第一篇：飼料廠崗位操作規程

庫管人員操作規程

1.每天按生產部經理下達的生產品種、數量、規格準確、清楚地打印每種、每批的批號及日期，并按照嚴格要求做好詳細記錄。2.標簽在打印之前調整好日期，做到印字清楚，位置固定。

3.逐張檢查各種標簽的印刷情況及文字、數據是否有誤，若發現錯誤挑出來，放到指定箱子，下班后及時處理掉。

4.按各批次需要的標簽的數量整理好，并區分碼放，然后審核。5.有異議時及時與部門負責人聯系，以便及時調整。

6.嚴格執行入庫手續，物料或成品進倉時，庫管人員要核實數量、規格、種類是否與貨單一致，物料入庫時還要核對是否按采購訂單的數量和要求的交貨日期交貨。

7.入庫的物料和成品應分堆放整齊，杜絕不安全因素;并設物料卡，標識清楚。

8.存貨入庫后應及時入賬，準確登記。

9.領用物料部門應開具領料單，若需配套領料時，應配套領用；庫管人員應按審核無誤的領料單和先進先出的原則發料。10.車間領用物料或成品發貨后應及時登記有關賬卡。

11.為使倉庫存貨賬實相符，必須做好日常盤點和月末盤點工作。12.隨時了解倉庫的儲備情況，有無儲備或超儲積壓、呆滯和不需要現象的發生，并即時上報。

13.定期上報不合格存貨資料，并根據有關規定即時處理。

14.做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內清潔、整齊、空氣流通；定期檢

查存貨、防止存貨變質。

15.庫管人員要按時上下班，遵守公司各項規章制度，如遇工作忙，要延長工作時間，倉管人員要無條件服從。

16.庫管人員要立足本職，堅守崗位，熟練業務，具備高度責任感，要樂于聽取他人意見或批評，服從領導、以禮待人、熱情服務、自覺維護本公司的良好形象和聲譽。

裝卸部人員的操作規程

1.提前十分鐘上班，檢查需要裝卸的物品，做好裝車準備。

2.安排裝卸時，要以老帶新、講究公平合理，不蓄意報復，嚴禁違章操作，以免造成安全事故。

3.監督檢查各裝卸點的工作，嚴格按照庫管的要求去做，輕拿輕放，檢查上車成品的包裝質量，有無破包（箱）、爛包（箱）現象。

4.卸原料時，安排人員墊好隔離物，以免受潮結塊，貨物碼放整齊、牢固，以免倒塌傷人。

5.需要加班裝卸貨物時，應積極主動完成裝卸任務。

中控員的操作規程

1.嚴禁與生產不相干的人進入中控室，謝絕參觀，如有外來人員參觀，需在相關領導的帶領下方可進入，進入后嚴禁觸動所有的按鈕和開關，冬天掌握好加油罐的加熱溫度。

2.生產前認真觀察各設備的運轉情況，開關電動閘門是否靈活，電器是否有異味、異聲、火花等，發現異常及時通知機修或有關技術人員解決處理，確認無誤后方可開機，保證安全生產。

3.認真核對生產計劃單，根據配方、批次和生產順序生產，生產過程中隨時查看指示燈和各種儀表是否正常，出現異常及時作出相關的處理。上班時集中精力，不得做與工作無關的事情，隨時與小料組、打包組保持溝通，保證生產的順利進行。

4.生產過程中如出現問題及時通知班長、生產部經理或有關領導解決處理，不能擅自處理，更不能隱瞞不報，造成質量事故。5.認真填寫中控操作記錄表上的數據，不得漏填、不填。

6.下班后，按順序停止設備，關掉電源，有關報表和數據交到相應的部門。

遵守公司制度、橫向聯合，與各部門協調好工作，禁止向他人或其他單位抄錄、轉借公司的配方及有關數據。

7.熟悉整個生產工藝流程，正確的操作每個開關，注意每個電流表的電流，發現電流不正常應及時處理，避免燒壞電機。

小料員的操作規程

一、小料倉的物料投放

1.根據當班的生產品種、數量以配方的理論數量為準，計算出所有小料的使用數量，找原料保管領取。

2.掌握提升機的操作方法，每次提升的物料重量不得超過提升機的額定載重量，嚴禁超載運行，上料時提升平臺上嚴禁站人，任何人不得進入平臺下的護欄。

3.上料前，檢查提升機的掛鉤是否掛牢、脫落；鋼絲繩是否有毛刺、打結、斷股現象，否則應更換新的，嚴禁帶病使用確保安全運行。

4.物料提升到指定位置時，應先把物料卸下，提升機放回地面，不能懸放在空中，避免意外傷人。

5.熟悉各種物料的形態、顏色、氣味等，投放前檢查各種物料是否有結塊、霉變、氧化等現象，需要過篩的一定要過篩處理，禁止一切不合格的物料投入料倉，線頭、紙片放進垃圾桶，遠離投料口，以防進入倉內。6.隨時與中控室聯系，了解生產、倉儲情況，確保生產的需要。7.倉頂投放小料的，根據次日的生產品種領取應投放的小料，投放進所對應的原料倉。

8.下班時清理工作區域衛生，蓋好投料口，包裝袋捆好，用提升機放下，推到指定位置。

二、混合機小料口的投放

1.根據生產成品的品種、數量領取應該用的小料添加劑，嚴格按配方設計的理論重量，按照生產的先后順序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2.配料時，所有的數據打印清楚，貼在生產單上，檢查打印機的效果，保證正常使用，必要時找機修修理或更換新的，檢驗電子稱的準確度。3.根據制定的混合時間，掌握好投放小料的順序和時間，不能晚投或早投，以免影響混合均勻度，造成質量事故。

4.保證與中控室的密切配合，完成生產任務，所有的物件不能靠在配料稱斗上，以免影響配料的精確度，配料前清掃配料稱、氣動閘門上的物料。5.根據每批的生產品種、數量、順序領取配料單并根據配方領取應用原料，依據配方配制小料。

6.剩余的小料標示清楚、碼放整齊，做好記錄。

7.禁止向他人抄錄、轉借配方和有關數據，否則嚴懲不貸。下班時，清掃工作區域衛生。

接料員的操作規程

1.核對生產單的品種及數量，開具領取憑證，到庫管處領取相應的標簽及包裝物，不得多領或少領。

2.貼標簽時，認真檢查標簽是否有錯印、數據是否清楚無誤、打印日期是否與當天一致、包裝袋應完整無損、印跡清晰，標簽貼在固定的貼標簽處，貼正貼牢，不得歪斜，貼好后，根據編號、批號碼放整齊。3.生產前打開氣泵，觀察氣泵、儲氣罐、壓力表是否正常，控制在允許壓力內，啟動輸送帶檢查運轉是否正常，保證安全生產，成品在攪拌時觀察混合機是否漏料，有的話通知中控室停止配料，找機修處理。4.認真學習有關知識，正確、熟悉操作打包稱的控制面板，生產時打開電源，檢查儀表是否正常，根據不同的包裝重量調整相應的數據，保證誤差在允許范圍內。

5.做好控制面板的保養，不得有灰塵、油污、水痕等，冬天提前開機，預熱15—20分鐘，每星期用氣吹掉控制箱內的灰塵。

6.隨時與中控室保持聯系，確認生產成品的品種、數量和生產順序。7.每生產一個品種，都要隨時檢查成品的色澤、粒度、容積是否與上一次有所不同，如有差異停止打包，并及時解決問題。

8.開始打包時，一定要用電子稱復稱打包重量，每一個品種都要復稱，換品種時把打包倉內的成品放凈，清理打包倉。

9.生產過程中，隨時檢查所用包裝物與生產成品編號、批號、生產日期是

否一致，包裝物如不夠時應講明情況，開具領取憑證，再到保管處領取，錯袋、壞袋交到保管處換取，如剩余的標簽、包裝物交回保管處，不得亂扔，嚴禁將標簽、包裝物帶出廠外，或給其他人。

縫包員的操作規程

1.生產前，試開縫包機的運轉情況，加入潤滑油檢查機針是否損傷。2.掌握縫包機的基本結構性能及使用方法，熟練操作縫包機，發現問題及時找機修解決，不帶病工作。

3.扎內袋時，隨時檢查物料的顏色、粒度、及容積是否與前一批的同種成品有差異，發現異常找品控或生產部經理解決處理，不能視而不見。4.扎口前雙手抓緊內袋排盡空氣，用扎帶扎緊扎牢，減小物料的流動性，以防運輸過程中內袋破裂外溢。

