第一篇：崗位操作規程

金灣社區幼兒園

崗位操作規程

園長職責

一、認真貫徹執行幼兒教育《綱要》和《幼兒園工作規程》精神,執行上級主管部門的指示,從嚴治園,以促進幼兒體、智、德、美全面發展為各項工作的目標,堅持改革,不斷提高教育質量。

二、領導全園的教育工作、衛生保健工作、安全保衛工作及財務后勤管理工作，竭盡全力完成雙重任務。

三、負責制定全園的目標、規劃和學期工作，組織實施并做出總結。

四、負責建立和修改并組織和執行各項規章制度。

五、全面負責教職工的考核工作，指導、檢查和評估其工作質量，并給予獎懲。

六、負責召開園務會、全園會、班長會等，尊重和支持教職工行使民主管理的權利，接受上級主管部門的監督和指導。

七、加強教職工的思想政治工作，組織文化業務學習，并有計劃地做好業務培訓，關心教職工業務和生活，加強職工道德教育，不斷提高師資水平。

八、運用各種形式組織和指導家長工作,加強與社會聯系，獲取新信息，爭取各方面的支持與配合。

九、加強對財務工作的領導，領導財會人員做好預算決算，執行財務審批制度，掌務財務收支，合理支配幼兒園各項經費。

十、管理園舍和財產設備，負責基建維修、設備添置、大型器械的管理，每學期開學前檢查核實維修狀況，并做好安全保衛工作。教師崗位職責

一、全面負責本班的保教工作，認真貫徹《幼兒教育綱要》及《幼兒園工作規程》的要求，對幼兒實施科學教育，促進其身心健康和諧地發展。

二、認真執行“職業道德規范”，為人師表，態度和藹可親，堅持正面教育，面向全體幼兒，尊重幼兒，使幼兒個性得到發展。嚴禁體罰和變相體罰幼兒。

三、按全園教育工作的要求，結合全體幼兒年齡特點和個性差異，制定本班教育工作目標及計劃、月重點、周計劃，并組織實施，期末做工作總結。

四、加強備課，努力鉆研教材，不斷改進教育方法，提高教學質量，自制玩教具，豐富課堂內容，運用直觀形象的教育方法、形式，組織幼兒的一日活動，并在活動中注意觀察、填寫觀察記錄、教育筆記。

五、教師嚴格執行安全制度，以防各種事故發生。

六、培養幼兒良好的生活衛生習慣。嚴格執行幼兒一日生活制度及衛生保健制度，指導并配合保育員管理好本班幼兒的生活和衛生保健工作。

七、加強業務學習，在園長、教研組長的指導下，積極開展教育活動、教改試驗，并及時進行總結。

八、負責組織幼兒大型的教育活動，如：慶祝活動、運動會和外出游玩等。

九、經常性與家長保持聯系，了解幼兒家庭的教育環境，共同商討符合幼兒特點的教育措施，共同配合完成教育任務。

十、嚴格執行園里的各項規章制度。團結同志，共同做好本班工作。并接受領導的檢查和指導。炊事員崗位職責

一、認真執行“職業道德規范”，熱愛幼兒，一切為了孩子，為幼兒健康成長，保證供給合理的營養膳食。

二、飯菜制作要符合幼兒年齡和生理特點，要精細、富有營養、易于消化，做到色、香、味、形具佳，增強幼兒食欲。

三、嚴格執行食品衛生法，保持廚房各種餐具的清潔衛生，按衛生要求操作，操作時防污染，防異物，嚴防食物中毒，杜絕腸道傳染病的發生。

四、同保健員共同商量制定幼兒每周食譜，按食譜做飯，按幼兒出勤人數投放主副食量。并遵守開飯時間。

五、嚴格執行“五四制”，堅持炊具生熟分開、里外分開，搞好食堂內外環境衛生。

六、要搞好個人衛生，堅持一貫做到五勤。

七、愛護餐具用具，做到輕拿輕放，遵守操作規程，安全使用電器、炊事用具。

八、做好廚房的安全保衛工作，下班要檢查煤氣、各種電器是否安全。廚房重地閑人免進。嚴防失火、投毒、被盜等事故發生。

九、努力鉆研業務，提高操作技術，并定期進班了解幼兒就餐情況，發現問題及時改進工作。保育員崗位職責

1、熱愛本職工作，加強學習，不斷提高職業道德水平和業務水平，不怕臟、不怕累，全心全意為幼兒服務。

2、嚴格執行衛生保健制度，做好室內外包干區域的清潔衛生工作。每天小掃除，周末大掃除，活動室、寢室經常開窗通風，確保室內空氣流通，隨時沖洗做到無污跡、無臭味、無蒼蠅。

3、嚴格執行衛生消毒制度，飯前清潔餐桌，餐具餐餐消毒毛巾、玩具定時清潔消毒。幼兒被褥、床單、枕巾定時換洗翻曬。教室寢室定期進行紫外線消毒并做好記錄。

4、配合教師全面細致地照顧好幼兒一日生活，培養幼兒進餐、引水、入廁、睡眠等方面良好的衛生習慣。中大班保育員負責指導值日生工作，認真做好幼兒交接工作。

5、實行分餐制，幫助指導幼兒餐前洗手、餐后漱口，進餐時保持清潔安靜愉快，使幼兒吃好吃飽。

6、午睡前為幼兒鋪床，給幼兒脫衣褲，起床后幫助幼兒穿衣、穿鞋、疊被，對個別大小便膩在衣褲上的幼兒要及時擦洗換上干凈衣褲。

7、保證幼兒新鮮開水的充足供應，口杯每天刷洗，每周消毒。

8、貫徹預防為主的方針，根據氣溫變化隨時增減幼兒衣物，注意觀察幼兒的活動飲食、體溫、精神等狀況，發現問題及時報告保健醫生。配合教師開展幼兒游戲和戶外活動，配合保健人員做好疾病防疫工作，杜絕傳染病蔓延，一旦發生傳染病，在保健醫生指導下進行檢疫、消毒、清洗工作。財務人員崗位職責

一、貫徹執行國家規定的財務制度，管理好幼兒園的現金、單據、支票印章，保守保險柜的密碼。

二、認真執行“職業道德規范”，一切為孩子，為教育一線服務。

三、及時記帳，日清月結，按時核對帳目，做到帳目帳款相符。發現問題差錯及時弄清解決。

四、負責全園各種現金的收入及票據的銷，每月負責收幼兒應繳的各種費用，并按幼兒出勤天數結清伙食費退款。

五、做好財會室的安全工作，做到人走門鎖。

七、管理好庫房物品，完善出入庫登記制度，定期核對庫房財物，做倒帳物相符，保證庫房整齊、清潔，防止物品損壞、丟失。

八、與保健員、采購員配合計劃使用幼兒伙食費，精打細算，既保證給幼兒足夠營養，又節省開支，每月公布幼兒伙食帳目。

九、使用經費，精打細算，合理計劃開支，堅持勤儉辦園，修舊利廢。接受群眾的監督。

十、主動向園領導匯報經費收支情況，爭取領導的支持，接受領導的指導。

第二篇：電焊工崗位操作規程

電焊工崗位安全作業手冊

1.任職條件

●持有《特種作業操作證》。

●熟悉安全操作規程，掌握崗位操作技能和施工機具保養規程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識。●身體健康，工作責任心強。2.崗位安全職責

（1）嚴格遵守安全生產操作規程和設備、機具維護保養制度，不違章作業、冒險蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業道德，不串崗、亂崗，聽從現場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務監督、勸阻、糾正他人在作業過程中的違章行為。

（5）有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風險及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；嚴格執行安全技術操作規程。

（2）電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；

嚴格執行安全技術操作規程。

（3）火災爆炸。焊接過程中產生的電火花、熔碴等造成的火災爆炸事故，以及串電引發的火災爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴格遵守崗位操作規程；作業場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設施，相關人員必須經過消防知識培訓，會使用消防器材；在油氣區實施焊接作業時，嚴格執行油氣區動火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當，腳手架、平臺搭設不符合規范，未正確穿戴勞動防護用品等原因，發生高空墜落。

削減措施：凡經醫生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業病癥的人員，不得從事高處作業；正確穿戴、使用高空作業所需勞保用品，正確搭設安全防護設施，作業前應檢查高空作業點周圍環境；嚴格執行高空作業安全操作規程。（5）物體打擊。作業過程中對人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業時要密切注意周圍環境情況，與其他工種配合作業、交叉作業時要配合協調；嚴格執行本工種安全操作規程。

（6）機械傷害。使用電焊機、砂輪機、角向磨光機等機械工具時，由于方法不當對人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動防護用品；認真檢查、維護和正確使用機械，確保安全性能良好可靠；嚴格執行崗位安全操作規程和設備操作規程。

（7）觸電。未按規范、規定接線，或設備、線路漏電等原因發生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機等設備必須加裝漏電保護器；作業前按規定由專業人員連接電源、線路，并認真檢查線路，如有破損、漏電現象，必須經過專業人員維修或更換，達到規范要求。

（8）坍塌。在管溝內，山體、護坡堡坎下作業時發生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內，山體、護坡堡坎下作業時要有專人監護，在有坍塌傾向的管溝內、護坡堡坎下內作業時要采取必要的支護措施；在作業過程中要防止重型機械近距離震動、行走，無法避免時應停止作業或采取必要的保護措施；收工時應將設備轉移到安全地帶。

4.崗位規定

（1）嚴格遵守國家《安全生產法》、《環境保護法》、《消防法》和地方相關法律、法規。

（2）嚴格遵守長慶石油勘探局各項安全生產管理規定、建設工程總公司各項安全生產管理規定。

（3）嚴格執行建設工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設工程HSE作業指導書、計劃書。

（4）焊接作業范圍應符合本人所持有的國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《特種設備作業人員證書》（焊接）規定的作業項目范圍。

5.崗位操作規程（1）一般規定

1）金屬焊接作業人員，必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持考核發證部門頒發的《特種作業操作證》，方準上崗獨立操作。取得《特種作業操作證》的作業人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經復審者，不得繼續獨立操作。非金屬焊接作業人員嚴禁進行焊接作業以及操作各種電焊設備。

2）應每年進行一次身體檢查，如經檢查患有職業禁忌癥或患有職業病者不得從事焊工作業。3）操作時應正確穿戴電焊手套、防護面罩等勞保用品；高處作業時正確使用安全防護用品，搭設安全防護設施。

4）作業前，需對距作業點10m內的易燃物進行清除，如無法清除應采取有效防火措施。

5）在高處作業，下方有易燃物品時，應清除或采取防護措施，并有人看護，制定相應的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業，風力6級以上（含6級）不得進行高空作業；雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

7）操作前應首先檢查焊機和工具，如漏電保護器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認安全合格方可作業。

8）嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區域內（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構件上焊接。

9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業，必須穿勞保鞋，并設有可靠的防雨雪設施；在潮濕地點進行焊接時，應鋪設干燥的木板。

11）作業時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動焊工作人員，除遵守上述規定外，還應遵守下列規定。

●操作自動焊機和氣體保護焊設備，須經過專門訓練，否則不得從事此項工作。

●操作自動焊機的焊工應佩戴軟皮手套，按規定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應包在橡膠軟管里，防止損傷。●焊機的各部分應有獨立的電源開關，不得合用。●焊機的各部分，應有各自的接地線，禁止用已接地的設備外殼作為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途。●保險絲額定電流不應超過線路圖規定值，電源電路應由電工校正。嚴禁用鋁、銅絲做保險絲。

●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發出的弧光照射，應進行圍遮。

●無操作臺焊接回轉容器時，自動焊工應戴安全帶，焊接設備也應采取安全措施，不許焊接設備和人共用一條安全帶。

●回轉容器高空作業時，自動焊機應用起吊設備吊到工作處。電焊軟線和控制導線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應有專人看管。●從事氣體保護焊的焊工，必須在通風良好地方進行焊接工作，根據工作情況，應定時到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設備，需要設一名輔助人員，巡視所有設備的運行情況，并協助操作。

