第一篇：沖壓品質(zhì)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)心得體會

篇一：學(xué)模具基礎(chǔ)心得體會

學(xué)沖壓設(shè)計(jì)概述心得和體會 開學(xué)以來經(jīng)過幾周的緊張的學(xué)習(xí)，在張老師的教導(dǎo)下使我對模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及cad這門課程有了一些了解，特別是在的二章學(xué)完后。下面就我第二章所學(xué)的內(nèi)容做一下總結(jié)，并談?wù)勛约旱氖斋@和體會。

在第二章的學(xué)習(xí)中，我們第一節(jié)學(xué)習(xí)的是沖壓工藝類型及變形特點(diǎn)。在這一節(jié)中我了解了一些常用的沖壓工序和沖壓工序的變形特點(diǎn)，同時(shí)呢對沖壓件的沖壓工藝性有一點(diǎn)點(diǎn)的了解。沖壓加工的基本工序可以分為分離和成形兩類。分離工序包括切斷、沖裁、切口、切邊。其中沖裁又包括落料和沖孔。變形工序包括彎曲、拉深、成形、縮口、脹形、整形。其中成形包括起伏和翻邊。沖裁是落料和沖孔工序的總稱。其變形過程分為三個(gè)階段：

1、彈性變形階段。

2、塑性變形階段。

3、剪裂分離階段。凸凹模刃口間隙對沖裁變形區(qū)的受力和變形有重要影響，他直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具的壽命和力能消耗。

彎曲是一種使板料在彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的方法。彎曲變形過程可以分為三個(gè)階段：

1、彈性彎曲階段。

2、彈塑性彎曲階段。

3、塑性彎曲階段。在彎曲成型過程中存在回彈現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該考慮并采取措施避免回彈。在拉深變形和翻邊變形時(shí)，要充分考慮拉深件的形狀。因?yàn)槔钭冃魏头吺堑氖芰η闆r、變形特點(diǎn)與拉深件的具體形狀密切相關(guān)。沖壓件的沖壓工藝性是指沖壓加工的難易程度，它與上述的沖壓工序變形特點(diǎn)密切相關(guān)。良好的沖壓工藝性應(yīng)該保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而且操作簡單。

在第二節(jié)中，我們學(xué)習(xí)了沖模的分類。可以分三類：單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模。這三類沖模在應(yīng)用上各具特點(diǎn)，復(fù)雜程度，成本都不一樣。單工序模只有一個(gè)工位、只完成一道工序。復(fù)合模只有一個(gè)工位，且在該工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具。連續(xù)模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位。同時(shí)也了解了沖模的結(jié)構(gòu)和一些模具的零件，和模具的材料，這里我就不一一介紹了。

最后我們學(xué)習(xí)的是沖模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，明白在進(jìn)行沖模設(shè)計(jì)之前我們要掌握下面的一些原始材料：沖壓件圖樣及技術(shù)要求、零件的批量大小、產(chǎn)品工藝文件、模具制造車間的設(shè)備加工能力、沖壓生產(chǎn)車間的沖壓設(shè)備資料、有關(guān)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的資料等。在開始設(shè)計(jì)時(shí)一定要按照書上所列的6個(gè)步驟。

通過這一章的學(xué)習(xí)我對模具有了一定的收獲。明白了關(guān)于模具的許多基礎(chǔ)知識。讓模具在腦海中有了一定的印象不在那么的抽象。同時(shí)也明白知道了一些零件的生產(chǎn)方法。使我對我們的專業(yè)有了進(jìn)一步的認(rèn)識。機(jī)自09102 xxx篇二：常用的沖壓材料介紹--個(gè)人歸類總結(jié) 常用沖壓材料性能對比 1.spcc 與 sphc 區(qū)別

spcc熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點(diǎn)的鋼板;sphc冷軋是在常溫條件下軋制鋼板，一般都是先進(jìn)行熱軋，再進(jìn)行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，再進(jìn)行冷軋。熱軋鋼板分為厚板(厚度大于 4mm)和薄板(厚度 為 0.35~4mm)兩種;冷軋鋼板只有薄板(厚度為 0.2~4mm)一種。熱軋的終止溫度一般為 800~900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。熱軋狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性，儲運(yùn)保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴(yán)格，如大、中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。

與熱軋狀態(tài)相比，冷軋狀態(tài)的金屬材料尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運(yùn)都有較嚴(yán)格的要求，需在庫房內(nèi)保管，并應(yīng)注意庫房內(nèi)的溫濕度控制。由于熱軋工藝技術(shù)的發(fā)展提高，在精度要求不是那么嚴(yán)格的場合已經(jīng)廣泛的使用熱軋板了。

熱軋工藝：加熱爐-除鱗-粗軋-精軋-矯直-蜷曲-成品庫（中厚板無 蜷曲）冷軋工藝：開卷-焊接-酸洗-冷連軋-卷曲 軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣鋼號的話，熱軋一般更軟。高精度薄板一般都采用冷軋方式生產(chǎn)。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。冷軋鋼一般分為普通級(c<0.12%)、低碳級(c<0.10%)和超低碳級(c<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在電子行業(yè)應(yīng) 用較為廣泛,板厚一般小于 3mm,大于 3mm 的冷軋鋼板冷加工時(shí)較困難，熱軋鋼 板由于生產(chǎn)加工工藝不同,冷塑性較好,沖壓成形性好,對模具的摩損也小,因此在 工業(yè)應(yīng)用上,熱軋鋼板一般都可以較冷軋鋼板厚.一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須 退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)！熱軋板 一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般 在 1.0mm，冷軋可達(dá)到 0.1mm。專業(yè)一點(diǎn)說熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制.鋼鐵生產(chǎn)的一個(gè)大致過程，如下： 煉鐵→煉鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產(chǎn)品）→冷軋（出冷軋產(chǎn)品）一般結(jié)構(gòu)用的工、角、槽鋼，h 型鋼都是熱軋鋼材，中厚板也是熱軋鋼材，也就是熱軋之后就出成品了。有的產(chǎn)品熱軋之后還需要進(jìn)行冷軋，比如熱軋卷板 到冷軋卷板。在有的應(yīng)用上，比如汽車面板、家電板，就需要冷軋板，保證尺寸 精度和表面質(zhì)量，而建筑結(jié)構(gòu)一般用熱軋材就足夠了。熱軋、冷軋都可選的情況，在鋼管中見的多一些，同一種規(guī)格的無縫鋼管，既有熱軋的，也有冷軋或冷拔的，熱軋基本是生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，冷軋和冷拔為非連續(xù)生產(chǎn)。冷軋的鋼管表面質(zhì)量和尺寸精度要優(yōu)于熱軋鋼管。從成分上講, 冷軋鋼都是低碳鋼, 因?yàn)楹剂康? 其塑性好,才可以冷軋.從表面質(zhì)量上講,冷軋板表面質(zhì)量好于熱軋板, 因?yàn)闊彳垥r(shí)鋼表面會產(chǎn)生氧化皮.熱軋是在金屬材料的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制的,冷軋是指在金屬材料的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制的,每種金屬材料都有自己的再結(jié)晶溫度.熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進(jìn)行加熱的，一般要加熱到再 結(jié)晶溫度以上，如：1000 度以上等；冷軋就是軋鋼過程不需要對材料進(jìn)行加熱 的，或者說加熱到該材料的再結(jié)晶溫度以下的。熱軋材料產(chǎn)品基本上比較粗糙，如熱軋板材 厚度一般在 3mm 以上? 熱軋和冷拔是生產(chǎn)工藝的區(qū)別,熱軋是在高，溫下加工而成,不會改變金屬的結(jié)構(gòu)性能,冷拔是在高溫下將圓鋼穿孔,然后在拔 管機(jī)上冷拔加工,在沒有回火狀態(tài)下,這樣的加工會影響金屬的晶體結(jié)構(gòu) 熱軋是 熱加工，讓鋼材內(nèi)部重結(jié)晶，讓它的材性更優(yōu)，鐵匠打?qū)毜毒褪菬彳埖倪^程（電 影里總見過吧）。冷軋是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去銹、校直，最重要 的是通過冷拉強(qiáng)化和鋼材時(shí)效作用，讓鋼材性能有所改變！熱軋鋼筋大概就是平時(shí)見得 1，2，3，4 級，除 1 級是低碳鋼，其他都是普通低合金鋼，冷拉，冷拔 就是對熱軋鋼筋進(jìn)行處理，冷拉就是常溫下拉到超過屈服點(diǎn)，冷拔就是常溫下通 過拔絲模 熱處理就是用強(qiáng)度大致相當(dāng)于 4 級的某些特定品種經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì) 而成，屬硬鋼。冷軋板