5.縫包線與袋口平行一致，縫包處在袋口下2—3cm，不得有兩次以上的重復縫包，袋口兩邊的線頭長度為3—4 cm，不能太短以防開線。6.下班時清掃區域衛生，關掉有關的電源開關。

碼垛員的操作規程

1.上班時聽從部門經理的安排，完成生產前的準備工作，與庫管協商，確定成品的碼放位置。

2.支持庫管的工作，根據產品的編號、數量碼放在指定位置，碼放時不得防礙有關消防設施、電源開關的使用及車輛的通過。

3.碼放前檢查標簽是否有開膠、脫落現象，縫口處是否漏料或開線，包裝袋是否有破損，否則需重新張貼標簽，重新縫包，包裝如有破損，則要重新換包，不合格的絕不能上垛碼放。

4.碼放時料垛要規范、美觀、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛離墻0.5m，注意防潮。

5.生產完后，做好各成品的清點工作，根據批次、數量、掛好標牌，協助班組、庫管做好入庫工作。

電工、維修工的操作規程

1.上班時，檢查配電室各儀表是否正常、有無異味、異聲、火花等。進入配電室需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，否則嚴禁觸摸、扳動開關及按鈕，保證安全用電。

2.如有維修線路或接新的線路，必需拉下開關，掛“嚴禁合閘，有人工作”的標牌。現場工作需1人工作，1人監督，先用電筆測試，嚴禁帶電工作。

3.定期對各車間的計量器具進行校對，用標準的相應重量的砝碼放在不同的位置測試重量，保證在誤差范圍內，超過誤差，禁止使用。4.定期對各潤滑部位加油、換油，做好設備的維修、保養計劃，上報生產部，根據生產情況，安排維修項目，保證各車間的正常運轉。5.重點設備，重點維護，每班檢查打包稱的電子元件，氣動元件是否正常，提升平臺的掛鉤是否有脫鉤，鋼絲繩是否有斷股、打結現象，發現問題，及時更換或維修，氣泵每周放水一次，進氣防塵罩清理一次。6.設備運轉時，不間斷巡視，檢查各設備的安全隱患，電線是否有被磨擦或裸露現象，有無異味和不正常的現象，有權制止野蠻使用設備，存在安全隱患的行為，做到安全生產。

7.拆換下的元件和零配件不能隨便棄之不用，可以互相拆配，能修的則修，盡量節約費用。做好各車間、各設備的維修記錄，月底分類上報庫管核算維修成本。

8.未經有關領導批準，嚴禁私自給他人維修、制作東西。禁止私自挪用和倒賣有關的設備和配件，保管好維修工具，未經許可不允許外借，常用工具丟失原則上個人賠償。

9.各種電動工具用完后收好、放好，關掉電源，白天關掉不必要的照明，節約用電，根據實際情況，向公司提出合理化建議，節約維修成本。10.除保證車間的正常生產外，還要對廠內所有線路、各部門所用電器負責，進行維修和保養檢查，以保證各部門的正常使用。

11.申請物品時，需認真填寫申請單。寫明型號、數量、用途經領導簽字，確認后方可生效。更換時辦理出庫手續，及時交回損壞部件，以舊換新，并根據維修情況協助庫管，做好各配件的庫存。

12.認真學習專業知識，熟讀有關設備的說明書和操作程序，對各種設備、電器做到心中有數。

13.維修車間保持衛生，所用配件分類碼放整齊，電源線、焊把線、臨時線用完后收起盤好，所有用線不能有裸露現象，所用保險必需在額定的功率內，不能加大或用鐵絲代替。

14.根據要求，清掃所負責的衛生區域，每天上班前，打掃干凈，所用的廢鐵，廢舊物品放到指定位置。

第二篇：飼料廠操作規程

庫管人員操作規程

1.每天按生產部經理下達的生產品種、數量、規格準確、清楚地打印每種、每批的批號及日期，并按照嚴格要求做好詳細記錄。

2.標簽在打印之前調整好日期，做到印字清楚，位置固定。

3.逐張檢查各種標簽的印刷情況及文字、數據是否有誤，若發現錯誤挑出 來，放到指定箱子，下班后及時處理掉。

4.按各批次需要的標簽的數量整理好，并區分碼放，然后審核。

5.有異議時及時與部門負責人聯系，以便及時調整。

6.嚴格執行入庫手續，物料或成品進倉時，庫管人員要核實數量、規格、種類是否與貨單一致，物料入庫時還要核對是否按采購訂單的數量和要求的交貨日期交貨。

7.入庫的物料和成品應分堆放整齊，杜絕不安全因素;并設物料卡，標識 清楚。

8.存貨入庫后應及時入賬，準確登記。

9.領用物料部門應開具領料單，若需配套領料時，應配套領用；庫管人員 應按審核無誤的領料單和先進先出的原則發料。

10.車間領用物料或成品發貨后應及時登記有關賬卡。

11.為使倉庫存貨賬實相符，必須做好日常盤點和月末盤點工作。

12.隨時了解倉庫的儲備情況，有無儲備或超儲積壓、呆滯和不需要現象的 發生，并即時上報。

13.定期上報不合格存貨資料，并根據有關規定即時處理。

14.做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內清潔、整齊、空氣流通；定期檢

查存貨、防止存貨變質。

15.庫管人員要按時上下班，遵守公司各項規章制度，如遇工作忙，要延長 工作時間，倉管人員要無條件服從。

16.庫管人員要立足本職，堅守崗位，熟練業務，具備高度責任感，要樂于 聽取他人意見或批評，服從領導、以禮待人、熱情服務、自覺維護本公司的良好形象和聲譽。裝卸部人員的操作規程

1.提前十分鐘上班，檢查需要裝卸的物品，做好裝車準備。

2.安排裝卸時，要以老帶新、講究公平合理，不蓄意報復，嚴禁違章操作，以免造成安全事故。

3.監督檢查各裝卸點的工作，嚴格按照庫管的要求去做，輕拿輕放，檢查 上車成品的包裝質量，有無破包（箱）、爛包（箱）現象。

4.卸原料時，安排人員墊好隔離物，以免受潮結塊，貨物碼放整齊、牢固，以免倒塌傷人。

5.需要加班裝卸貨物時，應積極主動完成裝卸任務。

中控員的操作規程

1.嚴禁與生產不相干的人進入中控室，謝絕參觀，如有外來人員參觀，需 在相關領導的帶領下方可進入，進入后嚴禁觸動所有的按鈕和開關，冬天掌握好加油罐的加熱溫度。

2.生產前認真觀察各設備的運轉情況，開關電動閘門是否靈活，電器是否 有異味、異聲、火花等，發現異常及時通知機修或有關技術人員解決處理，確認無誤后方可開機，保證安全生產。

3.認真核對生產計劃單，根據配方、批次和生產順序生產，生產過程中隨 時查看指示燈和各種儀表是否正常，出現異常及時作出相關的處理。上班時集中精力，不得做與工作無關的事情，隨時與小料組、打包組保持溝通，保證生產的順利進行。

4.生產過程中如出現問題及時通知班長、生產部經理或有關領導解決處 理，不能擅自處理，更不能隱瞞不報，造成質量事故。5.認真填寫中控操作記錄表上的數據，不得漏填、不填。

6.下班后，按順序停止設備，關掉電源，有關報表和數據交到相應的部門。

遵守公司制度、橫向聯合，與各部門協調好工作，禁止向他人或其他單 位抄錄、轉借公司的配方及有關數據。

7.熟悉整個生產工藝流程，正確的操作每個開關，注意每個電流表的電流，發現電流不正常應及時處理，避免燒壞電機。小料員的操作規程

一、小料倉的物料投放

1.根據當班的生產品種、數量以配方的理論數量為準，計算出所有小料的 使用數量，找原料保管領取。

2.掌握提升機的操作方法，每次提升的物料重量不得超過提升機的額定載 重量，嚴禁超載運行，上料時提升平臺上嚴禁站人，任何人不得進入平臺下的護欄。

3.上料前，檢查提升機的掛鉤是否掛牢、脫落；鋼絲繩是否有毛刺、打結、斷股現象，否則應更換新的，嚴禁帶病使用確保安全運行。

4.物料提升到指定位置時，應先把物料卸下，提升機放回地面，不能懸放 在空中，避免意外傷人。

5.熟悉各種物料的形態、顏色、氣味等，投放前檢查各種物料是否有結塊、霉變、氧化等現象，需要過篩的一定要過篩處理，禁止一切不合格的物料投入料倉，線頭、紙片放進垃圾桶，遠離投料口，以防進入倉內。