●保護氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定。●保護氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時，人應站在氣閥側面。開減壓閥時，須進行短時間試驗，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現象。如發現損壞處，應將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應由排風設備及時排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時，應備有安全電壓的照明，方可進行焊接工作。

●檢查設備、更換鎢極及工作結束時，應切斷電源。●氬弧焊工作完畢，操作人員必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區域、重要部位等禁火區，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態易燃、易爆物質的管線時，必須用惰性氣體進行置換；焊接輸送液態易燃、易爆物質的管線時，必須將該物質吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經有關人員檢查合格后，方準施焊。

15）焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設施。

16）在進入密封容器內（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時，必須按有關規定辦理有限空間作業許可手續；并應采取通風措施；容器內照明電壓不得超過12V；焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離；焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內的有害氣體隨時排出。應備有通風設施或使用電焊煙塵凈化機。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協助工作和進行監護，不得擅自離開。

●根據工作情況，間歇作業，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣。●使用手提式照明燈，其電壓不得超過12V；嚴禁將行等變壓器帶入金屬容器內。

●進出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應與其他作業人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護用品。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

18）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時接地線頭必須用線卡。20）作業時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機接頭時。

●更換焊件需要改接二次回路時。●轉移工作地點搬動焊機時。●焊機發生故障需進行檢修時。●更換保險裝置時。

●工作完畢或臨時離開操作現場。

21）在2m以上高處作業除遵守高處作業有關規定外，還必須遵守下列規定：

●必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應放在工具袋內。

●必須在作業點正下方地面5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴密遮蓋。

●作業時，應注意風向，以免火花及熔渣隨風落至危險區內引起火災。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩固的操作平臺上作業。

22）焊接時必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。

23）焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關等，均應由電工負責接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機間距不應大于5米，閘刀應該設在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內，應備有通風設施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應在通風良好的地點進行或使用煙塵凈化機。焊工應戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認停機熄火方可離開現場。

（2）電焊設備

1）電焊機必須放在通風良好、干燥，無腐蝕介質，遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應搭設防雨棚，硅整流電焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規定配備消防器材。

2）電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。

3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

4）電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。5）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定： ●使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。

●應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

7）使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：

●工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。●氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。

●更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

●作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵守下列規定： ●作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

●二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。●二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源，并應放置牢靠。

●作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應符合要求。

9）使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定： ●作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

●軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：

●焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。●焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。●焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。●焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

第三篇：天然氣崗位操作規程

江北站各崗位操作規程

編制：

審核：

審批：

礦區燃氣管理服務公司江北客服站

一、安檢員崗位職責

二、戶內安全隱患內容

三、入戶安檢程序及要求

四、管線安裝、維修操作規程

五、管線維修帶氣操作規程

六、手動閥門操作規程

七、切斷閥操作規程

八、調壓柜的維護

九、燃氣調壓操作規程

十、臭劑填充操作規程

十一、甲醇注入操作規程

十二、濾芯清洗更換操作規程

十三、壓力表更換操作規程

十四、輸氣閥門操作

十五、輸氣站開氣操作

十六、輸入站關氣的操作

十七、流量器切除操作

十八、輸送流量壓力調整

十九、輸送參數的錄取

二十、管道設備的放空

一、安檢員崗位職責

1.負責戶內燃氣管道及設施的安全檢查工作； 2.負責安檢前的《安檢通知》的粘貼工作； 3.負責年、月度安檢計劃初稿的起草工作； 4.負責安檢完成后的統計匯總工作； 5.負責安檢時發現問題的初級處理工作；

6.負責對安檢時發現用戶燃氣設施故障的報修工作； 7.負責安檢使用工具的維護保養和保管工作； 8.負責安檢結束后對用戶信息的采集； 9.完成領導交辦的其它臨時性任務。

二、戶內安全隱患內容

1、嚴禁在燃氣管道上纏繞電線或懸掛其他物品或作為搭構設施的支撐；嚴禁私拆、私裝、私改、私接燃氣管道和設備、禁止拆卸天然氣表；嚴禁包裹燃氣管道和設備；嚴禁在廚房和有天然氣管道設備的房間內睡人；嚴禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃氣具周圍堆放易燃易爆物品。

3、廚房內不允許有其他火源共用；燃氣具膠管不宜過長。每次燃氣使用完畢，應關閉灶前燃氣閥門；家中長時間無人或不使用燃氣，應關閉燃氣表前閥門。

4、使用天然氣時，應保持室內通風；同時請不要遠離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長時間無人或不使用燃氣，應關閉燃氣表前閥門。

6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實用戶基本信息及燃氣具信息；

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃氣表是否走字，記錄使用氣量；

4、檢查是否存在安全隱患，詳細記錄，并在安檢單上記錄隱患內容及整改期限；

5、對用戶進行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；

7、工作結束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴禁在廚房和有天然氣管道設備的房間內睡人： 正確解釋與做法：

有燃氣設施的房間住人危害極大，一旦燃氣泄漏，將會使人缺氧窒息或遇明火產生爆炸，直接危及人的生命和財產安全。

2、嚴禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：

（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產生硫化物易腐蝕燃氣設施，減少其使用壽命，嚴重者可將管道腐蝕透遇明火產生爆炸。（3）、當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。

3、燃氣表：

（1）、觀察燃氣表是否有撬動痕跡，表接頭是否有經常擰動痕跡；（2）、打開燃氣灶一個火頭，觀察末位數輪是否轉動。正確解釋與做法：

（1）、如有以上情況，報公司燃氣稽查隊處理；（2）、如數輪不動，報呼叫中心統一安排。

4、室內立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃氣表管道做接地線或懸掛物品或作為搭構設施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。正確解釋與做法：

（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內燃氣設施均為用戶和私有財產，要進行除銹刷漆保護。銹蝕嚴重者要向用戶講明收費標準，有償換管；

（2）、燃氣設施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發現容易形成聚集，遇明火產生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發生爆炸事故；

（4）、發現立管上有其它開口，直接上報公司。

（5）、室內燃氣管道和電器設備、相鄰管道之間的凈距不應小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關兩個位臵時仔細檢查；（3）、是否有私接、私改現象。正確解釋與做法：

（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經常拉動，造成管道接口松動漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費更換）或涂漆保養；（3）、根據國家相關規定，不經燃氣管理單位同意，個人不得私接、私改燃氣設施或沒有燃氣安裝資質的施工人員改接。建議用戶恢復原樣或報請公司人員進行驗收并按國家規范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長或高出灶面。正確解釋與做法：

（1）、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應經常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點燃膠管，引起火災事故；

（2）、燃氣用軟管應采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。

7、灶具：

燃氣灶具應安裝在通風良好的廚房內，燃氣灶的灶面邊緣的側壁柜木質家具的凈距不應小于20cm。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關是否靈活，進氣管接頭是否漏氣。

四、管線安裝、維修操作規程

1、安裝前應備齊需要的施工工具和材料，觀察現場是否有火種，保持四周的空氣流通。

2、卸悶頭前應做好白鐵管、表具安裝的準備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。

3、悶頭卸下后，應迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃氣大量外泄，以此類推直至安裝到表前閥門后，關閉閥門。

4、在燃氣外泄時，避免使用沖擊鉆和施工中可能產生著火點行為。

5、表前管路安裝完畢，應用肥皂水涂抹檢查，嚴禁用明火檢查。

6、室內管路安裝須在閥門關閉后進行，安裝完畢應進行管路氣密性檢查，確保無泄漏。

7、安裝人員在安裝過程中，應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規范，操作安全有效。

五、管線維修帶氣操作規程

1、接到用戶報修，到戶后須觀察現場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關人員。

2、管線檢查須用U型壓力計對管線進行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點，嚴禁使用明火檢查。

3、對室內大面積的漏氣，在查到漏氣點后應及時關閉燃氣閥門，保持四周空氣流通，待燃氣散盡后進行修理。

4、對戶內立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內的天燃氣實時進行更換。

5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產生著火的行為。

6、帶氣維修中的維修人員應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。

六、手動閥門操作規程

1、手動閥門的操作

1.1操作閥門前，應認真閱讀操作說明。1.2操作前一定要清楚氣體流向，應注意檢查閥門開閉標志。1.3通常情況下，關閉閥門時手柄向順時針方向旋轉，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉。

1.4手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。

1.5手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當的杠桿（一般不超過0.5m）操作閥門。

1.6

操作閥門時，應緩開緩關，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7

同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主

閥，主閥打開后，應立即關閉旁通。1.9

操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。1.10

操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2~1圈。

2、閥門的維護操作

3、閥門的清洗

3.1 閥門的清洗應由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團擦干凈。

3.2 檢查并記下閥門的標志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標記。

3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應注意保護閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4 清洗閥門內部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應進行修理。3.6 更換不能修復的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標志。

3.9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。

4、閥門的檢修

4.1 檢修方式的確定

根據閥門的結構、生產運行特點及重要程度、介質性質、腐蝕速度并結合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準備

4.2.1 大口徑閥門修理應編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經有關部門批準。

4.2.2 根據檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。

4.2.3 檢查運行工藝流程，將閥門與相關聯的工藝流程斷開，排放內部介質，進行必要的置換，并應符合安全規程。4.3 檢修內容

4.3.1 檢查閥體和全部閥件。

4.3.2 更換或添加填料，更換密封預緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。

4.3.3 對沖蝕嚴重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應更換，重新加工組裝。所對應的密封件（閘板、球面、閥芯）應清洗，研磨。

4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應進行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。

4.3.7 修復中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8 檢查、調整、修理閥門的傳動機構和手動執行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水壓強度試驗檢查閥體強度。

4.4.2 檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗。

4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗關閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗法蘭的結合面。4.5 閥門檢修的注意事項

4.5.1 檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質。4.5.2 拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴禁強行折半。

4.5.3 拆卸的閥件應單獨堆放，有方向和位置要求的應核對或打上標記。

4.5.4 全部閥件進行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應做退火處理。

4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在開啟狀態進行。

4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

5、閥門壓力和嚴密性試驗的操作

5.1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2 試驗前，應將閥體內的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應擦凈。

5.3 閥門試驗介質應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質的溫度應不得超過 52℃。當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采取安全防護措施。

5.4 高壓閥門和重要閥門應采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5 閥門試驗用壓力表應經校驗合格，并在有效期內，精度為 0.4 級，量程為被測壓力值 的1.5~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗系統壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。

5.6 閥門壓力試驗時，應將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質從試驗裝置的匯管引入待試閥門進行試驗。

5.7 高、中壓閥門應逐個作嚴密性試驗。

5.8 閥門強度試驗壓力應為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力應符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規定。5.9 閥門強度試驗和嚴密性試驗應持續2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應持續5 分鐘。壓力 應逐漸提高至規定數值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規定的持續時間內，壓力應保 持不變。

5.10 嚴密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應作兩次。

5.11 閥門試驗時，應由一人以正常體力進行關閉。當手輪直徑≥320mm 時，可由兩人進行 關閉。

5.12 截止閥、節流閥的強度試驗，應將被試閥門處于開啟狀態，注入介質至規定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯進行強度試驗。

5.13 球閥、閘閥、碟閥的強度試驗應在閥芯半開狀態下進行。一端引入介質，另一端關閉，將閥芯轉動幾次，閥門處于關閉狀態下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質。重復上述操作。

5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態下進行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應在處于水平位置的狀態下進行試驗。

