第一篇：油漆檢驗的方法和程序

一、清漆

1、施工前選擇好油漆材料品種、顏色，做好基層處理，嚴格按操作程序和遍數zzz要求施工，保護好成品，干燥后進行驗收。

4、顏色基本一致，工件邊、角、線、線槽等工藝造型處無明顯色差，無刷紋，顏色均勻一致，刷紋通順，工件著色均勻，表面平整光滑，細膩、手感柔和

5、工件表面無噴花，無漏噴、無氣泡，無滴漆，斑紋，無漆皮，允許有少量顆粒，顆粒直徑在0.5mm以下，但不得集中出現

工件表面工件邊棱無流掛，無淌漆，無磕碰，無劃傷，無打磨機螺旋紋，無砂紙印

6、不得污染其它表面。

涂料干實后手感及距被檢驗面1.5m處目測全數檢驗均應符合要求。

1.表面預處理的一般要求

表面預處理應去除鋼材的氧化皮，達到一定的清潔度和粗糙度。實際油漆施工過程中，為了達到上述處理效果，對鋼材表面處理的一般要求是：

?

a．噴砂清潔度等級：ISO 8501-1，Sa2.5 ?

b．表面粗糙度：平均Rz25-40um

?

c.噴砂密度：85%，清理所有可見雜質

?

d.噴砂表面灰塵：用壓縮空氣吹去所有可見灰塵

?

e.油污：用有機溶劑擦洗或火焰處理，去除所有可見油污

?

f.焊煙：用適當方法，如有機溶劑、鐵刷或噴砂方法去除

?

g.白灰：用清水沖洗或采用鐵刷或噴砂處理去除所有可見白灰，對局部白灰采用鐵刷或噴砂方法更適合于生產線施工

?

h.焊接飛濺：所有焊接飛濺必須用扁鏟、手錘或砂輪機清理干凈

?

i.焊接修補區：如果可能，應重新噴砂，在不便噴砂的條件下，應用鐵刷、手砂輪或其它方法清理 2.二次噴砂

整相總裝完成后，應對焊縫周圍及仍然存在表面缺陷的部分進行二次表面清理，如焊煙、飛濺、焊縫粗糙表面、及油污、灰塵等，通常在噴砂房采用手動噴砂處理方法。

在噴砂之前，焊接及氣割缺陷，如飛濺、不平焊縫、砂眼、氣孔、未焊透等缺陷必須采用適當的方法進行清理和修補，對不平焊縫應采用手動工具進行打磨，休整，去除尖角。噴砂密度不低于85%的被清理表面。噴砂后應去除灰塵和油污，表面灰塵用壓縮空氣或真空吸塵等方法清除，油污用有機溶劑清洗干凈。

為了保證表面處理質量，噴砂同樣應注意選擇適當的磨料材料并保證配比、粒度和清潔度外，噴砂房還應有足夠的照明。

二次噴砂完畢后，所處理表面的清潔度必須達到ISO 8501-1，Sa2.5的標準，表面粗糙度應控制在Rz25-50um。

3.檢查及修補

二次噴砂處理后，一些缺陷會暴露出來，在進行油漆系統涂裝之前，應對噴涂表面的缺陷，尤其是焊縫缺陷進行再次檢查和修補。

對局部未達到表面預處理要求區域可用鐵刷、手動工具等進行修補，對焊縫缺陷處了進行觀察判斷外，還應進行漏光檢查。方法是：進入箱內，關上箱門進行觀察。有漏光的部位應作上標記，在噴涂之前修補好。

對于局部缺陷的修補同樣應達到清潔度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度應控制在Rz25-50um要求。

仔細檢查噴漆表面的灰塵、油污，對仍然存在灰塵和油污的表面應清理干凈。預處理合格的整箱應盡快進入施工工位開始底漆施工，時間間隔不應超過8小時，如果超過，則應重新噴砂。

1.油漆涂裝檢查要點

施工前

1）表面條件：

鋼材表面預處理應答到如前所述的要求。

2）油漆條件：

?

