第一篇：天然氣崗位操作規(guī)程

江北站各崗位操作規(guī)程

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礦區(qū)燃氣管理服務(wù)公司江北客服站

一、安檢員崗位職責(zé)

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

三、入戶安檢程序及要求

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

六、手動閥門操作規(guī)程

七、切斷閥操作規(guī)程

八、調(diào)壓柜的維護

九、燃氣調(diào)壓操作規(guī)程

十、臭劑填充操作規(guī)程

十一、甲醇注入操作規(guī)程

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

十三、壓力表更換操作規(guī)程

十四、輸氣閥門操作

十五、輸氣站開氣操作

十六、輸入站關(guān)氣的操作

十七、流量器切除操作

十八、輸送流量壓力調(diào)整

十九、輸送參數(shù)的錄取

二十、管道設(shè)備的放空

一、安檢員崗位職責(zé)

1.負責(zé)戶內(nèi)燃氣管道及設(shè)施的安全檢查工作； 2.負責(zé)安檢前的《安檢通知》的粘貼工作； 3.負責(zé)年、月度安檢計劃初稿的起草工作； 4.負責(zé)安檢完成后的統(tǒng)計匯總工作； 5.負責(zé)安檢時發(fā)現(xiàn)問題的初級處理工作；

6.負責(zé)對安檢時發(fā)現(xiàn)用戶燃氣設(shè)施故障的報修工作； 7.負責(zé)安檢使用工具的維護保養(yǎng)和保管工作； 8.負責(zé)安檢結(jié)束后對用戶信息的采集； 9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性任務(wù)。

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

1、嚴(yán)禁在燃氣管道上纏繞電線或懸掛其他物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；嚴(yán)禁私拆、私裝、私改、私接燃氣管道和設(shè)備、禁止拆卸天然氣表；嚴(yán)禁包裹燃氣管道和設(shè)備；嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人；嚴(yán)禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃氣具周圍堆放易燃易爆物品。

3、廚房內(nèi)不允許有其他火源共用；燃氣具膠管不宜過長。每次燃氣使用完畢，應(yīng)關(guān)閉灶前燃氣閥門；家中長時間無人或不使用燃氣，應(yīng)關(guān)閉燃氣表前閥門。

4、使用天然氣時，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)；同時請不要遠離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導(dǎo)致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長時間無人或不使用燃氣，應(yīng)關(guān)閉燃氣表前閥門。

6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實用戶基本信息及燃氣具信息；

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關(guān)閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃氣表是否走字，記錄使用氣量；

4、檢查是否存在安全隱患，詳細記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；

5、對用戶進行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；

7、工作結(jié)束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關(guān)好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人： 正確解釋與做法：

有燃氣設(shè)施的房間住人危害極大，一旦燃氣泄漏，將會使人缺氧窒息或遇明火產(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財產(chǎn)安全。

2、嚴(yán)禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：

（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃氣設(shè)施，減少其使用壽命，嚴(yán)重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。（3）、當(dāng)燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。

3、燃氣表：

（1）、觀察燃氣表是否有撬動痕跡，表接頭是否有經(jīng)常擰動痕跡；（2）、打開燃氣灶一個火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉(zhuǎn)動。正確解釋與做法：

（1）、如有以上情況，報公司燃氣稽查隊處理；（2）、如數(shù)輪不動，報呼叫中心統(tǒng)一安排。

4、室內(nèi)立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃氣表管道做接地線或懸掛物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。正確解釋與做法：

（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃氣設(shè)施均為用戶和私有財產(chǎn)，要進行除銹刷漆保護。銹蝕嚴(yán)重者要向用戶講明收費標(biāo)準(zhǔn)，有償換管；

（2）、燃氣設(shè)施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；

（4）、發(fā)現(xiàn)立管上有其它開口，直接上報公司。

（5）、室內(nèi)燃氣管道和電器設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關(guān)兩個位臵時仔細檢查；（3）、是否有私接、私改現(xiàn)象。正確解釋與做法：

（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動，造成管道接口松動漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費更換）或涂漆保養(yǎng)；（3）、根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，不經(jīng)燃氣管理單位同意，個人不得私接、私改燃氣設(shè)施或沒有燃氣安裝資質(zhì)的施工人員改接。建議用戶恢復(fù)原樣或報請公司人員進行驗收并按國家規(guī)范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長或高出灶面。正確解釋與做法：

（1）、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點燃膠管，引起火災(zāi)事故；

（2）、燃氣用軟管應(yīng)采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。

7、灶具：

燃氣灶具應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房內(nèi)，燃氣灶的灶面邊緣的側(cè)壁柜木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于20cm。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關(guān)是否靈活，進氣管接頭是否漏氣。

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空氣流通。

2、卸悶頭前應(yīng)做好白鐵管、表具安裝的準(zhǔn)備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。

3、悶頭卸下后，應(yīng)迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃氣大量外泄，以此類推直至安裝到表前閥門后，關(guān)閉閥門。

4、在燃氣外泄時，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點行為。

5、表前管路安裝完畢，應(yīng)用肥皂水涂抹檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。

6、室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進行，安裝完畢應(yīng)進行管路氣密性檢查，確保無泄漏。

7、安裝人員在安裝過程中，應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

1、接到用戶報修，到戶后須觀察現(xiàn)場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關(guān)人員。

2、管線檢查須用U型壓力計對管線進行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點，嚴(yán)禁使用明火檢查。

3、對室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點后應(yīng)及時關(guān)閉燃氣閥門，保持四周空氣流通，待燃氣散盡后進行修理。

4、對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃氣實時進行更換。

5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。

6、帶氣維修中的維修人員應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。

六、手動閥門操作規(guī)程

1、手動閥門的操作

1.1操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。1.2操作前一定要清楚氣體流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1.3通常情況下，關(guān)閉閥門時手柄向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

