第一篇：機械制造業對ERP要求及實施總結

機械制造業對ERP要求及實施總結

在國外，機械制造行業是最早關注和應用ERP的前身物料需求計劃(MRP)的行業，在我國也是這樣，早在1984年就實現集成的生產管理系統的企業。為什么機械制造行業對MRP這么青睞，因為MRP的哲理和方法太貼切機械制造行業的生產管理模式了，而且借助于這套方法可以大大提高了日常管理事務的系統性、預見性。

前十年，我國機械行業面對全球一體化市場的猛烈沖擊，企業生存都成了問題，哪里還有心思顧及信息化建設。但是，隨著近年來我國機械行業的再次崛起，越來越多的企業領導再次關注ERP，希望借助這個優化管理的手段把企業做強做大。

機械制造行業對ERP的基本需求

市面上的ERP產品琳瑯滿目，報價上至幾千萬，下至幾千元。而且，看看他們的產品介紹，好象列的功能也差不多。那么，如何選擇機械制造行業的ERP呢?首先要根據本行業的特點和管理上的主要矛盾來選擇。機械制造行業生產管理的基本特點是：

產品結構復雜，零部件有上千種甚至上萬種;生產周期長，且不同零部件加工周期差別很大，因此難以按時配套;不同產品制造工藝流程不同，對制造資源的動態和柔性需求高;多產品混流生產、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。

基于這個基本特點，需要選擇有強大MRP功能的而且能夠應對生產現場瞬息變化的ERP系統。因為只有這樣的系統才能解決生產管理的復雜問題。具體要求簡述如下：

1.透徹體現MRP計劃精髓MRP計劃功能有多個層次：(1)按單層產品結構(BOM)展開，同時下達生產、采購計劃。

(2)按多層產品結構(BOM)展開，按生產進度要求下達各層物料(總裝、部裝、零件、毛坯)的投入/產出計劃及按進度要求的采購計劃。(3)按MRP計劃時段，合并各個產品展開計劃中的共同需求，也就是通盤考慮混流生產情況下的物料凈需求和能力平衡。

(4)在做MRP凈需求計劃時考慮的是可用庫存量，即從現有庫存量中減出前期下達計劃時的已分配量(每層物料產出對下層物料的占用量)。

(5)在做MRP計劃時考慮每個計劃時段的可接收量(前期計劃在制/在購量)(6)在做MRP計劃時考慮經濟批量、廢品系數等因素。

從以上比較可以看出，都說是MRP，但內涵有極大差別。只有透徹體現MRP精髓的ERP產品才是適合多品種、小批量生產復雜產品的機械制造企業的ERP軟件。

2.靈活應對生產現場瞬息變化

傳統的MRP算法的局限性是依據固定的提前期，但是生產現場是千變萬化的。就拿運算的基礎數據來說，同一個計劃工時，不同人干的快慢不一樣，甚至同一個人不同時間干的快慢也不一樣。因此，要求系統在MRP計劃執行過程中能夠對各種變化有相應的應變處理辦法。

機械制造行業ERP的新動向

1.為提高企業效益的產業結構變化帶來的網絡化制造

目前機械行業的企業結構發生了很大的改變：以前的機械行業大都是大而全的企業結構，所有的經營活動都在自身可控的范圍內進行。從毛坯制造、機加工到裝配，甚至連標準件、刀具都自己做。但是，一個企業再強，也不可能樣樣都精，這種大而全企業的經濟效益是難以提高的。現在的機械制造企業大都分離為主機廠和配套廠，主機廠是依靠其核心技術和品牌效應，更多地從事產品設計、銷售或者總裝方面的工作，把產品制造過程中大量的工作擴散到配套廠去完成，擁有核心技術的企業成為整個供應鏈的“盟主”。北京第一機床就是這樣的情況，經過企業再造，他只保留四個總裝廠和精密加工廠。其中，他的加工中心產品生產廠一共只有一百多人，和過去的大而全的萬人大廠相比，人員的減少很明顯。同時，這些配套廠分離出去以后，他們的專業性得到了進一步的提高。而且這些企業不再面對唯一的主機廠，而是面對整個社會。這樣，他們的生存空間更大，市場更廣闊，所以他們的效益也就更好。企業的這種結構的變化使企業的管理模式也發生了相應的變化，形成如圖1所示的企業結構和對網絡化制造管理的需求。

從圖1可以看出，主機廠在內部局域網支持下進行產、供、銷、存、財的全面管理;在外聯網的支持下和配套企業溝通;通過互聯網進行全球范圍的市場活動和采購。

此外，很多重大裝備制造集團雖然沒有把一些制造廠剝離，但也在進行機制改革，所屬工廠變為有獨立法人的利潤中心，集團以兩級MRP計劃模式管理，在統一生產計劃管理的前提下模擬市場買賣關系運作。

2.面向客戶的個性化需求――大規模定制生產

機械行業的第二個變化是“面向客戶的個性化需求”愈來愈多。過去是機械企業生產什么，客戶就買什么。現在的情況是客戶需要什么，企業就得生產什么!這樣就造成了目前機械企業從產品設計到加工制造的整個業務流程都比過去要復雜得多。從MRP的角度來講，現在的機床行業企業需要建立一個針對大規模定制生產的管理模式，這也是目前機床企業競爭的新前沿。