a.對照油漆規范檢查油漆的種類、顏色、稀釋劑等： ?

b.檢查油漆質量、生產日期，并記錄生產批號：

?

c.檢查所用油漆的稀釋比，混合比例，混合使用期，施工設備及條件等。

施工過程中 1）車間底漆

車間底漆不應有漏噴、露底、粘漆等缺陷。2）底漆：

?

a.檢查并校正如稀釋率、混合比、粘度等其它油漆特性。?

b.每道焊縫，角，邊等隱藏區域必須在大面積噴漆之前用刷涂或有氣噴涂的方法進行預涂

?

c.檢查并調整施工設備，干燥條件及時間，重涂間隔等。

?

d.檢查油漆噴涂缺陷，如漏噴、流掛、針孔、氣泡等。

?

e.檢查油漆濕膜厚度，調整噴嘴及噴涂速度使噴涂均勻并達到規范膜厚。3）中間漆：

同底漆。

4）面漆：

對面漆的檢查除了和底漆、中間漆一樣應先檢查油漆特性和施工條件外，還應注意：

?

a.檢查并校正油漆的施工質量，如漏噴及外觀缺陷（漏噴、露底、針孔、氣泡、流掛等），同時應保證箱內箱外油漆界限分明

?

b.檢查油漆濕膜厚度，調整噴嘴及噴涂速度使噴涂均勻并達到規范膜厚。

?

c.對局部油漆缺陷及時修補。

?

d.檢查并校正烘干房的溫度、流平時間、烘干時間等條件

?

e.干膜厚度（DFT）檢查。

堆場最后檢驗

所有集裝箱的油漆必須在堆場進行最后檢驗，發現質量問題應按規范進行修復，由施工工藝造成的應及時調整油漆施工。

5.油漆的外觀及缺陷檢驗方法及驗收標準

油漆的外觀缺陷主要有流掛、漏底、針孔、橘皮、縮孔、發白、發花等，油漆外觀應避免出現上述缺陷，如果外觀缺陷是局部、細微的、則不必修理，如果缺陷范圍較大，影響油漆性能或外觀，則應對有缺陷的部位進行修補。油漆外觀應平整、光滑，沒有顏色及光潔度偏離，箱內、箱外油漆應界限分明，避免相互污染。檢查方法：用肉眼觀察，借助色卡、放大鏡（倍數5-10x）判斷。

一）下面先簡單介紹一下檢驗的職能和作用：

檢驗是“通過觀察和判斷，必要時結合測量，試驗或估計所進行符合性評價”。這是一個廣泛的概念，對于產品質量檢驗，工序能力檢驗和各種工作質量的檢驗，都適用。

1.1檢驗職能

檢驗的基本職能是：鑒別，把關和報告。

（1）鑒別

將檢驗結果與標準進行比較，識別出不合格的某項特性，某個零部件或某批產品。因此鑒別是通過檢測，比較和判斷活動來完成的。

（2）把關

堅持上一道工序檢驗不合格的產品不準轉入下一道工序，最后（出廠）檢驗不合格的產品不準出廠。（3）報告

對于已識別出的不合格品和可疑產品要做出必要的標識，并做好記錄，報告有關職能部門決定如何處理

1.1.2 檢驗的作用

檢驗是產品形成過程中的質量保證因素，是PDCA(計劃，實施，檢查，改進)循環中一個重要階段，具有以下作用：（1）把關作用

通過進貨，過程，和最終檢驗，保證不合格的原料及配套件不投產，不合格制品不轉入下道工序，不合格成品不出廠。

（2）預防作用

通過各類檢驗活動，可及時收集產品和過程不合格信息，采購產品質量等信息。檢驗記錄是反映實物質量的重要信息源，從而發現問題及進一步追溯，調查分析原因，制定改正和預防措施。

