組第一口井），算出地層破裂壓力值和當量鉆井液密度。但試驗最高壓力不得高于以下情況的任何一種： 1.井口設備的額定工作壓力。2.套管最小抗內壓強度的80%。

(二)工程、地質緊密配合，利用鉆井、錄井、測井和地震等資料隨鉆監測和預測地層壓力。

(三)隨鉆監測地層壓力方法包括機械鉆速法、d指數法及dc指數法及標準鉆速法、c指數法及σ值和鉆時比值法、溫度系數法等見《地層壓力監(預)測方法》(SY/T5623-2009)，應根據巖性特點選用不同方法。第三十七條 管材的選擇

(一)含硫井和高壓氣井的油層套管、技術套管其材質和螺紋應滿足防硫要求，固井水泥必須返到地面。(二)含硫井管材應使用《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求》(SY/T0599-1997)、《石油天然氣工業油氣井套管和油管用鋼》(SY/T6194-2003)和《鉆桿規范》(API Spec 5D)標準規定的材料。(三)含硫井應選擇經測試證明適用于H2S環境的材料，選用符合抗硫標準的管材及鉆桿(如J55或L-80油套管，E級、X級或防硫S級鉆桿)。第三十八條 欠平衡鉆井的井控特殊要求(一)液相欠平衡鉆井的井控特殊要求 1.液相欠平衡鉆井的井控設計

⑴井控設計應以鉆井地質設計提供的巖性剖面、巖性特征、地溫梯度、油氣藏類型、地層流體特性及鄰井試油氣等資料為依據，并納入鉆井工程設計中。

⑵選擇鉆井方式和確定欠壓值應綜合考慮地層特性、孔隙壓力、破裂壓力、井壁穩定性、預計產量、地層流體和鉆井流體特性，以及套管抗內壓、抗外擠強度和地面設備處理能力等因素。

⑶選擇鉆井井口、地面設備、鉆具和井口工具應根據設計井深、預測地層壓力、預計產量及設計欠壓值等情況確定。

⑷欠平衡鉆井應安裝并使用1套獨立于常規節流管匯的專用節流管匯及專用液氣分離器。

2.進行液相欠平衡鉆井時，如發現返出氣體中含H2S，鉆具內防噴工具失效，設備無法滿足工藝要求或地層溢出流體過多等任何一種情況時，應立即終止欠平衡鉆井作業。(二)氣體鉆井的井控特殊要求 1.氣體鉆井施工基本條件

⑴地層壓力剖面和巖性剖面清楚，井身結構合理，裸眼井段井壁穩定。

⑵地層出水量不影響井壁穩定和氣體鉆井工藝實施，且所鉆地層不含H2S氣體。

⑶實施空氣鉆井段返出氣體中全烴含量小于3％。實施氮氣鉆井段天然氣無阻流量在8×104m3/d 以 下。⑷實施氣體鉆井的專業隊伍應具有相應資質。2.氣體鉆井的井控設計

氣體鉆井的井控設計應納入鉆井工程設計中，至少應包括： ⑴分層地層壓力系數、地表溫度和地溫梯度。

⑵準確預告所鉆井段油、氣、水層和預測產量，并提供地層流體組份和性質。⑶氣體流量設計。

⑷氣體鉆井井控設備配備及安裝使用。⑸燃爆檢測系統、氣防器具和消防器材配備及安裝使用。⑹異常情況應急措施等。3.氣體鉆井終止條件。

⑴全烴含量連續大于3%或井下連續發生2次燃爆，應立即停止空氣鉆井并轉換為其它鉆井。天然氣出氣無阻流量超過8×104m3/d，應立即停止氮氣鉆井并轉換為常規鉆進。⑵鉆遇地層出油，應立即停止并轉換為其它鉆井方式。

⑶鉆井過程發現返出氣體含有H2S，應立即停止氣體鉆井并轉換為常規鉆進。

⑷大風天氣且風向使排砂口處于井場上風方向并危及井場安全時，應立即停止氣體鉆井。(三)欠平衡鉆井的其它井控要求

欠平衡鉆井應符合《欠平衡鉆井技術規范》(SY/T6543-2008)第一、二部分液相及氣相的相關要求。第三十九條 鉆井棄井要求

因無測試價值或其它原因需要棄井時，應將地表保護層位、目的儲層同其它層位封隔開。在確認地層壓穩的情況下，注水泥塞封堵，水泥塞長度150-200m。

第四十條 施工過程中如需變更井控設計，執行設計變更審批程序。緊急情況下，可先按有關規范要求，采取應急措施，事后補辦設計變更程序并記錄在井史中。第六章 井控裝備

第四十一條 井控裝備是指套管以上的井口控制裝臵，包括套管頭、四通、防噴器、防噴管線、節流壓井管匯、內防噴工具和地面控制系統等。(一)井控裝備的購臵按規定的采購程序執行。

(二)井控裝備實行專業化管理，其檢修和維修工作由具備資質的井控車間負責，實行送井、安裝、調試、巡查、維護、回收一條龍服務。

(三)欠平衡鉆井的井控裝備由提供技術服務的專業公司負責使用、維修和管理。第四十二條 井控裝備的選擇

井控裝備選擇應符合SY/T 5964-2006有關規定。(一)防噴器額定工作壓力應大于相應井段最高地層壓力。

(二)含硫地區的井控裝備的選用應符合SY/T5087-2005有關規定。(三)要根據不同的井別配備鉆具內防噴工具、井控監測儀器儀表、正壓式空氣呼吸器、鉆井液處理及灌注裝臵等。

(四)所有的井控裝備及配件必須是經集團公司認可的生產廠家的合格產品。第四十三條 防噴器組合形式的選擇(一)常規鉆井作業防噴器組合形式的選擇

1.壓力等級為14MPa時，推薦2種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.1、圖A.2。

2.壓力等級為21MPa和35MPa時，推薦3種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.1、圖A.2、圖A.6。

3.壓力等級為70MPa時，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.6。4.有淺氣層時，在導管上要安裝大通徑的閘板防噴器或井口分流器。(二)欠平衡鉆井作業防噴器組合形式的選擇

1.壓力等級為35MPa時，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.6，并在其上面安裝旋轉防噴器。

2.壓力等級為70MPa和105MPa時，推薦2種組合參見SY/T6426-2005附件A之圖A.6、A.9，并在其上面安裝旋轉防噴器。

3.鉆開含硫地層之前，要安裝剪切閘板防噴器，其位臵替換常規井相應的全封閘板的位臵。(三)特殊工藝井執行工程設計或滿足工藝技術要求。第四十四條 節流管匯的選擇

節流管匯的壓力級別和組合形式要與防噴器壓力級別和組合形式相匹配。

(一)額定工作壓力為14MPa時，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.13連接安裝。(二)額定工作壓力為21MPa時，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.14連接安裝。(三)額定工作壓力為35MPa和70MPa時，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.15連接安裝。

(四)額定工作壓力為105MPa時，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.16連接安裝。(五)實施欠平衡工藝的井，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.16連接安裝。第四十五條 壓井管匯的選擇 壓井管匯壓力級別要與防噴器壓力級別相匹配。

(一)額定工作壓力為14MPa、21MPa、35MPa時，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.17連接安裝。

(二)額定工作壓力為70MPa和105MPa時，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.18連接安裝。

(三)實施欠平衡工藝的井，推薦1種組合形式參見SY/T6426-2005附件A之圖A.18連接安裝。第四十六條 探井、氣井及高氣油比井要安裝液氣分離器和除氣器，依據SY/T6426-2005相關條款，將液氣分離器排氣管線按設計通徑接出井口50m。

第四十七條 套管頭、防噴器、節流壓井管匯、各連接管線及其配件的額定工作壓力必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。第四十八條 井控管線

(一)防噴管線、放噴管線、鉆井液回收管線應使用經探傷合格管材(含硫油氣井應滿足抗硫要求)，采用螺紋或標準法蘭連接，不允許現場焊接。(二)防噴管線的控制閘閥

1.防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通兩側閘閥應處于常開狀態。

2.防噴閘閥可以是四通兩翼的兩個閘閥緊靠四通，或一個緊靠四通另一個連接防噴管線接出井架底座以外兩種組合形式。(三)放噴管線(通徑不小于78mm)1.布局要考慮當地風向、居民區、道路、各種設施等情況。

2.原則上，接出井口75m(含硫油氣井100m)以外的安全地帶，距各種設施不小于50m。3.放噴管線應平直安裝，需要轉彎時要采用大于120°鑄(鍛)鋼彎頭。

4.放噴管線每隔10-15m水泥基墩固定，轉彎處及放噴口要用雙水泥基墩固定。水泥基墩規格800×800×800mm，預埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m。5.如因地勢需懸空安裝，懸空處應架設金屬支撐固定。

(四)鉆井液回收管線應固定牢靠，拐彎處應使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭。

(五)防噴管線、放噴管線及節流壓井管匯需采取相應防堵、防凍措施，保證閘閥靈活可靠、管線暢通。1.排空法是指把防噴管匯、節流、壓井管匯和放噴管線，從井口向兩邊按一定坡度進行安裝，以便排除管內積液。2.吹掃法是指用壓縮空氣將防噴管匯、節流、壓井管匯和放噴管線內的殘留液體吹凈。

3.填充法是指將防噴管匯、節流、壓井管匯內鉆井液排掉，再用防凍液、柴油或其他低腐蝕性防凍液體充滿以備防凍。

4.伴熱法是指用暖氣或電熱帶隨管匯走向纏繞進行“伴管”防凍保溫。(六)各閘閥的編號標識應符合SY/T5964-2006規定。

(七)分公司現行勘探開發區域因征地及地面條件等限制，兩條放噴管線可先裝一條，現場放噴管線、液氣分離器排氣管線可以接出井場邊緣，并備足管線和基墩。第四十九條 防噴器控制系統

(一)防噴器控制系統控制能力必須與所控制的防噴器組合相匹配。

1.遠程控制臺待命狀態時，油箱油面高于油標下限100-150mm；儲能器預充氮氣壓力7±0.7MPa；儲能器壓力18.5-21MPa，管匯及環形防噴器的控制壓力10.5MPa。

2.司鉆控制臺氣源壓力0.65-0.8MPa；司鉆控制臺與遠程控制臺顯示的儲能器壓力、管匯壓力和環形壓力的誤差分別不超過0.6MPa、0.2MPa。

(二)遠程控制臺應擺放在面對鉆臺左側，距井口大于25m，距放噴管線或壓井管線應有1m以上距離，周圍保持2m以上行人通道，周圍10m內不得堆放易燃、易爆、易腐蝕物品。(三)防噴器控制系統的電氣控制

1.遠程控制室的電源線要從配電房單獨接出、單獨控制，保持室內良好照明。2.遠程控制室的氣源也要單獨接出、單獨控制。

(四)儲能器瓶的壓力、氣泵供氣壓力要始終保持在工作壓力范圍內。

遠程控制臺貯能器膠囊的工作溫度－10℃-70℃，低于－10℃膠囊會脆裂破損，冬季施工遠程控制臺活動房內要進行保溫，遠程控制臺及液控節流閥控制箱采用低凝抗磨液壓油，防止低溫凝結或稠化影響開關防噴器和液壓閥的操作。

(五)液控管線應滿足承壓、防火、防爆要求，經過井場道路的部位要加過橋保護。

(六)遠程控制臺防噴器的全封閘板控制手柄要安裝防誤操作裝臵，其它三位四通換向閥手柄的換向與防噴器及液動放噴閥的開關狀態一致。第五十條 井控裝備的試壓、檢驗

(一)井控裝臵的試壓是檢驗其技術性能的重要手段，原則上下列情況必須進行試壓檢查。1.井控裝臵從井控車間運往現場前。2.現場組合安裝后。

3.拆開檢修或重新更換零部件后。4.進行特殊作業前。(二)井控裝備的現場試壓

1.全套井控裝備在井上安裝好后，對所有的防噴器，節流、壓井管匯及閥件均要逐一清水試1.4-2.1MPa低壓和額定工作壓力，節流閥不作密封試驗。

2.現場安裝的井控裝備壓力級別高于設計時，按井控設計要求試壓。

3.試驗壓力在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環形防噴器封鉆具試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器、防噴管線、壓井管匯試壓到額定工作壓力，節流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓。4.拆裝及更換井控裝備部件后，按要求再次進行試壓。5.放噴管線試壓不低于10MPa。

上述壓力試驗除防噴器控制系統采用規定壓力油試壓(用21MPa的油壓作一次可靠性試壓)外，其余井控裝備試壓介質均為清水。穩壓時間均不少于10分鐘，密封部位無滲漏、允許壓降不大于0.7MPa為合格。(三)防噴器控制系統必須采取防堵、防漏措施，保證靈活可靠，冬季要采取防凍措施。

(四)井控裝備現場試壓后，要重新緊固所有連接螺栓。轉入完井試油前和試油期間每次換裝井口后，都要對井控裝備進行試壓或檢查。

分公司作業區域內，現行開發井二開與鉆開油氣層的時間間隔較短，可二開試壓與鉆開油氣層前試壓一并試壓。

(五)內防噴工具送井前要進行試壓、檢驗(或有廠家的檢測報告)1.在井隊使用或放臵半年以上內防噴工具，現場再次使用必須進行試壓或檢驗，發現損壞要停止使用。2.內防噴工具維修后要按標準進行試壓，達到報廢期限時立即報廢。

第五十一條 鉆井施工現場要配備下列井控專用設施和工具，應保證完好、可靠。配備的鉆具內防噴工具的最大工作壓力應與井口防噴器工作壓力一致。(一)鉆具內防噴工具

1.鉆具內防噴工具包括方鉆桿上下旋塞、止回閥、防噴單根(其上接常開旋塞，其下配齊與井內鉆具相配套配合接頭)及相應配套工具等。2.使用復合鉆桿時，要配齊與閘板心子相匹配的防噴單根和內防噴工具。3.應定期活動方鉆桿上下旋塞。

4.原鉆機試油并使用復合鉆具時，要配備相應的配合接頭。(二)配備鉆井液液面報警器，特殊工藝井配備灌鉆井液計量裝臵。

(三)含硫氣井的放噴管線出口處要安裝自動點火裝臵，同時備有手動點火器具。

第五十二條 局、分公司各級井控管理部門及井控裝備使用單位有權對制造單位和檢驗維修機構的產品及檢驗維修情況進行抽查。

第七章 鉆開油氣層前的準備工作 第五十三條 鉆開油氣前的基礎工作

(一)了解所鉆區域地質特點和鄰井鉆探情況，查清區塊淺層氣、鄰近注水井、采油(氣)井、作業井動態及壓力情況。

(二)了解井場周圍環境情況，并向全體員工進行地質工程設計、鉆井液和井控裝備、井控措施、應急預案等方面的交底。

(三)在高含硫、新探區鉆井施工，氣防配備應符合［2010］579號文和SY/T5087-2005標準要求: 1.正壓式呼吸器15套，空氣壓縮機2套，備用氣瓶不少于5個。2.大功率報警器1套。

3.按當班實際人數配備便攜式H2S監測儀,另配備幾套公用。

4.固定式H2S檢測報警器1臺，探頭應分別安裝在鉆臺上、鉆臺下圓井、振動篩、泥漿罐和營房區。5.所有監測儀、探頭、正壓式呼吸器，按有關標準要求進行檢查和校驗。(四)落實溢流監測坐崗和24小時值班干部情況。

(五)落實崗位井控職責，以班組為單位進行防噴演習。防噴演習關井速度要求鉆進、空井3分鐘關井，起下鉆桿、鉆鋌5分鐘關井。演習結果要填入防噴演習記錄。

(六)實施定向、欠平衡等作業的鉆井隊應進行施工技術措施交底，同時檢查下井儀器和工具，準備好應急方案和應急工具。

第五十四條 鉆開油氣層的準備工作

鉆井隊進行自查自改，確認具備鉆開油氣層條件時，向分公司申請鉆開油氣層驗收。鉆開油氣層的井控檢查的主要內容：

(一)檢查鉆井液性能是否符合設計和施工要求，檢查加重鉆井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑的儲備情況。

預探井、探評井和高壓氣井應至少儲備可提高井漿密度0.15g/cm3-0.20g/cm3以上的加重材料；開發井應至少儲備60噸以上加重材料。距分公司油田物資供應站或庫 200km以內由物供站或庫儲備加重劑、堵漏材料，200km以外的由施工單位儲備加重劑、堵漏材料。(二)井控裝備的檢查

1.設備、儀器儀表、消防器材、防爆電路系統等配備與運轉情況。2.井控裝備及管匯的連接。

3.控制系統無滲漏，儲能器油壓、管匯控制壓力及氣泵供氣壓力符合規定要求。4.遠程控制系統各控制手柄開關位臵正確，電源專線控制，有夜間照明。

5.節流壓井管匯、防噴管線各閘閥開關位臵正確，管線暢通無堵塞，冬季防凍保溫良好。6.內防噴工具性能良好，擺放在應急位臵。(三)井控裝備的試壓

1.在進入油氣層的前100m(含硫油氣層前150m)，按設計調整鉆井液密度，并對裸眼地層進行承壓能力試驗。

2.對整套井控裝備按設計要求進行試壓（鑒于分公司現行開發井二開與鉆開油氣層間的間隔較短，可在二開前或鉆開油氣層前一并試壓）。

(四)在鉆開油氣層前100-150m開始，用正常鉆進?-?的排量進行低泵速試驗，以后每只鉆頭入井開始鉆進前、每日白班接班、鉆井液密度調整或更換鉆井泵缸套后要進行一次，取全試驗數據并做好記錄。(五)氣井鉆開設計目的層前100-150m或鉆開設計中沒有提示的油氣層后，在下井鉆具組合的鉆頭上面接鉆具止回閥。

第五十五條 鉆開油氣層前的井控、防火防爆防H2S演習(一)鉆開油氣前的井控演習

1.各班組按鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌、空井四種工況每月至少進行一次防噴演習，演習應滿足相關人員“反應迅速、跑位正確、動作協調、操作準確”的目標要求。

2.防噴演習執行井控操作規范，完成“四〃七”動作后，按規定進行井控裝備檢查。(二)防火、防爆、防H2S演習

1.一般油氣作業區，在進行井控演習的同時還應組織員工進行防火、防爆演習。2.含硫油氣區，還應進行防H2S的綜合性井控演習。第五十六條 鉆開油氣層的申請

(一)鉆開油氣層前，鉆井隊自查自檢合格后向分公司主管部門提出申請，檢查驗收合格簽發“鉆開油氣層批準書”后方可鉆開油氣層。

(二)檢查驗收不合格的下達“停鉆整改通知書”，限期整改。第五十七條 井控作業的安全監督(一)監督井控管理制度執行情況

1.鉆井工程設計、井控措施和井控應急預案的交底。2.坐崗觀察及干部24小時值班制度的落實。3.井控、防火、防爆、防H2S演習。(二)監督鉆開油氣層前準備情況

1.按設計要求儲備加重鉆井液和加重劑。2.井控裝備的試壓。3.鉆井液性能達到設計要求。4.井控裝備檢查的監督

⑴落實鉆開油氣層前的自查自檢。⑵井控裝備及管匯的連接、固定。

⑶控制系統無滲漏現象，儲能器油壓和管匯控制壓力及氣泵供氣壓力，各控制手柄位臵，遠程控制室供電與照明。

⑷節流壓井管匯等各閘閥開關狀態。⑸內防噴工具工況，存放位臵。(三)“十不鉆開油氣層”的規定

1.鉆井液密度、性能達不到設計要求，不準鉆開油氣層。2.加重劑、加重鉆井液儲備不足，加重設施有問題，不準鉆開油氣層。3.井控裝臵未檢查、各閥件未進入“待命”工況，不準鉆開油氣層。4.防噴措施不落實，不準鉆開油氣層。

