第一篇：起重機驗收檢驗工作程序

起重機驗收檢驗工作程序

一、適用范圍

本指南適用于各種類型起重機械的監(jiān)督（驗收）檢驗和定期檢驗。

（一）監(jiān)督（驗收）檢驗范圍及要求、安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機械；、遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后的起重機械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重機械進行大修后；、未注冊登記的在用 起重機械 按監(jiān)督（驗收）檢驗的要求檢驗，但申請檢驗前應先辦理設備注冊代碼申請手續(xù)。

申請單位應當在安裝、大修或改造施工單位自檢合格的基礎上提出監(jiān)督檢驗申請。

（二）定期檢驗范圍及要求、在用起重機械應申請定期檢驗。、起重機械每 2 年進行一次定期檢驗；施工升降機每 1 年進行一次定期檢驗。移地安裝的起重機應進行監(jiān)檢。起重機械使用單位應在《安全檢驗合格》標志有效期屆滿前 1 個月向本單位申請定期檢驗，在用起重機械注冊信息如有變更（如：產權變更、報停、報廢、恢復使用、參數變更等），申請定期檢驗前應先到我單位辦理有關變更手續(xù)。

二、提交資料

（一）安裝、改造（大修）監(jiān)督（驗收）檢驗應提交資料 ：、《特種設備安裝改造維修告知書》（使用單位加蓋公章、特種設備安全監(jiān)察機構蓋章并簽署意見）；、技術資料（按檢規(guī)要求提供制造、安裝及改造相關技術資料）。

（二）定期檢驗應提交資料：

《特種設備注冊信息變更申報表 》（使用單位變更、停用、報廢、參數變更等注冊信息變更 時需提供）。

（三）復檢應提交資料：

整改情況說明（包括已采取整改措施及安全防護措施）。

三、受理申請、本單位自受理檢驗申請之日起 10 個工作日內安排現(xiàn)場檢驗；、申請單位經辦人持檢規(guī)要求的技術資料及其它申請資料到本單位二樓業(yè)務受理大廳辦理檢驗申請，本單位業(yè)務受理人員對技術資料 和其它申報資料進行初審，將有關數據錄入管理系統(tǒng)，確定檢驗日期，出具《檢驗通知單》和《行政事業(yè)性收費專用票據》。、對于定期檢驗，申請單位也可通過電話聯(lián)系，待檢驗日期確定后通知申請單位做好檢驗前準備工作。如設備使用單位發(fā)生變更，應先辦理有關變更手續(xù)后再辦理檢驗申報手續(xù)。檢驗員在現(xiàn)場檢驗時向企業(yè)開據《行政事業(yè)性收費專用票據》。

四、現(xiàn)場檢驗

（一）配合準備、申請單位應根據檢驗通知單確認的檢驗時間提前做好配合準備工作，提供必備的安全防護設施和環(huán)境條件，并安排相關專業(yè)技術人員配合現(xiàn)場檢驗。、如遇特殊情況無法實施檢驗時，應提前 2 個工作日（48 個工作時）通知本所，以便及時調整檢驗時間。

（二）現(xiàn)場檢驗

本單位檢驗人員于檢驗當日領取本次檢驗任務單，實施現(xiàn)場檢驗，填寫檢驗記錄，并對不合格項開據《整改通知單》。

五、整改確認

申請單位應按照整改通知單的要求及時組織整改，填寫整改情況說明（采取監(jiān)護使用措施的應給予說明），經使用單位和施工單位簽章認可后將整改情況說明報本所相關檢驗室由檢驗人員確認。

六、辦證、取報告

?本所于檢驗后 10 個工作日內出具檢驗報告；

?申請單位經辦人持進帳到本單位業(yè)務受理大廳領取檢驗報告及《安全檢驗合格》標志。

八、不合格處理

對于被判定為不合格的設備，使用單位應立即停止該設備的使用，并由具有資質的改造或維修保養(yǎng)單位根據整改通知單的要求修理后申請復檢。如果上一次檢驗時技術資料不符合要求，申報復檢時需重新提交相關的技術資料。

