第一篇：淺談開展CTPM精益管理對我們發電企業的意義

淺談開展CTPM精益管理對我們發電企業的意義

歲末年初，國家領導人多次對神華集團在安全工作中的經驗和成績表示肯定，并一再強調在安全工作方面全國央企要向神華集團學習，為了積極響應黨中央的指示，完成好這項政治任務，集團黨組提出了“全國學神華，神華怎么辦”的號召，提出在全集團范圍內開展“找差距、抓整改、促提升”活動，為了貫徹落實好集團黨組的重要戰略決策，深入開展本次活動確保取得實效，神東電力公司開展了全員全面全方位的“找差距、抓整改、促提升”活動，積極引進國內現場管理領域的頂級咨詢機構深圳華天謀公司，利用CTPM（中國式全流程管理，即6S管理）精益管理這一重要手段，以神東熱電公司作為試點單位，先一步開展CTPM精益管理，打造成公司內部的“樣板”電廠，供其他電廠參觀學習，進一步開展“復制樣板”活動，向全公司范圍內進行推廣，最終實現“一帶二，二帶四”，直至全公司各個單位的全部提升，最終實現我公司的整體提升。

做為神東熱電公司的一名基層員工，我有幸參與到這次活動中，并親眼目睹、切身感受到近期我單位在現場管理、文明生產、廠容廠貌等方面的大改觀和我廠員工行為舉止、精神風貌的悄然轉變，在公司組織的季度檢查中我單位得到了上級領導們的一致好評，身邊的工作環境、氛圍的種種可喜變化讓我領悟到了“思路決定出路，細節決定成敗”的真正含義，也讓我深刻理解了CTPM精益管理對我們發電企業

1的重要意義，結合我單位活動的開展情況，談談我對這次活動的幾點認識。

一、開展CTPM精益管理是促進自身發展的需求

神東電力公司經歷短短的6、7年時間，從最初的兩臺

1.2萬千瓦機組發展成為今天總裝機容量達到608萬千瓦，從1個廠發展到擁有16個二級單位，從400多人發展到4000多人，從1個省發展到產業遍布7個省，這樣快速的發展勢必給我們帶來基礎工作不扎實的硬傷，為了解決阻礙發展的頑疾，我們必須認清現狀，夯實基礎，從精益管理入手，以CTPM精益管理為手段，不斷改進我們的工作方法，不斷提高我們的基礎管理，為我公司的快速發展打下堅實基礎。

二、開展CTPM精益管理是改變思想觀念的需求

近年來，我公司在發展規模和經營效益等方面取得了巨大的成就，不少員工難免在思想上產生了小進即滿的情緒，在工作上產生了保守不前的作風，不能及時發現自身和企業所存在的不足，不能充分認清和一流之間的差距，導致了思想不前、行動滯后，嚴重影響了企業的快速發展。CTPM精益管理前期，我單位開展了“三天一層樓”活動，通過三天四夜的傾心工作，以深圳速度打造出了六大樣板區，樣板區的定制化和可視化管理的成功打造，讓大家深刻認識到了我們和一流電廠的差距還很大，需要改進的地方還很多，但是回看三天我們的收獲，也使大家更加堅定了信念，充滿了信心，只要我們能夠堅持下去，通過不懈的努力，按照正確的思路，有再大的困難也能克服，我們打造一流電廠的目標也一定能

夠實現。

三、開展CTPM精益管理是開展對標一流的需求

從集團電力板塊來看，我公司的總裝機容量在集團電力板塊所占的比重還不高，距離兄弟單位國華電力的差距還比較大，而已經達到國內一流水平的國華電力早在幾年前就在開展CTPM精益管理，所以我們也必須利用好CTPM精益管理這種行之有效的科學方法，積極主動向一流電廠對標，全方位把自身武裝起來，通過后天持續的整改提升，不斷縮小與一流電廠的差距，比學趕幫，直至超越。