（3）監督作用

企業內部的檢驗系統對生產系統，亦不可缺少的監督作用，對生產中的工藝流程執行情況，實物質量狀況，有效的監督作用。

（4）報告作用

在企業中有產品質量周報，月報，及年度報告，定期綜合分析及時報告或通報有關領導和職能部門，以便采取改進措施。由此可見檢驗這個職能系統對一個企業來說是相當重要的。

二）涂料的檢驗分為三部分：

1）進貨檢驗：它是ISO9001標準中規定的重要的質量活動之一，應確保未檢驗或未檢驗合格的產品部不投入使用或加工。進貨檢驗是產品檢驗的一部分，企業有責任向顧客履行其保證質量的義務。并根據驗收準則接收或拒收產品。如因生產急需來不及驗證而放行時應對該產品做出明確標識，并作好記錄，以便一旦發現不符合規定要求時，立即追回和更換。

2）過程檢驗：其目的就是盡早發現過程（工序）中的不合格產品，不讓不合格品轉到下一道工序中，造成最終成品的質量不合格。在涂料行業中，過程檢驗顯得尤為重要，每一批車間生產的半成品、成品我們都要取樣檢測其重點控制項目及其它一些

控制指標，例如調整粘度，固體份，流掛，顏色，涂膜外觀使得檢測結果控制在合格范圍內，并盡我們最大可能在不影響涂料其它質量性能的條件下，降低生產成本，增加公司利潤。同時做好準確的詳盡的檢驗記錄，做到生產的每一批次涂料都有可追溯性.3)最終檢驗是對成品能否滿足質量要求的最終判定，它關系著將要出廠的產品是否合格的關鍵問題，作為實物質量的最后一個關口。可以認為這一道關的影響和后果最為重要，是檢驗活動中的重中之重。如果不合格的產品流入市場及用戶中，將要給公司造成多嚴重的負面影響，我認為大家都十分清楚，這里不必多說了。這里我想強調一下讓步接收問題，應當指出對不合格品的讓步接收，只適合于過程檢驗。對進貨檢驗和最終檢驗來說，只有對出現的不合格品如何處置的問題，根本就談不上讓步接收。但是，我在公司實際工作中，尤其是前一段產量大，任務重，時間短的條件下，確有因生產急需而經過“評審”被讓步接收的情況。這種情況是極不正常的。一般說來，對于進貨檢驗中發現的不合格品，應該退貨，不能讓步接收。另外對經最終檢驗發現的不合格成品，無論是誰批準，將其讓步作為合格品出廠，都是極其錯誤的。

6）涂料的顏色，光澤，涂膜外觀：

以上三種檢驗項目都需要噴板后檢驗，一般都是在噴到所規定的標準膜厚左右時，到板面干燥后進行檢驗，現在顏色合格與否標準是用標準色卡為基準，上一批的樣子為重要參考，現一批的顏色只要在兩者之間即可，那樣從理論上涂料的顏色就可以慢慢地接近標準色卡的顏色。在一些比較漂亮和鮮艷的顏色中，不同的兌稀量，不同的膜厚，都會造成顏色的差別。這樣，我們就盡量按照標準規定操作并執行，盡量減少誤差。顏色的判定是以目試與色差計并用，最后的判定要靠目試。涂膜干后，還要看一下板面有無雜質，顆粒笑點等異常情況而判定涂膜外觀是否合格，并用光澤計來檢測其光澤。光澤計由光源部分和接收部分組成。光源經透鏡使成平行或稍微匯聚的光速射向漆膜表面，反射光經接收部分透鏡會聚，被光電池接收，光電池產生電流，借助于檢流計得出光澤的讀數。

第二篇：油漆工藝檢驗標準

油漆工藝檢驗標準

一、產品檢砂

檢砂是整個油漆品質的前奏，檢砂質量的好壞直接影響著整件產品的后期質量問題，也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢砂之前需對產品的上道工序進行檢驗。對質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或組長，有他們對產品進行反饋。對紋理比較深，有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行掛灰處理。然后用平板砂光機對有平面的產品用，240#砂紙進行打磨，有些產品局部不能用機器操作的可用手或用自制工具進行打磨。打磨完成后再用400#的砂紙進行二次打磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。注意事項：

