第一篇：副井、風井整改安全技術(shù)措施

副井、風井整改安全技術(shù)措施

沙子井煤礦技改目標為15萬噸/年。目前副井和風井遠遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展服務的需求，礦委會決定對這兩個井筒進行改造，為此特制定本措施。

一、副井和風井現(xiàn)狀：

1、副井現(xiàn)總長328.7米，從井口往下213.7米的斷面1.7×1.8m2的（半圓拱），坡度28度，213.7米以下到頭，斷面3×2.8m2（半圓拱），坡度14度。其支護方式為錨桿支護，局部冒頂處為木支護接頂，用途為提煤下料。

2、風井現(xiàn)總長118米，坡度30度，井口往下88米斷面為1.6×1.7m2（半圓拱），88米以下斷面3.3×2.8m2（半圓拱）。其支護方式為錨桿支護，局部冒頂處為木支護接頂，用途為回風、行人。

二、副井和風井的改造要求

1、坡度維持原坡度不變，中線和腰線由技術(shù)科給定，施工誤差不超±10mm。

2、副井凈斷面為2.6×2.5m2半圓拱（后附圖），風井井筒中間砌800mm的階梯。（詳見附圖）。

三、支護要求：

1、每循環(huán)進度1.2m，臨時支護用2.8m單體加木背板支護。永久支護為錨 噴，冒頂?shù)囟瘟鲜鲰壑ёo。

具體要求：

1、錨桿排間距為600×800，兩邦錨桿距離底板為600mm，錨桿用規(guī)格為?18×1800的螺紋錨桿，錨桿下端上?120的鋼托板。錨桿錨固長度不小于1200mm。

2、沿井筒中線打一排間距為4m的錨索，錨索為6m長的6股鋼絞線，錨索下端上200×200×100的方鋼托板，錨索錨固長度不小于2000mm。

3、全斷面掛金屬網(wǎng)，其規(guī)格為取材?5mm的鋼筋，網(wǎng)眼為80×80。搭接長度不小于200mm。

4、噴漿厚度、全斷面均不小于150mm，凹凸處不大于±50mm。

5、質(zhì)量檢驗，錨桿螺絲用75的矩扳手，用力扳不動為準，拉力試驗錨桿不得小于60KN，錨索不得小于80KN。兩井筒中每隔5m在全斷面上均勻打5個不小于400mm的質(zhì)量檢查鉆孔，以備檢驗噴漿厚度。

6、冒頂?shù)囟斡昧鲜鲰郏鲰酆穸炔恍∮?00mm，頂部必須用矸石充填接頂。另風井自引風硐口以外全部用料石砌碹。

四、生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風：副井為全負壓進風，風井為全負壓回風，要求在施工過程中矸石堆積、不得超過井筒斷面的一半。

2、運輸：副井的提矸下料均利用原有1000mm絞車和軌道提升。風井出矸為：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮坂轉(zhuǎn)接到巷道轉(zhuǎn)彎處，再裝礦車走副井拉出地面。風井下料由風井口安裝一部絞車，風井口鋪軌下料，風井井口安設兩道風門，由專人開閉以方便下料和保證通風的正常運轉(zhuǎn)。

3、供電：副井和風井均由井口鋪設電纜至作業(yè)地點，放炮時，要保護好電纜及其它設施。

4、壓風：副井和風井分別在井口安裝一臺空壓機，2寸鋼管送到作業(yè)地點。

5、監(jiān)控：風井中作業(yè)地點及30刮坂機頭各安裝一個瓦斯監(jiān)控探頭，報警斷電濃度均為0.5%,只要一個超限就必須斷掉風井中所有電氣設備及30刮板的電源,待瓦斯?jié)舛冉档降陀?.5%時方可繼續(xù)作業(yè)。五：其它安全措施

1、堅決執(zhí)行“不安全、不生產(chǎn)”，杜絕三違現(xiàn)象。

2、放炮時，風井中的作業(yè)人員必須撤到地面或機電硐室，并在地面和西翼回

風及東翼回風的總回口處設警戒。副井車場以下放炮作業(yè)人員必須撤到暗斜井絞車硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房設警戒，副井車場以上作業(yè)時，人員必須撤到暗斜井絞車房或地面，并做好警戒。

