第一篇：攪拌站原資料檢驗程序及控制措施

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攪拌站原資料檢驗程序及控制措施

一、人員配備

１、攪拌站收料員和過磅員要有態(tài)度端正、奉公守法、作風正派、不怕臟、不怕累、有吃苦耐勞的精力。

２、每個攪拌站配備過磅員和收料員各１人，每次收料要在項目物資部管理人員、站長或副站長的監(jiān)督下進行，保證資料質量和數(shù)量，并起到彼此監(jiān)督和制約的效果。

二、工作流程

收料員工作流程如下：

⑴車輛出場→過磅→司機去磅單→堆料場卸料→收料員簽字。

⑵回收磅單檢查質量并開具收料單→收料員

⑶承認已卸車并在收料單上簽字→物資設備部專人換算方量→結算

注意事項：

１、運料車輛有必要在收料員的監(jiān)督下卸車，所開出的料單要注明日期、車號、資料稱號、數(shù)量、司機，并由兩名收料員一起簽字后才干作為結賬根據(jù)。中沙還有必要注明干、濕情況。

２、各種資料由試驗室測比重作為換算根據(jù)，中粗沙有必要別離測出干沙和濕沙兩個比重。

３、兩個收料員卸料現(xiàn)場一個，大門口一個，實施雙重監(jiān)控。

三、控制措施

１、建立各個崗位的工作職責，分工清晰，職責到人。

２、清晰各種物資紀律，分期對員工進行遵紀守法教學。

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３、加強監(jiān)督。物資設備部專管員對兩個料場每天進行巡查、查看。一旦發(fā)現(xiàn)有違紀行為的，員工下崗、臨時工扣發(fā)薪酬，并由職責人賠償損失。

４、建立獎懲制度。資料總量未虧本，按資料總金額的必定份額給予獎賞，虧本的按虧本金額給予必定份額的罰款。

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第二篇：檢驗程序

生產(chǎn)過程

檢驗控制程序 1，目的；

1．1為了現(xiàn)場檢驗人員檢驗工作到位，實現(xiàn)控制不良品流出，并有利追溯。1．2確保檢驗工作有依據(jù)性，責任性。2，范圍

2.1適用于現(xiàn)場生產(chǎn)的半成品，最終成品的檢驗。3，權責

3.1品質部負責檢驗標識的制定和使用，并對其有效進行監(jiān)控。3.2品質部質檢員負責車間每個工序崗位加工的第一件產(chǎn)品的檢驗。3.3品質部質檢員負責車間每個工序崗位定時抽樣檢驗。3.4生產(chǎn)部班長負責配合質檢檢驗的問題改善。4，工作程序 4.1標識

4.1.1在生產(chǎn)過程中現(xiàn)場檢驗員按圖紙要求判斷不良，發(fā)現(xiàn)不良問題掛紅牌，并在《首檢/巡檢記錄表》上記錄。無問題掛綠牌。

4.1.2在生產(chǎn)過程中，檢驗員發(fā)現(xiàn)不良是掛上紅牌并通知現(xiàn)場當班班長，班長接到不良反饋時必須積極配合檢驗員解決該問題，待檢驗員確認合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)！

4.1.3生產(chǎn)部班長嚴格按工藝文件對生產(chǎn)車間的整個生產(chǎn)過程監(jiān)控。為了便于的追溯不良品每加工完一批產(chǎn)品進行標識，寫明產(chǎn)品名稱、規(guī)格/型號、生產(chǎn)日期、工序名、操作者等信息。

4.2自檢/首檢

4.2.1每天停過設備后，再開機生產(chǎn)時現(xiàn)場檢驗人員要在加工的第一件產(chǎn)品前到現(xiàn)場，操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現(xiàn)場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產(chǎn)并掛上綠牌（該機生產(chǎn)尺寸合格）。

4.2.2機器設備修理后，再開機生產(chǎn)時操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現(xiàn)場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產(chǎn)并掛上綠牌（該機生產(chǎn)尺寸合格）。

4.2.3當生產(chǎn)新產(chǎn)品或跟換新工藝圖紙以及剛調好機時，調機者要自檢合格后再叫操作者生產(chǎn)，操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現(xiàn)場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產(chǎn)并掛上綠牌（該機生產(chǎn)尺寸合格）。