① 噴油組管理員對于木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。② 管理人員將當天工作量分配落實到各生產臺位。③ 各員工清理自己的臺位，戴上口罩。

④ 按管理人員分配的工作，領換所需砂紙后，將產品搬到自己的臺位。⑤ 補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊角等部位磨變形。⑥ 集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用盡。

⑦ 打磨好的產品必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，并且要配套，配序，以防漏件現象。⑧ 產品線條要平直流暢，劃痕的打磨處理 不允許打穿，板面角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。⑨平面或其他部位不能有波痕現象。

⑩ 邊角不能有割手或缺角現象，打磨區域雪光滑手摸無障礙感。? 補灰將產品吹干凈后才能補灰，如果釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木皮、線條，釘眼及板材交接等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈。? 光身打磨，灰干后方可打磨（約20-30分鐘）對于平板面一般有打磨機，所用砂帶是240#,打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。

二、產品擦色

① 擦色前檢查產品是否符合質量要求，不合格產品要退還打磨小組，重新加工，合格后產品再擦色。② 擦色必須一致，不允許擦花現象，用抹布擦凈浮色。

③ 確認產品顏色后進行噴色，試色，確保和樣板相符，經組長確認后生產，所有外露部位必須一致，無漏色現象。④ 點色線條邊角必須顏色一樣，線條平直，顏色均勻。

三、底漆涂裝

噴涂底油的目的是為了增加產品漆膜的厚度，提高下道工序操作的平整度，通常家具行業是以全封閉式最為廣泛，全封閉的正常為噴涂三次，每次能需要上道工序來研磨。從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高，作業過程中一般對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數的增加噴涂的遍數。每次都要做到噴涂均勻，不能出現流掛現象。準備事項：

① 噴油前掃凈地面、墻壁。用氣管吹凈排風扇等物件上的灰塵。② 調試噴槍，檢查氣管氣壓是否正常，清潔待噴涂產品。③ 在油房作業人員必須佩戴防毒口罩和手套。④ 油房必須通風，防塵，防水。

⑤ 噴涂工必須了解產品顏色，配套件數。

⑥ 所有板件必須噴涂PU頭度底漆，干燥60-120分鐘打磨后噴PU中漆。⑦ 不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上。

⑧ 下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。

四、噴油操作

① 噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或花等不合格現象。并戴好防毒口罩，開始工件底油不要太厚或太薄，太厚有油泡，太薄則影響面油質量。② 噴油時槍嘴與產品的距離為15-20公分。

③ 無堆積重疊，里外均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條噴完漆后劃掉線條里的底漆，保持線條流暢。④ 產品噴好后，將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找。

五、油磨

油磨的質量要求是很高的，研磨出來的效果直接影響著下幾道工序的質量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現問題最多的工序，所以油磨班組的員工質量意識應該比別的員工都要加強。強化自己的質量意識才能縮減次品的出現率。

① 第一次底油干透后，用240#砂紙打磨，第二次底油要用320#砂紙打磨。② 產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，并將產品表面清理干凈。③ 用320#砂紙將產品再次進行打磨1-2次，交組長驗收并堆放整齊。④ 將產品打磨透，做到平整，光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。⑤ 對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色，完畢后油漆組長必須檢查是否合格，合格后整齊放在各自工作臺邊。

六、修色

修色對產品最大的優點就是把每件產品的顏色都能噴涂的一致，對平面作業產品（如臺面，門面等）一般的噴涂四遍為最好，即兩個十字，側面與正面的牙呢要求為一致，對立面作業產品（如餐椅，柜體）首先要對不容易噴涂到的地方先進行噴涂一遍對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現顏色重復的色差，每件產品噴涂作業完畢需進行色板比較，顏色一致后方可交接。注意事項

① 每天上下班打掃衛生，保持環境清潔。

② 調油比列：主劑，固化劑，稀釋劑（配比1：0.5：1.5）調油后過濾，將調好的顏色加入顏色加入調好的漆內攪拌均勻，放置10-15分鐘。③ 操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴槍。

