第一篇：HACCP驗證程序范文

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HACCP驗證程序

1.目的

評價HACCP計劃的有效性和符合性，滿足食品安全控制和相關法律、法規要求，使食品安全體系有效地運行并適應各種條件變化的需要，提高其置信水平。2.范圍

本程序適用于食品安全管理體系建立、運行和保持的所有階段。3.職責

3.1 食品安全小組組長負責組織實施HACCP計劃的驗證活動。4.工作程序 4.1 首次確認

新制訂的HACCP計劃、產品說明、工藝流程圖、危害分析、CCP的確定、以及HACCP驗證要求等在發布實施前由食品安全小組進行首次確認，目的是證實HACCP計劃的所有要素都建立在科學的基礎之上。4.2 CCP驗證

4.2.1 相關部門及責任人按照HACCP計劃表規定的驗證要求對CCP點進行驗證； 4.2.2 相關部門及責任人按照HACCP計劃表要求采取糾偏措施、做出相應的處理及記錄；

4.2.3 由食品安全小組組長組織人員定期針對CCP點發起針對性的取樣和檢測，取樣和檢測的頻率要求一年不少于2次；

4.2.4 食品安全小組每年2次對CCP點的偏離、糾偏情況進行回顧評估，根據評估情況修訂HACCP計劃；

4.2.5 CCP點的監視測量設備嚴格按照既定的檢定計劃進行檢定，食品安全安全小組長每年2次對檢定計劃的執行情況進行復核。

4.3 單項驗證

食品安全小組負責按照策劃并進行單項驗證，包括： 4.3.1 危害分析的輸入的確認、更新；

4.3.2 前提方案和操作性前提方案的有效性的驗證； 4.3.3 對基礎設施和維護方案的有效性作出評價；

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4.3.4 其它相關程序實施的有效性驗證記錄 4.4 體系驗證

4.4.1 內部審核和管理評審

4.4.1.1 食品安全小組通過內部審核負責組織和實施內部驗證，每年一次。4.4.1.2 公司每年按照管理評審程序的要求對HACCP體系進行年度回顧，對體系的有效性進行評價。

4.4.2 當發生以下變化時，食品安全小組要對HACCP計劃重新驗證。

4.4.2.1 原料發生變化； 4.4.2.2 產品和工藝有了變化； 4.4.2.3 經常出現對關鍵限的偏離；

4.4.2.4 在對生產過程的觀察中發現了新的問題； 4.4.2.5 銷售方式和消費者發生變化； 4.4.2.6 產品回收計劃啟動時；

4.4.2.7 新的危害或新的控制技術或相關法律法規發生變化時； 4.4.2.8 當發生其它變化時。

4.4.3 驗證內容一般情況下，應包括（但不限于）：

4.4.3.1 對危害進行重新評估；

4.4.3.2 對CCP的設定和CL值的確定進行再確認；

4.4.3.3 對HACCP體系的所有記錄進行審核、審查，尤其是CCP監控和糾偏的所有記錄進行審核和檢查；

4.4.3.4 對控制CL的方法和監控儀器進行再確認，以保證所控制的CL值確在范圍之內；

4.4.3.5 收集并分析客戶和有關部門對產品質量和安全衛生方面的信息；

4.5 產品質量的第三方驗證

終產品應按照相應國家標準或行業標準等要求進行第三方檢驗以評價HACCP體系的有效性。

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第二篇：HACCP確認驗證報告

HACCP確認驗證報告

XX/QF---009

為使本公司食品安全管理體系具有科學性、可操作性，并在實施中被嚴格的貫徹、執行，食品安全小組于HACCP計劃實施前后，分別進行了確認、CCP的驗證和HACCP體系的驗證具體情況如下：

一、確認、驗證結果

食品安全小組基于科學的原則，在HACCP計劃執行前所依據的客觀證據如GB 2763-2005農藥最大殘留量，GB 2760食品添加劑使用衛生標準，GB 2707-2005鮮（凍）畜肉衛生標準，GB 16869－1997鮮（凍）禽產品，GB 9687-1988食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準，SB/T 10379-2004速凍調制食品，GB 1335-1986小麥粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T 10371-2003雞精調味料，Q/AHXX01-2006速凍漢堡肉餅系列，Q/AHXX02-2006面包糠的要求等結合實際工作經驗，充分考慮了顧客的要求，對HACCP計劃進行了確認，確認結果證實HACCP計劃中的要素都有充足的科學依據，確認情況見如下記錄。