1.4手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。

1.5手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。

1.6

操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7

同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主

閥，主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通。1.9

操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1.10

操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。

2、閥門的維護操作

3、閥門的清洗

3.1 閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團擦干凈。

3.2 檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標(biāo)記。

3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應(yīng)注意保護閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4 清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應(yīng)進行修理。3.6 更換不能修復(fù)的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。

3.9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。

4、閥門的檢修

4.1 檢修方式的確定

根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行特點及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準(zhǔn)備

4.2.1 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4.2.2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。

4.2.3 檢查運行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4.3 檢修內(nèi)容

4.3.1 檢查閥體和全部閥件。

4.3.2 更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。

4.3.3 對沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯）應(yīng)清洗，研磨。

4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應(yīng)進行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。

4.3.7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機構(gòu)和手動執(zhí)行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水壓強度試驗檢查閥體強度。

4.4.2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴(yán)密性試驗。

4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗法蘭的結(jié)合面。4.5 閥門檢修的注意事項

4.5.1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4.5.2 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強行折半。

4.5.3 拆卸的閥件應(yīng)單獨堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對或打上標(biāo)記。

4.5.4 全部閥件進行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。

4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進行。

4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

5、閥門壓力和嚴(yán)密性試驗的操作

5.1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2 試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。

5.3 閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過 52℃。當(dāng)用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采取安全防護措施。

5.4 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5 閥門試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為 0.4 級，量程為被測壓力值 的1.5~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。

5.6 閥門壓力試驗時，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗裝置的匯管引入待試閥門進行試驗。

5.7 高、中壓閥門應(yīng)逐個作嚴(yán)密性試驗。

5.8 閥門強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規(guī)定。5.9 閥門強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5 分鐘。壓力 應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應(yīng)保 持不變。

5.10 嚴(yán)密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。

5.11 閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常體力進行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm 時，可由兩人進行 關(guān)閉。

5.12 截止閥、節(jié)流閥的強度試驗，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進行強度試驗。

5.13 球閥、閘閥、碟閥的強度試驗應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。

5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進行試驗。

5.15 強度試驗時，從進口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。

5.16 嚴(yán)密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

七、切斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。

1、切斷閥通氣操作

1.1 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。

1.2 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。

1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。

1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。

1.5 重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。

1.6 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。

2、切斷壓力的調(diào)整

2.1 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。

2.3 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內(nèi))。

2.4 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。

3、切斷閥的維護

4、切斷閥常見故障、原因及處理方法

八、調(diào)壓柜的維護

九、燃氣調(diào)壓操作規(guī)程

1、切斷值的設(shè)定。

將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達到設(shè)置切斷值，切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃氣。

2、放散值的設(shè)定。

將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達到放散的設(shè)定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設(shè)定完畢。關(guān)閉進氣閥門，放空管線內(nèi)的燃氣。

3、調(diào)壓值的設(shè)定。

將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。

十、臭劑填充操作規(guī)程

（一）檢查和準(zhǔn)備

１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運至現(xiàn)場，將電源線引至現(xiàn)場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。

（二）操作

? １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關(guān)，使排氣壓力達到０.1－０.15MPa。

? ２、壓縮空氣進行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。

? ３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當(dāng)臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關(guān)閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關(guān)閉加臭口閥門。加臭完畢。

十一、甲醇注入操作規(guī)程

1、將進出氣閥門關(guān)閉。

2、打開放散閥，將管道放空。

3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。

4、關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。打開進出氣閥門。

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

1、關(guān)閉壓差表。

2、關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3、確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4、清洗更換過濾器濾芯。

5、安裝過濾器濾芯。

6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7、關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。

8、根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。

十三、壓力表更換操作規(guī)程

（一）操作前準(zhǔn)備

1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2.準(zhǔn)備好量程和精度合適、標(biāo)定合格的壓力表。3.準(zhǔn)備好扳手、生料帶及其它工用具。

（二）更換操作

1.關(guān)閉壓力表引壓閥門 2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。

3.在確認(rèn)無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴(yán)禁身體正對安裝接口。

4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應(yīng)便于觀察。5.關(guān)閉泄壓閥。

6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。

十四、輸氣閥門操作

1、操作前應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

2、通常情況下，關(guān)閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

3、操作閥門時，應(yīng)均勻用力，緩開慢關(guān)，不得用沖擊力開閉閥門。

4、操作閘閥時，截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2-1圈。

十五、輸氣站開氣操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進行。

2、緩慢開啟進、出站閥門，直至全開。

3、觀察壓力表顯示情況。

4、觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時整改。

5、待站內(nèi)壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導(dǎo)入計量流程。

6、按操作規(guī)程要求程序，啟動流量計運行，按要求的流量輸送天然氣。

7、認(rèn)真檢查站內(nèi)輸氣生產(chǎn)流程、設(shè)備、儀表，確認(rèn)流程正確、設(shè)備、儀表正常。

十六、輸入站關(guān)氣的操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進行。

2、停運流量計等設(shè)備。

3、關(guān)閉進站、出站閥門。

4、如需拆卸流量計，應(yīng)將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十七、流量器切除操作

1、停運流量計儀表。

2、先打開流量計旁通管線閥門，然后，關(guān)閉計量管段下游閥門。

3、關(guān)閉計量管段上游閥門。

4、如需拆卸流量計，應(yīng)將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十八、輸送流量壓力調(diào)整