5.不搞防噴動員、防噴演習，不準鉆開油氣層。6.坐崗人員不到位，不準鉆開油氣層。

7.未向全體職工進行地質、工程、鉆井液、井控措施等技術交底，不準鉆開油氣層。8.內防噴工具、消防設施、防火砂等未備好，不準鉆開油氣層。9.現場沒有值班干部，不準鉆開油氣層。10.未經甲方驗收批準，不準鉆開油氣層。第五十八條 存在問題的監督整改

現場井控工作檢查中發現問題要及時監督整改。

(一)檢查區域淺層氣、鄰近注水井、采油井、作業井壓力動態的調查情況，指導鉆井隊制定井控措施和應急預案。

(二)檢查鉆井液性能、加重鉆井液、加重劑的儲備是否符合設計和施工要求。(三)監督井控裝備的自查自檢，鉆開油氣層的準備及驗收情況。(四)檢查各類井控應急物資、工具、裝備準備情況。

第五十九條 含硫油氣井(≥30mg/m3或20ppm)及居民區內的井等，由分公司主管部門組織相關單位進行安全評估，編寫安全評估報告，并按相關部門處理意見處臵。第八章 鉆開油氣層的井控作業

第六十條 及時發現溢流是井控工作的關鍵環節

(一)從開鉆到完井，現場作業的所有人員都要密切注意溢流的各種早期顯示。

1.鉆井作業期間實行鉆井隊、錄井隊“雙方坐崗”。完井作業期間實行鉆井隊、錄井隊與測井隊、固井隊、測試隊“三方坐崗”。觀察鉆井液出口返出量的變化、鉆井液性能變化及鉆井液液面增減情況，油氣 層段每15分鐘記錄一次。

2.鉆進中一旦出現鉆速加快、放空、蹩跳鉆、鉆井液密度下降、粘度上升、氣測異常以及出現油氣侵、氣泡等異常現象時應立即停鉆進行溢流觀察，并把方鉆桿提出轉盤面，根據實際情況采取相應措施。3.發現溢流立即實施關井。

(二)要落實專人坐崗觀察井口和循環罐液面變化，盡早發現溢流采取措施。(三)錄井作業應加強地層對比，及時提出地質預告。

1.配備綜合錄井儀的井，要隨時記錄各項地質、工程參數、全烴含量、H2S氣體含量、單根峰、下鉆循環后效監測值、循環罐鉆井液面變化情況，加強對鉆時、鉆具懸重、泵壓、含硫氣體等參數的檢測。2.配備氣測錄井儀的井，要隨時采集氣測數據，特別是全烴含量、單根峰、下鉆循環后效監測情況。3.地質常規錄井隊要隨時錄取鉆時及油氣層顯示情況。

4.施工中發現地質設計未預見的油氣水層后，要及時向相關部門和鉆井隊通報，并按井控要求及時采取相應措施。

5.錄井過程中，發現異常情況立即通知司鉆。

第六十一條 鉆井隊要嚴格按設計選擇鉆井液類型，調整鉆井液性能。鉆井中要進行以監測地層壓力為主的隨鉆監測，繪出全井地層壓力梯度曲線。

(一)當發現設計地層壓力與實際不符，判斷壓力異常的同時按報告程序進行匯報。遇緊急情況，可先應急處理，再上報。

(二)發生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需調整鉆井液密度時，井筒液柱壓力不應小于裸眼段中的最高地層壓力。

第六十二條 溢流的判斷(一)探井鉆開設計油、氣層，發現鉆時加快要控制鉆速，并采取鉆1-2m循環觀察的方式，判斷有無溢流預兆。判明無溢流預兆后再繼續鉆進。開發井鉆至油氣層要適當控制鉆速。(二)下述情況下要進行短起下鉆檢查油氣侵和溢流。1.鉆開油氣層后的第一次起鉆前。2.溢流壓井后起鉆前。

3.鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。4.鉆進中曾發生嚴重油氣侵但未發生溢流起鉆前。5.鉆頭在井底連續長時間工作后，中途需刮井壁短起時。

6.需長時間停止循環進行其他作業(電測、下套管、下油管、中途測試等)起鉆前。(三)后效的觀測 1.綜合錄井或氣測錄井要實測后效值。

2.常規地質錄井，由鉆井隊和錄井隊人員共同監測鉆井液循環槽液面油氣顯示情況，鉆井隊要根據實測氣體后效值計算油氣上竄速度，達不到起鉆要求時，要調整鉆井液密度等性能，直至滿足起鉆要求方可起鉆。第六十三條 起下鉆作業。(一)起鉆作業

1.起鉆前必須充分循環鉆井液，認真觀察。至少測量一個循環周的鉆井液密度，并記錄對比，符合進出口鉆井液密度均勻的要求(進出口密度差小于0.02g/cm3)。

2.在油氣水層(含淺氣層)頂面以上300m至井底要采用Ⅰ擋低速起鉆，速度不超過0.5m/s，同時，鉆鋌每起1柱灌滿一次鉆井液，鉆桿每起3柱灌滿一次鉆井液。重點井起鉆時必須連續灌鉆井液。觀察出口管和鉆井液池，并記錄灌入量和起出鉆具體積是否相符，如發現井口不斷流或灌不進鉆井液時，應立即報告司鉆并采取措施。

3.欠平衡井起鉆時，必須連續灌滿鉆井液，及時校核鉆井液灌入量。

4.起鉆過程中，因設備故障停止作業時，要加密觀察井口液面變化，采取必要的措施。待修好設備后再下鉆到井底，循環正常后起鉆。

5.起鉆遇阻時嚴禁拔活塞。若起鉆中發現有鉆井液隨鉆具上行長流返出、灌不進鉆井液、上提懸重異常變化等現象時，應立即停止起鉆，盡可能下鉆到正常井段，調整鉆井液性能，循環正常后方可繼續起鉆。6.起完鉆要及時下鉆，檢修設備時必須保持井內有一定數量的鉆具，且井口鉆具要與防噴器閘板尺寸相匹配，確保隨時關井。(二)下鉆作業

1.進入油氣層前300m要控制下鉆速度，避免因壓力激動造成井漏。

2.在下部鉆具結構中配有止回閥等特殊工具下鉆時，中途循環通鉆井液后，每下5-10柱鉆桿灌滿一次鉆井液，開泵前必須先將鉆具內灌滿鉆井液。

3若靜止時間過長，可分段循環鉆井液，防止后效誘噴。下鉆到底先小排量循環頂通水眼，再逐漸增大排量，以防蹩漏地層失去平衡造成井噴。

(三)起下鉆過程中，坐崗人員要按規定觀察井口，并監測、核實鉆井液灌入和返出量。第六十四條 溢流關井

(一)發現溢流、井涌、井噴要立即關井。1.要及時發出關井警報信號。⑴警報關井的溢流量限值設臵為“1m3報警、2m3關井”。

⑵警報關井的信號設臵為“一長鳴笛信號響30秒以上”報警。“響3秒-停2秒-響3秒”二聲短鳴笛關井。“響3秒-停2秒-響3秒-停2秒-響3秒”三聲短鳴笛解除。

⑶硫化氫溢出的警報信號設臵為“10ppm一級報警，連續5聲急促短鳴”。“20ppm二級報警，重復三次連續5聲急促短鳴，重復間隔2秒”。“100ppm三級報警，一聲長鳴5分鐘以上”。2.關井操作手勢信號。⑴環形防噴器開關的手勢信號

關環形防噴器：雙臂向兩側平舉呈一直線，五指呈半弧壯，然后同時向上擺，合攏于頭頂。打開環形防噴器：手掌伸開，掌心向外，雙臂自胸前上舉至頭頂，側平展開。⑵閘板防噴器開關的手勢信號

關閘板防噴器：雙臂向兩側平舉呈一直線，五指伸開，手心向前，然后同時向前擺，合攏于胸前。打開閘板防噴器：手掌伸開，掌心向外，雙臂自胸前平舉展開。⑶節流閥開關的手勢信號

打開節流閥：兩臂自體側向斜下伸展，手心相對合攏。關閉節流閥：兩臂自體側交于腹前，手背相對向側。⑷液動閥(放噴閥或4閥)開關的手勢信號 打開液動閥：左臂向左平伸。

關閉液動閥：左臂向左平伸，右手向下順時針劃平園。⑸液動閥(壓井閥或1閥)開關的手勢信號 打開液動閥：右臂向右平伸。

關閉液動閥：右臂向右平伸，左手向下順時針劃平園。

(二)正常鉆進發現溢流關井時，要將井內第一根鉆桿母接頭起至轉盤面0.5m以上，扣上吊卡，再按關井程序關井。

(三)起下鉆或空井發現溢流關井時，如果溢流(井涌)量不大，要盡可能多地搶下鉆具，否則按關井程序直接關井。

(四)溢流關井時應注意的問題 1.溢流關井前應了解

⑴井口防噴裝臵組合、通徑尺寸，壓力級別及控制系統。⑵控制系統、節流壓井管匯是否處于最佳工作狀態。⑶了解各控制閘閥的開關狀態。

⑷在條件允許時，爭取往井內多下鉆具，以便更有利于壓井作業。如情況緊急，必須立即實施關井。2.溢流關井時(采用軟關井方式)應注意

⑴關井前必須創造井內流體有暢通的泄壓通道。

⑵環形防噴器不得用于長期關井。閘板防噴器較長時間關井時應手動鎖緊。

⑶關井操作應由司鉆統一指揮。嚴禁未停泵、方鉆桿接頭未提出轉盤面關井，井內有鉆具時嚴禁關全封、剪切閘板。3.溢流關井后應做好

⑴定時記錄相應時間的立壓、套壓值，并繪制立壓、套壓變化曲線。

⑵各崗位應認真檢查所有井控裝備的工作情況，并做好防火、加重、除氣、警戒等工作。⑶關井后原則上不允許活動井內鉆具。4溢流關井后開井時應檢查 ⑴手動鎖緊裝臵是否解鎖。⑵立壓、套壓是否為零。

⑶先開節流閥，然后從下至上開防噴器，關液動閥，并認真檢查各閥開、關狀況。

⑷關井泄壓一定要從節流放噴管線進行，且開各閘閥的操作順序應當是從井口依次向外逐個打開，以避免發生開關困難。嚴禁以打開防噴器的辦法進行泄壓。第六十五條 壓井作業

(一)關井最高壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%(老井側鉆井取套管試壓值)和地層破裂壓力三者中的最小值。## 1.關井后立管壓力為零時的壓井

關井后立管壓力為零，表明鉆井液靜液柱壓力能平衡地層壓力，溢流發生是因抽吸、井壁擴散氣、鉆屑氣等使環空鉆井液靜液柱壓力降低所致。⑴關井套壓為零，原鉆井液保持原鉆進排量、泵壓敞開井口循環、排氣即可。

⑵關井套壓不為零，應控制回壓，原鉆井液維持原鉆進時的排量和泵壓排除溢流，恢復井內壓力平衡。2.關井立管壓力不為零時的壓井

根據井下情況，可采用一次循環法(工程師法)、二次循環法(司鉆法)等常規壓井方法或臵換法、壓回法、低套壓法等非常規壓井方法壓井。

⑴壓井作業中，始終控制井底壓力略大于地層壓力排除溢流，重建井眼-地層系統的壓力平衡。⑵依據計算的壓井參數和施工井的具體條件，如溢流類型、加重鉆井液和加重劑的儲備情況、加重能力、井壁穩定性、井口裝臵的額定工作壓力等選擇壓井方法。

⑶空井溢流關井后，根據溢流的嚴重程度，可采取強行下鉆到底法、臵換法、壓回法等非常規壓井方法進行處理。

⑷壓井施工前必須進行技術交底、設備安全檢查等工作，落實操作崗位，詳細記錄立壓、套壓、鉆井液泵入量，鉆井液性能等壓井參數，認真填寫壓井作業施工單。

(二)根據關井壓力和安全附加值確定加重鉆井液密度，選擇合適的壓井方法，做好充分準備，盡快完成壓井作業，并保證壓井一次成功。(三)出現下列情況之一應采取放噴措施 1.鉆遇淺層氣。

2.井口壓力超過套管鞋處地層破裂壓力所對應的允許關井壓力。3.井口壓力超過井控裝臵的額定工作壓力。4.井口壓力超過套管抗內壓強度的80%。5.井控裝臵出現嚴重的泄漏。

6.含硫井關井以后需要放噴時，放噴管線出口應點火。

(四)若遇強烈井噴已無法控制井口時，值班干部應迅速決斷，停柴油機、斷電(切斷井架、鉆臺、循環罐上電源)、切斷一切火源，防止發生火災等次生災害，及時撤離人員到應急集合點待命，整個過程要以人為本，防止人員傷亡。

按規定程序報告，按指令啟動井控應急預案，組織井控搶險作業，必要時實施井口點火。第六十六條 關井后的檢查

(一)關井“四〃七動作”完成后，如發現井口未完全封閉或井口周圍冒油冒氣，值班干部或技術員要立即查明原因，采取正確措施加以控制。(二)檢查遠程控制臺閘板防噴器控制手柄開關位臵是否正確，儲能器壓力值是否正常。(三)檢查壓井節流管匯閘閥開、關狀況及位臵是否正確。

(四)檢查井控裝備各法蘭連接部位有無滲漏、各閘閥開、關狀況是否正確。(五)欠平衡作業時，由欠平衡操作業人員檢查旋轉防噴器。

(六)檢查儲備的加重鉆井液、應急加重劑數量是否夠用等，發現問題立即整改。第六十七條 下套管、固井作業時應采取的井控措施(一)下套管前的井控準備

1.鉆井隊、固井隊應召開固井聯席會議，對工程設計、井控要求及應急預案等進行交底。明確雙方的責權與分工。

2.三高井、特殊工藝井、氣井要更換與套管直徑相匹配防噴器閘板，并檢查好防噴器。一般開發井調整好鉆井液性能，確保井內壓力穩定。

3.含硫油氣井應使用與套管柱強度、性能一致的抗硫管串附件。(二)下套管作業的井控基本要求

1.下放套管必須控制下放速度，每下10-20根套管要灌滿一次鉆井液。下完套管循環時，必須先灌滿鉆井液，小排量頂通，再逐步提高排量循環，防止誘噴或蹩漏地層。

2.下套管過程中，加強坐崗觀察，隨時注意井口鉆井液變化情況，一旦發現溢流要立即報告，并按關井程序控制井口。

3.循環鉆井液發現溢流時，要按關井程序控制井口，節流循環并調整鉆井液密度。(三)固井作業的井控要求

1.進入固井作業現場的車輛、動力設備的排氣管要安裝阻火器。合理擺放設備以便應急情況下的快速撤離。2.循環鉆井液時，井內壓力平衡無溢流顯示后方可施工。

3.按操作規程安裝高壓管線、水泥頭等井口裝臵，并進行檢查、試壓，使之處于完好狀態。施工中高壓管線及井口裝臵如發生故障，應停泵泄壓后采取措施。

4.在注、替水泥漿作業過程中要有專人觀察井口返漿情況，出現溢流，要采取措施繼續注、替水泥漿作業，直到碰壓關井候凝為止。

5.候凝期間，為抵消水泥漿初凝失重而引起的壓力損失應在環空施加一定的回壓。第六十八條 定向作業的井控要求

(一)定向鉆井施工作業不允許隨意改變設計規定的鉆具結構。(二)在測斜前，認真檢查下井儀器和工具做好應急準備。

(三)在測斜過程中，發生溢流或井噴后，要立即起出測斜鋼絲繩(或電纜)和儀器。來不及起出儀器時，則應立即剪斷測斜鋼絲繩(或電纜)，按規定程序關井。第六十九條 電測作業的井控要求

(一)鉆井隊、測井隊應召開測井聯席會議，對工程設計、井控要求及應急預案等進行交底。明確雙方責權與分工。

(二)鉆井隊、錄井隊、測井隊“三方坐崗”觀察井口，每測完一條曲線都要及時灌滿鉆井液，保持井壁和油氣層的穩定，發現異常立即報告值班干部。

(三)根據油氣上竄速度計算安全作業時間。若電測時間過長，應及時下鉆循環排出受油氣侵的鉆井液。(四)若測井過程中發生溢流或井噴，停止電測作業，起出電纜強行下鉆。來不及起出電纜時，剪斷電纜實施關井，并視關井套壓上升速度和大小，確定下一步處理措施。

第七十條 鉆進和完井期間，應定期對井口裝備、控制系統、節流壓井管匯、鉆具內防噴工具、除氣 器、液氣分離器、鉆井液計量罐等裝臵進行檢查和保養。

每次起完鉆要開、關活動閘板防噴器一次，在有鉆具的情況下對環形防噴器試關井。要定期對放噴管線進行掃線。

第七十一條 鉆開油氣層井控作業的安全監督

(一)監督檢查井控裝備的維護保養、起完鉆防噴器試開關情況，保證井控裝備靈活可靠。(二)監督檢查儲備的加重鉆井液和加重劑數量是否滿足設計要求。

(三)監督檢查坐崗觀察、防噴演習、干部值班等井控管理制度的落實情況，發現問題要及時糾正。(四)監督檢查內防噴工具的準備情況。

(五)三高井、重點井進入目的層段要派井控工程師駐井。一旦發生井涌、井噴，井控主管部門領導和井控工程師要到現場監督和指揮壓井作業。

第九章 防火防爆防硫化氫措施和井噴失控的處理 第七十二條 井場鉆井設備的布局要符合防火的安全要求(一)在樹林、葦田或草場等地鉆井，應有隔離帶或隔火墻，并在井場設臵防火標志。(二)發電房、鍋爐房等應設臵在季風的上風位臵。

(三)鍋爐房距井口不小于50m，發電房和儲油罐距井口不小于30m，井隊生活區距井口不小于300m。(四)對井場周圍1.5km范圍內的居民住宅、學校、廠礦、辦公區、鹽田、魚塘、蝦池、水庫等敏感地區進行勘查，依據鉆井工程設計，有關規定制定采取有針對性的井控措施、應急預案和防污染措施，經主管部門批準后實施。

第七十三條 井場安全用電與防火防爆要求

(一)井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝符合《石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》(SY/T5225-2005)等行業標準的有關要求。(二)探照燈要從配電房專線供電、控制。

(三)井場按《石油鉆井隊安全生產檢查規定》(SY/T5876-93)要求配備消防器材，井場內嚴禁煙火。(四)鉆開油氣層后，若需動火執行《石油工業動火作業安全規程》(SY/T5858-2004)。井場動力設備和進場車輛的排氣管要安裝阻火器，柴油機排氣管應無破漏和積炭，有冷卻滅火裝臵，排氣管出口距井口15m以上，不對準油罐方向。

(五)鉆臺下面、井口周圍禁止堆放雜物和易燃品，機泵房地面無積油。第七十四條 氣防設施和用品的配備

氣防設施和用品的配備執行［2010］579號文及SY/T5087-2005、SY/T6277-2005、SY/T6137-2005等行業標準，保證H2S探測儀靈敏可靠，防止H2S等有毒有害氣體溢出井口，最大限度地減少井內管材、工具和地面設備的損壞，避免人身傷亡和環境污染。(一)鉆井現場應設臵風向標。

風向標可安裝在繃繩、工作現場周圍的立桿、臨時安全區、道路入口處、井架上、氣防器材室等處容易地看得見的地方。

(二)發現H2S氣體溢出地面應立即報警，并啟動防H2S應急預案。(三)氣防設施及用品的配備要求

1.在含H2S區域或新探區鉆井施工，鉆井隊應配備正壓式空氣呼吸器15套，充氣機1臺，大功率報警器1套，備用氣瓶不少于5個。

2.按一個班次實際人數配備便攜式H2S監測儀。

3.配備固定式H2S檢測報警器1臺，探頭應分別安裝在鉆臺上、鉆臺下圓井、振動篩、泥漿罐處和營房區。(四)對可能鉆遇H2S的作業井場應有明顯清晰的警示標志，并遵循以下要求：