從19世紀后半葉開始的大規模生產模式對20世紀經濟發展起了巨大推動作用。支持這種模式運轉的基礎是標準化產品的大規模生產。在那個時代，消費者接受標準產品，由于消費者的認可擴大了生產規模，從而又通過大規模生產推動了價格的降低和市場的擴展。

但是到了20世紀末，大規模生產賴以生存的市場穩定性發生了變化，統一的市場受到客戶需求多變的威脅。客戶從過去的‘買得起低價格的產品’轉變為‘要買到自己想要的產品’。斯坦.戴維斯提出了“大規模定制”這個術語，他說，“一般說來，與其競爭對手相比，一個企業能在大規模基礎上提供定制化產品，就越能獲得更大的競爭優勢。”也就是說，試圖從“標準化大規模”和“定制化”這一對立的矛盾中找到結合點。

北一大隈是一家日方控股的機床制造企業，北京并捷為滿足該企業大規模定制生產管理的需求，派員到日本大隈本土企業考察，并學習了他們運用BAAN軟件系統的經驗。目前，并捷的大規模定制生產管理軟件系統已在北一大隈實施。與傳統的MRP系統不同，首先根據需要建立4種產品結構。

在北一大隈，每一臺產品都是按客戶訂單裝配，因此沒有成品庫存;但是由于零部件按預測投產，產品交貨期不到4個月。

3.全面預算管理的引入―― 時間/ 成本雙主線管理傳統的ERP系統有主動的時間集約化管理，即將保證客戶訂單能按期交貨作為明確目標。但是，對資金和成本管理，缺乏明確的目標及控制手段。

全面預算管理是當今企業管理的又一個熱點。一個完整的企業全面預算應包括經營預算、財務預算和資本支出預算三大部分，此處先涉及經營預算部分。通過對企業未來產品銷售情況所做的預測，推測出下一預算期的產品銷售收入，銷售預測的準確程度對整個全面預算的科學和理性起著至關重要的作用。根據銷售預算編制生產預算，以生產預算為基礎編制直接材料預算、直接人工預算、變動制造費用預算;根據上年的實際水平推算在預算期內將發生的包括固定制造費用，銷售與管理費用等各項費用預算。

在原有ERP系統有主動的時間集約化管理的基礎上，融入成本集約化管理的特色，建立基于時間―成本雙主線的管理系統，兩條主線既有各自的功能體系，但又信息共享和相互制約。

機械制造行業ERP的難點及風險回避 1.實施ERP難以成功，到底難在哪里? 都說企業實施ERP難，在復雜制造企業實施ERP似乎更難。困難可能表現在以下幾個方面。

(1)ERP是企業管理革命，不是技術工程上ERP系統，涉及到企業產、供、銷、存、財的各個業務部門，還要技術部門支持。有專家說，上ERP以前先要搞BPR(經營過程重構)，這是有一定道理的。按照ERP管理流程，要將企業產、供、銷、存、財的各個業務活動融為一體，這必然要打破部門壁壘，凡是業務重疊的工作要重新分工，做到數出一家，全局共享

這可能會涉及到人員調整的敏感問題。過去，機械行業的生產計劃是工廠、車間、工段三級計劃;生產、采購部門分別做計劃。而實施ERP系統，企業執行統一的一稈子插到底的生產物資計劃，從三級計劃到從產品計劃―零件計劃―加工工序的一攬子計劃(車間以下是執行計劃);從部門分別做計劃到統一制定生產/ 采購/ 外包的協調計劃(采購部門是執行計劃)，這樣必然加大了對生產部門、采購部門的控制力度，不僅部門領導的權限受到沖擊，也加強了對每個工作人員業績的考核;全局信息共享后，加大了信息透明度，這也是某些人不樂意接受的。因此，上ERP不僅要轉變觀念，把每個人的工作置于全局來運作，而且要克服來自方方面面的阻力。

運行MRP計劃是一個多部門業務過程集成的過程

設計部門維護完整正確的產品工藝數據、銷售部門及時輸入市場預測和客戶訂單、庫房提供實時的庫存數據、車間及時匯報任務完成情況(即提供在制數據)、供應部門及時匯報任務完成情況(提供采購在途數據)，這樣運算的MRP計劃才是動態的能正確指導生產和物資供應的滾動計劃。

(3)實施ERP有一個軟件系統與企業文化的磨合過程 ERP的實施不可能像采用財務軟件那樣，可以是交鑰匙工程。企業生產物資管理就大不一樣了。生產產品不同，生產方式、生產周期就不同，造成計劃方法、成本核算方法等等都不同。即使采用了適合本行業的ERP版本，由于每個企業管理基礎不同、管理方法不同，很難照搬ERP商品軟件原型系統的用法。因此，ERP產品的用戶化開發是不可避免的，這個磨合可能是一個比較長的過程。首先需要軟件商(或咨詢公司)對企業人員培訓，讓他們了解ERP的理念和工作流程，不要老用現有手工管理方法去審視系統，換個思路去考慮如何用好系統;軟件商(或咨詢公司)還要派出項目實施組到企業，深入了解企業經營過程的細節，分析軟件系統中哪些功能可以直接用，哪些問題是該企業面臨的特殊問題，或者該企業有自己獨特的有效的管理辦法，希望借助信息手段來實現。經二次開發后的系統試運行后，要形成實施規范，才能正式使用。通常對一個中型企業，這個磨合過程可能是一年，甚至更長。時間拖長了，企業人員手工、計算機雙軌運行，負擔太重，會喪失信心;時間拖長了，供應商對項目的投入也太大，掙不到錢，甚至覺得無法再支持項目的實施，半途而費。因此，無論是用戶還是供應商都希望縮短這個磨合過程，但是，這要取決于供需雙方的改進。一方面。ERP系統功能更強大、更靈活，才能在短期內能按用戶需求組裝定制;另一方面，取決于企業管理的規范化。

