第一篇：建筑施工企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理

建筑施工企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理

中建五局第三建設(shè)有限公司（以下簡稱五局三公司）始創(chuàng)于1971年，是中國最大的建筑地產(chǎn)綜合企業(yè)集團(tuán)、2009年中國乃至世界發(fā)行的最大市值IPO、2010年世界500強(qiáng)排名187位的中國建筑股份有限公司下屬三級國有獨(dú)資法人企業(yè)，隸屬中國建筑第五工程局有限公司直接管理，位于湖南省長沙市中意一路158號，截止2011年10月底，總資產(chǎn)40億元，凈資產(chǎn)6.4億元，自有員工總數(shù)2095人，農(nóng)民工28000余人。五局三公司具有房屋建筑工程施工總承包特級資質(zhì)及機(jī)電安裝、市政公用工程等二個總承包一級資質(zhì)，同時具備鋼結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等多個專業(yè)承包一級資質(zhì)。

五局三公司成立以來，經(jīng)過長期的發(fā)展，在建筑市場素享盛譽(yù)。特別是2006年，實(shí)施基于全面標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理以來，企業(yè)進(jìn)入了提速提質(zhì)健康持續(xù)發(fā)展的新階段，2011年截止10月底，五局三公司完成合同額155億元，營業(yè)額85億元，實(shí)現(xiàn)利潤1.65億元。

一、基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理的實(shí)施背景。

（一）建筑施工行業(yè)的低成本、高品質(zhì)競爭，要求企業(yè)提升管理水平

建筑施工行業(yè)是一個完全競爭性的行業(yè)，尤其是近年來，隨著外資企業(yè)的進(jìn)入、民營企業(yè)的崛起，建筑市場的競爭日益激烈、建筑行業(yè)呈現(xiàn)買方市場，業(yè)主要求建筑施工企業(yè)價格更低、質(zhì)量更高、工期更短，施工企業(yè)進(jìn)入微利競爭時代。

施工企業(yè)應(yīng)對僧多粥少的市場環(huán)境，要求生存圖發(fā)展必須堅(jiān)持開源節(jié)流兩條腿走路，一方面做大規(guī)模，一方面降低成本。然而建筑施工企業(yè)施工地點(diǎn)分散，人員流動性大，且工程項(xiàng)目具有一次性特點(diǎn)。借助傳統(tǒng)方式做大規(guī)模，快速擴(kuò)張就會導(dǎo)致問題叢生，產(chǎn)品質(zhì)量很難得到有效保障，而且降低成本的空間也十分有限。這些都對建筑施工企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)化管理為社會、為業(yè)主提供標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品與服務(wù)，通過標(biāo)準(zhǔn)化管理降低成本提出了內(nèi)在要求。

（二）企業(yè)謀求更大的發(fā)展，需要企業(yè)提升管理績效

五局三公司同所有處于快速發(fā)展中的企業(yè)一樣面臨著“五對矛盾”：

一是規(guī)模擴(kuò)大與人才不足的矛盾，規(guī)模在擴(kuò)大，而人才的成長與培養(yǎng)跟不上規(guī)模擴(kuò)張的需要，人才缺乏的現(xiàn)象非常普遍；

二是組織權(quán)威與個人英雄的矛盾，企業(yè)發(fā)展需要“能人”，但組織不能受制于“能人”。由于規(guī)模快速擴(kuò)張，加上原來的項(xiàng)目經(jīng)理權(quán)力過大，出現(xiàn)了項(xiàng)目經(jīng)理在企業(yè)討價還價中“叫板”；

三是貫標(biāo)認(rèn)證與日常管理的矛盾，企業(yè)引進(jìn)貫標(biāo)一場熱、追求認(rèn)證一陣風(fēng)，但過后貫標(biāo)認(rèn)證與日常管理“兩張皮”，一切依然照舊，貫標(biāo)認(rèn)證成為一種額外負(fù)擔(dān)，勞神費(fèi)力；

四是組織進(jìn)步與個人進(jìn)步的矛盾，一個組織花錢買了教訓(xùn)，而不同的個體卻再次重復(fù)發(fā)生類似的錯誤，經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)不能在組織內(nèi)共同分享；

五是制度管理與經(jīng)驗(yàn)管理的矛盾，企業(yè)制度執(zhí)行中常見問題是制度寫在紙上、貼在墻上，就是不說在嘴上、落實(shí)在行動上，究其主要原因是經(jīng)驗(yàn)式判斷、習(xí)慣性思維在做怪。

五局三公司為破解“五對矛盾”，引入基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理思維和模式，通過優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，將復(fù)雜問題簡單化、類似工作標(biāo)準(zhǔn)化，彌補(bǔ)規(guī)模擴(kuò)張中人才的不足；通過機(jī)構(gòu)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化、人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)組織權(quán)威；通過管理制度修訂中涵蓋體現(xiàn)三證合一（指ISO9000、14000、18000）28個要素，將貫標(biāo)認(rèn)證與日常管理進(jìn)行完美融合；通過各層面各崗位的工作總結(jié)制度化，促進(jìn)組織學(xué)習(xí)與個人進(jìn)步；通過營造規(guī)則至上的制度文化和績效考核標(biāo)準(zhǔn)化，形成事事講程序、人人用制度的工作氛圍。五局三公司用自己的生動實(shí)踐表明，作業(yè)方式傳統(tǒng)粗放、工作地點(diǎn)流動分散、人員素質(zhì)參差不齊的施工企業(yè)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，也完全可以從標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)中嘗到甜頭。

二、基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理的內(nèi)涵和主要做法。

五局三公司的標(biāo)準(zhǔn)化是指將以往的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)予以歸納總結(jié)，將各個崗位、各個環(huán)節(jié)上的單個、零散的成功做法予以組織集成，減少無效管理，把復(fù)雜的問題簡單化，將類似的工作標(biāo)準(zhǔn)化，在持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，形成全面的全過程的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推廣復(fù)制，系統(tǒng)提高，并針對企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織有效實(shí)施，對實(shí)施全過程進(jìn)行監(jiān)督，全面構(gòu)建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系。

為了提高管理效率，降低管理成本，細(xì)化操作，節(jié)約資源。五局三公司從革新全員觀念入手，培育員工的精益思想；在優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，建立健全企業(yè)管理和工作標(biāo)準(zhǔn)。在精益思想的指導(dǎo)下，五局三公司通過領(lǐng)

導(dǎo)帶頭、典型帶動、對比交流、強(qiáng)化考核評估、構(gòu)建科學(xué)合理的績效激勵機(jī)制等措施積極推進(jìn)精益管理，并通過建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍保障實(shí)施，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不斷完善，為業(yè)主提供標(biāo)準(zhǔn)化高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。其主要做法：