四、開展CTPM精益管理是提升全員素質的需求

“素養”是CTPM精益管理中的一項重要內容，也最終要達到的目的。隨著活動的不斷深入，我單位員工素養的提升已從口頭落實到行動上來，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要通過不斷地學習、總結、改進，來提高自己的工作質量?，F在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到維護現場環境的干凈、整潔、有序，在著裝、工作用語、禮儀等細節上都形成了良好的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相促進，共同提高的良好氛圍。

五、開展CTPM精益管理是轉變工作作風的需求

活動過程中，從運行部、設備維護部、機關各部門總計抽調65人，舉全力配合華天謀公司，打造試點推行CTPM精益管理，經過全員積極參與、親力親為、白加黑作戰，圓滿取得了三天大變樣的成效，為公司打造出可供參觀復制的樣

板區，每月開展“紅牌”作戰活動，持續對電廠各個角落的問題點懸掛紅牌，不斷督促，積極整改，確保生產現場全面提升，讓員工明白只有付出努力，用心做事，才能有好的回報和收獲，通過全員行動、掌握本領、激發潛能、增強了團結協作能力，提高了吃苦耐勞意識，進而員工的工作作風、執行力得以悄然轉變。

六、開展CTPM精益管理是夯實安全基礎的需要

我們作為電力生產企業，存在著危險源多、危險面廣、高空作業、高壓帶電設備操作等危險作業頻繁的現狀，所以確保安全是我們工作的重中之重。通過開展CTPM精益管理，對安全標識的正確使用，危險區域的明確劃分，有效地防止了誤用、誤觸，降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障，生產現場做到不隨意擺放雜物，通道暢通，危險品得到控制，從而確保了員工人身和企業財產得以安全保障。

七、開展CTPM精益管理是增加運營效益的需求

“整理”是CTPM精益管理的首要任務，活動開展以來，通過將工作場所分為必要物品與非必要物品,清除無用的物品，對需要的物品調查使用頻率,決定日常用量及擺放位臵，在崗位上只放臵必要物品，有利于減少庫存，節約資金，降低消耗，降低成本。員工就地取材、廢物利用，發揮自己的聰明才智，習慣性的分類整頓，對物品按規劃擺放，減少場地浪費，物品的分類擺放及標識清楚，節約尋找時間，全員行動、減少人力、減少場所、節約時間、降低成本，最終實

現提高運營效益。

八、開展CTPM精益管理是提高工作效率的需求

CTPM精益管理開展以前，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品混雜擺放在一起，沒有進行整理和劃分，嚴重影響了工作效率。通過活動的開展，經過整理、整頓，工作空間得到了釋放，工作物品擺放有序、一目了然，充分強調物品的可視化、定臵化管理，達到“還我空間、還我時間”的效果，將以前的“找東西”變成現在的“拿東西”，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高，隨著工作場地寬敞整潔起來，員工心情舒暢，工作積極性有極大的提高。

九、開展CTPM精益管理是樹立窗口品牌的需求

企業的競爭力表現在多方面，一流的企業必定有著一流的品牌形象，CTPM精益管理的推行有助于營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神等方面都有潛移默化的作用。把這種整潔、有序、安全的理念植入到生產現場中，再加上全體員工積極向上的精神面貌，我們就一定能贏得集團公司的信任，更好證明了我公司也具有建設一流電廠的水平，以整潔的工作環境，飽滿的工作情緒，有序的管理方法，高效的經營業績來服務億噸級神東礦區，來迎接上級領導的檢查指導，我相信我們有能力在這充滿競爭的市場環境下立于不敗之地，樹立神東電力公司良好的品牌形象，能夠實現“建成以資源綜合利用發電為特色的國際一流能源企業”的宏偉藍圖。

十、開展CTPM精益管理是形成企業文化的需求

通過全員積極參與到CTPM精益管理中，使我們更加具有集體榮譽感，員工勇于拼搏、開拓創新、團結協作的精神品質與先進的管理完美結合,更加的豐富了我們的企業文化的內涵?；顒拥拈_展使員工養成良好的習慣，共同的目標拉近員工的距離，建立團隊感情，看到取得的良好的效果，員工對自己的工作有一定的成就感，并帶動員工積極上進、繼續改善的思想，從而塑造出我單位良好的企業文化。