是再結(jié)晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板和 箔軋.厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用3~6臺連續(xù) 軋機(jī)作為冷軋?jiān)O(shè)備。具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更 高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進(jìn) 行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時(shí)具有沖壓性能高和不時(shí)效、屈服點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時(shí)還是生產(chǎn)有機(jī)涂層鋼板的最佳選材。

冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表食 品罐頭等。冷軋薄鋼板

是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時(shí)會被誤寫成冷扎 板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼 板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱

軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。適用牌號：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌號）；st12（德國牌號）冷軋普通薄鋼板 ：

由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋制成。冷軋板表面質(zhì)量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗(yàn)合格，常用于汽車等行業(yè)和鍍層板的原料。冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板：

主要包括各種優(yōu)質(zhì)鋼冷軋薄板，最常用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優(yōu)質(zhì)鋼08al冷軋的薄板，鋼板按表面質(zhì)量分為三組；ⅰ、ⅱ、ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延級別分為zf、hf、f級（代表用于沖制拉延最復(fù)雜、很復(fù)雜、復(fù)雜的零件）, 根據(jù)鋼板厚度允許偏差，又分為a、b兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機(jī)工業(yè)。冷軋鋼板，表面光潔，加工優(yōu)良，用于汽車、冰箱、洗衣機(jī)等家電，以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備、各種建筑材料。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，冷軋鋼板已被稱為現(xiàn)代社會的必須材料。冷軋產(chǎn)品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。

1、熱軋酸洗：

2、軋硬卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。

產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（hrb大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。牌號：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345 a(b)；spcc、spcd、spce、st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。酸洗板

是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料,經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層,切邊,精整后,表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品,是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產(chǎn)品。與熱軋板相比,酸洗板的優(yōu)勢主要在于:1)表面質(zhì)量好,由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質(zhì)量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型發(fā)生一定變化,從而減少不平度的偏差。3)提高了表面光潔度,增強(qiáng)了外觀效果。4)能減少用戶分散酸洗造成的環(huán)境污染。與冷軋板相比,酸洗板的優(yōu)勢在于在保證表面質(zhì)量使用要求的前提下,使用戶有效的降低采購成本。目前,許多企業(yè)對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術(shù)不斷進(jìn)步,熱軋薄板的性能正向冷軋板接近,使“以熱代冷”在技術(shù)上得以實(shí)現(xiàn)。可以說,酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價(jià)格比比較高的一種產(chǎn)品,有著良好的市場發(fā)展前景。但是從目前看,酸洗板在我國各個(gè)行業(yè)的使用才剛剛起步,專業(yè)的酸洗板生產(chǎn)從2001年9月寶鋼酸洗生產(chǎn)線投產(chǎn)開始。

sphc這個(gè)牌號其實(shí)最早是德國的牌號，日本也用，后來國內(nèi)鋼廠寶鋼引入，代表的是的熱軋鋼板（它對應(yīng)的冷軋板就是spcc），相當(dāng)于國標(biāo)gb699（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼國家標(biāo)準(zhǔn)）中的10#、15#鋼的熱軋板，他們的含碳量范圍是0.1-0.15%左右。

sphc跟q235之類的不可相互轉(zhuǎn)換，因?yàn)閝235遵循的是國標(biāo)gb700（碳素結(jié)構(gòu)鋼國家標(biāo)準(zhǔn)）的標(biāo)準(zhǔn)，如果僅僅從含碳量上來講，sphc跟q215是一樣的。

spcc 優(yōu)于sphc，但價(jià)格較高，sphc酸洗后，價(jià)格低于spcc，且性能接近spcc。sphc與spcc相當(dāng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼q195-q215鋼； 屈服強(qiáng)度鋼，只保證力學(xué)性能； 15#，45#等屬于優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，既能滿足材料的成分要求（可后續(xù)熱處理），又能保證力學(xué)性能。篇三：沖壓實(shí)習(xí)總結(jié) 沖壓實(shí)習(xí)心得 ——吳沉

通過大雁第一階段的臨海培訓(xùn)后，我們開始了第二階段各分廠生產(chǎn)線輪流實(shí)習(xí)的培訓(xùn)。汽車制造廠一般分為四個(gè)分廠，即沖壓、焊裝、涂裝、總裝。從8月1日至8月22日，我們首先在沖壓廠生產(chǎn)線上實(shí)習(xí)。

通過這三個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我了解了沖壓廠的分布，沖壓的工序即完整的工藝流程，沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理等。

沖壓廠位于公司大門的最右邊，是四大分廠中最遠(yuǎn)的一個(gè)，同時(shí)也是最高的一個(gè)，因?yàn)榉宽斏厦嬗杏糜诘跄＞叩男熊嚒_壓廠從動土到設(shè)備安裝完成僅用了272天，謂為神速。沖壓車間建筑面積13277.10平方米，地面為乳白和綠色塑膠，綠色的是行人通道。沖壓廠共有四條沖壓線，即a線，b線，c線和小沖線。其中a線為液壓自動化生產(chǎn)線，壓力機(jī)噸位為2000噸—1000噸—800噸—800噸，主要從事外覆蓋件和大型內(nèi)板件的生產(chǎn),其余三條線均為機(jī)械人工生產(chǎn)線。b線壓力機(jī)噸位為1300噸—800噸—630噸—630噸，主要是進(jìn)行大中型零件的生產(chǎn)；c線壓力機(jī)噸位為800噸—500噸—500噸—500噸，主要從事車身中型零件的生產(chǎn)；小沖線壓力機(jī)噸位為160噸—160噸—63噸—63噸，主要是生產(chǎn)小型零件，高原公司目前進(jìn)行nl-1（帝豪ex7）的調(diào)試生產(chǎn)，該車型共有373個(gè)零件，901副模具，其中沖壓廠內(nèi)部有196個(gè)零件，490副模具，其余委外生產(chǎn)。沖壓的工序一般有四序，即拉延、切邊、沖孔、整形，一般第一道工序拉延為關(guān)鍵工序。廠里的壓力機(jī)一般由底座、工作臺、四根立柱、上橫梁構(gòu)成。

