第一篇：脫硫崗位操作規(guī)程

脫硫崗位操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求，按時檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車：

（1）聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，停風(fēng)機(jī)。

（2）主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵，關(guān)閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。

（3）關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵，關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥，停風(fēng)機(jī)。

（4）通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵，關(guān)死出口閥，停風(fēng)機(jī)。

（5）關(guān)閉氣柜循環(huán)水泵出口閥，停泵。

（6）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環(huán)泵，然后系統(tǒng)卸壓。

（7）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

（1）聽到停車令后，副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。

（2）主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵，關(guān)閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。

（3）關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥，停泵，關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥，保持液位，停涼水塔風(fēng)機(jī)。

（4）如果臨時停車可不停脫硫泵，再生泵，循環(huán)水泵，繼續(xù)循環(huán)，等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時，應(yīng)緊急停車。

（1）立即與壓縮工段聯(lián)系，停止送氣，停靜電除焦。

（2）同時按停車按鈕，停風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

（3）其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

（1）開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門，分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。

（2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合要求。

（3）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開車準(zhǔn)備。

（4）系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。

（5）排放氣柜出口水封。

（6）開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥，啟動脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調(diào)穩(wěn)液位。

（7）開各塔循環(huán)泵，調(diào)好液位。

（8）開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，排凈機(jī)內(nèi)積水，關(guān)死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉回路閥，同時開出口閥送氣。

（9）生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點(diǎn)

1、根據(jù)分析脫硫成份，補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。

2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮硫含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調(diào)節(jié)液氣比，當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時，可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度和脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強(qiáng)對外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化，防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。

8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢，防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力：

羅茨機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmH2O羅茨機(jī)風(fēng)機(jī)出口壓力

≤380mmH2g

貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa 系統(tǒng)壓差≤70mmHg靜電除焦蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa2、溫度：蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃ 脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.5％脫硫后H2S含量小于0.15g/m3氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm

堿液濃度0.4～1.0mot/l4、液位

各液位計1/2～2/3各油位1/2～2/35、其它

靜電除焦電壓≥40KV各電機(jī)溫升≤70℃

第二篇：脫硫裝置值班員崗位規(guī)范

脫硫裝置值班員崗位規(guī)范

1職責(zé)

1.1 脫硫主值受運(yùn)行主管的領(lǐng)導(dǎo)，做好脫硫的各項工作。

1.2 嚴(yán)格按照脫硫運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作，并認(rèn)真做好各種記錄。

1.3 堅守工作崗位，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報運(yùn)行班長，并積極主動采取措施處理。

1.4 嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定做好本崗位脫硫劑、活化水以及費(fèi)物料的投入、調(diào)節(jié)、排放等本崗位的各項工作。

1.5 按時完成班長、值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)布置的事故預(yù)想，現(xiàn)場考問，反事故演習(xí)等培訓(xùn)任務(wù)。

1.6 嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行運(yùn)行值班制度，順利完成上級安排的臨時性工作。

1.7做好本班的工器具，及所用儀器、儀表等設(shè)備的維護(hù)，并保證其完好。做好本崗位的安全文明生產(chǎn)工作、設(shè)備輪換工作、交接班工作。

1.8 密切關(guān)注各項參數(shù)的變化，確保運(yùn)行設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。

2任職條件

2.1 思想政治條件

具有較高的事業(yè)心和責(zé)任感，實(shí)事求是，忠于職守，解放思想，堅持原則。以身作則，顧全大局，具有團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。

2.2 專業(yè)知識和技能

2.2.1 應(yīng)知

2.2.1.1 熟悉對應(yīng)的鍋爐設(shè)備、空壓機(jī)、布袋除塵及脫硫設(shè)備的特性和工作原理及運(yùn)行方式。

2.2.1.2 熟悉本崗位的設(shè)備系統(tǒng)，脫硫生產(chǎn)過程及主要設(shè)備的構(gòu)造、特性。

2.2.1.3 了解熱力設(shè)備每臺裝置的運(yùn)行特性、參數(shù)差異及其基本原理。

2.2.1.4 熟悉各種常用儀器、儀表的原理，使用方法及注意事項。

2.2.1.5 了解熱力設(shè)備的主要規(guī)范及構(gòu)造。

2.2.1.6 熟悉《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》、《脫硫裝置運(yùn)行規(guī)程》、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及《電力安全工作規(guī)程》、《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》，企業(yè)《交接班、巡回檢查、設(shè)備輪換制度》中的有關(guān)部分。

2.2.1.7 熟知一般的電氣、消防常識。

2.2.2 應(yīng)會

2.2.2.1 熟悉本專業(yè)的系統(tǒng)圖。

2.2.2.2 熟悉設(shè)備系統(tǒng)的故障分析與判斷及處理方法。

2.2.2.3 能獨(dú)立正確處理一般設(shè)備故障。

2.2.2.4熟練掌握本崗給料、噴水、排料、除塵器吹掃程序調(diào)節(jié)的操作方法。

2.2.2.5熟練使用并能正確維護(hù)本崗位的操作控制系統(tǒng)。

2.2.2.6能根據(jù)煤質(zhì)含硫成份、鍋爐蒸發(fā)量的變化正確計算脫硫劑投入比例。

2.3 實(shí)際工作能力

2.3.1 理解力和判斷力

正確理解上級方針、政策，突出理解安全指令，對本職工作面臨的問題能綜合分析，在實(shí)際工作中能夠貫徹體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)的要求。