（一）樹立全員精益思想，培育全員精益意識

五局三公司的領(lǐng)導(dǎo)著重通過加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)來培育全員的精益意識。公司精心設(shè)計(jì)把精益思想貫穿到企業(yè)文化建設(shè)的全過程，不斷豐富其內(nèi)涵，全力打造精益文化。其企業(yè)使命 “鑄造建筑經(jīng)典，塑造建筑精英”，充分體現(xiàn)了精益意識中的“精”，即“精益求精”、“盡善盡美”。而核心價值觀 “敬畏規(guī)則，尊重貢獻(xiàn)，崇尚簡單，追求精彩”則充分反映了精益意識中的“益”，將復(fù)雜的問題簡單化，將成本降到最低，為客戶創(chuàng)造最大的價值，為企業(yè)創(chuàng)造最大的效益。企業(yè)精神“自覺、自信、自豪”還體現(xiàn)了“無抱怨”、“不相互責(zé)備”的相互信任、相互支持的團(tuán)隊(duì)精神。他們扎扎實(shí)實(shí)做好了落地工作，把精益意識扎根在每個員工的心坎上，落實(shí)在每個員工的行動上，為精益管理的實(shí)施打好了堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。

（二）以精益思想為指導(dǎo)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，調(diào)整企業(yè)組織結(jié)構(gòu) 1.加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

五局三公司首先明確了由董事長牽頭、領(lǐng)導(dǎo)班子成員共同參與的精益管理推進(jìn)小組，每位領(lǐng)導(dǎo)分別負(fù)責(zé)一個區(qū)域或一個管理線條；二是確定公司企業(yè)發(fā)展部為牽頭部門，全面負(fù)責(zé)推進(jìn)精益管理的組織協(xié)調(diào)工作；三是專設(shè)精益管理推進(jìn)執(zhí)行組，由各職能部門與二級機(jī)構(gòu)相關(guān)人員組成，分別落實(shí)專人負(fù)責(zé)本部門本線條的精益管理推進(jìn)工作。這三條措施有效地推動了公司精益管理的步伐，形成縱向到底、橫向到邊的精益管理推進(jìn)組織網(wǎng)絡(luò)，確保全組織、全員（包括所有一線施工人員）、全過程都推行精益生產(chǎn)活動。

2.優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和管理流程

五局三公司以精益思想為指導(dǎo)，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)主持、組織專門力量，發(fā)動全員參與，全面檢查企業(yè)業(yè)務(wù)流程，通過改進(jìn)業(yè)務(wù)流程中的每一道工序。在排查總結(jié)日常行政管理、施工現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，著重查找浪費(fèi)現(xiàn)象，列出清單，歸納分析，逐級討論，逐個解決，盡最大可能地消除浪費(fèi)，提高勞動生產(chǎn)率。

在優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，重新梳理管理流程，經(jīng)過科學(xué)的分析論證，明確哪些環(huán)節(jié)和管理職能需要保留，哪些應(yīng)當(dāng)舍棄，哪些需要調(diào)整，以機(jī)構(gòu)設(shè)置管理辦法為依據(jù)，以持之以恒地開展定崗定編定員定責(zé)定薪為手段，推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化,為下一步進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化做好充分準(zhǔn)備。

3.調(diào)整組織結(jié)構(gòu)

五局三公司以精益思想為指導(dǎo)，在業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，從簡化管理層級和規(guī)范工作崗位兩方面著手進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)的調(diào)整。

企業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整前，組織結(jié)構(gòu)為金字塔式的“公司總部——分公司——區(qū)域分部——項(xiàng)目經(jīng)理部”的設(shè)置，項(xiàng)目部層面設(shè)置為“項(xiàng)目班子——項(xiàng)目部門——一般員工”的組織結(jié)構(gòu)，這種臃腫的組織結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響辦事效率。經(jīng)過調(diào)整優(yōu)化以后，組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)形成按現(xiàn)代企業(yè)制度建立和運(yùn)行規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)，確立“公司總部——區(qū)域分公司（專業(yè)分公司）——項(xiàng)目經(jīng)理部”三級管理模式，將項(xiàng)目部簡化為“項(xiàng)目班子——專業(yè)工程師”的扁平化結(jié)構(gòu)。

公司的組織結(jié)構(gòu)經(jīng)過不斷調(diào)整、完善，將可有可無的崗位取消，還結(jié)合較為完善的績效考評，使得新的組織結(jié)構(gòu)能充分地調(diào)動和發(fā)揮各員工參與工作的積極性，實(shí)現(xiàn)了組織團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢效能，符合企業(yè)發(fā)展實(shí)際所需。

（三）編制“三色書”，建立健全企業(yè)管理與工作標(biāo)準(zhǔn)

在構(gòu)建過程中，始終堅(jiān)持以精益思想為指導(dǎo)，尋找最佳方法確立提供給客戶的價值，追求低成本與高質(zhì)量的最佳配置。同時借鑒貫標(biāo)認(rèn)證的管理思路，將公司內(nèi)控管理標(biāo)準(zhǔn)體系與“三證合一”體系結(jié)合起來，使標(biāo)準(zhǔn)體系既涵蓋了“三證合一”的28個要素（程序文件），又結(jié)合公司實(shí)際，體現(xiàn)公司特色，既源于標(biāo)準(zhǔn)，又高于標(biāo)準(zhǔn)。到2007年，成功實(shí)現(xiàn)了管理體系與貫標(biāo)認(rèn)證的無縫鏈接，以紅、藍(lán)、黃“三色書”構(gòu)造出企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。接著又通過進(jìn)一步的論證、修改，形成2008版“三色書”，構(gòu)建成內(nèi)容完整、層次清晰、規(guī)范統(tǒng)一的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。三色書共19本，收集制度116項(xiàng)，近80萬字。

1.“紅皮書”——管理手冊

“紅皮書”是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的總綱，是公司的“基本法”。對公司簡介、公司機(jī)構(gòu)及職位體系設(shè)置、發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)文化、管理方針及管理體系等都有明確表述，對公司、分公司、項(xiàng)目部三個層面的標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)劃和工作職責(zé)，以及管理體系的建立、運(yùn)行、監(jiān)控及考評等方面做了總體描述。

2.“藍(lán)皮書”——9本標(biāo)準(zhǔn)化管理分冊

“藍(lán)皮書”是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的主體，是公司的“專門法”。分別就行政辦公、財務(wù)資金、人力資源、市場營銷、工程管理、技術(shù)管理、機(jī)電管理、商務(wù)法務(wù)、黨群管理等橫向管理序列，按照精益準(zhǔn)則規(guī)定了各自的管理制度、工作流程及工作程序，構(gòu)成公司管理流程標(biāo)準(zhǔn)總和。

3.“黃皮書”——實(shí)施細(xì)則

“黃皮書”將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系具體化到各專業(yè)公司和項(xiàng)目管理及員工。編制出了《施工方案編制指南》、《安全生產(chǎn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》、《綠色施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》、《項(xiàng)目管理須知》、《員工工作須知》等標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施細(xì)則。其內(nèi)容程序化、規(guī)范化、細(xì)化、量化，更具有操作性。