通過這些天的學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)汽車上的沖壓件特別多，大到如車門板件、頂蓋，小的只有兩根手指大小，當(dāng)然很多都叫不出名字。沖壓的模具也很多，有的模具比較大，裝在壓力機(jī)上很不容易，經(jīng)常會使用叉車，合幾人之力才能裝上。模具的維修主要是針對沖壓件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂輪研磨。修模具時(shí)經(jīng)常是產(chǎn)生很大的噪音，并伴隨著臭味。質(zhì)量是一個(gè)品牌的立足之本。一個(gè)企業(yè)要想在激烈的市場競爭中取得成功，首先要確保企業(yè)自身產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量。沖壓是四大工藝的源頭，因此沖壓件的質(zhì)量必須做到最好。沖壓件的檢查通常是精確到微米級的，而且會經(jīng)常反復(fù)修改模具，這將吉利人精益求精的精神體現(xiàn)得淋漓盡致。從中我知道了沖壓件完成后要先在檢具上測量，在檢具上主要進(jìn)行間隙、孔、回彈的檢測，檢查的工具一般有塞尺、游標(biāo)卡尺等。沖壓是一項(xiàng)很危險(xiǎn)的工作，如產(chǎn)生的噪音震動相當(dāng)大，造成工傷事故等，所以工人必須嚴(yán)格按照規(guī)定操作。第一天的培訓(xùn)中老師們就特別強(qiáng)調(diào)了安全，安全是每一個(gè)工廠都必須嚴(yán)格要求的，當(dāng)然沖壓廠也不例外。值得欣慰的是沖壓廠的安全工作做得很到位，在廠區(qū)里必須戴頭盔，穿長袖工作服，勞保鞋，線上工人還必須穿戴好護(hù)袖，手套，耳塞等勞保用品，并有安全員經(jīng)常巡視。公司的5s管理做得也很好，沖壓廠里的模具擺放區(qū)，板料擺放區(qū)，員工休息區(qū)，生產(chǎn)區(qū)域等布置得都十分整潔，沒有一點(diǎn)混亂。

最后感謝老師們的辛苦培訓(xùn)，感謝一線班長及員工們的講解！當(dāng)然自己在學(xué)習(xí)過程中也存在不足之處，如有時(shí)就在員工休息區(qū)打瞌睡，看書等，缺少一點(diǎn)主動學(xué)習(xí)精神，在接下來的實(shí)習(xí)中我會改掉自己的這些缺點(diǎn)，好好學(xué)習(xí)，認(rèn)真實(shí)習(xí)，掌握好每一點(diǎn)知識，為公司貢獻(xiàn)自己的力量。

第二篇：品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)心得體會

質(zhì)量基礎(chǔ)年學(xué)習(xí)心得

2011年是中航工業(yè)哈軸提高產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)年，在認(rèn)真學(xué)習(xí)了有關(guān)質(zhì)量基礎(chǔ)年年活動的材料后，現(xiàn)將心得及體會結(jié)合實(shí)際工作總結(jié)如下：

一、產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是企業(yè)健康發(fā)展永恒的主題。

隨著經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)蓬勃發(fā)展，公司深刻體會到提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和緊迫性。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。在這種形勢十分嚴(yán)峻情況下，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量就顯得至關(guān)重要。企業(yè)要發(fā)展把質(zhì)量放在首位，更要把牢固的質(zhì)量意識落實(shí)到每一名員工的心中，求品質(zhì)要注重細(xì)節(jié)，從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起，將質(zhì)量視為生命。

二、提高質(zhì)量意識勢在必行。

產(chǎn)品的質(zhì)量取決于過程質(zhì)量，過程質(zhì)量取決于工作質(zhì)量，工作質(zhì)量最終取決于員工的素質(zhì)和責(zé)任心。無論是產(chǎn)品的質(zhì)量，檢測服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量，歸根結(jié)底都取決于產(chǎn)品加工、輔助服務(wù)、管理人員的“執(zhí)行質(zhì)量”。因此，要高度重視每一名員工的作用，做到人人有事干，事事有人干，人人能成才，充分調(diào)動員工的積極性與創(chuàng)造性，最大限度地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命，而質(zhì)量意識是企業(yè)健康發(fā)展的助推器。因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量首先要提高員工的質(zhì)量意識。使每一名員工不是被動的去提高質(zhì)量，而一想到質(zhì)量就會在腦海中立刻浮現(xiàn)。

三、追求高端品質(zhì)，時(shí)刻注重細(xì)節(jié)。

隨著時(shí)代的發(fā)展，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越苛刻，如何才能生產(chǎn)出高端品質(zhì)的產(chǎn)品呢？這是中航工業(yè)哈軸的每一名員工要思考的問題。我們要追求完美的品質(zhì)，要求中航工業(yè)哈軸的每一名員工要從小事做起，從細(xì)節(jié)做起，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量的好壞不僅僅取決于一線的加工者及操作者，而是每一個(gè)人都和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。細(xì)節(jié)是操作過程中的基本要領(lǐng)，掌握好細(xì)節(jié)就是把握住質(zhì)量，隨著社會分工不斷細(xì)化、專業(yè)化程度越來越高，注重細(xì)節(jié)，精益求精保證產(chǎn)品質(zhì)量才能讓我們的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中有自己的一席之地。

四、提倡一次就把事情做好的原則。

如果每個(gè)工人都能第一次把零部件加工裝配到位，每一次都能把零件加工裝配到位，在每一個(gè)環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)倒裝或紕漏，設(shè)計(jì)部門提高產(chǎn)品防呆功能，那么產(chǎn)

品質(zhì)量提高是可想而知的。那樣質(zhì)量保證部門可能面臨失業(yè)，但即使是失業(yè)，作為質(zhì)保的每一個(gè)人也都會期待那一天的到來。篇二：質(zhì)量管理培訓(xùn)體會

質(zhì)量管理培訓(xùn)體會

質(zhì)量是什么？我們常說質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)賴以生存的根體保障，如果一個(gè)企業(yè)所提供的產(chǎn)品或服務(wù)失去了質(zhì)量保證，那么這個(gè)企業(yè)也就失去了市場。這種質(zhì)量意識全公司員工基本上都有，但關(guān)鍵是如何不斷改善我們的產(chǎn)品質(zhì)量、如何提升我們的質(zhì)量管理水平、如何不斷滿足用戶對肥料新的更高的要求卻是我們所面臨的一個(gè)問題。最近，公司組織中層管理人員進(jìn)行了一次質(zhì)量管理培訓(xùn)，對此我有一些新的體會。

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快和我國市場經(jīng)濟(jì)體制的完善，市場對企業(yè)管理的要求越來越高，各企業(yè)都在不斷地發(fā)展和改進(jìn)自己的管理體系，提高自己的管理水平，以滿足產(chǎn)品的要求。企業(yè)應(yīng)在完善和改進(jìn)質(zhì)量管理體系的過程中，追求卓越績效管理，使企業(yè)立于不敗之地。當(dāng)前，公司貫徹實(shí)施的gb/t19001、gb/t24001和gb/t28001質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系是一個(gè)符合性的標(biāo)準(zhǔn)，是我們的產(chǎn)品進(jìn)入激烈競爭市場的準(zhǔn)入證，可以說是最低要求，而卓越績效管理模式是一個(gè)成熟性的標(biāo)準(zhǔn)，它將引導(dǎo)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新、不斷完善和趨于成熟，使我們能夠在競爭中名列前茅。

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系，在質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則中有兩個(gè)核心的思想，一是以顧客為中心，使產(chǎn)品滿足顧客要求；二是不斷進(jìn)行改進(jìn)，獲得創(chuàng)新。現(xiàn)代質(zhì)量管理在于追求卓越品質(zhì)、在于提高企業(yè)整體素質(zhì)，注重于質(zhì)量文化的發(fā)展。在質(zhì)量管理工作中，必須要堅(jiān)持以客戶的需求為中心，只有真正認(rèn)識到客戶滿意是企業(yè)生存發(fā)展的根本，才能從客戶的角度開展質(zhì)量工作，才能真正建立客戶驅(qū)動的質(zhì)量體系。質(zhì)量管理體系要求企業(yè)的每一名員工，在做任何工作時(shí)，都要清楚自己的客戶是誰，樹立工作就是為客戶服務(wù)的質(zhì)量理念。這里的客戶是一個(gè)廣義的概念，不僅包括公司外部肥料的用戶農(nóng)民、代理商、經(jīng)銷商等，也包括企業(yè)內(nèi)部各部門、各生產(chǎn)工序，上下道工序間、前后流程間、部門間、各生產(chǎn)廠間都存在有客戶關(guān)系，只有客戶滿意，我們的工作成有成效。