第二篇：起重機檢驗規(guī)程

起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程

第一條為了加強對起重機械監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質量，根據《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。

第二條從事起重機械監(jiān)督檢驗的技術機構必須經省級以上質量技術監(jiān)督行政部門批準，并按授權項目范圍開展監(jiān)督檢驗工作。

特種設備監(jiān)督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內容、要求與方法。如采用與本規(guī)程不一致的檢驗方法，須經國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備安全監(jiān)察機構同意。

本規(guī)程適用于橋架型起重機、塔式起重機、流動式起重機和門座起重機（以下統(tǒng)稱起重機）的驗收檢驗和定期檢驗。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機，應當按照本規(guī)程對驗收檢驗規(guī)定的內容進行檢驗；在用起重機應當按照本規(guī)程對定期檢驗規(guī)定的內容，每兩年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后的起重機，以及停止使用一年以上再次使用的起重機，進行設備大修后，應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條本規(guī)程技術指標和要求主要引用了《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-1985）、《起重機設計規(guī)范》（GB/T3811-1983）和各類起重機國家有關標準的規(guī)定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。

第五條檢驗機構應根據本規(guī)程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，可按照國家有關標準增加檢驗項目。

對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的起重機，或者繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

第六條檢驗機構應當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內容、要求與方法應當符合國家有關法規(guī)和標準的規(guī)定，并應當出具完整的自檢報告。

第七條從事起重機驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應當配備《起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設備表》）所列的檢測檢驗儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度應當滿足《必備儀器設備表》中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。

第八條實施現(xiàn)場檢驗時應具備下列檢驗條件：

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(一)被檢設備狀況、檢驗現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合相關標準及使用說明書的要求；

(二)檢驗現(xiàn)場應整潔，不應有影響起重機檢驗的物品、設施和與檢驗無關的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進行檢驗的警示牌。

第九條檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求，取得省級以上質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可從事起重機監(jiān)督檢驗工作。現(xiàn)場檢驗至少由2名具有起重機械檢驗員以上資格的人員進行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。

第十條起重機受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養(yǎng)等相關單位，應向檢驗機構提供有關技術資料，并安排相關專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。

第十一條起重機驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于《起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗報告》）所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照《起重機監(jiān)督檢驗內容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗內容與方法》）的規(guī)定實施。

第十二條現(xiàn)場檢測檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現(xiàn)場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統(tǒng)一制定，在本單位正式發(fā)布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗內容與方法》規(guī)定的內容，且應方便現(xiàn)場操作記錄和《檢驗報告》的填寫，個別項目應另列表格或附圖以方便現(xiàn)場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫并向受檢單位出具《檢驗報告》。《檢驗報告》的內容、格式應符合本規(guī)程的規(guī)定，結論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構的檢驗專用章或公章。

第十七條《檢驗報告》中有測試數據要求的項目，應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統(tǒng)計、計算處理后的數據；無測試數據要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明；既無測試數據又無需要說明的情況時，可在“檢驗結果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”。“結論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結論。

第十八條起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：

(一)驗收檢驗判定條件：重要項目(《檢驗報告》中注有“※”的項目，下同)全部合格，一般項目(《檢驗報告》中未注有“※”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監(jiān)護使用的意見后，方可出具結論為“合格”或“復檢合格”的《檢驗報告》。

凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復檢不合格”并出具相應結論的《檢驗報告》。對判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復檢。

第十九條《檢驗報告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”4種檢驗結論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“不合格”；

(三)復檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢合格”；

(四)復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監(jiān)督行政部門特種設備安全監(jiān)察機構，以便及時采取安全監(jiān)察措施。

第二十一條現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業(yè)必需的個體防護用品。第二十二條檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，將按照《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》等有關規(guī)定追究檢驗機構和當事人的責任。