1、接到本單位調(diào)度調(diào)整輸送流量，壓力指令后，準(zhǔn)備調(diào)整。

2、緊急情況需調(diào)整輸送流量，壓力要及時通知上、下站和本單位調(diào)度。

3、緩慢開、關(guān)流量計上游閥門，直至達到所需流量壓力為止。

4、流量、壓力調(diào)整平穩(wěn)后及時上報本單位調(diào)度。

5、輸送流量、壓力調(diào)整操作記錄在交接班記錄本上。

十九、輸送參數(shù)的錄取

1、各門站每一小時輸送流量壓力溫度到現(xiàn)場錄取一次，計出每小時進出流量。

2、把錄取參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在門站運行日報表上。

3、通過電話或網(wǎng)絡(luò)把參數(shù)數(shù)據(jù)上報本單位調(diào)度。

二十、管道設(shè)備的放空

1、天然氣放空在調(diào)度統(tǒng)一指導(dǎo)下，放空點應(yīng)有專人看守。

2、管道設(shè)備停產(chǎn)檢修及擴建施工時，應(yīng)首先切斷氣源，將天然氣放空，并點火燃燒。

3、當(dāng)采取多處放空時，放空著火火焰高度降到一米后，應(yīng)先關(guān)閉低處放空，避免形成負壓吸進空氣。

第二篇：天然氣操作規(guī)程

提取車間燃氣熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

一、目的：

為了崗位操作人員能夠安全操作，避免事故發(fā)生。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于提取燃氣熱風(fēng)爐崗位作業(yè)。

三、內(nèi)容：

1、操作前的準(zhǔn)備

（1）燃氣閥門附近是否有異味。

（2）檢查所有點火旋鈕是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（應(yīng)為關(guān)閉）（3）將點火開關(guān)關(guān)閉后再將天然氣總開關(guān)打開。（應(yīng)為關(guān)閉）（4）檢查天然氣管路閥門狀態(tài)。（應(yīng)為關(guān)閉）（5）檢查天然氣排空管路閥門狀態(tài)。（應(yīng)為關(guān)閉）

（6）天然氣流量計是否轉(zhuǎn)動，工況是否為0。（應(yīng)為不轉(zhuǎn)動，工況應(yīng)為0）（7）熱風(fēng)爐爐體及內(nèi)部的裝置齊全、完好、污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)，管路、法蘭、接口和螺栓是否松動。

（8）熱風(fēng)爐附屬設(shè)備，燃燒器、送風(fēng)機等設(shè)備正常，燃氣管道、進出風(fēng)管道及各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求。

2、使用中注意事項

1.生產(chǎn)過程中每小時進行安全巡檢，內(nèi)容如下

（1）天然氣剩余量（每小時的耗損量，以便于追查生產(chǎn)情況。）（2）天然氣標(biāo)況（每小時耗損實況，以便于追查生產(chǎn)情況。）（3）燃燒器工作狀態(tài)（是否運轉(zhuǎn)正常，警示燈狀態(tài)為滅。）（4）天然氣紅色排空閥門狀態(tài)（應(yīng)為關(guān)閉，防止天然氣的流失）

2.如果操作中聞到有天然氣味必須停止操作，檢查所有進氣管是否有漏氣，如有天然氣泄漏必須修復(fù)后再使用。3.打開熱風(fēng)爐進氣管閥門。

4.先啟動送風(fēng)機。啟動送風(fēng)機前先將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再將風(fēng)門慢慢開啟，調(diào)節(jié)到額定風(fēng)量（注意電機不能超載）。

5.啟動燃燒器點火升溫，此機組具備聯(lián)鎖保護功能，機組啟動后可全自動安全運行，出現(xiàn)異常情況，能自動停機，并發(fā)出警報，須故障排除后并解除報警，方可重新啟動運行。

6.熱風(fēng)爐點火后必須密切觀察熱風(fēng)進出風(fēng)溫度，及燃燒器運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報處理。

7.熱風(fēng)爐在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐（1）爐膛溫度超限報警；（2）送風(fēng)機故障不能供風(fēng)；

（3）熱風(fēng)爐元件損壞，危及運行人員安全；

（4）燃燒設(shè)備損壞，瓦斯管路漏氣，嚴(yán)重威脅鍋爐生產(chǎn)安全運行；（5）其它異常情況危及鍋爐安全運行 8.如點火開關(guān)處在打開狀態(tài)，燃燒器未點燃（1）檢查天然氣管路閥門是否開啟（2）檢查燃燒器光敏管是否表面過臟

（3）檢查天然氣壓力是否過低（不得低于105kpa）（4）請將點火開關(guān)關(guān)閉后重新點火。

9.如果燃燒器開始正常，到高溫的情況下，燃燒器出現(xiàn)噴明火后變小或變藍色，且燃燒器里面有嘶嘶的響聲。是燃燒器回火，先將燃燒器關(guān)閉一分鐘后再重新打開。

10.如果發(fā)現(xiàn)燃燒器警示燈或程控器燈亮起應(yīng)及時復(fù)位，重新啟動。

3、緊急停爐的操作步驟

1.一旦發(fā)生安全事故應(yīng)及時關(guān)閉天然氣總閥門，開啟燃氣室內(nèi)窗戶與軸流風(fēng)機，關(guān)閉崗位設(shè)備電源，以保證人員安全。

2.熱風(fēng)爐發(fā)生事故時，員工應(yīng)根據(jù)事故的類別采取措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

3.熱風(fēng)爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，防止熱風(fēng)爐發(fā)生腐蝕。

4、關(guān)機操作規(guī)程

1.關(guān)閉燃燒器后，將天然氣進氣閥門關(guān)閉（燃燒器前閥門）。2.檢查排空管路是否為關(guān)閉狀態(tài)（應(yīng)為關(guān)閉）3.檢查天然氣流量表標(biāo)況是否工作（應(yīng)為停止）4.記錄剩余天然氣量后將燃氣室上鎖。