(4)機械制造企業實施ERP，基礎數據準備工作量大

機械制造企業的產品一般比較復雜，在沒有上ERP之前，產品圖紙編碼不一定能做到一物一碼，特別是外購原材料和配套件種類繁多，統一編碼更加困難。沒有權威人士牽頭和艱苦細致的工作，這個坎是過不去的。說它是個坎并不過分，因為既然是數字化管理，那么基礎信息不準確、不完整，是不可能用好信息管理系統的。況且，數據庫中的產品數據覆蓋面有多寬，MRP計劃的覆蓋面才能有多寬;而且，數據不全，也難以做有效的物料平衡和能力平衡。2.成功實施ERP的應對措施

上面羅列了實施ERP的難處，可以看出，要成功實施ERP, 確實需要企業一把手的決心和廣大員工的通力合作。雖然，實施ERP的困難確實很大，但是能用好的企業也不少。我相信吸取成功實施的企業的經驗會推動更多的企業成功。他們的成功經驗在于以下幾個方面。

(1)分步實施，循序漸進

由于ERP系統太大，全面推進見效慢，容易失去信心。分步實施是個好辦法。在總體規劃的前提下或者自己不做總體規劃，把集成的要求提給ERP供應商，然后，根據企業當前的主要矛盾分步實施。

有的企業還進一步把實施階段劃小，例如先以庫存管理為中心，依據生產計劃和產品結構，隨時掌握產品配套情況。這種短平快的項目容易見效。

(2)業務部門走上項目主管第一線

ERP是一個經營生產管理計劃體系,最終用戶是各級管理人員。因此，在需求分析、軟件選型時，業務部門就應當參與。在啟動ERP項目時，管理部門更應該作為項目主管站到第一線。中國三江航天工業集團為了加強項目管理，由生產調度部牽頭，成立了實施MRPⅡ辦公室(簡稱PⅡ辦)。生產調度部在抓生產現場管理的同時，要求各工廠用MRPⅡ系統進行生產計劃和現場執行情況跟蹤管理和匯報，這對保證項目順利實施起到了十分重要的作用。

(3)縮短數據準備過程

在機械行業當中，實施MRP需要有大量的數據準備工作，這不單單是一個PDM和MRP的BOM接口問題，而是需要管理人員按生產管理過程來進行調整，并增加一些管理特性，因此需要專人負責進行數據整理。有關產品編碼(包括所有配套件)工作按說應該在管理產品設計的PDM系統中解決，但是往往把借用件整理成一圖一碼就不錯了，配套件的編碼一般都沒有做。至于原材料的編碼更沒有人管。現在，每一個上ERP項目的企業在編碼上都要費很多精力，而且各個企業往往是在做重復的工作。

如何縮短數據準備過程，編碼工作社會化是個途徑。國家標準化部門已經把物資分類盡量做細。如果想簡化編碼工作，一些類別物資在此基礎上加流水號就可以用，只不過在管理上要解決可能出現的重碼問題。

要做到確保一物一碼和方便使用，則需要對每一個物料分類制定編碼規則，確定用幾個特征碼段、每一個特征碼段有幾個可能的取值，而且要用一套工具軟件來管理。為此，并捷開發了一個自動編碼系統，提供了一些編碼規則，同時為完善這個工作，也在呼吁有關主管部門組織統一編碼工作，為企業實施ERP掃除這個攔路虎。

(4)納入企業ISO9000管理規范

以ERP為代表的信息化管理系統作為一種規范化管理模式，它處處體現質量保證體系的要求，與ISO9000質量保證體系有很多共同點，因此，實施本項目與貫徹ISO9000質量保證體系是相輔相成的，在項目設計中要保持一致性。例如：

工作流程、崗位責任保持一致性：原ISO9000質量保證體系中工作流程是合理的，本系統要貫徹;通過實施ERP系統能優化業務流程的，企業應修改ISO9000質量保證體系中相應的工作流程程序文件。

表示文檔保持一致性：表示文檔(報表、憑證)的名稱、格式應保持一致。原ISO9000質量保證體系中表示文檔是合理的，ERP系統要貫徹;ERP系統能優化表示文檔的，企業修改ISO9000質量保證體系中相應的表示文檔規定。總之，實施ERP項目與貫徹ISO9000質量保證體系不能是兩張皮，只有把實施ERP與企業實施ISO9000管理結合，將ERP的業務流程作為企業管理規范貫徹下去，而且盡快砍掉手工管理那條腿，ERP系統的實施才能堅持下去。