5.15 強度試驗時，從進口端引入介質到規定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。

5.16 嚴密性試驗從出口端引入介質，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

七、切斷閥操作規程 調整切斷閥參數必須經由技術部門同意，運行工不允許擅自調整。

1、切斷閥通氣操作

1.1 輕輕打開調壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內通過少量氣流。

1.2 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。

1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復位器方軸輕輕向逆時針方向轉動，使切斷閥打開。

1.4 停留片刻直到氣流穩定。

1.5 重復確認復位器的位置，即切斷閥打開。

1.6 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。

2、切斷壓力的調整

2.1 關閉調壓器的出口閥門，排放調壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調壓器 指揮器的螺母。打開調壓器的進口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調節螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。

2.3 順時針調節調壓器指揮器的螺母，觀察調壓后壓力，維持調壓后管道內壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內)。

2.4 使用專用工具緩慢調節切斷閥切斷壓力調節螺栓，當切斷閥出現切斷時，停止調節。調壓器切斷壓力調試完畢。

3、切斷閥的維護

4、切斷閥常見故障、原因及處理方法

八、調壓柜的維護

九、燃氣調壓操作規程

1、切斷值的設定。

將切斷閥的調節螺母調到最緊，將調壓閥的調節螺母旋至最松。打開進氣閥門逐漸旋緊調壓閥的調節螺母直至壓力表顯示達到切斷閥的設定值，緩慢旋松切斷閥的調節螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調壓閥已經切斷，表明切斷閥達到設置切斷值，切斷閥的切斷值設定完畢。關閉進氣閥門，放空管線內的燃氣。

2、放散值的設定。

將放散閥的調節螺母調到最緊，將調壓閥的調節螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調壓閥的調節螺母直至壓力表顯示達到放散的設定值，逐漸旋松放散閥的調節螺母直至聽到放散閥發出皮膜震動的放散聲，放散值設定完畢。關閉進氣閥門，放空管線內的燃氣。

3、調壓值的設定。

將調壓閥的調節螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調壓閥的調節螺母，觀察壓力表，達到調壓閥出口的工作壓力，調壓閥的出口壓力設定完畢。

十、臭劑填充操作規程

（一）檢查和準備

１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運至現場，將電源線引至現場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。

（二）操作

? １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關，使排氣壓力達到０.1－０.15MPa。

? ２、壓縮空氣進行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。

? ３、加臭人員不能離開加臭現場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關閉加臭口閥門。加臭完畢。

十一、甲醇注入操作規程

1、將進出氣閥門關閉。

2、打開放散閥，將管道放空。

3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。

4、關閉放散閥，安裝好壓力表。打開進出氣閥門。

十二、濾芯清洗更換操作規程

1、關閉壓差表。

2、關閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3、確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4、清洗更換過濾器濾芯。

5、安裝過濾器濾芯。

6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7、關閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。

8、根據生產需要，恢復生產流程。

十三、壓力表更換操作規程

（一）操作前準備

1.操作人員按規定穿戴勞動保護用品。2.準備好量程和精度合適、標定合格的壓力表。3.準備好扳手、生料帶及其它工用具。

（二）更換操作

1.關閉壓力表引壓閥門 2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。

3.在確認無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴禁身體正對安裝接口。

4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應便于觀察。5.關閉泄壓閥。

6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。

十四、輸氣閥門操作

1、操作前應注意檢查閥門開閉標志。

2、通常情況下，關閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉。

3、操作閥門時，應均勻用力，緩開慢關，不得用沖擊力開閉閥門。

4、操作閘閥時，截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2-1圈。

十五、輸氣站開氣操作

1、根據本單位調度指令，并與上站、下站配合進行。

2、緩慢開啟進、出站閥門，直至全開。

3、觀察壓力表顯示情況。

4、觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時整改。

5、待站內壓力上升穩定后，將天然氣由旁通導入計量流程。

6、按操作規程要求程序，啟動流量計運行，按要求的流量輸送天然氣。

7、認真檢查站內輸氣生產流程、設備、儀表，確認流程正確、設備、儀表正常。

十六、輸入站關氣的操作

1、根據本單位調度指令，并與上站、下站配合進行。

2、停運流量計等設備。

3、關閉進站、出站閥門。

4、如需拆卸流量計，應將計量管段內壓力放空為零。

十七、流量器切除操作

1、停運流量計儀表。

2、先打開流量計旁通管線閥門，然后，關閉計量管段下游閥門。

3、關閉計量管段上游閥門。

4、如需拆卸流量計，應將計量管段內壓力放空為零。

十八、輸送流量壓力調整

1、接到本單位調度調整輸送流量，壓力指令后，準備調整。

2、緊急情況需調整輸送流量，壓力要及時通知上、下站和本單位調度。

3、緩慢開、關流量計上游閥門，直至達到所需流量壓力為止。

4、流量、壓力調整平穩后及時上報本單位調度。

5、輸送流量、壓力調整操作記錄在交接班記錄本上。

十九、輸送參數的錄取

1、各門站每一小時輸送流量壓力溫度到現場錄取一次，計出每小時進出流量。

2、把錄取參數數據記錄在門站運行日報表上。

3、通過電話或網絡把參數數據上報本單位調度。

二十、管道設備的放空

1、天然氣放空在調度統一指導下，放空點應有專人看守。

2、管道設備停產檢修及擴建施工時，應首先切斷氣源，將天然氣放空，并點火燃燒。

3、當采取多處放空時，放空著火火焰高度降到一米后，應先關閉低處放空，避免形成負壓吸進空氣。

第四篇：崗位安全操作規程

制造車間員工安全操作規程

（一）上料螺桿上料時如發現異物應先關閉上料開關電源，方可清理，嚴禁帶電作業。

（二）按時清理出料口及風機管道，以防止堵料溫度過高導致起火。

（三）轉運物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時應兩人同時作業，做好安全防護措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應待溫度降低后再進行碼放，避免中心部位因通風散熱不均勻導致自燃。

（六）擠出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應兩人同時作業，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺作業時嚴禁肢體接觸，檢修或調整時應切斷電源方可作業。

（八）切割臺更換鋸片時應切斷電源，兩人同時作業，一人作業一人看護，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。

后道車間員工安全操作規程

（一）打磨產品時送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發現產品脫離打磨運行軌跡時嚴禁用手去矯正，應立即按停急停開關，再進行調整。

（三）接板人員不得將產品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業人員開機前應檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認無問題方可作業。

（五）切割時應將身體與鋸片運行軌跡避開。

設備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產設備統一由設備技術主管歸口管理，所有設備應編號并建立《設備臺帳》和《設備檔案》，保持帳物相符。

②新購設備由技術人員開箱驗收，清點隨機附件。安裝調試后移交班組使用。

③主要生產設備應嚴格按照《設備安全操作規程》進行操作，使用和保養應定人、定機。

④操作者在使用設備前，必須學習設備使用說明書和《設備安全操作規程》，熟悉設備結構、性能、規格，經考核合格，持證操作。

⑤嚴格執行設備的交接班工作，操作者應按規定填寫有關內容。⑥嚴格執行設備二級保養制，作好設備的維護和保養。

⑦設備發生故障時，操作人員應立即停機，并向設備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發生事故時，操作人員應立即切斷電源，保持現場，并向工程部報告，工程部應迅速會同有關人員進行分析處理，作到“四不放過”。

注：四不放過原則是：

事故原因未找到不放過；

事故責任未分清不放過；

事故責任人未受到教育處理不放過；

事故整改措施不落實不放過；

（二）設備的保養

設備的保養分為二級保養，既日常保養、定期保養。

①日常保養

日常保養由設備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內，對設備進行維護保養。保養內容為：

清掃、擦拭設備上灰塵和油污；

對各部位進行檢查、調整間隙，緊固松動部位； ②定期保養

定期保養一般在設備運行N小時或一年之后進行一次，由維修工與操作工共同進行。保養內容為：

完成日常保養全部內容；

檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；

電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調整各運動件之間的間隙； 調整校驗設備的精度；

清潔設備內外表面，做到無油污、無灰塵。

③日常、定期保養完成后，維修工或操作工應在《設備日常保養記錄》、《設備定期保養記錄》上對保養情況做好記錄，并交生產部存入《設備檔案》。④每年12月份，設備維修人員和設備技術主管應根據設備實際運行情況，制訂下的《設備定期維修保養計劃》。

（三）特種設備的管理

①特種設備的購買：必須向有資質的單位進行購買。②請有資質的施工單位進行施工安裝。③特種設備辦理相關的特種設備使用證。

④定期請技術監督管理局對公司內所屬的特種設備進行檢測。⑤建立特種設備檔案。

⑥特種設備的相關作業人員參加相對應的專業培訓，獲得相應的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業人員應定期參加專業性的繼續再教育。

登高作業管理制度

（一）凡在計劃安排登高作業時，必須認真對使用有關登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業要嚴防架空電線，防止觸電、停電等事故發生。

（六）加強對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴重貧血、嚴重關節尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風時不準登高作業。

（九）夜間沒有足夠照明不準登高。

（十）飲酒、精神不振或經醫生證明不宜登高的人，不準登高作業。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準登高作業。

（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準登高。

（十三）登高作業時，使用的電氣設備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負責，并嚴禁帶電作業。

（十四）登高作業要全程有人監護，否則不準登高作業。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經特種行業專業培訓和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設備，必須及時檢修，調換，保持完好。

（三）各種機器設備金屬外殼，應有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準使用。

（四）電氣裝置、開關柜內（箱）上，不準擺（掛）任何物件，車間電源總開關周圍，保持道路暢通。

（五）易燃易爆作業后，必須按易燃易爆等級，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線、電氣元件，非電工一律不準領用。如需領用，必須提出申請，報設備、動力工程部批準。

（七）設備自動控制保全 只限于自動控制的檢修、保養。不準裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應保持通風，有欄網防止小動物進入，防止電氣設備火災與爆炸事故發生。

安全動火管理制度

（一）動火前，車間、部門安全員，必須對所有參加動火人員進行防火安全教育。動火人必須熟知現有防火知識。

（二）凡在生產、貯存；輸送可燃物料的容器；設備；管道上動火，首先應切斷物料來源，再用清水沖洗進行置換；清洗后打開通風換氣，并經檢測合格后方可動火。

（三）取樣分析應具有代表性，取樣時間應在動火前30分鐘內，取樣地點不得超過動火點周圍一米以外。

（四）嚴禁帶料、帶壓和開機動火。

（五）特殊情況下動火，如在開機情況下的易燃、易爆車間，散發易燃、易爆物質的區域等處動火，必須采取可靠的安全措施，現場有監護人，方可動火。

（六）電焊時，接地線不得隨意亂接、亂扯，以免產生火花而引起其他設備、管線起火或爆炸。

（七）高空或地面動火，要注意火星飛濺，動火完畢，要待余火熄滅，方可離開現場。

吸煙管理制度

（一）進入廠區（包括外來）人員，一律嚴禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區指定的吸煙點吸煙，并不得站立或坐在吸煙點門口吸煙。

（三）吸煙者應將煙蒂頭投入鐵罐桶內，不準隨便亂扔、亂拋。

（四）離開吸煙點時，必須認真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點內嚴禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內。

（六）凡發現在禁煙區內吸煙，一律按行政規定處罰。

電氣、設備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規程執行。

（二）凡是機電傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進行。不準帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業，如須帶電檢修，應由專業電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監護人，必須持證操作，無證者不準檢修和監護。

（七）嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。

（八）嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業、動火作業，吊裝作業等，必須辦理有關申請手續，經有關部門同意批準，才能進行。

（十一）檢修中未明確負責安全工作和監護人不準施工。

空壓機安全操作規程

（一）、開機前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤滑油是否正常。

（二）、開機步驟：

（1）打開排氣閥；

（2）啟動機器，使機器在無負荷狀態下運行，啟動大

約三分鐘后若無異常聲音，則關閉排氣閥使儲氣罐中壓力漸到預定壓力。(三)、空壓機運轉中注意事項：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤滑油面確保空壓機的潤滑作用。(四)、停機步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開排氣閥把儲氣罐內空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時更換潤滑油一次。