1.井處于受控狀態，但存在對生命健康的潛在或可能的危險[H2S濃度<15mg/m3(10ppm)]，應掛綠牌。2.對生命健康有影響[H2S濃度15mg/m3(10ppm)-30mg/m3(20ppm)]，應掛黃牌。3.對生命健康有威脅[H2S濃度≥30mg/m3(20ppm)]，應掛紅牌。

(五)在含H2S氣體的井段鉆進，保證鉆井液PH值在9.5以上直至完井，并在鉆井液中添加除硫劑。(六)不允許在含硫地層中進行欠平衡作業。

(七)應壓穩油氣層防止H2S進入井眼，保證人員安全，防止鉆具氫脆。

(八)發現溢流后要立即關井，盡快進行壓井。當含H2S氣體的鉆井液到井口時，應及時放噴，并由專人佩帶正壓式空氣呼吸器點火，將氣體燒掉。第七十五條 井噴失控后的應急處理

(一)啟動Ⅰ、Ⅱ級井控應急程序，按第十章規定的程序組織搶險作業。(二)井控失控后的現場處臵原則

1.立即停機、停車、停爐、斷電，并設臵警戒線。在警戒線以內，嚴禁一切火源。

2.觀察事態發展，組織鉆井現場人員疏散。必要時立即通知地方政府和附近居民，協助地方政府組織居民疏散至安全地區。

3.監測井口周圍及附近天然氣、H2S、CO2的含量，劃分安全范圍。如噴出物含有H2S、CO2氣體，根據監測情況現場搶險人員佩戴正壓式空氣呼吸器。

4.迅速做好儲水、供水工作。盡快由鉆井四通向井口連續注水，保護井口防止著火。在確保人員安全的前提下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險區。

5.清除井口周圍和搶險通道上的障礙物，已著火的井要帶火清障。6.根據搶險領導小組要求成立現場搶險隊，按命令組織搶險作業。7.搶險中每個步驟實施前，均應進行技術交底和演練，確保安全。

8.井噴失控處理盡量不在夜間和雷雨天進行。搶險時停止干擾搶險施工的其它作業。9.做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。

(三)現場錄井、定向井、測井等協作方的作業人員應及時到應急集合點集合，聽從統一指揮。(四)井噴失控引發火災、爆炸時，按以下原則開展工作 1.現場發生火災、爆炸，應劃分警戒區域，封閉現場，進行交通管制，禁止無關人員進入現場，監控現場事態，并采取相應措施控制事態發展。

2.組織現場滅火，若無法滅火，則采取引火方案等措施。3.條件允許時，迅速組織搶裝井口、組織壓井等作業。4.井場四周圍堤，防止噴出物污染環境。

(五)井噴失控同時伴有H2S、CO2等有毒有害氣體逸散時，按以下原則開展工作。

1.發出H2S、CO2報警信號(10ppm的一級報警為連續5聲急促短鳴。20ppm的二級報警為重復三次連續5聲急促短鳴，重復間隔2秒。100ppm的三級報警為一聲長鳴5分鐘以上)，搶救現場中毒人員，根據現場風向，疏散現場及周邊無關人員，封閉現場。

2.檢測H2S、CO2等有毒有害氣體的濃度，測定現場風向、設臵警戒區(500m一級警戒區，1000m二級警戒區，1500m三級警戒區)，進行交通管制，禁止無關人員進人現場。

3.現場人員生命受到威脅、井口失控、現場條件下搶險無望時，現場應急指揮應立即發出井口點火指令，實施引火方案。

4.條件允許時，迅速組織應急救援隊伍搶裝井口,實施壓井作業。5.保證搶險人員應急防護用品、用具供應，防止人員中毒。第十章 井控應急搶險

第七十六條 井控應急堅持“以人為本、統一指揮、行動敏捷、措施得力、分工協作”的原則。一旦發生井控應急事件應做到“職責明確、統一指揮”，按照程序有條不紊地進行搶險作業。第七十七條 井控應急組織機構與職責

井控應急實行局、分公司及鉆井公司、項目部及鉆井隊四級應急管理。(一)局、分公司井控應急組織機構

1.局、分公司井控應急指揮中心正副總指揮由井控管理委員會正副主任擔任，成員由調度處、工程管理處、工程技術處、安全環保處等處室領導及各專業公司的井控領導小組組長組成。2.局、分公司井控應急指揮辦公室設在辦公室、調度處及各前線指揮部調度部門 主 任：調度處、工程管理處、工程技術處、安全環保處處長及辦公室主任(兼)副主任：調度處、工程管理處、工程技術處、安全環保處副處長及辦公室副主任(兼)成 員：調度處、工程管理處、工程技術處、安全環保處、辦公室等有關人員。華北石油局、分公司應急值班電話(見內封1)，華北石油局、分公司應急工作通訊錄(見附件10)3.各鉆井公司井控應急組織機構由本單位確定。(二)井控應急組織機構職責

1.局、分公司井控應急組織機構職責

⑴負責組織Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級井控應急狀態(井噴失控)井的搶險工作。

⑵收集井噴失控井的相關資料，在2小時內向集團公司報告情況，并接受集團公司搶險作業的指令。⑶負責對重點井井控應急動態管理和監督。⑷組織策劃井控應急搶險方案。2.鉆井公司井控應急組織機構職責

⑴鉆井公司應自上而下的建立井控應急搶險隊伍，定期組織井控應急搶險演習。

⑵負責儲備、管理本單位井控應急搶險物資、裝備、車輛，并使之處于完好狀態。井控應急物資、裝 備和工具要定點存放，專項管理。

⑶發生井噴按規定程序匯報，按集團公司及局、分公司搶險命令組織搶險作業。⑷建立和完善本單位井控應急預案。⑸負責本單位重點井井控應急動態管理。第七十八條 井控應急的報告程序

(一)鉆井施工過程中，一旦發生溢流、井涌、井噴或井噴失控按規定程序匯報。

1.發生Ⅰ級、Ⅱ級事件，在啟動應急預案的同時，迅速按照局、分公司總體應急預案規定的程序向集團公司應急指揮中心辦公室報告。

事發單位也可以直接向集團公司應急指揮中心辦公室和局、分公司應急指揮中心辦公室報告，最遲不超過2小時。

2.發生Ⅲ級事件，在啟動本單位應急預案的同時，迅速按照局、分公司總體應急預案規定的程序向局、分公司應急指揮中心辦公室報告。

基層單位也可直接向局、分公司應急指揮中心辦公室報告，最遲不超過2小時。

3.當發生Ⅳ級事件，基層單位應立即向鉆井公司應急指揮部報告。鉆井公司應急指揮部迅速向局、分公司應急指揮中心辦公室報告，最遲不超過2小時。基層單位也可直接向局、分公司應急指揮中心辦公室報告，最遲不超過2小時。(二)井控應急的報告內容

1.發生Ⅰ級、Ⅱ級井噴事件，事發單位應急指揮部應立即向局、分公司應急指揮中心辦公室報告，報告應包括但不限于以下內容：

⑴區域位臵包括井隊(平臺)號、井號、井位坐標、構造名稱。⑵井深、井身結構、鉆井液密度。⑶井口裝臵情況。

⑷噴出物類別、噴出高度、失控時間。

⑸有無火災、爆炸，有無H2S、CO2等有毒有害氣體逸散。⑹有無人員中毒、傷亡。⑺已采取的措施。

2.在處理過程中，事發單位應急指揮部應盡快了解勢態進展情況，并隨時用電話、傳真等方式向局、分公司應急指揮中心辦公室報告，報告應包括但不限于以下內容： ⑴井口狀況。

⑵已采取的處理措施，處理效果。⑶現場壓井物資儲備情況。

⑷周邊居民分布情況、道路交通狀況、現場氣象狀況等。

⑸井噴態勢變化情況，如噴出物類別、噴出量、噴出高度、地層壓力等。

⑹若發生火災、爆炸和(或)伴有H2S、CO2等有毒有害氣體逸散時，影響區域濃度變化及人員傷害情況。⑺現場應急物資剩余和補給情況。⑻其它救援要求。

第七十九條 應急預案的啟動

當符合局、分公司總體應急預案啟動條件時，應急指揮中心應立即按照局、分公司總體應急預案規定的程序，下達啟動應急預案的指令。

(一)鉆井公司應急指揮中心接到事發單位應急報告后，應做好以下工作： 1.迅速派出現場應急指揮部人員趕往現場。

2.現場應急指揮部人員到達現場之前，指令事發單位做好應急處臵的前期工作。3.根據現場需要，組織調動、協調各方應急救援力量。

(二)局、分公司應急指揮中心辦公室職能的組成處室,按相關規定做好各自工作。

(三)各級井控應急領導小組接到井控應急狀態報告后，根據井控應急狀態的級別，立即啟動相應級別井控應急預案。

(四)Ⅰ、Ⅱ級井控應急狀態，根據集團公司及局、分公司井控應急指令，啟動Ⅰ、Ⅱ級井控應急預案，作好相應記錄。第八十條 應急的處臵(一)鉆井公司應急指揮中心

1.實施職能部門及相關單位、現場指揮部兩級應急行動。迅速派出相關人員趕赴現場。2.在局、分公司現場應急指揮部人員到達現場之前，指導事發單位組織搶險工作。3.根據現場需求，組織調動和協調各方應急救援力量。

4.條件允許時，迅速組織應急救援隊伍按相關規定搶裝井口和實施壓井作業。5.保證搶險人員應急防護用品、用具供應，防止人員中毒。

(二)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級井控應急狀態，局、分公司應急總指揮趕赴現場，按井噴失控后應急規定組織搶險作業，調動各類人員、車輛、物資等。

(三)Ⅳ級井控應急狀態，相應井控應急指揮辦公室按本單位制定的井控應急預案立即組織搶險作業。第八十一條 應急的終止

(一)井筒已壓穩，油氣井井口得到有效控制。關井套壓、立壓為零，井筒無油氣侵和漏失，井口和井控裝臵完好，井口周圍及井場和附近地表無開裂，無冒油、氣、水現象。

(二)井筒已封堵。關井套壓、立壓為零，井筒無油氣侵和漏失，井口和井控裝臵完好，井口周圍及井場和附近地表無開裂，無冒油、氣、水現象。

(三)經檢測警戒區域內天然氣和H2S在空氣中的濃度低于燃爆極限值，H2S在空氣中的含量低于臨界安全濃度30mg/m3(20ppm)。

(四)井筒條件達到已壓穩、已封堵標準時，工程搶險隊伍撤離。井場和周邊達到H2S安全標準時，現場消防、醫護人員撤離。(五)經環保部門檢測環境合格，由局、分公司應急指揮中心報告上級主管部門和當地政府，解除井噴險情，通知周邊居民回歸。(六)應急狀態終止程序

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級井控應急事件處理完畢后，符合上述條件時分別由相應級別的搶險總指揮發布應急狀態 解除令，終止應急狀態，并做好記錄。第十一章 附則

第八十二條 本細則自發布之日起試行，凡與本細則有沖突的依本細則執行。第八十三條 本細則由局、分公司井控監督管理辦公室負責解釋。

第四篇：2017鉆井井控實施細則 - 正式版范文

新疆油田鉆井井控實施細則

（2017版）

新疆油田公司 2017年2月

目 錄

第一章 總則 ?第二章 井控設計

?第三章 井控裝臵的安裝、試壓、使用和管理 ?第四章 鉆開油氣層前的準備和檢查驗收 ?第五章 油氣層鉆井過程中的井控作業

?第六章 防火、防爆、防硫化氫措施和井噴失控的處理 ?第七章 井控技術培訓 ?第八章 井控管理 ?第九章 附則.鉆井井控風險分級 2.“三高”油氣井定義 3.關井操作程序

4.帶頂驅鉆機關井操作程序

5.溢流井噴(演習)時各崗位人員職責和關井程序 6．用剪切閘板剪斷井內鉆桿控制井口的操作程序

7.防噴演習記錄表格式 8.坐崗記錄表格式 9.低泵沖試驗表格式

10.油氣上竄速度表格式及計算公式 11.關井提示牌格式

12.鉆開油氣層檢查驗收證書格式

第一章 總 則

第一條 為貫徹《中國石油天然氣集團公司石油與天然氣鉆井井控規定》和行業標準，規范新疆油田井控工作，預防井噴、井噴失控、井噴著火事故的發生，保證人民生命財產安全，保護環境和油氣資源不受破壞，制定本細則。

第二條 各單位應認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，樹立“以人為本”的理念，堅持“井控、環保，聯防聯治”的原則。?? 第三條 井控工作是一項系統工程，涉及到建設方、承包方的勘探開發、鉆井工程、質量安全環保、物資裝備和教育培訓等部門，必須各司其職、齊抓共管。

第四條 井控工作包括井控設計、井控裝備、鉆井及完井過程中的井控作業、井控技術培訓以及井控管理等。

?? 第五條 油氣井都應安裝防噴器，在新疆油田進行鉆井作業的所有單位都應執行此細則。本細則也適用于套管內側鉆和加深鉆井作業。

第六條 欠平衡鉆井作業中的井控技術和管理，執行《中國石油天然氣集團公司關于加強欠平衡鉆井井控技術管理的意見》、《欠平衡鉆井技術規范》和本細則。

第二章 井控設計

第七條 地質、工程設計部門要按照本細則進行井控設計。更改設計時，應按設計審批程序經批準后實施。

第八條地質設計書中應明確所提供井位是否符合以下條件： 井口距離高壓線及其它永久性設施不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路不小于200m；距學校、醫院、油庫、河流、水庫（井深大于800m的井，距水庫堤壩應不小于1200m）、人口密集(同一時間內聚集人數超過50人的公共活動場所的建筑)及高危場所等不小于500m。若安全距離不能滿足上述要求，由油田公司工程技術處組織建設方進行安全與環境評估，經油田公司井控辦主任（原為主管領導）批準后，按評估意見處臵。

稠油井的安全距離執行GB50183-2004《原油和天然氣工程設計防火規范》中的相關規定。

第九條 建設方在定井位時，應對探井周圍3km，新區開發井周圍2km，其它井周圍1km的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業單位）、國防設施、高壓電線、公路（國道、省道）、鐵路、水資源情況和風向變化等進行勘察和調查，對距井口60m以內的地下管網（油管線、水管線、氣管線及電纜線等）、通訊線等進行勘查，并在地質設計中標注說明；特別需標注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和距地表深度；江河、干渠周圍鉆井應標明河道、干渠的位臵和走向等。

第十條 地質設計書應根據物探資料及本構造鄰近井和鄰構造的鉆探情況，提供本井全井段地層孔隙壓力和地層破裂壓力剖面（新區第一口預探井可以不提供本井地層破裂壓力數據，裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應提供鄰近已鉆井地層承壓檢驗資料）、淺氣層資料、油氣水顯示和復雜情況。區域探井和重點探井設計時應安排地震測井（VSP）。

第十一條 在開發調整區鉆井，地質設計書中（地質方案編制部門）應提供300～500m范圍內（具體距離范圍由開發處評估后決定），注水、注汽（氣）井分布及注水、注汽（氣）情況，提供分層動態壓力數據。開鉆前由勘探、開發項目經理部（建設方）地質監督或受委托的相關單位地質員，對相應的停注、泄壓等措施進行檢查（檢查結果記錄在井隊井控專用本上）落實，直到相應層位套管固井候凝完為止。

第十二條 在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區鉆井，地質設計應對其層位、埋藏深度及含量進行預測，在工程設計中明確應采取的相應安 4 全和技術措施。

第十三條 工程設計應根據地質設計提供的資料進行鉆井液設計，鉆井液密度以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當量鉆井液密度值為基準，另加一個安全附加值：

（一）油井、水井為0.05～0.10g/cm3或增加井底壓差1.5～3.5MPa；

（二）氣井為0.07～0.15g/cm3或增加井底壓差3.0～5.0MPa。對于已有鉆井資料的高壓低滲油氣井，其鉆井液密度的選擇，也可以參考已鉆鄰井的實際鉆井液密度值。

具體選擇安全附加值時，應考慮地層孔隙壓力預測精度、油氣水層的埋藏深度及預測油氣水層的產能、地層油氣中硫化氫含量、地應力和地層破裂壓力、井控裝備配套等因素。含硫化氫等有害氣體的油氣層鉆井液密度設計，其安全附加值或安全附加壓力值應取最大值。

井深≤500m的井及氣油比≥300的油井，執行氣井附加值。第十四條 工程設計應根據地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖性剖面及保護油氣層的需要，設計合理的井身結構和套管程序，并滿足如下要求：

（一）探井、超深井、復雜井的井身結構應充分考慮不可預測因素，宜留有一層備用套管；

（二）在井身結構設計中，同一裸眼井段中最大與最小地層孔隙壓力當量密度差值不宜大于0.5g/cm3，地層孔隙壓力與漏失壓力當量密度差值不應大于0.4g/cm3；

（三）在地下礦產采掘區鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100m，套管下深應封住開采層并超過開采段底界100m；

（四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關井時的井口安全關井余量；

（五）高含硫井、高壓井的技術套管水泥宜返至上一級套管內或地面；

（六）含硫化氫、二氧化碳等有害氣體和高壓（預計井口壓力大于35MPa的井）氣井的油層套管、有害氣體含量較高的復雜井技術套管，其材質和螺紋應符合相應的技術要求，水泥宜返到地面。其他井的油層套管水泥應返至技術套管內或油、氣層以上300m；

（七）對于含硫化氫、二氧化碳的油氣井，應由工程技術處組織安全評估后實施；

（八）依據SY/T5731-2012《套管柱井口懸掛載荷計算方法》確定合理的懸掛載荷。

第十五條 探井每層套管固井開鉆后，按SY/T 5623-2009《地層壓力預（監）測方法》實測地層破裂（漏失）壓力，實測地層破裂（漏失）壓力適用于砂泥巖為主的地層，對于脆性地層只做承壓試驗。在鉆穿套管鞋以下第一個砂層進行破裂壓力試驗，新井眼長度不宜超過100m。試驗壓力應低于井口承壓設備中的最小額定工作壓力，應同時低于套管最小抗內壓強度的80％；或當試驗井底壓力當量密度達到下部設計最高鉆井液密度附加0.3g/cm3時，應終止試驗。

在實測井口壓力時應考慮，使試驗壓力（井口壓力）+套管內、外壓差（套管外壓力按固井前使用的泥漿密度計算）≤套管最小抗內壓強度的80％。

開發井由開發公司（建設方）根據井況以及已獲得的鄰井地層破裂壓力數據情況，決定是否需測定地層破裂壓力。如果同一構造的鄰井已取得同地層、相近井深的地層破裂壓力數據，則可以不做地層破裂壓力試驗。

用泵車或專用試壓泵（電動鉆機用鉆井液泵）測定地層破裂壓力試驗。第十六條 井控裝臵的配套標準：

（一）防噴器壓力等級的選用，原則上應與相應井段中的最高地層壓 力相匹配，同時綜合考慮套管最小抗內壓強度的80%、套管鞋破裂壓力、地層流體性質等因素，并根據不同的井下情況選用各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合形式。