在質(zhì)量管理工作中，各級管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用、承諾和積極參與，對保持公司質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行是必不可少的；各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，質(zhì)量管理體系才是完整無缺的。所以要對員工進(jìn)行質(zhì)量意識、職業(yè)道德和敬業(yè)精神的教育，激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。此外，員工還應(yīng)具備足夠的知識、技能和經(jīng)驗(yàn)，才能勝任工作、實(shí)現(xiàn)充分參與。

對質(zhì)量管理的認(rèn)識不應(yīng)只局限于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品，還應(yīng)該考慮服務(wù)、人力資源、原材料供應(yīng)、測量等，也不能局限于某一職能部門，應(yīng)屬于公司整體范圍全員參與，保證公司產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該是公司全體人員的責(zé)任；應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成及實(shí)現(xiàn)的全過程中進(jìn)行質(zhì)量管理。只有全員參與，全員全面提高質(zhì)量意識，我們公司的產(chǎn)品質(zhì)量才能不斷持續(xù)向前發(fā)展。

要將質(zhì)量文化作為公司企業(yè)文化的重點(diǎn)內(nèi)容來建設(shè)，實(shí)現(xiàn)自覺自愿的全員參與，使質(zhì)量文化在公司內(nèi)部的管理實(shí)踐中，形成共同的價(jià)值觀、道德準(zhǔn)則和行為規(guī)范，形成全體員工共同的凝聚力、約束力和推動力，從而牢固樹立起質(zhì)量第一的觀念，公司的產(chǎn)品質(zhì)量將會有更大的提高。

市場需求在不斷發(fā)展變化，為適應(yīng)這種變化，我們也要不斷進(jìn)行改進(jìn)，滿足并爭取超越顧客要求。這就要求我們必須具有一切從實(shí)際出發(fā)、持續(xù)改進(jìn)的思維方式。通過pdca循環(huán)不斷推動持續(xù)改進(jìn)，使管理系統(tǒng)更高效、更優(yōu)化、更適用。通過定期組織質(zhì)量檢查、質(zhì)量審核活動，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和找出生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，并進(jìn)行有效糾正，從而提高公司整體經(jīng)營管理水平和質(zhì)量控制能力，提高員工的業(yè)務(wù)技能和綜合素質(zhì)，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；圍繞讓客戶滿意開展工作，不斷滿足客戶需求與期望，贏得客戶信任，提高客戶滿意度，提升企業(yè)的社會形象和市場競爭力；通過持續(xù)改進(jìn)提升公司管理水平和業(yè)績，從而追求卓越績效管理，保持公司長久發(fā)展。

2011-12-22篇三：提升品質(zhì) 心得體會

提升品質(zhì) 觀后感

工程中心 呂君玉

2010年12月4日，公司領(lǐng)導(dǎo)組織公司中層干部對李踐老師《提升品質(zhì)》課程進(jìn)行了學(xué)習(xí)。主要學(xué)習(xí)了內(nèi)容包括：

一、品質(zhì)的影響；

二、品管的6大誤區(qū)；

三、4大核心15項(xiàng)工作。通過學(xué)習(xí)，我深刻體會到品質(zhì)的含義：“品質(zhì)就是客戶滿意，符合標(biāo)準(zhǔn)，零缺陷。”

一，品質(zhì)的影響

1.民族興衰

2）1951年日本工業(yè)科技協(xié)會設(shè)立品質(zhì)最高獎(jiǎng)項(xiàng)－戴明 獎(jiǎng)，由天皇親自頻發(fā)；

3）在60、70年代日本汽車、電子、家電全球領(lǐng)先，成為世界第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國；日本的振興實(shí)質(zhì)上來自于品質(zhì)的振興；

4）日本制造的產(chǎn)品都是高價(jià)的，高品質(zhì)帶來高價(jià)格，高價(jià)格帶來高利潤；

2.行業(yè)的崩潰

日本豐田汽車門事件

1）日本豐田汽車年生產(chǎn)汽車718萬輛，年收入達(dá)到1萬5千億人民幣，股票市值1兆億人民幣；

2）2009年8月豐田汽車門事件爆發(fā)，全球召回汽車850萬輛，直接經(jīng)濟(jì)損失238億，股票損失2040億；

3）豐田汽車門事件同時(shí)引發(fā)日本品質(zhì)危機(jī)；

4）中國的牛奶行業(yè)

（1）三鹿公司連續(xù)6年入選中國500強(qiáng)企業(yè)，2006年福布斯評選為中國頂尖的百強(qiáng)企業(yè)，在乳品行業(yè)排名第一位，2007年集團(tuán)收入100億，員工3萬人；

（2）2009年1月22日，爆發(fā)三聚氰胺事件，企業(yè)因停產(chǎn)宣告破產(chǎn)；

（3）三鹿奶粉事件導(dǎo)致：

光明直接經(jīng)濟(jì)損失3.45億 股票損失129億

伊利直接經(jīng)濟(jì)損失1.26億 股票損失184億

蒙牛直接經(jīng)濟(jì)損失9.46億 股票損失455億

3.企業(yè)破產(chǎn)

1）1918年，南京冠生園品牌創(chuàng)立；

2001年9月3日中央電視臺報(bào)道南京冠生園大量使用霉變和退回的餡料生產(chǎn)月餅引發(fā)企業(yè)生存危機(jī)；

2002年2月4日提出破產(chǎn)申請；

2）秦池酒廠成立于1940年，1996年以3.2億人民幣成為中央電視臺黃金廣告檔位標(biāo)王，同年產(chǎn)值從7500萬上升為9.5億，1997年媒體報(bào)道出現(xiàn)勾兌酒品質(zhì)劣質(zhì)事件，引發(fā)品質(zhì)危機(jī)，1998年迅速消亡；

3）三株口服液1994年以30萬資金注冊，1996年資產(chǎn)增長了2000倍，6000多個(gè)子公司，2000多個(gè)辦事處；營銷隊(duì)

伍達(dá)到了15 萬人，年銷售額達(dá)到了80幾億，凈資產(chǎn)達(dá)到了48億； 1996年9月，常德陳老漢喝了三株口服液死亡，起訴三株公司；

1998年3月常德事件三株敗訴，企業(yè)遭到了滅頂之災(zāi)，子公司辦事處全部關(guān)閉，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到40多億，5月申請破產(chǎn)；

品質(zhì)的問題是企業(yè)生死存亡的問題

二，品管的六大誤區(qū)