6.隨時與中控室聯系，了解生產、倉儲情況，確保生產的需要。

7.倉頂投放小料的，根據次日的生產品種領取應投放的小料，投放進所對 應的原料倉。

8.下班時清理工作區域衛生，蓋好投料口，包裝袋捆好，用提升機放下，推到指定位置。

二、混合機小料口的投放

1.根據生產成品的品種、數量領取應該用的小料添加劑，嚴格按配方設計 的理論重量，按照生產的先后順序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2.配料時，所有的數據打印清楚，貼在生產單上，檢查打印機的效果，保 證正常使用，必要時找機修修理或更換新的，檢驗電子稱的準確度。

3.根據制定的混合時間，掌握好投放小料的順序和時間，不能晚投或早投，以免影響混合均勻度，造成質量事故。

4.保證與中控室的密切配合，完成生產任務，所有的物件不能靠在配料稱 斗上，以免影響配料的精確度，配料前清掃配料稱、氣動閘門上的物料。

5.根據每批的生產品種、數量、順序領取配料單并根據配方領取應用原料，依據配方配制小料。

6.剩余的小料標示清楚、碼放整齊，做好記錄。

7.禁止向他人抄錄、轉借配方和有關數據，否則嚴懲不貸。下班時，清掃 工作區域衛生。接料員的操作規程

1.核對生產單的品種及數量，開具領取憑證，到庫管處領取相應的標簽及 包裝物，不得多領或少領。

2.貼標簽時，認真檢查標簽是否有錯印、數據是否清楚無誤、打印日期是 否與當天一致、包裝袋應完整無損、印跡清晰，標簽貼在固定的貼標簽處，貼正貼牢，不得歪斜，貼好后，根據編號、批號碼放整齊。

3.生產前打開氣泵，觀察氣泵、儲氣罐、壓力表是否正常，控制在允許壓 力內，啟動輸送帶檢查運轉是否正常，保證安全生產，成品在攪拌時觀察混合機是否漏料，有的話通知中控室停止配料，找機修處理。4.認真學習有關知識，正確、熟悉操作打包稱的控制面板，生產時打開電 源，檢查儀表是否正常，根據不同的包裝重量調整相應的數據，保證誤差在允許范圍內。

5.做好控制面板的保養，不得有灰塵、油污、水痕等，冬天提前開機，預 熱15—20分鐘，每星期用氣吹掉控制箱內的灰塵。

6.隨時與中控室保持聯系，確認生產成品的品種、數量和生產順序。

7.每生產一個品種，都要隨時檢查成品的色澤、粒度、容積是否與上一次 有所不同，如有差異停止打包，并及時解決問題。

8.開始打包時，一定要用電子稱復稱打包重量，每一個品種都要復稱，換 品種時把打包倉內的成品放凈，清理打包倉。

9.生產過程中，隨時檢查所用包裝物與生產成品編號、批號、生產日期是否一致，包裝物如不夠時應講明情況，開具領取憑證，再到保管處領取，錯袋、壞袋交到保管處換取，如剩余的標簽、包裝物交回保管處，不得亂扔，嚴禁將標簽、包裝物帶出廠外，或給其他人。縫包員的操作規程

1.生產前，試開縫包機的運轉情況，加入潤滑油檢查機針是否損傷。

2.掌握縫包機的基本結構性能及使用方法，熟練操作縫包機，發現問題及 時找機修解決，不帶病工作。

3.扎內袋時，隨時檢查物料的顏色、粒度、及容積是否與前一批的同種成 品有差異，發現異常找品控或生產部經理解決處理，不能視而不見。

4.扎口前雙手抓緊內袋排盡空氣，用扎帶扎緊扎牢，減小物料的流動性，以防運輸過程中內袋破裂外溢。

5.縫包線與袋口平行一致，縫包處在袋口下2—3cm，不得有兩次以上的重 復縫包，袋口兩邊的線頭長度為3—4 cm，不能太短以防開線。

6.下班時清掃區域衛生，關掉有關的電源開關。碼垛員的操作規程

1.上班時聽從部門經理的安排，完成生產前的準備工作，與庫管協商，確 定成品的碼放位置。

2.支持庫管的工作，根據產品的編號、數量碼放在指定位置，碼放時不得 防礙有關消防設施、電源開關的使用及車輛的通過。

3.碼放前檢查標簽是否有開膠、脫落現象，縫口處是否漏料或開線，包裝 袋是否有破損，否則需重新張貼標簽，重新縫包，包裝如有破損，則要重新換包，不合格的絕不能上垛碼放。

4.碼放時料垛要規范、美觀、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品 垛離墻0.5m，注意防潮。

5.生產完后，做好各成品的清點工作，根據批次、數量、掛好標牌，協助 班組、庫管做好入庫工作。

電工、維修工的操作規程

1.上班時，檢查配電室各儀表是否正常、有無異味、異聲、火花等。進入 配電室需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，否則嚴禁觸摸、扳動開關及按鈕，保證安全用電。

2.如有維修線路或接新的線路，必需拉下開關，掛“嚴禁合閘，有人工作” 的標牌。現場工作需1人工作，1人監督，先用電筆測試，嚴禁帶電工作。

3.定期對各車間的計量器具進行校對，用標準的相應重量的砝碼放在不同 的位置測試重量，保證在誤差范圍內，超過誤差，禁止使用。

4.定期對各潤滑部位加油、換油，做好設備的維修、保養計劃，上報生產 部，根據生產情況，安排維修項目，保證各車間的正常運轉。

5.重點設備，重點維護，每班檢查打包稱的電子元件，氣動元件是否正常，提升平臺的掛鉤是否有脫鉤，鋼絲繩是否有斷股、打結現象，發現問題，及時更換或維修，氣泵每周放水一次，進氣防塵罩清理一次。

6.設備運轉時，不間斷巡視，檢查各設備的安全隱患，電線是否有被磨擦 或裸露現象，有無異味和不正常的現象，有權制止野蠻使用設備，存在安全隱患的行為，做到安全生產。

7.拆換下的元件和零配件不能隨便棄之不用，可以互相拆配，能修的則修，盡量節約費用。做好各車間、各設備的維修記錄，月底分類上報庫管核算維修成本。

8.未經有關領導批準，嚴禁私自給他人維修、制作東西。禁止私自挪用和 倒賣有關的設備和配件，保管好維修工具，未經許可不允許外借，常用工具丟失原則上個人賠償。

9.各種電動工具用完后收好、放好，關掉電源，白天關掉不必要的照明，節約用電，根據實際情況，向公司提出合理化建議，節約維修成本。

10.除保證車間的正常生產外，還要對廠內所有線路、各部門所用電器負責，進行維修和保養檢查，以保證各部門的正常使用。

11.申請物品時，需認真填寫申請單。寫明型號、數量、用途經領導簽字，確認后方可生效。更換時辦理出庫手續，及時交回損壞部件，以舊換新，并根據維修情況協助庫管，做好各配件的庫存。