第三篇：電焊工崗位操作規(guī)程

電焊工崗位安全作業(yè)手冊

1.任職條件

●持有《特種作業(yè)操作證》。

●熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機(jī)具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風(fēng)險，并掌握防范知識。●身體健康，工作責(zé)任心強(qiáng)。2.崗位安全職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設(shè)備、機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動保護(hù)用品、用具。（3）遵守勞動紀(jì)律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務(wù)監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。

（5）有權(quán)拒絕操作、使用不具備安全條件的設(shè)備、機(jī)具，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓(xùn)活動，關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風(fēng)險及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護(hù)用品；嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（2）電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護(hù)用品；

嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）火災(zāi)爆炸。焊接過程中產(chǎn)生的電火花、熔碴等造成的火災(zāi)爆炸事故，以及串電引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；作業(yè)場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設(shè)施，相關(guān)人員必須經(jīng)過消防知識培訓(xùn)，會使用消防器材；在油氣區(qū)實(shí)施焊接作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行油氣區(qū)動火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當(dāng)，腳手架、平臺搭設(shè)不符合規(guī)范，未正確穿戴勞動防護(hù)用品等原因，發(fā)生高空墜落。

削減措施：凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴(yán)重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)；正確穿戴、使用高空作業(yè)所需勞保用品，正確搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)前應(yīng)檢查高空作業(yè)點(diǎn)周圍環(huán)境；嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。（5）物體打擊。作業(yè)過程中對人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業(yè)時要密切注意周圍環(huán)境情況，與其他工種配合作業(yè)、交叉作業(yè)時要配合協(xié)調(diào)；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

（6）機(jī)械傷害。使用電焊機(jī)、砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)等機(jī)械工具時，由于方法不當(dāng)對人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動防護(hù)用品；認(rèn)真檢查、維護(hù)和正確使用機(jī)械，確保安全性能良好可靠；嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程。

（7）觸電。未按規(guī)范、規(guī)定接線，或設(shè)備、線路漏電等原因發(fā)生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機(jī)等設(shè)備必須加裝漏電保護(hù)器；作業(yè)前按規(guī)定由專業(yè)人員連接電源、線路，并認(rèn)真檢查線路，如有破損、漏電現(xiàn)象，必須經(jīng)過專業(yè)人員維修或更換，達(dá)到規(guī)范要求。

（8）坍塌。在管溝內(nèi)，山體、護(hù)坡堡坎下作業(yè)時發(fā)生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內(nèi)，山體、護(hù)坡堡坎下作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù)，在有坍塌傾向的管溝內(nèi)、護(hù)坡堡坎下內(nèi)作業(yè)時要采取必要的支護(hù)措施；在作業(yè)過程中要防止重型機(jī)械近距離震動、行走，無法避免時應(yīng)停止作業(yè)或采取必要的保護(hù)措施；收工時應(yīng)將設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地帶。

4.崗位規(guī)定

（1）嚴(yán)格遵守國家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》、《消防法》和地方相關(guān)法律、法規(guī)。

（2）嚴(yán)格遵守長慶石油勘探局各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定、建設(shè)工程總公司各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設(shè)工程HSE作業(yè)指導(dǎo)書、計劃書。

（4）焊接作業(yè)范圍應(yīng)符合本人所持有的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》（焊接）規(guī)定的作業(yè)項目范圍。

5.崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定

1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。取得《特種作業(yè)操作證》的作業(yè)人員，每兩年進(jìn)行一次復(fù)審。復(fù)審不合格者，可在兩個月內(nèi)再進(jìn)行一次復(fù)審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復(fù)審者，不得繼續(xù)獨(dú)立操作。非金屬焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)以及操作各種電焊設(shè)備。

2）應(yīng)每年進(jìn)行一次身體檢查，如經(jīng)檢查患有職業(yè)禁忌癥或患有職業(yè)病者不得從事焊工作業(yè)。3）操作時應(yīng)正確穿戴電焊手套、防護(hù)面罩等勞保用品；高處作業(yè)時正確使用安全防護(hù)用品，搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。

4）作業(yè)前，需對距作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)的易燃物進(jìn)行清除，如無法清除應(yīng)采取有效防火措施。

5）在高處作業(yè)，下方有易燃物品時，應(yīng)清除或采取防護(hù)措施，并有人看護(hù)，制定相應(yīng)的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業(yè)，風(fēng)力6級以上（含6級）不得進(jìn)行高空作業(yè)；雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

7）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如漏電保護(hù)器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

8）嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運(yùn)行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構(gòu)件上焊接。

9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業(yè)，必須穿勞保鞋，并設(shè)有可靠的防雨雪設(shè)施；在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板。

11）作業(yè)時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進(jìn)行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動焊工作人員，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。