第二篇：ERP首席顧問看機械制造業管理信息化發展

ERP首席顧問看機械制造業管理信息化發展

本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢提出一些看法，供機械制造企業制定信息化方案時參考。

機械制造企業目前管理中存在問題中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而相當部分中國企業及人們的思想意識仍然受計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。

(1)生產計劃控制的模式落后尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

(2)企業應變能力差今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。(3)成本計算不準確，成本控制差人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

(4)信息分散、不及時、不準確、不共享制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

(5)多層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。

(6)缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。

(7)管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。

(8)現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。

3.用信息技術提高機械制業管理水平上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩的任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：

(1)建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。

(2)采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

(3)實現全公司基礎數據(如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等)統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。

(4)針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。

(5)加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

(6)使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。

(7)通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。

4.中國機械制造業管理的特點機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性;機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異;中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

(1)機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。

·單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠(大電機、汽輪機、鍋爐)重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃(項目管理)，關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

·多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

·大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料(零件、部件)為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板(電子看板)、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。

·大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關鍵主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

(2)由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的;比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。

東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約;重調度，輕計劃;重情感，輕制度;隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。

(3)ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”;以物易物的“磨帳”處理;在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法;既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳;雙重工時定額。。等。

(4)中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。

5.械械制造業管理信息化的發展趨勢隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具——企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。

(1)管理思想的發展

1)在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單;生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動;經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。

2)由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。3)支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。

4)企業績效管理EPM(Enterprise Performance Management)。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。

5)ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。

(2)系統性能的要求

1)為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理(Business Process Management)和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。

2)為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享;支持移動辦公和無線接入。

3)支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。

(3)軟件開發平臺的要求為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：

1)基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。

2)為了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統(NT，UNIX，Linux)，獨立于數據庫(ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2)自然也獨立于硬件平臺。

3)為了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術,圖文編程技術。

4)支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一個特征。

6.ERP,CRM,SCM他們之間是什么關系? 在制造業管理信息系統的技術領域是一個概念倍出,名詞滿天飛的領域。從它誕生的那天起叫物料需求計劃MRP，后來叫制造資源計劃MRPII，企業資源計劃ERP，現在出現客戶關系管理CRM，供應鏈管理SCM。。還說ERP過時了，提出什么ERPII，EAM……作者在《都是名稱惹的禍》一文中作了闡述。無論是MRPⅡ還是ERP他們為制造業企業提供了從銷售、生產、采購、售后服務整個供應鏈上物流、資金流、信息流、業務流的科學的管理模式，它是制造業企業管理需求的真實反映，不是憑空捏造或強加的。我們至今還沒有發現它們中的哪一個構件現在是完全不能用了，所以ERP沒有過時。但是ERP要與時俱進，社會和科學技術總是不斷發展的，適應知識經濟的新的管理模式和管理方法不斷涌現：敏捷制造、虛擬制造、精良生產、客戶關系管理、供應鏈管理、電子商務、商業智能，現在又提出了商業過程管理、企業績效管理產品生命周期管理…不一列舉。ERP必須與時俱進，不斷增加新內容，以滿足管理的新需求。ERP的軟件開發平臺、開發工具和所有軟件一樣，總是伴隨著計算機和網絡通信技術的發展而發展的。從主機/終端系統發展到客戶/服務器到今天的瀏覽/服務器，開發工具從COBOL、C、PB、VB到JAVA，為了應用最新技術成果，人們要不斷地重寫或升級軟件，這是不爭的事實。但是我們不能因為管理功能的增加和開發平臺的變化而不斷的修改名稱，這將是永無止境的。

對于制造業而言，CRM、ERP、SCM之間有很多的功能是交叉和重疊的，傳統ERP產品包括了許多CRM，SCM的內容，在擴展ERP的軟件系統中已經包括了完整的CRM和SCM的內容，而且他們與ERP之間是無縫集成的。現在社會上有許多獨立的CRM和SCM軟件，這就給制造業企業提出一個問題，他們是選一家的軟件好還是選不同供應商的軟件？我建議要選擴展ERP軟件。因為不同的軟件其設計思想、開發平臺、開發工具都不相同，集成談何容易!再說他們之間有許多功能是冗余的。

對于非制造業的企業而言情況就不同了。例如現在CRM用得比較好的企業在哪里？電信、銀行、保險，他們的CRM用得很好，他們有幾百萬的用戶，CRM對怎么樣研究這幾百萬用戶的消費偏好，用戶的流向，發展他們的產品，滿足大家的要求，對留注客戶起到很好的作用。這樣的行業不需要ERP。

對于那些大型的零售、批發商來說，供應鏈管理SCM就很重要。像全世界最知名的零售業巨頭沃爾瑪，它向客戶供應八萬種商品，4000個連鎖店，靠的是天上一顆星，地上一張網，送貨一條龍這樣一個完美的供應鏈管理系統。從科學的供應鏈管理里節約了大量的成本，所以可以給客戶提供最好的服務和商品。像沃爾瑪這樣的企業它也不需要ERP。所以是集成還是概念分立要首先考慮你是什么行業，如果你是制造業，你還是要找擴展ERP，做成一個非常完整的集成系統，減少集成的費用。“集成”兩個字說起來非常簡單，但實際上沒那么容易。如果你是非制造業，例如銀行業、電信業或者零售業你就獨立地采用CRM或SCM。這就是我的建議。

綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。

第三篇：ERP系統管理員職責及要求

企業ERP系統

系統管理員職責及要求

1.概述

為了使公司信息化工作沿著健康的軌道繼續鞏固提高，保證ERP數據的安全，防范數據丟失和系統崩潰等方面的風險，避免因為數據管理不善帶來的損失，同時滿足領導決策信息和信息披露的需要，特制定如下職責和要求，以規范系統管理員的日常工作。

1)為了加強公司ERP系統的管理，要求在ERP實施過程中，做到崗位責任明確，人員分工明確，系統管理員應由專人擔當。

2)ERP系統日常管理是一項綜合性很強的工作，要求系統管理員根據分工，在日常工作中必須滿足相關職責和技能的要求，從而保證ERP系統的正常、安全運行。

3)在ERP系統實施過程中，系統管理員應全程參與，并協助各部門制定信息化實施過程中的相關制度，如：日常操作規范，操作系統安裝其他應用軟件規范、網絡安全規范等。

4)系統管理員在ERP實施完成后們需要能獨立承擔軟件、硬件、數據庫、網絡等某幾部分的維護工作，并能在以后業務及公司規模拓展時為其他人員提供相關培訓。

5)對于信息系統各方面性能的改善，系統管理員有不可推卸的責任，要保證信息系統長期穩定運行，系統管理員必須能夠充分發揮自己的作用，規避軟硬件等各方面可能存在的風險，并做好相關準備工作，在出現問題時能快速解決。

6)系統管理員有責任對日常工作中遇到的相關問題進行總結，寫成文檔，進行備份，便于后期維護工作的進行。

7)系統管理員需要根據各部門操作情況及多發性問題，定期或不定期在公司內網發布相關問題處理方法。8)建立公司“技術支持熱線”和“項目管理網絡系統”，負責協調各種同信息系統相關的技術服務和相關技術問題的解答。

以下將從系統日常工作的幾個重點，對其責任及要求進行詳細說明。

2.硬件管理

1)崗位職責

a)負責支持ERP系統日常運行的服務器硬件的維護工作 b)負責硬件防火墻等安全設備的維護工作 c)負責支持ERP運行的網絡硬件的維護工作 d)負責支持ERP運行的各客戶端硬件的維護

e)負責建立支持ERP系統日常運行的硬件設備的檔案及維護記錄，并在日常維護中進行登記 f)定期檢查硬件設備的運行情況，登記設備運行記錄，重點管住重要設備

g)負責硬件設備的維修，對硬件設備的擴充及購買根據系統運行需要提出配置建議

h)在進行硬件設備大的變動，會影響ERP正常運行時，首先向相關領導提出申請，然后通知相關部門和操作員，如進行交換機斷電等

2)崗位要求

a)熟練掌握所維護設備的原理，必須有硬件維修經驗，熟悉支持系統運行的硬件設備的維修、維護工作，包括服務器、交換機、客戶端PC、打印機等 b)對硬件設備出現的故障及時排除

c)對于設備出現設備故障，經分析無法獨立解決時，應及時聯系相關專業維修人員進行，以保障設備安全

d)嚴格遵守公司關于硬件管理的管理制度 3)權限

系統管理員有對服務器、客戶端機器、打印機等設備管理的權限 4)相關管理制度及文檔

《硬件設備檔案》 《硬件設備運行記錄》 《硬件設備維護計劃》 《硬件設備維護記錄》 《硬件設備使用規范》

3.網絡管理

1)崗位職責

a)負責支持ERP系統日常運行的網絡的維護工作，保證網絡的安全，不受病毒的危害 b)負責支持ERP系統日常運行的網絡環境配置

c)負責定期對網絡環境進行檢測，登記網絡檢測記錄，保證網絡暢通 d)負責及時解決網絡環境問題，登記網絡維護記錄

e)負責培訓各子公司或分公司系統管理員，進行網絡維護

f)負責定期檢查網絡安全情況，特別要監控內部人員惡意傳播病毒的現象，并登記網絡檢測記錄 g)負責定期檢測包括服務器和各種中段設備的防病毒軟件使用情況，防護病毒、木馬程序、黑客攻擊等

h)負責殺毒軟件安裝和配置，檢查服務器防火墻及殺毒軟件是否運行正常以及是否升級到最新防病毒版本

2)崗位要求

a)系統管理員需具有一定網絡管理及維護經驗

b)系統管理員需熟悉相關網絡維護知識，能快速檢測網絡故障原因，及時排除網絡故障 c)系統管理員必須具備防范病毒意識，確保網絡不會因病毒入侵癱瘓 d)嚴格遵守公司關于網絡管理及網絡安全的其他管理制度 3)權限

