第一篇：M-K檢驗程序

%The script was written by Dr.Qiang Zhang from

%Nanjing Institute of Geography and Limnology,%Chinese Academy of Sciences on March 26, 2006.%Financially supported by Alexander von Humboldt Stiftung, Germany

% if you use this script for research, please cite the references below:

%%Reference:

%Gerstengarbe, F.W.and Werner, P.C., 1999.Estimation of the beginning and end of%%recurrent events within a climate regime.Climate Research 11: 97-107.%Qiang Zhang, Chunling Liu, Chong-yu Xu, Youpeng Xu, Tong Jiang.Observed trends of annual maximum

%water level and streamflow during past 130 years in the Yangtze River basin, China.Journal of Hydrology, 2006, 324, 255-265.function [z]=rain(x)

% x為一時間序列(列向量)

x=[7.1

7.3

6.2

6.8

6.3

7.1

6.8

5.6

6.3

5.8

6.1

6.2

6.8

7.0

6.3

7.5

6.0

6.8

7.0

6.8

6.4

6.3

7.1

7.0

5.9

6.2

6.2

7.7

6.6

7.3

7.4

7.0

6.9

6.6

7.6

6.9

6.8

7.8

8.8

8.8

7.4

7.9

8.1

7.2

7.8

7.2

8.3

8.4

7.4

8.0

7.7

];

% define the time

time=1960+(0:length(x)-1);% please alter the starting year of this series.n=length(x);%the size of the series

[rows,cols]=size(x);

%---------JUDGEMENT OF TIME SERIES------------

if rows==1

error('x should be a column vector')

end

if cols~=1

error('x should be a column vector')

end

%-----------------COMPUTATION in normal sequence--------------------

for k=2:n

count1=0;

for j=1:k-1

if x(k)>x(j)

count1=count1+1;

end

%junzhi=k*(k-1)/4;

% fangcha=k*(k-1)*(2*k+5)/72;

%z(1,1)=0;

% z(k,1)=(count1-junzhi)/sqrt(fangcha);

end

junzhi1(k,1)=k*(k-1)/4;

fangcha1(k,1)=k*(k-1)*(2*k+5)/72;

zonghe1(1,1)=0;

zonghe1(k,1)=count1;

end

%-------------------COMPUTATION IN ADVERSE SEQUENCY-----------------x1=flipud(x);

for m=2:n

count2=0;

for i=1:m-1

%bijiao=x1(m)-x1(i);

if x1(m)>x1(i)

count2=count2+1;

end

%junzhi=m*(m-1)/4;

%fangcha=m*(m-1)*(2*m+5)/72;

%z(1,2)=0;

%z(m,2)=(count-junzhi)/sqrt(fangcha);

end

junzhi2(m,1)=m*(m-1)/4;

fangcha2(m,1)=m*(m-1)*(2*m+5)/72;

zonghe2(1,1)=0;

zonghe2(m,1)=count2;

end

%------------------------autocorrelation analysis------------------------

kkk = fix(n/3);

for ii = 0:kkk;

rr(ii+1)= sum(((x(1:n-ii,1)-mean(x))/std(x)).*((x(1+ii:n,1)-mean(x))/std(x)))/(n-ii);end

%---------------confidence level for autocorrelation coefficient--------

for jj = 0:kkk

pk(jj+1)= length(x(1:n-jj));

end

lower =(-1-1.96*(pk-2).^0.5)./(pk-1);

upper =(-1+1.96*(pk-2).^0.5)./(pk-1);

%----------計算調整系數----------------

adjust=1+2*(rr(2)^(n+1)-n*rr(2)^2+(n-1)*rr(2))/(n*(rr(2)-1)^2);

%-----------調整系數計算完畢-----------

%對原MK值根據自相關系數計算情況進行調值-------------

if rr(2)>upper(2)

%--------------------Z2 and Z1 value computation----------------

junzhi1(1,1)=0;

fangcha1(1,1)=0;

z(1,1)=0;

zonghe1=cumsum(zonghe1);

z(2:n,1)=(zonghe1(2:end)-junzhi1(2:end))./sqrt(fangcha1(2:end)*adjust);%%Z2 value%%

z(1,2)=0;

junzhi2(1,1)=0;

fangcha2(1,1)=0;

zonghe2=cumsum(zonghe2);

z(2:n,2)=(zonghe2(2:end)-junzhi2(2:end))./sqrt(fangcha2(2:end)*adjust);else

junzhi1(1,1)=0;

fangcha1(1,1)=0;

z(1,1)=0;

zonghe1=cumsum(zonghe1);

z(2:n,1)=(zonghe1(2:end)-junzhi1(2:end))./sqrt(fangcha1(2:end));%%Z2 value%%

z(1,2)=0;

