第一篇：建筑幕墻檢驗程序及驗收

建筑幕墻施工及檢驗程序

1.檢查基礎結構，預埋件安裝及底板角碼安裝。2.主龍骨，次龍骨制作與安裝。

3.玻璃框架制作及玻璃上膠前的清潔處理，打結構膠后應有15天的養護期。

4.玻璃框架及壓塊的安裝。5.填充泡沫材料，打耐候膠。6.安裝活動開啟窗。

7.檢查幕墻防雷防火，抗震系統。

以上各工序須檢查合格后才可進行下一道工序施工。

建筑幕墻隱蔽驗收

1.構件與主體結構的連接節點的安裝。

2.幕墻四周，幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。4.幕墻防雷接聯節點的安裝。

建筑幕墻檢測四性能

(抗風壓性能，空氣滲透性能，雨水滲漏性能，平面變形性能)1 建筑幕墻工程驗收要點

1.幕墻表面潔凈。鋁合金料及玻璃表面無鋁屑、毛刺、油斑和其它污染物。

2.明框幕墻框料豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計要求。

3.幕墻材料的品種、規格、色彩與設計相符，其中硅酮結構密封膠必須采用中裝協幕墻工程委員會及國家級密封膠檢測中心推薦的企業及產品；整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，無析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。玻璃安裝方向正確。鋁合金材料無脫落現象。

4.裝飾壓板表面平整，無肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓咂等現象。5.幕墻上、下邊及側邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，防雷體系的施工制作及各層防火隔斷密封符合設計和規范要求。6.幕墻的隱蔽節點的遮封裝修整齊美觀，整幅幕墻無滲漏現象。7.玻璃安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠鑲嵌密實，填充平整。8.工程技術資料齊全有效。

-----------------建工裝潢監管部編制

第二篇：最新建筑幕墻驗收規范

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001《玻璃幕墻光學性能》GB/T18091-2000《采暖居住建筑節能檢驗標準》JGJ132-2001《彩色涂層鋼板和鋼帶試驗方法》GB/T13448-2006《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑防水材料老化試驗方法》GB/T18244-2000《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2007《建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法》GB/T18575-2001《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》

《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》

《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》

《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》

《建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢測方法》

《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》

《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》

《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T18250-2000 GB/T8484-2002 GB/T11976-2002 GB/T7106-2002 GB/T8485-2002 GB/T7107-2002 GB/T7108-2002 GB50210-2001 GB/T228-2002

第三篇：建筑幕墻工程質量驗收的基本要求

建筑幕墻工程的質量驗收內容

一、建筑幕墻工程質量驗收的基本要求

建筑幕墻工程質量驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300--2001)和相關專業驗收規范的規定。相關專業驗收規范主要有：

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB 50210--2001)《建筑幕墻》(JG 3035--1996)《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ 102--2003)《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ 133—2001)《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ／T 139—2001)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB 50205--2001)

二、建筑幕墻工程質量驗收的劃分

1.建筑幕墻工程是建筑裝飾裝修分部工程中的一個子分部工程，由玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻等主要分項工程組成。

2.分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。檢驗批是按同一生產條件、由一定數量樣本組成的檢驗體。3.建筑幕墻工程檢驗批的劃分規定如下：

(1)相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～221000m為一個檢驗批.不足500m應劃分為一個檢驗批；每個22檢驗批每100m應至少抽查一處，每處不得少于10m；(2)同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批；

(3)對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分和每個檢驗批的檢查數量應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程的規模，由監理單位、建設單位和施工單位協商確定。4.檢驗批質量驗收在施工單位自檢和評定的基礎上，由建設(監理)單位組織項目專業質量檢查員等進行驗收，并按規定表格，做好檢驗批質量驗收記錄。

三、隱蔽工程驗收

1.幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：(1)預埋件或后臵埋件；

(2)構件的連接節點(包括構件與主體結構的連接節點)；(3)變形縫及墻面轉角處的構造節點；(4)幕墻防雷裝臵；(5)幕墻防火構造；

(6)幕墻四周、內表面與主體結構之間的封堵；(7)隱框玻璃幕墻玻璃板塊的固定；(8)單元式幕墻的封口節點。2.隱蔽工程在隱蔽以前，施工單位應及時通知建設(監理)單位檢查驗收。

3.隱蔽工程驗收應做好隱蔽工程驗收記錄。

四、竣工技術資料管理

1.幕墻工程驗收時應提交下列資料：

(1)幕墻工程竣工圖、結構計算書、設計說明及其他文件；(2)建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件；