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

第三篇：天然氣超聲波流量計操作規(guī)程

天然氣超聲波流量計 操作維護規(guī)程

中國石油西部管道蘭州輸氣分公司 年月 簽字 職務(wù) 日期 編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

目錄 范圍………………………………………………………1 2 規(guī)范性引用文件…………………………………………1 3 術(shù)語和定義………………………………………………1 4 操作內(nèi)容…………………………………………………2 5 風(fēng)險提示…………………………………………………5 6 應(yīng)急處置…………………………………………………5 7 附件………………………………………………………5 1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了澀寧蘭超聲波流量計的現(xiàn)場操作方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于澀寧蘭氣體超聲流量計。2 規(guī)范性引用文件

2.1《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)天然氣計量系統(tǒng)技術(shù)要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用氣體超聲波流量計測量天然氣流量》 GB/T 18604-2001 3 術(shù)語和定義

3.1氣體超聲流量計ultrassonic gas flow meter 安裝在流動氣體的管道上，并用超聲原理測量氣體流量的流量計。以下簡稱流量計。3.2超聲換能器ultrassonic transducer 把聲能轉(zhuǎn)化成電信號和反過來把電信號轉(zhuǎn)化成聲能的元件。3.3信號處理單元signal processing unit 是流量計的一部分，由電子元件和微處理器系統(tǒng)組成。3.4零流量測試zero-flow measure 在無流動介質(zhì)的情況下，檢查流量計的讀數(shù)是否為零或在流量計本身規(guī)定的允許范圍內(nèi)。3.5分界流量transition gas flow rate 低于該流量要采用擴展誤差限的流量值。3.6實流校準(zhǔn)系數(shù)flow calibration factor 將流量計進行實流校準(zhǔn)測試，并將測試結(jié)果按照一定修正方法得出的流量計系數(shù)。3.7最大瞬時壓力maximum incidental pressures 在短時間內(nèi)，計量系統(tǒng)能夠承受安全裝置極限內(nèi)的最大工作壓力。3.8流量計算機flow computer 計算和指示標(biāo)準(zhǔn)參比條件下的流量等參數(shù)的裝置。3.9轉(zhuǎn)換裝置conversion device 由一臺流量計算機和各個傳感器組成的裝置。用于以壓力、溫度和氣體組成或以密度或以發(fā)熱量為參數(shù)進行標(biāo)準(zhǔn)參比條件下體積流量和質(zhì)量流量及能量流量的轉(zhuǎn)換。4運行操作內(nèi)容

4.1超聲波流量計運行前的準(zhǔn)備

4.1.1流量計的安裝應(yīng)符合設(shè)計和說明書的要求;天然氣的流量、壓力、溫度范圍符合流量計銘牌的規(guī)定；

4.1.2流量計、溫度變送器、壓力變送器具有有效的檢定/校準(zhǔn)證書;4.1.3流量計前后閥門，調(diào)壓閥、放空閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)；

4.1.4流量計法蘭連接處應(yīng)無泄漏，各個探頭應(yīng)牢固連接，探頭連接信號線路應(yīng)無松脫； 4.1.5流量計信號處理單元(SPU)單元供電應(yīng)正常；

4.1.6流量計配套的溫度變送器、壓力變送器供電應(yīng)正常，壓力變送器閥門應(yīng)全開； 4.1.7流量計算機工作應(yīng)正常； 4.1.8在線分析儀上傳數(shù)據(jù)應(yīng)正常。4.2超聲波流量計運行操作與監(jiān)護

4.2.1緩慢打開流量計入口閥(或管路平衡閥)，為超聲波流量計管路充壓，觀察流量計、附屬設(shè)備及連接管線有無滲漏；

4.2.2壓力平衡后，緩慢打開流量計出口閥門，觀察流量計顯示單元，判斷流量計是否正常運行，如無異常，調(diào)節(jié)流量計下游流量調(diào)節(jié)閥，使流量計在所需的流量范圍內(nèi)運行； 4.2.3根據(jù)站內(nèi)工作流量和流量計的額定流量，通過啟停流量計后電動閥門，選擇合適的工作臺數(shù)；

4.2.4幾臺流量計并聯(lián)運行時，如果沒有工藝上的特殊需要，應(yīng)調(diào)節(jié)流量計的下游流量調(diào)節(jié)閥，保持每臺流量計的流量均衡；

4.2.5流量計運行初期，計量人員應(yīng)每小時對計量系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備巡查一次，觀察流量計是否運行正常，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時投用備用流量計，停運該臺流量計，同時做好記錄。4.3超聲波流量計的運行中的檢查

4.3.1流量計運行過程中，注意觀察流量計參數(shù)的變化情況:壓力、溫度、流速是否在允許的范圍內(nèi)，預(yù)防超壓、超速的故障的發(fā)生；

4.3.2瀏覽氣體組份數(shù)據(jù)畫面及流量計量畫面，觀察壓縮因子、密度、熱值等數(shù)據(jù)變化，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，預(yù)防發(fā)生計量數(shù)據(jù)失準(zhǔn)的故障發(fā)生；

4.3.3觀察流量計算機顯示的計算聲速與測量聲速的偏差，兩者最大偏差不大于0.2%； 4.3.4分析報警信息，及時發(fā)現(xiàn)影響計量系統(tǒng)準(zhǔn)確性的隱患；

4.3.5現(xiàn)場巡檢應(yīng)對流量計安裝法蘭、變送器、取壓管、測溫管等連接部位密封情況進行檢查。

4.4工程師專業(yè)檢查

4.4.1每月用軟件對流量計進行一次診斷測試，分析信噪比、波形、聲速、自動增益值是否正常，核查儀表系數(shù)，檢查報警信息;負責(zé)保管流量計最新的組態(tài)軟件；