junzhi2(1,1)=0;

fangcha2(1,1)=0;

zonghe2=cumsum(zonghe2);

z(2:n,2)=(zonghe2(2:end)-junzhi2(2:end))./sqrt(fangcha2(2:end));end

z(:,2)=-z(:,2);

xx=flipud(z(:,2));

z(:,2)=xx;

figure(1)

plot(time,z(:,1),'r-','LineWidth',1.5)

plot(time,z(:,2),'b','LineWidth',1.5)

box off

hold on

plot(time,z(:,1),'r-','LineWidth',1.5)

plot(time,ones(size(time))*1.96, ':k',time,ones(size(time))*-1.96, ':k')plot(time,zeros(size(time)),'-k')

hold on

xlabel('Time(year)','FontSize',12)

ylabel('統計量','FontSize',12)

第二篇：檢驗程序

生產過程

檢驗控制程序 1，目的；

1．1為了現場檢驗人員檢驗工作到位，實現控制不良品流出，并有利追溯。1．2確保檢驗工作有依據性，責任性。2，范圍

2.1適用于現場生產的半成品，最終成品的檢驗。3，權責

3.1品質部負責檢驗標識的制定和使用，并對其有效進行監控。3.2品質部質檢員負責車間每個工序崗位加工的第一件產品的檢驗。3.3品質部質檢員負責車間每個工序崗位定時抽樣檢驗。3.4生產部班長負責配合質檢檢驗的問題改善。4，工作程序 4.1標識

4.1.1在生產過程中現場檢驗員按圖紙要求判斷不良，發現不良問題掛紅牌，并在《首檢/巡檢記錄表》上記錄。無問題掛綠牌。

4.1.2在生產過程中，檢驗員發現不良是掛上紅牌并通知現場當班班長，班長接到不良反饋時必須積極配合檢驗員解決該問題，待檢驗員確認合格后方可繼續生產！

4.1.3生產部班長嚴格按工藝文件對生產車間的整個生產過程監控。為了便于的追溯不良品每加工完一批產品進行標識，寫明產品名稱、規格/型號、生產日期、工序名、操作者等信息。

4.2自檢/首檢

4.2.1每天停過設備后，再開機生產時現場檢驗人員要在加工的第一件產品前到現場，操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.2機器設備修理后，再開機生產時操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.3當生產新產品或跟換新工藝圖紙以及剛調好機時，調機者要自檢合格后再叫操作者生產，操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.4經檢驗員簽名后半小時的出現品質問題操作者承擔100%責任時檢驗人員要承擔80%。4.3巡檢

4.4.1在生產過程中，現場檢驗員負責對車間每臺機加工的工件按工序工藝圖紙要求，每30分鐘的頻率抽撿一次，每工序至少抽檢2件工件以上。必須每小時記錄《巡檢報告》1次，巡檢時要記錄好該工序的狀態、加工時間、加工工序名稱、規格等以便追溯！4.4互檢

1，每天首檢完后，須檢驗對班所加工的產品，按檢驗文件里的抽檢規定抽檢數量，發現不 良品時及時上報，剔出不良品每件獎勵1元，同時對班質檢將處罰1元/件。

2.在生產加工過程中，下工序必須檢驗上工序的產品，質檢在檢驗其工序是也要檢驗上工序產品，確認上工序無不良流到下工序

第三篇：免檢材料檢驗程序[定稿]

******************************

Q/BZTT 014-2015

物料免檢程序

2015-11-11發布2015-11-11實施

***********************公司

1.目的

降低公司檢驗成本，加快原材料入庫周轉時間，保證物流暢通，提高工作效率，建立以供方品質保證為前提的原材料入庫驗證方式。

2.適用范圍

2.1 電源濾波器（除電容、電感等不影響產品關鍵性能）原材料及元器件可以申請進行免檢。

2.2 公司外購成品、生產用工具類產品、無法檢驗的物料（如無水乙醇、膠水）。

3.職責

3.1 品質部負責制定和修訂《物料免檢程序》以及《物料免檢清單》，召開物料免檢會議。

3.2 品質部、物流部負責提出物料免檢申請 3.3總經理負責批準《物料免檢清單》

4.免檢物料的確認

符合以下條件之一的物料，物流部可向品質部提出物料免檢申請，品質部組織物流部、研發部、銷售部、生產部進行討論，討論通過，由總經理批準后實施免檢。

4.1連續5批及以上檢驗合格且供貨商沒有變更，不直接影響電源濾波器性能參數及安全指標的原材料、元器件；

4.2連續5批及以上檢驗合格且供貨商沒有變更，公司外購商品用于銷售的屏蔽材料（如屏蔽防波套、屏蔽纏帶、鋁鍍銀導電橡膠條等），對方需提供合格證或檢驗報告等相關質量證書；