第二十三條本規(guī)程由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備安全監(jiān)察機構負責解釋。第二十四條本規(guī)程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設備表

2.起重機監(jiān)督檢驗內容要求與方法

3.起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）

第三篇：建筑幕墻檢驗程序及驗收

建筑幕墻施工及檢驗程序

1.檢查基礎結構，預埋件安裝及底板角碼安裝。2.主龍骨，次龍骨制作與安裝。

3.玻璃框架制作及玻璃上膠前的清潔處理，打結構膠后應有15天的養(yǎng)護期。

4.玻璃框架及壓塊的安裝。5.填充泡沫材料，打耐候膠。6.安裝活動開啟窗。

7.檢查幕墻防雷防火，抗震系統(tǒng)。

以上各工序須檢查合格后才可進行下一道工序施工。

建筑幕墻隱蔽驗收

1.構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。

2.幕墻四周，幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4.幕墻防雷接聯(lián)節(jié)點的安裝。

建筑幕墻檢測四性能

(抗風壓性能，空氣滲透性能，雨水滲漏性能，平面變形性能)1 建筑幕墻工程驗收要點

1.幕墻表面潔凈。鋁合金料及玻璃表面無鋁屑、毛刺、油斑和其它污染物。

2.明框幕墻框料豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計要求。

3.幕墻材料的品種、規(guī)格、色彩與設計相符，其中硅酮結構密封膠必須采用中裝協(xié)幕墻工程委員會及國家級密封膠檢測中心推薦的企業(yè)及產品；整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，無析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。玻璃安裝方向正確。鋁合金材料無脫落現(xiàn)象。

4.裝飾壓板表面平整，無肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓咂等現(xiàn)象。5.幕墻上、下邊及側邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，防雷體系的施工制作及各層防火隔斷密封符合設計和規(guī)范要求。6.幕墻的隱蔽節(jié)點的遮封裝修整齊美觀，整幅幕墻無滲漏現(xiàn)象。7.玻璃安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠鑲嵌密實，填充平整。8.工程技術資料齊全有效。

-----------------建工裝潢監(jiān)管部編制

第四篇：起重機驗收規(guī)程

入廠驗收規(guī)程 原材料入廠驗收：

1.1 供貨商認定：

提交驗收的原材料的供貨商必須是經公司認可的供貨商。

對未經公司認可的供貨商所提供的原材料，必須經經營、設計和工藝三部門共同審查認可，并經總工程師批準方可開始驗收程序。

對任何未經認可和批準的供貨商提供的原材料，不允許開始驗收程序。1.2 供貨商質量保證書審查：

提交驗收的原材料必須先進行供貨商的原始質量保證書審查，原始質量保證書上必須有交貨狀態(tài)、化學成份、機械性能和合同規(guī)定的性能要求。對于無供貨商的原始質量保證書、供貨商的原始質量保證書所提供的試驗數據有一項或多項不符合相應標準或合同規(guī)定的、原始質量保證書所提供的數據用標準值代替而無實際試驗數據的原材料不允許開始驗收程序。1.3 鋼板驗收：

1.3.1 鋼板爐批號標記檢查：

對提交驗收的鋼板按供貨商的原始質量保證書進行逐張核對檢查。鋼板上的噴字標記應有供貨商標記、鋼板的牌號和規(guī)格、鋼板的爐批號。

對于無噴字標記、噴字標記中無爐批號、鋼板上爐批號標記與供貨商的原始質量保證書不符的鋼板，不允許繼續(xù)驗收程序。1.3.2 鋼板表面質量及規(guī)格檢查：

1.3.2.1 按鋼板的爐批號對鋼板的厚度、寬度和長度進行抽查，每個爐批號至少抽查一張鋼板。鋼板的厚度偏差應符合相應標準的規(guī)定，鋼板的寬度和長度應與供貨商的原始質量保證書相符。