4.4.2核查氣體組份數(shù)據(jù)、天然氣的真實相對密度、標(biāo)準(zhǔn)工況下壓縮因子等數(shù)據(jù)在正常范圍之內(nèi)；

4.4.3檢查流量計算機的壓力、溫度、流量等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi);各種參數(shù)報警限的設(shè)置是否合理;檢查預(yù)設(shè)值(或鍵值)是否與當(dāng)前的工藝相符； 4.4.4輸入、輸出通道、通訊接口的工作狀態(tài)是否正常；

4.4.5流量計算機的時鐘是否正常，小時歸檔、日歸檔數(shù)據(jù)是否正常。4.5清洗檢查超聲換能器

4.5.1當(dāng)流量計運行一段時間以后，出現(xiàn)與超聲換能器相關(guān)的故障報警，或者信噪比明顯減小、自動增益值明顯增大、波形失真等情形，此時應(yīng)對超聲換能器進行清洗；

4.5.2如果有條件的話，可使用廠家提供的專用工具進行帶壓清洗(原則上不推薦)，通常采用放空泄壓清洗；

4.5.3清洗前需要準(zhǔn)備好超聲換能器的密封圈，防止因繼續(xù)使用老化的密封圈造成泄漏。4.6實流校準(zhǔn)

4.6.1按照流量計檢定規(guī)程規(guī)定的周期進行實流校準(zhǔn)； 4.6.2校準(zhǔn)完成后，置入新的儀表系數(shù)；

4.6.3使用新的儀表系數(shù)后，要對流量計進行試運行，觀察校準(zhǔn)前后計量數(shù)據(jù)是否一致;如出現(xiàn)較大偏差，可運用比對流程對流量計進行比對或重新校準(zhǔn)。5風(fēng)險提示

5.1日常維護和更換部件必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員，作業(yè)時，必須使用燃氣監(jiān)測裝置，避免發(fā)生危險。

5.2超聲波流量計在加電工作的情況下，不能打開現(xiàn)場的防爆接線盒。

5.3如果必須從表體上拆下不工作的探頭，必須對超聲波流量計的計量管段進行卸壓后才能拆卸。對于那些正常工作的探頭，如果由于測量需要，必須要更換的話，可以帶壓更換，但是必須嚴(yán)格按照使用說明書的規(guī)定操作。請注意，由于拆卸探頭，仍然會有氣體從管道內(nèi)泄漏，這些氣體或許是可燃的、有毒的、危險的。為了避免發(fā)生危險，必須采取必要的預(yù)防措施。5.4如果必須把超聲波流量計從計量管段上取下，必須要對該管段進行卸壓。

5.5不能對超聲波流量計進行水壓試驗，因為水可能會進入到探頭內(nèi)部，非常難清除。進入的水會造成探頭不能正常工作，嚴(yán)重時，會對探頭造成永久性的損壞。6應(yīng)急處置

6.1單臺流量計供電突然中斷

現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)單臺流量計供電突然中斷后，如下游供氣不允許中斷，則首先開啟備用支路，關(guān)閉在用支路;然后利用各種通訊方式報告站長，由站長組織進行故障原因查找及處理;如站內(nèi)無法完成，報告相關(guān)的專業(yè)工程師進行進一步處理。6.2整個計量系統(tǒng)供電突然中斷

現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)整個計量系統(tǒng)供電突然中斷后，如下游供氣不允許中斷，應(yīng)立即記錄下斷電時間，維持現(xiàn)有工藝流程，并利用各種通訊方式報告站長。計量數(shù)據(jù)與下游協(xié)商，如下游有檢定合格的計量系統(tǒng)，則采用下游計量數(shù)據(jù)進行計量交接;如下游無計量系統(tǒng)則與下游協(xié)商按照斷電前3小時與斷電后3小時瞬時流量平均值作為斷電期間瞬時流量，根據(jù)斷電時間來計算斷電期間的計量數(shù)據(jù)。7附件

7.1超聲波流量計常見故障分析及處理方法 序號

常見故障

可能原因

排除方法

超聲波計量失真

上游控制閥噪聲影響信噪比超限后加大，超聲波流量計將無法工作

啟動時首先保證緩慢向流量計管段充壓后，再全開上游控制球閥

超聲波探頭功率增大，計量準(zhǔn)確度降低

由于水、油脂對探頭清潔度的影響流量計的準(zhǔn)確度

加強天然氣分離效果，避免內(nèi)壁因冷凝物所產(chǎn)生的沉淀影響橫截面積，發(fā)現(xiàn)探頭功率增大時及時對探頭進行清潔

表體內(nèi)部電子單 元出現(xiàn)故障

電子測量單元沒有輸出

檢查電子單元線路，對故障線路重新進行安裝、測試

第四篇：壓縮天然氣卸車作業(yè)操作規(guī)程

壓縮天然氣卸車操作規(guī)程 一預(yù)冷

1．此工作應(yīng)于卸車前2小時進行； 2．管道流液：

輕微開啟一出關(guān)的底部今夜發(fā)，將管內(nèi)部分壓縮天然氣緩慢流經(jīng)泵池，打開泵池溢流口處的閥門至儲罐。二泵進口測溫

1.觀察控制柜上的顯示溫度，如溫度低于-100，則認(rèn)為已達遇冷狀態(tài)。2.保持該狀態(tài)，等液化天然氣車到來后開始卸車。三作業(yè)程序

1．液化天然氣槽車進站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車位?？?，接好接地線，墊好防溜木塊； 2．檢查槽車罐與儲罐壓力及液位，確定卸車方案； 3．查液化天然氣液相，氣相卸車軟管完好狀況； 4．檢查儲罐區(qū)內(nèi)壓力，液位；