●操作自動焊機(jī)和氣體保護(hù)焊設(shè)備，須經(jīng)過專門訓(xùn)練，否則不得從事此項工作。

●操作自動焊機(jī)的焊工應(yīng)佩戴軟皮手套，按規(guī)定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應(yīng)包在橡膠軟管里，防止損傷。●焊機(jī)的各部分應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，不得合用。●焊機(jī)的各部分，應(yīng)有各自的接地線，禁止用已接地的設(shè)備外殼作為接地線，多臺焊機(jī)接出的地線，必須并聯(lián)到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途。●保險絲額定電流不應(yīng)超過線路圖規(guī)定值，電源電路應(yīng)由電工校正。嚴(yán)禁用鋁、銅絲做保險絲。

●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發(fā)出的弧光照射，應(yīng)進(jìn)行圍遮。

●無操作臺焊接回轉(zhuǎn)容器時，自動焊工應(yīng)戴安全帶，焊接設(shè)備也應(yīng)采取安全措施，不許焊接設(shè)備和人共用一條安全帶。

●回轉(zhuǎn)容器高空作業(yè)時，自動焊機(jī)應(yīng)用起吊設(shè)備吊到工作處。電焊軟線和控制導(dǎo)線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應(yīng)有專人看管。●從事氣體保護(hù)焊的焊工，必須在通風(fēng)良好地方進(jìn)行焊接工作，根據(jù)工作情況，應(yīng)定時到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設(shè)備，需要設(shè)一名輔助人員，巡視所有設(shè)備的運(yùn)行情況，并協(xié)助操作。

●保護(hù)氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定。●保護(hù)氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時，人應(yīng)站在氣閥側(cè)面。開減壓閥時，須進(jìn)行短時間試驗(yàn)，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應(yīng)將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結(jié)時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴(yán)禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應(yīng)由排風(fēng)設(shè)備及時排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時，應(yīng)備有安全電壓的照明，方可進(jìn)行焊接工作。

●檢查設(shè)備、更換鎢極及工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源。●氬弧焊工作完畢，操作人員必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準(zhǔn)的用火申請書，安全措施落實(shí)后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時，必須用惰性氣體進(jìn)行置換；焊接輸送液態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時，必須將該物質(zhì)吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，方準(zhǔn)施焊。

15）焊接工作場地和電焊機(jī)房，必須備有干粉滅火機(jī)、砂箱等滅火設(shè)施。

16）在進(jìn)入密封容器內(nèi)（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時，必須按有關(guān)規(guī)定辦理有限空間作業(yè)許可手續(xù)；并應(yīng)采取通風(fēng)措施；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V；焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離；焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內(nèi)的有害氣體隨時排出。應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施或使用電焊煙塵凈化機(jī)。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協(xié)助工作和進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不得擅自離開。

●根據(jù)工作情況，間歇作業(yè)，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣。●使用手提式照明燈，其電壓不得超過12V；嚴(yán)禁將行等變壓器帶入金屬容器內(nèi)。

●進(jìn)出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應(yīng)與其他作業(yè)人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護(hù)用品。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

18）施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時接地線頭必須用線卡。20）作業(yè)時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機(jī)接頭時。

●更換焊件需要改接二次回路時。●轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時。●焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。●更換保險裝置時。

●工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場。

21）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：

●必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

●必須在作業(yè)點(diǎn)正下方地面5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴(yán)密遮蓋。

●作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向，以免火花及熔渣隨風(fēng)落至危險區(qū)內(nèi)引起火災(zāi)。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點(diǎn)的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)。

22）焊接時必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)漏電保護(hù)器。

23）焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護(hù)措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應(yīng)采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關(guān)等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機(jī)間距不應(yīng)大于5米，閘刀應(yīng)該設(shè)在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內(nèi)，應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行或使用煙塵凈化機(jī)。焊工應(yīng)戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)停機(jī)熄火方可離開現(xiàn)場。

（2）電焊設(shè)備

1）電焊機(jī)必須放在通風(fēng)良好、干燥，無腐蝕介質(zhì)，遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，硅整流電焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規(guī)定配備消防器材。

2）電焊機(jī)使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。

3）電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。

4）電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機(jī)。5）電焊機(jī)啟動后，必須空載運(yùn)行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●使用硅整流電焊機(jī)時，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。

●應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。

7）使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

●工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。●氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。

●更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

●作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

●二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。●二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，并應(yīng)放置牢靠。

●作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

9）使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

●軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

●焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。●焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。●焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。●焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

第四篇：天然氣崗位操作規(guī)程

江北站各崗位操作規(guī)程

編制：

審核：

審批：

礦區(qū)燃?xì)夤芾矸?wù)公司江北客服站

一、安檢員崗位職責(zé)

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

三、入戶安檢程序及要求

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

六、手動閥門操作規(guī)程

七、切斷閥操作規(guī)程

八、調(diào)壓柜的維護(hù)