CTPM精益管理是一項需要長期堅持、持續改進的基礎工作，它不是短期工作，要達到提升管理水平，養成良好行為習慣，更不是搞運動就能解決的問題，所以要想開展好這項工作，就必須要求我們持之以恒、全員行動、積極主動，結合我單位的實際情況，統籌兼顧、細節入手、重點突破、創新機制、形成常態，深刻理解并靈活運用CTPM精益管理技巧，最終實現我們“達第一、創一流、樹品牌、建窗口”的目標。

二○一二年四月十五日

第二篇：高效率 高質量 歐派電動車推行CTPM精益管理

高效率 高質量 歐派電動車推行CTPM精益管理

今年三月，歐派電動車正式啟動CTPM精益管理，通過此項先進管理方不法的導入，進一步提升歐派的管理水平，升級管理模式，形成歐派特色的CTPM精益管理模式，助推歐派電動車成為電動車行業標桿。

CTPM是全體人員參加的生產維修、維護的管理體制，要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。CTPM涉及到設備終生的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時消滅在每一個崗位。

通過幾個月施行，企業面貌發生了顯著的變化。工作環境更加有序整潔，員工干勁更足，工作效率也實現整體的提升。華天謀的指導老師現場講解、指導、規劃，其精髓在于“改善”。改善工作流程、效率、安全、成本等，進一步推進CTPM，注重細節的完善，最終達到提高工作效率的目的。生產系統、倉庫系統、辦公系統都進行了全新的布局整理、定點定位，公司內部氛圍得到顯著的改善。在管理機制上，全員參與的積極性得到增強，主動提出和解決問題的思路和方法正在形成。

歐派科技CTPM精益管理推進辦，也會不定時進行“紅牌作戰”，指出存在的問題，現場改善或定期整改，要求我們通過看、學、做，真正深入了解CTPM，從而轉變思想、改變意識、練就本領、提升能力，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

歐派將進一步實行精益管理，推進管理模式的升級和創新，促進歐派軟實力與硬實力的同步增長。循序漸進、精益求精！我們相信由公司領導重視、全員參戰，以追求不斷提高生產效率為目的的CTPM精益管理活動，一定會取得更大的成效。

第三篇：企業精益管理心得體會

心得一：企業精益管理心得體會

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學院對舉辦了企業管理知識的培訓，經過一年的學習，我收獲頗多。深刻領會到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；并領悟到，應該以管理促創新，以創新促生產，以精益生產理念為部門又好又快地發展保駕護航。下面就精益生產 談一談我的一些感想。

1973年爆發了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經濟危機第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。而精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。而豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。對于精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產必須要從人員的意識著手宣傳、培訓等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。精益生產有以下特點：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。

二、杜絕各種浪費以提高生產效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

三、少人化、自動化

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

四、柔性生產

柔性生產實際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

對部門發展的思考：

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

心得二：企業精益管理心得體會

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

心得三：企業精益管理心得體會

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡稱為5s。整理是要區分要與不要的東西，對不要的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升人的品質，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。

心得四：企業精益管理心得體會

自20xx年1月份、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業最大回報。這也是我們做精益生產的核心，我們企業屬于生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。

二、精益生產十大工具

是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考核、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。

三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。什么是浪費：一切不為顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。