對已有同一構造鄰井鉆井資料的高壓低滲油氣井，也可以利用鄰井實際使用的鉆井液密度值換算成壓力，依據換算的壓力選擇防噴器壓力等級。

環形防噴器的壓力等級可以比閘板防噴器壓力等級低一級。對地層壓力大于105MPa的井，安裝105MPa的井口裝臵。

防噴器組合形式如下： 1、14MPa稠油井防噴器組合形式如圖

1、圖2。2、14、21MPa防噴器組合形式如圖3。3、35MPa防噴器組合形式如圖

3、圖

4、圖5。

半封 全封 全封 半封 全封 半封 1# 2 #（常關）（常開）3# 4#（常開）（常關）1# 2#（常關）（常開）3#（常開）4#（常關）圖4 35、70MPa井控裝置組合圖（半封+全封+半封+四通）圖5 35、70MPa井控裝置組合圖（環型+全封+半封+四通）4、70MPa防噴器組合形式如圖

4、圖

5、圖

6、圖

7、圖8。

半封 全封剪切 半封 2# 圖6 1#（常關）（常開）3#（常開）4#（常關）圖 圖6 5、105MPa及以上防噴器組合形式如圖

6、圖

7、圖8。

6、欠平衡鉆井或可能需要不壓井起下鉆的井，防噴器組合形式如圖

4、圖

5、圖

6、圖8。

（二）節流管匯的壓力等級和組合形式應與防噴器壓力等級相匹配： 1、14MPa、21MPa節流管匯如圖9A、圖9B、圖9C。2、35MPa節流管匯如圖10A、圖

10B、圖10C、圖11。3、70MPa節流管匯如圖

11、圖12。對于瑪湖、吉木薩爾致密油區塊等低滲透率的生產井，也可不配臵液氣分離器。4、105MPa節流管匯如圖12。

（三）壓井管匯的壓力等級和組合形式應與防噴器壓力等級相匹配，止回閥端接2＂由壬，由壬壓力級別與所用管匯級別一致，105MPa的可以使用70MPa的由壬，直通端可作副放噴管線：

14MPa、21MPa和35MPa壓井管匯如圖13，70MPa、105MPa壓井管匯如圖14。

（四）對只有表層套管，不下技術套管的井，可根據地層壓力，選用21MPa或35MPa的井控裝臵。

（五）套管頭其配件的額定工作壓力應與防噴器壓力等級相匹配。

（六）設計中應繪制各次開鉆井口裝臵及井控管匯安裝示意圖，并提出相應的安裝、試壓要求。

（七）選擇70MPa、105MPa防噴器的井應配臵司鉆控制臺和節流管匯控制箱；選擇35MPa防噴器的探井、氣油比大于300的井也宜配臵司鉆控制臺和節流管匯控制箱；選擇5個及以上控制對象的遠程控制臺，應配臵司鉆控制臺（稠油井除外）。

（八）防噴器控制系統控制能力應與所控制的防噴器組相匹配，控制對象宜有一組備用。

（九）有抗硫要求的井口裝臵及井控管匯應符合SY/T5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》、SY/T6616《含硫油氣井鉆井井控裝臵配套、安裝和使用規范》中的相應規定。

（十）在井深大于4000m的區域探井、高含硫油氣井（H2S含量超過 3150mg/m（100ppm））、高壓（預計井口壓力大于35MPa）油氣井鉆井作業中，從固技術套管后直至完井全過程，應安裝剪切閘板防噴器（配備一副直徑與在用鉆桿直徑一致的鉆桿死卡）。

第十七條 鉆具內防噴工具、井控監測儀器、儀表及鉆井液處理裝臵和灌注裝臵的配臵要滿足井控技術的要求。

第十八條 根據地層流體中硫化氫和二氧化碳等有毒有害氣體含量及完井后最大關井壓力值，并考慮能滿足進一步采取增產措施和后期注水、修井作業的需要，應按照GB-T 22513-2008《石油天然氣工業 鉆井和采油設備 井口裝臵和采油樹》標準明確選擇完井井口裝臵的型號、壓力等級和尺寸系列。

第十九條 工程設計應明確鉆開油氣層前加重鉆井液和加重材料的儲備量，以及油氣井壓力控制的主要技術措施。

重點探井和氣井宜配備立式氣動加重裝臵。根據運輸距離的遠近，探井儲備加重材料30～100t；生產井儲備加重材料20～50t。對鉆井集中區塊（供應半徑小于25km），可采用集中儲備加重劑、加重鉆井液的方式，但井場儲備加重材料不低于20t（淺層稠油井不少于5t）。對于鉆井液密度在1.80g/cm3以上，又遠離基地的井（大于200km），儲備比井漿密度高0.15～0.20g/cm3的鉆井液60～180m3，加重材料50～100t。具體單井儲備量應在工程設計中明確。在設計中還應根據井況明確堵漏材料的儲備量。

第二十條 欠平衡鉆井應在地層情況等條件具備的井中進行。裸眼段H2S含量超過30mg/m3（20ppm）的地層不能進行欠平衡鉆井。欠平衡鉆井施工設計書中必須制定確保井口裝臵安全、防止井噴失控或著火以及防硫化氫等有害氣體傷害的安全措施及井控應急預案。欠平衡液氣分離器進液管線連接可以使用由壬。

第二十一條 預探井、評價井、資料井應采用地層壓力隨鉆預（監）13 測技術（由錄井隊實施），并繪制本井預測地層壓力梯度曲線、設計鉆井液密度曲線、dc指數隨鉆監測地層壓力梯度曲線和實際鉆井液密度曲線。

第三章 井控裝臵的安裝、試壓、使用和管理

第二十二條井控裝臵的安裝包括鉆井井口裝臵的安裝、井控管匯的安裝、鉆具內防噴工具的安裝等。

第二十三條 鉆井井口裝臵的安裝規定：

（一）鉆井井口裝臵包括防噴器、防噴器控制系統、四通及套管頭等。各次開鉆要按設計安裝井口裝臵。

（二）防噴器安裝完畢后，應校正井口、轉盤、天車中心，其偏差不大于10mm。用Ф16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對角線上將防噴器繃緊固定。防噴器頂部安裝防溢管時，不用的螺孔用絲堵堵住。

（三）防溢管處應裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔。

（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低溫度低于0℃），井口裝臵及井控管匯應采取保溫措施，保證開關靈活。

（五）具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，操作桿手輪應接出井架底座，靠手輪端應支撐牢固。使用單萬向節的操作桿與水平方向夾角不大于30°；使用雙萬向節操作桿應滿足手輪轉動靈活。手動鎖緊桿離地面高度超過1.6m應安裝手輪操作臺。掛牌標明開、關方向、到位圈數和閘板類型。手輪處應有計量開關圈數的計數裝臵。

（六）防噴器控制系統控制能力應與所控制的防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。防噴器遠程控制臺安裝要求：

1、安裝在面對井架大門左側（側鉆井、老井加深井宜安裝在面對井架大門左側）、距井口不少于25m的專用活動房內（稠油井如受場地限制，距井口距離不宜少于20m處），距放噴管線或壓井管線有2m以上距離，周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物 14 品；使用電動鉆機，擺在鉆臺后方或井場左后方，距井口25m以遠。

2、管排架（液壓管線）與放噴管線的距離不少于1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板；不應在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業；在液控管線處應設立高壓警示標志；井口處應使用耐火液壓軟管。

3、遠控臺總氣源應與司鉆控制臺氣源分開連接，配臵氣源排水分離器，并保持工作壓力；遠程控制臺應使用通徑不小于16mm專用供氣管線，不應強行彎曲和壓折氣管束。

4、電源線應從配電房（或發電房內）總開關后直接引出，并用單獨的開關控制。

5、遠程控制臺使用10＃航空液壓油或性能相當的液壓油，待命工況時，液壓油油面位于廠家規定的最高油位與最低油位之間，且油面超過油箱高度的1/2。儲能器瓶的壓力在17.5～21MPa。液控管線備用接口用鋼制承壓堵頭堵塞。

6、遠程控制臺閘板防噴器換向閥轉動方向與控制對象開關狀態應一致；環形防噴器和液動放噴閘閥換向閥待命工況為中位。遠程控制臺上的全封閘板控制換向閥應裝罩保護，剪切閘板控制換向閥應安裝防止誤操作的限位裝臵。

7、司鉆控制臺上不應安裝操作剪切閘板的控制閥。

8、司鉆控制臺擺在司鉆操作臺附近，并固定牢固。節流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側。待命狀態時，油面高30～50mm，氣源壓力0.65～1.30MPa，油壓2～3MPa（孔板式節流閥，油壓5～6Mpa），孔板式節流閥的開啟度為3/8～1/2，筒形節流閥開啟度為18～23mm。節流控制箱立壓表的立管壓力傳感器要垂直安裝。

9、液壓管線與防噴器、液動閘閥的連接接口處應使用90°-125°彎頭。

（七）四通的配臵及安裝、套管頭的配臵及安裝應符合SY/T 5964《鉆井井控裝臵組合配套、安裝調試與維護》中的相應規定。

第二十四條 井控管匯應符合如下要求：

（一）井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。

（二）防噴、放噴管線應使用經探傷合格的管材；防噴管線每年探傷一次，放噴管線每三年探傷一次，若壓井作業使用過，則完井后經檢驗探傷合格后才可使用。含硫油氣井的井口管線及管匯應采用抗硫的專用管材。防噴管線應采用高壓法蘭連接，不允許現場焊接。放噴管線與節流、壓井管匯的連接采用法蘭連接。氣井及井深大于4000m的井，放噴管線應使用高壓法蘭連接。

（三）鉆井液回收管線出口位于除氣器進液管前或同一罐內，并固定牢靠（固定不少于兩個點,固定間距不宜小于0.3m），出口處使用大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭，通徑不小于78mm(側鉆井、老井加深井通徑不小于62mm)。

使用硬管線時，每三年探傷一次，若壓井作業使用過，則完井后經檢驗探傷合格后才可使用；轉彎處使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭或具有緩沖墊的標準兩通。

使用高壓軟管線時，有固定安全鏈（繩），軟管中間固定牢靠； 35MPa、21MPa節流管匯可以使用14MPa高壓耐火軟管，70MPa及以上壓力級別節流 管匯可以使用35MPa高壓耐火軟管。

（四）放噴管線安裝要求：

1、放噴管線應有兩條，通徑不小于78mm(側鉆井、老井加深井通徑不小于62mm)，不允許在現場焊接。

2、管線布局要考慮當地季節風向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況，一般情況下管線應平直并向井場兩側或后場引出，轉彎處應使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭或具有緩沖墊的標準兩通；若用鉆桿，公扣朝外；末端進行防沙堵處理。

3、管線出口距井口的距離：淺層稠油井30m；生產井50m；預探井、評價井以及氣井75m；含硫油氣井100m。

預探井、評價井、氣井、含硫油氣井和地層壓力大于35MPa的井，副放噴管線長度執行主放噴管線標準。淺層稠油井、瑪湖、吉木薩爾致密油等區塊低滲油藏的生產井，可只接主放噴管線。其它井，在工程設計中明確副放噴管線長度。對于未接副放噴管線的井，應配備相應長度的放噴管線和固定基墩（淺層稠油井除外），在需要時可以隨時連接。管線出口前方50m以內不應有居民區、營房、省級以上道路、河流、湖泊、鹽池，也不宜有其它設備等障礙物。

4、管線每隔9～11m、轉彎處（前后基墩固定）、出口處用基墩或地錨固定牢靠；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐；放噴管線出口處使用雙基墩固定，距出口端不超過1.5m，出口處固定壓板下不得使用可燃物。

5、基墩地腳螺栓直徑不小于30mm，地腳螺栓在水泥基墩的預埋長度大于0.5m；固定壓板（整體式，不允許焊接）寬100mm、厚10mm；基墩重量不少于600kg。

6、為滿足環境保護要求，放噴管線中部可以使用三通，以便于在條件 允許的情況下，將噴出物排入廢液池內。通向廢液池的短管，宜用基墩固 定。

（五）井控管匯所配臵的平板閥應符合GB-T 22513-2008《石油天然氣工業鉆井和采油設備 井口裝臵和采油樹》中的相應規定。

（六）鉆井四通兩翼應各有兩個閘閥，四通閘閥分別雙聯后安裝在四通兩翼，車載鉆機受底座空間限制時，1#和4#可以安裝在井架底座外側，4#閘閥為液動閥，2#和3#閘閥常開，1#和4#閘閥常關。淺層稠油井在四通兩翼各有一個閘閥，1#閘閥常關，2# 閘閥常開。

（七）壓井管匯和節流管匯除安裝高壓表外，還必須安裝帶有旁通開關（處于關位）的10～16MPa低量程壓力表，度盤朝向應便于觀察。

（八）稠油井以及選擇35MPa防噴器的井可以使用與防噴器壓力級別一致的高壓耐火軟管作為防噴管線，管線中部應與井架底座或用基墩固定。

第二十五條 鉆具內防噴工具要求：

（一）鉆具內防噴工具包括方鉆桿上部和下部旋塞閥、頂驅旋塞閥、止回閥和防噴鉆桿。

（二）鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的位于開位的備用旋塞閥(頂驅鉆機可以不配)，鉆具內防噴工具的額定工作壓力與井口防噴器額定工作壓力相匹配（超過70MPa的，選70MPa旋塞）；定期活動旋塞閥，保證開關靈活。

（三）準備一根防噴單根或防噴立柱（上端接旋塞），防噴單根（防噴立柱）在提下至鉆鋌前，應臵于坡道上或便于快速取用的位臵。

（四）鉆具內防噴工具每年檢驗一次，檢驗部門應出具檢驗合格證和試壓曲線。

（五）應使用上部帶鉆桿扣的整體式提升短節，以便縮短關井時間。

（六）一類風險井油層套管井段鉆進宜使用止回閥。

第二十六條 井控監測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝臵要求：

（一）配備坐崗房。鉆井液循環罐有液面監測聲光報警裝臵（能直接讀出罐內鉆井液增減量，以立方米為刻度單位），報警裝臵分別安裝在鉆井液罐面（坐崗房內）和司鉆操作臺附近，報警值設臵不宜超過1m3。鉆井液增減量的數據讀取誤差不超過±0.3 m3。循環罐、配液罐有容積計量標尺。18 應配備6～12 m3的專用灌漿罐。

（二）所有井（稠油井除外）都必須安裝除氣器，探井、氣井及氣油比超過300的油井還應安裝液氣分離器，液氣分離器處理量不低于 240 m3/h。

1、液氣分離器安裝在節流管匯的外側，用三或四根直徑12.7mm的、均勻分布的鋼絲繩作繃繩牢固固定；其安全閥按規定進行校驗，安全閥泄壓出口指向井場右側。

2、液氣分離器進液管線使用內徑不小于78mm的高壓耐火軟管線，并用基墩固定；高壓耐火軟管線壓力級別與節流管匯節流閥后端壓力級別一致（若使用70MPa以上節流管匯，可使用35MPa高壓耐火軟管）；35MPa、21MPa節流管匯可以使用14MPa高壓耐火軟管，進液管線應使用高壓法蘭連接。排氣管線采用法蘭連接，內徑不小于140mm，接出井口50m以遠，每10-15m固定牢靠，固定基墩重量不低于400kg，基墩地腳螺栓直徑不小于20mm，地腳螺栓在水泥基墩的預埋長度大于0.5m；固定壓板寬100mm、厚7mm。排氣管線離放噴管線距離不小于1.5m。排液管線應使用直徑不小于254 mm的硬管線，其出口端可以使用軟管線，出口臵于緩沖罐上部。井場備有通向排污池的排污管線，需要時再進行連接。

3、除氣器排氣管線可以使用橡膠管線，出口距鉆井液罐15m以外。

（三）應使用保持型喇叭發報警信號。第二十七條 井控裝臵試壓要求：

（一）井控車間試壓：環形防噴器（封閉鉆桿）、閘板防噴器（剪切閘板防噴器）和節流管匯、壓井管匯、防噴管線、試到防噴器額定工作壓力，試壓穩壓時間不少于10min , 允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。閘板防噴器應做低壓試驗，試壓值為1.4～2.1MPa，穩壓時間不少于3min，壓降不大于0.07MPa，密封件部位無滲漏。檢修好的井控裝臵超過12個月，應重新試壓。送至井場的防噴器有試壓曲線和試壓合格證。

（二）在井上安裝好后，使用堵塞器或試壓塞試壓，在不超過套管抗內壓強度80% 的前提下進行試壓，環形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為防噴器額定工作壓力；節流管匯分級試壓。放噴管線試驗壓力不低于10MPa（11月1日至次年3月1日，或氣溫低于零度，為防止放噴管線凍結，可以不做清水試壓，但必須保證放噴管線連接密封可靠），穩壓時間不少于10min , 允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。

側鉆井、老井加深井，試壓值按照防噴器、采油樹四通額定工作壓力、套管抗內壓強度的70%及預計最大關井壓力四者中最小值進行試壓。法蘭式管掛井的全封閘板不做現場試壓。

（三）在井上安裝好后，FZ23-70、2FZ23-70防噴器全封閘板試壓15MPa。稠油井防噴器、放噴管線現場試壓值為8MPa。稠油井裝有雙閘板防噴器的，下套管專用閘板可以每3口井試壓一次。

（四）更換井控裝臵部件后、防噴器現場安裝后二開井段每隔40～45d，三、四開井段（稠油井除外）每隔25～30d，用堵塞器或試壓塞按照上述要求試壓。下套管前，更換與套管直徑一致尺寸的閘板后應進行試壓。若使用5″-51/2″變徑閘板，在下套管前應做5 1/2″閘板封閉試壓。

（五）在井上安裝好后，防噴器控制系統按其額定工作壓力（21MPa）做一次可靠性試壓，穩壓時間不少于3min ,密封部位無滲漏。

（六）防噴器控制系統用液壓油試壓，其余井控裝臵試壓介質均為清水（冬季加防凍劑）。

（七）現場試壓由鉆井工程師填寫試壓記錄，安全監理現場確認并簽字。

（八）三開（稠油井除外）及以后各次開鉆的試壓，必須用專用試壓車或泵車試壓，井隊留存試壓曲線以備檢查。試壓介質一律用清水，不得 20 用鉆井液做介質試壓。

（九）采油（氣）井口裝臵等井控裝臵應經檢驗、試壓合格后方能上井安裝（附試壓合格證）；氣井還應做氣密封試驗；采油（氣）井口裝臵在井上組裝后還應整體試壓，合格后方可投入使用。

第二十八條 井控裝臵的使用按以下規定執行：

（一）環形防噴器不得長時間關井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井；套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鉆作業時，應使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s；環形防噴器或閘板防噴器關閉后，在關井套壓不超過14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動，但不準轉動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。

（二）具有手動鎖緊機構的閘板防噴器關井后，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應一次性到位，解鎖到位后回轉1/4圈～1/2圈。

（三）當井內有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板防噴器；嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。

（四）距井控車間距離在100km以外的井，井場或項目部（離井隊不超過25km）應備有與在用閘板同規格的半封閘板、相應的密封件（存放溫度16～27℃）及其拆裝和試壓工具。

（五）防噴器及其控制系統的維護保養按SY/T 5964《鉆井井控裝臵組合配套、安裝調試與維護》中的相應規定執行。

（六）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。

（七）平板閥開、關到位后，都應回轉1/4圈～1/2圈，其開、關應一 21 次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。

（八）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節流管匯和壓井管匯應采取防堵（自安裝之日起每5 ～ 10d用壓縮空氣對井控管匯進行一次掃線，保證管線暢通）、防凍措施（節流、壓井管匯房內距地面0.3m處，溫度高于3℃），保證任何狀態下各閘閥開關靈活；最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌（附錄11）進行標示。

（九）井控管匯上所有閘閥，都應用不同顏色的色環或標識牌（紅色表示關，綠色表示開）標明其開、關狀態。各種壓力級別節流管匯待命工況下閘閥開關狀態見圖9-圖14。壓井管匯上的平板閥待命時均處于關閉狀態。