系統管理員有對服務器和終端設備安全監察的權限 4)相關管理制度及文檔

《網絡檢測記錄》 《網絡維護記錄》

《員工上網及病毒防范規定》

4.操作系統

1)崗位責任

a)負責支持ERP系統日常運行的各站點及服務器操作系統的安裝和維護工作 b)負責定期檢查服務器操作系統運行情況，填寫服務器操作系統運行記錄 c)負責客戶端網絡連接配置

d)負責制定客戶端及其軟件安裝制度，禁止客戶端刪除操作系統文件，并定期對客戶端機器運行軟件進行檢查和清理 e)負責監督客戶端軟件安裝及網絡訪問情況，禁止安裝游戲軟件和訪問非法網頁

f)負責服務器操作系統的安裝和備份，要求ERP相關的服務器嚴格禁止安裝任何游戲和瀏覽可能感染病毒的網頁

g)負責制定客戶端軟件安裝的相關懲罰措施 2)崗位要求

a)系統管理員必須熟悉操作系統基礎知識、服務器配置對操作系統要求，能對數據庫服務器進行安裝和部署

b)能夠處理操作系統的日常問題，如打印機的添加和共享，日常辦公軟件的安裝等

c)服務器系統進行重做前必須進行相關文件的備份和遷移，確保不影響ERP業務的正常進行 d)系統管理員有責任對服務器及客戶端的相關文檔資料進行保密 e)嚴格遵守公司的軟件安裝管理辦法、機房管理制度和其他管理制度 3)權限

系統管理員具有操作服務器和各客戶端的權利 4)相關管理制度及文檔

《服務器運行記錄》

《客戶端軟件安裝管理制度》 《客戶端操作系統檢查記錄》 《客戶端安裝游戲等的懲罰措施》

5.數據庫系統

1)崗位職責

a)負責數據庫的用戶與口令的管理

b)負責系統及系統數據的安全，防止數據庫系統文件遭到破壞

c)制定數據備份方案，負責系統數據庫的備份，備份后的數據文件應存放在單獨的硬盤或光盤、磁帶中

d)公司帳套擴建或者業務規模擴充時，負責數據庫建賬和帳套維護 e)負責數據庫的恢復及不通服務器之間的數據庫遷移和數據庫的優化

f)負責檢查跟蹤數據庫是否運行正常，備份是否按時、完整、表空間是否已經需要擴展，磁盤空間是否滿足數據文件擴展要求等，并采取相關措施，保證數據庫正常運行 g)定期對備份數據進行恢復測試，保證備份數據的完整有效 h)負責整個數據庫數據的安全與保密

i)制定數據庫操作規范和數據保密制度，并對數據庫操作進行嚴格記錄 j)負責客戶端數據庫的連接配置，保證暢通 2)崗位要求

a)嚴格遵守公司關于安全性、保密性的規章制度，對于違反規章制度，進行泄密的行為，有舉報的義務

b)熟悉數據庫企業管理器、查詢分析器等工具的使用

c)熟悉數據庫調優、表空間擴充、數據文件備份、日志清理及操作數據庫SQL，并具有一定的數據庫維護經驗

d)嚴格按照規定對系統中的數據進行備份，一邊在計算機發生故障時可將數據恢復到最近狀態，備份要采用數據庫管理系統提供的數據備份和以及雙機熱備份等多種數據備份方案

e)對備份的數據應加強管理，防止被非法拷貝或毀壞，要對其內容及運行環境（如軟件版本）等進 行記錄

f)嚴禁非系統管理員進行數據的備份、恢復等操作，保證數據庫安全，禁止數據文件外泄，嚴禁未經授權進行數據恢復或轉入操作

g)對數據庫進行后臺操作要慎重，操作前一定要進行數據庫的備份，盡量減少后臺操作數據庫的次數，防止造成數據庫數據丟失和破壞

h)嚴格遵守公司的數據庫保密制度和其他管理制度，并嚴格按照數據庫操作規范進行。同時，進行數據庫遷移和后臺操作數據庫時，需要至少兩名系統管理員配合工作，避免發生意外