12.認真學習專業知識，熟讀有關設備的說明書和操作程序，對各種設備、電器做到心中有數。

13.維修車間保持衛生，所用配件分類碼放整齊，電源線、焊把線、臨時線 用完后收起盤好，所有用線不能有裸露現象，所用保險必需在額定的功率內，不能加大或用鐵絲代替。

14.根據要求，清掃所負責的衛生區域，每天上班前，打掃干凈，所用的廢 鐵，廢舊物品放到指定位置。

2.1 開機前的準備工作

2.1.1 開機前應了解的情況

2.1.1.1 當天生產的飼料配方和所需原料的準備情況，如對配方和原料供 應有疑問，應找有關人員了解情況,不得私自更改配方和所用原料品種。

2.1.1.2 原料的品種情況，如發現主要理化指標不符合要求，應立即停止 使用。

2.1.1.3 電力、蒸汽、壓縮空氣的供應情況，嚴禁在供應不正常的情況下 開機。

2.1.1.4 當班所需生產的產品的品種和質量要求。

2.1.1.5 上一班的生產情況及各倉所剩物料情況。

2.1.1.6 穿戴好勞保用品，以免發生意外。

2.1.2 開機前的常規檢查

2.1.2.1 各操作區域有無堆放雜物，有礙操作的必須搬除。2.1.2.2 電腦控制設備是否處于好的狀態。

2.1.2.3 各機器設備內部及中間管道中有無異物堵塞。

2.1.2.4 蒸汽和壓縮空氣的壓力是否滿足生產要求。

2.1.2.5 三通、閘門所處的位置是否正確。

2.1.2.6 所有機器設備的傳動部分是否正常，如發現不符合要求及時調整。

2.1.2.7 各設備的軸承、減速器等部位的潤滑情況，應按規定的時間、位 置、方法、數量和牌號加油，多次少量比長期大量要好。

2.1.2.8 通風除塵系統內有無積灰、堵塞情況，如有應及時清理。

2.1.2.9 各料倉的存料情況是否合適，料位器工作是否正常。

2.1.2.10 待全部準備工作完成并得到應答信號，方能開機。

2.2 開機后的注意事項

開機順序一般根據工藝流程，先開后路，再開前路，先啟動運輸設備，后啟動作業機械。

2.2.1 設備啟動后，必須作短時間的空車運轉，以觀察各部份運轉是否正常，對新檢修的設備尤應注意。

2.2.2 各種作業機械的進料閘門必須在空機運轉正常后才準打開。

2.2.3 隨時掌握各料倉的料位變化，確保給料均勻、穩定，一旦料倉結拱，應及時排除。

2.2.4 隨時注意各作業機械的生產效能，如有效能降低或不正常情況發生，應立即查明原因，予以排除。

2.2.5 定期巡回檢查各設備的傳動部份是否正常工作，如發現異響、異味等 不正常的現象，應立即采取排除措施。

2.2.6 隨時注意各設備（特別是粉碎機、混合機、制粒機等）的動力負荷情 況，防止長期超荷運行。

2.2.7 生產中發現有跑、冒、滴、漏等情況應及時處理。

2.2.8 隨時做好車間內部、特別是作業機械周圍的清潔工作。

2.2.9 嚴禁火種攜入，杜絕粉塵爆炸的可能性，如需進行電焊等明火作業，必須在做好防火工作的前提下，方能進行。

2.2.10 生產過程中，各工段操作人員應認真填寫各種工作表、單，不得私自 更改數據。

2.3 停機前的準備工作

2.3.1 停機前應通知各工段做好停機準備。

2.3.2 停機前應首先停止進料，待機械內部的物料排除后，再將相應的流量 控制裝置關到最小位置。

2.3.3 分批式工作的設備，應等完成一個批次后方能停機，如混合機等。

2.3.4 中控室人員應在詢問各崗位是否做好停機準備工作后方可停機。

2.4 停機后的注意事項

停機時一般應根據工藝流程，按與開機相反的順序先停前路再停后路；先停作業機械，后停輸送設備。

2.4.1 停機后，對所有機械設備進行檢查，特別是要檢查在生產中出現過不 正常情況的設備，如發現問題，及時檢修。

2.4.2 檢查各設備易換件的磨損情況。

2.4.3 清除磁選設備上的磁選金屬和除塵設備的存料，并對清理工序中清理出的下腳料進行處理。

2.4.4 如需更換配方生產，應清除有關作業機械和輸送設備內殘留的物料。

2.4.5 全面進行車間內部的清潔衛生工作。

2.4.6 切斷車間總電源。

2.4.7 整理好原始記錄，包括生產記錄及藥物添加記錄并將第二天要生產的注意事項記錄備案。

3.各工序及作業機械的操作規程

3.1 清理工序

3.1.1 檢查篩選設備有無堵塞，篩面是否平整。

3.1.2 檢查磁選設備中有無未清理的磁性金屬，若發現磁性下降，應予以更 換。

3.1.3 檢查各清理設備的下腳料收集情況，做好下腳料的處理工作。

3.1.4 調換物料品種時，需間隔一段時間后再進料，防止不同物料間的交叉 污染。

3.1.5 掌握本工序各道設備的流量均衡，保證設備的協調一致工作，避免發 生堵塞現象。

3.1.6 每班對磁選設備的清雜不得少于二次。

3.2 粉碎工序

3.2.1 對不同品種的飼料采用不同孔徑的篩板。

3.2.2 檢查粉碎室內有無異物。

3.2.3 檢查粉碎機篩片、錘片的磨損情況，不符合使用要求的應及時調換，3.2.4 檢查導向板位置是否正確。

3.2.5 工作中隨時檢查粉碎料的粒度溫度，發現粒度不合要求和料溫過高時，應認真分析原因，及時解決。

3.2.6 停止進料后，應繼續運轉一段時間，將機內物料完全排除方可停機。

3.2.7 對粉碎機入口的磁選設備的清理必須每天進行。

3.2.8 錘片粉碎機的設備操作

3.2.8.1 必須確認機內無料后方可啟動粉碎機，因故中途停機，再次啟動 前，必須先將粉碎室內的物料人工清理，嚴禁負載啟動。

3.2.8.2 粉碎機及附屬設備空載運轉正常后，方能開動喂料器，把流量調 節在粉碎機額定工作電流下工作。

3.2.8.3 工作中隨時觀察粉碎機的電流表，確保粉碎機在額定負荷下工 作。

3.2.8.4 一種物料粉碎完后，必須等3分鐘以后，才能接著粉碎其它物料，以免出現交叉污染。

3.2.8.5 粉碎過程中，電流出現異常，應立即檢查篩板是否損壞，如有損 壞，及時更換。

3.2.8.6 停機前應先停止喂料，待機內物料粉碎完后，方可停機。

3.2.8.7 運行過程，應隨時注意軸承、電機是否過熱、如有異常，必須立 即停機，查明原因，予以處理。

3.3 配料、混合工序

3.3.1 生產時，必須嚴格按照生產順序及配方生產，不得隨意更改生產順序，生產配方或改變所用原料。

3.3.2 生產前的準備工作：

3.3.2.1 檢查配料倉是否有所需的原料。

3.3.2.2 檢查電腦配料秤、出倉機是否正常工作。3.3.2.3 檢查所用配方是否有差錯。

3.3.2.4 檢查油添、混合機相關運輸設備是否正常工作。3.3.2.5 如有某一方面故障及時排除，才能開始正常配料。3.3.2.6 檢查預混料是否準備好。3.3.3 配料過程中的注意事項

3.3.3.1 配料過程中按照先大量后小量的原則，便于混合均勻。3.3.3.2 有效混合時間不得小于120秒鐘。

3.3.3.3 一種料配完以后，必須清倉，以免出現交叉污染。

3.3.3.4 必須隨時注意檢查小料添加情況，以免出現添加劑多加、漏加或 誤加。

3.3.3.5 有添加用量極小的藥品或其它物料時、必須先用細麥麩或玉米粉 稀釋，再行添加。

3.3.4 定期檢查，調校配料秤，最好是一月一次，保證配料秤的稱量準確。3.3.5 定期檢查混合機，清除機內結塊物料。3.4 制粒、冷卻階段

3.4.1 對不同的飼料采用不同孔徑的環模。3.4.2 生產前的準備工作。

3.4.2.1 制粒機、壓軸、主軸等規定部位加注規定型號的潤滑脂。3.4.2.2 檢查壓制室有無異物，調整壓輥與環模之間的間隙。3.4.2.3 放掉蒸汽管與分汽缸的冷凝水。3.4.2.4 檢查待制粒倉中有無殘留物料。