(3)幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；(4)幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明、進口硅酮結構膠的商檢證、硅酮結構膠的相容性和剝離粘結試驗報告、石材用密封膠的耐污染性試驗報告；(5)后臵埋件的現場拉拔強度檢測報告；

(6)幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能及其他設計要求的性能檢測報告；

(7)打膠、養護環境溫度、濕度記錄，雙組分硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄；(8)防雷裝臵檢測記錄；(9)隱蔽工程驗收文件；

(10)幕墻構件和組件的加工制作記錄，幕墻安裝施工記錄；

(11)張拉桿索體系預應力張拉記錄；(12)淋水試驗記錄；(13)其他質量保證資料。

2.幕墻工程竣工驗收時，應向業主提供《幕墻使用維護說明書》，在幕墻交付使用前，還應為業主培訓幕墻維修、維護人員。

3.幕墻工程其他技術、經濟文件，按照《建設工程文件歸檔整理規范》(GB／T50328—2001)規定的目錄歸檔整理。

建筑幕墻工程淋水試驗 1.幕墻淋水試驗記錄是幕墻工程驗收時應提供的技術資料。

2.淋水試驗方法：將幕墻淋水裝臵安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕。每一檢驗區域噴淋面積應為1800mm×

21800mm，噴水量不應小于4L／(m〃min)，噴淋時間應持續5min，在室內觀察有無滲漏現象發生。

建筑幕墻工程硅酮結構密封膠的剝離試驗

1.抽檢比例：半隱框、隱框玻璃幕墻組件，每100個組件抽取1件進行剝離試驗。

2.剝離試驗方法：將已固化的結構裝配組件的結構膠部位切開，在切開剝離后的玻璃和鋁框上進行結構膠的剝離試驗。方法是：垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿鋁框基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面并用手捏住，以大于90°的角度向后撕扯結構膠，然后觀察剝離面破壞狀況。3.合格判定：硅酮結構密封膠必須是內聚性破壞，即必須是膠體本身的破壞，而不是粘結面的破壞。如結構膠與基材剝離，則該組件為不合格；如結構膠沿膠體撕開，則該組件為合格。

建筑幕墻工程后臵埋件拉拔試驗

后臵埋件應進行承載力現場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗。施工單位應委托有資質的檢測單位進行現場檢測，并向其提出各種類型、規格錨栓的數量及每種錨栓承載力的設計值。檢測單位應按照規范規定的比例采取隨機抽樣的方法，進行檢測。

建筑幕墻工程后臵埋件拉拔試驗 后臵埋件應進行承載力現場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗。施工單位應委托有資質的檢測單位進行現場檢測，并向其提出各種類型、規格錨栓的數量及每種錨栓承載力的設計值。檢測單位應按照規范規定的比例采取隨機抽樣的方法，進行檢測。

建筑幕墻工程主要材料的性能復驗

(一)復驗材料品種

建筑幕墻使用的下列材料，除了進行現場材料檢測外，還應對其某些指標進行復驗： 1.鋁塑復合板的剝離強度；

2.石材的彎曲強度、寒冷地區石材的耐凍融性、室內用花崗石的放射性；

3.幕墻用結構膠的邵氏硬度，標準條件下拉伸粘結強度； 4.石材用密封膠的污染性； 5.幕墻用結構密封膠、耐候密封膠與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗(這兩項指標密封膠出廠檢驗報告中不能提供，但在密封膠使用前必須進行試驗)。(二)復驗材料數量

在需要進行復驗的材料中，同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗；當合同另有約定時，應按合同執行。

建筑幕墻工程主要材料現場檢驗

1.主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備的現場驗收的抽取方法和比例：同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批；每批應隨機抽取3％且不得少于5件進行檢驗。并按《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ／T139—2001)的規定填寫檢驗記錄。

2.金屬與石材幕墻構件應按同一種類構件的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件。3.鋁合金型材現場檢驗

鋁合金型材現場檢驗內容包括：壁厚、膜厚、硬度和表面質量。

鋁合金型材表面應清潔，色澤應均勻；表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡電灼傷、流痕、發黏以及膜(涂)層脫落等缺陷存在。4.鋼材現場檢驗

鋼材現場檢驗內容包括膜厚和表面質量的檢驗。鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹夾雜和折疊。5.玻璃現場檢驗 玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。