誤區(qū)1.差不多先生，馬虎小姐

誤區(qū)2.品質(zhì)越高，成本越高

誤區(qū)3.錯(cuò)在一線員工，是生產(chǎn)的事，是品質(zhì)部門的事

誤區(qū)4.銷量第一，品質(zhì)第二

誤區(qū)5.成本第一，品質(zhì)滯后

誤區(qū)6.1％失誤不算什么，任何事都有特殊性

誤區(qū) 1.差不多先生，馬虎小姐

● 大概 ● 好像 ● 幾乎 ● 隨便 ● 都行

正確的觀念：

精益求精，追求極致

誤區(qū) 2.品質(zhì)越高，成本越高品質(zhì)是需要花錢的正確的觀念： 第一次做對（高品質(zhì)＝高價(jià)格）

誤區(qū) 3.錯(cuò)在一線員工，是生產(chǎn)的事，是品質(zhì)部門的事

正確的觀念： 產(chǎn)品＝人品

品質(zhì)來自每人、每天、每件事（流程、細(xì)節(jié)、機(jī)制、態(tài)度、管理等等，無所不包，人人有責(zé)）

誤區(qū) 4.銷量第一，品質(zhì)第二

（先生存后發(fā)展，急功近利，樓梯搭錯(cuò)方向）一石三鳥：只要有機(jī)會，一切以市場為導(dǎo)向

一切不要放過機(jī)會

一切是要快，要銷量，要產(chǎn)值，要市場

正確的觀念：沒有品質(zhì)就沒有銷量

誤區(qū) 5.成本第一，品質(zhì)第二（買便宜，殺雞取卵）

豐田汽車引發(fā)品質(zhì)危機(jī)的根源是豐田提出“干毛巾擰出水來”，背后實(shí)質(zhì)是把品質(zhì)放在了第二位、第三位，成本放在了第一位；

正確的觀念：高忠誠、高價(jià)格、低成本

誤區(qū) 6.1％失誤不算什么，任何事都有特殊性

品質(zhì)沒有定義的，是空洞的，而且要拿到客戶手上我們才知道品質(zhì)好和壞； 正確的觀念：

1％的失誤＝100％的失敗

1.2003年2月1日，美國“哥倫比亞”航天飛機(jī)著陸前爆炸，7名宇航員遇難；原因是1塊隔熱瓦脫落，航天飛機(jī)共有2萬多塊隔熱瓦；

2.1％的劣質(zhì)意味著

﹡每小時(shí)有2萬件郵件丟失

﹡每周有5000臺手術(shù)失誤

﹡機(jī)場有4次事故

﹡每月有7天停電

所有的事情都有可能出錯(cuò)，錯(cuò)誤都可能發(fā)生災(zāi)難，災(zāi)難都是微不足道的小事造成的，所以我們必須提升品質(zhì)

降落傘的故事

制造者在飛機(jī)上穿上降落傘跳下去檢驗(yàn)降落傘的質(zhì)量的方法，將降落傘質(zhì)量從千分之一的差錯(cuò)率提高到百萬分之幾的概率；

三，4大核心15項(xiàng)工作

第一，一把手工程

第二，高標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)要求

第三，3個(gè)5管理

第四，養(yǎng)成習(xí)慣

第一，一把手工程

● 產(chǎn)品＝人員

● 產(chǎn)品都是人做出來的

● 不管用什么手段、工具、方法，如果是思維、態(tài)度出了問題，其它都是無用的● 品質(zhì)管理就是一種態(tài)度，就是一種信念，是一種決心

● 品質(zhì)管理來自于一把手工程，品質(zhì)管理叫做掃樓梯，從上到下；● 品質(zhì)管理來自于領(lǐng)導(dǎo)者的決心、意志、信念；

● 品質(zhì)管理必須從素質(zhì)抓起；

1.通用電器杰克.韋爾奇，擔(dān)任通用電器ceo的三大戰(zhàn)略的第一個(gè)戰(zhàn)略就是六西格瑪品質(zhì)戰(zhàn)略；

2.海爾的張瑞敏，1984年接手時(shí)工廠負(fù)債147萬，在1985年因電冰箱質(zhì)量問題砸掉76臺電冰箱；

第一，一把手工程

（一）高品質(zhì)的態(tài)度

（二）高品質(zhì)的理念

（三）高品質(zhì)的作風(fēng)

（四）高品質(zhì)的教育

（一）高品質(zhì)態(tài)度

● 鄧小平說，產(chǎn)品質(zhì)量問題反映民族素質(zhì)問題

● 素質(zhì)的根本是責(zé)任心

● 責(zé)任心是由態(tài)度決定的態(tài)度決定行為，行為決定成果

觀念：

● 品質(zhì)面前：沒有借口、沒有折扣

● 我就是問題或劣質(zhì)的根源，一切的問題就是我的問題

● 不良品－反省－改進(jìn)－提升－品質(zhì)

方法：

① 首見負(fù)責(zé)制（不知道、不負(fù)責(zé)、不關(guān)我事）

② 樹立100％承擔(dān)完全責(zé)任、決不找任何借口

行為學(xué)家說，人的成功來自于2個(gè)方面：

態(tài)度和能力 態(tài)度×能力＝成功

態(tài)度＝0 分，能力再強(qiáng)也不會成功

（二）高品質(zhì)理念

方法：

① 將“品質(zhì)第一、客戶滿意”列入公司的價(jià)值理念，形成文化，成為全員價(jià)值準(zhǔn)則

② 對做到的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)、表彰、重用、晉升

③ 對違反的員工給予批評、糾錯(cuò)或是淘汰

方法：

① 將“品質(zhì)第一、客戶滿意”作為公司的最高道德準(zhǔn)則，最高道德標(biāo)準(zhǔn)，作為公司的底線；

② 將“品質(zhì)第一、客戶滿意”理念潛移默化在我們的工作當(dāng)中、制度當(dāng)中、言行舉止當(dāng)中；

（三）高品質(zhì)作風(fēng)

觀念：

管理就是管人，管人就是帶作風(fēng)

● 言行舉止，樹立高品質(zhì)的作風(fēng)

● 日本的差錯(cuò)率是萬分之四

● 美國的差錯(cuò)率是千分之三

方法：

① 身口意加持

認(rèn)真－精益求精，追求極致，品質(zhì)保證

快－－當(dāng)日事當(dāng)日畢，快＝效率

堅(jiān)守承諾－說到做到，堅(jiān)守承諾＝誠信

② 每天晨會訓(xùn)練；以小見大，21天養(yǎng)成習(xí)慣

（三）高品質(zhì)作風(fēng)(轉(zhuǎn)載于:品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)心得體會)認(rèn)真－做事必須專心致志，精益求精；認(rèn)真的結(jié)果是品質(zhì)（認(rèn)真＝品質(zhì)）快－－效率、速度，當(dāng)日事當(dāng)日畢

快是在好的基礎(chǔ)下面，不是在好之前，不是說又快再好，而是好了再快；

堅(jiān)守承諾－誠信是品質(zhì)的基礎(chǔ)，說到做到，絕不虛假； 絕不找借口

反對馬虎的人，鄙視那些差不多的人；

反對拖延，不能當(dāng)日事當(dāng)日畢、不追求效率的人；

反對出爾反爾的人；

以上這幾種人他們的工作不會成功，生活不會成功，家庭也不會成功；

他們產(chǎn)出來的都是差不多先生，產(chǎn)出來的都是劣質(zhì)品，他們的生活品質(zhì)決定了他們，他們不可能成為高品質(zhì)的東西，不可能成為享受高品質(zhì)的人生；他們的品質(zhì)是有瑕疵的，他們到處打折扣，工作上打折扣，生活上打折扣，學(xué)習(xí)上打折扣，在任何工作過程當(dāng)中打折扣，這種折扣最后是要他們自己償還的。