鋼板的厚度偏差不符合相應標準的規(guī)定時，不允許繼續(xù)驗收程序；鋼板的寬度和長度與供貨商的原始質量保證書不相符時，由工藝和供應部門確定是否繼續(xù)驗收程序。

1/8 1.3.2.2 對提交驗收的鋼板進行逐張表面質量檢查，鋼板的表面應

無嚴重銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。當鋼板存在上述不允許缺陷時，不允許繼續(xù)驗收程序

1.3.3 鋼板性能復驗：

1.3.3.1 復驗范圍：

對FCM鋼板、合同或圖紙要求進行性能復驗的鋼板，必須按鋼板爐批號進行復驗；對供貨商的原始質量保證書所提供的試驗數據有懷疑時，也需進行復驗。

1.3.3.2 復驗項目：

對化學成份、機械性能或補加的無損檢測、Z向拉伸等合同規(guī)定的性能要求進行復驗。

1.4 鋼管、鋼軌和型鋼驗收：

1.4.1爐批號標記檢查：

對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼按供貨商的原始質量保證書進行核對檢查。噴字標記、鋼印標記或標簽至少應有材料的爐批號。對于無標記或標簽、標記或標簽中無爐批號、標記或標簽中爐批號與供貨商的原始質量保證書不符的，不允許繼續(xù)驗收程序。1.4.2 表面質量及規(guī)格檢查：

1.4.2.1 按材料的爐批號對材料的規(guī)格和長度進行抽查，每個爐批

號對用作主要受力件的鋼管應抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。規(guī)格偏差應符合相應標準的規(guī)定，長度應與供貨商的原始質量保證書相符。

規(guī)格偏差不符合相應標準的規(guī)定時，不允許繼續(xù)驗收程序；長度與供貨商的原始質量保證書不相符時，由工藝和供應部門確定是否繼續(xù)驗收程序。

1.4.2.2 對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼應進行表面質量檢查，每個爐批號對用作主要受力件的鋼管和鋼軌應抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。表面應無嚴重

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銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。

當鋼材存在上述不允許缺陷時，不允許繼續(xù)驗收程序

1.5 鍛件驗收：

1.5.1 供貨商質量保證書審查補充要求：

鍛件供貨商的質量保證書必須有鍛件的熱處理報告及相應的硬度試驗數據；對于調質或表面淬火的鍛件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鍛件應有淬硬層深度檢查報告；合同或標準所規(guī)定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質量保證書未提供上述報告和數據或數不齊全的，不允許開始驗收程序。1.5.2 爐批號標記及復驗樣棒檢查：

對提交驗收的鍛件，應按供貨商的原始質量保證書進行逐件核對檢查鍛件和復驗樣棒的爐批號標記。鍛件必須按批號提供足夠的復驗樣棒。

對于無爐批號標記或爐批號標記與供貨商的原始質量保證書不符的鍛件、對于未按批號提供復驗樣棒或復驗樣棒規(guī)格不能滿足復驗需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗收程序 1.5.3 主要尺寸檢查：

按鍛件工藝圖對鍛件的主要尺寸進行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鍛件，應提交工藝部門審查。1.5.4 鍛件性能復驗：

1.5.4.1 復驗范圍：

對于調質或表面淬火的鍛件按批號進行性能復驗。對于正火處理的鍛件，按合同或圖紙要求進行性能復驗。

1.5.4.2 復驗項目：

采用復驗樣棒對鍛件的化學成份、機械性能進行復驗。對表面淬火的鍛件，采用復驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。無損探傷檢查，在工件上進行。超聲波檢查在工件粗加工后