3.4.2.5 檢查關風器是否阻塞，冷卻器上下料位是否工作正常。3.4.2.6 檢查引風機、風門是否正常。

3.4.2.7 檢查分級篩篩網，如有破損,及時更換。3.4.2.8 檢查各回流管道，發現阻塞及時清理。3.4.3 制粒機的操作

3.4.3.1 首先啟動制粒機、風機及輸送設備，待其空載運轉正常后，方能 啟動調質器及喂料器。

3.4.3.2 排除調質腔的濕料，濕料排盡后，將干料壓入壓制室，逐步增大 喂料量和蒸汽量，將流量調 節在制粒機額定工作電流下運行。

3.4.3.3 制粒開始的料不能作為成品進入冷卻器，必須排除回機。

3.4.3.4 開機后，要根據規定調節切刀和蒸汽量，保證物料達到規定的溫 度和顆粒長度。

3.4.3.5 工作中隨時調整喂料量和蒸汽量，確保制粒機在額定的負荷下工 作，盡量降低電耗、煤耗。

3.4.3.6 制粒過程中，隨時調整冷卻器排料量，讓物料穩定在冷卻器三分 之二的位置。

3.4.3.7 隨時注意粒料的成形情況，如發現粉料偏多，應認真分析原因及 時解決。

3.4.3.8 每換一個品種，要將制粒機、待制料倉及冷卻器中的余料清干凈。3.4.3.9 生產完后，必須環模中加注油料。3.4.4 停機后的注意事項

3.4.4.2 停機時一般應先關喂料器、蒸汽，待調質器物料排完后，再關掉 調質器，待制粒機電流降到空載電流后，最后關掉制粒機。

3.4.4.3 仔細清理壓制室，下料管、冷卻器壁的物料。

3.4.4.4 檢查壓輥、環模的磨損情況，如需更換，必須及時更換。3.4.4.5 壓軸、主軸加注專用潤滑脂。3.4.4.6 清除磁選設備的磁選金屬。3.4.4.7 對清理出來的下腳料進行處理。

3.5 成品出包工序

該工段包括出包、縫包、堆包。3.5.1 出包前的準備工作

3.5.1.1 調較打包秤。

3.5.1.2 準備包裝袋、標簽、縫包線。3.5.1.3 給縫包機、傳送帶加注潤滑油。3.5.1.4 整理成品庫。3.5.2 出包時的注意事項

3.5.2.1 出包時每種料的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。3.5.2.2 發現成品粉料太多，或者感觀異常及時報告，等待處理。

3.5.2.3 灌包重量控制在±0、2kg以內，超過范圍，及時分析原因，并 處理。

3.5.2.4 縫包時要求縫口整齊，不能出現跳針或針距太長的現象。3.5.2.5 飼料袋、標簽必須統一。

3.5.2.6 成品堆碼要分區、橫向、縱向排列整齊，堆高一致，離墻堆放。3.5.3 出包完后的注意事項

3.5.3.1 清理成品倉、打包機、縫包機。3.5.3.2 申報入庫成品數。

3.5.3.3 整理回機飼料、剩余飼料袋。

4.飼料加工對營養及加工成本的影響

對飼料營養和加工成本的影響主要有三個工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。

4.1 粉碎工序

4.3.1 粉碎質量直接影響到飼料生產的質量，產量，電耗及成本。

4.3.2 粉碎顆粒越細，表面積越大，消化酶越能接觸起作用，從而提高營養物 質的消化率；

4.3.3 太細反而影響適口性，導致豬胃潰瘍的發生，增加車間粉塵和損耗，還 使電耗急劇上升，從而直接影響到飼養效果和加工成本；

4.3.4 粒度要求適中，不同品種的飼料采用不同的篩片。目前我們廠采用的篩 片是: 4.3.6.1 教槽料（100#-10）采用￠1.5mm篩片。4.3.6.2 乳豬料（100#-20）采用￠2.0mm篩片。

4.3.6.3 小豬料采用￠2.0mm,.￠2.5mm篩片，其中主邊采用￠2.0mm篩片,副 邊采用￠2.5mm篩片。

4.3.6.4 中豬料、大豬料：當粉碎機是新錘片時，宜采用￠2.5mm篩片，￠3.0mm 篩片互用, 主邊采用￠2.5mm篩片,副邊采用￠3.0mm篩片，當粉碎機錘片使用過半時,宜全部采用￠2.5mm篩片。

4.3.6.5 懷孕料、哺乳料、公豬料：當是新錘片時宜全部采用￠3。0mm篩片當 使用過半時宜采用￠3.0mm篩片￠2.5mm篩片互用，其中主邊采用￠3.0mm篩片。

4.3.6.6 通過篩片的調整互用，既能達到較好的轉化率的顆粒度要求，又能較 好的節約加工費用。

4.2 配料混合工序

配料精度、混合均勻度是飼料生產質量管理的重點，它們對飼料的內在品質影響很 大。

4.3.1 配料精度

4.3.6.1 配料精度受物料特性、配料秤、操作人員等的影響，所以飼料應盡量 采用電腦自動配料，避免操作人員變化所帶來的誤差。

4.3.6.2 配料誤差直接導致飼料的營養誤差，對于配比小于2%的應采用稀釋工 藝，再行添加，盡量降低配料誤差。

4.3.2 混合均勻度

4.3.6.1 混合均勻度的衡量指標是變異系數cv,國際規定配合飼料的cv≤ 10%，混合不足或過度均會導致飼料分級，影響飼料品質。

4.3.6.2 影響混合均勻度的因素有：

a 混合機的機型、結構、制造精度； b 混合物料的物理特性，如粒度，流動性，容重，表面粗糙度等； c 混合操作條件如混合時間，充容系數等。生產過程中，注意有效 混合時間要控制在120秒----150秒之間，混合均勻度均能達到要求。

d 另外，配料過程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配 容重大的，對降低混合時間提高工作效率有一定的作用。

4.3 制粒工序：制粒能顯著提高動物的采食量、消化率和生產性能。4.3.1 對蛋白質營養價值的影響：

4.3.6.1 蛋白質是由二十幾種氨基酸通過一定的組合結合而成的一種高分子 化合物，通過加熱加壓會導致蛋白質變性，適度變性能提高蛋白質的消化利用率，這是由于蛋白酶抑制劑等一些抗營養因子會受到破壞的緣故，另外肽鏈結構伸展，增加了與消化酶的接觸機會。但如果熱處理過度，反而會降低蛋白質消化率。

4.3.6.2 另外,在加熱的情況下蛋白質中游離氨基酸與還原糖會發生反應，降 低蛋白質的營養價值，因此，當飼料中添加乳清粉、血漿蛋白等一些原料時，應避免對飼料加熱過度。

4.3.2 對脂肪營養價值的影響：

通過加熱制?？墒癸暳显现形⑸锓置诘闹久甘Щ睿档椭镜姆纸鈴亩岣唢暳系馁A藏時間，另外還能改善飼料的適口性和外觀，并使制粒更容易，提高產量，降低加工成本。

4.3.3 對淀粉營養價值的影響：

淀粉在蒸汽作用下，其結晶結構遭到破壞，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通過加熱淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。

4.3.4 對維生素營養成價值的影響：維生素是一類具有較強生物活性的化學物質，極不穩定，制粒過程中的加熱會嚴重破壞維生素,導致維生素的損失，特別是一些水溶性的維生素將損失更大，因此在生產過程中，從維生素方面考慮盡量降低加工溫度，縮短加工時間。另外，維生素的添加必須超量，不能以動物的需要量為標準必須考慮到生產過程中的損失。制粒過程對礦物質微量元素沒有影響。

4.3.5 其他影響

4.3.6.1 由于飼料以粒狀形式存在，可以避免飼料在生產及運輸中的分級，保證飼料達到配方設計要求。

4.3.6.2 降低飼料損耗。

4.3.6.3 通過加熱制粒能夠殺滅沙門氏菌等一些有害細菌。

4.3.6 制粒過程中的一些注意事項：

4.3.6.1 對不同的飼料采用不同的環模，制成不同的顆粒，以滿足不同階 段豬的需要，我們現在采用的是： a 教槽料；￠3.0 mm顆粒再中破碎。b 乳豬料、小豬料：￠3.0 mm顆粒。c 其它料：￠4.0 mm顆粒。d 對環模的要求：壓縮比1:12，當環?？讖皆龃蟮奖乳_始的孔徑 ﹥1mm時更換環模。

4.3.6.2 環模和壓輥的間隙控制在0.1 mm—0.3 mm ,當間隙﹥0.3 mm時物 料過厚,且分布不均,降低產量甚至不能出粒;當間隙＜0.1mm時,輥磨損嚴重,且出粒表面不光滑，影響外觀質量。一般新環模間隙宜小些，以便于制粒。

5.飼料廠的品質管理

飼料廠品質管理主要包括：原料控制、生產過程控制、成品控制三方面的管理。5.1 原料控制

5.1.1 原料入庫前應注意整批原料感觀是否一致，感觀檢查一般包括顏色、氣味、粒度雜質、發霉、結塊、發熱、蟲蛀、水份等。如感觀不一致要分別針對性的抽取樣品，做出物理及化學分析，不合格原料嚴禁入庫。