第三篇：沖壓部品質(zhì)管理制度

沖壓部品質(zhì)管理制度

一.目的: 規(guī)范沖壓部品質(zhì)管理責(zé)任制度, 以更有效保證沖制品之品質(zhì)得到有效控制及產(chǎn)品的順利交付。二．范圍：本管理制度僅適用于沖壓部員工及品質(zhì)部IPQC對沖壓件之過程控制。三．職責(zé)： 1.沖壓部員工及品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)對本制度之遵守執(zhí)行。2.沖壓部主管及品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)對本部門人員之制度遵循進(jìn)行宣導(dǎo)及執(zhí)行狀況的監(jiān)督。四．制度內(nèi)容： 1.沖壓開機(jī)試產(chǎn)(包括模具修模后生產(chǎn))，模具技術(shù)員需對試產(chǎn)品初步確認(rèn)OK后，再行送樣予品管IPQC進(jìn)行首件檢驗(yàn)，如模具技術(shù)員未有進(jìn)行初步確認(rèn)后送檢，IPQC可拒絕接受送樣品。首件成立后沖壓部方可批量生產(chǎn)，首件未有確認(rèn)出來而私自生產(chǎn)者，沖壓部當(dāng)事人承擔(dān)所產(chǎn)出的不合格品責(zé)任。2.IPQC在每個(gè)班下班前，必須對生產(chǎn)的每一款產(chǎn)品的外觀進(jìn)行確認(rèn)后，方可進(jìn)行交接工作。沖壓部依據(jù)品管交接班內(nèi)容，針對上一個(gè)班沒有異常的可先投入生產(chǎn), IPQC邊生產(chǎn)邊做首件；若上一個(gè)班的生產(chǎn)品多有不穩(wěn)定且生產(chǎn)機(jī)臺多，IPQC首件忙不過來的情況下，沖壓技術(shù)員需對主要尺寸及外觀進(jìn)行檢測，確保品質(zhì)OK的情況下可先行投入生產(chǎn)； IPQC要特別針對不穩(wěn)定的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)先首件確認(rèn)。對于確認(rèn)NG及已產(chǎn)生異常的產(chǎn)品沖壓部禁止生產(chǎn)，若有未經(jīng)維修私自生產(chǎn)者，沖壓部當(dāng)事人承擔(dān)所產(chǎn)出的不合格品之責(zé)任。

3.品質(zhì)部IPQC每次做首件時(shí),時(shí)間不可超過25分鐘，即在25分鐘以內(nèi)必須將首件結(jié)果知會沖壓主管或模具技術(shù)員，首件時(shí)間延遲或未有將首件結(jié)果按時(shí)知會沖壓部, 則進(jìn)行處罰。4.沖壓部每次換料后，開機(jī)人員必須主動送樣予IPQC重新進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn), IPQC檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)，若有私自生產(chǎn)者，開機(jī)人員承擔(dān)所產(chǎn)出的不合格品責(zé)任。IPQC投入的確認(rèn)時(shí)間不可超過15分鐘，延遲后予以處罰。5.若因工令單下錯(cuò)或圖紙錯(cuò)誤導(dǎo)致架錯(cuò)模、打錯(cuò)款導(dǎo)致批量不良產(chǎn)出，需追究生管和工程的責(zé)任；若工令、圖紙未下錯(cuò)而架錯(cuò)模、打錯(cuò)款導(dǎo)致批量不良產(chǎn)出，則IPQC與沖壓技術(shù)員共同承擔(dān)責(zé)任；未有架錯(cuò)模打錯(cuò)款的情況下，首件確認(rèn)出錯(cuò)而導(dǎo)致批量性的不良產(chǎn)出, 由品質(zhì)部IPQC承擔(dān)全部責(zé)任。6.試產(chǎn)品的隔離確認(rèn)：首件OK，導(dǎo)入正式生產(chǎn)時(shí)，模具技術(shù)員必須將調(diào)機(jī)品進(jìn)行隔離并交予IPQC進(jìn)行確認(rèn)后處理，不可私自處置或混入批量生產(chǎn)品中，違者予以重罰。7.產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，沖壓作業(yè)員必須對產(chǎn)品的外觀（包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方面）進(jìn)行不定時(shí)的自檢，IPQC 原則上1小時(shí)/次進(jìn)行巡檢，2小時(shí)/次進(jìn)行記錄。2小時(shí)以內(nèi)的外觀性不良，責(zé)任由沖壓開機(jī)人

沖壓部品質(zhì)管理制度

員承擔(dān)；2小時(shí)以外的外觀不良由沖壓開機(jī)人員與IPQC共同承擔(dān)。沖壓部開機(jī)員不承擔(dān)尺寸異常責(zé)任；2小時(shí)外的尺寸異常，IPQC需承擔(dān)全部責(zé)任。

9.沖壓部人員與IPQC在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上存在有爭議時(shí), IPQC須呈報(bào)品質(zhì)部主管及工程裁決。若為晚班產(chǎn)生的爭議，可聯(lián)絡(luò)沖壓部主管或品質(zhì)部主管進(jìn)行裁決處理，對于不合格品私自放行及明知不合格而強(qiáng)行生產(chǎn)者將予以重罰。（品質(zhì)部主管值周一、三、五晚，沖壓部主管值周二、四、六、日晚, 裁決者須對放行品之品質(zhì)進(jìn)行負(fù)責(zé)）。10.不良的標(biāo)識與隔離: 沖壓部開機(jī)人員發(fā)現(xiàn)不良后，必須立即停機(jī)知會上級并通知IPQC及時(shí)的對不合格品進(jìn)行標(biāo)識，禁止繼續(xù)生產(chǎn)。IPQC需在30分鐘內(nèi)對不合格品進(jìn)行標(biāo)識并通知開機(jī)人員；開機(jī)人員自行將標(biāo)識好的不合格品送至不合格品放置區(qū)隔離，禁止放在生產(chǎn)機(jī)臺旁及其它區(qū)域。11.沖壓部人員在下班前需將當(dāng)日生產(chǎn)品貼上對應(yīng)標(biāo)簽, IPQC終檢合格后蓋上“PASS章”，不合格則貼上“不合格標(biāo)簽”知會沖壓部隔離。該班生產(chǎn)品若有未處理完畢而下班者，將予以處罰。

12.產(chǎn)品之允收標(biāo)準(zhǔn)，原則上需參照品質(zhì)部編制的《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

13.本制度從2012年06月11正式執(zhí)行, 請沖壓部及品質(zhì)部相關(guān)人員予以遵守和執(zhí)行。完畢!制定部門：品質(zhì)部 年06月04日 制定日期：2012相關(guān)部門主管會簽：

第四篇：沖壓生產(chǎn)的品質(zhì)保障[范文]

沖壓生產(chǎn)的品質(zhì)保障

作者：天津一汽夏利汽車股份有限公司 高福增來源：AI《汽車制造業(yè)》

汽車外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量是由鈑金件的質(zhì)量決定的，沖壓生產(chǎn)必須從模具、板材到工藝文件、生產(chǎn)準(zhǔn)備、操作、倉儲及反饋處理等各個(gè)環(huán)節(jié)全面考慮，才能保障高品質(zhì)的沖壓生產(chǎn)，為提高整車的市場競爭力打下關(guān)鍵性的基礎(chǔ)。

隨著我國汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，汽車的外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量成為了各汽車制造廠家角逐市場的先決條件。

汽車外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量是由鈑金件的質(zhì)量決定的，這就使得沖壓生產(chǎn)在汽車制造的整個(gè)過程中尤顯重要，并得到了各汽車制造廠家的高度重視。

“造小車精品、做小車大師、建和諧社會”是我公司的企業(yè)宗旨，在沖壓生產(chǎn)過程中，我們對沖壓鈑金件的質(zhì)量要求也是圍繞這樣的企業(yè)宗旨開展進(jìn)行的。經(jīng)過多年的努力，我們的沖壓車間走出了一條適合國情的保證沖壓品質(zhì)之路，筆者在此總結(jié)一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與大家交流。

模具

模具是沖壓生產(chǎn)的重要工藝裝備，其質(zhì)量直接關(guān)系到鈑金件的質(zhì)量及生產(chǎn)能力。

1、模具制造

為使專業(yè)模具生產(chǎn)廠家制造生產(chǎn)出的模具滿足整車質(zhì)量要求并適合沖壓企業(yè)的生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行如下工作：