食品安全小組對各控制點進行了驗證，內容包括關鍵限值的控制、監控程序的實施（包括儀器、設備的校準）、記錄復查，同時對監控人進行了考核，詳細情況見《CCP驗證記錄》。

經過食品安全小組的危害分析，確定了速凍漢堡肉餅系列生產過程中的原輔材料驗收、配料和速凍為關鍵控制點，對原輔材料儲存、養護、一次包裝和運輸采用OPRP方案進行控制；在雞精的生產過程中原輔材料驗收、配料和干燥過程為關鍵控制點，對原輔材料儲存、一次包裝和運輸采用OPRP方案進行控制；在面包糠的生產過程中原輔材料驗收、配料和干燥過程為關鍵控制點，對原輔材料儲存、預冷、二次冷卻、一次包裝、儲存和運輸采用OPRP方案進行控制對以上控制點的確認和驗證如下：

1、原輔材料驗收：原輔料驗收中的致病菌、農殘和重金屬的關鍵限值是依據顧客的要求、GB 2763-2005農藥最大殘留量，GB 2707-2005鮮（凍）畜肉衛生標準，GB 16869－1997鮮（凍）禽產品，SB/T 10379-2004速凍調制食品，GB 1335-1986小麥粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T

10371-2003雞精調味料，Q/AHXX01-2006速凍漢堡肉餅系列，Q/AHXX02-2006面包糠標準等確定的。包裝材料的關鍵限值是依據食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準 GB 9687-1988等標準確定。

驗證查驗原輔材料供應商的送貨檢驗記錄，并根據顧客的要求對原料中致病菌、農藥殘留進行了檢測，致病菌、農殘和重金屬檢測表明皆控制在關鍵限值內，當偏離CL值時退貨處理。驗證記錄為：要求供方每年提供一次原料農殘、重金屬、微生物檢驗的檢測報告，本公司的產品每年委托有資質的質檢機構進行檢測，并將此作為原輔材料的合格證明，每批進貨記錄的復查，內審1次/年。

2、原輔料預處理（配料）：GB 2760食品添加劑使用衛生標準的要求，在速凍漢堡肉餅系列、雞精調味料、面包糠生產過程中需要加入微量的食品添加劑，如控制不當可能導致食品添加劑超標。生產車間根據配料表的要求，對各種添加劑的使用量進行控制，做好記錄，并由現場制程品管人員進行復核。通過對產品的抽樣檢查情況來看，該過程控制能夠將食品添加劑過量所造成的危害控制在可接受的范圍內。驗證記錄：a、復查每批配制記錄b、復查計量儀器校準記錄c、官方驗證1次/年d、內審1次/年

3、速 凍：為在螺旋速凍工藝下避免產品中心溫度過高造成 肉餅系列致病菌生長，根據SB/T 10379-2004速凍調制食品，Q/AHXX01-2006速凍漢堡肉餅系列和食品安全小組驗證總結經驗，采取控制速凍溫度和速凍時間，形成控制措施組合，控制措施執行情況良好，此項危害能夠控制在可接收的范圍內。驗證記錄：a、復查每批次操作記錄b、復查計量儀器校準記錄c、官方驗證1次/年d、內審1次/年

4、干 燥：為在振動流化床工藝下避免溫度過低造成雞精、面包糠水分超標和致病菌生長，根據雞精、面包糠生產工藝技術標準SB/T 10371-2003雞精調味料、Q/AHXX02-2006面包糠和食品安全小組驗證總結經驗，采取控制三個溫區的溫度，并對流化床定時清理消毒，形成控制措施組合，控制措施執行情況良好，此項危害能夠控制在可接收的范圍內。驗證記錄：a、復查每批次操作記錄b、復查計量儀器校準記錄c、官方驗證1次/年d、內審1次/年

為監測HACCP計劃初步運行情況，由食品安全小組成員對各個關鍵控制點進行了驗證，驗證內容包括關鍵限值的控制、監控程序的實施（包括儀器、設備的校準）、記錄復查，同時對監控人進行了考核，詳細情況見《CCP驗證記錄》，驗證之后認為，控制程序在正確的范圍內操作，與HACCP計劃一致。