3/8 進行；磁粉檢查在工件加工完畢后進行。

對于復驗不合格的鍛件，應予以拒收。

1.6 鋼鑄件驗收：

1.6.1 供貨商質量保證書審查補充要求：

鋼鑄件供貨商的質量保證書必須有鋼鑄件的熱處理報告及相應的硬度試驗數據；對于調質或表面淬火的鋼鑄件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鋼鑄件應有淬硬層深度檢查報告；合同或標準所規(guī)定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質量保證書未提供上述報告和數據或數不齊全的，不允許開始驗收程序。1.6.2 爐批號標記及復驗樣棒檢查：

對提交驗收的鋼鑄件，應按供貨商的原始質量保證書進行逐件核對檢查鋼鑄件和復驗樣棒的爐批號標記。鋼鑄件必須按批號提供足夠的復驗樣棒。

對于無爐批號標記或爐批號標記與供貨商的原始質量保證書不符的鋼鑄件、對于未按批號提供復驗樣棒或復驗樣棒規(guī)格不能滿足復驗需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗收程序 1.6.3 主要尺寸檢查：

按鋼鑄件工藝圖對鍛件的主要尺寸進行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鋼鑄件，應提交工藝部門審查。1.6.4 鋼鑄件性能復驗：

1.6.4.1 復驗范圍：

對于調質或表面淬火的鋼鑄件按批號進行性能復驗。對于正火處理的鋼鑄件，按合同或圖紙要求進行性能復驗。

1.6.4.2 復驗項目：

采用復驗樣棒對鋼鑄件的化學成份、機械性能進行復驗。對表面淬火的鋼鑄件，采用復驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。

無損探傷檢查，在工件上進行。超聲波檢查在工件粗加工后

4/8 進行；磁粉檢查在工件加工完畢后進行。

對于復驗不合格的鋼鑄件，應予以拒收。

1.7 焊接材料驗收：

1.7.1 供貨商質量保證書審查補充要求：

低氫焊條供貨商的質量保證書必須有熔敷金屬擴散氫含量的試驗數據；焊劑供貨商的質量保證書必須有焊劑顆粒度、機械夾雜物含量和硫、磷含量的檢驗數據。

焊條和焊劑的供貨商的質量保證書必須有該批的生產日期。對于無供貨商的原始質量保證書未提供上述報告和數據或數不齊全的、焊條和焊劑生產日期超過一年的，不允許開始驗收程序。1.7.2 爐批號標記檢查：

對提交驗收的焊接材料按供貨商的原始質量保證書進行核對檢查焊接材料外包裝上的爐批號。

對于外包裝上無爐批號、外包裝上爐批號與供貨商的原始質量保證書不符的，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3 焊接材料外觀檢查：

1.7.3.1 焊接材料外包裝檢查：

焊接材料外包裝必須完整無損。

對于無外包裝的焊接材料、外包裝嚴重破損的焊接材料、防潮包裝嚴重破損的焊接材料，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.2 焊條外觀檢查：

1.7.3.2.1 檢查內容：焊條藥皮表面應無剝落、露芯和明顯的雜質、裂紋、毛條、竹節(jié)、發(fā)泡、皺皮；焊條引弧端不應有包頭或破頭，端頭倒角良好；靠近夾持端的焊條型號或牌號標志清晰；焊條的彎曲度及偏心度合格；每包焊條的重量符合包裝說明。

1.7.3.2.2 抽樣方法：每一批號焊條抽取五包，每包抽取五根

焊條進行外觀檢查。對于任一檢查項目不合格，另行抽取十包，每包五根進行加倍檢查。

5/8 對于加倍檢查仍不合格的焊條，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.3 焊劑外觀檢查：

每一批號焊劑抽取兩包檢查焊劑顆粒度和機械夾雜物含量。每包焊劑的重量符合包裝說明。

對于檢查不合格的焊劑，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.4 焊絲外觀檢查：

每批號焊絲抽取五盤進行外觀檢查。焊絲的表面應無任何銹蝕、麻點和氧化皮；鍍銅焊絲的鍍層表面應光滑，無肉眼可見的麻點、銹蝕和鍍層脫落；每盤焊絲的重量符合包裝說明。對于檢查不合格的焊絲，不允許繼續(xù)驗收程序。