(1)技術(shù)交流：技術(shù)交流內(nèi)容涉及年生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備能力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)操作方式、模具材料的選用、模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用、模具標(biāo)識、模具質(zhì)量要求及驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)等工藝要求。

(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機(jī)床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進(jìn)行。

(3)模具監(jiān)制：模具動態(tài)管理的分析匯總，處理模具質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的合理改動，保證模具按質(zhì)量要求如期完成。

(4)模具驗(yàn)證：圍繞制件質(zhì)量、機(jī)床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進(jìn)行，在生產(chǎn)現(xiàn)場，模具必須進(jìn)行穩(wěn)定裕度驗(yàn)證，否則產(chǎn)品質(zhì)量很難得以控制。

2、模具的日常維護(hù)

模具的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量，應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾方面的工作：

(1)模具維修人員技能培養(yǎng)：加強(qiáng)對維修人員進(jìn)行包括操作技能、維修程序、模具結(jié)構(gòu)、模具故障分析處理等在內(nèi)的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊(duì)伍。

(2)模具管理：進(jìn)行模具維修動態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計(jì)劃。

(3)模具清洗點(diǎn)檢：按計(jì)劃進(jìn)行模具清洗點(diǎn)檢，達(dá)到較高的模具清潔度。

(4)模具備件：根據(jù)模具檔案做好模具備件工作，重點(diǎn)是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應(yīng)對模具維修，備件質(zhì)量也需提起注意，因?yàn)閭浼|(zhì)量也危及到產(chǎn)品質(zhì)量。

表1 產(chǎn)品質(zhì)量自檢要領(lǐng)書

沖壓板材

沖壓板材是保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，是沖壓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制對象。對于某一型號的沖壓板材，其機(jī)械性能在一定范圍內(nèi)是有浮動的，所以與其相應(yīng)的對模具、設(shè)備的要求也會發(fā)生改變，如不及時(shí)調(diào)整工藝條件，產(chǎn)品質(zhì)量將無法保證。沖壓板材的品質(zhì)保證工作應(yīng)注意以下方面：

1、板材標(biāo)識：檢查材質(zhì)、規(guī)格、爐號、卷號和制造廠商。

2、板材機(jī)械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：對投入生產(chǎn)的每一批次板材的機(jī)械性能進(jìn)行記錄，記錄內(nèi)容包括材質(zhì)、規(guī)格、爐號、卷號、機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度/n值/r值等數(shù)值）、制造廠商和使用狀況等。

3、生產(chǎn)跟蹤：記錄板材在生產(chǎn)過程中的使用狀況，如不良品狀況、類型和廢品率等，并將記錄內(nèi)容登錄到板材機(jī)械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中，指導(dǎo)以后生產(chǎn)中確定鋼板安全域度，提供生產(chǎn)預(yù)示、合理利用板材及生產(chǎn)采購。

工藝文件

工藝文件是保證沖壓品質(zhì)的基礎(chǔ)性文件，其中指導(dǎo)生產(chǎn)的有《沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書》、《沖壓操作要領(lǐng)書》、《沖壓件品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》這三個(gè)基礎(chǔ)文件。另外，沖壓車間還必須制定一份《沖壓件檢查規(guī)范》來約束員工進(jìn)行沖壓件檢查。

1、沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書：指導(dǎo)操作者實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確地調(diào)整出合格產(chǎn)品的工藝文件，主要內(nèi)容包括安裝位置、封閉高度、沖壓噸位、平衡缸壓力、托起頂桿位置圖、托起壓力、托起高度和托起角度等參數(shù)。

2、沖壓操作要領(lǐng)書：指導(dǎo)操作者安全操作機(jī)床、使用模具的指導(dǎo)性工藝文件，包括模具裝卡、生產(chǎn)操作檢查、裝箱檢查、標(biāo)識等內(nèi)容。

3、產(chǎn)品質(zhì)量自檢要領(lǐng)書：維護(hù)沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定的保障性文件，其中會列出沖壓件品質(zhì)問題、合格標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任分工、檢查方式、使用工具、制件圖示（標(biāo)出容易出現(xiàn)問題部位及問題類型）、各工序沖孔數(shù)量、板材材質(zhì)規(guī)格尺寸，安全提示等。

生產(chǎn)準(zhǔn)備

作為沖壓工藝的前期工作，一定要仔細(xì)認(rèn)真地做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，主要工作有三個(gè)方面：

1、對于模具，要進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括外觀、上/下表面、模具附件的完整齊全；

2、板料檢查要看其有無特殊標(biāo)識、劃傷、磕碰、銹蝕、是否落雙料等；

3、檢查工位器具的規(guī)格型號是否是按工藝文件準(zhǔn)備的。

表2 檢查規(guī)范示例

生產(chǎn)操作

“產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢測出來”，這句話在沖壓生產(chǎn)過程中最能夠得到充分的體現(xiàn)，因?yàn)闆_壓生產(chǎn)操作的正確與否就直接體現(xiàn)在沖壓制件的產(chǎn)品質(zhì)量上。

沖壓生產(chǎn)操作中應(yīng)重點(diǎn)對以下幾方面進(jìn)行控制：

1、工藝調(diào)整：嚴(yán)格按《沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書》調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，保證準(zhǔn)確無誤。

2、模具檢查：檢查模具外觀、模具型腔、功能元件動作的靈敏可靠性、相對運(yùn)動部件的涂油潤滑情況。

3、設(shè)備點(diǎn)檢：包括離合器氣壓、潤滑油壓、保護(hù)油壓、寸動檢查、有無漏油漏氣等。

4、制件自主檢查

沖壓生產(chǎn)過程存在一些不可控因素，板料、模具的微小變化都可能導(dǎo)致沖壓件的品質(zhì)波動，為減小波動，就需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，尤其是模具量產(chǎn)初期，制件的自主檢查尤為重要，因?yàn)橹萍焚|(zhì)新問題的發(fā)生在這個(gè)時(shí)期比較集中。多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，如果在模具量產(chǎn)初期把遇到的問題徹底解決完畢，日后再發(fā)生同一問題的情況幾乎為零。

自檢應(yīng)按《沖壓件品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》進(jìn)行重點(diǎn)檢查和間隔全項(xiàng)檢查。制定檢查規(guī)范時(shí)，規(guī)范中應(yīng)明確檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容、檢查方法、使用工具、判斷原則、產(chǎn)生原因和解決方法。

５、制件碼放：單件產(chǎn)品應(yīng)碼放在工藝規(guī)定的工位器具內(nèi)，并做好制件標(biāo)識。制件標(biāo)識內(nèi)容包括車型、制件名稱、數(shù)量、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期等。

倉儲物流

沖壓生產(chǎn)必須有一定的安全庫存。制件的倉儲物在品質(zhì)方面應(yīng)注意在儲存時(shí)實(shí)行現(xiàn)入現(xiàn)出，防止銹蝕，同時(shí)還需注意控制運(yùn)輸速度以防止顛簸磕碰。

后工程反饋處理

沖壓車間的后工程反饋處理機(jī)制將對后工程反饋制件問題進(jìn)行登錄匯總、分析，確定產(chǎn)生原因、責(zé)任班組，做出防止再發(fā)生的對策。

結(jié)束語

以上是我公司在沖壓生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗(yàn)。通過以上各項(xiàng)工作的嚴(yán)格執(zhí)行，能夠最大程度地保證沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定整車質(zhì)量的做法。(end)

第五篇：關(guān)于沖壓品質(zhì)、模具提案改善管理辦法.

