硫回收崗位操作規程
目錄
一、本人基本情況
二、凈化現場副操崗位工作職責
三、本崗位工藝流程及原理
四、工藝指標控制及異常處理
五、開工方案
六、本裝置的連鎖控制
七、本崗位的主要設備
八、本崗位的設備操作
九、本崗位的安全環保風險及控制措施
硫回收現場主操崗位一口清
一、本人基本情況
二、凈化現場副操崗位工作職責
1、嚴格按照操作規程操作，確保裝置安全穩定運行。
2、熟練掌握硫回收崗位的基礎知識、工藝流程和現場操作技能。
3、發現設備缺陷和異常情況及時處理并報告班長。
4、嚴格執行交接班制度和巡回檢查。
5、負責本崗位的衛生清理、清潔。
6、對班長和主控發出的指令嚴格執行。
7、按時認真填寫運行報表記錄。
8、完成上級交辦的其它工作。
三、本崗位工藝流程
1、硫回收工藝流程及原理
來自界外的酸性氣1和酸性氣2進入酸氣分離器去除液體后由酸氣預熱器加熱至220℃左右。預熱后的酸性氣送至酸氣燃燒爐主燒嘴與按一定比例配入經過空氣預熱器預熱后的空氣混合燃燒。
出爐后的高溫氣體在第一廢熱鍋爐產3.82MPa(G)的蒸汽后，進入第一硫冷凝器降溫至170℃左右，并在此分離出液硫。
從第一硫冷凝器出來的氣體經過一級再熱器升溫至230℃左右進入一級克勞斯反應器進行催化反應，反應器內裝填鋁基催化劑和鈦基催化劑
反應后的氣體進入第二硫冷凝器降溫至170℃左右回收硫磺，脫硫磺后的氣體用二級再熱器加熱到220℃左右后進行二次配氧進入催化氧化反應器進行催化反應。反應器內裝填鈦基催化劑
反應產生的熱量由反應器內置的水冷系統通過汽包產2.5MPa(G)蒸汽將其移出。過程氣出反應器后繼續進入第三硫冷凝器冷凝出氣體中的硫后再進入硫分離器分離氣體中的單質硫。
出硫分離器的氣體與酸氣3、液硫池釋放氣，進入尾氣焚燒爐進行焚燒，將氣體中的硫化物轉化成二氧化硫，氣體經第二廢熱鍋爐回收熱量后，送出界區至鍋爐系統統一處理。
所有冷凝分離下來的液體硫磺先流入液硫封，再流入液硫池，通過液硫泵送至造粒成型系統造粒成型。
本工序包括克勞斯熱反應段、克勞斯催化反應段、加氫還原段、急冷段、CTS吸收/氧化反應、硫磺精制、焚燒段、硫磺收集段。
（一）工藝指標
1.裝置設計最大處理能力為原料氣流量（...）Nm3/h。
2.裝置每天最大生產硫磺為～39.7噸。
3.年操作時間為8000小時。
（二）異常處理1、液流泵跳車
硫磺輸送泵無液硫流出、DCS無運行信號并報警。運行泵故障、泵入口管線堵塞。處理方法，及時啟動備用泵，聯系檢修故障泵，檢查蒸汽伴熱是否故障，加大蒸汽伴熱量，清洗過濾器。
五、開工步驟
1.水系統清、洗煮爐。
2.催化劑裝填。
3.氣密。
4.廢爐、汽包上水。
5.焚燒爐點火，主燃燒爐點火、系統升溫。
6.引酸氣開車。
7.液硫送造粒廠房。
六、本裝置的連鎖控制
1.1801-I-001酸性氣分離罐液位連鎖，間隔操作泵1801-P001停。
2.1801-I-002液硫池液位連鎖低低，液硫池泵1801-P003停。
3.1801-I-003鍋爐排污罐液位低低，鍋爐排污泵1801-P004停。
4.1801-I-004火炬氣分液罐液位低低，火炬氣分液泵1801-P002停。
5.1801-I-005液硫池溫度高高，液硫池溫度高高開滅火蒸汽閥開XSV-00740。
七、本崗位的主要設備
燃燒風機、空氣預熱器、酸氣分離罐、酸氣預熱器、主燃燒嘴、主燃燒鍋爐、一級廢熱鍋爐、一，二級再熱器、一，二，三級硫冷凝器、液硫封、液硫池、一級反應器、催化氧化反應器、汽包、二級廢熱鍋爐。
八、本崗位的設備操作
1.啟泵
—待準備工作就緒后啟動電機。啟動泵時，嚴禁站在高壓端及電機旁邊。
—啟動后，觀察泵的出口壓力，電機及泵的運轉是否正常，電流是否波動。
—確定泵運轉正常后，緩慢打開泵出口閥，調節至所需流量。
2.停泵
—緩慢關閉泵出口閥，按停車鈕,停泵。
—關閉泵入口閥，將泵體內壓力卸掉，根據實際情況確定是否排液。
—關閉冷卻水及高壓密封水。
九、本崗位的安全風險控制措施
針對本裝置的特點所采取的預防火災、爆炸、中毒等事故發生的預防措施及控制手段。
1.有毒氣體報警器：個人在同樣環境下工作，要佩戴便攜式報警器。
2.勞動保護：進入現場須著工作服，戴安全帽。操作須戴勞保手套。
3.進入容器：進入容器要按程序規定進行。要分析氧含量和有毒氣體含量。必須提供適當通風，必要時佩帶呼吸器或防毒面具。建議使用東風-5系列防毒面具和RHZK系列正壓式消防空氣呼吸器。
本次崗位描述結束，謝謝大家！
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