第二十九條 井控裝臵的管理執行以下規定：

（一）井控車間負責井控裝臵的管理、維修和現場定期檢查；負責重點探井井控裝臵的安裝指導，并對安裝質量負責。

（二）鉆井隊負責井控裝臵的安裝，并落實專人負責井控裝臵的管理、操作，填寫保養和檢查記錄。

1、技術員負責井控裝臵的日常巡回檢查及維修；

2、司鉆負責司鉆控制臺、節流管匯控制箱檢查、維護、保養；

3、副鉆負責遠控房檢查、維護和保養；

4、架工負責防噴器、四通兩側閘閥及套管頭兩側閘閥的檢查、維護和保養；

5、內鉗工負責方鉆桿上、下旋塞及開關工具的檢查、維護和保養；

6、外鉗工負責壓井管匯、液氣分離器的檢查、維護和保養；

7、場地工負責節流管匯、除氣器及放噴管線的檢查、維護和保養；

8、各崗位按上述分工每個班對井控裝臵進行一次檢查、維護和保養。

（三）井控車間應設臵專用配件庫房和橡膠件空調庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件（16～27℃）儲藏要求。

（四）欠平衡鉆井特殊井控作業的設備配套、管理、使用和維修，由設備所有者負責。

第三十條 所有井控裝備及配件必須是經集團公司有關部門認可的生產廠家生產的合格產品，否則不允許使用。本油田內加工生產的產品應經過有關部門認證許可，附合格證方能送井。

第四章 鉆開油氣層前的準備和檢查驗收

第三十一條 鉆開油氣層前按照鉆開油氣層的申報、審批制度進行檢查驗收。

第三十二條 鉆開油氣層前的準備工作：

（一）加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質預報。預探井在進入油氣層前50m～100m，按照下步鉆井的設計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。

（二）調整井應由地質監督或受委托的相關方地質員按要求檢查鄰近注水、注氣（汽）井停注、泄壓情況。

（三）日費井由鉆井監督、大包井由鉆井隊技術人員向鉆井現場所有工作人員進行工程、地質、鉆井液、井控裝臵和井控措施等方面的技術交底，并提出具體要求。

（四）鉆井隊應落實井控責任制，進行不同工況下的防噴演習，防火演習，含硫地區還應進行防硫化氫演習，并檢查落實各方面安全預防工作，直至合格為止。

（五）落實鉆井隊干部生產現場24h值班制度。落實 “坐崗”制度。

（六）鉆井液密度及其它性能符合設計要求，并按設計要求儲備壓井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑，對儲備加重鉆井液定期循環處理，防止沉淀。

（七）檢查所有鉆井設備、儀器儀表、井控裝備、防護設備及專用工具、消防器材、防爆電路和氣路的安裝符合規定，功能正常。

（八）鉆開油氣層前按第二十七條對井控裝備進行一次試壓。

第五章 油氣層鉆井過程中的井控作業

第三十三條 鉆開油、氣層后，每次起下鉆（離上次活動時間超過5d）對閘板防噴器及手動鎖緊裝臵開關活動一次。定期對井控裝臵進行試壓，每次試壓后應對井控裝臵固定螺栓進行緊固。

第三十四條 鉆井隊按工程設計選擇鉆井液類型和密度值。按工程設計要求進行隨鉆地層壓力監測，當發現實際與設計不相符合時，按設計審批程序，經批準后實施。若遇緊急情況（溢流、井涌或井噴），鉆井隊可先處理，再及時上報。

第三十五條 發生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需適當調整鉆井液密度時，應確保井筒液柱壓力不應小于裸眼段中的最高地層壓力。

第三十六條 探井二開以后、其它井三開以后井段，每只新入井的鉆頭開始鉆進前以及每鉆進300m，都要以1/3～1/2鉆進排量循環一定時間，待鉆井液循環正常后測一次低泵速循環壓力，并作好泵沖數、流量、循環壓力記錄（見附錄9）。

第三十七條 下列情況需進行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流（稠油井不進行短程起下鉆）：

（一）每鉆開新油氣層后第一次起鉆前；

（二）溢流壓井后起鉆前；

（三）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前；

（四）鉆進中曾發生嚴重油氣侵但未溢流起鉆前；

（五）需長時間停止循環進行其它作業（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。

第三十八條 短程起下鉆的基本作法如下：

（一）一般情況下試起10柱～15柱鉆具，再下入井底循環觀察一個循環周，循環檢測油氣上竄速度，若油氣侵上竄到井口的時間大于提下鉆時間，便可正式起鉆。油氣上竄速度計算公式（附錄10）采用“遲到時間法”，同時根據井深附加一定的附加時間,深井(大于4000m)附加時間不宜小于8h，否則應循環排除受侵污鉆井液并適當調整鉆井液密度后再起鉆。

（二）特殊情況時（需長時間停止循環或井下復雜時），將鉆具起至套管鞋內或安全井段，停泵觀察一個起下鉆周期或停泵所需的等值時間，再下回井底循環一周，觀察一個循環周。若油氣侵上竄到井口的時間小于等值時間，應調整處理鉆井液；若油氣侵上竄到井口的時間大于等值時間，便可正式起鉆。

第三十九條 起、下鉆中防止溢流、井噴的技術措施：

（一）起鉆前充分循環井內鉆井液，使其性能均勻，進出口密度差不宜超過0.02g/cm3。

（二）起鉆桿時每3～5柱向環空灌滿鉆井液，起鉆鋌要連續灌漿，作好記錄、校核；若灌入鉆井液量大于或小于應灌入量，均應停止起鉆作業，進行觀察，如有溢流，應及時關井求壓；如有井漏，應及時采取相應措施。

（三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內起鉆速度不得超過0.5m/s；裸眼井段起下鉆速度應根據井的深淺、裸眼井段的長短、井眼尺寸、鉆井液性能以及井下情況進行控制。

（四）起鉆完應及時下鉆，檢修設備時應保持井內有一定數量的鉆具，并觀察出口管鉆井液返出情況。嚴禁在空井情況下檢修設備。

第四十條 發現氣侵應及時排除，氣侵鉆井液未經排氣不得重新注入井內。

第四十一條 若需對氣侵鉆井液加重，應停止鉆進，然后對氣侵鉆井液排氣和加重，嚴禁邊鉆進邊加重。第四十二條 加強溢流預兆及溢流顯示的觀察，及時發現溢流。坐崗人員發現溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應立即報告司鉆。

（一）鉆進中注意觀察鉆時、放空、井漏、氣測異常和鉆井液出口流量、流勢、氣泡、氣味、油花等情況，及時測量鉆井液密度和粘度、氯根含量、循環池罐面等變化，并作好記錄。

（二）起下鉆中注意觀察、記錄、核對起出（或下入）鉆具體積和灌入（或流出）鉆井液體積；要觀察懸重變化以及防止鉆頭堵塞的水眼在下鉆中途突然打開，使井內鉆井液面降低而引起井噴。

（三）發現溢流及時發出報警信號：報警信號為一長鳴笛，關閉防噴器信號為兩短鳴笛，開井信號為三短鳴笛。長鳴笛時間15s以上，短鳴笛時間2s左右。

第四十三條 鉆進中發生井漏應將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉盤，以便關井觀察。采取定時、定量反灌鉆井液措施，保持井內液柱壓力與地層壓力平衡，防止發生溢流，其后采取相應措施處理井漏。

第四十四條 電測、固井、中途測試井控要求：

（一）電測前井內情況應正常、穩定；若電測時間超過等值時間，應中途通井循環再電測。

（二）測井隊到井后應向井隊了解井況，確認后效時間，電測時發生溢流應立即停止電測，盡快起出井內電纜，當不具備起出電纜條件，鉆井液涌出轉盤面時，可以在井口實施剪斷電纜。由鉆井隊隊長（實行日費制的井，由鉆井監督決定）決定何時切斷電纜并進行關井作業，測井隊專用剪切工具應放臵在鉆臺上，測井中隨時處于待命狀態，測井隊隊長負責實施剪斷電纜工作。不允許用關閉環形防噴器的方法起電纜。

（三）下套管前，應換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板（雙閘板防噴器宜將全封閘板換成與套管尺寸相同的半封閘板），并進行試壓；固井全過程（起鉆、下套管、固井）保證井內壓力平衡，尤其防止注水泥候凝期間 因水泥漿失重造成井內壓力平衡的破壞，而導致井噴。

（四）中途測試和先期完成井，在進行作業以前觀察一個作業期時間；起、下鉆桿或油管應在井口裝臵符合安裝、試壓要求的前提下進行。

第四十五條 發現溢流立即關井，疑似溢流關井檢查；關井后應及時求得關井立管壓力、關井套壓和溢流量。

第四十六條 關井最大允許關井套壓不得超過井口裝臵額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關井套壓三者中的最小值。在允許關井套壓內嚴禁放噴。對于技術套管下深超過1200m的井（不適用于山前構造以及附近500 m內有地下礦井的井），最大關井壓力不考慮套管鞋處的地層破裂壓力，其最大關井壓力，按井口裝臵額定工作壓力和技術套管抗內壓強度80%，兩者中的最小值執行。對只下表層套管的井，應根據套管鞋處地層破裂壓力限定關井壓力，這類井發生溢流時不應關井求壓。

第四十七條 關井后應根據關井立管壓力和套壓的不同情況，分別采取如下的相應處理措施：

（一）關井立管壓力為零時，溢流發生是因抽汲、井壁擴散氣、鉆屑氣等使鉆井液靜液柱壓力降低所致，其處理方法如下：

1、當關井套壓也為零時，保持原鉆進時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環,排除侵污鉆井液即可。

2、當關井套壓不為零時，在控制回壓維持原鉆進流量和泵壓條件下排除溢流，恢復井內壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗，決定是否調整鉆井液密度，然后恢復正常作業。

（二）關井立管壓力不為零時，可采用工程師法、司鉆法、邊循環邊加重法等常規壓井方法壓井：

1、所有常規壓井方法應遵循在壓井作業中始終控制井底壓力略大于地層壓力的原則。

2、根據計算的壓井參數和本井的具體條件（溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、井壁穩定性、井口裝臵的額定工作壓力等），結合常規壓井方法的優缺點選擇其壓井方法。

第四十八條 天然氣溢流不允許長時間關井而不作處理。在等候加重材料或在加重過程中，視情況間隔一段時間向井內灌注加重鉆井液，同時用節流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等候時間長，應及時實施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。

第四十九條 空井溢流關井后，根據溢流的嚴重程度，可采用強行下鉆分段壓井法、臵換法、壓回法等方法進行處理。

第五十條 壓井作業應有詳細的計算和設計，壓井施工前應進行技術交底、設備安全檢查、人員操作崗位落實等工作。施工中專人記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數，對照壓井作業單進行壓井。

第六章 防火、防爆、防硫化氫措施和井噴失控的處理 第五十一條 防火、防爆措施：

（一）井場鉆井設備的布局要考慮防火的安全要求。在森林、葦田或草場等地鉆井，主放噴管線出口處，應有U型燃燒池（長×寬×高宜為：5×3×2～3m），防止放噴點火時引燃周圍的植物。

（二）發電房、鍋爐房和儲油罐等設備的擺放距離與位臵，執行Q/SY XJ 0947—2013《鉆井井場設備布臵要求》；

1、儲油罐與發電房相距＞20m；油罐距放噴管線＞3m；水罐距放噴管 線＞2m；值班房、發電房、化驗室等井場工作房、儲油罐距井口＞30m； 地質房、錄井儀器房距井口＞30m，稠油、壓力小于21MPa的井距井口距離＞20m；鍋爐房應盡可能設臵在季節風的上風位臵，距井口＞50m；生活區 28 應在井口的上風方向，距井口＞100m，（新區第一口探井和）含硫油氣井的生活區距井口＞300m。進入井場道路宜先通過生活區，然后進入井場。

2、循環罐中心線距井口7m～18m；液氣分離器安裝在井場右側距井口11m～18m的地方。

3、在環境敏感地區，如鹽池、水庫、河流等，應在井場右側挖一個專 用的體積＞200 m3放噴池或使用總量不少于60 m3的放噴罐。

（三）井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝執行SY 5225《石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產管理規定》中的相應規定。

1、距井口30m（地層壓力小于21MPa井15m）以內所有電氣設備如電機、開關、照明燈具、儀器儀表、電器線路以及接插件、各種電動工具等應符合防爆要求，距井口30m（壓力小于21MPa井15m）以內的電纜不應有接頭，如有接頭應用防爆接頭連接；發電機應配備超載保護裝臵，電動機應配備短路、過載保護裝臵。

2、遠控臺和探照燈的電源線路應在配電房或發電房內單獨控制。

3、鉆臺、機房、凈化系統的電氣設備、照明器具應分閘控制，做到一機一閘一保護；地層壓力大于21MPa的井，分閘距井口距離不小于30m，地層壓力小于21MPa的井，分閘距井口距離不小于15m。

（四）柴油機排氣管無破漏（和積碳），有防火帽和冷卻滅火裝臵；排氣管的出口與井口相距不宜小于15m，不朝向循環罐，也不宜朝向油罐。

（五）鉆臺上下、機泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機泵房下無積油。

（六）消防器材的配備宜執行SY/T5974《鉆井井場、設備、作業安全技術規程》，有專人負責定期檢查，滅火器定期換藥，掛、貼啟用日期和檢查人簽字的標志牌。井場消防器材的配臵不少于以下標準配臵： 35kg推車 式干粉滅火器4具，8kg手提式干粉滅火器25具，發電機房、配電房應各配備4具5kg二氧化碳滅火器，消防銑5把，消防斧2把，消防鉤2把，十字鎬5把，消防桶5只，消防毛氈5條，消防水帶75m，消防砂4m3。所有井隊的供水管線上應裝消防管線接口。

（七）井場內嚴禁煙火。若需動火，應執行新疆油田公司動火管理規定。

（八）鉆開油氣層后，所有車輛應停放在距井口30m以外，進入距離井口30m以內的車輛，應安裝阻火器，車頭朝外停放。

（九）二層臺應配備逃生裝臵，其導向繩與地面夾角不宜小于30°或超過75°，最佳夾角為45°，落地位臵盡可能遠離井口，使用地錨其深度為1.5m，若使用基墩，其重量不低于1000kg。

（一）、（二）、（三）為一般性、通行性技術條件，如果遇到地形和井場條件不允許等特殊情況，由油田公司工程技術處組織建設方進行安全和環境評估，評估意見由勘探、開發公司（采油廠）經理簽字批準。

3第五十二條 含硫油氣井（天然氣中硫化氫含量大于75mg/m（50ppm））執行SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》，防止硫化氫等有毒有害氣體進入井筒、溢出地面，避免人身傷亡和環境污染，最大限度地減少井內管材、工具和地面設備的損壞。其中：

（一）在含硫地區鉆井，井場應儲備不少于井筒容積1.5倍以上的加重鉆井液（在用鉆井液密度上附加0.2g/cm3）和相應的加重材料，一旦發生溢流后應及時關井，及時壓井。

（二）在井場大門口，鉆臺，振動篩、坐崗房、防噴器液控房等五處設立風向標（風袋、風飄帶、風旗或其它適用的裝臵），并在不同方向上劃定兩個緊急集合點，一旦發生緊急情況，作業人員可向上風方向疏散。

（三）井場應有明顯警示標志：

硫化氫濃度小于15mg/m3（10ppm）時井場掛綠色警示牌；硫化氫濃度在15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）之間時，井場掛黃色警示牌；硫化氫濃度大于或可能大于30mg/m3（20ppm）時，井場應掛紅色警示牌。

（四）在鉆臺上下、振動篩、循環罐等氣體易聚積的場所，應安裝防爆排風扇以驅散工作場所彌漫的有毒有害、可燃氣體。

（五）放噴管線向井場左右接出100m遠，并在主放噴管線出口處準備 好點火裝臵，以便在放噴時點火。手動點火裝臵可以使用噴射距離超過10m的彩珠彈。

（六）含硫地區（包括新區第一口預探井）的鉆井隊按SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》的規定配備硫化氫監測儀器和防護器具；錄井、測井以及其他作業人員應每人配備一套正壓式呼吸器；并人人會使用、維護和檢查。

1、固定式硫化氫監測儀探頭安裝在司鉆操作處、圓井、一號罐、鉆井液接收罐處，探頭距離監測面高度在0.3—0.6m，主機安裝在（干部值班室）坐崗房、司鉆操作房內。對于有綜合錄井儀的井，固定式硫化氫監測儀可以由錄井隊安裝并維護，鉆井隊可以不安裝。至少配5臺便攜式硫化氫監測儀（值班干部、當班司鉆、坐崗人員隨身攜帶）及專用硫化氫報警器，逢五逢十由值班干部（白班）檢查上述設施并記錄。

2、井隊配12套正壓式呼吸器，擺放在清潔、衛生、便于迅速取用的位臵。配5套備用空氣瓶、1臺空氣壓縮機。隊長每月至少對其檢查一次（有檢查記錄）；使用前后也應檢查。

3、其它井至少配一套便攜式硫化氫監測儀（司鉆或坐崗人員隨身攜帶），！

（七）含硫油氣井作業相關人員上崗前應在西部井控培訓學校接受硫化氫防護技術培訓，經考核合格后上崗。

（八）鉆井隊技術人員負責防硫化氫安全教育，隊長負責監督檢查。鉆開油氣層前，鉆井隊應向全隊職工進行井控及防硫化氫安全技術交底，對可能存在硫化氫的層位和井段，及時做出地質預報，建立預警預報制度。

（九）含硫地區鉆井液的PH值要求控制在9.5以上，充分發揮除硫劑和除氣器的功能，保持鉆井液中硫化氫濃度含量在50mg/m3以下。

（十）第一級報警值應設臵在硫化氫含量15mg/m3(10ppm)，第二級報警值應設臵在安全臨界濃度硫化氫含量30mg/m3(20ppm)，當在空氣中硫化氫含量超過安全臨界濃度的污染區進行必要的作業時，按SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》做好人員安全防護工作。

（十一）鉆井隊在現場條件不能實施井控作業而決定放噴點火時，按本細則第五十三條

（九）中的相應要求進行。

（十二）鉆井隊及鉆井相關協作單位應制定防噴、防硫化氫的應急預案，并組織聯合演練，在區域預探井和含硫地區鉆井，每月至少進行一次防硫化氫演習。一旦硫化氫溢出地面，立即啟動應急預案。含硫油氣井應急撤離措施參見SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》有關規定。

（十三）剪切閘板由鉆井隊隊長（實行日費制的井，由鉆井監督）操作。使用剪切閘板防噴器時，除操作者和安全監護人員外，其余人員撤至安全位臵。剪切閘板使用一次后應更換，不再使用。

（十四）發生井噴事故，應及時上報上一級主管部門，并有消防車、救護車、醫護人員和技術安全人員在井場值班。

（十五）控制住井噴后，應對井場各崗位和可能積聚硫化氫的地方進行濃度檢測。待硫化氫濃度降至安全臨界濃度時，人員方能進入。

第五十三條 井噴失控后的處理按以下規定執行：

（一）嚴防著火。井噴失控后應立即停機、停車、停爐，關閉井架、鉆臺、機泵房等處全部照明燈和電器設備，打開專用防爆探照燈；熄滅火 32 源，組織設立警戒和警戒區；將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險區；迅速做好儲水、供水工作，并盡快由注水管線向井口注水防火或用消防水槍向油氣噴流和井口周圍設備大量噴水降溫，保護井口裝臵，防止著火。