(1)厚度和邊長根據不同品種玻璃的標準，采用游標卡尺和玻璃測厚儀等儀表進行檢測，檢測數據在允許偏差范圍內為合格。(2)外觀質量

1)鋼化玻璃不允許存在爆邊、結石、裂紋、缺角等缺陷；允許有輕微的劃傷、夾鉗印、波筋(光學變形)、氣泡等缺陷。2)夾層玻璃不允許有裂紋、脫膠等缺陷，允許有輕微的爆邊、劃傷、磨傷、氣泡、中間層雜質及其他可觀察到的不透明物等缺陷。

玻璃幕墻規范要求幕墻使用的夾層玻璃應采用干加工合成，夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片，合片時應嚴格控制溫、濕度。

3)陽光控制鍍膜玻璃(原稱熱反射玻璃)不允許存在目視可見的斑紋和暗道；允許有輕微的斑點、膜面劃傷、玻璃面劃傷等缺陷。

4)中空玻璃中空玻璃不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現象。

〃空氣隔層厚度應符合設計要求，并不應小于9mm。膠層應雙道密封，一道密封采用丁基熱熔密封膠。二道密封半隱框、隱框玻璃幕墻、全玻幕墻及點支承玻璃幕墻采用硅酮結構密封膠，膠層寬度應符合結構計算要求；明框玻璃幕墻應采用聚硫密封膠，也可采用硅酮結構密封膠。二道密封膠應采用專用打膠機混合、打膠。

〃間隔鋁框可采用彎折型或插角型，不得使用熱熔型間隔條。〃玻璃鉆孔開洞處，其孔壁應采用雙道密封。

〃由單層鍍膜玻璃制成的中空玻璃，其鍍膜面應朝向中空玻璃空氣層，即在第二面或第三面上。

(3)玻璃邊緣處理，應檢查其磨邊、倒棱、倒角的精度是否符合設計要求。6.密封膠現場檢驗

硅酮結構密封膠現場檢驗主要檢查產品名稱、規格、型號、生產日期、有效期限、產品檢驗報告、合格證書和進口硅酮結構密封膠的商檢證等是否符合本工程要求。進場后進行的材料復驗及加工、施工過程中的各項試驗(如剝離試驗、混勻性試驗、拉斷試驗等)要求另見相應章節。

建筑幕墻工程主要物理性能的檢測

1.幕墻的性能設計應根據建筑物的類別、高度、體形以及建筑物所在地的地理、氣候、環境等條件由設計單位確定。2.規范要求工程竣工驗收時應提供建筑幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能的檢測報告(通常稱為“三性試驗”)。必要時可增加平面內變形性能及其他(如保溫、隔聲等)性能檢測。

3.“三性試驗”檢測試件的材質、構造、安裝施工方法應與實際工程相同。

4.規范規定：幕墻性能檢測中，由于安裝缺陷使某項性能未達到規定要求時，允許在改進安裝工藝、修補缺陷后重新檢測。檢測報告中應敘述改進的內容，幕墻工程施工時應按改進后的安裝工藝實施；由于設計或材料缺陷導致幕墻檢測性能未達到規定值域時，應停止檢測。修改設計或更換材料后，重新制作試件，另行檢測。

5.“三性試驗”的時間，應在幕墻工程構件大批量制作、安裝前完成。

建筑幕墻工程的施工質量要求及質量事故處理

一、結構密封膠施工不當影響結構安全(一)存在問題

硅酮結構密封膠的施工工藝是有關結構安全的關鍵環節。常見的質量問題有：

1.板塊加工前，未做結構膠與其所接觸材料的粘結強度、相容性等試驗；加工過程中使用過期結構膠；耐候膠、結構膠混用；使用未經具有相關資質檢驗機構認可的結構膠品牌，甚至使用假冒進口產品。

2.未做混勻性(蝴蝶)試驗、拉斷(膠杯)試驗、剝離試驗；未按照規定的操作規程進行清潔工作；注膠尺寸出現負偏差；注膠不密實，有氣泡等缺陷。

3.注膠和養護環境潔凈狀況和溫度、濕度不符合要求；養護時間不足，結構膠強度未到就運輸、安裝。

4.隱框玻璃幕墻用的中空玻璃合片未采用硅酮結構密封膠；有的雖采用了硅酮結構密封膠，但膠縫尺寸未經結構計算。

5.更嚴重的是在現場打注硅酮結構密封膠。(二)原因分析

1.項目管理人員不重視或不了解硅酮結構密封膠的應用規范和材料特性，缺乏必要的技術知識；

2.不了解規范強制性條文的內容及其重要性，缺乏嚴格的操作規程和質量檢驗制度。(三)預防措施

1.加強原材料采購和進場驗收和檢驗工作，防止劣質材料、過期產品和假冒產品流人施工現場，杜絕耐候膠代替結構膠現象發生； 2.按照規定，及時對硅酮結構密封膠進行相容性等一系列試驗，合格后才能使用；