二、食品安全管理體系的驗證情況

為檢查HACCP計劃所規定的各種控制措施是否被有效的貫徹執行，食品安全小組負責人進行了對現場的觀察和記錄的復查以及查看權威檢驗機構對最終產品做的檢測結果，查看了糾正和糾正措施的實施情況，通過對現場觀測和書面記錄復查的評價以及委托的檢測結果報告的顯示，本HACCP體系有效的運行。詳細情況見《HACCP體系驗證記錄》、檢測結果報告。

三、總結:

根據食CCP和OPRP方案所控制的危害點進行了驗證，并對驗證的情況進行了分析，認為本公司的CCP、HACCP計劃和OPRP方案設置合理，各部門均能夠按照要求對其進行控制，體系運行有效通過產品的檢測情況來看，產品的危害能夠控制在可接收的范圍內，目前本公司無潛在不安全產品高事故風險的趨勢，體系運行時間短，暫時不需要作調整。

確認人員:

日期:

第三篇：HACCP體系驗證審核不符合項整改報告

青島三木水產有限公司

2014年下半年HACCP體系驗證審核不符合項整改報告

敬致 青島出入境檢驗檢疫局：

CIQ人員對我司進行了2014年下半年HACCP體系驗證審核，對現場和文件進行了審查，提出了不符合項，具體不符合項及整改措施如下：

1、不符合項：車間水龍頭標識不全。

整改措施：立即根據車間水龍頭分布圖的序列號補齊所缺標識牌。并對車間主任，及設備保全人員進再培訓

2、不符合項：化學品庫存放消毒液，現場張貼MSDS，但是管理員不了解MSDS

整改措施：對化學品庫的管理人員由品管主任進行專業知識培訓，并使之勝任工作。

以上，請局里領導給予改正，我工廠會在以上問題的基礎上舉一反三，繼續對工廠的各個環節進行自檢自控，盡量做到符合要求。

青島三木水產有限公司 2014年 10月 28日

第四篇：身份證驗證程序

#include

#pragma hdrstop

#include “Unit1.h”

//-------------

#pragma package(smart_init)

#pragma resource “*.dfm”

TForm1 *Form1;

//-------------

__fastcall TForm1::TForm1(TComponent* Owner)

: TForm(Owner)

{

}

//-------------

void __fastcall TForm1::Button1Click(TObject *Sender)

{

int len=m_Num->GetTextLen();//得到字符串輸入長度

if(len==15)

{

bool bl=true;

for(int i=0;i<15;i++)//判定輸入是否合法，即輸入不為數字

{

char tem=m_Num->Text[i+1];

if(tem<'0'||tem>'9')

{

ShowMessage(“身份證號輸入不合法！”);

bl=false;

break;

}

}

if(m_Num->Text.SubString(9,2).AnsiCompare(“01”)<0||m_Num->Text.SubString(9,2).AnsiCompare(“12”)>0)//檢查月份輸入是否合法

{

ShowMessage(“身份證號中月份輸入不合法！”);

bl=false;

}

if(m_Num->Text.SubString(11,2).AnsiCompare(“01”)<0||m_Num->Text.SubString(11,2).AnsiCompare(“31”)>0)//檢查日期輸入是否合法

{

ShowMessage(“身份證號中日期輸入不合法！”);

bl=false;} if(bl){AnsiString tem;

AnsiString sex=((m_Num->Text[15]-'0')%2==0)?“女”:“男”;//判定

男（奇數）、女（偶數）

tem=“該身份證為舊式身份證，其中包含信息信息如下：rn出生年月：”;tem+=m_Num->Text.SubString(7,4);

tem+=“年”;

tem+=m_Num->Text.SubString(11,2);

tem+=“月”;

tem+=m_Num->Text.SubString(13,2);

tem+=“日”;

tem+=“rn性別為：”;

tem+=sex;

m_Fmt->Text=tem;//輸出

}

}

else if(len==18)

{

bool bl=true;

for(int i=0;i<18;i++)

{

char tem=m_Num->Text[i+1];//依次取出字符串中的字符進行判

定，不為數字即不合法

if(i==17&&tem=='x'){break;}//舊式身份證末尾X判定if(tem<'0'||tem>'9')

{

ShowMessage(“身份證號輸入不合法！”);

bl=false;

break;