“三色書”構(gòu)建起“橫向到邊、縱向到底”的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，從公司層面上消除了管理空白點(diǎn)；各專業(yè)序列各項(xiàng)工作推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化均有章可循、有據(jù)可依，特別是通過將標(biāo)準(zhǔn)化做精做細(xì)，細(xì)化量化到位，形成了易執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)體系。

（四）由點(diǎn)到面，穩(wěn)步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

五局三公司在貫徹執(zhí)行基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理的過程中，通過領(lǐng)導(dǎo)帶頭、典型帶動、對比交流、推進(jìn)信息化建設(shè)等方式由點(diǎn)到面，穩(wěn)步推進(jìn)，強(qiáng)化執(zhí)行，從而確保精益管理的推進(jìn)環(huán)環(huán)緊扣、步步深入。

1.領(lǐng)導(dǎo)帶頭

公司、分公司、項(xiàng)目部三級管理負(fù)責(zé)人，特別是公司高管層，以身作則帶頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和各項(xiàng)制度；自覺遵守辦公程序、會議制度、財務(wù)流程；在商務(wù)活動中杜絕暗箱操作，公開、公平、公正，不謀私利；自覺接受監(jiān)督和考評，維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則的權(quán)威性。這對廣大員工起著十分重要的示范帶頭作用。

2.典型帶動

五局三公司各區(qū)域公司每月對所屬項(xiàng)目進(jìn)行管理考評，在月度排名第一名的項(xiàng)目上舉行生產(chǎn)周例會，現(xiàn)場總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、傳授經(jīng)驗(yàn)、查漏補(bǔ)缺，對其他項(xiàng)目進(jìn)行評點(diǎn)，督促整改。這樣既保證了各區(qū)域公司每月都產(chǎn)生一個項(xiàng)目管理的優(yōu)秀典型，又保證了提升所有項(xiàng)目管理水平的及時性和有效性。

3.對比交流

推進(jìn)基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理，其目的是提高整體管理水平，各單位管理水平的提高從兩個方面來進(jìn)行：一是縱向與公司頒布標(biāo)準(zhǔn)比較，找出改進(jìn)空間。具體通過公司每年兩次的管理考評與綜合考評進(jìn)行對比、講評，讓各單位充分了解自身的優(yōu)劣，并確定改進(jìn)方向。二是橫向與內(nèi)部優(yōu)秀單位比較，找出發(fā)展機(jī)會。具體通過公司每年二次的項(xiàng)目現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)會，各單位踴躍申辦，公司對比選擇管理水平最高的項(xiàng)目作為會議承辦單位，全司上下以推進(jìn)會為平臺，通過觀摩、交流、討論，發(fā)現(xiàn)亮點(diǎn)，找出不足，形成各單位之間相互借鑒、相互學(xué)習(xí)的良好風(fēng)氣。

（五）強(qiáng)化考核評估，完善激勵機(jī)制

五局三公司通過嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化考核評估，構(gòu)建科學(xué)合理的績效激勵機(jī)制，實(shí)行全面監(jiān)督制度等方法和措施，保障基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理的有效實(shí)施和強(qiáng)力推進(jìn)。

1.加大力度，從嚴(yán)執(zhí)行

五局三公司要求員工上崗之前學(xué)職責(zé)，工作之前學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，決策之前找依據(jù)，培育員工守法意識、執(zhí)行意識，把執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)閱T工的自覺行動。通過不斷的宣貫、檢查、評比、獎勵，狠抓管理標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，全公司上下形成了“誰擋路、誰讓路”的執(zhí)行意識，做到執(zhí)行不打折、不走樣。例如在項(xiàng)目經(jīng)理的選擇任用上，出臺了《項(xiàng)目經(jīng)理行為記分辦法》，對項(xiàng)目經(jīng)理工作中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行記分，并根據(jù)不同分值區(qū)間，規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理可否上崗，可否評優(yōu)等。

2.強(qiáng)化考核評估

從2006年開始，五局三公司就開始建立并逐步完善績效考核體系，建立全方位、常態(tài)化的績效考核機(jī)制。在《總部員工績效考核辦法》和分公司的《績效考核細(xì)則》基礎(chǔ)上，針對不同對象，建立起橫向到邊、縱向到底的全員、全過程的考核機(jī)制。

在實(shí)施考核評價時，貫徹“三個結(jié)合”，確保考核的公正公平。一是定量考核與定性考核相結(jié)合，避免“暈輪效應(yīng)”；二是效率與公平相結(jié)合，效率優(yōu)先，注重公平，強(qiáng)調(diào)以結(jié)果為導(dǎo)向；三是領(lǐng)導(dǎo)與基層相結(jié)合，以上級評價為主，聽取基層意見，形成上下結(jié)合、良性互動的局面。

按照橫向到邊、縱向到底的要求，在職位說明書的基礎(chǔ)上，層層分解關(guān)鍵績效指標(biāo)，并通過績效面談確定員工績效合約，建立目標(biāo)管理責(zé)任書，下達(dá)到每個崗位、每個員工。此外，年初召開績效考核小組會議，對上年度的考核體系進(jìn)行追蹤校驗(yàn)和綜合評估，分析績效管理實(shí)施中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)、工作分工與考核制度等缺陷問題，進(jìn)行檢查改進(jìn)，不斷提高績效管理的科學(xué)性。

3.構(gòu)建科學(xué)合理的績效激勵機(jī)制

首先，建立以正激勵為主的績效激勵機(jī)制。在推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程中，注重正負(fù)激勵、獎罰分明：對業(yè)績優(yōu)良員工給予正激勵，即采取提薪、培訓(xùn)、晉升、出國休假、特別嘉獎和評優(yōu)評先等各類獎勵措施；對因工作懈怠而業(yè)績靠后的員工進(jìn)行負(fù)激勵，即采取降薪、戒勉談話、換崗、降職和解除勞動合同等措施，有效傳遞壓力，系統(tǒng)促進(jìn)員工、組織績效水平螺旋上升。

其次，完善公平性、競爭性的薪酬體系。五局三公司對薪酬體系不斷進(jìn)行修訂和完善，形成了兩級領(lǐng)導(dǎo)班子實(shí)行年薪制、一般管理人員實(shí)行崗位績效工資制、作業(yè)人員實(shí)行計(jì)件工資制的薪酬體系。在內(nèi)部，統(tǒng)一薪酬水平，但結(jié)合所在單位效益和本人績效結(jié)果予以效益獎勵和特別獎勵，既按勞分配、又兼顧公平。從而保證了薪酬內(nèi)部的公平性、外部的競爭性。從2005年起，員工收入以年均14％的速度遞增。此外，五局三公司將績效激勵措施延伸到參與施工建設(shè)的勞務(wù)分包商。各區(qū)域公司每年都對勞務(wù)分包商進(jìn)行表彰，評選優(yōu)秀農(nóng)民工和優(yōu)秀勞務(wù)分包商。

