原材料檢驗(yàn)/驗(yàn)證規(guī)程

１目的對進(jìn)廠原、輔材料檢驗(yàn)的全過程進(jìn)行控制，以檢驗(yàn)原、輔材料是否符合生產(chǎn)要求。

2范圍

適用于進(jìn)廠原、輔材料的檢驗(yàn)或驗(yàn)證。

3職責(zé)

3.1質(zhì)管部化驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織和實(shí)施進(jìn)廠原、輔材料的檢驗(yàn)或驗(yàn)證，判定進(jìn)廠原、輔材料是否合格。

3.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)備品備件等的驗(yàn)收。

4工作程序

4.1檢驗(yàn)人員符合危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)品檢驗(yàn)人員上崗要求，并持證上崗。

4.2工作環(huán)境符合化驗(yàn)室環(huán)境安全要求。

4.3檢驗(yàn)儀器設(shè)備符合檢驗(yàn)、試驗(yàn)測量設(shè)備管理制度要求。

4.4檢驗(yàn)所用試劑和水，在沒有注明其他規(guī)定時(shí)，均指分析純試劑和GB/T6682-2008《分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的三級(jí)水規(guī)格。

4.5實(shí)驗(yàn)中所需標(biāo)準(zhǔn)溶液、制劑及制品，在沒有其他規(guī)定時(shí)，均按GB/T601-2002《化學(xué)試劑 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備》、GB/T602-2002《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備》和GB/T603-2002《化學(xué)試劑 測定方法中所用制劑及制品的制備》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制備。

4.6檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

4.6.1按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.6.2分析儀器設(shè)備、化學(xué)試劑及標(biāo)準(zhǔn)溶液在有效期內(nèi)使用，滿足進(jìn)廠原、輔材料檢驗(yàn)要求。

4.7主要原、輔材料

4.7.1 空氣霧化鋁粉

4.7.2 150#溶劑油

4.7.3 包裝容器鋼桶

4.7.4 備品備件

4.7.5 各類助劑

4.8檢驗(yàn)/驗(yàn)證頻次

以每批進(jìn)廠原、輔材料為一個(gè)檢驗(yàn)批次進(jìn)行抽樣。

4.9檢驗(yàn)/驗(yàn)證方法

4.9.1空氣霧化鋁粉按照YS/T620-2007《氮?dú)忪F化鋁粉》標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，根據(jù)供方提供的化驗(yàn)單進(jìn)行驗(yàn)證。

4.9.2 150#溶劑油按照GB1922-2006《油漆及清洗用溶劑油》標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，根據(jù)供方提供的化驗(yàn)單進(jìn)行驗(yàn)證。

4.9.3包裝容器鋼桶按照GB/T325-2000《包裝容器 鋼桶》標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，根據(jù)供方提供的化驗(yàn)單進(jìn)行驗(yàn)證。

4.9.4備品備件根據(jù)合同要求進(jìn)行驗(yàn)證，主要對數(shù)量、規(guī)格、外觀進(jìn)行驗(yàn)證。

4.9.5各類助劑進(jìn)廠由化驗(yàn)室根據(jù)合同要求、相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方提供的化驗(yàn)單進(jìn)行驗(yàn)證。

4.10檢驗(yàn)/驗(yàn)證報(bào)告

4.16.1由主檢人員填寫檢驗(yàn)/驗(yàn)證報(bào)告。

4.16.2檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核后，由檢驗(yàn)人員送交有關(guān)單位。

4.16.3不合格的原材料由化驗(yàn)室報(bào)供銷部，合格的原材料報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間、供銷部，質(zhì)管部留一份存檔。

4.17原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定存檔，具體要求按《質(zhì)量記錄管理程序》執(zhí)行。

4.18由質(zhì)管部負(fù)責(zé)建立原材料質(zhì)量臺(tái)帳和管理。

成品檢驗(yàn)規(guī)程

1目的對成品檢驗(yàn)的全過程進(jìn)行控制，以檢驗(yàn)出廠產(chǎn)品是否符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

2范圍

適用于企業(yè)出廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

3職責(zé)

質(zhì)管部化驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織和實(shí)施產(chǎn)品的檢驗(yàn)，判定出廠產(chǎn)品是否合格。

4工作程序

4.1檢驗(yàn)人員符合危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)品檢驗(yàn)人員上崗要求，并持證上崗。

4.2工作環(huán)境符合化驗(yàn)室環(huán)境安全要求。

4.3檢驗(yàn)儀器設(shè)備符合檢驗(yàn)、試驗(yàn)測量設(shè)備管理制度要求。

4.4檢驗(yàn)所用試劑和水，在沒有注明其他規(guī)定時(shí)，均指分析純試劑和GB/T6682-2008《分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的三級(jí)水規(guī)格。