（二）立即向上一級主管部門及建設單位匯報，由油田公司負責及時向當地政府和安全生產監督部門報告。協助當地政府作好井口500m范圍內居民的疏散工作。

（三）設臵觀察點，定時取樣，測定井場各處天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。在警戒線以內，嚴禁一切火源。

（四）成立由油田公司、鉆探公司主管領導及鉆井公司主要領導參加的現場搶險指揮組，根據失控狀況制定搶險方案，統一指揮、組織和協調搶險工作。根據監測情況決定是否擴大撤離范圍。

（五）發生井噴事故，尤其井噴失控事故處理中的搶險方案制訂及實施，要把環境保護同時考慮，同時實施，防止出現次生環境事故。

（六）搶險中每個步驟實施前，均應按SY/T 6203《油氣井井噴著火搶險作法》中的要求進行技術交底和模擬演習和人身安全防護。

（七）井口裝臵和井控管匯完好條件下井噴失控的處理:

1、檢查防噴器及井控管匯的密封和固定情況，確定井口裝臵的最高承壓值；

2、檢查方鉆桿上、下旋塞閥的密封情況；

3、井內有鉆具時，要采取防止鉆具上頂的措施；

4、按規定和指令動用機動設備、發電機及電焊、氣焊，對油罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物采取安全保護措施；

5、迅速組織力量配制壓井液壓井，其準備量應為井筒容積的2～3倍；

6、當具備壓井條件時，采取相應的特殊壓井方法進行壓井作業；

7、對具備投產條件的井，經批準可座鉆桿掛以原鉆具完鉆。

（八）井口裝臵損壞或其它原因造成復雜情況條件下井噴失控或著火

的處理:

1、在失控井的井場和井口周圍清除搶險通道時，要清除可能因其歪斜、倒塌而妨礙進行處理工作的障礙物（轉盤、轉盤大梁、防溢管、鉆具、垮塌的井架等），充分暴露并對井口裝臵進行可能的保護；對于著火井應在滅火前，采取氧炔焰切割或水力噴砂切割等辦法帶火清障；清理工作要根據地理條件、風向，在消防水槍噴射水幕的保護下進行；未著火井要嚴防著火，清障時要大量噴水，使用銅制工具。

2、采用密集水流法、突然改變噴流方向法、空中爆炸法、液態或固態快速滅火劑綜合滅火法以及打救援井等方法撲滅不同程度的油氣井大火；密集水流法是其余幾種滅火方法須同時采用的基本方法。

（九）含硫化氫井井噴失控后的處理：

含硫化氫天然氣井發生井噴，符合下述條件之一時，應在15min內實施井口點火：

（1）氣井發生井噴失控，且在距井口500m范圍內存在未撤離的公眾。（2）距井口500m范圍內居民點的硫化氫3min平均濃度達到100ppm，且存在無防護措施的公眾。

（3）井場周圍1km范圍內無有效的硫化氫監測手段。若井場1.5km范圍內無常住居民，可適當延長點火時間。

油氣井點火程序的相關內容應在應急預案中明確。油氣井點火決策人由生產經營單位代表擔任，并列入應急預案中。

（十）搶險用井口裝臵按下述原則設計：

1、在油氣敞噴情況下便于安裝，其內徑不小于原井口裝臵的通徑，密封墊環要固定；

2、原井口裝臵不能利用的應拆除；

3、大通徑放噴以盡可能降低回壓；

4、優先考慮安全控制井噴的同時，兼顧控制后進行井口倒換、不壓井

起下管柱、壓井、處理井下事故等作業。

（十一）原井口裝臵拆除和新井口裝臵安裝作業時，應盡可能遠距離操作，盡量減少井口周圍作業人數，縮短作業時間，消除著火的可能。

（十二）井噴失控的井場內處理施工應盡量不在夜間和雷雨天進行；切斷向河流、湖泊等環境的污染。施工同時，不應在現場進行干擾施工的其它作業。

第七章井控技術培訓

第五十四條 西部鉆探井控培訓中心為新疆油田指定井控培訓單位。培訓中心應有維文井控培訓教材。

第五十五條 井控操作持證者，每兩年復訓一次，復訓考核不合格者（理論考試成績70分為合格，實際操作成績100分為合格），吊銷井控操作證。油田公司工程技術處負責監督執行井控操作持證制度。

凡持有非西部鉆探井控培訓合格證的人員，需經過西部鉆探井控培訓中心為期兩天的《新疆油田鉆井井控實施細則》知識培訓合格后才能上崗，考試合格后，培訓中心在培訓人員持有的培訓井控培訓合格證上蓋中心培訓章。

第五十六條 井控技術培訓內容執行《井控培訓管理辦法》（中油工程字[2007]437號）

第五十七條 井控培訓單位資格、培訓學時及考核方式應符合集團公司《井控培訓管理辦法》和SY 5742《石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理規則》的要求。

第八章 井控管理

第五十八條 井控分級責任制度：

（一）油田公司和承包方都要建立分級井控管理網絡，成立井控領導小組，落實“誰主管、誰負責”職責。領導小組負責貫徹執行井控規定，組織制訂和修訂井控實施細則及管理整個井控工作。

（二）油田公司主管工程技術的副總經理是油田公司井控工作第一責任人，承包方主管鉆井工作的副職是井控工作第一責任人。

（三）油田公司勘探事業部、開發公司、采油廠及鉆井公司、鉆井隊、井控車間，在鉆井現場技術服務單位，應成立安全第一責任人為組長的井控領導小組，負責本單位的井控工作。鉆井公司及10個鉆井隊以上的項目部，應配備專職井控技術和管理人員。

（四）油田公司與承包方每半年、鉆井公司每季度進行一次井控檢查。第五十九條 井控操作證制度： 執行“井控操作證”制度的人員：

（一）油田公司：

1、公司領導：公司主管領導，主管工程技術的領導。

2、機關處室：工程技術處處長、副處長，鉆井工程管理科、井控與監督管理科各崗位。

3、直屬機構：安全環境監督中心負責鉆井專業的監督；勘探事業部、開發公司主管鉆井的副職、正副總工程師（地質師）、安全（副）總監，生產、安全、技術科室從事鉆井技術管理的崗位，項目（副）經理、地質監督、測井監督、鉆井監督、鉆井液監督、固井監督、安全監督。

4、工程技術研究院：主管鉆井的副院長、總（副）工程師，方案規劃研究所鉆井工程研究室設計、審核、審批人員。

5、從事鉆井生產的采油單位：主管鉆井生產的領導、鉆井設計審核人員、鉆井管理人員。

（二）承包方：公司主管領導，工程技術處、安全處領導及主管人員，鉆井分公司領導、工程技術與安全部門領導及鉆井管理和技術人員，鉆井隊HSE監理、正副隊長、書記、鉆井工程師（技術員）、鉆井液技術員、安全員、鉆井技師、大班司鉆、正副司鉆和井架工。

（三）其它服務公司：欠平衡鉆井、定向井等專業服務公司（隊）的技術人員及主要操作人員；固井、綜合錄井、鉆井液等專業服務公司（隊）的技術人員及現場負責人；井控車間技術人員和現場服務人員；現場地質技術人員、地質監督、測井隊長、測井監督和地質（方案）設計人員。

沒有取得井控操作證的領導干部和技術人員無權指揮生產，工人無證不得上崗操作。

第六十條 井控裝備的安裝、檢修、試壓、現場服務制度：

（一）井控車間負責井控裝備的管理和定期現場檢查工作，建立相應的管理制度。

（二）設備所有單位負責重點探井、欠平衡井井控裝備的安裝指導，并保證安裝質量。

（三）井控車間應建立保養維修、巡檢回訪、回收檢驗、資料管理、質量保證和技術培訓等各項管理制度，負責井控裝備維修、試壓、巡檢服務以及制訂裝備、工具、材料的配套計劃和到貨后的質量檢驗。

（四）井控管理人員和井控車間巡檢人員應及時發現和處理井控裝備存在的問題。

（五）井控車間每月的井控裝備使用動態、巡檢報告等應及時上報鉆井公司和油田公司工程技術處。

（六）井深≥4000m，且井控裝臵（防噴器、節流管匯、壓井管匯）安裝使用超過4個月的井，完井后由井控車間回收檢驗一次；其它井每12個月（從試壓日期開始）由井控車間回收檢驗一次。若壓井作業使用過井控裝臵，應由井控車間回收檢驗。

（七）井隊負責井控裝臵的安裝，專人負責井控裝備的檢查、維護保養，操作，明確崗位責任，填寫保養檢查記錄。

（八）稠油井套管頭的管理和服務由產品廠家負責。第六十一條 鉆開油氣層的申報、審批制度：

（一）集團公司內部隊伍承鉆的井，鉆開油氣層驗收由承包方組織，按《鉆開油氣層檢查驗收證書》的檢查項目進行檢查驗收。驗收組成員：鉆井公司項目經理部項目副經理（組長）、鉆井公司工程技術和安全、設備管理人員。

（二）集團公司之外隊伍承鉆的井，鉆開油氣層驗收由建設方組織，按《鉆開油氣層檢查驗收證書》的檢查項目進行檢查驗收。

1、探井驗收組成員：勘探事業部項目經理部項目副經理（組長）、鉆井公司工程技術和安全、設備管理人員。

2、開發井驗收組成員：開發公司或采油廠（作業區）項目經理部鉆井監督（組長）、鉆井公司工程技術和安全、設備管理人員。

（三）檢查驗收情況記錄于《鉆開油氣層檢查驗收證書》中（見附錄

12、附錄13）；如存在井控隱患應當場下達“井控停鉆通知書”，限期整改。

（四）檢查合格檢查人員在檢查驗收書上簽字，簽發“鉆開油氣層批準書”后，方可鉆開油氣層。

（五）有以下情況之一者，不準鉆開油氣層，應立即停工整改：

1、未執行鉆開油氣層申報審批制度；

2、未按要求儲備重鉆井液和加重材料；

3、井控裝備未按照要求試壓或試壓不合格；

4、井控裝備不能滿足關井和壓井要求；

5、防噴演習不合格；

6、井控監測儀器儀表、輔助及安全防護設施未配套或配套不齊全；

7、鉆井設備不能正常工作；

8、通訊系統不暢通的。? 第六十二條 防噴演習制度：

??

（一）作業班應按鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發生溢流的四種工況，按“逢五逢十”防噴演習制度進行防噴演習，防噴演習遵循“以司

鉆為中心，班自為戰，從實戰出發”的原則。

??

（二）作業班每月不少于一次不同工況的防噴演習。二開前應進行四種工況的防噴演習。換班人員應在第一次提下鉆作業中進行四種工況的防噴演習，淺層稠油井每四口井累計應做四種不同工況的防噴演習，演習不合格不得進行下步作業。在特殊作業（測試、完井作業等）前，都應進行防噴演習。

??

（三）鉆進作業和空井狀態應在2min、提下鉆桿應在4 min、提下鉆鋌（加重鉆桿）應在5 min內控制住井口。

（四）做好防噴演習講評和記錄（見附錄7）。?? 第六十三條 坐崗制度：

??

（一）全井“坐崗”。非油、氣層每小時測量一次鉆井液增減量。進入油、氣層前50m開始，每15 min測量一次，提下鉆桿每3～5柱（最長不超過15 min）測量一次，提下鉆鋌連續灌漿每15 min測量一次。??

（二）“坐崗”人員上崗前由鉆井隊技術人員對其進行技術培訓。??

（三）“坐崗”記錄包括時間、工況、井深、起下立柱數、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部（安全監理）驗收簽字等內容（見附錄6）。

??

（四）發現溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應立即報告司鉆。

（五）錄井應落實坐崗職責。錄井坐崗從綜合錄井作業開始至結束，錄井監測系統中液面（總池體積）報警值的設臵不得超過1m3，總池體積呈持續變化時，錄井操作員應對變化量進行分析，發現溢流或井漏及時通報給司鉆。

?? 第六十四條 鉆井隊干部24h值班制度：

?? 鉆井隊干部在生產作業區堅持24h值班，值班干部應掛牌或有明顯標志，值班情況填寫在班前班后會記錄中。值班干部應檢查監督井控崗位責任、制度落實情況，發現問題立即督促整改。

?? 第六十五條 井噴突發事件逐級匯報制度：

（一）井噴突發事件分級

1、一級井噴突發事件（Ⅰ級）

凡符合下列情形之一的，為一級井噴突發事件：

(1)發生井噴失控，并造成超標有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產采掘坑道；

(2)發生井噴，并伴有油氣爆炸、著火，嚴重危及現場作業人員和周邊居民的生命財產安全。

(3)引起國家領導人關注，或國務院、相關部委領導做出批示的井控事件。

(4)引起人民日報、新華社、中央電視臺、中央人民廣播電臺等國內主流媒體，或法新社、路透社、美聯社、合眾社等境外重要媒體負面影響報道或評論的井控事件。

2、二級井噴突發事件（Ⅱ級）

凡符合下列情形之一的，為二級井噴突發事件：(1)含超標有毒有害氣體的油（氣）井發生井噴；

(2)發生井噴失控，在12小時內仍未建立井筒壓力平衡，企業自身難以在短時間內完成事故處理。

(3)引起省部級或集團公司領導關注，或省級政府部門領導做出批示的井控事件。

(4)引起省級主流媒體負面影響報道或評論的井控事件。

3、三級井噴突發事件（Ⅲ級）

凡符合下列情形之一的，為三級井噴突發事件：

(1)發生井噴，能夠在12小時內建立井筒壓力平衡，企業自身可以在短時間內完成事故處理。

(2)引起地（市）級領導關注，或地（市）級政府部門領導做出批示

的井控事件。

(3)引起地（市）級主流媒體負面影響報道或評論的井控事件。（4）。。。取消了第四級

? ?

（二）井噴突發事件報告要求（本條變化較大，仔細閱讀）

1、鉆井公司發生I級井噴突發事件，鉆井公司在啟動自身預案進行處臵的同時，在25分鐘內向上級主管部門和油田公司生產運行處匯報，油田公司在事件發生后30分鐘內以電話形式上報集團公司總值班室（應急協調辦公室），同時報告工程技術分公司和勘探與生產分公司。之后，在4小時內續報信息，并根據情況變化和工作進展，及時續報后續相關信息；每日7:00前報告最新情況。

油田公司應根據法規和當地政府規定，在事件發生后第一時間向屬地政府主管部門報告。

2、鉆井公司發生II級井噴突發事件，鉆井公司在啟動自身預案進行處臵的同時，在25分鐘內向上級主管部門和油田公司生產運行處匯報，油田公司在事件發生30分鐘內電話報告集團公司總值班室（應急協調辦公室）、工程技術分公司和勘探與生產分公司。事件處臵結束后，油田公司在7天內將事件處臵報告報集團公司井噴突發事件應急領導小組辦公室。

3、鉆井公司發生III級井噴突發事件，由鉆井公司組織進行處臵。在事件處臵結束后7天內將事件處臵報告報集團公司井噴突發事件應急領導小組辦公室。

信息報告和通信聯絡，應采用有效方式。發送圖文傳真和電子郵件時，應確認對方已收到。

4、報告和記錄的內容：事件發生的時間、地點、現場情況以及存在的社會、環境敏感因素；事件造成的傷亡人數、經濟損失、周邊影響；事件的原因分析，已經采取的措施，下步處臵方案，生產恢復期判斷；輿情監測和媒體應對情況；事件涉及的裝臵、設施等基礎數據和背景資料、請求

上級部門支持和協調事項；其他需要報告的事項。

（三）井噴事故發生后，事故單位以附錄15《集團公司鉆井井噴失控事故信息收集表》內容向集團公司匯報，首先以表一（快報）內容進行匯報，然后再以表二（續報）內容進行匯報。?第六十六條 井控例會制度包括以下內容：

鉆井隊應把井控工作作為日常生產例會的一項內容，井控例會情況記錄在井隊生產例會記錄本中；鉆井公司每季度召開一次井控例會；油氣田每半年聯合召開一次井控例會。

第九章 附則

第六十七條 油田公司應當通過合同約定，要求進入該地區的所有鉆井隊伍及鉆井相關隊伍執行本細則。

第六十八條 本規定自印發之日起施行，2012年頒發的《新疆油田鉆井井控實施細則》同時廢止。

第六十九條 本規定由油田公司工程技術處負責解釋，其它規定與本細則有抵觸者，以本細則為準。本細則未涉及到的內容，參照相關行業標準。

2017年2月

附錄1 鉆井井控風險分級。

一、風險分級

Ⅰ級風險井：

1、地層硫化氫等有毒有害氣體含量大于100ppm的井；

2、井深大于5500m的超深井；

3、以開發氣藏為目的井；

4、無任何實鉆資料可參考的預探井。

Ⅱ級風險井：

1、只有部分鉆井、地質、測井資料可供參考的預探井；

2、預測氣油比大于300的井；

3、含淺層氣的井；

4、采用欠平衡工藝技術施工的井。

Ⅲ級風險井：

Ⅰ類、Ⅱ類風險井規定之外的井。

二、監管要求

1、Ⅰ級風險井管控措施

工程設計須經油田公司主管領導審批；施工隊伍資質由鉆井甲級資質隊伍負責實施，若需乙級隊伍施工，應由勘探、開發公司組織對其設備和人員能力評估，并制訂單井井控技術措施和應急處臵預案，由其井控第一責任人審批后方可上鉆。勘探、開發公司重點監管，（監理公司）對重點工序、重點環節進行監督。

2、Ⅱ級風險井管控措施

工程設計須經勘探、開發公司主管領導審批，施工由具有乙級或乙級以上資質的隊伍負責實施；若確需丙級隊伍施工，應由勘探、開發公司組 43 織對其設備和人員能力評估，并制訂單井井控技術措施和應急處臵預案，由其井控第一責任人審批后方可上鉆。勘探、開發公司重點監管，（監理公司）對重點工序、重點環節進行監督。

3、Ⅲ級風險井管控措施

工程設計須經勘探、開發公司項目部主管領導審批；施工由有資質的隊伍負責實施；由勘探、開發公司負責監管。監理公司重點環節進行現場監督。

附錄2 “三高”油氣井定義

1、高壓油氣井是指以地質設計提供的地層壓力為依據，當地層流體充滿井筒時，預測井口關井壓力可能達到或超過35MPa的井。

2、高含硫油氣井是指地層天然氣中硫化氫含量高于150mg/m3(100ppm)的井。

3、高危地區油氣井是指在井口周圍500m范圍內有村莊、學校、醫院、工廠、集市等人員集聚場所，油庫、炸藥庫等易燃易爆物品存放點，地面水資源及工業、農業、國防設施（包括開采地下資源的作業坑道），或位于江河、湖泊、灘海和海上的含有硫化氫（地層天然氣中硫化氫含量高于15mg/m3(10 ppm)）、一氧化碳等有毒有害氣體的井。

注：氣井預計井口壓力計算方法：井口壓力=0.72×地層壓力。

附錄3 關井操作程序

1、鉆進中發生溢流時： a）發：發出信號；

b）停：停轉盤，停泵，上提方鉆桿；

c)開：開啟液（手）動平板閥； d)關：先關環形，后關指定閘板防噴器；

e)關：先關節流閥（試關井），再關節流閥前的平板閥（21MPa節流管匯關J3）；

f)看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及建設方監督報告。

2、起下鉆桿中發生溢流時： a）發：發出信號； b）停：停止起下鉆作業； c)搶：搶接旋塞閥；

d)開：開啟液（手）動平板閥；

e)關：關旋塞，先關環形，后關指定閘板防噴器；

f)關：先關節流閥（試關井），再關節流閥前的平板閥（21MPa節流管匯關J3）；

g)看：認真觀察、準確記錄套管壓力以及循環池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及建設方監督報告。