4.實(shí)行審計(jì)監(jiān)督、財務(wù)監(jiān)督和法律手段相結(jié)合的全面監(jiān)督制度

五局三公司各級負(fù)責(zé)人都要履行監(jiān)督審查審核的崗位職責(zé)，誰簽字誰負(fù)責(zé)。同時，從每項(xiàng)商務(wù)活動、每個項(xiàng)目工程到日常財務(wù)收支，都分別規(guī)定有明確的會審會簽細(xì)則和科學(xué)的會計(jì)稽核和內(nèi)控審計(jì)的管理辦法。

（六）加強(qiáng)培訓(xùn)，建設(shè)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍

建設(shè)一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)在要求，更是保障企業(yè)推行基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理的根本性措施。從2007年以來，五局三公司大力實(shí)施了分層分類的全員培訓(xùn)，尤其重視對一線勞務(wù)人員的培訓(xùn)。

針對施工企業(yè)的特點(diǎn)，五局三公司主要采取分散培訓(xùn)、現(xiàn)場培訓(xùn)的方式，根據(jù)不同崗位特性，進(jìn)行有針對性的崗位培訓(xùn)。中層干部上崗前，進(jìn)行由公司總部主辦的崗前培訓(xùn)，并通常采取老師多、學(xué)生少的多對一培訓(xùn)；項(xiàng)目經(jīng)理班子上崗前進(jìn)行由分公司舉辦的崗前培訓(xùn)；一般員工抓崗位培訓(xùn)，主要是學(xué)習(xí)崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)。五局三公司要求公司領(lǐng)導(dǎo)、總部部門負(fù)責(zé)人、二級機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系的培訓(xùn)“專家”和公司精益文化的“傳教士”。公司分管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和二級機(jī)構(gòu)分管領(lǐng)導(dǎo)，在“三色書”的基礎(chǔ)上結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)實(shí)際編寫出培訓(xùn)講義。結(jié)合績效考核抓培訓(xùn)，每次績效考核結(jié)束，直接主管與其下屬員工開展績效考核總結(jié)面談，指出其優(yōu)缺點(diǎn)，共同制訂改進(jìn)提高計(jì)劃。由此引導(dǎo)各級干部不僅做好員工工作質(zhì)量的“裁判”，更要成為員工工作中的“教練”，將工作現(xiàn)場與“培訓(xùn)教室”合二為一。此外，五局三公司注重案例教學(xué)，公司自編《案例匯編》，收集整理出九類五十九個案例，全來源于企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐，其中超過60%是失敗教訓(xùn)案例，使教學(xué)更鮮活、針對性更強(qiáng)、效果更顯著。有效地解決了施工企業(yè)開展培訓(xùn)存在的缺教材、缺師資、針對性不強(qiáng)、效果不好等普遍問題。2007年就組織了全公司范圍內(nèi)“三色書”培訓(xùn)，全司上下形成了“學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、用標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。

一線勞務(wù)農(nóng)民工的培訓(xùn)主要通過“農(nóng)民工夜校”進(jìn)行。每個項(xiàng)目部都常設(shè)一所農(nóng)民工夜校，目前五局三公司建有農(nóng)民工夜校共31所。每道工序、每個分項(xiàng)工程開工前都在夜校培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉工藝流程和質(zhì)量、安全保障措施等，深受農(nóng)民工的歡迎，保證了精益施工的需求。

2007年以來，五局三公司組織中層以上干部利用業(yè)余時間為農(nóng)民工夜校講課共計(jì)272次，僅2008年就培訓(xùn)農(nóng)民工18120人次。為確保農(nóng)民工學(xué)校創(chuàng)建工作取得實(shí)效，五局三公司從建立機(jī)構(gòu)，健全制度入手，規(guī)范農(nóng)民工學(xué)校管理。落實(shí)三級管理模式，保證農(nóng)民工學(xué)校創(chuàng)建有規(guī)范；制定“五個一”（即一塊農(nóng)民工學(xué)校的牌子，一個固定的教學(xué)場所，一套教學(xué)管理考核制度，一支固定的專職或兼職教師隊(duì)伍，一套科學(xué)完整的教學(xué)計(jì)劃）達(dá)標(biāo)規(guī)范，保證農(nóng)民工學(xué)校建設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)行三級考核評估，保證農(nóng)民工學(xué)校考核有依據(jù)。五局三公司通過不斷開展并完善農(nóng)民工培訓(xùn)活動，不僅提高了農(nóng)民工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，保證了施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，而且豐富了農(nóng)民工文化生活，促進(jìn)了企業(yè)的和諧穩(wěn)定。

（七）堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不斷提升精益管理水平

為了向客戶提供盡善盡美的價值，不斷提升精益管理水平，五局三公司在推進(jìn)精益管理的過程中堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化完善。

1.定期總結(jié)

五局三公司要求各個序列、各個層面、各個崗位定期做好總結(jié)，既要總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)秀做法，又要分析管理短板、失敗教訓(xùn)，總結(jié)書面化、系統(tǒng)化、集成化。將先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)固化為工作習(xí)慣、形成標(biāo)準(zhǔn)，作為推廣的模板，把管理短板打造成創(chuàng)新平臺、補(bǔ)足空白，通過總結(jié)開展組織學(xué)習(xí)。尤其注重項(xiàng)目總結(jié)，項(xiàng)目班子經(jīng)過討論形成一致意見，對照項(xiàng)目策劃包括施工策劃、商務(wù)策劃、形象策劃等，在項(xiàng)目交工后形成書面項(xiàng)目工作總結(jié)。

2.持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)主要分為兩個方面：一是二級機(jī)構(gòu)改進(jìn)管理，對工作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改；二是公司總部隨時掌握 “三色書”管理體系的有效性、可執(zhí)行性，對管理的空白點(diǎn)盡快彌補(bǔ)，管理有偏差的地方要及時糾正和改進(jìn)。總部、二級機(jī)構(gòu)的持續(xù)改進(jìn)結(jié)合起來，帶動公司各層面的持續(xù)改進(jìn)。

為了持續(xù)改進(jìn)精益管理，五局三公司經(jīng)常檢查工作流程以識別改進(jìn)空間，特別是注意查找隱藏的浪費(fèi)，并按照“PDCA”循環(huán)原則定期總結(jié)、充實(shí)、修訂。每年5月及10月，由公司部門負(fù)責(zé)人組成考評組開展以管理手冊、管理分冊、管理細(xì)則為檢查依據(jù)的管理考評；每年11月組織對其實(shí)施的適應(yīng)性、有效性、全面性進(jìn)行管理評審，據(jù)此于每年12月組織對管理手冊、分冊和各項(xiàng)細(xì)則的修訂改版，次年1月頒布，中層以上干部和項(xiàng)目經(jīng)理人手一套。