九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程

十、臭劑填充操作規(guī)程

十一、甲醇注入操作規(guī)程

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

十三、壓力表更換操作規(guī)程

十四、輸氣閥門操作

十五、輸氣站開氣操作

十六、輸入站關(guān)氣的操作

十七、流量器切除操作

十八、輸送流量壓力調(diào)整

十九、輸送參數(shù)的錄取

二十、管道設(shè)備的放空

一、安檢員崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)戶內(nèi)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全檢查工作； 2.負(fù)責(zé)安檢前的《安檢通知》的粘貼工作； 3.負(fù)責(zé)年、月度安檢計劃初稿的起草工作； 4.負(fù)責(zé)安檢完成后的統(tǒng)計匯總工作； 5.負(fù)責(zé)安檢時發(fā)現(xiàn)問題的初級處理工作；

6.負(fù)責(zé)對安檢時發(fā)現(xiàn)用戶燃?xì)庠O(shè)施故障的報修工作； 7.負(fù)責(zé)安檢使用工具的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作； 8.負(fù)責(zé)安檢結(jié)束后對用戶信息的采集； 9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性任務(wù)。

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

1、嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿郎侠p繞電線或懸掛其他物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；嚴(yán)禁私拆、私裝、私改、私接燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備、禁止拆卸天然氣表；嚴(yán)禁包裹燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備；嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人；嚴(yán)禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃?xì)饩咧車逊乓兹家妆锲贰?/p>

3、廚房內(nèi)不允許有其他火源共用；燃?xì)饩吣z管不宜過長。每次燃?xì)馐褂猛戤叄瑧?yīng)關(guān)閉灶前燃?xì)忾y門；家中長時間無人或不使用燃?xì)猓瑧?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

4、使用天然氣時，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)；同時請不要遠(yuǎn)離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導(dǎo)致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長時間無人或不使用燃?xì)猓瑧?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實(shí)用戶基本信息及燃?xì)饩咝畔ⅲ?/p>

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關(guān)閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃?xì)獗硎欠褡咦郑涗浭褂脷饬浚?/p>

4、檢查是否存在安全隱患，詳細(xì)記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；

5、對用戶進(jìn)行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；

7、工作結(jié)束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關(guān)好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人： 正確解釋與做法：

有燃?xì)庠O(shè)施的房間住人危害極大，一旦燃?xì)庑孤瑢谷巳毖踔舷⒒蛴雒骰甬a(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財產(chǎn)安全。

2、嚴(yán)禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：

（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃?xì)庠O(shè)施，減少其使用壽命，嚴(yán)重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。（3）、當(dāng)燃?xì)獗硌b在燃?xì)庠罹呱戏綍r，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cm。

3、燃?xì)獗恚?/p>

（1）、觀察燃?xì)獗硎欠裼星藙雍圹E，表接頭是否有經(jīng)常擰動痕跡；（2）、打開燃?xì)庠钜粋€火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉(zhuǎn)動。正確解釋與做法：

（1）、如有以上情況，報公司燃?xì)饣殛犔幚恚唬?）、如數(shù)輪不動，報呼叫中心統(tǒng)一安排。

4、室內(nèi)立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃?xì)獗砉艿雷鼋拥鼐€或懸掛物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。正確解釋與做法：

（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施均為用戶和私有財產(chǎn)，要進(jìn)行除銹刷漆保護(hù)。銹蝕嚴(yán)重者要向用戶講明收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，有償換管；

（2）、燃?xì)庠O(shè)施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；

（4）、發(fā)現(xiàn)立管上有其它開口，直接上報公司。

（5）、室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗娖髟O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關(guān)兩個位臵時仔細(xì)檢查；（3）、是否有私接、私改現(xiàn)象。正確解釋與做法：

（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動，造成管道接口松動漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費(fèi)更換）或涂漆保養(yǎng)；（3）、根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，不經(jīng)燃?xì)夤芾韱挝煌猓瑐€人不得私接、私改燃?xì)庠O(shè)施或沒有燃?xì)獍惭b資質(zhì)的施工人員改接。建議用戶恢復(fù)原樣或報請公司人員進(jìn)行驗(yàn)收并按國家規(guī)范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長或高出灶面。正確解釋與做法：

（1）、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點(diǎn)燃膠管，引起火災(zāi)事故；

（2）、燃?xì)庥密浌軕?yīng)采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。

7、灶具：

燃?xì)庠罹邞?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房內(nèi)，燃?xì)庠畹脑蠲孢吘壍膫?cè)壁柜木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于20cm。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關(guān)是否靈活，進(jìn)氣管接頭是否漏氣。

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空氣流通。

2、卸悶頭前應(yīng)做好白鐵管、表具安裝的準(zhǔn)備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。

3、悶頭卸下后，應(yīng)迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃?xì)獯罅客庑梗源祟愅浦敝涟惭b到表前閥門后，關(guān)閉閥門。

4、在燃?xì)馔庑箷r，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點(diǎn)行為。

5、表前管路安裝完畢，應(yīng)用肥皂水涂抹檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。

6、室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進(jìn)行，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行管路氣密性檢查，確保無泄漏。

7、安裝人員在安裝過程中，應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

1、接到用戶報修，到戶后須觀察現(xiàn)場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關(guān)人員。