i)如果出現數據錯誤等問題，首先要從業務中查找錯誤原因，禁止私自改動數據庫，尤其不能刪除表和更改表結構

3)權限

系統管理員有操作數據庫和修改數據庫密碼的權限 4)相關管理制度和文檔

《數據庫保密制度》 《數據庫操作規范》 《數據庫操作記錄》

6.應用軟件

1)崗位職責

a)負責軟件的站點管理，為新增站點安裝ERP客戶端軟件

b)負責賬戶管理，嚴格按照用戶職責為新用戶分配相關權限，對操作員根據需要進行更改密碼或者注銷

c)負責系統管理員的用戶與口令的管理

d)負責補丁程序的管理，如：補丁程序如何更新、補丁程序如何存放 e)負責用戶常見問題的整理，定期進行總結、發布

f)負責整個系統的用戶、數據信息的安全，根據公司的有關制度，保證數據的準確

g)負責對整個系統軟件進行系統升級，對于公司規模擴展后新的部門或者子公司，負責系統環境的搭建問題。升級時要做好記錄

h)負責對其他管理員、各單位系統關鍵用戶進行監督和培訓，并指導他們完成本職工作 i)負責系統中各種單據打印格式的定義和調整

j)負責通過系統中的保鏢開發平臺進行業務報表定義和維護，滿足業務及領導查詢的需要 k)負責關鍵用戶、最終用戶問題解答和數據錯誤查找，制定問題反饋流程

l)負責監督本單位操作人員，對違反公司信息管理規章制度和系統規章管理制度的行為，進行處理 2)崗位要求

a)嚴格遵循公司保密制度及其他關于系統管理的規章、制度，對于違反規章制度，進行泄密的行為，有舉報的義務

b)熟悉ERP軟件和企業業務流程，能熟練使用SQL語句和數據查詢工具

c)對即將進入系統的物料、用戶等信息進行嚴格審查，權限分配一定要按照權限分配制度進行，并且要及時

d)對保密性和安全性要求較高的數據按照規定格式進行錄入、維護，防止信息泄露

e)各系統管理員必須對自己所維護的數據負責，在系統中查詢、修改自己負責維護的基礎數據，對維護的數據做好文字記錄

f)熟悉和掌握本單位使用系統的基本情況，把握操作人員動態，及時發現系統使用中出現的各類問 題并能快速解決

g)熟悉軟件的安裝調試及計算機、網絡等硬件設施的維護工作，并按系統數據管理小組要求及時更新軟件

h)能夠熟練使用報表開發平臺，進行報表的開發

i)做好ERP升級前軟件的備份和最新版本的ERP軟件備份 3)權限

系統管理員有查詢和修改本單位系統的數據權限，并根據公司的有關制度，檢查數據的準確性。4)相關管理制度和文檔

《問題維護記錄及解決方案》 《補丁程序一覽表》 《問題反饋流程及辦法》 《權限分配制度》

7.危機問題處理

由于系統運行的環境，錯誤操作等各種因素不可能完全避免，因此不可避免的會產生一些故障和危機。比如：數據庫或者ERP軟件服務器硬件損壞；數據庫或ERP軟件服務器操作系統損壞；數據內容遭到破壞或者惡意修改；ERP軟件系統遭到破壞或者惡意修改；其他造成系統不能正常運行的使用的情況。

1)危機處理流程

當系統陷入危機時，系統管理員必須在第一時間將問題反饋給公司的IT主管部門，如果有必要可以反饋給公司的高層領導，然后由IT主管部門或者公司領導決定是由系統管理員自行維護還是申請外部專家的幫助。

系統維護完后，必須進行數據和ERP軟件準確性、實時性測試。在確信無誤后立即將最新的環境進行備份，然后投入正式運行。具體流程如下：

故障產生上報IT主管部門是否申請現場支持是服務工程師現場恢復否系統管理員進行系統恢復是否通過相關測試是備份當前數據庫和ERP軟件投入運行

2)危機處理反饋

危機問題的處理完成后，必須形成書面的報告，記錄危機發生的原因，危機問題的表現、危機問題的處理過程、危機問題處理的最終結果。報告必須發送給公司的高層以及系統相關部門的領導。

為了最大限度的避免危機問題的產生，減少危機問題給企業帶來的損失，要求IT主管部門應帶頭建立起企業ERP系統相關的規章制度，主要包括：《系統管理員崗位職責》、《ERP系統操作管理制度》、《ERP系統維護制度》、《機房管理制度》、《數據備份制度》、《數據保密制度》、《檔案管理制度》。

通過建立和健全企業ERP項目的規章制度也將在很大程度上為企業的系統安全提供保障。

第四篇：我的ERP實施總結

我的ERP實施總結

成功的人都一樣，失敗的人各不相同。筆者作為某國企ERP實施團隊的一員，用了將近3年的時間，見證了整個項目的實施過程。心里一直有一種沖動，把自己的實施經歷記錄下來，雖然我們的項目像大多數項目一樣以失敗告終，但我想能夠對所有正在實施項目和即將實施項目的公司有所幫助。

一、項目基本情況

ERP軟件：瑞典IFS2003版

實施單位：有四十多年歷史的國有工程機械制造企業 實施顧問：IFS公司

實施團隊：總經理、技術副總、項目組 實施時間：03年底至今 主要人物介紹：

總經理：99年上臺的總經理是一個不到40歲的女強人。84年正規大學畢業，后在同濟大學修讀過MBA學位，思想開放，做事強硬，雷厲風行，可以說是一個知識型的女強人！

技術副總：40多歲，名牌大學畢業，比較儒雅，典型的中國傳統男人！

項目主任：同濟大學研究生，30多歲，做事認真負責，比較堅持！

二、實施過程及失敗原因分析

實施前期：

公司是一家虧損的國有企業，有職工1000多人，年銷售收入4億左右。自99年一筆大單出口以后，公司扭虧為盈，03年經濟景氣的時候，公司的產品供不應求，由于公司當時的現金流出現好轉，再加上公司老總的一再堅持下，公司做出了實施ERP的決定。在項目前期，公司主要考察了用友、思博、金蝶等廠商的軟件，最后結合自己的實際情況，選擇了瑞典的IFS軟件系統。從我個人來講，我一直認為公司能夠選擇IFS公司的產品是其做出的最明智的選擇，原因如下：

1.IFS公司總部在上海，有問題的時候解決起來比較方便。

2.咨詢的費用比較便宜，我們整個實施費用加起來還不到100萬，實際支付給咨詢公司的現金還不到50萬。

3.IFS公司軟件的制造和采購模塊的功能比較強大！而且公司也打算將我們作為一個典范來好好做。

但在實施前期，我們就犯下了很多失敗項目的通病，培訓太少！除了老總是滿腔熱血之外，別的高管和中層了解得并不多！而且由于是國企，很多中層和高管就是有一些意見，也從來不提。