3.提供信息技術(shù)支持

信息化是企業(yè)推行精益管理的技術(shù)支持，五局三公司于2007年以來全面啟動了信息化建設(shè)工作，至今財務(wù)系統(tǒng)、人力資源、系統(tǒng)辦公、檔案管理及綜合項(xiàng)目管理系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)常態(tài)化應(yīng)用，BI決策系統(tǒng)正在建設(shè)中。

信息化管理可以大大地提高業(yè)務(wù)工作效率，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。其次，推進(jìn)信息化建設(shè)，實(shí)施公司內(nèi)部信息共享，有助于改善公司的基礎(chǔ)管理，提高管理透明度。憑借這個便捷而有效的工作平臺，使分散在不同地區(qū)的各個項(xiàng)目能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享和協(xié)同辦公，是企業(yè)向管理求效益的重要技術(shù)手段。全面推進(jìn)施工企業(yè)的信息化建設(shè)，對提升企業(yè)的精益管理水平，從而全面提高企業(yè)的市場適應(yīng)能力和競爭力有著重要意義。

三、基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理的實(shí)施效果。

（一）初步走出了一條建筑施工企業(yè)精益管理的路子，提升了企業(yè)管理的整體水平

五局三公司通過推行基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理，實(shí)現(xiàn)了由粗放管理向精益管理的轉(zhuǎn)變，提升了企業(yè)整體的管理水平，使得企業(yè)管理的控制力、工作的執(zhí)行力大大提高，成功的復(fù)制能力大大增強(qiáng)。保證了工程施工的優(yōu)質(zhì)和安全，使得企業(yè)的誠信度和品牌認(rèn)知度大幅提升，員工素質(zhì)也得到大幅提升。

精益管理的推行使得企業(yè)日常管理更加簡約，人際關(guān)系更加簡潔，工作有效性大為提高，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)快速高效。使每位員工都知道“做什么”、“怎么做”、“做得怎樣”。“做什么”要求員工上崗前學(xué)習(xí)好崗位職責(zé)；“怎么做”針對各序列各個層面的工作，在“三色書”中均能找到相應(yīng)的管理工作流程標(biāo)準(zhǔn)；“做得怎樣”，五局三公司針對各項(xiàng)工作都有一套標(biāo)準(zhǔn)化的考核表格。使得管理人才成長的周期大大縮短，五局三公司已經(jīng)擁有“千人管理團(tuán)隊(duì)”，有效地解決了“能人一走，企業(yè)就垮”的企業(yè)發(fā)展通病。

同時，提升了企業(yè)管理的深度。五局三公司“大腦”的指揮作用充分發(fā)揮，對經(jīng)驗(yàn)及時總結(jié)、提升、推廣，對隱患能及時預(yù)警并指導(dǎo)整改、對問題能及時糾偏并防止重犯。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層已由過去的“救火隊(duì)員”角色轉(zhuǎn)變成為總教練、總顧問，將主要精力集中在戰(zhàn)略性、全局性、前瞻性的工作上。

（二）成功地解決企業(yè)發(fā)展中的矛盾，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展

可持續(xù)發(fā)展打造基業(yè)長青是五局三公司的一貫追求，由于以前管理的粗放，管理人才的短缺，使企業(yè)無法做大，更無法做強(qiáng)、做久。通過基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理的推行，使經(jīng)驗(yàn)可以總結(jié)共享，管理可以復(fù)制拷貝，企業(yè)持續(xù)發(fā)展就有了保障。

精益管理的實(shí)施有效地解決了企業(yè)快速發(fā)展過程中的各種問題，尤其為建筑施工質(zhì)量安全方面提供了強(qiáng)有力的保障，為廣大農(nóng)民工提供了良好的發(fā)展平臺。五局三公司每年都帶領(lǐng)農(nóng)民工28000多人奔小康，通過組織工會聯(lián)合會（現(xiàn)有31個）、開辦農(nóng)民工學(xué)校（每個項(xiàng)目都有）、開展各項(xiàng)勞動競賽活動等多種形式關(guān)愛農(nóng)民工，尤其是農(nóng)民工學(xué)校成

了“明星工程”，如湖南省地質(zhì)博物館項(xiàng)目農(nóng)民工學(xué)校不僅成為湖南省的學(xué)習(xí)樣板。農(nóng)民工黃明在湖南省第三屆企業(yè)文化論壇作了題為《在五局真好》的發(fā)言，用自己的親身經(jīng)歷說明農(nóng)民工在五局三公司有保障、有希望、有收獲、有前途，因而有歸屬感。

（三）提升了科學(xué)管理水平，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和員工福利

五局三公司自推行基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理以來，在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其所有運(yùn)營活動中最大限度地消除浪費(fèi)，大大提高了效率和效益，2010年公司人均收入X萬元，實(shí)現(xiàn)凈利潤X億元。

在經(jīng)濟(jì)效益取得大幅提高的同時，公司的產(chǎn)品質(zhì)量也邁上了一個新臺階，各區(qū)域的在建項(xiàng)目，逐步做到了代表當(dāng)?shù)亟ㄖ袌龅淖詈盟剑精@得魯班獎2項(xiàng)，國家優(yōu)質(zhì)工程1項(xiàng)，多個項(xiàng)目榮獲湖南、浙江、四川、重慶、天津等省工程質(zhì)量最高獎。

五局三公司在發(fā)展過程中，全面履行了一個國企的社會責(zé)任。為了讓員工共享企業(yè)發(fā)展的成果，由2008年“五個百萬和諧計(jì)劃”發(fā)展為今天的“千萬和諧工程”，2011年計(jì)劃投入1600萬福利員工，包括：100萬相關(guān)方計(jì)劃、100萬健康計(jì)劃、200萬退休計(jì)劃、200萬活動計(jì)劃、200萬培訓(xùn)計(jì)劃、800萬福利計(jì)劃。

（三）提升了企業(yè)品牌影響力，提高了企業(yè)社會效益

公司開展基于標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理，大大提升了企業(yè)的品牌影響力。業(yè)內(nèi)多家單位組織到公司進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，湖南省長沙市基于公司推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化取得的良好成果，在全市行業(yè)部門推廣標(biāo)準(zhǔn)化管理。公司在自身發(fā)展的同時也進(jìn)一步增強(qiáng)了匯報社會的能力：

增加了社會就業(yè)。除了為現(xiàn)有的兩千余自有員工、2萬多農(nóng)民工提供崗位和工作外，公司每年還要招收應(yīng)屆畢業(yè)生數(shù)百人，引進(jìn)社會成熟型人才數(shù)十名。公司多次獲得全國、省級“模范職工之家”稱號。

增強(qiáng)了回報社會的能力。在和諧工程體系的支持下，公司勇敢擔(dān)起“長子”的責(zé)任，當(dāng)大事、急事、難事發(fā)生時，挺身而出貢獻(xiàn)一份應(yīng)該付出的力量。