碎料機操作規程

（一）.開機前準備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無松動現象，如有松動應隨時擰緊。2.打開喂料斗檢查，機內有無金屬或其他異物，發現異物隨時取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對操作人員造成傷害。4.戴上安全防護頭盔，防止碎料飛濺對操作人員造成傷害。

(二).開機步驟：

1.打開電源，啟動碎料機。

2.碎料機轉速正常后開始喂料（時間在2分種以上）。(三).運轉中注意事項：

1.喂料要均勻，在破碎過程中，如發現過載現象應及時停止喂料，待機器正常運轉后再投料。

2.在正常運轉中，發現異常響聲，應隨時停機檢查。3.料塊不能過大，一般不得超過300mm長。(四)停機步驟： 1.停止投料。

2.待機內碎料完全排出后方可停機（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領用得勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經有關單位安全技術培訓和考試，合格后由市勞動局發給“特殊工種安全操作證”，方可獨立操作。無證和培訓藝徒電工，不準獨立操作。

3、工作時，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認真檢查工具、防護用品是否完好，如發現不良，必須及時檢查修復，確認完好方可使用。

4、作業時，在沒有查明有電無電時，應一律視為有電。如遇電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源。

2、電氣設備不準在運轉中拆卸修理，必須停機切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認無電后，方可工作。

3、不準使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴密。

4、如高空作業，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監護。

5、不常用得電氣設備，在使用前必須全面檢查，確認正常后方可使用。

6、對所有得電氣設備、照明等、例如電機、移動電具、電扇、電鉆、開關、行燈、電燈等線路，必須按規程做好定期巡回檢查和維護保養工作，嚴防發生漏電事故。

7、應經常檢查設備接地或接零線得完好，每年雷雨季節前，全面進行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關跳閘后，一定要查明原因，確認良好再行送電，不準未經檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監護人。

裝卸崗位安全操作規程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識，熟練各種捆扎繩索的操作技術，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時，應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩，捆扎牢固。易滾動物件要用木塊等塞車。

5、裝貨物時要均衡整齊，不準偏左偏右，前仰后傾，要相互照應文明裝貨，防止意外事故發生。

6、在搬運、裝卸物件時，應先了解所搬動物件的種類、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準盲目操作。寒冬裝卸物件時，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動堆放層疊的物件時，必須從上而下逐層逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，防止倒塌傷人。

8、嚴禁用身體背、手抱等方法，搬運化學有毒、腐蝕等危險物品，必須用專用小車或專用工具搬運。

12、人工搬運裝卸物件時，應視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調一致有口令。

15、隨車裝卸工，不準坐在重物、易滾動件的間隙內，也不準坐在駕駛室后車廂墻板處，防止急剎車物件移動擠壓撞傷。

16、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

叉車安全操作規程

行車前檢查：

(1)按規定項目、標準檢查車輛各部技術狀況，使之處于完好狀態。(2)行車嚴禁酒后、無證駕車。行駛：

(3)廠內叉車司機在行駛時必須嚴格遵守安全操作規程。

(4)起步前應觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數須達到規定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。

(5)廠內叉車行駛時貨叉底端距地高度應保持300～400毫米，門架須后傾。

(6)叉車在運行時，不準任何人上下車，叉腿上嚴禁站人。

(7)廠內叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉彎。

(8)廠內叉車工作時，起落必須平穩，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規定的數值叉運貨物，嚴禁超載。(9)廠內叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

(10)廠內叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降起重架后行駛。

(11)廠內叉車叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區和施工現場，時速不準超過10公里，出入廠門、車間、庫房和作業現場時，時速不準超過5公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。

第五篇：鉆井隊崗位操作規程

鉆井隊崗位操作規程

目 錄

司鉆（大班司鉆）基本操作規范...........................1 副司鉆基本操作規范....................................10 井架工基本操作規范....................................14 內鉗工基本操作規范....................................16 外鉗工基本操作規范....................................21 場地工基本操作規范....................................27 鉆井液工基本操作規程..................................29 機電工基本操作規程（機械鉆機）.......................32

0 司鉆（大班司鉆）基本操作規范

（一）下鉆

1、下鉆時操作剎把的準備工作：

1）司鉆操作臺的各離合器開關是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應檢查油壓是否正常）。

3）防碰天車是否可靠。

4）檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態是否正常。5）檢查總氣源壓力是否在0.８—1.0MPa。

6）組織、督促其它崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問題組織整改。

2、鉆頭入井前檢查

1）型號、尺寸符合鉆井設計要求，滿足地層的可鉆性。2）牙輪無互咬、軸承不松不緊，轉動正常（密封軸承除外）。3）焊縫牢實，螺紋完好，水眼暢通，按設計要求組裝噴咀。

3、基本操作規范

1）合上轉盤慣性剎車,鎖住轉盤，防止誤操作。(僅適用于液氣大鉗操作)2）鉆頭螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，用手上扣到上不動，換合適的鉆頭盒上扣，吊鉗緊扣，避免損傷巴掌焊縫、牙輪或螺紋。扣上好后，認真檢查一次，鉆頭入轉盤和井口裝置時要扶正、平穩、緩慢，防頓、防碰。

3）下鉆鋌必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按規定扭矩上緊扣。

4）下鉆前必須打開絞車循環冷卻水，嚴禁剎車轂高溫下通冷卻水，防止 高溫激化；下放鉆具超過700m或懸重300KN時必須使用輔助剎車（電磁渦流剎車）。電磁剎車在使用前，必須保證冷卻系統正常。

5）起空車時，用低速起升(一般情況為Ⅱ檔)，待空吊卡過轉盤面2m后改換高速，并踏下腳踏開關提高滾筒轉速,中途活動高速氣開關一次(冬季兩到三次)，檢查離合器放氣情況。游車上升時，右手不離剎把，左手不離氣開關。接近二層臺時先降低轉速后摘高速離合器，抬頭上看，目送游車過二層臺，當井架工發出停車信號時剎車，待井架工扣好吊卡發出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，公接頭高出井口鉆具母接頭0.2m剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，游車下放一定距離，防止吊卡隨鉆桿立柱轉動。

6）用液氣大鉗或旋繩加B型大鉗按規定扭矩上緊扣，盡量減少手拉貓頭。7）兩次合低速上提鉆具0.2—0.3m后，摘離合器剎車，待內、外鉗工移開吊卡或提出卡瓦后，下放鉆具。

8）下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車司鉆開關手柄，根據懸重調整手柄角度，控制下放速度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，當接頭過轉盤時點剎防頓，吊卡距轉盤2—3米時，手柄應達到最大位置，減速慢下配合剎把將吊卡平穩坐在轉盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧，當大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內外鉗工摘開吊環掛入空吊卡，插好吊卡銷后，重復上述（5、6、7、8）動作。

9）下鉆遇阻不得超過50KN，否則應提起鉆具上下活動，轉動方向，緩慢試下，無效時，接方鉆桿循環鉆井液，劃眼，下最后兩立柱要減慢速度。

10）下鉆桿時，應使用雙吊卡加小補心。

4、安全注意事項 1）操作時要平穩，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）起空車時注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。

3）下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其它事故。

4）冬季應經常活動各氣控制開關，防止凍結。

5）特殊情況使用B型大鉗緊扣時，注意按規定扭矩上緊扣。6）嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。7）起下鉆鋌時，嚴禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。

（二）鉆進

1、鉆進時操作剎把的準備工作 1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。

2）剎把高低是否合適，剎車是否靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）小鼠洞應備有鉆桿單根。

2、基本操作規范 1）開泵

（1）下放游車,掛上水龍頭，鎖住大鉤銷,接好方鉆桿。打開轉盤慣性剎車，啟動轉盤前，清除轉盤上異物，鉆頭不接觸井底。

（2）根據裸眼段長短等井下情況，確定是否中途開泵頂通水眼。中途開泵頂水眼時，要減少泵沖數，降低排量，用小排量頂通水眼，再正常循環，也可先轉動轉盤，再開泵。

（3）下完鉆開泵，鉆頭應距井底至少5米，開泵前先鳴喇叭，通知副司鉆，得到副司鉆開泵信號后，方可進行開泵操作。掛泵時，按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關。做到手不離泵開關手柄(電動鉆機為手輪)，眼不 離立壓表，耳聽機器運轉聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環。

2）鉆進

（1）新牙輪鉆頭下至井底應按照廠家推薦參數和時間磨合鉆頭。對于金剛石鉆頭應先輕壓（0.5—3t），慢轉（Ⅰ檔）20—30分鐘，待修平井底后，再加至正常鉆壓鉆進（鉆井參數，按照施工任務書執行），鉆進時，注意參數儀和立壓表的變化。

（2）思想集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進中遇蹩跳地層應采取減小鉆壓，調整轉速等處理方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加足壓力鉆進。發現鉆頭蹩跳，轉速不均勻，停車后有倒車現象、進尺慢等，應立即查明原因，禁止盲目鉆進。

（3）隨時觀察泵壓變化，發現泵壓下降超過1Mpa，立即停鉆檢查，如地面設備、鉆井泵、管線等沒有問題，應立即起鉆檢查鉆具。如設備發生故障，應盡量循環鉆井液，活動鉆具。若無法活動，可將懸重的2/3壓至井底，搶修設備及時排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。

（4）鉆具在井內時，手不得離開剎把，不能將剎把交給無司鉆操作證人員操作。

（5）定向鉆進

a、開泵前調準工具面、鎖住轉盤。

b、距井底2—3m時開泵，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進。c、排量達到要求，送鉆均勻，保持螺桿工作狀態良好。

d、盡量避免螺桿空轉和長時間不送鉆。減少劃眼，必須劃眼時應降低排量。e、上提鉆具時，應先停泵待螺桿停止運轉后，再上提鉆具。3）接單根

（1）鉆完方入剎住剎把，鉆壓減少30—50KN，摘轉盤氣開關，待轉盤停穩后一次掛合低速離合器，快繩下移時松剎把，單根母接頭出轉盤面0.5米剎車后，停泵，放入小補心，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住剎把。

（2）卸扣后上提方鉆桿使公扣高出母接頭0.2m，小鼠洞對扣，待用自動上扣器上扣、液氣大鉗上緊扣后合低速離合器，方鉆桿起升時改用高速，單根起出小鼠洞3/4時摘高速，單根提出小鼠洞后及時剎車，與井口鉆具對扣。

（3）液氣大鉗按規定扭矩上緊扣，上提鉆具離開吊卡0.2米后剎車開泵。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過轉盤面時驅動轉盤使方補心進方瓦，啟動轉盤恢復鉆進。

3、安全注意事項

1）開泵前確認人員遠離高壓危險區，得到副司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。

2）禁止加壓啟動轉盤。

3）送鉆過程中，精力集中，注意泵壓變化，嚴防溜鉆。4）接單根時，操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內靜止時間。5）在鼠洞接單根后用高速上提時注意防止碰二層臺及頂天車。6）接單根、測單點等操作時，井下鉆具靜止時間不得超過3分鐘。7）定向井必須按規定鉆深及時進行單點測斜，測單點時，上提下放活動鉆具不小于5m。

（三）起鉆

1、準備工作

1）摘轉盤離合器，當轉盤停止轉動后，合上低速離合器，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。

2）大排量循環鉆井液一周以上，在循環鉆井液期間，鉆具應以上下大幅度活動為主,轉動為輔,活動范圍3-5米，當地質人員撈取完砂樣，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。

2、設備檢查

1）司鉆操作臺的各離合器開關是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應檢查油壓是否正常）。

3）防碰天車是否可靠。

4）檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重表狀態是否靈敏。5）檢查總氣源壓力是否在0.8—1.0Mpa。