1.7.4 實芯焊絲化學成份復驗：

每批號焊絲抽取兩盤按標準規(guī)定進行化學成份復驗。對于鍍銅焊絲，加驗銅含量。

對于化學成份不符合標準規(guī)定或銅含量超過0.3%的焊絲，應予以拒收。

1.7.5 焊劑化學成份復驗：

每批號焊劑抽取兩包按標準規(guī)定進行S、P化學成份復驗。對于S含量超過0.06％或P含量超過0.08%的焊劑，應予以拒收。

1.8 原材料的保管檢查：

1.8.1 鋼材的保管：

1.8.1.1 庫房：

? 鋼板、鋼軌、大口徑鋼管、大型型鋼、鍛件、鋼鑄件等可

露天堆放。

? 中小型型鋼、中口徑鋼管、盤條、鋼筋等應置于料棚內。? 薄鋼板、小口徑或薄壁鋼管、冷軋或冷拔鋼材、鍍鋅管、不銹鋼管等，應置于門窗嚴密、通風良好的封閉式庫房內。

1.8.1.2 堆放：

? 鋼材應按品種和爐批號分別堆碼。

6/8 ? 垛底應墊高、堅固、平整，防止鋼材變形。露天堆放的鋼材垛面應略有傾斜，以利排水。

? 露天或料棚內堆放的角鋼和槽鋼應俯放，工字鋼、鋼軌應豎放，禁止型鋼槽面向上。? 垛間應留有0.5m以上的檢查通道。

對于因保管不當而造成的嚴重變形的鋼材或銹蝕深度大于0.5mm的面積超過于基體材料表面積30%的鋼材作為不合格鋼材。1.8.2 焊接材料的保管和準備：

1.8.2.1 存放條件檢查：

? 存放焊接材料庫房應為防雨雪良好的封閉庫房，并保證室

溫在5°以上，相對濕度不超過60%。

? 焊接材料應保持完好的原包裝并按品種和批號堆放。? 焊接材料應盡可能上架堆放，碼垛或堆放架應離地和墻

0.3m以上，架間或垛間距離不少于0.5m。

1.8.2.2 焊接材料的存放期限：

? 酸性焊接材料或低氫型焊接材料為生產日期起兩年。? 其它焊接材料按質量保證書或說明書推薦的期限。1.8.2.3 焊接材料的烘干和保溫：

? 焊接材料的烘干或保溫設備必須是專業(yè)廠制造的專用產品。

? 焊接材料的烘干或保溫設備必須帶有溫度控制和監(jiān)視儀表。監(jiān)視儀表的測量范圍應能滿足加熱溫度的需要，且應在該儀表的有效鑒定期內。

? 焊接材料的烘干或保溫設備應能保證在設備的額定容量下焊接材料均勻受熱和潮氣排除。

? 置于烘干或保溫設備內的焊接材料總量應不超過設備額定容量的80%，最大不能超過90%。

? 焊條在烘干或保溫設備內應分層均勻堆放，層間至少應留有50mm的熱空氣流動空間。每層間堆放的焊條的堆高應

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不超過30mm。

? 烘干或保溫設備內的焊接材料應分牌號和爐批號放置，并有明顯的爐批號標志。

? 焊接材料必須按材料說明書的規(guī)定烘干。低氫型焊條，應在350°C下保持1小時；包裝破損的酸性焊條應在100°C下烘干1小時；焊劑應在300°C下保持1小時。低氫型焊條的烘干次數不超過3次。

? 低氫型焊條、經烘干的酸性焊條、焊劑在烘干后應置于保溫設備內。保溫設備內的保持溫度應不低于100°C。? 烘干或保溫設備在其工作期間不允許中斷電源。烘干設備斷電后，應重新開始烘干；保溫設備斷電在2小時以上，存于其內的焊接材料必須重新烘干。? 烘干或保溫后的焊條應無藥皮開裂或脫落。1.8.2.4 焊接材料的回收和重復使用：