}

}

if(m_Num->Text.SubString(11,2).AnsiCompare(“01”)<0||m_Num->Text.SubString(11,2).AnsiCompare(“12”)>0)

{

ShowMessage(“身份證號中月份輸入不合法！”);

bl=false;

}

if(m_Num->Text.SubString(13,2).AnsiCompare(“01”)<0||m_Num->Text.SubString(13,2).AnsiCompare(“31”)>0)

{

ShowMessage(“身份證號中日期輸入不合法！”);

bl=false;

}

if(bl)

{String tem;

AnsiString sex=((m_Num->Text[17]-'0')%2==0)?“女”:“男”;

tem=“該身份證為新式身份證，其中包含信息信息如下：rn出生年月：”;tem+=m_Num->Text.SubString(7,4);

tem+=“年”;

tem+=m_Num->Text.SubString(11,2);

tem+=“月”;

tem+=m_Num->Text.SubString(13,2);

tem+=“日”;

tem+=“rn性別為：”;

tem+=sex;

m_Fmt->Text=tem;

}

}

else

ShowMessage(“身份證號長度輸入不合法！”);

}

//-------------

void __fastcall TForm1::Button2Click(TObject *Sender)

{

m_Num->Clear();//清空編輯框

m_Fmt->Clear();

}

//-------------

第五篇：原材料檢驗驗證程序

原材料檢驗/驗證規程

１目的對進廠原、輔材料檢驗的全過程進行控制，以檢驗原、輔材料是否符合生產要求。

2范圍

適用于進廠原、輔材料的檢驗或驗證。

3職責

3.1質管部化驗室負責組織和實施進廠原、輔材料的檢驗或驗證，判定進廠原、輔材料是否合格。

3.2生產技術部負責備品備件等的驗收。

4工作程序

4.1檢驗人員符合危險化學品產品檢驗人員上崗要求，并持證上崗。

4.2工作環境符合化驗室環境安全要求。

4.3檢驗儀器設備符合檢驗、試驗測量設備管理制度要求。

4.4檢驗所用試劑和水，在沒有注明其他規定時，均指分析純試劑和GB/T6682-2008《分析實驗室用水規格和試驗方法》標準中規定的三級水規格。

4.5實驗中所需標準溶液、制劑及制品，在沒有其他規定時，均按GB/T601-2002《化學試劑 標準滴定溶液的制備》、GB/T602-2002《化學試劑 雜質測定用標準溶液的制備》和GB/T603-2002《化學試劑 測定方法中所用制劑及制品的制備》等標準規定制備。