4.5實(shí)驗(yàn)中所需標(biāo)準(zhǔn)溶液、制劑及制品，在沒有其他規(guī)定時(shí)，均按GB/T601-2002《化學(xué)試劑 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備》、GB/T602-2002《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備》和GB/T603-2002《化學(xué)試劑 測定方法中所用制劑及制品的制備》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制備。

4.6檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

4.6.1按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.6.2分析儀器設(shè)備、化學(xué)試劑及標(biāo)準(zhǔn)溶液在有效期內(nèi)使用，滿足出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)要求。

4.7檢驗(yàn)頻次

鋁粉漿以一次出廠的產(chǎn)品作為為一個(gè)檢驗(yàn)批次進(jìn)行抽樣。

4.8抽樣方法

4.8.1鋁粉漿產(chǎn)品抽樣按GB/T3186-2006《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣》規(guī)定執(zhí)行。

4.8.2檢驗(yàn)人員抽取樣品后，一瓶封存留樣備查，一瓶做檢驗(yàn)用。

4.9鋁粉漿檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)指標(biāo)

4.10檢驗(yàn)方法及記錄

4.10.1 105℃揮發(fā)物測定按GB5211.3-1985《顏料在105℃揮發(fā)物的測定》的規(guī)定進(jìn)行。

4.10.2有機(jī)溶劑可溶物的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.3規(guī)定執(zhí)行。漂浮型按6.3.1規(guī)定執(zhí)行，非浮型按6.3.2規(guī)定執(zhí)行。

4.10.3制漆外觀按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.4規(guī)定執(zhí)行。

4.10.4篩余物的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.5規(guī)定執(zhí)行。

4.10.5水面覆蓋力的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.6規(guī)定執(zhí)行。

4.10.6漂浮力的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.7規(guī)定執(zhí)行。

4.10.7含水量的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.9規(guī)定執(zhí)行。

4.10.8鐵含量的測定按GB/T6890-2000中附錄D（火焰原子吸收光譜法）的規(guī)定進(jìn)行。

4.10.8鉛含量的測定按GB/T 9758.1-1988中火焰原子吸收光譜法的規(guī)定進(jìn)行。

4.10.9銅含量的測定按GB/T20975.3-2008中方法二：火焰原子吸收光譜法的規(guī)定進(jìn)行。

4.10.10鋅含量的測定按GB/T20975.8-2008中方法二：火焰原子吸收光譜法的規(guī)定進(jìn)行。

4.10.11硅含量的測定按GB/T20975.5-2008中方法一：鉬藍(lán)分光光度法的規(guī)定進(jìn)行。

4.10.12 105℃揮發(fā)物、制漆外觀、篩余物和漂浮力為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。有機(jī)溶劑可溶物、水面覆蓋力和鉛含量測定為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，與化學(xué)工業(yè)海洋涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心簽訂委托檢驗(yàn)協(xié)議，每半年檢測一次，其余項(xiàng)目一年進(jìn)行一次。并定期出具檢驗(yàn)報(bào)告。

4.10.13檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止做樣，及時(shí)找出原因后重新分析；當(dāng)儀器設(shè)備出現(xiàn)問題，經(jīng)修復(fù)校準(zhǔn)后方可使用。

4.10.14成品檢驗(yàn)必須做平行樣，若檢驗(yàn)不合格必須重新加倍取樣檢驗(yàn)。

4.10.15原始記錄必須直接真實(shí)填寫，不得轉(zhuǎn)抄，不準(zhǔn)撕頁。

4.11計(jì)算和數(shù)據(jù)處理

4.11.1依據(jù)檢驗(yàn)中測試值計(jì)算檢驗(yàn)結(jié)果，并將校正值帶入計(jì)算。

4.11.2檢驗(yàn)數(shù)據(jù)極限數(shù)值的處理，具體按GB/T8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》執(zhí)行。

4.12檢驗(yàn)報(bào)告

4.12.1由主檢人員填寫檢驗(yàn)報(bào)告。

4.12.2檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核后，由檢驗(yàn)人員簽字判定后送交有關(guān)單位。

4.12.3不合格的成品由化驗(yàn)室報(bào)質(zhì)管部、生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間，合格的產(chǎn)品簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告送供銷部，質(zhì)管部存檔。

4.13原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定存檔，具體要求按《質(zhì)量記錄管理程序》執(zhí)行。

4.14由質(zhì)管部負(fù)責(zé)建立質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)帳和管理。