④ 擦色與噴色按產品工藝流程單要求，反復調配顏色，試噴或試擦是否與色板以及合同的規定相符，再進行操作。

七、面漆噴涂

面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產品制造工藝的最后一關，面油噴涂質量好壞，主要有兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈，導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂的不均勻，流掛和未曾噴涂到位的部分和粗糙部分。

① 噴油前用水清洗地面，墻壁等物件的灰塵，并保持地面有一定的濕度。② 調試噴槍，檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品，注意事項和油房保養。③ 在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。

④ 油房必須通風，防塵，防火。

⑤ 噴油工必須了解產品顏色，配套件數。

⑥ 下班前5分鐘可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。調油配比

主劑，固化劑，稀釋劑（配比1：0.5：1）調好油后必須過濾2次（用180目過濾網）攪拌均勻放置15分鐘后開始操作。人噴油操作方法

① 噴油工噴油時，用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等現象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量，厚度保持均勻。② 用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品距離15-20公分，附件噴2個是十字，用油量每平米0.2公斤調好的油，臺面噴3個十字，用油量每平方在0.3公斤調好的油。③ 產品噴好，臺面必須無灰塵、流掛、起泡、泛白等現象，小心將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找，下班產品必須自檢一次，油面干透后送入包裝間進行包裝。（晾干房溫度15-20度）

第三篇：檢驗程序

生產過程

檢驗控制程序 1，目的；

1．1為了現場檢驗人員檢驗工作到位，實現控制不良品流出，并有利追溯。1．2確保檢驗工作有依據性，責任性。2，范圍

2.1適用于現場生產的半成品，最終成品的檢驗。3，權責

3.1品質部負責檢驗標識的制定和使用，并對其有效進行監控。3.2品質部質檢員負責車間每個工序崗位加工的第一件產品的檢驗。3.3品質部質檢員負責車間每個工序崗位定時抽樣檢驗。3.4生產部班長負責配合質檢檢驗的問題改善。4，工作程序 4.1標識

4.1.1在生產過程中現場檢驗員按圖紙要求判斷不良，發現不良問題掛紅牌，并在《首檢/巡檢記錄表》上記錄。無問題掛綠牌。

4.1.2在生產過程中，檢驗員發現不良是掛上紅牌并通知現場當班班長，班長接到不良反饋時必須積極配合檢驗員解決該問題，待檢驗員確認合格后方可繼續生產！

4.1.3生產部班長嚴格按工藝文件對生產車間的整個生產過程監控。為了便于的追溯不良品每加工完一批產品進行標識，寫明產品名稱、規格/型號、生產日期、工序名、操作者等信息。

4.2自檢/首檢

4.2.1每天停過設備后，再開機生產時現場檢驗人員要在加工的第一件產品前到現場，操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.2機器設備修理后，再開機生產時操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.3當生產新產品或跟換新工藝圖紙以及剛調好機時，調機者要自檢合格后再叫操作者生產，操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.4經檢驗員簽名后半小時的出現品質問題操作者承擔100%責任時檢驗人員要承擔80%。4.3巡檢

4.4.1在生產過程中，現場檢驗員負責對車間每臺機加工的工件按工序工藝圖紙要求，每30分鐘的頻率抽撿一次，每工序至少抽檢2件工件以上。必須每小時記錄《巡檢報告》1次，巡檢時要記錄好該工序的狀態、加工時間、加工工序名稱、規格等以便追溯！4.4互檢

1，每天首檢完后，須檢驗對班所加工的產品，按檢驗文件里的抽檢規定抽檢數量，發現不 良品時及時上報，剔出不良品每件獎勵1元，同時對班質檢將處罰1元/件。

2.在生產加工過程中，下工序必須檢驗上工序的產品，質檢在檢驗其工序是也要檢驗上工序產品，確認上工序無不良流到下工序

第四篇：M-K檢驗程序

%The script was written by Dr.Qiang Zhang from

%Nanjing Institute of Geography and Limnology,%Chinese Academy of Sciences on March 26, 2006.%Financially supported by Alexander von Humboldt Stiftung, Germany