3、風井下料及副井下料出矸時，井筒中不得留有人員，副井及風井作業(yè)地點一下15m處必須用2.8m的單體液壓支柱打成一排（不少于5根）并用木板攔上擋矸，以防矸石下溜亂竄，風井中放矸時、放矸處以下嚴禁有人，以防止矸石傷人。

4、在永久支護完成以前，巷道中的作業(yè)人員執(zhí)行好“敲邦問頂”制度，防止傘形巖石掉落傷人。

5、由于風井及副井井筒周圍均存在廢巷及老空積水、加之地表水豐富，所以必須執(zhí)行好探放水措施，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8個，終孔距井筒壁不小于10m，具體執(zhí)行《主井風井改造擴寬巷道斷面探放水安全措施》。

6、所有作業(yè)人員除要執(zhí)行本措施外，還必須執(zhí)行好本礦制定的其它規(guī)章制度。

在施工過程中遇到新的問題，須及時制定補充措施并貫徹執(zhí)行，礦領(lǐng)導及安全管理人員要保證每班都有跟班人員，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理隱患，確保施工過程中的安全。

附：風井斷面圖

副井斷面圖

放炮警戒點位置圖

第二篇：2#風井提升安全技術(shù)措施

關(guān)于2#回風井提升設備、材料期間的

通風瓦斯管理安全技術(shù)措施

為使2#回風井提升設備、材料期間礦井安全生產(chǎn),特制定此安全技術(shù)措施，要求相關(guān)單位和作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

一、提升前的準備工作

1、由提升作業(yè)單位和通風科、生產(chǎn)調(diào)度室對運送設備途經(jīng)路線進行勘查，按照設備、材料長、高、寬測量巷道是否能順利通行，對巷道內(nèi)設施需要處理的，由調(diào)度室提前安排有關(guān)單位整治，確保提升設備、材料安全有序進行。

2、要撤出2#回風井底部聯(lián)絡巷風門坎時，必須由通風科在風門下方釘掃腳簾（用膠皮帶），在風門關(guān)閉時掃腳簾能與巷道底板嚴密接觸，減少漏風量。

3、通風科人員對2#回風井上部（防爆風門與風機引風洞間）安設一道風門，風門必須穩(wěn)定可靠。在設備材料提至風井上部時，必須首先關(guān)閉新安設的風門，再打開防爆門，嚴禁同時將風門和防爆門同時打開。

4、在2#回風井底部平臺絞車處風流上方10-15米處安設瓦斯傳感器，其設置報警濃度和斷電濃度為0.5%，當瓦斯?jié)舛瘸^設置值時，能切斷絞車電源并閉鎖。在瓦斯?jié)舛冉档皆O置值以下時，并能自動解鎖向絞車供電。

二、提升作業(yè)時

1、嚴禁將2#回風井底部聯(lián)絡巷二道風門同時打開，只能先打開一道風門，將設備、材料放置二道風門間(設備、材料長度必須小于二道風門的距離)，然后關(guān)閉風門，再打開另1道風門，在設備、材料通過風門后，立即將風門關(guān)閉。

2、必須保護好通風設施，若損壞設施，必須先處理正常后方可斷續(xù)作業(yè)，否則考核責任人200元/次,考核項目負責人100元/次。

3、首先提升小件（不撤設施能通過的）設備材料，最后集中提升大件設備，在需要撤出風井底聯(lián)絡巷風門時，首先聯(lián)系通風科,經(jīng)同意后并由通風科巷道維護人員現(xiàn)場指揮方可撤通風設施,撤出第一道設施，關(guān)閉第二道設施,在設備、材料通過后，必須立即將撤出的通風設施恢復原狀，處理正常關(guān)閉后，方可撤第二道設施。在設備材料通過二道設施后，必須將撤出的設施全面恢復后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、調(diào)度監(jiān)控值班員必須隨時觀察2#回風井風風速、瓦斯、礦井負壓等變化情況，發(fā)現(xiàn)異常問題立即通知調(diào)度室安派人員處理。5、24區(qū)域瓦斯檢查員必須隨時檢查采面隅角、切頂線、回風巷、工作面等處瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知調(diào)度室并采取措施進行處理。

6、安全生產(chǎn)管理科、通風科派管理人員現(xiàn)場指導監(jiān)督，嚴格按措施執(zhí)行，在發(fā)現(xiàn)影響安全生產(chǎn)時，責令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，立即采取措施處理，在確認安全后方可繼續(xù)提升作業(yè)。