第四篇：開展精益化客戶經理管理

實施精益化管理，提高客戶經理工作質量

每天清晨，客戶經理出發前，都會在當日客戶經理簽到簿上認真填寫當日拜訪區域和主要拜訪工作，明確拜訪客戶戶數和服務內容重點。走訪中，客戶經理打區域上線電話，明確區域位置，營銷部現場抽查客戶經理實際拜訪位置，了解客戶經理實際工作情況，真正了解客戶經理實際工作狀況。走訪結束后，營銷部抽查客戶經理當日走訪記錄，督促客戶客戶經理及時總結，全面整理客戶的反饋意見、客戶庫存、新品動銷等信息，并對自己的工作方式、存在的問題進行總結，并在工作例會進行交流，以便有針對性地改進工作方法，提升解決問題的能力。同時，加強督查考核。每月抽取客戶經理拜訪線路5%-10%客戶，通過實地走訪、詢問客戶、查看拜訪時間和文本作業等方式對客戶經理拜訪情況進行監督檢查，并將結果納入月度績效考核，確保工作落到實處。

客戶經理是卷煙營銷活動的主力軍,煙草事業發展必須在培育精干營銷隊伍方面取得實效。近年來，舒城縣局（營銷部）以精益管理思想為主線，參照質量管理體系要求，從如何提升客戶經理工作質量，滿足客戶需求、增加零售客戶收益，改變基層粗放管理等方面入手，將精益管理的思想引入對基層隊伍管理，在建設精干隊伍方面取得了一定的實效，為基層單位的發展注入活力。

評論：實現企業精益生產，管理是保障，人才是支撐。按照精益管理的思路，優化完善工作運行體系，直接決定企業管理水平的成效。推進客戶經理精益化管理，是實現營銷隊伍的進一步優化升級，有利于培養起一支勇于挑大梁的職業化客戶經理隊伍。

第五篇：企業精益管理心得體會

企業精益管理心得體會

尊敬的公司領導：

您好：

首先，感謝集團領導再次讓我到學校學習，通過5天在學校學習目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產現場，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；

其次，考慮到生產現場的特點，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續，僅僅是短暫的時間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。

通過這五天的學習，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務、目視化管理的狀態及推進基礎。

1、目視化管理的目的

目視化管理就是能夠使現場所發生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產效率化并降低成本，簡化管理者、監督者的管理業務并提高其效率，提高現場管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優化組織結構，提高生產效率，并形成明快順暢、具有活力的企業特色。

2、目視化管理的概念

目視化管理抑或稱為可視化管理、目視化經營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

3、目視化管理的任務

目視化管理的任務是提高S、Q、D、C、M、E。其中S：Safety，Q：Quality，D：Delivery，C：Cost，M：Morale，E： Environment。

4、目視管理的狀態及推進基礎

在目視化管理中所說的管理狀態要具備以下3點： ①有正常、異常的判斷基準； ②迅速把握異常的狀態； ③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環的“Plan(計劃)→Do(實施)→ Check(評價)→Act(處置)：PDCA”的切實的循環，循環的方式是重點。這個管理循環的循環方式的重點，是要將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態進行循環。

在學習過程中，健峰學校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導，使我受益匪淺。

目視化管理對于避免工廠的十大浪費有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務來建立

簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產計劃，生產計劃的完成進度，配料的情況等等。

5天的學習已經結束，學習后的實踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學的知識來改善我們力胎工廠車間現場的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執行力、三分查核。圍繞著精細化管理來做好我們的“5S”。

為我們企業的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學院對舉辦了企業管理知識的培訓，經過一年的學習，我收獲頗多。深刻領會到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；并領悟到，應該以管理促創新，以創新促生產，以精益生產理念為部門又好又快地發展保駕護航。下面就精益生產 談一談我的一些感想。

1973年爆發了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經濟危機第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式。而精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。而豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。對于精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產必須要從人員的意識著手宣傳、培訓等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。精益生產有以下特點：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。

二、杜絕各種浪費以提高生產效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

三、少人化、自動化

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

四、柔性生產

柔性生產實際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

對部門發展的思考：

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務?，F場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成 功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡稱為5s。整理是要區分要與不要的東西，對不要的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升人的品質，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整

理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。

自20xx年1月份、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業最大回報。這也是我們做精益生產的核心，我們企業屬于生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。

二、精益生產十大工具

是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考核、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。

三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。什么是浪費：一切不為顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習

慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。