第一篇：化工廠崗位操作規程

一、冷鼓操作：

1、熟悉認真檢查本崗位存在的危險源

2、在車間主任、班長（主操）的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養、環境保護、定置管理及清潔、文明生產等工作。

3、認真執行指令，及時調整和控制好工藝指標。

4、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執行交接班制度。

6、嚴格執行操作規程，不違章作業，不違章指揮，不簡化操作。

7、搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

8、及時發現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。

9、嚴格執行“三不傷害”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。

10、認真填寫生產記錄，記錄要真實準確，字跡要清晰工整。

二、初冷器操作：

1）每小時檢查初冷器上、下段的冷卻負荷，及時調整循環水和低溫水進出口流量和溫度，使之符合工藝要求。

2）按時檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3）按時檢查并清掃上、下段排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4）按時分析初冷器后煤氣含萘，使之符合技術要求。

5）按時檢查上、下段冷凝液泵的運轉情況和冷凝液槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環噴灑情況。

6）按時注意初冷器阻力，阻力超標時，調整噴灑量和油水比，必要時用蒸汽進行清掃。

三、電捕焦油器操作：

1）經常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在90～110℃。

2）經常檢查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系統積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量加入循環氨水，保證水封溫度約為40～45℃。

3）按時觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。

4）每班檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。

5）經常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作。

6）保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。用2500V兆歐表測量瓷瓶、電暈極系統的絕緣電阻，其阻值應大于500兆歐。

7）在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內部積塵，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。

四、鼓風機操作

1）經常巡檢，檢查鼓風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發現問題及時處理并向班長匯報。

2）認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質等。

3）檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。

4）保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機事故發生。

5）保證鼓風機各下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。

6）每月向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。

7）定期分析（每三個月一次）化驗油站潤滑油的黏度、水及雜質含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質或更換新油。

8）每三個月對過濾器進行清洗和更換，每月對潤滑油腎型凈油機進行排污一次。

9）備用鼓風機每班在轉動靈活的情況下盤車1/3轉。

10）按時填寫操作記錄，搞好鼓風機、電動機衛生，保持風機、電機清潔。

五、冷凝泵房操作

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在車間主任、班長（主操）的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養、環境保護、定置管理及清潔、文明生產等工作。

3、認真執行指令，及時調整和控制好工藝指標。

4、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執行交接班制度。

6、嚴格執行操作規程，不違章作業，不違章指揮，不簡化操作。

7、搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級

過濾”。

8、及時發現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。

9、嚴格執行“三不傷害”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。

10、認真填寫生產記錄，記錄要真實準確，字跡要清晰工整。

六、焦油系統操作

1）與電工聯系檢查電氣設備。

2）檢查潤滑系統是否良好，清除器內雜物。

3）確認各放空管閥門處于關閉狀態。

4）檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。

5）檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。

6）打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入 澄清槽。

7）啟動鏈條刮板機，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進循環氨水槽。注入氨水時需注意循環氨水槽液位，防止氨水溢出。

8）調整調節器控制合適的油水界面，保證循環氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續壓入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入綜合罐區焦油槽。

七、脫硫操作

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段長的領導下，負責脫硫工段的生產操作、設備維護保養、環境保護、定置管理及清潔文明建設。

3、執行調度室、車間指令，及時調整和控制好各項工藝技術指標，準時向調度室匯報工作完成情況。

4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執行交接班制度。

6、嚴格執行操作規程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責本工段內各設備的操作和日常維護保養。

8、經常了解脫硫循環溶液組成和脫硫效果。

9、經常了解熔硫情況。

10、經常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。

11、認真巡回檢查，杜絕跑冒滴漏，發現問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。

八、蒸氨操作

1、在值班長和工段長的領導下，負責硫銨工段的生產操作、設備維護和保養、環境保護和定置管理及清潔文明生產建設。

2、及時調節和控制好工藝指標。

3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執行操作規程，不違章指揮、不違章作業、不簡化操作。

5、嚴格執行交接班制度。

6、認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

八、綜合罐區操作

1、在班長和車間的領導下，負責本崗位的生產操作、設備維護和保養、環境保護和定置管理及清潔文明生產建設。認真執行操作規程和安全規定。

2、及時調節和控制好工藝指標。

3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執行操作規程和各項安全規定，不違章指揮、不違章作業、不簡化操作。