4.2.4經(jīng)檢驗員簽名后半小時的出現(xiàn)品質問題操作者承擔100%責任時檢驗人員要承擔80%。4.3巡檢

4.4.1在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場檢驗員負責對車間每臺機加工的工件按工序工藝圖紙要求，每30分鐘的頻率抽撿一次，每工序至少抽檢2件工件以上。必須每小時記錄《巡檢報告》1次，巡檢時要記錄好該工序的狀態(tài)、加工時間、加工工序名稱、規(guī)格等以便追溯！4.4互檢

1，每天首檢完后，須檢驗對班所加工的產(chǎn)品，按檢驗文件里的抽檢規(guī)定抽檢數(shù)量，發(fā)現(xiàn)不 良品時及時上報，剔出不良品每件獎勵1元，同時對班質檢將處罰1元/件。

2.在生產(chǎn)加工過程中，下工序必須檢驗上工序的產(chǎn)品，質檢在檢驗其工序是也要檢驗上工序產(chǎn)品，確認上工序無不良流到下工序

第三篇：冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

一、冬施條件

我國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5 ℃，即滿足冬期施工條件.二、生產(chǎn)準備

1、施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。

2、進入冬施前，材料主管根據(jù)任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

3、嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。

4、砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層（必要時對集料進行覆蓋），使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

5、摻加含有早強減水劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

6、攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80 ℃。

7、當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

8、輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

9、各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

10、混凝土攪拌車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

11、攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

12、質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

13、質檢員每班最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15 ℃，入模溫度不低于5 ℃。

三、控制措施

1、將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥按如下順序投入攪拌機進行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60 ℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

2、3、攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。盡量減小水灰比，泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以內(nèi)，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低發(fā)生凍害程度。

4、混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

5、混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5 ℃。

6、混凝土出機溫度計算

混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出機溫度（°C）； Ti——攪拌機棚內(nèi)溫度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度宜按下列公式計算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（°C）；

t1——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h)； n——混凝土拌合物動轉次數(shù)；

Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（°C）； α——溫度損失系數(shù)（h-1): 當用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25； 當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20； 當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30； 當用封閉式自卸汽車時，α=0.1； 當用手推車時，α=0.50。

四、混凝土熱工計算

1、混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)

－

c2(Ps

×－

PsWs

－÷

Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：

To——混凝土拌和物的溫度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。

當骨料溫度>0℃時，c1=4．2，c2=0 當骨料溫度≤0℃時，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出機溫度

按下式計算：

T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：

T1一混凝土拌和物的出機溫度(℃)； Tb一攪拌機棚內(nèi)溫度(℃)。

c、混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：

T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度(℃)； t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)； n——混凝土運轉次數(shù)； Ta——運輸時的環(huán)境氣溫(℃)； a——溫度損失系數(shù)(hm—1)。當用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25；

第四篇：鋼筋原材質量控制措施

鋼筋原材質量控制措施

一 目的

為了保證工程質量，確保所有在施工程所用的鋼筋原材均為合格品，特制定本規(guī)定。

二 適用范圍

適用于器材處、鋼筋加工場、技術處、質量處以及所有結構施工（含二次結構）的項目部。

三 管理職責 1.器材處

1.1負責提供有資質符合要求的供應廠商，原則上使用大廠，包括建設單位指定的廠家。

1.2淘汰質量不穩(wěn)定且鋼筋加工場或項目部評價差的廠家。

1.3每3個月至少匯總一次各項目部對供應商和廠家的評價，將匯總結果報技術處備案。

1.4確保所采購的鋼筋原材均為合格品。并隨車提供真實的鋼筋材質證明單。

1.5采購人員至少每月一次不定期的去供應商跟蹤檢查貨源地，檢查鋼筋原材情況。

2.鋼筋加工場

2.1負責進場鋼筋原材的外觀檢查，外觀檢查不合格的立即退貨。2.2無鋼筋材質證明單的鋼筋原材，嚴格拒收。2.3負責及時提供給項目部合格的材質證明。

2.4負責對進場鋼筋及時進行試驗，試驗合格后方可加工。并將其中一份進場鋼筋試驗報告報技術處備案。同時，建立鋼筋原材復試臺帳，做到試驗委托單與鋼筋試驗報告單能一一對應，有據(jù)可查。