3.應制訂幕墻工程作業指導書，嚴格控制玻璃板塊制作場所環境溫度、濕度和潔凈程度，控制玻璃板塊的養護時間，硅酮結構密封膠強度未達到要求，不準出廠。

二、主體結構預埋件與幕墻連接不夠牢固，影響結構安全(一)存在問題

1.連接件的可調節構造用螺栓連接緊固程度不夠，沒有防松脫、防滑動措施； 2.由于結構施工偏差，預埋件與連接件之間用鋼板或型鋼調整時，構造形式與焊縫不符合要求；

3.連接件的孔位留邊寬度太窄，甚至出現破口孔，直接影響連接點強度，造成結構隱患；

4.預埋件和連接件的防腐處理不符合要求。(二)原因分析

1.對主體結構偏差測量不夠精確，沒有按照實際偏差進行連接點的設計修改，遇到問題臨時采取措施，使節點處理不符合要求；

2.對規范要求預埋件、連接件的防腐處理及連接螺栓的防松脫措施不夠重視。(三)預防措施

1.安裝前，應做好主體結構的測量工作。不僅要有精確的數據，還應對設計圖紙進行調整；對有偏差的節點，應根據其偏差的程度，采取不同的做法，避免出現邊量尺寸、邊找材料、邊加工、邊安裝的現象；

2.連接點調整到位后，應及時緊固螺栓；需電焊的部位，焊縫應飽滿，尺寸應符合設計要求；螺栓應采取防松脫、防滑動措施；

3.預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損，被電焊破壞了的防腐層應補刷防腐涂料。連接件與鋁合金立柱之間應襯防腐墊片，防止雙金屬腐蝕。

三、玻璃采用不當，影響結構安全(一)存在問題

1.玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻，沒有采用鋼化夾層玻璃，一旦破碎，整幅幕墻就失去了支承；

2.離樓地面5m以上的雨篷、采光頂未采用鋼化夾層玻璃，一旦破碎也易傷人。(二)原因分析

設計錯誤，未按規范和有關規定設計。(三)預防措施

提請設計單位糾正錯誤，修改設計；如果設計沒有錯誤，是施工中擅自修改圖紙，則應立即糾正，并應接受教訓，嚴格執行設計修改程序，預防類似事件發生。

四、后臵埋件施工不當，承載能力不符合設計要求(一)存在問題

1.采用錨栓質量不好，實際承載力達不到設計要求； 2.基體混凝土酥松，強度達不到設計要求，影響錨栓承載力；

3.錨栓錨固深度不足，位臵不正確，有的錨入混凝土保護層中，有的設臵在鋼筋密集區域，不但影響錨栓承載力，還會因損壞了鋼筋，影響結構安全； 4.錨栓錨孔不潔凈，影響錨固力。(二)原因分析

1.錨栓采購質量不符合要求； 2.基體混凝土質量不好；

3.未按有關錨栓施工規范施工。(三)預防措施

1.加強材料采購管理，采用優質產品。

2.施工前，應對使用錨栓部位的混凝土進行檢查；如強度普遍偏低，應提請設計單位修改錨固力參數；如只有個別部位混凝土強度偏低，可考慮適當調整部位。3.制訂錨栓安裝作業指導書，糾正不正確的鉆孔部位和方法。

五、緊固件選用和施工不當，影響幕墻構件裝配安全(一)存在問題

幕墻常用緊固件的種類有：螺栓、自攻螺釘、鉚釘、射釘、膨脹螺栓、化學錨栓等。常見緊固件選用和施工不當的現象有： 1.在下列部位使用自攻螺釘：如固定明框玻璃幕墻承受水平荷載的玻璃塊、固定隱框玻璃幕墻的玻璃板塊、固定其他主要受力桿件。