4.6檢驗前的準備

4.6.1按要求穿戴好勞動防護用品。

4.6.2分析儀器設備、化學試劑及標準溶液在有效期內使用，滿足進廠原、輔材料檢驗要求。

4.7主要原、輔材料

4.7.1 空氣霧化鋁粉

4.7.2 150#溶劑油

4.7.3 包裝容器鋼桶

4.7.4 備品備件

4.7.5 各類助劑

4.8檢驗/驗證頻次

以每批進廠原、輔材料為一個檢驗批次進行抽樣。

4.9檢驗/驗證方法

4.9.1空氣霧化鋁粉按照YS/T620-2007《氮氣霧化鋁粉》標準和合同要求，根據供方提供的化驗單進行驗證。

4.9.2 150#溶劑油按照GB1922-2006《油漆及清洗用溶劑油》標準和合同要求，根據供方提供的化驗單進行驗證。

4.9.3包裝容器鋼桶按照GB/T325-2000《包裝容器 鋼桶》標準和合同要求，根據供方提供的化驗單進行驗證。

4.9.4備品備件根據合同要求進行驗證，主要對數量、規格、外觀進行驗證。

4.9.5各類助劑進廠由化驗室根據合同要求、相關產品標準和供方提供的化驗單進行驗證。

4.10檢驗/驗證報告

4.16.1由主檢人員填寫檢驗/驗證報告。

4.16.2檢驗報告經審核后，由檢驗人員送交有關單位。

4.16.3不合格的原材料由化驗室報供銷部，合格的原材料報生產技術部、生產車間、供銷部，質管部留一份存檔。

4.17原始記錄和檢驗報告按規定存檔，具體要求按《質量記錄管理程序》執行。

4.18由質管部負責建立原材料質量臺帳和管理。

成品檢驗規程

1目的對成品檢驗的全過程進行控制，以檢驗出廠產品是否符合執行標準要求。

2范圍

適用于企業出廠產品的檢驗。

3職責

質管部化驗室負責組織和實施產品的檢驗，判定出廠產品是否合格。

4工作程序

4.1檢驗人員符合危險化學品產品檢驗人員上崗要求，并持證上崗。

4.2工作環境符合化驗室環境安全要求。

4.3檢驗儀器設備符合檢驗、試驗測量設備管理制度要求。

4.4檢驗所用試劑和水，在沒有注明其他規定時，均指分析純試劑和GB/T6682-2008《分析實驗室用水規格和試驗方法》標準中規定的三級水規格。

4.5實驗中所需標準溶液、制劑及制品，在沒有其他規定時，均按GB/T601-2002《化學試劑 標準滴定溶液的制備》、GB/T602-2002《化學試劑 雜質測定用標準溶液的制備》和GB/T603-2002《化學試劑 測定方法中所用制劑及制品的制備》等標準規定制備。

4.6檢驗前的準備

4.6.1按要求穿戴好勞動防護用品。

4.6.2分析儀器設備、化學試劑及標準溶液在有效期內使用，滿足出廠產品檢驗要求。

4.7檢驗頻次

鋁粉漿以一次出廠的產品作為為一個檢驗批次進行抽樣。

4.8抽樣方法

4.8.1鋁粉漿產品抽樣按GB/T3186-2006《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣》規定執行。

4.8.2檢驗人員抽取樣品后，一瓶封存留樣備查，一瓶做檢驗用。

4.9鋁粉漿檢驗項目、技術指標

4.10檢驗方法及記錄

4.10.1 105℃揮發物測定按GB5211.3-1985《顏料在105℃揮發物的測定》的規定進行。

4.10.2有機溶劑可溶物的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.3規定執行。漂浮型按6.3.1規定執行，非浮型按6.3.2規定執行。

4.10.3制漆外觀按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.4規定執行。

4.10.4篩余物的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.5規定執行。

4.10.5水面覆蓋力的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.6規定執行。

4.10.6漂浮力的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.7規定執行。

4.10.7含水量的測定按HG/T 2456.1-2013《鋁粉漿》中6.9規定執行。

4.10.8鐵含量的測定按GB/T6890-2000中附錄D（火焰原子吸收光譜法）的規定進行。

4.10.8鉛含量的測定按GB/T 9758.1-1988中火焰原子吸收光譜法的規定進行。

4.10.9銅含量的測定按GB/T20975.3-2008中方法二：火焰原子吸收光譜法的規定進行。

4.10.10鋅含量的測定按GB/T20975.8-2008中方法二：火焰原子吸收光譜法的規定進行。

4.10.11硅含量的測定按GB/T20975.5-2008中方法一：鉬藍分光光度法的規定進行。

4.10.12 105℃揮發物、制漆外觀、篩余物和漂浮力為出廠檢驗項目。有機溶劑可溶物、水面覆蓋力和鉛含量測定為型式檢驗項目，與化學工業海洋涂料質量監督檢驗中心簽訂委托檢驗協議，每半年檢測一次，其余項目一年進行一次。并定期出具檢驗報告。

4.10.13檢驗過程中出現異常現象時，應停止做樣，及時找出原因后重新分析；當儀器設備出現問題，經修復校準后方可使用。

4.10.14成品檢驗必須做平行樣，若檢驗不合格必須重新加倍取樣檢驗。

4.10.15原始記錄必須直接真實填寫，不得轉抄，不準撕頁。

4.11計算和數據處理

4.11.1依據檢驗中測試值計算檢驗結果，并將校正值帶入計算。

4.11.2檢驗數據極限數值的處理，具體按GB/T8170-2008《數值修約規則與極限數值的表示和判定》執行。

4.12檢驗報告

4.12.1由主檢人員填寫檢驗報告。

4.12.2檢驗報告經審核后，由檢驗人員簽字判定后送交有關單位。

4.12.3不合格的成品由化驗室報質管部、生產技術部、生產車間，合格的產品簽發檢驗報告送供銷部，質管部存檔。

4.13原始記錄和檢驗報告按規定存檔，具體要求按《質量記錄管理程序》執行。

4.14由質管部負責建立質量檢驗臺帳和管理。