2.5提前將傳遞單傳給項目部，并及時通知項目部到加工場進行原材取樣工作。項目部見證取樣合格后方可將加工后的鋼筋送項目部。

2.6特殊情況送原材試件到項目部的必須與項目部有交接手續(xù)。

2.7接到項目部不合格報告通知，要積極配合項目部做好雙倍復試工作、鋼 筋退場工作以及施工現(xiàn)場的處理工作。

2.8采購鋼筋由器材處限定供貨商和鋼筋生產(chǎn)廠家，鋼筋加工場無權使用限定以外的鋼筋生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼筋。

3.技術處

3.1負責有關部門的協(xié)調工作。

3.2監(jiān)督有關部門對不合格報告的及時處理，并建立不合格臺賬，并報告質量處。

3.3負責對有關人員進行業(yè)務培訓。

4.質量處

接到項目部或技術處不合格記錄后，及時通知項目部或鋼筋加工場及時做好封存處理。并跟蹤處理結果。

5.項目部

5.1負責審核鋼筋原材材質單是否與本批進場鋼筋一致。5.2負責鋼筋原材見證取樣、送試等工作。

5.3鋼筋見證取樣復試合格后，方可將鋼筋半成品用于工程中。5.4負責對不合格報告的處理。5.5如有不合格時及時報告技術處。

四 質量控制

鋼筋加工場在鋼筋進入現(xiàn)場時，應檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，建立鋼筋進場驗收臺帳，按照鋼筋入庫單對不同廠家、不同牌號、不同規(guī)格、不同交貨狀態(tài)的鋼筋均應取樣檢測，鋼筋數(shù)量可不受限制。

每一驗收批取試樣1組：每組5根,每根長度不小于600mm，從每批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣和彎曲試件各1件(拉伸2個,彎曲2個，另取1件，共5件)。

根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋原材在進行鋼筋力學性能檢驗同時，還需進行重量偏差的檢驗以防止“瘦身鋼筋”的出現(xiàn)，對用于有抗震設防要求結構的鋼筋，其力學性能還有特殊要求。

所有鋼筋應無有害的表面缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應將頭尾有害缺陷部分切除。所選用的取樣試件可以使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面面積 和拉伸性能滿足要求

鋼筋檢測結果必須符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規(guī)定后，方可組織加工。

鋼筋加工場應建立原材料臺帳，臺帳內(nèi)容至少應包括工程項目、生產(chǎn)廠家、鋼筋的品種、規(guī)格、批量、外觀質量、復檢結果、調直方法、進出場時間等內(nèi)容。不同工程項目、不同規(guī)格的原材料應分區(qū)堆放并張掛標識牌。

項目部資料員接到通知后，及時和監(jiān)理人員共同到加工場去抽樣。原材試件由加工場人員負責截取提供，項目部資料員不能私自直接去鋼筋堆料場取樣。取樣時要檢查鋼筋試件外觀質量、核查鋼筋質量證明文件，并按批次和頻次進行見證取樣送檢，檢驗結果合格后立即反饋給鋼筋加工場，之后方可組織鋼筋半成品進入工地用于工程中。

盤條鋼筋使用前的調直，應嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）第5.3.3條規(guī)定：宜優(yōu)先采用機械設備進行調直，以有效控制調直鋼筋的質量。

當采用冷拉方法時，必須嚴格控制冷拉率在規(guī)范允許范圍之內(nèi)：HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級HRBF335級HRB400級HRBF400級RRB400級HRB500級HRBF500級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。同時按照《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T14981）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等標準要求嚴格控制鋼筋尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，并符合有關設計要求。

對于盤條、盤螺鋼筋必須在調直前由監(jiān)理單位見證人員見證取樣，送至有資質的檢測單位檢測合格后方可使用，以確保鋼筋的各項技術指標檢測結果符合實際情況。

項目部有關人員應切實履行職責，嚴格見證取樣。對鋼筋制作安裝檢驗批質量驗收時，認真審核鋼筋檢測報告及檢查鋼筋直徑，鋼筋力學性能指標不符合要求的不得驗收。

鋼筋加工場和項目部應對送檢的鋼材試件直徑進行檢查，如發(fā)現(xiàn)直徑小于規(guī)范允許偏差的鋼材試件不得送見證試驗室。

鋼筋加工場發(fā)現(xiàn)的復試不合格鋼筋，應立即清理出場。器材處對不合格的供應商或廠家要及時更換，確保鋼筋原材質量。對不合格且未采取整改措施的或已造成嚴重后果的責任人，公司將按照有關規(guī)定予以處罰。