6）組織督促其它崗位人員做好本崗起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改。

7）弄清井下情況、鉆具結構、井身結構；清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現的復雜情況及應采取的措施。

3、起鉆基本操作規范

1）起鉆前循環，勤活動鉆具，待砂樣取完，鉆井液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。

2）根據絞車提升能力和鉆具重量，在井下情況正常條件下合理選用排檔。3）卸開方鉆桿，裝好刮泥器后將方鉆桿放入大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。4）起鉆時，掛好吊卡并插好吊卡銷子，與內、外鉗工配合，兩次掛合低速氣開關拉緊大鉤彈簧，待內、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，用腳踏開頭調整滾筒轉速。根據井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度，如果使用高速提升，先掛合低速上提鉆具，吊卡過轉盤面2m后改換高速。操作時右手不離剎把，左手不離氣開關，眼看指重表，以防突然遇卡，同時看起出的鉆具接頭數，判斷游車位置，立柱下接頭出轉盤面后及時摘低（高）速，母接頭下端面距轉盤面0.5米剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡,放松大鉤負荷，用液氣大鉗卸扣。

5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m剎車，慢抬剎把，配合內、外鉗工送立柱進立柱盒，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進二層臺后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統不掛碰二層臺。

6）空吊卡下行距轉盤面3米左右減速慢放，配合內外鉗工摘下空吊卡，吊環掛入井口負荷吊卡后，重復上述（5、6）動作。

7）每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內灌滿鉆井液，液面監測坐崗要落實。

8）起鉆遇卡，禁止猛提硬轉，提升懸重不超過原懸重100KN，如暫時提不出來，即應設法接方鉆桿循環鉆井液或在規定范圍活動鉆具，并報告值班干部共同研究處理措施。

9）嚴防單吊環起鉆，起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提升短節。10）起鉆過程中要防止手工具等落入井內。

4、安全注意事項

1）操作剎把要平穩，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）起鉆過程中嚴禁帶負荷調整剎把。3）井口人員扣吊卡時，必須要剎住車，以防頓飛吊卡。4）特殊情況使用B型大鉗卸扣時，要防止人員傷害。5）及時了解起出鉆具與灌入井內鉆井液的體積是否一致。6）打撈起鉆時，嚴禁轉盤卸扣。7）卸鉆頭時，嚴禁轉盤繃扣。8）起鉆完蓋好井口，防止井下落物。

（四）取心鉆進操作剎把

1、取心時操作剎把準備工作

1）檢查指重表，立壓表工作是否正常。

2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）總氣源壓力是否在0.8—1.0Mpa范圍內。

2、取心鉆進基本操作規范

1）循環處理好鉆井液（投入鋼球后），記錄懸重和泵壓，啟動轉盤，眼看指重表慢慢下放鉆具，鉆頭接觸井底開始造芯（泥巖可緩慢加壓20—40KN，砂巖加壓40—60KN），樹芯0.3米后逐漸加至設計鉆壓。

2）鉆進中精力要集中，送鉆要均勻，鉆時快要跟上鉆壓，鉆時慢要查明原因，不可猛壓，無特殊情況不停泵，不停轉，不上提鉆具。根據轉盤負荷、泵壓、鉆時和剎把上的感覺，隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況，如遇異常，及時報告值班干部。

3、安全注意事項

1）取心鉆進時精力集中，操作要平穩，送鉆要均勻，隨時判斷井下情況。2）嚴禁加壓啟動轉盤。

3）出現轉盤負荷變輕，鉆速明顯降低時，要根據實際情況分析判斷，如 若為堵心、磨心、卡心則應果斷割心起鉆。

（五）下油層套管操作剎把

1、下套管時操作剎把準備工作

1）檢查指重表、大繩、剎車系統及防碰天車工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。3）總氣源壓力是否在0.8－1.0MPa范圍內。

2、下套管基本操作規范

1）待氣動小絞車將套管單根吊入小鼠洞，解下繩套后，吊卡扣住鼠洞內套管，掛低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升過井口套管母扣0.2—0.3m剎車。

2）配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，液壓套管鉗上扣。3）合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2—0.3米剎車，待內外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉盤面2米左右減慢下放速度，吊卡平穩坐轉盤。

4）放松大鉤彈簧，配合內外鉗工摘開吊環掛入空吊卡，插入保險銷，合低速提起吊卡配合井口人員扣合另一套管，重復上述動作。

5）灌鉆井液時，在3-5m范圍內上下活動套管，防止粘卡。

3、安全注意事項

1）操作要平穩，控制下放速度，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）套管螺紋必須清潔，均勻涂好標準密封脂，上鉆臺要戴好護絲。3）井口摘吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。4）按規定向套管內灌滿鉆井液，并及時活動套管。

5）下套管遇阻時不能硬壓，更不能轉動，應立即向套管內灌滿鉆井液，接水龍帶循環，若無效，應起出套管下鉆通井。

6）上扣時一旦錯扣，應卸開重上，不得上提拔脫，嚴禁電焊強下。7）注意根據套管下入負荷，及時掛合電磁剎車。

副司鉆基本操作規范

一、崗位操作主要內容

（一）鉆井泵啟動與運轉操作。

（二）鉆井泵檢修。

（三）其它操作。

二、基本操作規范

（一）鉆井泵啟動與運轉

1、啟動前檢查、準備工作

1）每次啟動前應檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。

2）潤滑油油量、油質是否符合要求。

3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內預壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30％，最大不超過6Mpa）。冬天開泵前應預先盤泵，并對壓力表、安全閥預熱。

4）上水管線、高壓管匯閘門開關狀態正確，防止無上水或蹩泵。5）冷卻水系統是否符合要求。

6）口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養，以防時間長而銹死。

2、基本操作規范

1）確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳 動部位無障礙物。

2）倒好閘門，確保各閘門開關正確。

3）發啟動鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時，注意觀察泵壓變化，如有異常現象，及時發出停車信號。

4）正常運轉時（尤其是負荷運轉）檢查軸承溫度。5）啟動后應做到“五觀察”，“三不離”：（1）五觀察：

a、泵內有無雜聲與刺聲； b、十字頭和各軸承潤滑情況； c、泵壓變化；

d、活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統是否正常；

e、鉆井液罐液面有無上漲或下降，不正常時馬上與司鉆聯系，及時發現井涌或井漏現象。

（2）三不離

a、井下不正常時不離崗位； b、每次摘掛泵時不離崗位； c、檢修泵時不離崗位。

3、安全注意事項

1）開泵時高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準有人，當鉆井泵正常運轉、水眼頂通、泵壓正常后，方可進入泵區。

2）遇特殊情況需停泵，應先通知司鉆把鉆具提起，然后再停泵。3）泵在高壓下工作，禁止開關回水閘門。為了安全，應先關回水閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時應先開后關，開關閘門時，要做到 一次開全或一次關緊，并回旋1/4-1/2圈。

4）泵房倒閘門注意事項：

（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向；（2）倒閘門前必須清楚各閘門開關狀態；（3）停泵后方可進行倒閘門操作；

（4）根據工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端的閘門同時關閉。

5）起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時按規定灌好鉆井液，除觀察循環罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數灌入井內，若發現灌不進鉆井液應及時通知司鉆進行處理，防止井涌、井噴或造成井塌。

6）冬季或長時間停泵，應將缸套、凡爾室、高壓管線內鉆井液放凈，沖洗干凈并擦干，缸套、凡爾總成涂潤滑脂。

（二）鉆井泵檢修

1、準備工作

1）更換鉆井泵缸套、活塞準備工作

（1）準備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。（2）準備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。2）更換鉆井泵進排水閥座準備工作（1）準備好新閥座、閥體、閥座取出器。（2）準備好撬杠、扳手、管鉗、榔頭。

3）修泵時必須摘掉司鉆臺上的鉆井泵控制氣開關以及泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關，并有專人看守。4）任何時候，摘掛泵只能由一人指揮，不得多人同時指揮。

2、基本操作規范

1）更換缸套和活塞前先停泵，倒好閘門，關閉上水管閘門后再打開缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時，最好用人工盤泵，如人工無法盤泵時，則合上司鉆臺的鉆井泵控制開關，活動泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關，緩慢將中心拉桿頂至上止點，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套由壬取出缸套。裝缸套按相反程序操作。

2）更換鉆井泵進排水閥閥座時，先停泵倒好閘門，關閉上水管閘門，卸開進排水螺紋圈，取出進排水總成，裝好閥座取出器，取出閥座，將閥箱內外清洗干凈，裝入新閥座及閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閘門，排凈空氣。

3、安全注意事項

1）更換缸套時，應使用缸套取出器，不準用憋泵取缸套。2）更換缸套時，必須同時更換缸套密封圈。

3）更換閥座時，必須用專用的拔閥座工具，嚴禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。

4）在停泵檢查修理時，一定要把泵開關關掉并掛好“設備檢修”牌，以免發生錯誤操作造成人身傷害。

5）修理完必須清理拉桿箱內、皮帶上的手工具，倒好閘門后再開泵。

（三）其它操作

1、開、關防噴器

1）開、關前檢查遠程控制臺貯能器、管匯、環形防噴器，閘板防噴器的壓力。2）操作時依據“四·七”動作開關防噴器。

2、操作測斜絞車

1）操作前檢查測斜絞車、鋼絲繩、剎車、計數器是否處于良好狀態。2）操作時應注意控制下放、上提速度，防止斷鋼絲繩，到井底前應緩慢下放。

井架工基本操作規范

一、崗位操作主要內容 起、下鉆時二層臺操作。

二、基本操作規范

（一）起鉆

1、準備工作

1）檢查安全帶、兜繩是否完好，固定牢靠、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。

2、基本操作規范

1）戴好安全帶，并與登梯助力繩連接可靠，登梯爬上二層臺，取下助力繩并掛好，把安全帶尾鉤掛于方便、安全、牢固處。檢查二層臺的各種用繩齊全、完好狀況，及逃生繩固定、逃生裝置的完好情況。

2）游車上升時觀察鋼絲繩斷絲及磨損情況，母接頭超過二層臺正常位置，發出剎車信號，及時提醒司鉆，防止碰天車。

3）立柱坐井口吊卡后，繞好兜繩，看鉆臺卸扣，同時注意觀察鉆具彎曲情況，注意吊卡擺動。

4）卸完扣立柱提起進立柱盒時，用力拉兜繩使立柱靠近操作臺，并迅速 將兜繩固定在“U”型卡上。

5）眼看吊卡下放離開母接頭臺階，右手摘開吊卡，雙手拉兜繩使立柱進二層臺，目送游車過操作臺。

6）抽出兜繩，用力推立柱入立柱排放架，立柱排滿或起完鉆后掛好保險鏈，及時鎖住檔桿，防止立柱出二層臺。

7）起鉆鋌或風大鉆桿不易拉入排放架，可使用二層臺的氣動小絞車。

（二）下鉆

1、準備工作

1）檢查安全帶、兜繩完好，固定牢靠、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。

2、基本操作規范

1）兜繩留出適當的長度將活繩端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用鉤子拉出，靠在操作臺上，繞好小兜繩。

2）眼看游車上升，防止游車碰操作臺，有情況及時向司鉆發出信號，游車過操作臺后及時發出停車信號。

3）吊卡到位停止后，松小兜繩，利用游車的擺動將立柱推入吊卡內，右手迅速扣合活門，再試拉活門，觀察安全插銷進入銷孔后發出起車信號。

4）上提立柱時慢松兜繩，扶立柱配合井口上扣，上緊扣后取下兜繩。5）鉆柱下放時目送游車過操作臺。6）鉆鋌上扣時注意提升短節是否倒扣。

7）鉆具比較重時，注意觀察天車、游車及大鉤連接固定是否齊全完好，運轉正常，有無雜音，如有異常，及時和司鉆聯系。

8）下鉆完把所有用繩收回盤好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助 力繩鉤與安全帶尾鉤連接好后下二層臺。