5.1.2 原料堆放不要靠墻，并加墊板，以防原料吸濕回潮變質，5.1.3 庫存每一批原料必須掛牌，標明數量、產地、入庫時間及理化指標； 5.1.4 倉庫保證通風，隨時檢查原料儲存過程中是否發生變化，若有異常情況應立 即處理； 5.1.5 原料使用時按照先進先出的原則,保證原料的新鮮，特殊情況特殊處理。5.1.6 隨時檢查庫存原料，發霉變質原料嚴禁投入生產； 5.1.7 建立嚴格的衛生制度，保證原料庫的清潔； 5.2 生產過程控制

5.2.1 原料下料時要把好質量關，發霉、變質嚴禁投入生產，并隨時檢查原料是否 進錯倉。

5.2.2 一種原料進完以后，必須等三分鐘以上才能投放另一種原料，以免引起交叉 污染；

5.2.3 經常檢查粉碎顆粒度是否達到要求，篩片是否破損，特別是粉碎機電流異常 時更要注意檢查，如有不符要求應及時更換篩片；

5.2.4 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有異常要趕緊檢查配料秤。

5.2.5 混合時間要求120秒以上，每個季度對混合機的混合均勻度抽查一次； 5.2.6

小料添加口應經常檢查，防止預混料少添、多添或誤添，出現添加錯誤必須 立即停止生產等待處理，不得自作主張；

5.2.7 生產過程中，待制粒倉應保持半倉以上的存料，防止因落差太大導致分級； 5.2.8 合理調節蒸汽和喂料量，將不同的料控制在不同的溫度，教槽料宜60— 65℃；乳豬料宜65—70℃；小豬、中豬、大豬料宜控制在80—85℃；懷孕料、哺乳料、公豬料最好是控制在85℃以上，但不宜超過90℃；

5.2.9 合理調節制粒機切刀及冷卻器，將顆粒長度控制在粒徑1.5—2.0倍之間，粒溫控制不超過環境溫度5℃；

5.2.10 如果絕大部分顆粒粒徑超過環模規格1.0mm以上應更換新環模。粉化率不應 超過5%，破碎粒料大小要均勻。

5.2.11 經常抽查成品包重是在正常誤差范圍（40±0.2KG）,超過正常誤差應及時調 校打包秤。

5.2.12 要抽查縫包是否跳線，包裝是否破損，標簽日期、編號是否與實際相符。5.2.13 每生產完一種飼料必須嚴格清倉，以免引起交叉污染。倉壁、地坑、混合機 內部、制粒機、喂料器、調質器、冷卻器、抽風管、關風器等地方必須經常清理，以免產生霉菌污染飼料。

5.2.14 經常清理倉壁，防止結塊霉變（每月兩次）

5.2.15 每天清理制粒機、下料管及冷卻器，防止結塊物時間過長霉變 5.2.16 保持車間及設備上清潔 5.3 成品控制

5.4.1 一種飼料移走以后，新飼料堆碼前，必須嚴格清理地面，以免污染下一種飼 料；

5.4.2 庫存飼料不能超過七天，出庫飼料必須先進先出，保持飼料新鮮； 5.4.3 檢驗不合格飼料不準送入生產線，回機飼料必須進行嚴格標示。5.4.4 隨時保證整個成品庫的清潔。5.4 安全衛生要求

5.4.1 配合飼料的安全衛生狀況是一個十分重要的質量指標。它指的是飼料的清潔 程度和微生物污染程度。如：是否含有配方組分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙門氏菌和其它有害維生物的污染。

5.4.2 除了嚴格執行上述三道工序要求之外，還必須做到以下幾點： 5.4.3 嚴格按照規定的生產順序，即乳豬料→小豬料→哺乳母豬料→公豬料→后備 料→懷孕母豬料→中豬料→大豬料；

5.4.4 生產中豬料前必須將飼料機組的混合機、制粒機、提升機、冷卻器、成品料 斗、混合料斗等尤其是混合機下面的緩沖斗、待制粒倉等一些高危險部位的殘留飼料清干凈，再生產中豬料，中豬料生產完后，必須嚴格重復前述清理工作，確保萬無一失，以免因藥物的污染導致在大豬尿檢呈陽性。

6.安全生產

6.1 員工上班時必須穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、打赤臂，不得留長發； 6.2 工作過程中必須嚴格按照操作規程進行操作，不得串崗；

6.3 原料堆迭比較高時，拖料不得從中間拆堆，以防原料倒下壓傷人員，下料時不 得拉開下料口鐵柵欄；6.4 小料工進行小料添加時必須帶好口罩，并每半年進行一次人員替換；

6.5 制粒工工作時，必須帶好手套。制粒機正在運行時不得打開制粒室門，清理制 粒機時不得將手伸入制粒室；

6.6 車間內的小料吊欄嚴禁載人，周圍護欄必須完好，除了在吊欄中拖料外，護欄 門必須關閉；

6.7 車間內所有傳動部分必須正常，護蓋必須完好，嚴禁在不正常情況下開機生產； 6.8 鍋爐工工作時必須帶好手套、墨鏡，并不得離開工作現場，發現異常情況必須 及時報告；

6.9 設備維修時，必須停機，掛牌標示并通知操作員，維修完后才能取下標示牌，并通知操作員開機；

6.10 需進行明火作業時，如電焊、氣割必須清理周圍雜物，準備好消防器材并停機 才能操作，嚴禁在設備運行狀態下進行操作，以免引起粉塵爆炸；

6.11 電氣維修時必須拉閘掛牌標示并通知操作員，維修完后才能取下標示牌，并通 知操作員送電；

6.12 車間、倉庫嚴禁吸煙，以免引起火災； 6.13 消防設施必須定期檢查，保持完好。

7.設備的維護

設備維護方面除了在生產中操作人員必須嚴格按照規程進行操作外，還必須做到以下幾個主要方面：

7.1 必須有專人巡視設備運行情況，發現異常情況及時維修；

7.2 所有傳動部份必須一季度更換一次機油，更換時必須先清理干凈才能加入新的 機油。機油型號必須達到規定要求；

7.3 提升機傳送帶必須一季度檢查一次，傳送帶太松必須及時調整，斗變形、脫落 必須及時修復。

第三篇：飼料廠安全操作規程1

飼料廠安全操作規程

1、所有員工必須嚴格遵守勞動紀律，認真貫徹各項安全生產管理制度，積極參加各種安全生產活動，堅決執行本崗位的安全操作規程。

2、“安全生產，人人有責”，各級領導應支持，重視群眾提出的合理化建議，遇有嚴重危及生命的不安全情況，職工有權拒絕操作，并報請領導處理。

3、新進人員（合同工、臨時工、代培訓、實習等人員）進廠，必須經過廠、車間（部門）班組的三級安全教育，凡系工作調動，必須重新進行二級或一級教育。未經教育者不準分配工作。電氣、焊接、蒸汽鍋爐、司機等特殊工種的工人，均應經專業培訓和考試合格取得證書后才能進行獨立操作。

4、操作工必須熟悉本工種的工藝要求，設備性能及維護保養的操作知識。不準擅自把自己使用的設備交他人操作。

5、上班前，不準喝酒，生產（工作時）不準打鬧，睡覺和做與本人工作無關的事，小孩不準帶入車間、倉庫等生產場所。

6、工作前，必須按不同的規定，正確使用個人勞動防護用品。生產（工作）時，不準赤膊，不準穿拖鞋（工藝要求例外）不準拖鞋皮，鞋跟不準過高，不準穿裙子，（緊身裙例外）不準披衣及穿過大或有飄帶（領帶）的衣服，不準戴圍巾，女同志頭發嚴禁過肩胛。