7、在提升作業(yè)結(jié)束后，由作業(yè)單位負責將通風設施恢復到原樣，經(jīng)通風科驗收合格后并將場地清理干凈，做到人走場地清，8、未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

通風科 2015、7、17

第三篇：風筒整改安全技術(shù)措施

整改風筒安全技術(shù)措施

概括：

為優(yōu)化井下通風系統(tǒng)，風筒管理施行標準化。由于通風距離長，風筒吊掛彎曲以及轉(zhuǎn)彎處不符合標準，導致掘進迎頭風量不夠，現(xiàn)需要統(tǒng)一整改。具體內(nèi)容如下：

一、風筒吊掛具體要求

1、接頭嚴密（手距接頭0.1m處感覺不到漏風）

2、無破口（末端20m除外）

3、無反接頭，軟質(zhì)風筒要反壓邊

4、吊掛平直，逢環(huán)必掛

5、風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎

6、異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接

二、施工人員安全技術(shù)措施

1、吊掛風筒登梯作業(yè)要將梯子放穩(wěn)靠牢，專人扶梯

2、作業(yè)工程中，注意觀察頂板、兩幫是否有片幫現(xiàn)象，錨桿是否堅固發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理

3、作業(yè)過程中，要安排專人把口，在作業(yè)地點前后50m處掛“有人作業(yè)車輛慢行”反光警示牌，避免電機車通過時造成事故

4、打吊掛鉆孔注意事項

? 施工前，先檢查場地，有雜物及時清理，觀察頂板、兩幫是否有片幫、空頂現(xiàn)象，錨桿是否堅固

? 在鉆孔施工過程中，操作人員要嚴格按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)要求精心施工，所有施工人員要將工作服穿戴整齊 ? 使用風動鑿巖鉆，φ22mm中空六角鋼釬，φ35mm“一字型”鉆頭，眼深500mm濕式打眼

? 眼距、深度、位置等工程質(zhì)量必須有專人監(jiān)工驗收 ? 電機車通過時，避免電機車軋壞風、水管路

5、風筒吊掛必須符合質(zhì)量標準化要求

6、拉緊吊掛鐵絲時，注意拉力過大造成鐵絲斷裂

7、風機安裝嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條 安裝和使用局部通風機和風筒應遵守的規(guī)定

8、吊掛風筒材料消耗記錄臺帳

三、更換風筒時，局部通風機停止運轉(zhuǎn)的安全措施

1、必須切斷掘進巷道的電源，在巷道入口設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入

2、掘進頭及回風流中瓦斯傳感器必須靈敏可靠

3、必須配置專職安檢員和瓦檢工負責把口和檢查瓦斯

4、停風時，做到有計劃，有措施，必須有機電部門、礦調(diào)度室及總工程師批準，停風停電時間以不造成工作面瓦斯超限為基礎(chǔ)

5、在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風

第四篇：主井風井整改擴大巷道斷面安全技術(shù)措施

副井、風井整改擴大斷面

安全技術(shù)措施

沙

子 井 煤 礦

副井、風井整改擴大斷面安全技術(shù)措施

沙子井煤礦技改目標為15萬噸/年。目前副井和風井遠遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需求，經(jīng)礦委會研究決定對這兩個井筒進行改造，為此特制定本措施。

一、副井和風井現(xiàn)狀：

1、副井現(xiàn)總長328.7米，從井口往下213.7米的斷面為1.7×1.8m2的（半圓拱），坡度28度，213.7米以下到頭，斷面3×2.8m2（半圓拱），坡度14度。其支護方式為錨桿支護，局部冒頂處為木支護接頂，用途為提煤、下料。

2、風井現(xiàn)總長118米，坡度28度，井口往下88米斷面為1.6×1.7m2（半圓拱），88米以下斷面3.3×2.8m2（半圓拱）。其支護方式為錨桿支護，局部冒頂處為木支護接頂，用途為回風、行人。