除了積極參與長沙培羅蒙事故搶險、2003年“非典”醫(yī)院搶建、抗擊溫州臺風(fēng)、湖南抗洪抗冰搶險外，公司還參與了汶川大地震的搶險工作。地震發(fā)生后，公司迅速在十五分鐘內(nèi)啟動緊急預(yù)案，成立抗震救災(zāi)指揮部，先后派出300多人進(jìn)入災(zāi)區(qū)參加搶險和重建，同時在后方開展愛心捐款活動，共投入車輛和各種設(shè)備25臺，投入資金18.6萬元，挖出遇難人員3名，捐建周轉(zhuǎn)房1500平方米，價值50萬元，承建周轉(zhuǎn)房37000平方米，捐款46.3萬元，捐獻(xiàn)物資價值6萬多元，獻(xiàn)血42000多毫升。

擴(kuò)大了企業(yè)品牌影響力。在抗震救災(zāi)的過程中，公司先后榮獲“全國抗震救災(zāi)重建家園工人先鋒號”、湖南省“援建四川地震災(zāi)區(qū)過渡安置房先進(jìn)單位”、總公司“抗震救災(zāi)先進(jìn)集體”、局“抗震救災(zāi)先進(jìn)集體”等榮譽(yù)。員工蔣琪、劉遠(yuǎn)貴、唐飛、唐國順等一大批參與搶險救災(zāi)的個人分別榮獲“中國建筑抗震救災(zāi)先進(jìn)個人”、“湖南省援建四川地震災(zāi)區(qū)活動板房突出貢獻(xiàn)獎”等多項(xiàng)榮譽(yù)；公司還榮獲得 “全國五一勞動獎狀”、“全國優(yōu)秀施工企業(yè)”等多個沉甸甸的國家級獎項(xiàng)，并連續(xù)5年位列湖南省百強(qiáng)企業(yè)前10名，連續(xù)20年被評為“湖南省守合同重信用企業(yè)”和“長沙市守合同重信用企業(yè)”。

第二篇：建筑施工企業(yè)工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理淺析

工程項(xiàng)目管理是房地產(chǎn)企業(yè)的生存之基和效益之源，項(xiàng)目管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的生存環(huán)境和發(fā)展質(zhì)量。隨著房地產(chǎn)市場的空前繁榮，企業(yè)市場規(guī)模必將持續(xù)擴(kuò)張；隨著市場規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張。管理跨度和生產(chǎn)鏈條必將相應(yīng)地延伸。企業(yè)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張必須以科學(xué)的管理模式為有效支撐，否則很難適應(yīng)形勢發(fā)展的需要。

1、項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)化是為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對現(xiàn)實(shí)問題或潛在問題制訂共同使用和重復(fù)使用的條款的活動。項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)化是指把項(xiàng)目管理的成功作法和經(jīng)驗(yàn)，通過在相同或相似管理模塊內(nèi)進(jìn)行管理復(fù)制，使項(xiàng)目管理實(shí)現(xiàn)從粗放式到制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的方式轉(zhuǎn)變。

2、實(shí)施項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理有何意義

（1）通過標(biāo)準(zhǔn)化管理，可以將復(fù)雜的問題程序化，模糊問題具體化，分散的問題集成化，成功的方法重復(fù)化，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)各階段項(xiàng)目管理工作的有機(jī)銜接，整體提高項(xiàng)目管理水平，為又好又快實(shí)施大規(guī)模建設(shè)任務(wù)提供保障。

（2）通過總結(jié)項(xiàng)目管理中的成功經(jīng)驗(yàn)和作法，有利于不斷豐富和創(chuàng)新項(xiàng)目管理方法和企業(yè)管理水平。

（3）通過對項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)在最大范圍內(nèi)的復(fù)制和推廣，可以搭建起項(xiàng)目管理的資源共享平臺。

（4）通過在每個管理模塊內(nèi)制定相對固定統(tǒng)一的現(xiàn)場管理制度、人員配備標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場管理規(guī)范和過程控制要求等，可以最大限度地節(jié)約管理資源，減少管理成本。

（5）通過推行統(tǒng)一的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，可以有效避免施工過程中的質(zhì)量通病和安全死角，為建設(shè)精品工程和安全工程提供了保障。

（6）通過對項(xiàng)目管理中的各種制約因素進(jìn)行預(yù)前規(guī)劃和防控。可以有效減少各種風(fēng)險，避免重蹈覆轍。

（7）通過建立標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制和目標(biāo)考核機(jī)制，便于對員工進(jìn)行統(tǒng)一的績效考量。

3、項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理如何形成3.1 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)

通過對項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)變?yōu)榱炕墓芾順?biāo)準(zhǔn)，使之有效地被執(zhí)行和檢查考核；把失敗的教訓(xùn)，經(jīng)過分析后制定相應(yīng)的預(yù)防或糾正措施，使之成為今后工作的指南。成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，可以作為項(xiàng)目管理案例在所有項(xiàng)目進(jìn)行學(xué)習(xí)。

3.2 現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)和試點(diǎn)

將項(xiàng)目管理方方面面的標(biāo)準(zhǔn)，放到施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試點(diǎn)，檢驗(yàn)其合理性和可行性，成熟可靠、經(jīng)濟(jì)適用的方可作為標(biāo)準(zhǔn)在一定范圍內(nèi)復(fù)制和推廣，否則要到下一個循環(huán)重新實(shí)驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)要從實(shí)踐中來，最終要到實(shí)踐中去。

3.3 進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化

針對實(shí)驗(yàn)、試點(diǎn)和實(shí)施過程中出現(xiàn)的新情況新問題，對原有的項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷的研究、分析和完善，將之提煉為新的項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)，始終保持項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性和先進(jìn)性，以充分釋放標(biāo)準(zhǔn)化管理的效能。

4、項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)化管理的主要內(nèi)容

4.1 管理制度標(biāo)準(zhǔn)化

管理制度的標(biāo)準(zhǔn)化，目的在于通過建章立制，使各項(xiàng)工作程序清晰、有章可循、責(zé)任明確、獎罰分明。作為企業(yè)集團(tuán)的派出性機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部制訂的制度應(yīng)當(dāng)結(jié)合業(yè)主的要求和企業(yè)的管理特點(diǎn)，以系統(tǒng)、全面、綜合為主，幅射管理的各個層面和環(huán)節(jié)，而直接承擔(dān)施工任務(wù)的作業(yè)層則要以簡潔、實(shí)用、統(tǒng)一為原則，直接面對操作人員。

4.2 人員配備標(biāo)準(zhǔn)化

人員配備標(biāo)準(zhǔn)化，目的在于解決管理技術(shù)人員能力素質(zhì)與大規(guī)模鐵路建設(shè)任務(wù)不相適應(yīng)的問題。要做到人員配置的標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)當(dāng)滿足3個方面的要求：一是科學(xué)設(shè)置機(jī)構(gòu)和崗位，滿足管理要求；二是合理配備人員，并且明確每個人的工作職責(zé)；三是通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，不斷提高人員的素質(zhì)。