2.構件之間的受力連接使用抽芯鋁鉚釘。3.在普通燒結磚、加氣混凝土等基體上使用射釘固定幕墻桿件。

4.幕墻與主體結構連接螺栓無彈簧墊圈或其他防松脫措施。

5.固定石材幕墻板塊的鋁合金和不銹鋼掛件材質差，彎折有裂紋。

(二)原因分析

1.項目管理人員對各種緊固件性能和適用范圍不了解或雖然了解，但不重視區分，選用有隨意性； 2.材料采購管理和驗收不認真，使有裂紋的不銹鋼掛件流人現場。

(三)預防措施

1.項目管理人員應認真學習，掌握各種緊固件的受力性能，并嚴格按照規范規定施工；

2.加強材料采購和驗收工作，防止不合格的產品進入現場。六、三性試驗(抗風壓性能、抗空氣滲透性能和抗雨水滲漏性能)的試樣與實際不一致，影響幕墻的安全。(一)存在問題

三性試驗的試樣與工程實際不符：改小立柱跨度和間距；改大立柱和橫梁型材的截面；改大硅酮結構密封膠膠縫尺寸；增加支點數量等。(二)原因分析

1.對三性試驗的試樣做法不了解；

2.項目管理人員對試樣能否檢驗合格沒有把握，有意識修改試樣規格。(三)預防措施 1.認真研究圖紙，統籌考慮，確定試樣的各種規格和數量，使其能有代表性，又適當兼顧經濟性。2.對試樣規格提請工程監理認可。

七、影響幕墻水密性問題(一)存在問題

1.幕墻封頂處理不嚴密，造成頂部漏水。

2.幕墻四周與墻體之間嵌縫不密實，用材料不當，有的用水泥砂漿嵌縫。

3.明框玻璃幕墻的排水孔堵塞，排水不暢。

4.密封膠和密封條施工質量不符合要求，出現膠縫開裂、密封條脫位等情況。

5.采用空縫設計的幕墻，未采取有效的防水措施。(二)原因分析

1.材料采購質量差；

2.施工細部處理不夠認真； 3.未按規范要求施工；

4.采用空縫設計的幕墻，設計未采取相應措施。(三)預防措施

1.加強材料采購管理工作，選用優質密封膠和密封條； 2.全面檢查膠縫的質量，按規定進行淋水試驗；發現滲漏情況，應認真徹底修補；

3.在幕墻清洗的同時，檢查幕墻的排水孔是否被堵塞；如有堵塞，應及時疏通；

4.建議設計單位增補幕墻空縫設計的防水措施圖。

八、影響幕墻觀感問題(一)存在問題

1.玻璃、鋁板、石板都存在不同程度的色差問題；如材料采購時不加注意，加工時又不注意排板；

2.鋁板安裝不注意方向性，上墻安裝后影響觀感； 3.石材幕墻嵌縫的密封膠未經耐污染性復驗，施工后污染物滲入板面；

4.幕墻的膠縫粗細、深淺不一，橫豎線條不平直； 5.幕墻清洗工作不認真，施工過程中對板面污染物沒有及時清理，完工前集中清洗難度大，有的工程清潔劑使用不當，甚至出現板面被腐蝕的情況。(二)原因分析

1.材料采購不夠認真，沒有進行反復仔細的比較和選擇，對規定要復驗的石材幕墻嵌縫密封膠未進行復驗； 2.施工不夠認真，未按規范施工。(三)預防措施

1.材料采購時要注意色差，尤其對天然石材，應對石材廠進行反復比較、優選，一個品種石材宜選擇同一礦脈、同一批量的產品，使色差減少到最低限度；

2.石材到達加工基地后，應進行統一排板，合理搭配； 3.對操作人員進行交底，注意鋁板安裝的方向性，對幕墻板塊的板縫應根據掛線和水平拉線控制，作到橫平豎直，寬窄均勻；

4.按照規范要求，對石材幕墻使用的嵌縫密封膠進行復驗，不合格的不得使用；

5.使用無腐蝕性的清洗劑清洗幕墻，并落實責任制，被污染的墻面應實行誰污染誰清洗的責任制，使幕墻面板的污染物及時得到清理。

第四篇：起重機驗收檢驗工作程序

起重機驗收檢驗工作程序

一、適用范圍

本指南適用于各種類型起重機械的監督（驗收）檢驗和定期檢驗。

（一）監督（驗收）檢驗范圍及要求、安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機械；、遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的起重機械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重機械進行大修后；、未注冊登記的在用 起重機械 按監督（驗收）檢驗的要求檢驗，但申請檢驗前應先辦理設備注冊代碼申請手續。