7、操作前，應全面檢查生產設備和場地，各種機械設備上安裝的防護裝置，不得擅自拆除。機床運轉時，不得進行擦洗和裝卸工件，嚴禁戴手套操作。

8、嚴格執行好交接班制度，二班或三班連續生產時，吃飯、開會等要指定專人值班。不準脫人，末班下班時必須切斷電源、氣源，并熄滅火種，清理場地。

9、檢修機電設備時，必須掛停電警告牌或設監護人，警告牌必須誰掛誰取。非工作人員嚴禁合閘。

10、非電工，不準任意維修和安裝電氣設備，線路、電柜外不得堆放雜物，并保持基清潔。

11、各種機械設備、起吊工具、運輸車輛，嚴禁超負荷，（超壓、超重、超速、超高、超長）使用。

12、在廠區行走，必須注意起吊、運輸車輛和四周環境，不得停留在容易發生危險的部位，防止輾軌、打擊、墜落、滑跌、噴濺、灼燙、觸電等事故。

13、兩人以上共同作業的工作，必須密切配合，協調一致。要有主（主次）有從或有人統一指揮。

14、廠區內不準吸煙，吸煙應列規定地點，禁火區域內動用明火，應向有關部門辦理審批手續。

15、在沒有完善防范措施與監護的情況下，嚴禁在石棉瓦、玻璃棚上進行工作或行走。如在工作中有可能觸及電器設施、線路，危及人身安全的，必須由電工采取安全防范措施，主可進行。

16、駕駛員、裝卸工，應嚴格遵守《中華人民共和國道路交通條例》以及《上海市道路交通管理實施辦法》和《上海市交通管理處罰辦法》。

17、所有登高作業人員必須執行《上海市大江有限公司登高作業安全規程》。

18、鍋爐、變配電、廚房、倉庫等要害部門，除本部工作人員和有關人員外，一律不準入內，外來參觀、檢查等人員應由廠有關部門許可陪同入內。

19、搞好文明生產，保持廠區、車間、庫房通道的整齊、清潔暢通。各種材料半成品和成品及箱、框；紙盒等應堆放平穩不宜過高，防止塌裂。

20、凡新進設備投產使用前，必須制訂好本設備的安全操作規程。

第四篇：飼料廠主設備操作規程

飼料廠主設備操作規程

一、生產流程操作規程

（一）、目的：為保證飼料產品在制粒加工中的質量，確保飼料產品滿足飼料工藝要求！

（二）、范圍：本規程是用于飼料這里加工工序過程。

（三）、常規準備

1、開機前準備，按生產計劃檢查更換環模和篩網，了解蒸汽供應情況，清理制粒機的內殘料，排除調制器管道內的冷凝水，清理冷卻器，對制粒機進行檢修保養，確保制粒機能正常運行。

2、開機，安生產調度室通知開機，開機時先啟動后道工序，然后啟動簽到工序，開啟主機是要等Y-△降壓后啟動轉為正常后在開啟喂料器！

3、機器運行中監視控制儀表，調節喂料速度，整齊壓力，調質溫度，整齊添加量及切刀距離等，以滿足產品生產工藝質量要求，并作記錄。

4、停機，關機時先關前道工序，再關后到工序，停機前還應用油性植物料填充?？祝悦庠斐晌锪隙氯?，清理制粒機內殘留物料，清理設備場地，清潔衛生。

（四）、各工段啟動

1）進料工段

進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料---刮板機-----除塵-----除鐵-----提升機-----初清篩-----旋轉分配器---待粉碎倉；粉料工段流程：進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉分配器----配料倉。旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：除塵器（也可現場控制）—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。2)粉碎工段

工作流程：喂料器---—粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉分配器---配料倉-----除塵器。工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態。由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。3）配料混合工段

當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇進料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機?；旌蠒r間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。4）制粒冷卻工段

當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—制粒機—攪拌器—喂料器。制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。5）包裝工段

包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。

二、主設備操作規程 吊機操作規程

一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。

二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。

三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應上下人員密切配合。

四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩工作要求。

五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關能否準確停機，嚴禁失靈工作。

六、工作時間一旦發生停電情況，必須關掉總電源開關。

七、工作結束必須切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛生。

二、風機操作規程

1、風機安裝是否正確，各連接部件是否牢固。

2、檢查風機軸與電機軸是否同心，聯軸器安裝是否正確。

3、檢查風機轉向是否正確。

4、機殼或進風口與葉輪不能有卡磁現象。

5、風機進出風管道安裝是否牢固、密封。

6、定期檢查軸承的潤滑狀況。

三、永磁筒操作規程

1、保證進料均勻，料層厚度適宜。

2、正確掌握物料流動速度，嚴格控制溜管角度。

3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時必須更換或充磁。

4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質堆集過多，重新被物料沖走。

5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。

6、長期停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。

四、氣動拔斗、電動拔斗操作規程

（一）調試

1、撥斗安裝與管路連接處應采取密封措施，不得漏料。

2、氣路部分不得有漏氣現象。

3、本機在進料前需進行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門極在運動時無卡碰和不正常聲音。

4、氣缸工作壓力應在0.4—0.8MPA范圍內，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現象。

5、對于動電撥斗，使用前應點動電機，操作行程開關角頭是否正常，撥斗閘板翻轉是否到位，然后正式開機工作。

（二）維護保養

1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。

2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。

3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內，以免卡住門板，使其變形造成關閉不嚴。

4、帶座軸承應定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。

5、電動撥斗螺桿應定期進行清理，以防粉塵在螺桿上結塊，影響閘板正常運轉。

6、確保電機的電器保護可靠。

五、油脂添加機操作規程

一、操作與使用

1、開車前必須認真檢查各聯接部位，不得有松動現象，檢查油管等各處，不能有漏油現象。

2、檢查兩齒輪泵轉向是否正確，聯軸器轉動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。

3、當貯油罐加入油脂后，調整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度（根據油脂的粘度）時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時系統可以進行油脂添加。

4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。

5、在噴油系統中，當一個過濾器使用4小時后，應交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。

二、維護與保養

1、班前班后應做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔工作（如液位計、表盤、流量計的清理）。

2、聯軸器、齒輪泵應始終保證運動靈活，檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發現有故障應及時停車排除。

3、定期檢查所有緊固件聯接的緊固程度，發現松動應及時擰緊。

4、細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。

5、當一班工作完畢，貯油罐里的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應從回油管另一通路流出。

六、分級篩操作規程

（一）安裝

安裝場地必須平整牢固，說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸?；剞D分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直，懸掛長度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調節保持篩子水平。振動篩吸風口與除塵風網聯接，吸風量為10M3/H。

（二）操作

1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。

2、開機程序為先開相關風機，再啟動振動機構，設備運動平穩后開始進料至額定工作流量。

3、停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意篩體通過共振區的狀態，最后關閉風機。

（三）保養

1、為使設備工作狀態良好，應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態。每天須檢查喂料機構及篩面工作狀態，為使篩孔通暢應經常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。

2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態，如有損壞，需及時更換。

3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養、清洗更換潤滑油等。

4、對生產破碎料、篩杠上的篩網需更換。

七、破碎機操作規程

（一）操作使用

操作使用時一般按下列步驟進行：

1、開車前認真檢查各聯接部位，不得有松動現象；

2、檢查軸輥轉動方向是否正確，轉動是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；

3、調整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰；

4、為確保安全，必須開機空運轉2—3分鐘后再進料；

5、調節輥距機構，使輥距適當，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質量符合要求。

（二）維護與保養

1、班前班后應做好必要的檢查和清潔。

2、各傳動件應始終運動靈活檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發現有故障應及時停車排除；

3、定期檢查所有螺柱聯接的緊固程序，發現松動應及時擰緊；

4、每三個月左右對設備進行潤滑一次；

5、定期檢查皮帶傳動情況，使三角帶按要求保持一定的預緊力；

6、軸輥如已磨損應及時修復。

八、冷卻器操作規程

（一）開機程序

1、開啟關風器；

2、開啟風機；

3、啟動冷卻器；

4、根據所測料溫及對料溫的要求，調節變頻調速器，調節冷卻器速度；

5、如領班發現風管處有粉塵時，應及時通知主控室，按順序關閉各設備，清理剎克龍，調節風管上的風量蝶閥。

（二）關機程序

1、關閉冷卻器；

2、關閉風機；

3、關閉關風器。

（三）注意事項

1、需清理或修理冷卻器時，通知主控室停機，并關閉急停開關。

2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：(1)關風器是否漏風；(2)散料器散料四角是否均勻；(3)粒位器排料時間是否合適；(4)風量調節閥是否適當。