5．檢查卸車臺至儲罐的所有閥門開停位置是否正常；

6．以上各點準(zhǔn)確無誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車壓力，溫度，液位并記錄；

7．卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進行，槽車至卸車臺操作由槽車押運員進行。充裝過程中，巡回檢查所有工藝閥門，管線，儀表工況，做好記錄工作，并注意避險。8．具體卸車操作（微正壓卸車）

⑴、給槽車增壓，將槽車壓力增高至儲罐壓力加0.1Mpa；

⑵、確認(rèn)槽車壓力達規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確開啟進液閥門；

⑶、觀察進液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車正常；如接頭等泄露，立即停止卸車操作，排除險情；

⑷、觀察槽車及儲罐的壓力及液位變化情況，通過儲罐的減壓及槽車增壓操作，保持壓差在0.1Mpa左右； ⑸、待液化天然氣卸完后，關(guān)閉液相管進口閥門及儲罐進口切斷閥前閥門，打開上部進液閥； 9．卸車完后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺低溫閥門，罐底閥門，檢查監(jiān)督押運員； ⑴、關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門；

⑵、如管內(nèi)留有殘液應(yīng)安全排除，切防傷人； ⑶、卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。

10．將儲罐上部進液閥處于開啟狀態(tài)，使液相管內(nèi)殘流液體自然緩慢汽化后進入灌頂內(nèi)；可關(guān)閉儲罐頂部進液閥。

11．雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報告，槽車駛離站區(qū)。四注意事項

1．槽車站內(nèi)速度不超過5Km/hr；

2．槽車罐充裝壓力（增壓器壓力）控制在0.6Mpa＋10% 3．儲罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于0.6Mpa； 4．下列情況下不得卸車： ⑴、站內(nèi)有動火作業(yè)； ⑵、雷雨天氣；

⑶、站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象； ⑷、站內(nèi)其他不安全因素； ⑸、槽車無安全保護措施不得進入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）； ⑹、卸車期間不得移動車輛、維護保養(yǎng)車輛； ⑺、卸車期間必須有人職守巡查； ⑻、防止漏液凍傷；

第五篇：天然氣定型機安全操作及操作規(guī)程

定型車間安全操作規(guī)程及操作規(guī)程

一、通用部分

1.01、新員工上崗前必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn)（公司、車間、班組）及崗位技能培訓(xùn)，考試合格后成為正式工（工資按正式工資計算），否則繼續(xù)學(xué)習(xí)（工資按學(xué)徒

工資計算），超過一個月未通過的，勸退。

1.02、上崗期間牢記“三不傷害原則”即“不傷害他人,不傷害自己,不被他人傷害”。1.03、牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全防火意識,防止火災(zāi)事故的發(fā)生。1.04、嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,對設(shè)備要做到“五懂”“三會”既懂工藝流程,設(shè)

備結(jié)構(gòu),設(shè)備原理,設(shè)備性能，懂危險部位；又會操作,保養(yǎng),排除故障。1.05、嚴(yán)禁酒后上崗，上班期間禁止飲酒,進入廠區(qū)禁止吸煙（否則作罰款100元/

次）。嚴(yán)禁睡崗，嚴(yán)禁違章操作（否則作罰款50元/次）。

1.06、上班必須整齊著裝，嚴(yán)禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝蓋的短褲、戴圍

巾或手足部位圍繞布條上崗；女工應(yīng)束發(fā)(長發(fā)盤起),禁止穿裙子或?qū)挻笱澩?/p>

的褲子以免被機械被卷入造成傷害；著裝要做到袖口緊、下擺緊（否則作罰

款10元/次）。

1.07、上崗前必須將配套的勞保用品穿戴整齊，如口罩、手套、護目鏡等（否則作

罰款10元/次）。

1.08、及時對工作機臺及車間地面進行清洗，避免打滑受傷或影響產(chǎn)品質(zhì)量；任何

機臺打掃衛(wèi)生必須停機后打掃，特別是機械轉(zhuǎn)動部位，更加要注意自我保護

（否則作罰款50元/次）。

1.09、上班期間必須堅守崗位，嚴(yán)禁串崗。機臺操作人員應(yīng)做到勤觀察、勤檢查、勤保養(yǎng)，前后兩端人員在工作時保持緊密聯(lián)系。確有事需短時離崗，必須得

到機臺長同意。

1.10、推拉布桶、卷裝時，注意周邊人員情況，必須要手推著移動，做到人停桶停，絕對不允許猛推猛拉（否則作罰款50元/次，如造成工傷事故，責(zé)任人承擔(dān)

傷者50%的醫(yī)療費用及工傷工資）。

1.11、為節(jié)約能源，消除火災(zāi)隱患，容易堆積毛頭的地方要每班認(rèn)真清理一次，比

如定型機烘房濾網(wǎng)、印花機烘房濾網(wǎng)、各機臺電柜、電氣箱、電機罩殼等。1.12、交接班對設(shè)備進行清理時，必須從上到下、從內(nèi)到外、從前到后，徹底清理。

注意在用水沖或水洗時，嚴(yán)禁用水直沖設(shè)備，以免電路設(shè)施受損、設(shè)備內(nèi)部

存水，造成損傷機械或造成電擊事故。

1.13、使用水龍頭沖洗后，要及時將水龍頭關(guān)閉，避免水資源的浪費。

1.14、各車間使用吹風(fēng)機進行清掃工作時，不得將噴嘴對人，避免將人員擊傷。清

掃結(jié)束后及時將工具放回指定場所，嚴(yán)禁胡亂丟棄（否則作罰款50元/次）。1.15、車間內(nèi)要配備足夠的消防設(shè)施，必須經(jīng)常檢查滅火器材是否可用，確保消防