申請單位應當在安裝、大修或改造施工單位自檢合格的基礎上提出監督檢驗申請。

（二）定期檢驗范圍及要求、在用起重機械應申請定期檢驗。、起重機械每 2 年進行一次定期檢驗；施工升降機每 1 年進行一次定期檢驗。移地安裝的起重機應進行監檢。起重機械使用單位應在《安全檢驗合格》標志有效期屆滿前 1 個月向本單位申請定期檢驗，在用起重機械注冊信息如有變更（如：產權變更、報停、報廢、恢復使用、參數變更等），申請定期檢驗前應先到我單位辦理有關變更手續。

二、提交資料

（一）安裝、改造（大修）監督（驗收）檢驗應提交資料 ：、《特種設備安裝改造維修告知書》（使用單位加蓋公章、特種設備安全監察機構蓋章并簽署意見）；、技術資料（按檢規要求提供制造、安裝及改造相關技術資料）。

（二）定期檢驗應提交資料：

《特種設備注冊信息變更申報表 》（使用單位變更、停用、報廢、參數變更等注冊信息變更 時需提供）。

（三）復檢應提交資料：

整改情況說明（包括已采取整改措施及安全防護措施）。

三、受理申請、本單位自受理檢驗申請之日起 10 個工作日內安排現場檢驗；、申請單位經辦人持檢規要求的技術資料及其它申請資料到本單位二樓業務受理大廳辦理檢驗申請，本單位業務受理人員對技術資料 和其它申報資料進行初審，將有關數據錄入管理系統，確定檢驗日期，出具《檢驗通知單》和《行政事業性收費專用票據》。、對于定期檢驗，申請單位也可通過電話聯系，待檢驗日期確定后通知申請單位做好檢驗前準備工作。如設備使用單位發生變更，應先辦理有關變更手續后再辦理檢驗申報手續。檢驗員在現場檢驗時向企業開據《行政事業性收費專用票據》。

四、現場檢驗

（一）配合準備、申請單位應根據檢驗通知單確認的檢驗時間提前做好配合準備工作，提供必備的安全防護設施和環境條件，并安排相關專業技術人員配合現場檢驗。、如遇特殊情況無法實施檢驗時，應提前 2 個工作日（48 個工作時）通知本所，以便及時調整檢驗時間。

（二）現場檢驗

本單位檢驗人員于檢驗當日領取本次檢驗任務單，實施現場檢驗，填寫檢驗記錄，并對不合格項開據《整改通知單》。

五、整改確認

申請單位應按照整改通知單的要求及時組織整改，填寫整改情況說明（采取監護使用措施的應給予說明），經使用單位和施工單位簽章認可后將整改情況說明報本所相關檢驗室由檢驗人員確認。

六、辦證、取報告

?本所于檢驗后 10 個工作日內出具檢驗報告；

?申請單位經辦人持進帳到本單位業務受理大廳領取檢驗報告及《安全檢驗合格》標志。

八、不合格處理

對于被判定為不合格的設備，使用單位應立即停止該設備的使用，并由具有資質的改造或維修保養單位根據整改通知單的要求修理后申請復檢。如果上一次檢驗時技術資料不符合要求，申報復檢時需重新提交相關的技術資料。

第五篇：GJB 3677a-2006 裝備檢驗驗收程序

裝備檢驗驗收程序 范圍

本標準規定了裝備檢驗驗收的依據、范圍、要求、條件、步驟和停止與恢復檢驗驗收等內容。本標準適用于軍事代表對裝備的檢驗驗收。引用文件

下列文件中的有關條款通過引用而成為本標準的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本都不適用于本標準，但提倡使用本標準的各方探討使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本標準。GJB 1405 裝備質量管理術語

GJB 3899 大型復雜裝備軍事代表質量監督體系工作要求 GJB 5711 裝備質量問題處理通用要求

《中國人民解放軍裝備采購條例》 中央軍委 2002年10 月30日 3 術語和定義

GJB 1405 確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1 分組檢驗 group inspection 按照產品規范中檢驗項目的性質特征，分成不同組別進行檢驗的過程。4 檢驗驗收的依據和范圍 4.1 檢驗驗收的依據