2、管線檢查須用U型壓力計對管線進(jìn)行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點(diǎn)，嚴(yán)禁使用明火檢查。

3、對室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點(diǎn)后應(yīng)及時關(guān)閉燃?xì)忾y門，保持四周空氣流通，待燃?xì)馍⒈M后進(jìn)行修理。

4、對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃?xì)鈱?shí)時進(jìn)行更換。

5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。

6、帶氣維修中的維修人員應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。

六、手動閥門操作規(guī)程

1、手動閥門的操作

1.1操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。1.2操作前一定要清楚氣體流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1.3通常情況下，關(guān)閉閥門時手柄向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

1.4手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。

1.5手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。

1.6

操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7

同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主

閥，主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通。1.9

操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1.10

操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。

2、閥門的維護(hù)操作

3、閥門的清洗

3.1 閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。

3.2 檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗(yàn)記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標(biāo)記。

3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4 清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。3.6 更換不能修復(fù)的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。

3.9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。

4、閥門的檢修

4.1 檢修方式的確定

根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準(zhǔn)備

4.2.1 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4.2.2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。

4.2.3 檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4.3 檢修內(nèi)容

4.3.1 檢查閥體和全部閥件。

4.3.2 更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。

4.3.3 對沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯）應(yīng)清洗，研磨。

4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。

4.3.7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機(jī)構(gòu)和手動執(zhí)行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。

4.4.2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。4.5 閥門檢修的注意事項

4.5.1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4.5.2 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行折半。

4.5.3 拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對或打上標(biāo)記。

4.5.4 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。

4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。

4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

5、閥門壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)的操作

5.1 試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2 試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。

5.3 閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過 52℃。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

5.4 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5 閥門試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，精度為 0.4 級，量程為被測壓力值 的1.5~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。

5.6 閥門壓力試驗(yàn)時，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗(yàn)裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7 高、中壓閥門應(yīng)逐個作嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5.8 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規(guī)定。5.9 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5 分鐘。壓力 應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應(yīng)保 持不變。

5.10 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。

5.11 閥門試驗(yàn)時，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm 時，可由兩人進(jìn)行 關(guān)閉。

5.12 截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.13 球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。

5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。旋啟式止回閥的閥 板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

5.15 強(qiáng)度試驗(yàn)時，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。

5.16 嚴(yán)密性試驗(yàn)從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

七、切斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。

1、切斷閥通氣操作

1.1 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。

1.2 慢慢地打開切斷閥前的進(jìn)口閥門。

1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。

1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。

1.5 重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。

1.6 將切斷閥前的進(jìn)口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。

2、切斷壓力的調(diào)整

2.1 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進(jìn)口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。

2.3 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內(nèi))。

2.4 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。

3、切斷閥的維護(hù)

4、切斷閥常見故障、原因及處理方法

八、調(diào)壓柜的維護(hù)

九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程

1、切斷值的設(shè)定。

將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進(jìn)氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達(dá)到設(shè)置切斷值，切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

2、放散值的設(shè)定。

將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進(jìn)氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到放散的設(shè)定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

3、調(diào)壓值的設(shè)定。

將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進(jìn)氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達(dá)到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。

十、臭劑填充操作規(guī)程

（一）檢查和準(zhǔn)備

１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運(yùn)至現(xiàn)場，將電源線引至現(xiàn)場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。

（二）操作

? １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關(guān)，使排氣壓力達(dá)到０.1－０.15MPa。

? ２、壓縮空氣進(jìn)行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。

? ３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當(dāng)臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關(guān)閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關(guān)閉加臭口閥門。加臭完畢。

十一、甲醇注入操作規(guī)程

1、將進(jìn)出氣閥門關(guān)閉。

2、打開放散閥，將管道放空。

3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。

4、關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。打開進(jìn)出氣閥門。

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

1、關(guān)閉壓差表。

2、關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3、確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4、清洗更換過濾器濾芯。

5、安裝過濾器濾芯。

6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7、關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。

8、根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。

十三、壓力表更換操作規(guī)程

（一）操作前準(zhǔn)備

1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。2.準(zhǔn)備好量程和精度合適、標(biāo)定合格的壓力表。3.準(zhǔn)備好扳手、生料帶及其它工用具。

（二）更換操作

1.關(guān)閉壓力表引壓閥門 2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。

3.在確認(rèn)無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴(yán)禁身體正對安裝接口。

4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應(yīng)便于觀察。5.關(guān)閉泄壓閥。

6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。

十四、輸氣閥門操作

1、操作前應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

2、通常情況下，關(guān)閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

3、操作閥門時，應(yīng)均勻用力，緩開慢關(guān)，不得用沖擊力開閉閥門。

4、操作閘閥時，截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2-1圈。

十五、輸氣站開氣操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進(jìn)行。

2、緩慢開啟進(jìn)、出站閥門，直至全開。

3、觀察壓力表顯示情況。

4、觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時整改。

5、待站內(nèi)壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導(dǎo)入計量流程。

6、按操作規(guī)程要求程序，啟動流量計運(yùn)行，按要求的流量輸送天然氣。

7、認(rèn)真檢查站內(nèi)輸氣生產(chǎn)流程、設(shè)備、儀表，確認(rèn)流程正確、設(shè)備、儀表正常。

十六、輸入站關(guān)氣的操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進(jìn)行。

2、停運(yùn)流量計等設(shè)備。

3、關(guān)閉進(jìn)站、出站閥門。

4、如需拆卸流量計，應(yīng)將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十七、流量器切除操作