4.3 現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，關(guān)鍵在于明確工作標(biāo)準(zhǔn)，把現(xiàn)場管理工作內(nèi)容具體化和定量化。主要包括8個方面的內(nèi)容：制訂文明工地建設(shè)工作標(biāo)準(zhǔn)、勞務(wù)用工管理標(biāo)準(zhǔn)、工地實(shí)驗(yàn)室建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)業(yè)資料管理標(biāo)準(zhǔn)、編制作業(yè)指導(dǎo)書、打造樣板工程、建立檢查制度和現(xiàn)場管理的定期分析制度。4.4 過程控制標(biāo)準(zhǔn)化

過程控制標(biāo)準(zhǔn)化，是為了確保前3個標(biāo)準(zhǔn)落到實(shí)處。著眼于落實(shí)各環(huán)節(jié)的責(zé)任而實(shí)行的全過程監(jiān)控。主要采用PDCA循環(huán)原理來制定管理體系、工作標(biāo)準(zhǔn)和工作程序。質(zhì)量、安全是過程控制的重點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)建立起比較完備的管理系統(tǒng)，并主要通過8個環(huán)節(jié)來構(gòu)建控制流程：一是確定管理目標(biāo)；二是建立管理體系，明確各級、各類人員的職責(zé)；三是建立專項(xiàng)管理制度：四是明確工作標(biāo)準(zhǔn)；五是制定工作程序；六是制定工序責(zé)任制；七是建立評價評估體系；八是制訂責(zé)任追究制度、獎罰措施和問題改進(jìn)辦法。工期、環(huán)境保護(hù)、科技創(chuàng)新應(yīng)建立相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和工程程序。投資效益是對建設(shè)單位的提法，對我們而言，在抓好成本內(nèi)控和開源創(chuàng)效的同時，應(yīng)當(dāng)充分考慮財務(wù)風(fēng)險的防范問題。

5、項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施

5.1 在管理制度標(biāo)準(zhǔn)化方面

結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況和業(yè)主的要求，主要從管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3個層次構(gòu)建管理制度體系。各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在不同單位、不同項(xiàng)目的相同專業(yè)、相同工種、相同工序等層面可復(fù)制，持續(xù)運(yùn)用。

5.2 在人員配備標(biāo)準(zhǔn)化方面

5.2.1 明確責(zé)任，細(xì)化工作職責(zé)

除明確各級主要管理人員和各部門的職責(zé)外，還對每個人的工作職責(zé)、工作內(nèi)容和工作流程進(jìn)行了明確和細(xì)化，形成了清晰的崗位責(zé)任體系。做到以工作內(nèi)容確定崗位職責(zé)，以工作內(nèi)容確定崗位數(shù)量，以標(biāo)準(zhǔn)制度確定工作流程。

5.2.2 強(qiáng)化培訓(xùn)，提高專業(yè)素質(zhì)

以突出針對性、時效性和實(shí)用性為原則，建立全員的分類培訓(xùn)機(jī)制。針對工程特點(diǎn)和管理要求，項(xiàng)目主要管理人員要進(jìn)行全方位的專業(yè)知識培訓(xùn)，項(xiàng)目全體作業(yè)人員要進(jìn)行全過程的崗位技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種和重要崗位必須持證上崗。

5.3 在現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化方面

5.3.1 抓好現(xiàn)場文化建設(shè)

重點(diǎn)對項(xiàng)目的臨建設(shè)施、標(biāo)示標(biāo)牌、機(jī)械設(shè)備顏色和標(biāo)示、全線管理和作業(yè)人員服裝、迎檢準(zhǔn)備工作以及匯報材料的格式和主要內(nèi)容等進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)范。

5.3.2 打造樣板工程

以建設(shè)精品放心工程為核心，采取典型引路的辦法，通過以點(diǎn)帶面，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全創(chuàng)效。

5.3.3 規(guī)范用工模式

取消“包工頭”，組建“架子隊(duì)”選用內(nèi)部管理、技術(shù)人員為架子隊(duì)隊(duì)長，從具備相關(guān)資質(zhì)的勞務(wù)企業(yè)中遴選符合要求的作業(yè)人員，通過適當(dāng)改造，采用“架子隊(duì)”的用工模式。

5.4 在過程控制標(biāo)準(zhǔn)化方面

5.4.1 落實(shí)責(zé)任、強(qiáng)化約束

建立健全目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級控制體系和考核評比體系，層層分解責(zé)任、量化目標(biāo)；通過制訂詳細(xì)完善的制度體系，約束作業(yè)人員行為；以詳細(xì)分解的計(jì)劃為指導(dǎo)，定人、定期、定崗、定責(zé)、定點(diǎn)，進(jìn)行考核評比，嚴(yán)格兌現(xiàn)獎罰，確保施工過程有效受控。

5.4.2 推行“菜單式”過程管理模式

以不同專業(yè)操作細(xì)則為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施作業(yè)過程逐級檢查簽認(rèn)制度，落實(shí)終端責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部對各個工序、各種作業(yè)過程的檢查簽認(rèn)表格進(jìn)行統(tǒng)一，建立定期收集、存檔、建立臺賬制度，并對實(shí)施過程進(jìn)行檢查和考評。

5.4.3 實(shí)施全方位、全過程的動態(tài)目標(biāo)考核

要以質(zhì)量、安全、環(huán)保、節(jié)點(diǎn)工期、現(xiàn)場管理5個方面為重點(diǎn)。采取定期考核和日常考核相結(jié)合、全面考核與單項(xiàng)考核互為補(bǔ)充的方式，對各工區(qū)項(xiàng)目部進(jìn)行了全方位、全過程的動態(tài)目標(biāo)考核管理。

同時，必須定期對標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容進(jìn)行評審和更新。保證標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容不斷得到改進(jìn)。

實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)化，是企業(yè)實(shí)施規(guī)模擴(kuò)張必須經(jīng)歷的一個階段，項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)化也是企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化的一個根本基礎(chǔ)。管理是否形成標(biāo)準(zhǔn)化、管理標(biāo)準(zhǔn)是否日益提高并且得到貫徹，將對建筑施工企業(yè)能否在競爭中占據(jù)領(lǐng)先并保持領(lǐng)先，產(chǎn)生決定性的影響。

第三篇：施工企業(yè)精細(xì)化管理與精益建造

施工企業(yè)的精細(xì)化管理與精益建造

當(dāng)今國內(nèi)建筑市場競爭激烈，市場化程度越來越高，為了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，許多企業(yè)開始謀求管理模式變革。粗放式管理越來越難于適應(yīng)新的形勢，許多工程公司試圖進(jìn)行管理轉(zhuǎn)型，國內(nèi)一些基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)企業(yè)開始提倡向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。