第五篇：飼料廠中控工操作規程

飼料廠中央控制室操作工操作規程

一、開機前準備

1、根據計劃單抄寫生產計劃一式兩份（小料填加人員一份）。

2、仔細查看上班的交接班記錄。

3、通知各個相關崗位做好開機前準備。

4、開啟控制電源，打開電腦和相關的監視廣播系統（應遵循先開外設再開主機）。

5、電腦進入系統后進入生產控制軟件。

6、查看各倉余料情況。

二、開機生產

（一）注意事項

1、啟動設備前通知現場，待現場給予確定后方可開機。

2、設備啟動順序應按先后再前先附屬設備再主設備。

3、開啟空氣壓縮機通知鍋爐房送蒸汽。

4、當設備出現異常時應立即停機并通知相關人員前去檢查，如是堵機應先排料疏通后才可重新開機生產；如是設備故障通知機電前去檢修。

5、隨時觀察設備狀況，減少設備空轉時間，降低電耗。

（二）、安排生產

1、根據生產計劃和倉內余料情況安排進料的品種順序數量同時啟

動粉碎機進行粉料。

2、通知查倉員對進料和粉料的品種進行查看核實并查看是否有漏倉竄倉。

3、根據上班生產的品種和制粒倉成品倉的余料情況確定配料品種順序和配料量。

4、檢查配料稱零點和各個生產參數是否正確。

5、輸入配方數據并通知制粒崗位出料口和小料添加人員配料的品種并核對小料配方。

6、選擇成品倉或制粒倉啟動混合輸送設備?混合機?啟動配料。

7、粉料成品配出來后通知相關崗位做接料準備。

（1）需制粒的打在制粒倉通知制粒員開機制粒并設置好冷卻器的各個參數開啟制粒工段附屬設備，冷卻器開始排料通知查倉員和出料工檢查粒料的料型色澤溫度確認無誤打包出料。

（2）不需制粒的打在粉料成品倉通知出料口核對成品感觀色澤確定無誤后打包出料。

（3）如不能辨別的新產品或有異樣的產品應在成品一出來通知帶班和現場品管檢查核對。

三、各工段事項

（一）筒倉工段

1、玉米接收玉米倒入接收口后相關人員會根據倉容情況和玉米的品質通知進入那個筒倉。

2、打開需進料的筒倉進料閘門根據流程工藝按先后再前的順序依2

次啟動倉頂進料刮板?高提升機?初清篩?矮提升機?接收口刮板。

3、生產上提用玉米時應把筒倉頂部進料閘門全部關上選好需要進玉米的粉碎倉按先后再前的順序依次開啟設備再打開需提用玉米圓筒倉的下閘門。

4、當發現某倉玉米提不到時應通知相關人員去查看是否已經空倉如確認沒玉米應安排人員清倉并詢問品管部該用那個倉玉米生產。品管部根據倉內玉米的狀況和先進先出的原則決定用那個筒倉的玉米。

5、為保證玉米的儲存品質根據品管要求在玉米接收50—100噸時應按排人員清理筒倉工段的永磁桶，在天氣晴朗的時候遵循品管通知開啟筒倉上下風機進行通風換氣。

（二）進料工段

1、合理安排倉位和進料的品種、順序、數量。

2、進料工拉料到需進料的接收口時應點動三通或分配器到需進料的粉碎倉或付料配料倉，再按照流程順序依次啟動進料斗式提升機?初清篩?初清篩提升機?進料刮板，最后開啟對應的進料口除塵風機通知可以開始下料。

3、一個品種的原料進完，進料工把進料口的地角料打掃干凈時，關閉除塵風機過一兩分鐘通知查倉員去看對應的粉碎倉或付料配料倉是否還有料下，在確認沒有料下時才可以轉好倉開啟除塵風機通知可以進下一個原料。

4、每進一個品種都應第一時間通知查倉員去核對所進原料是否正確有無漏倉竄倉。

5、有些原料品管已通知可不過初清篩的進料時應關閉初清篩提升和初清篩在該品種進完后再開啟。

6、粒料進料口有多個接收口時只能選其一個口進料，不能兩個或多個口同時進料。

7、進料口的永磁筒每班應清理兩次。

8、關閉進料工段時必須在整個流程內的物料完全提取干凈后再按照開機順序反之進行。

（三）粉碎工段

1、開機前應清理干凈喂料器的磁鐵板，根據生產飼料品種和所粉碎的原料選用品管規定的篩片并檢查篩片完整無缺關閉好操作門，打開現場開關相關人員離開現場。

2、分配好需粉碎進料的倉號依次啟動粉碎輸送提升—粉碎輸送絞龍—粉碎吸風機—粉碎機主機待粉碎機運行正常后根據所粉碎原料的性質設定頻率打開對應F倉門進行粉料。

3、喂料頻率的初始設定應根據粉碎物料的硬度水份和選用篩片的大小要決定；開始頻率盡量設小然后再根據粉碎電流大小和粉碎輸送設備的輸送能力進行調正。

4、對打爛篩片所粉碎的物料要經仔細檢查是否能用，不能用的要放出重粉碎。

5、粉碎機屬高速運轉的設備，粉碎工段也是最重要工段之一沒有4

特使情況盡量選用聯鎖模式。

6、為了能使錘片均勻的磨損粉碎機每周應換向，換向操作時粉碎機必須完全停止；當錘片磨損嚴重粉碎效率低時必須更換錘片。

7、粉碎機震動較大。聲音異常。電流和喂料頻率波動較大時都應立即停機檢查。

8、粉碎機在更換篩片。錘片和停機檢查時必須關閉現場開關（最好關閉強電空氣開關）。

9、粉碎工段停機時必須先關閉粉碎倉門在整個流程內的物料全部粉完粉碎電流回落到空載電流值時進行。

（四）配料工段

1、配料工段是最重要的工段直接影響到產品的質量，所以要嚴格按照配方的配比下料。

2、為了保證配料精度一般來說是大稱下量大的料小稱小少于20%的料，根據超欠重情況調整提前量。

3、對下料順序的安排盡量使一些量大的料先下，而對流動性比較好原料（鈣粉、磷鈣、膨潤土等）和水份油性較高的（細糠）是不能排在第一的順序。

4、預混料和微量小料添加時間應該是在大料80%已進入混合機混合后加入。

5、牧羊雙軸槳葉混合機兩分鐘能充分混合其額定混合量的40%--140%；對有油脂和其它液體添加的配方第一盤的混合時間和液體添加時間盡量設置長點，然后再根據第一盤液體添加完的時間

適當增加幾十。

6、秒為這個配方的液體超時報警時間；而混合時間又比液體超時報警多幾十秒（根據個人反應速度決定）。

7、變換配料品種時前個品種沒提完的情況必須鎖定混合機門進行下個品種的混合，在確保前個品種已完全提取完了才能轉倉解鎖。

8、出料口的回收料必須是在配相應品種料。轉在相應制粒倉時才能倒入。

9、在配濃縮料和粉料之前應用低蛋白豆粕對混合機和混合輸送工段。成品檢驗篩清洗一遍以避免交叉污染。

10、濃縮料。代乳料。教槽料。保育料和一些其它粉料必須經過成品檢驗篩。

11、混合機在進行檢修和人工清理時必須關閉現場開關和強電空氣開關以確保安全。

（五）制粒工段

1、在配制粒料時應把所生產的品種和配方的基本情況告訴制粒員，以確保他排空前個品種的殘余料和選用合適的環模來生產。

2、各個冷卻器參數設定應根據其生產時每次排料量的多少來進行設定。

3、開關機順序必須按照流程工藝順序進行，盡量選擇連鎖模式。

4、對需破碎的料在制粒開機前啟動破碎機，并根據破碎粒度大小調整破碎機間隙和選擇是否需要重破；在冷卻器開始排料時再通知相關人員查看破碎粒度是否合適。

5、制粒機生產完一個品種時應叫查倉員看制粒倉是否空了，確認是空倉可在制粒機停機三。五分鐘后設置手動排料。

6、轉換生產品種時回收料在三種情況下需要打出：料型品種不一樣、色澤不一樣、做完低檔料做高檔時；一般來說打了回收料都要清掃冷卻器和挖空成品提升機的底腳料。

7、成品倉的料出完后才可以開機生產下一個品種。

四、生產完關機

1、在當天計劃全部配料完成，制粒工段還有半個小時產量時應通知鍋爐房，讓其做好停機準備。

2、同時可以根據各工段緊次要順序分工段停機。

3、制粒機生產完停機后通知鍋爐房關閉蒸汽，并慢慢排空冷卻器里的料。

4、成品倉的料出完以后關閉流程上所有的設備，打印原料耗量表后關閉計算機和監控廣播系統再關閉控制電源。

5、做好各種生產報表和交接班記錄。