1、停運(yùn)流量計儀表。

2、先打開流量計旁通管線閥門，然后，關(guān)閉計量管段下游閥門。

3、關(guān)閉計量管段上游閥門。

4、如需拆卸流量計，應(yīng)將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十八、輸送流量壓力調(diào)整

1、接到本單位調(diào)度調(diào)整輸送流量，壓力指令后，準(zhǔn)備調(diào)整。

2、緊急情況需調(diào)整輸送流量，壓力要及時通知上、下站和本單位調(diào)度。

3、緩慢開、關(guān)流量計上游閥門，直至達(dá)到所需流量壓力為止。

4、流量、壓力調(diào)整平穩(wěn)后及時上報本單位調(diào)度。

5、輸送流量、壓力調(diào)整操作記錄在交接班記錄本上。

十九、輸送參數(shù)的錄取

1、各門站每一小時輸送流量壓力溫度到現(xiàn)場錄取一次，計出每小時進(jìn)出流量。

2、把錄取參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在門站運(yùn)行日報表上。

3、通過電話或網(wǎng)絡(luò)把參數(shù)數(shù)據(jù)上報本單位調(diào)度。

二十、管道設(shè)備的放空

1、天然氣放空在調(diào)度統(tǒng)一指導(dǎo)下，放空點(diǎn)應(yīng)有專人看守。

2、管道設(shè)備停產(chǎn)檢修及擴(kuò)建施工時，應(yīng)首先切斷氣源，將天然氣放空，并點(diǎn)火燃燒。

3、當(dāng)采取多處放空時，放空著火火焰高度降到一米后，應(yīng)先關(guān)閉低處放空，避免形成負(fù)壓吸進(jìn)空氣。

第五篇：崗位安全操作規(guī)程

制造車間員工安全操作規(guī)程

（一）上料螺桿上料時如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)先關(guān)閉上料開關(guān)電源，方可清理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（二）按時清理出料口及風(fēng)機(jī)管道，以防止堵料溫度過高導(dǎo)致起火。

（三）轉(zhuǎn)運(yùn)物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時應(yīng)兩人同時作業(yè)，做好安全防護(hù)措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應(yīng)待溫度降低后再進(jìn)行碼放，避免中心部位因通風(fēng)散熱不均勻?qū)е伦匀肌?/p>

（六）擠出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應(yīng)兩人同時作業(yè)，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺作業(yè)時嚴(yán)禁肢體接觸，檢修或調(diào)整時應(yīng)切斷電源方可作業(yè)。

（八）切割臺更換鋸片時應(yīng)切斷電源，兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)一人看護(hù)，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。

后道車間員工安全操作規(guī)程

（一）打磨產(chǎn)品時送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品脫離打磨運(yùn)行軌跡時嚴(yán)禁用手去矯正，應(yīng)立即按停急停開關(guān)，再進(jìn)行調(diào)整。

（三）接板人員不得將產(chǎn)品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業(yè)人員開機(jī)前應(yīng)檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認(rèn)無問題方可作業(yè)。

（五）切割時應(yīng)將身體與鋸片運(yùn)行軌跡避開。

設(shè)備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一由設(shè)備技術(shù)主管歸口管理，所有設(shè)備應(yīng)編號并建立《設(shè)備臺帳》和《設(shè)備檔案》，保持帳物相符。

②新購設(shè)備由技術(shù)人員開箱驗(yàn)收，清點(diǎn)隨機(jī)附件。安裝調(diào)試后移交班組使用。

③主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，使用和保養(yǎng)應(yīng)定人、定機(jī)。

④操作者在使用設(shè)備前，必須學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書和《設(shè)備安全操作規(guī)程》，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格，經(jīng)考核合格，持證操作。

⑤嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班工作，操作者應(yīng)按規(guī)定填寫有關(guān)內(nèi)容。⑥嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備二級保養(yǎng)制，作好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

⑦設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并向設(shè)備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發(fā)生事故時，操作人員應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，并向工程部報告，工程部應(yīng)迅速會同有關(guān)人員進(jìn)行分析處理，作到“四不放過”。

注：四不放過原則是：

事故原因未找到不放過；

事故責(zé)任未分清不放過；

事故責(zé)任人未受到教育處理不放過；

事故整改措施不落實(shí)不放過；

（二）設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備的保養(yǎng)分為二級保養(yǎng)，既日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。

①日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)由設(shè)備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內(nèi)，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容為：

清掃、擦拭設(shè)備上灰塵和油污；

對各部位進(jìn)行檢查、調(diào)整間隙，緊固松動部位； ②定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)一般在設(shè)備運(yùn)行N小時或一年之后進(jìn)行一次，由維修工與操作工共同進(jìn)行。保養(yǎng)內(nèi)容為：