5、嚴格執行交接班制度。

6、認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”，點巡檢做到全面、仔細、認真，能發現問題。

7、與各工段協調好，保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。

8、負責洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。

9、負責產品的接收及外運裝車、原料油（洗油）卸車、輸送工作

10、負責貯槽產品計量，并作好記錄。

11、負責所屬崗位安全生產，搞好設備及環境衛生。

八、空壓機站操作

1、直屬值班長和車間主任領導，在調度指導下完成本崗位安全生產任務。積極參與班組生產管理，認真執行好各項規章制度。

2、努力鉆研技術，提高生產技能，精通所屬設備的構造、性能，搞好維護、保養和操作，保證安全生產。

3、負責空壓機，凈環水泵及其所有附屬設備及附件的維護、保養和操作，以及聯系檢修和檢修后的驗收工作。

4、負責按生產需要。提供符合生產工藝要求的壓縮空氣。

5、嚴格執行技術操作規程，認真填寫原始操作記錄，如實反映生產中存在的問題。

6、負責所屬設備及生產區域的環境衛生，搞好文明生產。

九、制冷站操作

1、直屬值班長領導，在組長的指導下完成本崗位安全生產任務。

2、積極參加班組生產管理，認真執行好各項規章制度。

3、努力鉆研技術，提高生產技能，了解所屬設備的構造、性能、維護、保養和操作，保證安全生產。

4、負責制冷機組及所有附屬設備和附件的維護、保養和操作，以及聯系檢修和檢修后的驗收工作。

5、負責按生產需要，提供符合生產工藝要求的低溫水。

6、嚴格執行技術操作規程，認真填寫原始操作記錄，如實反應生產中存在的問題。

7、負責所屬設備及生產區域的環境衛生，搞好文明生產。

十、污水處理站操作

1、負責本站廢水處理裝置的運行操作、維護，完成焦化廠的廢水處理，使排放廢水的各項指標符合技術規定。

2、以高度責任心，認真操作，一絲不茍，團結協作，實現本崗位的正常、安全、文明生產。

第二篇：化工廠安全操作規程

包裝崗位操作規程

一、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。

二、按照計劃要求領取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發現后立即返回。

三、保證臺秤上面的清潔衛生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調校、確保計量準確。包裝間隙應給臺秤斷電，上 面不允許負重。

四、包裝的同時注意產品的外觀是否合格，對外觀不合格的產品嚴禁用合格包裝袋進行 包裝，并及時向班長或爐頭工反映情況。

五、檢查框架安放是否平穩、牢固、無晃動——電源插座應接觸良好，顯示儀無閃爍——秤臺臺面上無灰塵雜物——信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞——顯示儀安放平穩，保護膜完好，無灰塵——顯示儀清淅明了，通風良好，不得進水、灰塵。

六、成品必須在計量后 3 分鐘內封口，內袋必須排盡空氣后扎緊，防止產品吸潮，熱封 時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換袋返工。縫包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現象。

七、按要求加蓋批次號。批次號應加蓋在包裝袋下面下方的正中（除特殊要求外），加 蓋清晰、美觀、正確。

八、、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產品統一頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產品的標簽袋統一向外。

九、不同批次、類型及要求的產品要分區堆放，間隔不小于 30cm，并施加產品標識牌。

十、負責并保持本崗位的清潔衛生，改善現場環境。

十一、認真做好記錄，保證產品數量、質量、批次的準確性。

第三篇：化工廠的安全操作規程有哪些

化工廠的安全操作規程有哪些？

防止、控制和減輕重大生產安全事故的必要條件之一就是建立一套明確、簡潔和準確的操作規程。

一套完整的化工廠操作規程應該包含英國針對有害物質進行監控的健康條款、事故處理手冊、從業人員的資格認定、個人防護設備、工作質量報告、危險和可操作性研究以及職業安全健康與環境等方面所要求的內容。操作規程應該能夠保證作業人員在整個作業過程中的安全。

在操作規程中必須包含適當的培訓計劃，確保從業人員熟悉書面的作業流程。操作規程還必須按照化工廠的實際要求來制定，用實踐來指導操作規程。

（一）書面操作規程的具體內容

書面操作規程應包括一系列的作業程序,比如標準化的操作程序及作業理念、緊急狀況下和臨時狀況下的運作程序、化工廠的試運作程序、化工廠的啟動程序、化工廠的關閉程序、大批量過程處理的裝載和卸裝程序、過程處理的變更程序、化工廠設施的改造程序等等。這些程序的內容應該包含如下幾方面：

1)材料安全數據（英國有害物質監控健康條款的內容）;

化工廠的經營者必須理解并意識到原材料、中間媒介、產品和廢棄物排放所要求的材料安全數據的重要性。

2)監控措施和個人保護裝備;