% if you use this script for research, please cite the references below:

%%Reference:

%Gerstengarbe, F.W.and Werner, P.C., 1999.Estimation of the beginning and end of%%recurrent events within a climate regime.Climate Research 11: 97-107.%Qiang Zhang, Chunling Liu, Chong-yu Xu, Youpeng Xu, Tong Jiang.Observed trends of annual maximum

%water level and streamflow during past 130 years in the Yangtze River basin, China.Journal of Hydrology, 2006, 324, 255-265.function [z]=rain(x)

% x為一時間序列(列向量)

x=[7.1

7.3

6.2

6.8

6.3

7.1

6.8

5.6

6.3

5.8

6.1

6.2

6.8

7.0

6.3

7.5

6.0

6.8

7.0

6.8

6.4

6.3

7.1

7.0

5.9

6.2

6.2

7.7

6.6

7.3

7.4

7.0

6.9

6.6

7.6

6.9

6.8

7.8

8.8

8.8

7.4

7.9

8.1

7.2

7.8

7.2

8.3

8.4

7.4

8.0

7.7

];

% define the time

time=1960+(0:length(x)-1);% please alter the starting year of this series.n=length(x);%the size of the series

[rows,cols]=size(x);

%---------JUDGEMENT OF TIME SERIES------------

if rows==1

error('x should be a column vector')

end

if cols~=1

error('x should be a column vector')

end

%-----------------COMPUTATION in normal sequence--------------------

for k=2:n

count1=0;

for j=1:k-1

if x(k)>x(j)

count1=count1+1;

end

%junzhi=k*(k-1)/4;

% fangcha=k*(k-1)*(2*k+5)/72;

%z(1,1)=0;

% z(k,1)=(count1-junzhi)/sqrt(fangcha);

end

junzhi1(k,1)=k*(k-1)/4;

fangcha1(k,1)=k*(k-1)*(2*k+5)/72;

zonghe1(1,1)=0;

zonghe1(k,1)=count1;

end

%-------------------COMPUTATION IN ADVERSE SEQUENCY-----------------x1=flipud(x);

for m=2:n

count2=0;

for i=1:m-1

%bijiao=x1(m)-x1(i);

if x1(m)>x1(i)

count2=count2+1;

end

%junzhi=m*(m-1)/4;

%fangcha=m*(m-1)*(2*m+5)/72;

%z(1,2)=0;

%z(m,2)=(count-junzhi)/sqrt(fangcha);

end

junzhi2(m,1)=m*(m-1)/4;

fangcha2(m,1)=m*(m-1)*(2*m+5)/72;

zonghe2(1,1)=0;

zonghe2(m,1)=count2;

end

%------------------------autocorrelation analysis------------------------

kkk = fix(n/3);

for ii = 0:kkk;

rr(ii+1)= sum(((x(1:n-ii,1)-mean(x))/std(x)).*((x(1+ii:n,1)-mean(x))/std(x)))/(n-ii);end

%---------------confidence level for autocorrelation coefficient--------

for jj = 0:kkk

pk(jj+1)= length(x(1:n-jj));

end

lower =(-1-1.96*(pk-2).^0.5)./(pk-1);

upper =(-1+1.96*(pk-2).^0.5)./(pk-1);

%----------計算調整系數----------------

adjust=1+2*(rr(2)^(n+1)-n*rr(2)^2+(n-1)*rr(2))/(n*(rr(2)-1)^2);

%-----------調整系數計算完畢-----------

%對原MK值根據自相關系數計算情況進行調值-------------

if rr(2)>upper(2)