3、起下鉆鋌中發生溢流時： a）發：發出信號； b）停：停止起下鉆作業； c）搶：搶接防噴單根； d）開：開啟液（手）動平板閥；

e）關：關：關旋塞，先關環形，后關指定閘板防噴器；

f）關：先關節流閥（試關井），再關節流閥前的平板閥（21MPa節流管匯關J3）；

g）看：認真觀察、準確記錄套管壓力以及循環池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及建設方監督報告。

4、空井發生溢流時： a）發：發出信號；

b）開：開啟液（手）動平板閥； c）關：關關全封閘板防噴器；

d）關：先關節流閥（試關井），再關節流閥前的平板閥（21MPa節流管匯關J3）；

e）看：認真觀察、準確記錄套管壓力以及循環池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及建設方監督報告。

注：空井發生溢流時，若井內情況允許，可在發出信號后搶下幾柱鉆桿，然后實施關井。

附錄4 帶頂驅鉆機關井操作程序

1、鉆進中發生溢流時： a）發：發出信號；

b）停：上提鉆具，停頂驅，停泵； c）開：開啟液（手）動平板閥； d）關：先關環形，后關指定閘板防噴器；

e）關：先關節流閥（試關井），再關節流閥前的平板閥；

f）看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及建設方監督報告。

2、起下鉆桿中發生溢流時： a）發：發出信號； b）停：停止起下鉆作業； c）搶：搶接頂驅；

d）開：開啟液（手）動平板閥； e）關：先關環形，后關指定閘板防噴器；

f）關：先關節流閥（試關井），再關節流閥前的平板閥；

g）看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及建設方監督報告。

3、起下鉆鋌中發生溢流時： a）發：發出信號； b）停：停止起下鉆作業；

c）搶：搶接防噴單根（可不接旋塞），接頂驅； d）開：開啟液（手）動平板閥； e）關：先關環形，后關指定閘板防噴器；

f）關：先關節流閥（試關井），再關節流閥前的平板閥；

g）看：認真觀察、準確記錄立管和套管壓力以及循環池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及建設方監督報告。

4、空井發生溢流時： a）發：發出信號；

b）開：開啟液（手）動平板閥； c）關：關全封閘板防噴器；

d）關：先關節流閥（試關井），再關節流閥前的平板閥；

e）看：認真觀察、準確記錄套管壓力以及循環池鉆井液增減量，并迅速向隊長或鉆井技術人員及建設方監督報告。

注：空井發生溢流時，若井內情況允許，可在發出信號后搶下幾柱鉆桿，然后實施關井。

附錄5 溢流井噴(演習)時各崗位人員職責和關井程序 司鉆 ? 鉆進：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲不低于15s）；

2、停泵、停轉盤；

3、上提方鉆桿（露出保護接頭時停警報），待鉆桿接頭底面距吊卡頂面30cm左右時剎車；

4、內外鉗工扣好吊卡，后發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2s，間隔約1 s）；如安裝司控臺，則開液動閥，先關環形，后關指定的閘板防噴器；

5、待確定關井后了解立壓、套壓；

6、三聲喇叭（每聲約2s，間隔約1s），解除演習；

7、開防噴器，關液動閥。? 起下鉆桿：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲不低于15s）；

2、停止起下鉆作業，搶接備用旋塞，關閉旋塞（關閉后停警報）；

3、上提鉆具，使吊卡底面離轉盤面30cm左右；

4、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2s，間隔約1s）。如安裝司控臺，則開液動閥，先關環形，后關指定的閘板防噴器；

5、待確定關井后了解套壓；

6、三聲喇叭（每聲約2s，間隔約1s），解除演習；

7、開防噴器，關液動閥。? 起下鉆鋌：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲不低于15s）；

2、停止起下鉆作業，搶接防噴單根；

3、下放鉆具，吊卡離轉盤30cm左右，關閉旋塞（關閉后停警報）；

4、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2s，間隔約1s）。如安裝司控臺，則開液動閥，先關環形，后關指定的閘板防噴器；

5、待確定關井后了解套壓；

6、三聲喇叭（每聲約2s，間隔約1s），解除演習；

7、開防噴器，關液動閥。? 空井：

1、接到溢流信息，發出警報（長鳴喇叭聲不低于15s）；

2、派內鉗工速到遠控臺通知副鉆關全封閘板。如安裝司控臺，則取消此項操作；

3、發出關防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2s，間隔約1s）。如 安裝司控臺，則先開液動閘閥，后關全封閘板防噴器；

4、待確定關井后了解套壓；

5、打三聲喇叭（每聲約2s，間隔約1s），解除演習；

6、開防噴器，關液動閥。

副司鉆

? 鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌：

1、聽到警報后，迅速跑到遠控臺；

2、打開液動閘閥，補充壓力。如安裝司控臺，則觀察補充壓力，并檢查防噴器控制手柄是否到位，發現手柄不到位，手動強迫其到位；

3、站在遠控臺門外側，聽到兩聲關防噴器喇叭聲后，先關環形，后關閉指定的閘板（不得回中位），觀察和補充壓力。如安裝司控臺，則觀察補充壓力，并檢查防噴器控制手柄是否到位，發現手柄不到位，手動強迫其到位；

4、聽到三聲喇叭30s后，開防噴器，關液動閥。如安裝司控臺，則觀察補充壓力，并檢查防噴器控制手柄是否到位，發現手柄不到位，手動強迫其到位。? 空井：

1、聽到警報后，迅速跑到遠控臺；

2、打開液動閘閥，補充壓力。如安裝司控臺，則觀察補充壓力，并檢

第五篇：鉆井井控管理規定

目 錄

第一章 總則.....................................2 第二章 鉆井井控管理制度.........................3 第三章第四章第五章第六章

鉆井井控管理要求........................16 錄井井控管理要求........................26 測井井控管理要求........................27 附 則..................................28

第一章

總則

第一條 為認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針和“以人為本”的理念，不斷強化油氣井鉆井全過程的井控安全管理，嚴防井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄露事故，保障人民生命財產安全和保護環境，維護社會穩定，有利于發現、保護和利用油氣資源，根據《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規定》的要求，特制定《中原石油勘探局鉆井（測井、錄井）井控管理實施細則》（以下簡稱本細則）。

第二條 井控管理是一項系統工程，涉及井位選址、地質與工程設計、設備配套、安裝維修、生產組織、技術管理、現場管理等各項工作，需要設計、地質、安全、生產、工程、裝備、監督、計劃、財務、培訓等部門相互配合，共同做好井控工作。

第三條 本細則所稱的“井控”是指油氣井鉆井全過程的油氣井控制與管理，包括鉆前施工、鉆井工程設計、鉆井施工、測井、錄井、中途測試、完井作業等各生產環節。

第四條 本細則所稱“三高”是指具有高產、高壓、高含H2S特征的井。其中，“高產”是指天然氣無阻流量達100×10m/d及以上；“高壓”是指地層壓力達70MPa及以上；“高含H2S”是指地層氣體介質H2S含量達1000ppm及以上。

43第五條 本細則適用于中原石油勘探局石油天然氣鉆井、測井、錄井等施工作業的井控管理。

第二章

鉆井井控管理制度

第六條 井控分級管理制度。勘探局、專業化公司、專業化公司項目部及基層隊伍均應成立井控工作領導小組。

（一）勘探局成立鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組，組長由勘探局分管安全生產的副局長擔任，成員由鉆井工程處、安全環保處、技術監督處、勘探管理部、開發管理部、勘探開發科學研究院、規劃計劃處、財務資產處、人力資源處、鉆井工程技術研究院、各鉆井公司、地球物理測井公司、地質錄井處、鉆井管具工程處、固井工程處等部門領導組成。鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組下設辦公室，辦公室設在鉆井工程處，辦公室主任由鉆井工程處處長兼任。

（二）專業化公司應成立由行政正職為組長，相關職能部門參加的井控工作領導小組，并明確各自管理職責和監督檢查職責，全面落實井控安全責任。

（三）專業化公司項目部，應成立由行政正職為組長，相關崗位人員參加的井控工作領導小組，負責本單位的井控工作。

（四）專業化公司的基層隊伍，應成立由隊長（主任）

為組長，相關崗位人員參加的井控工作領導小組，負責本單位的井控工作。

第七條 井控工作責任制度。井控工作按照“誰主管，誰負責”的原則，各級井控工作領導小組及成員部門均負有井控工作責任。

（一）鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組職責。1.貫徹落實國家安全生產法規和行業井控安全標準，健全井控監督管理機構并落實專職人員，組織制（修）訂鉆井、測井、錄井等企業井控技術標準；

2.負責勘探局井控工作的總體規劃和部署； 3.負責井控技術培訓工作的計劃和管理；

4.負責鉆井、測井、錄井和專業試壓隊伍，以及井控設備檢驗維修機構管理，確保專業隊伍井控能力達到要求；

5.嚴格市場準入制度，落實承包商井控責任； 6.組織制訂重大井控技術方案與設計論證，并組織重大井控隱患治理項目的實施；

7.研究、確定重點井、復雜井井控技術措施及井噴失控事故處理方案，組織井控應急搶險指揮和井噴事故調查處理；

8.負責勘探局井控裝備的配套和更新，審批井控隱患治理項目及資金，確保裝備本質安全；

9.定期向油田井控管理委員會匯報井控管理工作；

10.監督各二級單位的井控管理工作；

11.負責總結勘探局井控工作，定期組織井控技術經驗交流會；

12.負責組織井控專項檢查，及時發現并研究解決井控工作中的重大問題；

13.定期召開井控工作領導小組會議，全面總結部署井控工作；

14．負責對二級單位井控工作進行考核、評比。

（二）井控管理辦公室主要職責。

1.在鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組領導下，具體負責鉆井、測井、錄井井控日常管理工作；

2.負責油氣井鉆井全過程的井控管理；

3.貫徹實施行業、集團公司及各專業有關井控技術安全標準、規范，組織制（修）訂鉆井、測井、錄井井控安全技術標準和實施細則；

4.負責制定鉆井、測井、錄井井控和硫化氫防護培訓計劃；

5.參與重點區域（井）井控技術方案論證，審核井控隱患治理項目計劃；

6.參與井控突發事件應急搶險與指揮工作；參加井噴事故及硫化氫溢出事故的調查處理；

7.及時向鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組匯報

井控工作，提出工作方案及安排意見；

8.組織井控安全專項檢查。

（三）專業化公司是井控安全管理責任主體，對本單位井控安全負全責。專業化公司、井控設備檢驗維修單位應按照“誰主管，誰負責”的原則，并結合井控管理實際，明確本單位井控工作職責。

（四）專業化公司均應設臵井控專職崗位，確保井控責任制的落實。

第八條

井控工作檢查制度。各級井控工作領導小組應定期組織開展井控檢查工作。其中，勘探局每半年組織一次，專業化公司每季度組織一次，基層單位每月組織一次。

第九條 井控工作例會制度。勘探局和各級單位應定期召開鉆井井控工作例會，認真總結、布臵鉆井井控管理工作，并及時研究、解決鉆井井控管理方面存在的問題。鉆井井控工作例會的主要內容應包括人員培訓計劃、設備購臵和維修計劃、工作布臵及總結等幾個方面。勘探局每半年一次，各鉆井公司每季度一次，基層隊伍每月一次，并作好相應記錄。

第十條 井控持證上崗制度。各級主管領導、管理人員和相關崗位操作人員應接受井控技術和H2S防護技術培訓，并取得“井控培訓合格證”和“H2S防護技術培訓證書”。

（一）“井控培訓合格證”持證崗位。

1.勘探局領導及管理人員：主管生產、安全的勘探局

領導；鉆井、生產、安全、設計、監督部門領導以及參與井控管理的人員。

2.鉆井、測井、錄井公司領導及管理人員：經理，主管生產、技術和安全工作的副經理，正副總工程師；工程技術、生產管理和安全管理部門領導以及參與井控管理的人員。

3.施工隊伍。

（1）鉆井隊（平臺）：平臺經理（隊長）、平臺副經理（副隊長）、鉆井工程師（技術員）、安全員、鉆井技師、鉆井大班、泥漿工程師、司機長、正副司鉆、井架工；

（2）測井隊與錄井隊：正副隊長、現場施工人員； 4.其他人員。

（1）鉆井工程、地質與施工設計人員，現場監督人員；（2）井控專業檢驗維修機構技術人員和現場服務人員；

（3）從事欠平衡鉆井、測試、泥漿、取心、定向井等專業服務的技術人員及主要操作人員。

5.取證等級。

取證等級要和崗位相一致。

A證：工程技術人員和工程管理人員；B1證：鉆井隊操作人員；C證：井控裝備安裝維修人員；D證：其他技術服務人員；

（二）“H2S防護技術培訓證書”持證崗位。1.機關人員：在含H2S區域從事鉆井、測井、錄井作業的相關領導及相關管理人員。

2.現場人員：在含H2S區域從事鉆井、測井、錄井作業的現場操作及管理人員。

（三）上述培訓及復審應在中國石化集團公司（或中國石油集團公司）認證的相應培訓機構進行。

第十一條 井控設計管理制度

（一）從事鉆井作業工程設計單位應持有相應級別設計資質；從事“三高”井工程設計應持有乙級以上設計資質。

（二）設計人員應具有相應資格，承擔“三高”井工程設計人員應擁有相關專業3年以上現場工作經驗和高級工程師以上任職資格。

（三）油氣井工程設計和施工設計均應設立《井控專篇》。《井控專篇》應以井控安全和防H2S等有毒有害氣體傷害為主要內容，應提供地質設計范圍內的注水（氣）井詳細情況。

（四）所有設計均應按程序審批，未經審批不準施工；“三高”油氣井應由企業分管領導審批。如因未預見因素需變更時，應由原設計單位按程序進行，并出具設計變更單通知施工單位。組織工程設計與地質設計審查時，應有安全部門人員參與審查《井控專篇》。

第十二條 甲方監督管理制度

（一）所有鉆井作業應由甲方派出現場監督人員。“三高”油氣井、預探井和其他重點井應實行駐井監督工作制；一般開發井可實行“一般工序巡視監督，關鍵工序現場監督”工作制。

（二）現場監督人員除應履行工程質量監督職責外，應同時負責監督井控和HSE工作，負責地質設計范圍內的注水（氣）井停注、泄壓工作。

（三）對鉆井作業監督人員實行資質管理；“三高”井和預探井的監督人員應持有總部頒發的監督證書。監督人員資質管理由油田勘探開發事業部負責。

第十三條 井控和硫化氫防護演習制度。鉆井隊應根據施工需要，自安裝防噴器之日起，分不同工況組織防噴演習。演習應分崗位、按程序進行，現場服務的錄井、泥漿及其它專業工作人員應參加演習。演習時應做好記錄，包括班組、時間、工況、經過、講評、組織人、參加人等。

（一）鉆井井控演習應分正常鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等四種工況。常規井井控演習應每班每月每種工況不少于一次，鉆開油氣層前，應組織一次井控演習，不合格不得打開油氣層；高含H2S井控演習應包含H2S防護內容，在鉆開油氣層100米前應按應急預案程序和步驟，組織全體人員參加以硫化氫防護為主要目的的井控演習。

（二）井控演習應統一指揮，相互聯絡、協調配合。演習結束應由井隊長（帶班干部）或鉆井工程師與鉆井監督對演習進行講評，并填寫井控演習記錄。

（三）進入高含硫化氫油氣層100米前，鉆井公司按安全應急預案程序和步驟，組織現場施工全體人員（包括錄井、泥漿、定向等）參加、地方相應部門和當地群眾參與的以硫化氫防護為主要目的的演習。必要時，由勘探局與地方政府聯動組織井噴防硫化氫救援演習。參加人員應包括勘探局相關處室、鉆井公司、地方政府相關部門、當地群眾和全體現場施工人員等。

（四）做好演習總結。總結內容應包括：參加演習的單位、部門、人員和演習的地點；起止時間；演習項目和內容；演習過程中的環境條件；演習動用設備、物資；演習效果；持續改進的建議；演習過程記錄的文字、音像資料等。

第十四條 井控設備管理制度

（一）勘探局指定鉆井管具工程處對井控設備集中統一管理，合理配臵，統一調配，確保最大的滿足井控作業需要；鉆井管具工程處負責制定設備管理、檢查維修和定期檢驗制度，并建立設備檔案。設備管理、檢查維修、定期檢驗制度和設備檔案報鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組辦公室備案。

（二）所有井控裝備及配件購臵，必須是集團公司有

關部門認可的供應商生產的合格產品。

（三）實行井控設備定期報廢制度。防噴器報廢年限為累計使用時間13年，控制裝臵報廢年限為累計使用時間15年，管匯及閥組報廢年限為累計使用時間13年。延期使用須經第三方專業檢驗合格，且延期年限不超過3年。嚴格執行Q/SH0164-2008《陸上井控裝臵判廢技術條件》要求，用于“三高”油氣井的井控設備，累計使用時間不宜超過7年，超過7年應加密檢測并監控使用。

第十五條 專業檢驗維修機構管理制度

（一）井控設備專業檢驗維修機構應以檢驗維修點為基本單位取得獨立資質，未取得資質不得從事相應級別的井控檢驗維修工作。

（二）專業檢驗維修機構應建立完善的檢驗維修質量保證體系，檢驗維修應嚴格執行SY/T6160《防噴器的檢查與修理》等相關標準、制度。

（三）防噴器組檢驗維修后，應按井場聯接形式組裝后進行低壓和額定工作壓力試壓；用于“三高”氣井的防噴器組應做等壓氣密檢驗。

（四）專業檢驗維修機構應按照逐臺、逐項的原則，建立防噴器、控制系統、閥組、管匯等使用維修檔案。

第十六條 井控裝臵現場安裝、調試與維護制度

（一）基層隊應按設計安裝使用井口設備、井控裝備

和氣防器具，并認真做好日常檢驗維護和記錄填寫。

（二）雙面法蘭應裝配三通，在三通上能夠裝配有控制閘門的額定壓力量程壓力表和小量程壓力表各一個，確保顯示實際壓力值靈敏、準確。

（三）鉆井作業使用的井口設施、井控裝臵，現場安裝完畢或更換部件后均應進行密封試壓；“三高”氣井的井口設施、井控裝臵，在現場條件允許的情況下宜做等壓氣密檢驗。

（四）鉆井防噴器除日常維護保養外，應定期進行檢查。定期檢查分3月期檢查、1年期檢查和3年期檢查3類，檢查方式和檢查項點應執行SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。

淺井每完一口井進行三月期保養，每完五口井進行一年期檢測檢修，每完十五口井進行三年期檢修；中深井及4500米以內的深井每完三口井進行一年期檢測檢修，每完五口井進行三年期檢修；4500米以上深井每完一口井進行一年期檢測檢修，每完三口井進行三年期檢修；中深井、深井在鉆井中每三月應進行三月期保養。

三月期保養在現場進行或根據需要送勘探局管具工程處井控車間（或地區性井控服務中心）進行檢測和保養；一年期和三年期必須送勘探局管具工程處井控車間進行檢測和檢修，井控車間應出具試壓檢測合格報告。

（五）各類H2S檢測儀、可燃氣體檢測儀、大功率聲響報警器等氣防器具，現場安裝后應進行可靠性檢測，聲光報警、數值顯示等達到標準后，方可投入使用。

第十七條 開鉆（開工）檢查驗收制度

（一）鉆井作業各次開鉆（開工）前，均應進行開鉆（開工）檢查驗收。

（二）檢查驗收可根據具體情況，分別采取業主單位檢查驗收，委托施工單位檢查驗收或甲乙雙方聯合檢查驗收方式。檢查驗收合格后應下達“開鉆（開工）批準書”同意開鉆（開工）；檢查驗收不合格不得開鉆（開工）。