實施中期：

經過項目的前期選型，最后公司成立了項目實施小組，實施小組的人員基本上都是剛畢業的大學生，不過說實話，公司除了這些大學生是公司最好的能夠利用的資源之外，別的公司同仁的素質和水平也根本達不到實施的要求。項目的主任是一個很能干的人，可以這么說，如果沒有這樣一個能干的人，公司的項目也許在上線之初就會夭折！但同時我也迷茫，如果不是有這樣一個能干的領導，項目早點夭折的話，對公司來說是更好的一件事呢！在經過公司近半年的準備之后，公司于04年初上線了分銷模塊的采購和庫存，在04年中的時候又上馬上了制造流程，同時在04年底的時候開始準備財務基礎數據，在05年7月份的時候上線了財務模塊。實施前期，筆者并沒有全程參與，在整個實施中期，作為財務實施的主要負責人，具體實施過程不一一詳述，筆者有許多失敗的感受，想與大家分享。主要如下： 1．“一把手”工程名存實亡

都說ERP實施是“一把手”工程，在這點上，公司剛開始時也確實是比較重視的。所以成立了總經理直屬管理項目的管理架構，但隨后總經理由于分身無術，就直接把項目轉到了公司的技術副總身上，由于技術副總對ERP項目也比較支持，按理說也應該不產生什么困難才對。隨著實施的推進，反對的呼聲越來越高。副總就有點招架不住了，總經理有時候會來直接指揮，但推進的力度顯然不夠。再加上到最后，下面很多領導互相勾結，老總已經聽不到真正的項目實施情況了！所以“一把手”工程也就名存實亡了!2．項目組人員流動過大

整個項目組，包括實施方和我們公司來說，流動都過大，剛剛進公司的這些大學生都挺認真地在學習ERP，而且很多人也都是在努力的想把項目做好，但由于公司地處上海，一些低素質的上海人的排外情結是出了名的。所以很多大學生在部門里的情況并不好過，經常聽到一些上海同事的冷言冷語，同樣，項目經理由于不是上海本地人，一樣也是在中層隊伍里遭冷遇，遭暗算。同時，由于單位效益不好，項目實施人員的付出和收入嚴重不成正比。所以沒過多久，那些對ERP有真正了解的大學生就開始跳槽，項目的情況也就越來越糟。實施方也面臨同樣的問題，幾個對公司情況熟悉的項目的實施經理跳槽之后，這個項目想做好都難！

3．公司沒有相應的資金做支持

項目的實施，是需要大量的資金的，所以在上線之初，就應該預算足夠的資金來支持項目的運行。不然到最后就會搞得很被動。所以到最后我也支持我們公司真的不適合做ERP了，因為項目的實施，不光是前期的硬件投入，特別是國外的軟件，基本上都是按天數來結算的。剛開始預計的實施天數基本上都不夠用。所以增加費用是再正常不過的事情了！在公司內部，也是需要很多人多付出很多心血的！拼命加班的結果卻得不到回報，還凈是反對者的冷嘲熱諷，而這個社會又不能離開金錢，所以說，沒有資金支持的項目肯定是做不好的！4．公司的管理混亂

我們公司是一家老國企，公司是不缺少規章制度和流程的，而且嚴格來說，我認為很多規章制度和流程也是比較科學和先進的。但公司就是缺乏執行力。很多制度和規章都是擺設。是拿給外人看的，所以剛開始實施方做流程重組的時候，覺得很有希望把項目做好。但真正實施以后，后面的特殊情況就太多了！而且很多業務流程有的在系統內，有的在系統外走，整個項目就很難控制了！造成了項目的一片混亂。

三、ERP實施注意事項

總之，雖然我們的項目實施的不夠成功，但筆者認為有些因素是實施ERP很重要的因素，希望能夠引起大家的注意。1．

項目一定要“一把手”主抓。

2．公司一定要有比較雄厚的資金做支撐。3．

項目組的人員一定要保持穩定。

4．一定要提早培訓，等公司大部分人都接受項目了再上線，不能貿然激進。同時，在實施的過程中，一定要及時剔除實施過程中不合適的內部“聲音”。5．

業務流程重組一定要跟上項目的實施。

第五篇：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢

我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢

北京機械工業自動化研究所首席顧問 蔣明煒

1．前言

制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究，供機械制造企業制定信息化方案時參考。

2．機械制造企業目前管理中存在問題

中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。

（1）生產計劃控制的模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

（2）企業應變能力差

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。

（3）成本計算不準確，成本控制差

人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。

（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。

（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。

（8）現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。

3．用信息技術提高機械制業管理水平

上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業

面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：

（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。

（2）采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。

（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。

（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。

（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。

4．中國機械制造業管理的特點

機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。

單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。

大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。

東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。

（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額等。

（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。

5.械械制造業管理信息化的發展趨勢

隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具---企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。

（1）管理思想的發展

1.在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場

了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。

2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。

3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。

4.企業績效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。

5.ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。

（2）系統性能的要求

1.為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。

2.為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享；支持移動辦公和無線接入。

3.支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。

（3）軟件開發平臺的要求

為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：1.基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。

2.了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統（NT，UNIX，Linux），獨立于數據庫（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。

3.了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術。

4.支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一

個特征。

綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。文章講述了機械制造企業管理信息化的特點，從管理思想、ERP系統性能要求和軟件開發平臺三個方面談了技術發展趨勢。供ERP軟件供應商開發軟件和機械制造企業制定信息化方案時參考。

機電一體化網