五 處罰規(guī)定

1.鋼筋進加工場不提供材質證明單的，處罰器材處的相關責任人100～200元/次；無材質證明單而加工場接收鋼筋的，處罰加工場5000元/次。

2.鋼筋加工場不及時將合格證、材質單等證明文件，傳遞給項目部的，處罰加工場的相關責任人100～200元/次。

3.進場鋼筋項目部見證取樣復試（以加倍取樣為準）不合格的，視情況進行以下處罰：

（1）經(jīng)相關方分析確認，確定是鋼筋原材本身存在問題的，處罰器材處10000元/次，處罰相關責任人1000～2000元/次。

（2）取樣錯誤，將Ⅱ級鋼筋按Ⅲ級取樣的，處罰鋼筋加工場2000元/次，處罰加工場的相關責任人100～200元/次。

（3）如果是見證試驗室人為的問題，處罰額度單議，如見證試驗室情節(jié)嚴重的，項目部要解除與其合作的協(xié)議關系。

4.鋼筋進場未復試合格，就進行加工的，處罰加工場10000元/次，處罰相關責任人1000～2000元/次。

5.項目部未按規(guī)定取樣見證復試或者復試結果未回來就用于工程上的，處罰項目部10000元/次，處罰相關責任人1000～2000元/次。視情節(jié)嚴重情況對資料員做開除處理。

2014年7月

第五篇：質量管理檢驗批資料組成程序表

質量管理檢驗批資料組成程序表

混凝土工程：（一層二次分墻柱、樓面）

（封面第1頁）混凝土施工驗收報驗申請表→2隱蔽工程驗收記錄→3混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄→4混凝土澆筑令→5混凝土開盤鑒定→6混凝土澆筑施工記錄→7混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表

二、模板工程：（一層二次分墻柱、樓面）

（封面第1頁）模板安裝驗收報驗申請表→2隱蔽工程驗收記錄→3模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表→4現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差檢驗質量驗收記錄表（第4表墻柱才有）

三、（一層二次分墻柱、樓面）

（封面第1頁）鋼筋制作安裝驗收報驗申請表→2隱蔽工程驗收記錄→3鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表→4鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表

四、樓面模板拆除：（一層一次樓面才有）

（封面第1頁）混凝土拆模驗收報驗申請表→2混凝土拆模申請單→3（7天）混凝土抗壓強度檢驗報告→4現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差檢驗質量驗收記錄表

五、防雷接地工程：（一層一次）

（封面第1頁）防雷接地報驗申請表→2接地裝置隱蔽工程驗收記錄→3材料、設備清單→4接地裝置安裝檢驗批質量驗收記錄→5避雷

引下線和變配電室接地干線敷設檢驗批質量驗收記錄（避雷引下線：墻、柱才有）→6避雷引下線和變配電室接地干線敷設檢驗批質量驗收記錄表（變配電室接地干線： 樓面才有）→7接閃器安裝檢驗批質量驗收記錄→8建筑物等電位聯(lián)接檢驗批質量驗收記錄→（以下幾項最后安裝后做）9接地電阻測試記錄→10絕緣電阻測試記錄→11避雷接地電阻測試記錄→12避雷帶支架拉力測試記錄

六、電氣安裝工程：（室內(nèi)電氣安裝，不含設備安裝）（一層一次）

（封面第1頁）暗配電線管敷設驗收報驗申請表→2暗配電氣路隱蔽驗收記錄→3材料、設備清單→4電線導管、電纜導管和線槽敷設檢驗批質量驗收記錄（分墻、柱兩頁）→5（以下幾項安裝時做）電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗批質量驗收記錄→6普通燈具安裝檢驗批質量驗收記錄→7開關、插座、風扇安裝檢驗批質量驗收記錄→8建筑物照明通電試運行檢驗批質量驗收記錄

七、給排水工程：（一層一次）

（封面第1頁）給排水安裝驗收報驗申請表→2給排水隱蔽工程驗收記錄→3材料、設備清單→4室內(nèi)給水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄→5室內(nèi)排水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄→6雨水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄→7給水設備安裝工程檢驗批質量驗收記錄→8（以下幾項安裝后做）閥門強度、嚴密性試驗→9管道（設備）強度嚴密性試驗記錄→10排水管道灌水試驗→11管道安裝隱蔽驗收記錄→12給水管道通水試驗→13排水管道通水