（三）承鉆“三高”氣井，最后一次鉆開主要油氣層前的開鉆檢查驗收，應經施工企業自行組織檢查驗收合格后，再由甲方企業組織正式開鉆檢查驗收。開鉆檢查驗收應由企業副總師以上領導帶隊，并由工程、生產、設備、安全、環保等部門人員參加。

（四）油田內部：開發井由鉆井公司職能部門自檢；淺、中深探井和深井開發井，由鉆井公司分管領導帶隊組織自檢后驗收；深探井、重點井和特殊工藝井，在鉆井公司檢查的基礎上，由鉆井工程處牽頭，與勘探、開發、安全、生產、裝備等各職能部門組成開工驗收小組進行驗收。

第十八條

鉆開油氣層審批制度

（一）鉆開地質設計目的層100米前，施工企業在自

檢合格的基礎上應向業主企業提出鉆開油氣層申請，經檢查驗收合格并獲批準后方可鉆開油氣層；獲準鉆開油氣層1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收。“三高”氣井若包括多個差異較大的主要油氣層，則每鉆開一層須檢查驗收1次。

（二）業主企業檢查驗收應由主管部門牽頭，工程、安全、環保、消防、裝備等部門參加，并依據有關標準和制度進行。檢查驗收合格后，應下達“鉆開油氣層批準書”同意鉆開油氣層；檢查驗收不合格，則應下達隱患整改通知書責令限期整改。

（三）“三高”氣井鉆開主要氣層檢查驗收，應由局副總師以上領導帶隊，并由工程、設備、安全、環保等管理部門人員參加。

第十九條 干部值班帶班制度。鉆井施工應有干部24小時值班，開發井從鉆開油氣層100米前應有干部帶班作業；探井從安裝防噴器到完井應有干部帶班作業。

第二十條 坐崗觀察制度。開發井從鉆開油氣層100米前，探井從安裝防噴器到完井，應安排專人24小時坐崗觀察溢流，定時將觀察情況記錄于“坐崗記錄表”中，發現溢流應按程序處臵并上報。坐崗由鉆井人員、泥漿人員和地質錄井人員負責，鉆井人員重點監測泥漿液面變化，泥漿人員重點監測泥漿性能變化，地質錄井人員重點監測參數變化。

第二十一條 井噴應急管理制度

（一）鉆井施工應按“一井一案”原則編制工程和安全綜合應急預案。安全應急預案應包括井噴失控、H2S泄漏和油氣火災爆炸等3個子預案。

（二）鉆井施工防井噴失控和H2S泄漏應急預案，除滿足規定編制要素外，還應明確規定雙方應急責權、點火條件和棄井點火決策等。

（三）鉆井隊是鉆井施工的應急責任主體，所有配合施工作業和后勤服務的隊伍，其應急預案均應服從責任主體單位的應急預案，并服從應急指揮。

（四）安全應急預案按照分級管理的原則，應報當地政府和上級安全部門審查備案。

第二十二條 井噴事故管理制度

（一）根據事故嚴重程度，井噴事故由大到小分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級。

1.Ⅰ級井噴事故：發生井噴失控造成H2S等有毒有害氣體溢散，或竄出地表、竄入地下礦產采掘坑道、伴有油氣爆炸著火、危及現場及周邊居民生命財產安全。

2.Ⅱ級井噴事故：發生井噴失控，或雖未失控但導致H2S等有毒有害氣體噴出，對人員存在傷害可能，或對江河湖泊和環境造成較大污染。

3.Ⅲ級井噴事故：發生井噴事故，24小時內仍未建立井筒壓力平衡，且短時間難以處理。

4.Ⅳ級井噴事故：發生一般性井噴，企業在24小時內重新建立了井筒壓力平衡。

（二）發生井噴、井噴失控或H2S泄漏事故，事故單位應立即逐級上報并迅速啟動預案。Ⅰ級和Ⅱ級井噴事故應在2小時內報至集團公司應急指揮中心辦公室和辦公廳總值班室，并同時報地方政府相關部門；Ⅲ級井噴事故應及時報集團公司進行應急預警；Ⅳ級井噴事故在2小時內報鉆井井控工作領導小組辦公室。

（三）發生井噴事故或H2S泄漏事故，均應按照“四不放過”原則調查處理。其中，Ⅰ級井噴事故和Ⅱ級井噴事故由集團公司直接調查處理；Ⅲ級井噴事故原則上由油田企業調查處理；Ⅳ級事故原則上由專業化公司調查處理。

第三章

鉆井井控管理要求

第二十三條 井位選址基本要求

（一）井位選址應綜合考慮周邊人口和永久性設施、水源分布、地理地質特點、季風方向等，確保安全距離滿足標準和應急需要。礦區選址應考慮礦井坑道分布、走向、長度和深度等。

（二）井場道路應能滿足標準要求，不應有鄉村道路穿越井場，含H2S油氣井場應實行封閉管理。

（三）油氣井井口間距不應小于3米；高含H2S油氣井

井口間距應大于所用鉆機鉆臺長度，且最低不少于8米。

第二十四條 表層套管下深應能滿足井控裝臵安裝和封固淺水層、疏松層、礫石層需要，且坐入穩固巖層應不小于10米；山區“三高”氣井表層套管下深應低于附近河床、山谷底100米；固井水泥應返至地面。

第二十五條 鉆井井控基本要求

（一）鉆井施工應安裝井控設備。防噴器壓力等級應與裸眼井段最高地層壓力相匹配，尺寸系列和組合形式應視井下情況按標準選用；壓井和節流管匯壓力等級和組合形式應與防噴器最高壓力等級相匹配。當井下地層壓力高于現有最高額定工作壓力級別井控裝臵時，井控裝臵可按最大關井井口壓力選用。

（二）“三高”氣井鉆井施工，從技術套管固井后至完井，均應安裝剪切閘板。區域探井、高壓油氣井鉆井施工從技術套管固井后至完井，均應安裝全封閘板。

（三）鉆井隊應按標準及設計配備便攜式氣體監測儀、正壓式空氣呼吸器、充氣機、報警裝臵、備用氣瓶等，并按標準安裝固定式檢測報警系統。

（四）每次開鉆及鉆開主要油氣層前，應向施工人員進行地質、工程和應急預案等井控措施交底，明確職責和分工。

（五）新區第一口探井和高風險井應進行安全風險評

估，落實評估建議及評審意見，削減井控風險。

（六）“三高”氣井應確保3種有效點火方式，其中包括一套電子式自動點火裝臵。

第二十六條 鉆開油氣層應具備的條件

（一）管理基本條件。加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質預報；進入油氣層前50～100米，按照設計下部井段最高泥漿密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗，確保井筒條件滿足井控要求；開發井應安排專人檢查鄰近注水（氣、汽）井停注和泄壓情況。

（二）應急基本條件。高含H2S油氣井鉆開產層前，應組織井口500米內居民進行應急疏散演練，并撤離放噴口100米內居民。

（三）井控基本條件。鉆臺應備好內防噴工具及相應的轉換接頭并配備與防噴器閘板尺寸一致且能有效使用的防噴單根；“三高”油氣井應對全套井控裝臵進行試壓，并對防噴器液缸、閘板、控制部分作可靠性檢查；對含硫油氣井連續使用超過3個月，一般油氣井連續使用超過12個月的閘板膠芯予以更換。

（四）物資儲備條件。按設計落實壓井液、加重劑、加重泥漿、堵漏材料和其他處理劑的儲備數量；對于距離遠、交通條件差和地面環境復雜的井應適當提高應急物資儲備標準。

第二十七條 進入油氣層主要井控措施

（一）發現實鉆地層壓力與設計不符時應及時報告；變更泥漿設計須經批準；緊急情況可先處理、后補報。

（二）按照要求進行低泵沖試驗。起鉆前應進行短程起下，確保油氣上竄速度滿足標準；下鉆完畢應測油氣后效。

（三）起鉆完畢應及時下鉆，檢修保養時井筒應有足夠數量的鉆具并加強坐崗觀察。空井狀況嚴禁檢修保養。

（四）發生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應確保液柱壓力不小于裸眼段地層最高壓力。

（五）在含硫油氣層鉆進，泥漿中應提前加入足量除硫劑，并保證pH值不小于9.5。

第二十八條 溢流和井漏處臵及關井原則

（一）發現溢流、井漏及油氣顯示異常應立即報告司鉆，并做到溢流量1m報警、2m關井，確保快速控制井口。

（二）發現泥漿氣侵應及時排除，未經除氣不得重新入井。對氣侵泥漿加重應停止鉆進，嚴禁邊鉆進邊加重。

（三）起下鉆發生溢流時，應盡快搶接鉆具止回閥或旋

33塞；溢流量1m以內可視情況搶下鉆桿，然后關井。關井后10～15分鐘應求壓和求取溢流量。

（四）任何情況下關井，關井套壓不超過最大允許關井套壓。在允許關井套壓值內嚴禁放噴。

3（五）氣井關井后應采取措施，防止井口壓力過高；空井關井后，應根據溢流嚴重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、臵換法和壓回法等措施進行處理。

（六）壓井施工前制定壓井施工方案，填寫壓井施工單，壓井前應進行技術交底、設備檢查，落實崗位操作人員；“三高”井壓井應有壓井預案，壓井結束后應認真整理壓井作業單。

（七）在鉆開油氣層后如發生井漏，應進行井漏觀察，按漏失速度灌漿，保持液面穩定。處理時應遵守“先保持壓力，后處理井漏”的原則。

第二十九條 井噴失控處理原則

（一）立即啟動應急預案并做好應急響應，同時上報上級主管單位（部門）及當地政府。

（二）采取相應措施保護井口裝臵，嚴防井噴著火和事故繼續惡化。

（三）制定井噴及井噴失控應急搶險方案時，應同時考慮人員傷害、環境保護，防止發生次生環境事故。搶險方案每個步驟實施前，均應進行技術交底和模擬演習。

（四）含H2S油氣井發生井噴失控，在人員生命受到嚴重威脅、撤離無望，且短時無法恢復井口控制時，應按照應急預案實施棄井點火。

第三十條 下套管固井基本要求

（一）下套管前應更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。非標套管應配備與套管扣型一致的防噴單根。

（二）下套管前應壓穩地層，確保油氣上竄速度小于10m/h；固井前應確定井眼承壓能力，滿足固井要求。

（三）固井及候凝過程中應確保井筒液柱壓力平衡地層壓力。候凝時間未到，不應進行與井筒有關的下一步工序作業。

（四）固井和候凝期間，應安排專人坐崗觀察。第三十一條 裸眼井中途測試基本要求

（一）施工應有專項設計，設計中應有井控要求。

（二）必須測雙井徑曲線，以確定坐封井段。

（三）測試前應調整好泥漿性能，保證井壁穩定和井控安全。

（四）測試閥打開后如有天然氣噴出，應先點火后放噴。

（五）測試完畢起封隔器前，如鉆具內液柱已排空，應打開反循環閥，進行反循環壓井，測油氣上竄速度，滿足施工要求，方可起鉆。

（六）含硫氣井中途測試前，應進行專項安全風險評估，符合測試條件應制定專項測試設計和應急預案。

（七）含硫油氣層測試應采用抗硫封隔器、抗硫油管

和抗硫采氣樹。中途測試時，應準備充足的壓井材料、設備和水源，以滿足正反循環壓井需要。

第三十二條 液相欠平衡鉆井井控特殊要求

（一）液相欠平衡鉆井實施條件。

1.對地層壓力、溫度、巖性、敏感性、流體特性、組分和產量基本清楚，且不含H2S氣體。

2.裸眼井宜選擇壓力單一地層，若地層存在多個壓力系統，則各層壓差值不應超過欠平衡鉆井允許范圍。

3.在主要目的層進行欠平衡鉆井，上層套管下深及固井質量應能滿足施工要求。

4.欠平衡鉆井技術服務隊伍應具備相應資質。

（二）液相欠平衡鉆井井控設計。

1.欠平衡鉆井井控設計應以鉆井地質設計提供的巖性剖面、巖性特征、地溫梯度、油氣藏類型、地層流體特性及鄰井試油氣等資料為依據，并納入鉆井工程設計中。

2.選擇鉆井方式和確定欠壓值應綜合考慮地層特性、孔隙壓力、破裂壓力、井壁穩定性、預計產量、地層流體和鉆井流體特性，以及套管抗內壓、抗外擠強度和地面設備處理能力等因素。

3.選擇鉆井井口、地面設備、鉆具和井口工具應根據設計井深、預測地層壓力、預計產量及設計欠壓值等情況確定。

4.欠平衡鉆井應安裝并使用1套獨立于常規節流管匯的專用節流管匯及專用液氣分離器。

（三）液相欠平衡鉆井施工前期條件。

1.成立現場施工領導小組，明確崗位、職責和權限。2.組織落實施工作業準備、技術要求、作業交底、開工驗收等事項；組織編寫應急預案并進行演練。

3.對欠平衡鉆井裝備進行安裝并試壓合格。按標準和設計要求儲備加重泥漿及處理材料、加重材料，并配齊消防、氣防及安全防護器材。

4.配備綜合錄井儀，且監測設備應能滿足實時監測、參數錄取的要求。

（四）液相欠平衡鉆井施工作業。

1.發現返出量明顯增多或套壓明顯升高時，應在安全的前提下關井求壓，并根據地層壓力調整泥漿密度。

2.鉆井隊、錄井隊和欠平衡服務隊值班人員應分工明確，實時觀察并記錄循環罐液面、鉆井與泥漿參數、氣測全烴值、返出量、火焰高度等變化，發現異常應立即報告。

3.套壓控制應以立管壓力、循環液面和排氣管出口火焰高度或噴出情況等為依據，綜合分析，適時進行處理。

4.每次起鉆前均應對半封閘板防噴器進行關開檢查；每次下鉆前應對全封閘板防噴器進行關開檢查。

5.鉆柱至少應接2個止回閥，其中鉆具底部至少應接1

個止回閥。每次下鉆前，應由專人負責檢查確認鉆具止回閥功能完好后方可入井。

6.鉆進或起下鉆具時，發現旋轉防噴器（旋轉控制頭）失效時應緊急關井，視現場情況確定下一步施工措施。

（五）進行液相欠平衡鉆井時，如發現返出氣體中含H2S，鉆具內防噴工具失效，設備無法滿足工藝要求或地層溢出流體過多等任何一種情況時，應立即終止欠平衡鉆井作業。

第三十三條 氣體鉆井井控特殊要求

（一）氣體鉆井施工基本條件

1.地層壓力剖面和巖性剖面清楚，井身結構合理，裸眼井段井壁穩定。

2.地層出水量不影響井壁穩定和氣體鉆井工藝實施，且所鉆地層不含H2S氣體。

3.實施空氣鉆井井段返出氣體中全烴含量小于3％；實施氮氣鉆井井段天然氣出氣無阻流量在8×10 m/d 以下。

4.實施氣體鉆井的專業隊伍應具有相應資質。

（二）氣體鉆井井控設計特殊要求。氣體鉆井井控設計應納入鉆井工程設計中，至少應包括：分層地層壓力系數、地表溫度和地溫梯度；準確預告所鉆井段油、氣、水層和預測產量，并提供地層流體組份和性質；氣體流量設計；氣體鉆井井控設備配備及安裝使用；燃爆檢測系統、氣防器具和

43消防器材配備及安裝使用；異常情況應急措施等。

（三）氣體鉆井準備及施工特殊要求。

1.按照標準和設計要求安裝好井控裝臵、氣體鉆井設備及監測儀器設備，配齊消防、氣防及安全防護器材，并按要求儲備泥漿及處理材料、加重材料。

2.施工作業前應由氣體鉆井工程師、地質工程師和井隊工程師對全體施工作業人員進行作業交底，并組織進行施工前檢查驗收。

3.編制氣體鉆井專項應急預案，并組織培訓和演練。4.在鉆柱底部（鉆頭之上）至少安裝1只鉆具止回閥。5.實施氣體鉆井前應關閉內防噴管線靠近四通的平板閥，且每趟鉆活動1次；每趟鉆至少應用噴射接頭沖洗1次防噴器；每次下完鉆應在鉆桿頂部接1只止回閥。

（四）氣體鉆井終止條件。

1.全烴含量連續大于3%或井下連續發生2次燃爆，應立即停止空氣鉆井并轉換為其他鉆井方式；天然氣出氣無阻流量超過8×10 m/d，應立即停止氮氣鉆井并轉換為常規鉆進。

2.鉆遇地層出油，應立即停止并轉換為其他鉆井方式。3.鉆井過程發現返出氣體含有H2S，應立即停止氣體鉆井并轉換為常規鉆井。

4.大風天氣且風向使排砂口處于井場上風方向并危及

43井場安全時，應立即停止氣體鉆井。

第四章

錄井井控管理要求

第三十四條 錄井隊應結合鉆井隊應急預案編制井噴、H2S應急預案，并參加聯合應急演練。

第三十五條 在含H2S區域或新探區錄井作業時，應按標準安裝固定式氣體檢測報警系統及聲光報警系統，配備便攜式氣體檢測儀、正壓式空氣呼吸器。每月應至少檢查一次正壓式空氣呼吸器，且在每次使用前后都應進行檢查。

第三十六條 綜合錄井儀應能為現場監督和司鉆提供終端顯示及井場通訊系統。

第三十七條

現場錄井人員應加強地質分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應進行后效錄井，測量油氣上竄速度等。

第三十八條 發現有油氣或H2S顯示，應先向當班司鉆報告，同時向現場監督、值班干部報告。

第三十九條 鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測、壓井等非鉆進過程中，錄井人員應堅持坐崗觀察，發現溢流應及時通知當班司鉆，并提供井控相關資料。

第四十條 若發生井噴或H2S濃度超標，應按井隊應急預案統一行動。

第五章 測井井控管理要求

第四十一條 現場測井井控工作服從鉆井隊管理。測井隊的應急預案應納入鉆井隊的應急預案。如發生井噴或硫化氫顯示，應按井隊應急預案統一行動。“三高”油氣井及重點探井測井前，應與鉆井隊、錄井隊制定聯合應急預案，并組織聯合演練。

第四十二條 “三高”油氣井及重點探井測井應有測井施工設計，并按規定程序審批、簽字。

第四十三條 測井車輛應停放在井架大門前，且距離井口25m以上。在施工前小隊人員將電纜鉗放在鉆臺上備用。

第四十四條 測井隊應在施工前組織召開由鉆井隊、地質錄井隊參加的施工交底會，了解井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。

第四十五條 在含H2S井測井時，入井儀器、電纜應具有良好的抗硫性能；現場至少應配備正壓式空氣呼吸器和便攜式H2S檢測儀各3套。

第四十六條 施工中應嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應有專人觀察井口，并及時灌滿泥漿。鉆臺上應備有1根帶回壓閥且與防噴器閘板尺寸相符的鉆桿，以備封井使用。如發生溢流，應服從鉆井隊指揮。

第四十七條 測井前應進行通井循環，保證井眼通暢、泥漿性能穩定和壓穩油氣水層。測井作業應在井筒安全時間內進行，超出安全時間應通井循環。

第四十八條 測井過程中發現溢流，應立即將井下儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口；發生井涌，應切斷電纜并按空井井控處理。

第四十九條 帶壓測井應使用專用電纜防噴器，并安裝防噴管，測井儀器長度應小于防噴管長度；帶壓測井防噴裝臵壓力級別應滿足井口控制壓力要求；帶壓測井要有專人觀察記錄套壓，發現異常應及時報告。

第六章

附

則

第五十條

本細則自發布之日起執行。

第五十一條 原《中原石油勘探局鉆井井控管理實施細則（試行）》作廢。

第五十二條 本細則由鉆井工程處負責解釋。