? 經烘干的低氫型焊條在常溫下擱置4小時后必須按烘干

規(guī)范重新烘干后使用。

? 用過的舊焊劑可與同批號的新焊劑混合使用，但必須清除

舊焊劑中的熔渣、雜質和粉塵，舊焊劑的混合比不大于50％。

對于不符合上述規(guī)定的焊接材料不允許使用。外協(xié)件檢驗： 3 外購件檢驗： 4 進口件檢驗：

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第五篇：起重機檢驗人員要求

起重機檢驗人員要求

考核內容 對新取證的電梯、起重機械檢驗員須參加基礎知識、專業(yè)知識和答辯考核；對新取證的場（廠）內機動車輛檢驗員須參加基礎知識、專業(yè)知識考核，各項考核以70分為合格。只有所有項目考核均合格的人員才能授予檢驗員資格。基礎知識考核：120分鐘，以閉卷形式進行。考核內容以授課人員講授內容為主。試題分為名詞解釋（4題，10分）、填空題（20題、20分）、單項選擇題（20題，20分）、判斷題（20題，20分）、問答題（4題，20分）、計算題（1題，10分）。專業(yè)知識考核：180分鐘，以開卷形式進行，各專業(yè)分別考核。考核內容以授課人員講授內容和習題集為主。試題分為名詞解釋（5題，5分）、多重選擇題（30題，15分）、判斷題（40題，40分）、問答題（5題，10分）、綜合應用及計算題（2題，30分）。答辯考核：每人至少提供兩份本人參與試檢驗并簽名的定期檢驗報告，并從中選取一份進行答辯。每人限20分鐘，其中10分鐘由本人講述檢驗工藝及發(fā)現(xiàn)的問題，10分鐘考官提問。考官包括兩名檢驗師和一名監(jiān)察員，分別評分并簽署意見。答辯時間地點另行通知。輔導安排及教材 為做好今年機電類檢驗員資格考核工作，考委會安排考前輔導。具體安排見附件，參加考核學員自行攜帶下述所列的資料（標*的考委會準備）和器具： 起重機械檢驗員

（一）資料類

1、《特種設備安全監(jiān)察條例》

2、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》

3、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》

4、《起重機械定期檢驗規(guī)則》

5、《起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》

6、《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》

7、《起重機械技術檢驗》*

8、《起重機械檢驗人員資格考核法規(guī)標準習題集》*

（二）標準類

1、GB3811—2008《起重機設計規(guī)范》

2、GB6067.1—2010《起重機械安全規(guī)程》

3、GB14405—1993《通用橋式起重機》

4、GB14406—1993《通用門式起重機》

5、GB14407—1993《通用橋式和門式起重機技術條件》

6、GB10183—2005《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》

7、GB50256—1996《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

8、JB/T5663—2008《電動葫蘆門式起重機》

9、JB/T9008.2－1999《鋼絲繩電動葫蘆技術條件》

10、GB10051.1—2010《起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料》

11、GB6068—2008《汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范》

12、JB8716—1998《汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程》

13、JB/T9738—2000《汽車起重機和輪胎起重機 技術要求》

14、JB/T1375---1992《汽車起重機和輪胎起重機分類》

15、GB/T14783—2009《輪胎式集裝箱門式起重機》

16、JB5055—1994《履帶起重機安全規(guī)程》

17、GB5144—2006《塔式起重機安全規(guī)程》

18、GB/T5031—2008《塔式起重機》

19、GB/T10054—2005《施工升降機》 20、GB10055—2007《施工升降機安全規(guī)則》

21、JG121—2000《施工升降機齒輪錐鼓形漸進式防墜安全器》

（三）其它 自備考試用計算器。