3)化工廠過程處理車間所處的位置;

4)化工廠運作時，從業人員及有關人員的角色和責任;

5)化工廠的設計必須適合化工廠經營目的的要求;

化工廠主要設備和場所的狀況（干凈、空曠等）和化工廠輔助設備和場所的狀況（干凈、空曠等）必須符合化工廠的經營要求。

6)化工廠過程處理流程的正確設計;

7)化工廠過程處理的監控和記錄程序;

化工廠過程處理的關鍵參數（溫度、壓力等）必須進行監控和記錄（可以以化工廠的日志形式進行記錄）。

8)化學原料的品質;原材料、中間媒介、產品和廢棄物排放時均進行取樣。

9)產成品的包裝。

操作規程必須是可以監控的，位于整個公司的質量監控體系之下，并可以適時更新。標準的操作規程可以因如下原因進行修改：

（1）在操作規程中引進了新的設備；

（2）使用了新的化學物質；

（3）過程處理、作業任務、作業人員或設備發生了顯著的更改；

（4）新的實驗獲得了成功，需要補充到化工廠的操作規程中。

確定操作規程的關鍵步驟是明確何時開始和終止系統控制和干預。在危險和可操作性研究階段，應該分析人工控制和干預是如何運作的。同時，在風險評估階段應該進一步加以論證。

第四篇：化工廠電焊工安全操作規程

化工廠電焊工安全操作規程

一、電焊工安全操作技術基本要求；

l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。

2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。

4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時，應停止露天焊接作業。

11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

二、氣焊工安全操作技術基本要求；

1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業必須履行審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源，9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。

11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著無著火危險，方準離開。

第五篇：電焊工崗位操作規程

電焊工崗位安全作業手冊

1.任職條件

●持有《特種作業操作證》。

●熟悉安全操作規程，掌握崗位操作技能和施工機具保養規程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識。●身體健康，工作責任心強。2.崗位安全職責

（1）嚴格遵守安全生產操作規程和設備、機具維護保養制度，不違章作業、冒險蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業道德，不串崗、亂崗，聽從現場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務監督、勸阻、糾正他人在作業過程中的違章行為。

（5）有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風險及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；嚴格執行安全技術操作規程。

（2）電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；

嚴格執行安全技術操作規程。

（3）火災爆炸。焊接過程中產生的電火花、熔碴等造成的火災爆炸事故，以及串電引發的火災爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴格遵守崗位操作規程；作業場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設施，相關人員必須經過消防知識培訓，會使用消防器材；在油氣區實施焊接作業時，嚴格執行油氣區動火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當，腳手架、平臺搭設不符合規范，未正確穿戴勞動防護用品等原因，發生高空墜落。

削減措施：凡經醫生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業病癥的人員，不得從事高處作業；正確穿戴、使用高空作業所需勞保用品，正確搭設安全防護設施，作業前應檢查高空作業點周圍環境；嚴格執行高空作業安全操作規程。（5）物體打擊。作業過程中對人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業時要密切注意周圍環境情況，與其他工種配合作業、交叉作業時要配合協調；嚴格執行本工種安全操作規程。

（6）機械傷害。使用電焊機、砂輪機、角向磨光機等機械工具時，由于方法不當對人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動防護用品；認真檢查、維護和正確使用機械，確保安全性能良好可靠；嚴格執行崗位安全操作規程和設備操作規程。

（7）觸電。未按規范、規定接線，或設備、線路漏電等原因發生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機等設備必須加裝漏電保護器；作業前按規定由專業人員連接電源、線路，并認真檢查線路，如有破損、漏電現象，必須經過專業人員維修或更換，達到規范要求。

（8）坍塌。在管溝內，山體、護坡堡坎下作業時發生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內，山體、護坡堡坎下作業時要有專人監護，在有坍塌傾向的管溝內、護坡堡坎下內作業時要采取必要的支護措施；在作業過程中要防止重型機械近距離震動、行走，無法避免時應停止作業或采取必要的保護措施；收工時應將設備轉移到安全地帶。

4.崗位規定

（1）嚴格遵守國家《安全生產法》、《環境保護法》、《消防法》和地方相關法律、法規。

（2）嚴格遵守長慶石油勘探局各項安全生產管理規定、建設工程總公司各項安全生產管理規定。

（3）嚴格執行建設工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設工程HSE作業指導書、計劃書。

（4）焊接作業范圍應符合本人所持有的國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《特種設備作業人員證書》（焊接）規定的作業項目范圍。