器材有效、可靠。嚴(yán)禁使用消防水管對車間進行沖洗，嚴(yán)禁任何人員將物品

放在消防設(shè)施、電氣柜等安全設(shè)施上。

1.16、勾刀為危險品，使用過程中極易造成割傷，能用剪刀、美工刀代替的，盡量

使用剪刀或美工刀。必須使用勾刀的，操作過程中注意力度及距離，避免割

傷。

二、崗位部分

開機前預(yù)備工作

2.01、認(rèn)真檢查并清除烘房濾網(wǎng)上的布條、絲線、纖維屑等殘留的可燃物。2.02、認(rèn)真檢查對中機、整緯機、軋車是否完好正常，清除滾筒、軸輥、針板上的 絲線和布條、機油塊等雜物。在清理針板上的布條、布絲時，應(yīng)將車速減慢，必要時停機清理，避免手被扎傷或造成意外事故。

2.03、檢查有無人員正在清理軋車或在機臺、機架上作業(yè)。在上機架穿布時要注意

人身安全。杜絕人為事故，排除一切安全隱患。2.04、一切就緒完畢，確認(rèn)無異常后，鳴鈴警示，方可開機。開機作業(yè)要求

2.05、鳴鈴后，啟動主機，使主鏈條低速運轉(zhuǎn)。確認(rèn)各部位是否同步運行。如不同

步則馬上請檢修人員排除故障，方可開啟作業(yè)。檢查針板、針座是否正常，若有松動或掉落的及時給予維修更換。

2.06、檢查軌道是否彎曲，以防拉邊。每班按規(guī)定對軌道鏈條加油，并做好相應(yīng)的 臺賬記錄。不定時檢查軌道潤油狀態(tài)，若有磨擦響聲變音及時補充潤滑油，以免設(shè)備受損。2.07、導(dǎo)熱油供熱定型機：

關(guān)閉烘房門，開啟油閥、循環(huán)風(fēng)機，檢查凈化器運行是否正常，使定型機升

溫同時進行試走。在試走時檢查對中機、軋車、吸邊器、探邊器、毛刷等是

否正常狀態(tài)。

天然氣供熱定型機：先開啟風(fēng)機換氣3到5分鐘！

關(guān)閉烘房門，開啟天然氣總閥及各燃燒器閥門，檢查流量計上壓力等示數(shù)是

否正常，開啟循環(huán)風(fēng)機（循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速達到400至500，燃燒器自動點火，如轉(zhuǎn)速超過500點火未成功，停機檢查是否漏氣，確保維修正常后開機），檢

查凈化器運行是否正常，使定型機升溫同時進行試走。在試走時檢查對中機、軋車、吸邊器、探邊器、毛刷等是否正常狀態(tài)。

2.08、烘房升溫至工藝要求溫度，上布運行，同時開啟“冷風(fēng)”、“排風(fēng)”開關(guān)。經(jīng)

常查看凈化系統(tǒng)運行狀態(tài)和溫度，是否有誤，發(fā)現(xiàn)異常及時通知當(dāng)班車間主

任，立即采取措施，以免造成不便不必要的損傷。

2.09、嚴(yán)禁手扶軋車滾筒以免卷入造成軋傷事故；嚴(yán)禁手伸入運轉(zhuǎn)的對中機、軋車、整緯機及其它運轉(zhuǎn)部位。

2.10、經(jīng)常檢查設(shè)備電器，線路，如有異常立即通知金電工維修更換。2.11、定型結(jié)束

導(dǎo)熱油供熱定型：機關(guān)閉油溫閥，打開烘房散熱，并通知鍋爐房。待烘房溫

度降至80℃以下，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機，停機，最后切斷總電源。

天然氣供熱定型：關(guān)閉燃氣管道上的總閥門和燃燒器前的閥門，觀察管道上

的壓力表示數(shù)是否下降，如果下降說明存在漏氣。2.12、交接班之前做好機臺及車間的清掃工作。清理烘房時要佩戴袖套、防燙手套，避免燙傷。

定型機操作工由進布工、擋車工、落布工、燒漿工四個工種組合而成。

2.13、進布工安全操作規(guī)程

2.1301、自覺遵守公司制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。2.1302、熟悉各種質(zhì)量問題，提高自身的質(zhì)量意識和安全意識。2.1303、服從班組長安排，協(xié)助擋車工做好進布工作。

2.1304、熟練掌握前道的質(zhì)量問題，認(rèn)真檢查來布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。2.1305、集中精神，及時縫頭，防止要換車時才慌張縫頭，發(fā)生扎指等事故。2.1306、開機時，把布車?yán)剑乐古埽ㄎ┻叀?/p>

2.1307、發(fā)現(xiàn)布跑偏，禁止用手在分絲輥處調(diào)整，應(yīng)通過拉扯機臺與布桶之間的布

邊進行調(diào)整。

2.1308、發(fā)現(xiàn)機械故障和質(zhì)量問題，及時協(xié)助班組長或擋車工進行處理。2.1309、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1310、做好機臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

2.1311、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好交接班工作。

2.14、擋車工安全操作規(guī)程

2.1401、自覺遵守公司制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。2.1402、熟悉各種質(zhì)量問題，提高自身的質(zhì)量意識和安全意識。

2.1403、根據(jù)工藝卡要求進行擋車部分操作，協(xié)作機臺長做好相應(yīng)的產(chǎn)量、消耗記

錄。

2.1404、工作時集中精神，不做與工作無關(guān)的事，負責(zé)本機臺的正常運轉(zhuǎn)和開關(guān)機

準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時匯報。

2.1405、經(jīng)常檢查操作臺上顯示的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系機臺長。

2.1406、經(jīng)常檢查進步質(zhì)量、咬邊情況、張力情況等是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題