4.3 生產用工具類產品（如烙鐵頭、鉚釘）；

4.4 無檢驗手段，無法檢驗的物料（如無水乙醇、膠水），需產品標識清楚、有合格證；

5.免檢物料的入庫驗證

5.1 物料入廠時由物流部人員核對是否符合免檢清單內容，查核材料名稱、型號、數量、有效期、合格證明文件及目視可見的缺點，核對其供貨商及產地后，填寫《外購器材驗收單》辦理入庫。

6.物料免檢資格的取消

符合以下條件之一的物料，使用部門應當及時進行物料免檢資格取消的申請，品質部組織研發部物流部、銷售部、生產部等相關部門討論通過，總經理批準后執行。

6.1 該物料在使用產品后由該物料引起的質量事故。6.2物料在生產使用過程中出現不符合產品技術文件要求。6.3 物料的供應商發生變更時應取消免檢資格。

7.物料免檢的恢復

被取消免檢的產品，如果連續5批驗收合格時，可以重新提出物料免檢申請。

8.物料免檢的清單，必要時及時更新。9.參考文件

9.1 《采購控制程序》 9.2 《物料免檢清單》 9.3 《不合格品控制程序》

編制：審核：批準： 日期：日期：日期：

第四篇：材料進廠檢驗程序

4鋼材進廠驗收程序及檢驗方法

4.1取樣準備

4.1.1倉庫管理員按產地、鋼種、爐號、規格、狀態和批次管理存放鋼材。

4.1.2將要取樣的鋼材吊到料架上，拆除包裝。

4.1.3填寫《取樣通知單》通知檢查員檢查鋼材，將鋼廠的《鋼材質量保證書》送交質量判

定員保管。

4.2取樣

4.2.1檢查員核對鋼材與《取樣通知單》相符后，方可取樣。

4.2.2按爐號取樣。檢驗項目、取樣數量按表5規定。取樣后按爐號、批次及檢驗項目分管

試樣，并逐支編號。

4.2.3取樣部位

4.2.3.1 在鋼材的端部取樣。

4.2.3.2 同一取樣項目，取樣數量≥2時，在不同支上取樣。

4.2.4試樣取樣長度一般為12mm～15mm，硬度試樣取樣長度為25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光譜法100%鑒別鋼種并檢驗尺寸。如有不合格項目應書面通知判定員。

4.2.6填寫《進廠鋼材檢驗通知單》，隨同試樣送往機工間。

第五篇：化妝品檢驗程序

化妝品檢驗程序

一、檢驗申請與受理

（一）檢驗申請單位確定檢驗項目，填寫《衛生部健康相關產品檢驗申請表》一式兩份，檢驗機構和檢驗申請單位各持一份。

（二）檢驗申請單位應提供足量、包裝完整、同一生產批號的樣品，同時提交產品說明書等檢驗所需資料，并對樣品和資料的真實性負責。檢驗申請單位按規定交納檢驗費用。

（三）檢驗機構應對檢驗申請表、樣品及有關資料進行審核。符合要求的，檢驗機構出具《衛生部健康相關產品檢驗受理通知書》，一式兩份，檢驗機構和檢驗申請單位各持一份。受理通知書應加蓋檢驗機構公章或檢驗專用章。

二、樣品檢驗

樣品檢驗應按國家有關規定在有效質量管理體系下進行，檢驗結果應科學、真實、準確。樣品檢驗原始記錄應真實、規范、完整，并按有關管理要求保存。留樣保存期限為出具檢驗報告之日起12個月。

三、檢驗報告出具

（一）檢驗機構受理樣品檢驗后，應在規定時限內出具檢驗報告。檢驗報告應當規范，符合有關規定的要求。

（二）檢驗報告一式四份，兩份交檢驗申請單位，兩份由檢驗機構保存（一份為副本，另一份存檔）。

（三）檢驗報告僅對送檢樣品負責，檢驗報告不得用于產品標簽、廣告、評優及商品宣傳等。

（四）檢驗申請單位憑《衛生部健康相關產品檢驗受理通知書》領取檢驗報告。領取檢驗報告時，檢驗申請單位應在檢驗機構檢驗報告發放登記表上簽字。

（五）檢驗申請單位對檢驗結果有異議時，應在收到檢驗報告之日起30日內提出異議申請。有下列情形之一的，不予受理：

1.產品微生物指標超標的；

2.留樣在正常儲存過程中感官性狀發生改變的；

3.已進行過異議申請的；

4.逾期提出異議申請的。