完成日常保養(yǎng)全部內(nèi)容；

檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；

電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調(diào)整各運(yùn)動件之間的間隙； 調(diào)整校驗(yàn)設(shè)備的精度；

清潔設(shè)備內(nèi)外表面，做到無油污、無灰塵。

③日常、定期保養(yǎng)完成后，維修工或操作工應(yīng)在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》、《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄》上對保養(yǎng)情況做好記錄，并交生產(chǎn)部存入《設(shè)備檔案》。④每年12月份，設(shè)備維修人員和設(shè)備技術(shù)主管應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，制訂下的《設(shè)備定期維修保養(yǎng)計劃》。

（三）特種設(shè)備的管理

①特種設(shè)備的購買：必須向有資質(zhì)的單位進(jìn)行購買。②請有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工安裝。③特種設(shè)備辦理相關(guān)的特種設(shè)備使用證。

④定期請技術(shù)監(jiān)督管理局對公司內(nèi)所屬的特種設(shè)備進(jìn)行檢測。⑤建立特種設(shè)備檔案。

⑥特種設(shè)備的相關(guān)作業(yè)人員參加相對應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業(yè)人員應(yīng)定期參加專業(yè)性的繼續(xù)再教育。

登高作業(yè)管理制度

（一）凡在計劃安排登高作業(yè)時，必須認(rèn)真對使用有關(guān)登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴(yán)禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應(yīng)有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應(yīng)有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認(rèn)真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴(yán)禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應(yīng)站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業(yè)，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業(yè)要嚴(yán)防架空電線，防止觸電、停電等事故發(fā)生。

（六）加強(qiáng)對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進(jìn)入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴(yán)禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業(yè)。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴(yán)重貧血、嚴(yán)重關(guān)節(jié)尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業(yè)。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（九）夜間沒有足夠照明不準(zhǔn)登高。

（十）飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準(zhǔn)登高。

（十三）登高作業(yè)時，使用的電氣設(shè)備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（十四）登高作業(yè)要全程有人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)登高作業(yè)。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經(jīng)特種行業(yè)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設(shè)備，必須及時檢修，調(diào)換，保持完好。

（三）各種機(jī)器設(shè)備金屬外殼，應(yīng)有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準(zhǔn)使用。

（四）電氣裝置、開關(guān)柜內(nèi)（箱）上，不準(zhǔn)擺（掛）任何物件，車間電源總開關(guān)周圍，保持道路暢通。

（五）易燃易爆作業(yè)后，必須按易燃易爆等級，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線、電氣元件，非電工一律不準(zhǔn)領(lǐng)用。如需領(lǐng)用，必須提出申請，報設(shè)備、動力工程部批準(zhǔn)。

（七）設(shè)備自動控制保全 只限于自動控制的檢修、保養(yǎng)。不準(zhǔn)裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應(yīng)保持通風(fēng)，有欄網(wǎng)防止小動物進(jìn)入，防止電氣設(shè)備火災(zāi)與爆炸事故發(fā)生。

安全動火管理制度

（一）動火前，車間、部門安全員，必須對所有參加動火人員進(jìn)行防火安全教育。動火人必須熟知現(xiàn)有防火知識。

（二）凡在生產(chǎn)、貯存；輸送可燃物料的容器；設(shè)備；管道上動火，首先應(yīng)切斷物料來源，再用清水沖洗進(jìn)行置換；清洗后打開通風(fēng)換氣，并經(jīng)檢測合格后方可動火。

（三）取樣分析應(yīng)具有代表性，取樣時間應(yīng)在動火前30分鐘內(nèi)，取樣地點(diǎn)不得超過動火點(diǎn)周圍一米以外。

（四）嚴(yán)禁帶料、帶壓和開機(jī)動火。

（五）特殊情況下動火，如在開機(jī)情況下的易燃、易爆車間，散發(fā)易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域等處動火，必須采取可靠的安全措施，現(xiàn)場有監(jiān)護(hù)人，方可動火。

（六）電焊時，接地線不得隨意亂接、亂扯，以免產(chǎn)生火花而引起其他設(shè)備、管線起火或爆炸。

（七）高空或地面動火，要注意火星飛濺，動火完畢，要待余火熄滅，方可離開現(xiàn)場。

吸煙管理制度

（一）進(jìn)入廠區(qū)（包括外來）人員，一律嚴(yán)禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區(qū)指定的吸煙點(diǎn)吸煙，并不得站立或坐在吸煙點(diǎn)門口吸煙。

（三）吸煙者應(yīng)將煙蒂頭投入鐵罐桶內(nèi)，不準(zhǔn)隨便亂扔、亂拋。

（四）離開吸煙點(diǎn)時，必須認(rèn)真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點(diǎn)內(nèi)嚴(yán)禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內(nèi)。

（六）凡發(fā)現(xiàn)在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，一律按行政規(guī)定處罰。