裝備檢驗驗收的依據一般包括： a)已生效的合同或協議； b)批準的產品圖樣和技術文件； c)雙方約定采用的標準。4.2 檢驗驗收的范圍

裝備檢驗驗收的范圍一般包括： a)交付使用的成套裝備；

b)單獨采購的裝備主要備件； c)為裝備配套的主要成品件； d)委托代驗的裝備；

e)返承制單位維修的裝備； f)其他規定需要檢驗驗收的產品。5 檢驗驗收的基本要求

5.1 根據第4.1條和有關規定，編制裝備檢驗驗收細則，并按要求進行檢驗。

5.2 應對裝備進行獨立檢驗；不宜獨立檢驗的項目，可以按有關要求會同承制單位進行聯合檢驗，但要獨立作出檢驗結論。

5.3 大型復雜裝備應按GJB 3899 做好檢驗驗收工作的相互配合和協調，按配套關系逐級進行檢驗驗收。

5.4 按GJB 5711 對檢驗驗收中發現的質量問題進行處理。5.5 及時做好檢驗驗收過程中的記錄并歸檔保存。6 檢驗驗收的條件 6.1 承制單位質量保證

6.1.1 質量管理體系持續有效運行。

6.1.2 產品質量處于受控狀態，適時向軍事代表提供所需的質量證據。6.2 產品技術狀態 6.2.1 產品圖樣和技術文件現行有效。

6.2.2 產品偏離許可、材料代用、圖樣資料更改等按有關規定辦理了手續。6.3 檢驗場所和環境條件

6.3.1 檢驗場所應滿足檢測、試驗和安全保障要求。

6.3.2 檢驗的環境條件應符合產品圖樣和產品規范的有關規定。

6.4 檢驗儀器和設備

6.4.1 應符合有關標準、產品圖樣和技術文件的規定，其精度及準確度應滿足產品檢測的要求，自制檢驗儀器和設備必須鑒定合格。6.4.2 應按規定進行周期檢定且合格。6.5 產品的提交

6.5.1 承制單位提交軍事代表驗收的產品必須是經承制單位檢驗部門按規定檢驗合格的產品，且未處于停止驗收狀態。

6.5.2 除另有規定外，產品應組批提交。提交驗收的產品必須配套齊全，配用的文件資料符合要求。

6.5.3 配套產品應有軍檢合格的證明文件或經軍事代表認可的入廠檢驗合格記錄。

6.5.4 承制單位提交產品時，應同時提交承制單位檢驗部門主管人員簽署的產品交驗單。交驗單一般包括產品名稱、批號、提交數量、產品編號、合同編號、配批情況、檢驗結論等，且與實物相符；還應附有產品檢驗記錄、零部件合格證、質量問題的處理情況和產品技術狀態更改記載等。

6.5.5 再提交的產品應查明原因，釆取有效措施解決后方可再提交，但產品再提交的條件和次數應符合產品規范（技術條件）的規定，并應對返工及檢驗情況作出說明。7 檢驗驗收步驟 7.1 總體程序

7.1.1 檢驗驗收分為準備、實施、總結三個階段。7.1.2 裝備檢驗驗收程序方框圖參見附錄A。7.2 準備階段 7.2.1 受理檢驗

7.2.1.1 按第6 章的規定對檢驗驗收條件進行審查。

7.2.1.2 作出同意或拒絕受理交驗的判定，并在產品交驗單上簽署同意或拒絕受理交驗的意見和理由。

7.2.1.3 對拒絕受理交驗應及時通知承制單位；當承制單位采取了措施且滿足規定的條件后，可以再受理。

7.2.2 檢驗準備

7.2.2.1 根據檢驗任務，明確檢驗分工及要求。

7.2.2.2 承制單位應做好檢驗所需的條件準備，明確符合要求的人員配合軍事代表的檢驗。7.2.2.3 做好其它相關的準備工作。7.3 實施階段

7.3.1 實施檢驗

7.3.1.1 按產品圖樣、技術文件、檢驗驗收細則的規定確定被用于分組檢驗的樣本。

注：分組檢驗的分組原則一般按GJB0.2中附錄C和其它有關要求進行。

7.3.1.2 按產品圖樣、技術文件、檢驗驗收細則及相關標準規定的順序和要求進行分組檢驗和包裝檢驗。

7.3.1.3 在產品檢驗過程中，完整、準確地做好檢驗記錄。7.3.2 合格判定 7.3.2.1 根據檢驗結果，按產品圖樣、技術文件中的判定標準，對分組檢驗、包裝檢驗作出合格與否的判定，并在產品檢驗記錄上簽署判定的意見。