關(guān)于沖壓品質(zhì)、模具提案改善管理辦法

目的和范圍

變革謀轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新求提升。營造公司全員參與品質(zhì)、模具等改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發(fā)所有人員的智慧，對目前主要生產(chǎn)瓶頸沖壓品質(zhì)問題、模具問題等方面進(jìn)行富有建設(shè)性的改善，以達(dá)到降低成本、減少庫存、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、周轉(zhuǎn)

率、團(tuán)隊(duì)協(xié)同的目的，特制定本管理辦法。

本管理辦法適用于鈑金分廠沖壓車間、模具分廠、品質(zhì)工藝。

定義

2．1沖壓品質(zhì)改善獎(jiǎng)，主要針對目前沖壓產(chǎn)品存在毛刺、凹凸不平、壓印等品質(zhì)問題進(jìn)行改善，一次完成所有工序并沖壓合格產(chǎn)品進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

2．2模具改善獎(jiǎng)，指主要針對目前模具存在毛刺、凹凸不平、易斷攻、難定位員工操作不方便、封閉高度、碼鐵不規(guī)范、安全性能不強(qiáng)、邊料以及廢料多不利用成本控制等進(jìn)行模具改善，對改善效果進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

管理內(nèi)容

3．1組織職能：

3.1.1沖壓車間、模具分廠進(jìn)行改善以及申報(bào)評獎(jiǎng)；

3.1.2品質(zhì)工藝部，負(fù)責(zé)對沖壓品質(zhì)問題、模具問題進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)以及組織對沖壓車間、模具分廠提交改善項(xiàng)目進(jìn)行評審，對優(yōu)秀項(xiàng)目、方法形成技術(shù)或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣；

3.1.3財(cái)務(wù)部，根據(jù)評審結(jié)果，落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)。

3．2沖壓品質(zhì)、模具改善涉及相關(guān)內(nèi)容：

3.2.1一次完成所有工序并沖壓合格直接可入庫，無需刷毛刺、打磨、鎬打等返工浪費(fèi)；

3.2.2沖壓作業(yè)方法、動作程序的改進(jìn)方式，有效改善品質(zhì)并節(jié)省人力降低員工勞動強(qiáng)度； 3.2.3對沖壓原物料、產(chǎn)品之儲存、控制、搬運(yùn)等改善；

3.2.4模具毛刺、凹凸不平、易斷攻、難定位員工操作不方便、封閉高度不標(biāo)準(zhǔn)、碼鐵不規(guī)范、安全性能不強(qiáng)、邊料以及廢料多不利用成本控制等進(jìn)行模具改善；

3.2.5模具倉儲管理，減少找模時(shí)間提高換模效率；

3.2.6沖壓品質(zhì)控制、模具管理等技術(shù)方案、作業(yè)流程進(jìn)行制定、優(yōu)化。

3．3沖壓品質(zhì)、模具改善管理流程： YES

3.3.1 沖壓品質(zhì) 改善管理流程圖

3.3.2模具改善管理流程圖 YES

3.3.3具體流程說明： 3.3.3.1沖壓產(chǎn)品質(zhì)量改善獎(jiǎng)，由操作員工進(jìn)行作業(yè)，所有工序完工后，把一次沖壓合格的產(chǎn)品數(shù)量、名稱填寫《一次沖壓合格申報(bào)表》，由跟線品質(zhì)工藝部現(xiàn)場跟線檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)并核對數(shù)量簽名確認(rèn)，由車間月度進(jìn)行匯總次月

日前報(bào)財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部15日前落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)；

3.3.3.2 模具改善獎(jiǎng)，由發(fā)現(xiàn)問題者填寫《模具改善提案表》，送品質(zhì)工藝部評定可行性，可行項(xiàng)目送模具分廠并協(xié)助模具分廠實(shí)施改善，實(shí)施完畢后次改善提案獎(jiǎng)勵(lì)申報(bào)表》送品質(zhì)工藝部，品質(zhì)工藝部部，財(cái)務(wù)

5月前填寫《模具

日前完成評審并通報(bào)結(jié)果送財(cái)務(wù)15日前落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)。模具改善項(xiàng)目評審前提條件，必須是模具改善后生產(chǎn)沖次不少8千次。

3．4沖壓品質(zhì)、模具改善獎(jiǎng)勵(lì)設(shè)置：

3.4.1沖壓品質(zhì)改善獎(jiǎng)設(shè)置，以一次沖壓合格產(chǎn)品實(shí)施0.02元/件計(jì)算；

3.4.2依據(jù)模具改善的效益，設(shè)一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)、四等獎(jiǎng)、五等獎(jiǎng)、六等獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金額度分別為1000、500、300、100、50、20元，具體獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)如下：

提案種類 特級提案 高級提案 一般提案

提案創(chuàng)造的收益X X＞100萬元

100萬元≥X＞

50萬元≥X＞10萬元≥X5萬元≥X1萬元≥X

50萬元

10萬元 ＞5萬元 ＞1萬元 ＞5000

提案類型 一等獎(jiǎng) 二等獎(jiǎng) 三等獎(jiǎng) 四等獎(jiǎng) 五等獎(jiǎng) 六等獎(jiǎng)

獎(jiǎng)金額度 1000元 500元 300元 100元 50元 20

3.4.3改善獎(jiǎng)金的分配

3.4.3.1一次沖壓合格產(chǎn)品，同由該新產(chǎn)品線（各工序）平均分配； 3.4.3.2模具改善具體分配比例：

分配比例 獎(jiǎng) 金 參與人員 發(fā)現(xiàn)問題者

提出解決總體方制定具體實(shí)施方

實(shí)施者

案者 案者

20%

20%

40%

23%

附件

附表1：《一次沖壓合格申報(bào)表》 附表2：《模具改善提案表》 附表3：《模具改善提案獎(jiǎng)勵(lì)申報(bào)表》

附側(cè)

5．1本管理辦法由鈑金分廠制定，有修訂、最終解釋權(quán)；

5．2目前對沖壓品質(zhì)問題、模具問題的主要影響交貨瓶頸因素，以獎(jiǎng)勵(lì)方式推動改善，希望全員積極參與自主改善，本辦法試行至6月份，8月將制定公司全面生產(chǎn)經(jīng)營改善體系，推動公司持續(xù)改善；

5．3 本管理辦法，自簽發(fā)即日起執(zhí)行。

盈特金屬制品有限有公司 二00八年五月九日

發(fā)：鈑金分廠、模具分廠

送：品質(zhì)工藝部、財(cái)務(wù)部、業(yè)務(wù)部

報(bào)：管理部

呈：夏總、何副總

日期 設(shè)備 產(chǎn)品名稱 一次沖壓合格數(shù)量 操作員 檢驗(yàn)確認(rèn)

編制/日期：提案人 班組/

一次沖壓合格申報(bào)表

車間主任審核： 廠長審批：

所在部門

崗位

提交日期

聯(lián)系方式

改 善 建

模具名稱

議 內(nèi) 容

1、原有缺失2、3、1、2、詳細(xì)改善方

3、法及措施4、5、1、預(yù)期效果2、3、品質(zhì)工藝具體意見： 可行性評評定人/日期： 定結(jié)果

模具改善提案表 模具改善提案獎(jiǎng)勵(lì)申報(bào)表

項(xiàng) 目

日 期

申報(bào)獎(jiǎng)級

改善前 改善后 改善前存在問題描述：

改善措施及效益：

改

善 前 的 照 片

以下內(nèi)容由品質(zhì)工藝相關(guān)人員填寫

提案改善現(xiàn)場核實(shí)：

提案實(shí)施

提案

者

提案單位

參與成員

改 善 后 的 照 片

確認(rèn)

日

者

期

投入經(jīng)費(fèi)

確認(rèn)者

日期

品質(zhì)工藝部意見欄：

評定結(jié)果：

簽字：