3、安全注意事項

1）二層臺操作必須按標準戴好安全帶。逃生裝置應靈活好用、安全可靠，非緊急情況嚴禁使用。

2）兜繩兩端要固定牢靠，嚴禁不用兜繩扣合吊卡，防止立柱失控。3）拉立柱進二層臺時，不準用手推拉立柱母扣，防止被大鉤碰傷。4）下放立柱前及時松開兜繩，防止壓壞操作臺和傷人。5）司鉆未及時停車時，應立即發出停車信號，防止頂碰天車。6）嚴禁乘游車上下二層臺或抱鉆具下滑。

7）所用手工具必須拴保險繩且固定牢靠，防止落下傷人。

內鉗工基本操作規范

一、崗位操作主要內容

（一）起、下鉆井口操作。

（二）接單根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作規范

（一）起、下鉆

1、起鉆 1）準備工作

（1）檢查、準備好液氣大鉗、B型大鉗、小補心。（2）起鉆前檢查準備好刮泥器 2）基本操作規范（1）鉆具提升,面向井口，耳聽司鉆操作聲，眼看鉆具,注意鉆具上升位置及鉆具本體有無損傷,及時提醒司鉆。

（2）立柱下接頭出轉盤面0.5m時,身子傾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司鉆剎車后,與外鉗工配合，猛拉吊卡,緊靠鉆具，配合外鉗工扣好吊卡。

（3）待鉆具坐穩井口吊卡后，操作液氣大鉗卸開立柱(特殊情況使用B型大鉗),液氣大鉗操作口訣為:鉗子一定送到頭,下鉗卡牢轉鉗頭,上卸扣完對缺口,松開下鉗往回走。

（4）待司鉆提起立柱后,檢查井口鉆具母接頭螺紋、密封端面及本體有無刺漏、損傷,配合外鉗工送立柱至立柱盒，注意腳下動作,不滑倒.觀察灌鉆井液情況后,迅速撤至安全區,防止落物造成傷害。

（5）注意游車下放,空吊卡距轉盤面1.5m左右時，與外鉗工配合伸左手推吊環,身子向右側前傾,右手拔出吊卡銷，推吊環使空吊卡放至轉盤面(避免碰井口鉆具和吊卡),趁司鉆剎車拉出吊環。

（6）利用大鉤擺動慣性,待大鉤返回時,一次掛上井口負荷吊卡,右手插入銷子,雙手扶正吊環,配合司鉆拉緊大鉤彈簧后離開井口位置,重復上述動作。

2、下鉆 1）準備工作

檢查、準備好液氣大鉗、B型大鉗、小補心。2）基本操作規范

（1）下放鉆具時，觀察返出鉆井液情況。

（2）立柱下放至最后一個單根,速度減慢時,站好位置和外鉗工配合,迎接負荷吊卡，當吊卡距轉盤面1m左右時，左手扶吊環，右手拔出吊卡銷,待 吊卡坐轉盤后,趁司鉆剎車拉出吊環,一次掛上空吊卡,插好保險銷.（3）配合司鉆起車,扶正吊卡,護送過母接頭，吊卡過母接頭轉吊卡活門朝井架工方向，檢查鉆具母接頭螺紋，注意游車上升位置，及時提醒司鉆。

（4）司鉆提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后與外鉗工配合扶正公接頭對扣一次成功,側面對司鉆，注意不要擋住司鉆視線。

（5）對扣后,操作液氣大鉗按規定扭距上緊扣。

（6）液氣大鉗退回后,站好位置,待司鉆上提鉆具剎車后,配合外鉗工打開并拉出吊卡，重復上述動作。

3、安全注意事項

1）起鉆與外鉗工密切配合，同時推拉吊環一次掛入吊卡吊耳內，立即插入吊卡銷，防止單吊環起鉆。

2）與外鉗工配合對扣一次成功，防止頓扣。3）在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。

4）液氣大鉗鉗牙及上下擋銷必須齊全完，鉗頭腭板尺寸必須相合。5）下立柱時按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須有記錄。6）使用B型大鉗時，嚴禁大鉗咬在鉆桿本體上進行松扣及緊扣。7）起下鉆鋌時，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接單根

1、準備工作

1）檢查、準備好液氣大鉗。2）小鼠洞內準備好預接單根。

2、基本操作規范

1）鉆完方入，司鉆上提鉆具，當單根母接頭出轉盤面0.5m剎車后，配 合外鉗工放入小補心，扣好吊卡。

2）待司鉆慢放鉆具坐穩吊卡剎住剎把后，觀察指重表懸重顯示及司鉆停泵情況，發現異常及時提醒司鉆。

3）操作液氣大鉗卸扣，卸扣后液氣大鉗回原位。操作時防止井口落物。4）鉆具內放有鉆井液濾清器時，應取出濾清器清洗后放入待接單根內。5）司鉆上提方鉆桿，配合外鉗工拉方鉆桿至小鼠洞單根對扣一次成功。6）待司鉆用自動旋扣器上扣后，操作液氣大鉗按規定扭矩緊扣，緊扣后液氣大鉗回原位。

7）司鉆提單根出小鼠洞后，配合外鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查井口鉆具母接頭密封端面，待外鉗工涂螺紋脂后對扣。

8）待司鉆用自動旋扣器上扣后，操作液氣大鉗按規定扭矩緊扣。9）司鉆上提鉆具并剎車后，配合外鉗工打開吊卡并移出轉盤面。10）待井架工操作氣動（液壓）絞車吊單根至鉆臺面時，配合外鉗工卸下單根護絲，將單根平穩放入小鼠洞，卸下提絲后檢查母螺紋及密封端面有無損壞。

3、安全注意事項

1）液氣大鉗鉗牙完好固定牢靠，防止井口落物。2）卸扣時，注意鉆具內是否有內壓，防止傷害自己。

3）拉方鉆桿與鼠洞單根對扣的繩子和鉤子要安全可靠，對扣時與外鉗工配合好。

4）司鉆上提鼠洞單根時，注意游車上升位置，及時提醒司鉆，防止碰二層臺及頂天車。

5）上扣時必須按規定扭矩上緊扣，防止損壞鉆具。6）司鉆操作自動旋扣器上扣時，如繼氣器不放氣，配合司鉆關自動旋扣器管線的總閘門。

（三）下油層套管

1、準備工作

準備好小補心、套管扶正器、灌鉆井液管線。

2、基本操作規范

1）待井架工操作小絞車上提套管單根至鉆臺面時，配合外鉗工將套管送入小鼠洞。取下繩套或摘開單根吊卡，拉繩套或單根吊卡順著坡道滑下。

2）套管下放至距轉盤面2m時，站好位置，和外鉗工配合，準備好空吊卡，待負荷吊卡坐于轉盤后，左手取出吊卡銷，雙手握住吊環，在司鉆剎車時拉出吊環，掛入空吊卡，插好保險銷。

3）司鉆上提游車高出井口套管母接頭，待司鉆剎車后與外鉗工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞內套管，關好吊卡活門。

4）司鉆上提套管單根出小鼠洞時，配合外鉗工將套管單根平穩的送至井口，司鉆下放游車，確保對扣一次成功。防止頓扣。

5）待套管隊人員緊扣后，司鉆上提游車剎車，按下套管設計要求，配合外鉗工裝好套管扶正器，配合外鉗工打開吊卡并移出轉盤面。

6）下套管過程中，配合其他人員，做好灌鉆井液工作。

3、安全注意事項

1、與外鉗工密切配合，同時推拉吊環一次掛入吊卡吊耳內，立即插入吊卡銷。

2、與外鉗工配合對扣一次成功。

3、在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。

4、井口操作時不能擋住司鉆視線。

5、注意觀察下入套管單根數，及時提醒司鉆灌好鉆井液。附：B型大鉗操作方法

特殊情況下使用B型內鉗按以下程序操作

1、左手抓鉗柄把手,右手抓鉗頭把手,右腿移向前,右腿弓左腿蹬,使大鉗開口對準鉆具接頭,用力向鉆具接頭猛推大鉗,待鉆具接頭進入鉗口時,右手用力打上大鉗(卸扣時內鉗打在上面,上扣時打在下面)。

2、打上大鉗后,右手拉鉗框,左手推鉗柄，左腿弓右腿蹬，繃緊尾繩,配合外鉗工和司鉆松緊扣,待大鉗咬緊后避開危險區。

3、松緊扣后,左手抓鉗柄把手,先拉后推,右手打開鉗框,推開內鉗,注意不要讓大鉗擺動過大。

外鉗工基本操作規范

一、崗位操作主要內容

（一）起、下鉆井口操作。

（二）接單根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作規范

（一）起、下鉆

1、起鉆 1）準備工作

（1）準備好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）準備好鉆桿鉤、鋼絲刷。（3）準備好各種相應提升短。；（4）準備好B型大鉗。（5）檢查工具時要做到

①吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，臺肩磨損不超標。②手工具靈活好用，不得放在轉盤上。③卡瓦及安全卡瓦

a、卡瓦牙磨損余量及固定符合工作要求，手把齊全不松動，卡片之間聯接銷牢靠，卡瓦牙壓板上緊。

b、安全卡瓦牙及彈簧固定牢靠，并靈活好用，節數與被卡鉆具的直徑相符，使用標準鎖緊絲杠和螺母。

c、鉆鋌安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效時使安全卡瓦受沖擊負荷，造成鉆鋌落井，安全卡瓦必須上緊，卡瓦牙受力均勻。

2）基本操作規范

（1）鉆具提升，眼看指重表，注意鉆具上升位置及鉆具本體有無損傷，及時提醒司鉆。

（2）立柱最后一根單根接頭露出轉盤面0.5m，身子傾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司鉆剎車后，和內鉗工配合迅速扣上吊卡，扣活門一次成功，檢查吊卡鎖銷試拉活門，觀察鎖緊情況。

（3）鉆具坐上吊卡并剎車后，配合內鉗工，用液氣大鉗卸扣。（4）待司鉆提起立柱后認真檢查鉆具公接頭螺紋、密封端面、本體有無刺漏損傷，配合內鉗工用鉆桿鉤子拉立柱推進立柱盒，排放整齊，按順序編好序號后，迅速撤至安全區，防止井架落物造成傷害。

（5）抬頭看游車，待吊卡距轉盤1.5m左右，與內鉗工配合，右手推吊 環，身子向左側前傾，左手拔出吊卡銷，推吊環使空吊卡放至轉盤面（避免碰井口鉆具和吊卡），趁司鉆剎車，拉出吊環。

（6）利用大鉤擺動慣性，待大鉤返回時，將吊環一次掛入井口負荷吊卡，插好保險銷，重復上述動作。

（二）下鉆 1）準備工作

（1）準備好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）準備好鉆桿鉤、鋼絲刷、螺紋脂。（3）檢查工具時要做到：

①吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠。②手工具靈活好用，不得放在轉盤上。③卡瓦及安全卡瓦

a、卡瓦牙磨損余量及固定符合工作要求，手把齊全不松動，卡片之間聯接銷牢靠，卡瓦牙壓板上緊。

b、安全卡瓦牙及彈簧固定牢靠，并靈活好用，節數與被卡鉆具的直徑相符，使用標準鎖緊絲杠和螺母。

c、鉆鋌安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效時使安全卡瓦受沖擊負荷，造成鉆鋌落井，安全卡瓦必須上緊，卡瓦牙受力均勻。

2）基本操作規范

（1）下放鉆具時，眼看指重表，注意司鉆操作。

（2）立柱下放至最后一個單根，速度減慢時，站好位置和內鉗工配合，迎接負荷吊卡。當吊卡距轉盤面1.5m左右時，右手扶吊環，左手拔出吊卡銷，待吊卡坐轉盤后，趁司鉆剎車拉出吊環，一次掛入空吊卡，插好吊卡銷。（3）配合司鉆起車，護送吊卡過母接頭，且吊卡活門對著井架前開口方向，母扣涂好螺紋脂。