電氣、設(shè)備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。

（二）凡是機(jī)電傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設(shè)備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行。不準(zhǔn)帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準(zhǔn)有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業(yè)，如須帶電檢修，應(yīng)由專業(yè)電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監(jiān)護(hù)人，必須持證操作，無證者不準(zhǔn)檢修和監(jiān)護(hù)。

（七）嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進(jìn)行檢修。

（八）嚴(yán)禁使用檢修機(jī)具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業(yè)、動火作業(yè)，吊裝作業(yè)等，必須辦理有關(guān)申請手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門同意批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。

（十一）檢修中未明確負(fù)責(zé)安全工作和監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)施工。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、開機(jī)前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤滑油是否正常。

（二）、開機(jī)步驟：

（1）打開排氣閥；

（2）啟動機(jī)器，使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，啟動大

約三分鐘后若無異常聲音，則關(guān)閉排氣閥使儲氣罐中壓力漸到預(yù)定壓力。(三)、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤滑油面確保空壓機(jī)的潤滑作用。(四)、停機(jī)步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開排氣閥把儲氣罐內(nèi)空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時更換潤滑油一次。

碎料機(jī)操作規(guī)程

（一）.開機(jī)前準(zhǔn)備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)隨時擰緊。2.打開喂料斗檢查，機(jī)內(nèi)有無金屬或其他異物，發(fā)現(xiàn)異物隨時取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對操作人員造成傷害。4.戴上安全防護(hù)頭盔，防止碎料飛濺對操作人員造成傷害。

(二).開機(jī)步驟：

1.打開電源，啟動碎料機(jī)。

2.碎料機(jī)轉(zhuǎn)速正常后開始喂料（時間在2分種以上）。(三).運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項：

1.喂料要均勻，在破碎過程中，如發(fā)現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)及時停止喂料，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再投料。

2.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)隨時停機(jī)檢查。3.料塊不能過大，一般不得超過300mm長。(四)停機(jī)步驟： 1.停止投料。

2.待機(jī)內(nèi)碎料完全排出后方可停機(jī)（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用得勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經(jīng)有關(guān)單位安全技術(shù)培訓(xùn)和考試，合格后由市勞動局發(fā)給“特殊工種安全操作證”，方可獨(dú)立操作。無證和培訓(xùn)藝徒電工，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、工作時，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認(rèn)真檢查工具、防護(hù)用品是否完好，如發(fā)現(xiàn)不良，必須及時檢查修復(fù)，確認(rèn)完好方可使用。

4、作業(yè)時，在沒有查明有電無電時，應(yīng)一律視為有電。如遇電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源。

2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停機(jī)切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認(rèn)無電后，方可工作。

3、不準(zhǔn)使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準(zhǔn)超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴(yán)密。

4、如高空作業(yè)，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應(yīng)戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現(xiàn)場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監(jiān)護(hù)。

5、不常用得電氣設(shè)備，在使用前必須全面檢查，確認(rèn)正常后方可使用。

6、對所有得電氣設(shè)備、照明等、例如電機(jī)、移動電具、電扇、電鉆、開關(guān)、行燈、電燈等線路，必須按規(guī)程做好定期巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)防發(fā)生漏電事故。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地或接零線得完好，每年雷雨季節(jié)前，全面進(jìn)行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關(guān)跳閘后，一定要查明原因，確認(rèn)良好再行送電，不準(zhǔn)未經(jīng)檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準(zhǔn)帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應(yīng)穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監(jiān)護(hù)人。

裝卸崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識，熟練各種捆扎繩索的操作技術(shù)，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時，應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩(wěn)，捆扎牢固。易滾動物件要用木塊等塞車。

5、裝貨物時要均衡整齊，不準(zhǔn)偏左偏右，前仰后傾，要相互照應(yīng)文明裝貨，防止意外事故發(fā)生。

6、在搬運(yùn)、裝卸物件時，應(yīng)先了解所搬動物件的種類、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目操作。寒冬裝卸物件時，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動堆放層疊的物件時，必須從上而下逐層逐行進(jìn)行搬取，禁止從下部抽取搬運(yùn)，防止倒塌傷人。

8、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法，搬運(yùn)化學(xué)有毒、腐蝕等危險物品，必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)。

12、人工搬運(yùn)裝卸物件時，應(yīng)視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運(yùn)同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調(diào)一致有口令。

15、隨車裝卸工，不準(zhǔn)坐在重物、易滾動件的間隙內(nèi)，也不準(zhǔn)坐在駕駛室后車廂墻板處，防止急剎車物件移動擠壓撞傷。

16、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

叉車安全操作規(guī)程

行車前檢查：

(1)按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。(2)行車嚴(yán)禁酒后、無證駕車。行駛：

(3)廠內(nèi)叉車司機(jī)在行駛時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(4)起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。

(5)廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門架須后傾。

(6)叉車在運(yùn)行時，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人。

(7)廠內(nèi)叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

(8)廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物，嚴(yán)禁超載。(9)廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

(10)廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。

(11)廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進(jìn)行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機(jī)必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速不準(zhǔn)超過10公里，出入廠門、車間、庫房和作業(yè)現(xiàn)場時，時速不準(zhǔn)超過5公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。