二、副井和風井的改造要求

1、坡度維持原坡度不變，中線和腰線由技術(shù)科給定，施工誤差不超±10mm。

2、副井凈斷面為2.6×2.5m2半圓拱（后附圖）；

風井凈斷面為3×2.8m2半圓拱（后附圖）；風井井筒中間砌800mm的階梯。（詳見附圖）。

三、支護要求：

1、每循環(huán)進度1.0m，臨時支護用2.8m單體或木支柱加木背板支護。永久支護為錨噴，冒頂?shù)囟瘟鲜鲰壑ёo。具體要求：

1、錨桿排間距為600×800，兩邦錨桿距離底板為600mm，錨桿用規(guī)格為直徑18×1800的螺紋錨桿，錨桿下端上直徑為120的鋼托板。錨桿錨固長度不小于1200mm。

2、沿井筒中線打一排間距為6m的錨索，錨索為6m長的6股鋼絞線，錨索下端上200×200×10的方鋼托板，錨索錨固長度不小于4000mm。

3、全斷面掛金屬網(wǎng)，其規(guī)格為取材直徑5mm的鋼筋，網(wǎng)眼為80×80。搭接長度不小于200mm。

4、噴漿厚度、全斷面均不小于150mm，凹凸處不大于±50mm。

5、質(zhì)量檢驗，錨桿螺絲用75CM的矩扳手用力扳不動為準，拉力試驗錨桿不得小于60KN，錨索不得小于80KN。兩井筒中每隔5m在全斷面上均勻打5個不小于400mm的質(zhì)量檢查鉆孔，以備檢驗噴漿厚度。

6、冒頂?shù)囟斡昧鲜鲰郏鲰酆穸炔恍∮?00mm，頂部必須用矸石充填接頂。另風井自引風硐口以外全部用料石砌碹。

四、生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風：副井為全負壓進風，風井為全負壓回風，要求在施工過程中矸石堆積不得超過井筒斷面的三分之一。

2、運輸：副井的提矸下料均利用原有1000mm絞車和軌道提升。風井出矸為：井筒中用搪瓷槽下溜到下部平巷后，由30刮坂轉(zhuǎn)接到巷道轉(zhuǎn)彎處，再裝礦車走副井拉出地面。風井下料由風井口安裝一部絞車，風井口鋪軌下料，風井井口安設兩道風門，由專人開閉以方便

下料和保證通風的正常運轉(zhuǎn)。

3、供電：副井和風井均由井口鋪設電纜至作業(yè)地點，放炮時，要保護好電纜及其它設施。

4、壓風：副井和風井分別在井口安裝一臺空壓機，2寸鋼管送到作業(yè)地點。

5、監(jiān)控：風井中作業(yè)地點及30刮坂機頭各安裝一個瓦斯監(jiān)控探頭，報警斷電濃度均為0.5%,只要一個超限就必須斷掉風井中所有電氣設備及30刮板的電源,待瓦斯?jié)舛冉档降陀?.5%時方可繼續(xù)作業(yè)。

五：其它安全措施

1、堅決執(zhí)行“不安全、不生產(chǎn)”，杜絕三違現(xiàn)象。

2、放炮時，風井中的作業(yè)人員必須撤到地面或機電硐室，并在地面和西翼回風及東翼回風的總回口處設警戒。副井車場以下放炮作業(yè)人員必須撤到暗斜井絞車硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房設警戒，副井車場以上作業(yè)時，人員必須撤到暗斜井絞車房或地面，并做好警戒。

3、風井下料、出矸及副井下料、出矸時，井筒中不得留有人員，副井及風井作業(yè)地點以下15m處必須用2.8m的單體液壓支柱打成一排（不少于5根）并用木板攔上擋矸，以防矸石下溜亂竄，風井中放矸時，放矸處以下嚴禁行人，并在30刮板機尾向機頭方向15米處設警戒，以防下溜矸石傷人。

4、在永久支護完成以前，巷道中的作業(yè)人員必須執(zhí)行好“敲邦問頂”制度，防止傘形巖石掉落傷人。

5、由于風井及副井井筒周圍均存在廢巷及老空積水，加之地表水豐富。所以必須執(zhí)行好探放水措施，做到有掘必探。要求在井筒四周均打探放孔不少于8個，終孔距井筒壁不小于10m，具體執(zhí)行《主井風井改造擴寬巷道斷面探放水安全措施》。

6、所有作業(yè)人員除要執(zhí)行本措施外，還必須執(zhí)行好本礦制定的其它規(guī)章制度。

在施工過程中遇到新的問題，須及時制定補充措施并貫徹執(zhí)行，礦領(lǐng)導及安全管理人員要保證每班都有跟班人員，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理隱患，確保施工過程中的安全。