試驗→14管道系統(tǒng)吹（沖）洗（脫脂）試驗記錄（此表粘結劑連接才做，熱熔連接不做）

八、防水工程：（一層一次）

（封面第1頁）防水驗收報驗申請表→2防水隱蔽驗收記錄→3材料、設備清單→4（地下室才有）鋼板（塑料）止水帶工程檢驗批質量驗收記錄→5（地下室才有）防水混凝土工程檢驗批質量驗收記錄→6（衛(wèi)生間才有）防水砂漿工程檢驗批質量驗收記錄→7屋面找平層工程檢驗批質量驗收記錄→8卷材防水層工程檢驗批質量驗收記錄→9涂膜防水層工程檢驗批質量驗收記錄→10有防水要求的地面蓄水試驗記錄→11有防水要求的地面結構及面層施工檢查記錄→12地下室工程防水效果記錄→13屋面淋水或蓄水試驗記錄

九、砌體工程：（一層一次）

（封面第1頁）填充墻砌體工程驗收報驗申請表→2砌體工程隱蔽驗收記錄→3填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄表→4磚砌體工程檢驗批質量驗收記錄表

十、抹灰裝飾工程：（一層一次）

（封面第1頁）抹灰報驗申請表→2隱蔽工程驗收記錄→3抹灰工程施工記錄→4一般抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表→5裝飾抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表→6水泥砂漿面層工程檢驗批質量驗收記錄表（清光地面才有，如：地下室地面、<不貼地板磚的>公共消防樓梯、室外散水）→7（公共通道、外墻部分才有）水性涂料涂飾工程檢驗批質量驗收記錄表

十一、門窗工程：（一層一次）

（封面第1頁）門窗安裝工程報驗申請表→2隱蔽工程驗收記錄→3鋁合金門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表→4（如：防火要求、中空門）特種門安裝工程檢驗批質量驗收記錄表→5（如：防火要求、中空玻璃窗）特種窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表→6玻璃門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表→7護欄和扶手安裝工程檢驗批質量驗收記錄表

十二、工程放線記錄：

（封面第1頁）工程放線驗收報驗申請表→2工程放線記錄→3建筑物垂直度、標高、全高測量記錄

十三、樁基礎工程（按竣工資料排序）

第1頁樁基分部（子分部）工程驗收記錄（完工再做）→2（預應力）管樁分項工程質量驗收記錄（N頁組成）（完工再做）→3工程概況→4工程開工/復工報審表→5開工報告→6工程竣工報驗單→7竣工報告→8施工測量放線記錄→9工程測量定位放線記錄→10建筑放線質量復核評定表→11（預應力）高強度混凝土預制管樁打樁記錄表→12（封面）施工組織設計（方案）報審表→13（內(nèi)容）樓基礎預制管樁工程施工組織設計方案→14×××#樓基礎預制管樁工程施工質量技術交底→15×××#樓基礎預制管樁工程施工安全技術交底16（預應力）管樁施工合同→17管樁施工方企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照→18管樁施工方資質證書→19管樁生產(chǎn)產(chǎn)家資質證書→20管樁生產(chǎn)產(chǎn)家企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照→21管樁生產(chǎn)產(chǎn)家企業(yè)試驗室等級證書→22管樁生

產(chǎn)產(chǎn)家企業(yè)的其它文件→23（樁）工程材料/構配件/設備報審表→24（樁）數(shù)量清單→25產(chǎn)品合格證→26（出廠）檢驗報告（完整的一套資料）→27（焊條）工程材料/構配件/設備報審表→28（焊條）數(shù)量清單→29（焊條）產(chǎn)品合格證→30（焊條）質量證明書→31（預應力）高強度混凝土預制管樁打樁記錄表（N頁組成）→32（管樁焊接）隱蔽工程驗收記錄（N頁組成）→33管樁施工單位組織機構組成名單及資質證書（特殊工種資格證書）→34（預應力）管樁工程檢驗批質量驗收記錄表（N頁組成）→35施工日志→36樁機行走路線圖（在”樁位平面布置圖”標注）。