（4）司鉆提起立柱后，送立柱至井口，檢查鉆具公接頭螺紋并刷凈，與內鉗工配合，雙手扶立柱對扣一次成功。

（5）配合內鉗工用液氣大鉗上扣。

（6）待司鉆上提鉆具剎車后，打開吊卡活門，與內鉗工配合拉出吊卡，重復上述動作。

3）安全注意事項

（1）起鉆與內鉗工密切配合，同時推拉吊環一次掛入吊卡吊耳內，立即插入吊卡銷，防止單吊環起鉆。

（2）與內鉗工配合對扣一次成功，防止頓扣。（3）井口操作時不能擋住司鉆視線。

（4）在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。（5）螺紋脂刷要固定牢靠，涂螺紋脂時要握緊并涂抹均勻。

（6）盡量避開井口刷螺紋，在井口刷母螺紋時握牢鋼絲刷，防止掉落。（7）下立柱時按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須有記錄。（8）使用B型大鉗時，嚴禁大鉗咬在鉆桿本體上進行松扣或緊扣。（9）起下鉆鋌時，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接單根

1、準備工作

1）檢查、準備好吊卡（鉆鋌：準備好卡瓦及安全卡瓦）、鉆桿鉤、鋼絲刷、螺紋脂。

2）小鼠洞內準備好預接單根。

2、基本操作規范

1）鉆完方入，司鉆上提鉆具，當單根母接頭出轉盤面0.5米剎車后，與內鉗工配合放入小補心，扣好吊卡。

2）待司鉆慢放鉆具坐穩吊卡剎住剎把后，觀察參數儀懸重顯示及司鉆停泵情況，發現異常及時提醒司鉆。

3）在內鉗工操作液氣大鉗卸扣時準備好鉆桿鉤或棕繩。

4）司鉆上提方鉆桿，與內鉗工配合拉方鉆桿至小鼠洞單根對扣一次成功。5）待司鉆用自動旋扣器上扣、內鉗工操作液氣大鉗按規定扭矩緊扣后，司鉆提單根出小鼠洞，配合內鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查單根公螺紋，井口鉆具母接頭內涂好螺紋脂后對扣。

6）待緊扣后，司鉆上提鉆具并剎車，與內鉗工配合打開吊卡并移出轉盤面。

7）觀察司鉆開泵后鉆具接頭處是否刺漏鉆井液，必要時重新緊扣。8）待井架工操作小絞車吊單根至鉆臺面時，與內鉗工配合卸下單根護絲，將單根平穩放入小鼠洞，卸下提絲后檢查母螺紋及密封端面有無損壞，并在母接頭內涂好螺紋脂。

3、安全注意事項

1）吊卡必須靈活好用，安全可靠，臺階面磨損不超過3MM。

2）拉刀鉆桿與鼠洞單根對扣的繩子和鉤子要安全可靠，對扣時與內鉗工配合良好。

3）司鉆上提鼠洞單根時，注意游車上升位置，及時提醒司鉆，防止碰二層臺及頂天車。

4）螺紋脂刷要固定牢靠，涂螺紋脂時要握緊，并涂抹均勻。5）盡量避開井口刷螺紋，在井口刷母螺紋時，握牢鋼絲刷。

6）不準從鉆臺上往下甩鉆桿護絲，應將鉆桿提絲與護絲連在一起，從坡道滑下。

（三）下油層套管井口操作

1、準備工作

準備好套管吊卡、手工具、套管扶正器、灌鉆井液管線。

2、基本操作規范

1）待井架工操作小絞車上提套管單根至鉆臺面時，與內鉗工配合將套管送入小鼠洞。取下繩套或摘開單根吊卡，拉繩套或單根吊卡順著坡道滑下。

2）套管下放至距轉盤面2m時，站好位置，和內鉗工配合，準備好空吊卡，待負荷吊卡坐于轉盤后，右手取出吊卡銷，雙手握住吊環，在司鉆剎車時拉出吊環，扣上空吊卡，插好保險銷。

3）司鉆上提游車高出井口套管母接頭，待司鉆剎車后與內鉗工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞內套管，關好吊卡活門。

4）司鉆上提套管單根出小鼠洞后，卸下護絲，配合內鉗工將套管單根平穩的送至井口，司鉆下放游車，確保對扣一次成功，防止頓扣。

5）待套管隊人員緊扣后，司鉆上提游車剎車，按下套管設計要求，配合內鉗工裝好套管扶正器，配合內鉗工打開吊卡并移出轉盤面。

6）下套管過程中，配合其他工作人員，做好灌鉆井液工作。

3、安全注意事項

1）與內鉗工密切配合，同時推拉吊環，一次掛入吊卡耳內，立即插入吊卡銷。2）與內鉗工配合對扣一次成功。

3）井口操作時不能擋住司鉆視線。4）在井口使用手工具時，要栓保險繩或蓋好井口，防止井口落物。5）注意觀察指重表顯示情況，有異常及時提醒司鉆。

6）套管護絲不得隨便往鉆臺下面甩，應由適當強度的棕繩串好，用氣動（液壓）絞車放至鉆臺下面。

附：操作B型大鉗

特殊情況下使用B型大鉗、外鉗，按以下程序操作：

1、身子向右傾，左手抓鉗頭把手，右手抓鉗柄把手，左弓右蹬，雙手向鉆具接頭猛推大鉗，待鉆具接頭進入鉗口后，左手用力打上大鉗（卸扣時，外鉗打在下面，上扣時，內鉗打在下面）。

2、左手拉鉗框，右手推鉗柄，右腿弓，左腿蹬，推緊大鉗，繃緊鉗尾繩，待自動錨頭用力，大鉗咬緊后避開危險區。

3、松緊扣后，右手推鉗柄，左手打開鉗框，推開外鉗，穩住鉗子。

場地工基本操作規范

一、崗位操作主要內容

（一）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時上緊提絲、護絲及掛好繩套。

（二）振動篩啟動與運轉。

（三）填寫好工程班報表、鉆具記錄，搞好值班房、場地清潔衛生。

二、基本操作規范

（一）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時上緊提絲、護絲及掛繩套。

1、準備工作 1）準備好撬杠、鋼絲刷、棉紗。

2）準備好鉆具、套管的各種尺寸提絲或繩套及護絲。

2、基本操作規范

1）檢查、清潔鉆具、套管螺紋，檢查螺紋、臺肩磨損情況及本體是否彎曲。

2）檢查鉆具水眼，確保水眼暢通，套管水眼必須用相應規格的通徑規進行通徑檢查。

3）凡不合格鉆具、套管均明顯標識，分開排放并向工程技術員和地質工匯報，不合格鉆具、套管不得入井。

4）鉆具、套管排列整齊，編寫序號，丈量尺寸并作好記錄。

5）鉆具、套管上鉆臺前上緊提絲，或掛牢繩套，戴好護絲，按序號入井。6）掛好吊鉤，發出起吊信號，目送鉆具、套管上鉆臺。

3、安全注意事項

1）排放鉆具、套管時應注意防止砸傷、擠傷。

2）鉆具、套管上鉆臺前掛好繩套后應鎖緊吊鉤安全裝置，待站在安全位置后再向鉆臺發出起吊信號。

3）不準用柴油清洗鉆具及套管螺紋。

（二）振動篩啟動與運轉

1、準備工作

1）檢查篩布是否完好，緊固牢靠。

2）檢查振動篩各部位固定情況，檢查電機接線、皮帶松緊程度及護罩固定情況。

3）盤轉振動篩，檢查運轉有無卡滯，檢查黃油嘴及保養情況。

2、基本操作規范

1）分2-3次合閘，啟動電機并檢查電機及振動篩是否運轉正常，有異常時應停機檢查。

2）正常使用時檢查振動篩偏心軸軸承溫度及除砂效果和返砂情況。3）正常鉆進時注意觀察鉆井液循環，及時清砂，防止跑鉆井液。

3、安全注意事項

1）不允許有鉆井液流過時啟動振動篩。2）禁止帶濕手套操作電源開關，防止觸電傷害。

3）篩布要保持清潔，不準用鐵鍬刮泥沙，嚴禁在篩布上放重物和站人。4）天然氣井、硫化氫井及井涌等施工時要防中毒、防著火。

4、其它工作

1）使用大門繃繩前，認真檢查繃繩固定是否牢靠，滑輪是否靈活，使用繃繩時與鉆臺密切配合，待繃繩切實掛牢，大門前無人通過時，指揮鉆臺將鉆桿或其它重物繃下。

2）消防器材確保隨時可以投入使用，做到“三定一掛”管理。3）班報表、鉆具記錄填寫及時、準確、清潔、字跡工整。4）工具齊備，值班房清潔，井場規格，爬犁物品擺放整齊。

鉆井液工基本操作規程

一、崗位操作主要內容（1）測量鉆井液性能。

（2）鉆井液凈化設備的啟動及運轉。（3）鉆井液維護。

二、測量鉆井液性能

1、基本操作規范

① 測量密度：將密度計底座放置至水平面上，用量杯量取鉆井液，測量記錄鉆井液密度；在密度計的樣品杯中注滿鉆井液，蓋上杯蓋，慢慢擰動壓緊，為使樣品杯中無氣泡，必須使過量的鉆井液從杯蓋的小孔中流出；用手指壓住杯蓋小孔，洗凈擦干樣品杯外部，把密度計的刀口放在底座的刀墊上，移動游碼，直至平穩（水平泡位于中央）；讀出游碼左側所示的刻度即為鉆井液密度；倒吊鉆井液，將儀器洗凈，擦干備用。

② 測量馬氏漏斗粘度：取代測鉆井液，用手指堵住流出口，通過篩網注入漏斗內，直到剛好注滿篩子底面為止，此時剛好1500mL，把946 mL刻度杯置于流出口下，移去手指同時計時，記錄注滿刻度杯所用的時間（s）即為鉆井液的馬氏漏斗粘度。

③ 測量中壓濾失量和pH值：用食指堵住洗凈的鉆井液杯氣流小孔，裝入適量鉆井液（離杯口0.5㎝），依次放入密封圈、濾紙，擰緊鉆井液杯蓋，懸掛在三通接頭上，并卡好掛架和量筒，關閉放空閥，微調減壓閥手柄，使壓力指示為0.7MPa，滴液開始記錄時間，7.5min或30min，取下量筒，記錄濾液體積后退出手柄，將減壓閥關死，順時針轉動放空閥，待鉆井液杯中剩余氣體排盡后，取下鉆井液杯打開杯蓋取出泥餅，用水沖去泥餅表面的浮泥，用鋼板尺測量其厚度。將鉆井液杯洗凈擦干備用。

計量濾失量及泥餅厚度，若測定時間為30min，濾失量和泥餅為直讀數，若測定時間為7.5min測濾矢量和泥餅均乘以2。

2、安全注意事項

① 儀器、玻璃器皿應輕拿輕放，防止損壞及傷人。② 用電儀器要有保護接地（接零）措施，防止漏電傷害。③ 鉆井液性能測量必須做到正確使用，讀數準確真實，及時記錄。④ 測量完切斷電源，將儀器清洗干凈并擦干，放回原位。

3、鉆井液凈化設備啟動及運轉（A）除砂清潔器、除泥清潔器

① 啟用前檢查砂泵油標油量、油質、小振動篩電動機的接線是否符合要求，小振動篩盤轉是否正常，閘門是否正確開啟。

② 先啟動小振動篩，再啟動除砂泵，檢查除砂泵排出壓力是否符合要求，檢查除砂效果，并檢查旋流器有無漏液現象。

③ 停用時先停除砂泵，再停小振動篩，并用清水沖洗。（B）離心機

① 啟動前應檢查接線是否正確，主、輔電動機轉向是否符合箭頭指向，并盤轉滾筒，檢查是否轉動靈活，檢查離合器油量、油質。

② 先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時間再開輔機，稍作運轉后，啟動主機，然后啟動供液泵。