7.3.2.2 本組檢驗判為合格的產品（批），并在督促承制單位按規定對樣本中的不合格品作出處理后，可以轉入下一組別的檢驗。

7.3.2.3 本組檢驗判為不合格的產品（批）應退回承制單位，并辦理退回手續。

7.3.2.4 分組檢驗全部合格的產品（批）轉入包裝檢驗；包裝檢驗不合格的產品（批）應退回承制單位，并辦理退回手續。

7.3.2.5 當承制單位對退回產品的質量問題查明原因、采取有效措施并滿足提交條件后，可再提交；重復提交次數不能超出產品規范（技術條件）允許的次數；再提交的產品，其檢驗內容是否包括全部（部分）組別或項目，按有關規定或由采購方與承制單位協商確定。7.3.3 接收與拒收

7.3.3.1 當產品（批）經過規定的各分組檢驗、包裝檢驗，符合產品圖樣、技術文件和合同規定的要求時接收，否則拒收。

7.3.3.2 在產品交驗單上填寫有關內容和簽字。

7.3.4 簽署合格證

7.3.4.1 當產品（批）判為接收時，會同承制單位按有關規定辦理產品合格證明文件。7.3.4.2 承制單位及其最高管理者和軍事代表室及其總軍事代表均應在合格證明文件上蓋章（簽字）。

7.3.5 拒收產品批的處理

7.3.5.1 當產品（批）最終判為拒收時，應及時報告。

7.3.5.2 當承制單位對拒收有異議或提出產品偏離許可要求時，則應按有關規定報請軍事代表局、裝備主管機關（部門）裁決。7.4 總結階段

7.4.1 總結檢驗驗收工作情況。

7.4.2 及時將產品交驗單、檢驗記錄、試驗報告、質量統計分析報告、合格證明文件等資料整理歸檔。停止與恢復檢驗驗收

8.1 停止檢驗驗收的條件

8.1.1 承制單位的質量管理體系不能正常有效運行。

8.1.2 承制單位生產的產品質量不穩定，發生了重大質量問題或存在嚴重的質量隱患。

注：如出現按GJB179實施抽樣檢查已連續10批停留于加嚴檢查，而未能轉到正常檢查；產品發生重大質量問題或嚴重質量問題的原因沒有查清，或在生產中沒有糾正等狀況。

8.1.3 承制單位生產的產品與其他單位發生的重大質量問題有牽連。

注：如與分承制單位發生的重大質量問題有牽連；與同種類裝備在生產、部隊儲存、使用中發生的重大質量問題有牽連。

8.1.4 承制單位不能完全有效履行裝備合同或協議的其他情況。8.1.5 裝備主管機關（部門）通知的停止檢驗驗收。

8.2 停止檢驗驗收與恢復檢驗驗收的步驟

8.2.1 軍事代表室發現承制單位履行裝備合同或協議過程中出現8.1.1-8.1.4 中任意一種情況時，應暫停檢驗驗收，并向軍事代表局或裝備主管機關（部門）提出停止檢驗驗收的請示。請示的內容應包括停止檢驗驗收的范圍、原因等基本情況。

8.2.2 軍事代表室在接到軍事代表局或裝備主管機關（部門）發出的停止檢驗驗收的通知后應停止檢驗驗收。

8.2.3 在停止檢驗驗收期間，軍事代表室應督促承制單位采取糾正措施，并做好如下工作： a)督促承制單位針對質量管理體系存在的問題進行整改，并將整改情況報軍事代表局或裝備主管機關（部門）；

b)督促承制單位針對產品存在的質量問題，查明原因、采取糾正措施，并將產品質量問題的產生原因、驗證試驗結果和糾正措施等情況報軍事代表局或裝備主管機關（部門）； c)對受牽連的停止檢驗驗收，應了解掌握有關情況，并督促承制單位做好配合工作； d)對不能完全有效履行裝備合同或協議的其他情況，應督促承制單位查明原因、采取糾正措施，寫出整改情況報軍事代表局或裝備主管機關（部門）；

e)對裝備主管機關（部門）通知的停止檢驗驗收，應按其要求做好有關工作。

8.2.4 軍事代表室在確認承制單位采取的糾正措施有效后，應向軍事代表局或裝備主管機關（部門）提出恢復檢驗驗收的請示。

8.2.5 軍事代表室在軍事代表局或裝備主管機關（部門）批準恢復檢驗驗收后應及時恢復檢驗驗收。

8.2.6 承制單位在規定期限內仍達不到要求的，應按《中國人民解放軍裝備采購條例》的有關規定向裝備主管機關（部門）提出終止裝備合同履行的請示，并按軍事代表局或裝備主管機關（部門）的批復執行。8.2.7 軍事代表室應收集、整理停止檢驗驗收至恢復檢驗驗收期間的有關記錄、文件等資料，并整理歸檔。