%--------------------Z2 and Z1 value computation----------------

junzhi1(1,1)=0;

fangcha1(1,1)=0;

z(1,1)=0;

zonghe1=cumsum(zonghe1);

z(2:n,1)=(zonghe1(2:end)-junzhi1(2:end))./sqrt(fangcha1(2:end)*adjust);%%Z2 value%%

z(1,2)=0;

junzhi2(1,1)=0;

fangcha2(1,1)=0;

zonghe2=cumsum(zonghe2);

z(2:n,2)=(zonghe2(2:end)-junzhi2(2:end))./sqrt(fangcha2(2:end)*adjust);else

junzhi1(1,1)=0;

fangcha1(1,1)=0;

z(1,1)=0;

zonghe1=cumsum(zonghe1);

z(2:n,1)=(zonghe1(2:end)-junzhi1(2:end))./sqrt(fangcha1(2:end));%%Z2 value%%

z(1,2)=0;

junzhi2(1,1)=0;

fangcha2(1,1)=0;

zonghe2=cumsum(zonghe2);

z(2:n,2)=(zonghe2(2:end)-junzhi2(2:end))./sqrt(fangcha2(2:end));end

z(:,2)=-z(:,2);

xx=flipud(z(:,2));

z(:,2)=xx;

figure(1)

plot(time,z(:,1),'r-','LineWidth',1.5)

plot(time,z(:,2),'b','LineWidth',1.5)

box off

hold on

plot(time,z(:,1),'r-','LineWidth',1.5)

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第五篇：免檢材料檢驗程序[定稿]

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Q/BZTT 014-2015

物料免檢程序

2015-11-11發布2015-11-11實施

***********************公司

1.目的

降低公司檢驗成本，加快原材料入庫周轉時間，保證物流暢通，提高工作效率，建立以供方品質保證為前提的原材料入庫驗證方式。

2.適用范圍

2.1 電源濾波器（除電容、電感等不影響產品關鍵性能）原材料及元器件可以申請進行免檢。

2.2 公司外購成品、生產用工具類產品、無法檢驗的物料（如無水乙醇、膠水）。

3.職責

3.1 品質部負責制定和修訂《物料免檢程序》以及《物料免檢清單》，召開物料免檢會議。

3.2 品質部、物流部負責提出物料免檢申請 3.3總經理負責批準《物料免檢清單》

4.免檢物料的確認

符合以下條件之一的物料，物流部可向品質部提出物料免檢申請，品質部組織物流部、研發部、銷售部、生產部進行討論，討論通過，由總經理批準后實施免檢。

4.1連續5批及以上檢驗合格且供貨商沒有變更，不直接影響電源濾波器性能參數及安全指標的原材料、元器件；

4.2連續5批及以上檢驗合格且供貨商沒有變更，公司外購商品用于銷售的屏蔽材料（如屏蔽防波套、屏蔽纏帶、鋁鍍銀導電橡膠條等），對方需提供合格證或檢驗報告等相關質量證書；

4.3 生產用工具類產品（如烙鐵頭、鉚釘）；

4.4 無檢驗手段，無法檢驗的物料（如無水乙醇、膠水），需產品標識清楚、有合格證；

5.免檢物料的入庫驗證

5.1 物料入廠時由物流部人員核對是否符合免檢清單內容，查核材料名稱、型號、數量、有效期、合格證明文件及目視可見的缺點，核對其供貨商及產地后，填寫《外購器材驗收單》辦理入庫。

6.物料免檢資格的取消

符合以下條件之一的物料，使用部門應當及時進行物料免檢資格取消的申請，品質部組織研發部物流部、銷售部、生產部等相關部門討論通過，總經理批準后執行。

6.1 該物料在使用產品后由該物料引起的質量事故。6.2物料在生產使用過程中出現不符合產品技術文件要求。6.3 物料的供應商發生變更時應取消免檢資格。

7.物料免檢的恢復

被取消免檢的產品，如果連續5批驗收合格時，可以重新提出物料免檢申請。

8.物料免檢的清單，必要時及時更新。9.參考文件

9.1 《采購控制程序》 9.2 《物料免檢清單》 9.3 《不合格品控制程序》

編制：審核：批準： 日期：日期：日期：