③ 運轉時經常檢查各軸承溫度和出砂口除砂狀況，以待及時調整處理量。

④ 停機時應先停供液泵，打開清水閥門沖洗滾筒，干凈后再停主機，最后停輔機。

⑤ 停機后，打開離心機上蓋，將內腔全部用清水清洗干凈。（C）攪拌器

① 使用前檢查電動機接線是否符合要求。② 檢查油位、油質及黃油嘴。③ 使用時經常檢查運轉狀況。④ 啟動電動機，觀察轉向。

4、安全注意事項

① 啟動鉆井液凈化設備時，不準戴濕手套按啟動鈕，防止觸電傷害。② 修理鉆井液凈化設備時，首先要切斷電源，再關進液閥門。③ 鉆井液凈化設備各部連接、固定牢靠，定期檢查振動部件。④ 凈化設備使用完后，要認真清洗干凈，保證下次啟動正常使用。

⑤ 所有防爆電動機要有接地保護（接零）措施。三.鉆井液維護（1）基本操作規范

① 按鉆井液施工設計要求，確定鉆井液性能，搞好四級凈化工作，保證滿足地層要求和鉆井施工的順利進行。

② 根據井深情況定時測量鉆井液性能：淺井段每1h測量一次密度、粘度，每班測量一次性能；中深井與深井段每30min測量一次密度、粘度，每4h測量一次全性能，每天測量一次高溫高壓失水與泥餅摩擦系數；探井應每100m進行一次濾液六項離子分析；特殊井應根據設計要求測量。

③ 鉆井過程中及時維護處理鉆井液，使其滿足設計要求，保持穩定、良好的流變性能，降低起下鉆過程中的激動壓力和抽吸壓力。

④ 進入高壓油氣層前，逐漸加重鉆井液，使其密度達到設計要求（鉆開油層所采取的鉆

井液密度應加0.05～0.10g/cm3，氣層附加0.07～0.15g/cm3）。

⑤ 鉆井中觀察并記錄鉆井液循環系統面，起鉆記錄灌入的鉆井液數量，下鉆觀察井口

鉆井液返出情況及數量。（2）安全注意事項

① 配鉆井液時，材料應均勻地倒入混合漏斗，不要整袋割開后全部倒進去。

② 使用化學試劑或鉆井液添加劑處理鉆井液時，應按規定穿戴上合適的勞動保護用品。

③ 鉆井液循環罐、儲備罐上應有洗眼溶液。

④ 所有電氣設備必須有保護接地（接零）措施，禁止戴濕手套操作電源開關，罐區應有充足的照明。

機電工基本操作規程（機械鉆機）

一、崗位操作主要內容

（1）對柴油機和柴油發電機組起動、運轉、停車進行操作及檢查、維護保養。

（2）對液力變矩器或液力偶合器正車減速箱、阿里遜傳動箱、并車傳動箱、獨立機泵組等動力傳遞系統部件的運轉與停車進行操作及檢查、維護保養。

（3）對供氣系統的正常運行進行檢查、維護保養。

（4）對供配電系統設備、線路及電器進行操作、檢查和維護保養。（5）填寫好動力、發電機班報表，搞好發電房、電控房衛生。二.基本操作規范 PZ12V-190系列柴油機

1、起動前準備工作

① 檢查油底殼、調速器、噴油泵油位、油質及柴油箱油位，保證供油系統暢通、排除空氣，檢查水箱水位。

② 檢查柴油機儀表電路和電動馬達電路或氣路系統、冷卻水管線、油管線等安裝與連接是否符合要求，防止漏電、漏氣、漏水、漏油。

③ 檢查儀表操作面板有無故障顯示，檢查手動或氣動預供油泵供油是否符合要求。

④ 檢查防爆、防超速等安全保護裝置復位情況與可靠性；盤車兩圈以上轉動無阻卡或異常現象。

⑤ 當環境溫度低于5℃時，按要求換油和使用冷卻液，起動前對柴油機進行預熱，使水溫升至20℃以上。

⑥ 氣起動系統氣源壓力應達588～882kPa，電起動系統蓄電池電壓及電解質密度應處于飽和狀態。

⑦ 沙漠、高原地區作業，沙塵天氣時要有防沙塵措施。⑧ 檢查緊急停車按鈕、保護和報警系統技術狀態是否良好。

⑨ 檢查風扇皮帶數量、松緊度。

2、起動、運轉

① 先預供油，油壓升至98kPa時，再起動，電動馬達連續運轉時間最長不超過10s，氣動馬達連續運轉不超過15s。起動最多不超過3次，每次間隔不少于lmin，起動不著時應仔細檢查原因并排除故障后再起動，嚴禁長時間運轉起動機，氣動起動后立即釋放起動按鈕，并關閉總氣源，不允許以車帶車啟動。

② 起動后穩定在怠速下檢查排煙、聲音、搖臂處機油上油情況和排氣歧管溫度情況等，如無異常則逐漸提高轉速進行暖機，并檢查油位、水位及水箱返水情況。

③ 當機油溫度達到45℃、水溫達到55℃、機油壓力達到0.5～0.8MPa后，提高轉速至規定轉速掛負荷運行。

④ 柴油機并車時兩車轉速應保持一致。

⑤ 負荷運轉中應經常檢查水溫、油溫、油壓、油位是否符合要求，禁止運轉過程中用冷水沖洗柴油機及水溫過高時向冷卻水箱內直接加冷卻水。

3、停車

① 臨時停車：應對柴油機全面檢查后，先去負荷，中速運轉，待水溫、油溫降至60℃左右停車。

② 緊急停車：遇到突發事故或現象時進行緊急停車后應盤車，用預供油泵供油，避免柴油機損壞。

③ 長期停車應按封存規定進行，寒冷天氣下長期停機要放凈機油、柴油、冷卻液。

4、維護保養

按照保養要求進行日保養、一級保養、二級保養。

5、柴油機

（A）起動前檢查與準備

① 檢查機體有無漏油、漏水。

② 檢查曲軸箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD）和“滿”（FULL）兩記號之間。

③ 檢查傳動部位的油位。

④ 檢查柴油機水箱冷卻液面，應保持冷卻液面在加注口底面，冷卻液必須是合格的防凍防銹液。

⑤ 檢查燃油箱油位。

⑥ 打開燃油供給閥，有必要時排除空氣。

⑦ 檢查蓄電池電壓、電解液液面及接線情況，檢查儀表和控制面板是否處于良好狀態。

⑧ 護罩要完好，旋轉部件周圍應清場。⑨ 將關機和報警組件復位。（B）起動與運轉

① 將變速箱置空擋，打開主電路開關，檢查電路有無故障。

② 將起動開關置“起動”位置，若30s內無法起動，將開關置“停止”位置，待電動馬達冷卻2min后方可再次起動。

③ 如果環境溫度較低16℃以下時，可使用輔助起動裝置或加熱曲軸箱。④ 柴油機起動后應怠速運轉3～5min使水溫上升。

⑤ 檢查油壓應在起動后15s內達到正常值，否則應停機檢查原因，油壓不正常時不得施加負載或加速。

⑥ 使柴油機低負荷運轉進行“暖機”，并檢查所有儀表是否指示正常。⑦ 柴油機正常運轉和使用時要使轉速保持在合理范圍內。

⑧ 負荷運轉中，經常檢查油壓、水溫、水位，油壓、水溫不在正常范圍時應查明原因，必要時立即停車，并盤車檢查。

（C）停機

① 先摘去負荷，將柴油機轉速降低一半運轉3～5min，使其逐漸冷卻，35 然后停機。

② 停機后，降低轉速至怠速空轉，檢查曲軸箱油位和冷卻液液位應適當。③ 緊急情況下停車時應立即盤車，待水溫、油溫降至60℃時方可停止，避免粘缸。

④ 長期停車應按封存規定進行，寒冷天氣下長期停機要放凈機油、柴油、冷卻液。

（D）維護保養

按照保養要求進行日保養、一級保養、二級保養。

6、傳動系統（A）液力變矩器

① 液力變矩器油位、油質、油溫及油壓符合要求。

② 根據負荷大小，及時調整背壓，使液力變矩器在高效區運轉。③ 嚴禁長時間空載運轉，無輸出時嚴禁掛合并車離合器。（B）阿里遜傳動箱

① 油位、油質、油溫及油壓符合要求。② 運轉無異響,換檔靈活可靠。（C）并車傳動箱、獨立機泵組傳動裝置 ① 檢查各軸承溫度、潤滑情況。

② 檢查傳動裝置油池油量、油質、油溫、油泵供油情況及油壓。③ 離合器分三次掛合。

④ 并車前掛合齒式離合器時應停止后掛合，以防打壞離合器齒。⑤ 皮帶傳動時，皮帶輪與皮帶間無油污，以防打滑。⑥ 按照保養要求進行日保養、一級保養、二級保養。

7、氣控系統

①檢查壓力表、油位、安全閥、止回閥、調壓閥。②按要求進行維護保養，沙塵天氣有防沙塵措施。

③檢查皮帶數量、松緊是否合適。

④氣水分離器、干燥器、儲氣罐、壓力表、排污閥、安全閥齊全、靈敏、準確，排污閥每班放水不少于四次。

⑤氣路無堵、漏，氣壓正常。⑥氣源干燥裝置工作要正常。⑦冷啟動壓縮機技術狀態良好。⑧冬季采取防凍措施。

8、安全注意事項

（1）勞保穿戴齊全、規范，其他防護用品，如防噪音耳塞、防粉塵口罩、防中毒面具等配備齊全。

（2）設備所有旋轉部件護罩必須齊全，固定牢靠。（3）在旋轉機件周圍工作時不得穿肥大衣服。（4）禁止將抹布、工具等雜物放在柴油機上。

（5）柴油機、燃油箱、蓄電池周圍不得吸煙或動火，不準堆放易燃、易爆物。

（6）柴油機運轉過程中應避免接觸排氣管、增壓器的吸入管、高溫管路、冷卻液與潤滑油。

（7）使用乙二醇、防銹劑、軟化劑、保護油、脫脂劑、電解液等化學物質時應有防護措施，以防中毒。

（8）運轉時檢查冷卻液面，應緩慢卸下散熱器蓋，防止高溫液體濺出傷人。

（9）柴油機曲軸箱呼吸器附近不可長時間站人，防止有毒、有害氣體傷人。發電機組安裝在室內的，應保證通風良好并用管線將廢氣導出室外。（10）保養、調整、修理柴油機機及變速箱、傳動裝置等設備時必須停機。（11）為保證設備安全，對設備起動、運轉、停機必須做全面檢查。（12）儀表控制盤功能不全時，決不允許起動柴油機。

37（13）柴油機修后起動，應做好熄火準備，以防飛車或其他意外情況發生。（14）對控制電路做任何工作前必須停機，并切斷主開關或去掉蓄電池負極。

（15）柴油機起動電動機應安裝消音設備，防止噪音污染。

（16）各化學廢液、廢油應集中收集、保存、銷毀，廢水集中處理，防止污染環境。

（17）各剩余化學藥劑及其包裝袋（桶）、垃圾應妥善收集、處理。（18）特殊環境下，如大雨、大雪、大霧、沙塵等惡劣天氣及冬季作業，應保證人身安全，維護設備安全；井涌、井噴時配合鉆臺操作柴油機，必要時必須迅速撤至安全區。

（19）操作和維護用電器具、電路時必須遵守用電安全規定。