附：風井斷面圖

副井斷面圖

放炮警戒點位置圖

第五篇：副井更換罐道梁安全技術(shù)措施

副井更換罐道梁安全技術(shù)措施

施工原因：因井筒內(nèi)濕度較大，部分罐道梁產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，存在安全隱患，現(xiàn)需對腐蝕罐道梁進行更換，特編寫本措施。

施工地點：前嶺煤礦副井井筒

施工時間：以審批時間為準

施工單位：陜西宏煤機電設備安裝有限公司

一、施工前的準備工作：

1、將所更換罐道梁全部按圖紙尺寸加工完畢，并按施工合同要求進行防腐處理。

2、準備氧氣、乙炔各兩套，電焊機兩臺，MY3×10+1×6電纜300米，臨時配電盤兩臺，Φ8㎜鐵絲100米,Φ20mm棕繩20m。

3、手錘兩把，木板4塊（50×240×2021㎜），2T手拉葫蘆2個，Φ12.5㎜鋼絲繩8個鼻子。

4、滅火器2枚，滅火用水20㎏。

5、在南罐罐帽上東西兩端分別焊兩個扣環(huán)，以固定木板用。

6、施工前由安全責任人檢查工具、材料、起吊用具，確保安全施工。

7、更換罐道梁（以中梁和北邊梁為準，南邊梁與中梁方法相同）具體步驟如下：

（1）、將罐籠提至上井口正常裝車位置，一名施工人員系牢保險帶站在罐籠內(nèi)。

（2）、打點落罐至罐帽平井口停罐，施工人員系牢保險帶，站在罐帽上，并將工具，大板放在罐帽上放平穩(wěn)。

（3）打點將罐籠平上井口正常位置，將電纜裝在罐帽上，沿井壁下放，不能影響罐籠正常運行，電纜一端在上口固定牢固后，打點落罐，同時放電纜，每隔兩道梁，停車用8#鐵絲將電纜固定在罐道梁上。上端接到主臨時配電盤上，另一端接到下口臨時配電盤上，臨時配電盤全部處于斷電狀態(tài)。

（4）、在所需要換的罐道梁處停罐，將大板一端固定在罐帽上，另一端延伸到井壁上，可以利用層間橫梁加以固定。

（5）、施工人員站在大板上，校正好尺寸，進行施工。

（6）、更換中梁時，將所需更換的罐道梁處木罐道螺栓全部換成新的。

（7）、新罐道梁兩端分別用Φ12㎜圓鋼焊接一個Φ30㎜圓孔，以作起吊孔用。

二、施工步驟

1、以中梁為準，在上井口打點室內(nèi)接一根15米長的電纜，另一端接到臨時配電盤上。

2、將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機分別裝于罐籠東西兩端，用棕繩拴牢在扶手上，并安裝好氧氣帶和乙炔帶，確保不漏氣。

3、安排一名施工人員系牢保險帶站在罐籠內(nèi)，并在罐籠內(nèi)放2枚滅火器和一桶滅火用水（20㎏）

4、落罐至罐帽低于井口1米處停車，將新梁一端的起吊鼻用馬蹬和上井口小絞車鉤頭連接起來，開動小絞車將新梁立入在罐籠內(nèi)。

5、用棕繩將新梁上下兩端分別拴牢在扶手和鉤頭上，拆除絞車鋼絲繩鉤頭。

6、提升罐籠，將罐帽平井口，施工人員系牢保險帶，站在罐帽上，并將所用工具和材料運至罐帽上。

7、打點落罐，至所需要換罐道梁處停罐，拆除罐道木，具體步驟如下：

（1）、打點升罐，在在需更換的木罐道上端停車，在此處的中梁和北梁上橫放二塊50×240×2021㎜木板，做腳踏板用。

（2）、兩名施工人員將保險帶系牢在罐道梁上，離開罐籠，站在木板上，用Φ30mm棕繩一端拴牢在木罐道上，另一端繞過上面橫梁后留住。

（3）、南罐中梁木罐道上下兩端用扒釘固定牢固。

（4）、由罐帽上施工人員，從上至下拆除木罐道螺栓，待螺栓全部拆完后，由一下兩端施工人員配合，將木罐道移到罐帽上，并用棕繩拴牢在鋼絲繩和鉤頭上。