5.崗位操作規程（1）一般規定

1）金屬焊接作業人員，必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持考核發證部門頒發的《特種作業操作證》，方準上崗獨立操作。取得《特種作業操作證》的作業人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經復審者，不得繼續獨立操作。非金屬焊接作業人員嚴禁進行焊接作業以及操作各種電焊設備。

2）應每年進行一次身體檢查，如經檢查患有職業禁忌癥或患有職業病者不得從事焊工作業。3）操作時應正確穿戴電焊手套、防護面罩等勞保用品；高處作業時正確使用安全防護用品，搭設安全防護設施。

4）作業前，需對距作業點10m內的易燃物進行清除，如無法清除應采取有效防火措施。

5）在高處作業，下方有易燃物品時，應清除或采取防護措施，并有人看護，制定相應的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業，風力6級以上（含6級）不得進行高空作業；雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

7）操作前應首先檢查焊機和工具，如漏電保護器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認安全合格方可作業。

8）嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區域內（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構件上焊接。

9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業，必須穿勞保鞋，并設有可靠的防雨雪設施；在潮濕地點進行焊接時，應鋪設干燥的木板。

11）作業時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動焊工作人員，除遵守上述規定外，還應遵守下列規定。

●操作自動焊機和氣體保護焊設備，須經過專門訓練，否則不得從事此項工作。

●操作自動焊機的焊工應佩戴軟皮手套，按規定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應包在橡膠軟管里，防止損傷。●焊機的各部分應有獨立的電源開關，不得合用。●焊機的各部分，應有各自的接地線，禁止用已接地的設備外殼作為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途。●保險絲額定電流不應超過線路圖規定值，電源電路應由電工校正。嚴禁用鋁、銅絲做保險絲。

●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發出的弧光照射，應進行圍遮。

●無操作臺焊接回轉容器時，自動焊工應戴安全帶，焊接設備也應采取安全措施，不許焊接設備和人共用一條安全帶。

●回轉容器高空作業時，自動焊機應用起吊設備吊到工作處。電焊軟線和控制導線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應有專人看管。●從事氣體保護焊的焊工，必須在通風良好地方進行焊接工作，根據工作情況，應定時到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設備，需要設一名輔助人員，巡視所有設備的運行情況，并協助操作。

●保護氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定。●保護氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時，人應站在氣閥側面。開減壓閥時，須進行短時間試驗，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現象。如發現損壞處，應將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應由排風設備及時排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時，應備有安全電壓的照明，方可進行焊接工作。

●檢查設備、更換鎢極及工作結束時，應切斷電源。●氬弧焊工作完畢，操作人員必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區域、重要部位等禁火區，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態易燃、易爆物質的管線時，必須用惰性氣體進行置換；焊接輸送液態易燃、易爆物質的管線時，必須將該物質吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經有關人員檢查合格后，方準施焊。

15）焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設施。

16）在進入密封容器內（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時，必須按有關規定辦理有限空間作業許可手續；并應采取通風措施；容器內照明電壓不得超過12V；焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離；焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內的有害氣體隨時排出。應備有通風設施或使用電焊煙塵凈化機。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協助工作和進行監護，不得擅自離開。

●根據工作情況，間歇作業，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣。●使用手提式照明燈，其電壓不得超過12V；嚴禁將行等變壓器帶入金屬容器內。

●進出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應與其他作業人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護用品。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

18）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時接地線頭必須用線卡。20）作業時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機接頭時。

●更換焊件需要改接二次回路時。●轉移工作地點搬動焊機時。●焊機發生故障需進行檢修時。●更換保險裝置時。

●工作完畢或臨時離開操作現場。

21）在2m以上高處作業除遵守高處作業有關規定外，還必須遵守下列規定：

●必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應放在工具袋內。

●必須在作業點正下方地面5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴密遮蓋。

●作業時，應注意風向，以免火花及熔渣隨風落至危險區內引起火災。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩固的操作平臺上作業。

22）焊接時必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。

23）焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關等，均應由電工負責接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機間距不應大于5米，閘刀應該設在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內，應備有通風設施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應在通風良好的地點進行或使用煙塵凈化機。焊工應戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認停機熄火方可離開現場。

（2）電焊設備

1）電焊機必須放在通風良好、干燥，無腐蝕介質，遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應搭設防雨棚，硅整流電焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規定配備消防器材。

2）電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。

3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

4）電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。5）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定： ●使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。

●應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

7）使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：

●工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。●氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。

●更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

●作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵守下列規定： ●作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

●二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。●二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源，并應放置牢靠。

●作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應符合要求。

9）使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定： ●作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

●軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：

●焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。●焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。●焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。●焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。