及時告知機臺長進行糾正。

2.1407、發(fā)現(xiàn)跑偏、折邊邊，禁止直接用手拉扯布邊，防止手被輥軸卷入造成事故，應(yīng)該停機調(diào)整或者通知上布處調(diào)整。

2.1408、停車時要做到“三關(guān)一抬”（關(guān)電、關(guān)水、關(guān)汽、軋車軋棍抬起），電器清

潔禁止用水沖，防止損傷電器和觸電傷人。2.1409、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1410、做好機臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。2.1411、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好交接班工作。2.15、落布工安全操作規(guī)程

2.1501、自覺遵守公司制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。2.1502、熟悉各種質(zhì)量問題，提高自身的質(zhì)量意識和安全意識。

2.1503、落布時每車布必須做到（卡、布、車號）相符合，在流程卡上認(rèn)真記錄相

應(yīng)情況。

2.1504、檢查每一車布的布面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時記錄并向機臺長匯報處

理。

2.1505、落布上大卷裝量門幅時，必須在卷裝正前方中下布量門幅，禁止在卷裝背

面或卷裝上部量門幅，防止手被卷入，造成事故（否則作罰款50元/次）。2.1506、稱克重取樣，禁止使用勾刀，使用剪刀取樣注意避免割傷。2.1507、檢查運行中大卷裝時，應(yīng)從卷裝底部觸摸，嚴(yán)禁從卷裝上端接觸，避免手

被卷入絞傷。要確保急停裝置完好、有效。

2.1508、布桶要定點排放整齊，下機后的每桶布都必須保管好，避免病疵的產(chǎn)生。2.1509、配合班組長、擋車工處理好生產(chǎn)過程中的各種問題。2.1510、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1511、做好機臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。2.1512、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好交接班工作。2.16、燒漿工（機臺長）安全操作規(guī)程

2.1601、自覺遵守公司制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。2.1602、熟悉各種質(zhì)量問題，提高自身的質(zhì)量意識和安全意識。2.1603、認(rèn)真執(zhí)行工藝要求，對本機臺人員有權(quán)進行監(jiān)督和指導(dǎo)。2.1604、按生產(chǎn)計劃認(rèn)真核對工藝卡，根據(jù)生產(chǎn)要求配置漿料。

2.1605、漿料要燒透，厚薄適當(dāng)，使上漿手感符合生產(chǎn)要求且布面無漿點產(chǎn)生，燒

漿打開蒸汽閥門時要緩慢，注意避免蒸汽燙傷。上下臺階要注意防滑，臺

階上污物及時清理。

2.1606、根據(jù)門幅要求，開機前事先調(diào)整好定型機軌道，檢查針板或布鋏，如有缺

損，及時替換。

2.1605、合理調(diào)整張力，嚴(yán)格控制成品縮率。

2.1606、控制好車速和溫度，杜絕布面不挺，泛黃、潮濕等現(xiàn)象。

2.1607、防止生產(chǎn)中出現(xiàn)破邊、緯斜、油漬、門幅不準(zhǔn)等次品。換品種時要注意對

傳動部位的清理，防止搭色、傳色的病庛。2.1608、做好本機臺衛(wèi)生包干區(qū)范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。

2.1609、節(jié)約使用各種原材料，做好節(jié)能降耗工作，做好相應(yīng)消耗記錄。各種材料

在使用過程中若在數(shù)量、質(zhì)量方面發(fā)生變化，及時上報各級領(lǐng)導(dǎo)。對本道

工序產(chǎn)品有嚴(yán)重影響則應(yīng)立即停機，及時聯(lián)系車間主任或值班長。2.1610、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好交接班工作。

三、天然氣設(shè)備注意事項

3.01、應(yīng)熟悉車間的燃氣管線及總閥門（緊急切斷閥）的位置，當(dāng)發(fā)生燃氣泄漏或

其他緊急事件時能第一時間關(guān)閉總閥門，閥門周圍嚴(yán)禁堆放其他雜物以免影

響操作，用氣設(shè)備周圍不可堆放易燃易爆物品。

3.02、停氣后恢復(fù)供氣、設(shè)備增加用氣，開啟燃氣閥門必須緩慢，避免氣流過快導(dǎo)

致流量計、調(diào)壓器損壞。

3.03、用氣設(shè)備點火，錯誤的操作可導(dǎo)致閃爆，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。確保環(huán)境通

風(fēng)良好，烘房內(nèi)應(yīng)先用強制換氣幾分鐘后點火，點火時 遵循火等氣的原則，點火后應(yīng)觀察燃燒器是否燃燒，防止沒有點燃的天然氣在烘房內(nèi)積聚產(chǎn)生爆

炸性混合氣體，沒有熄火保護裝置的設(shè)備，必須有專人看火，防止火焰、溫

度突變。

3.04、長時間不使用用氣設(shè)備時應(yīng)關(guān)閉燃氣管道上的總閥門和燃燒器前的閥門，觀

察管道上的壓力表示數(shù)是否下降，如果下降說明存在漏氣。

3.05、定期做好車間內(nèi)燃氣管道設(shè)施檢查、維護保養(yǎng)工作(如管道閥門防腐蝕油漆、保持調(diào)壓箱外觀整潔等)。規(guī)定每班用裝有肥皂水的噴霧器對燃氣管道各閥件、接口進行噴淋測漏，如發(fā)現(xiàn)被噴淋部位有氣泡噴出，說明漏氣，停機整改。3.06、發(fā)現(xiàn)漏氣立即關(guān)閉總閥門等燃氣閥門，熄滅周圍明火，嚴(yán)禁啟閉任何電器設(shè)

備，同時打開門窗進行自然通風(fēng)，到室外致電港華燃氣公司24小時緊急搶修

電話96077，同時致電110。