粗放式管理模式，從理論上來說就是放任性、小作坊式的管理模式。它是在企業(yè)發(fā)展的初期階段，為適應(yīng)自身的發(fā)展條件而形成的一種短期的、制約性比較強(qiáng)的管理方法。精細(xì)化管理模式，是以現(xiàn)有的企業(yè)經(jīng)營管理為基礎(chǔ)，以企業(yè)的生產(chǎn)能力為依托，根據(jù)市場的實(shí)際需求，進(jìn)行有效的訂單生產(chǎn)加工并能在減少生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行利潤最大化的一種生產(chǎn)管理模式。它是在脫離了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)預(yù)需模式思路的基礎(chǔ)上，完全以市場為導(dǎo)向的一種企業(yè)主動性、應(yīng)承式、客戶拉動性的供求模式。

國內(nèi)一些管理專家認(rèn)為，精細(xì)化管理就是精益求精，這也是做事認(rèn)真的人一直在追求的方向。從實(shí)質(zhì)上看，精益思想是精細(xì)化管理的理論源頭，精細(xì)化管理是精益思想的一種實(shí)際應(yīng)用。

一、精細(xì)化管理

1.精細(xì)化管理的創(chuàng)立和發(fā)展

被譽(yù)為科學(xué)管理之父的泰勒，早年做過學(xué)徒，后來不斷從雜工、技工、技師、維修工長一路成長為總工程師。1881年，25歲的泰勒在鋼鐵工廠工作期間，通過對工人操作動作的研究和分析，消除不必要的動作，改正錯誤的動作，確定合理的操作方法，選定合適的工具??，這些讓泰勒總結(jié)出來一套合理的操作方法和工具培訓(xùn)工人，使大多數(shù)人都能達(dá)到超過定額。1911年，泰勒發(fā)表了《科學(xué)管理原理》一書，這是世界上第一本精細(xì)化管理著作。

二次世界大戰(zhàn)后，企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)技術(shù)日趨復(fù)雜，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，生產(chǎn)協(xié)作要求更高。在這種情況下，對企業(yè)經(jīng)營者管理提出了更加精細(xì)化的要求。于是，包括決策理論、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程在內(nèi)的很多理論被引用在經(jīng)濟(jì)管理領(lǐng)域。這些理論和方法以決策過程為著眼點(diǎn)，特別注重定量分析與數(shù)學(xué)的應(yīng)用，以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與整體協(xié)調(diào)，所以被稱為管理科學(xué)。

后來，日本的精益生產(chǎn)思想給精細(xì)化管理思想的形成帶來相當(dāng)?shù)挠绊憽Ｓ幸馑嫉氖牵芾淼睦碚撏纬捎诿绹谌毡镜玫綉?yīng)用、普及開花和結(jié)果.....在質(zhì)量管理方面也是如此，美國有兩位管理大師，朱蘭和戴明，他們的管理理論便在日本得以盛行。

2.精細(xì)化管理的特征

精細(xì)化管理作為一種管理標(biāo)準(zhǔn)，工程建設(shè)企業(yè)更應(yīng)該把其作為今后管理的主要目標(biāo)。我們看到，精細(xì)化管理具有以下特征：

（1）強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)化、精確性。科學(xué)管理就是盡力使每個管理環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化，而數(shù)據(jù)化則是精細(xì)化管理最重要的特征之一。有了數(shù)據(jù)化，則精確性即有其意義。在數(shù)據(jù)化、精確性的前提下，嚴(yán)謹(jǐn)就會成為一種習(xí)慣性的行為，在企業(yè)的每個執(zhí)行細(xì)節(jié)上都可以做到精細(xì)化、數(shù)據(jù)化。同時這些數(shù)據(jù)化、精確化的資料又會成為管理者進(jìn)行決策的重要依據(jù)，使決策更具科學(xué)性和可操作性。精細(xì)化管理不再像粗放型管理那樣采用“差不多”的說法，而更多的是要依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男袨椤?/p>

（2）改進(jìn)和完善管理流程。精細(xì)化管理需要在企業(yè)管理流程的每個環(huán)節(jié)中得到體現(xiàn)，所以不斷地改進(jìn)和優(yōu)化流程是精細(xì)化管理的主要特征。流程體系應(yīng)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，首要的工作就是要考慮整體流程的各個銜接點(diǎn)、流程點(diǎn)的配合，并實(shí)現(xiàn)各塊資源的最優(yōu)配置等細(xì)節(jié)的問題。

（3）強(qiáng)調(diào)持續(xù)不斷地改進(jìn)。精細(xì)化管理不是一簇而就的，而是一個不斷改善、不斷提高的過程。精細(xì)化管理沒有固定的模式，也不能照搬別人的精細(xì)化管理模式，需要企業(yè)從管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中不斷地總結(jié)，不斷提升。別人的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，但決不能簡單地一致。所以在推進(jìn)精細(xì)化管理地過程中，需要克服兩種現(xiàn)象：一是領(lǐng)導(dǎo)不重視，不想推行精細(xì)化管理；另一種是缺乏具體的操作步驟和方法，使精細(xì)化很難持續(xù)下去。

（4）以人為核心。最核心的管理問題是人的問題，精細(xì)化管理更是強(qiáng)調(diào)以人為核心。管理就是使有限的資源發(fā)揮最大的效能的過程。而在一個企業(yè)中人的資源是最重要的資源，要創(chuàng)造最大效益，必須使人的潛力得到最大程度的發(fā)揮。

3.精細(xì)化管理的內(nèi)容

精細(xì)化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)要貫徹到整個企業(yè)的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：

（1）精細(xì)化的操作：是指企業(yè)活動中的每一個行為都有一定的規(guī)范和要求。每一企業(yè)的員工都應(yīng)遵守這種規(guī)范，從而讓企業(yè)的基礎(chǔ)運(yùn)作更加正規(guī)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為企業(yè)的拓展提供可推廣性、可復(fù)制性。

（2）精細(xì)化的控制：是精細(xì)化管理的一個重要方面。它要求企業(yè)業(yè)務(wù)的運(yùn)作要有一個流程，要有計(jì)劃、審核、執(zhí)行和回顧的過程。控制好了這個過程，就可以大大減少企業(yè)的業(yè)務(wù)運(yùn)做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強(qiáng)流程參與人員的責(zé)任感。

（3）精細(xì)化的核算：是管理者清楚認(rèn)識自己經(jīng)營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業(yè)的經(jīng)營活動凡與財務(wù)有關(guān)的行為都要記賬、核算。還要通過核算去發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理中的漏洞和污點(diǎn)，減少企業(yè)利潤的流失。

（4）精細(xì)化的分析：是企業(yè)取得核心競爭力的有力手段，是進(jìn)行精細(xì)化規(guī)劃的依據(jù)和前提。精細(xì)化分析主要是通過現(xiàn)代化的手段，將經(jīng)營中的問題從多個角度去展現(xiàn)和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細(xì)化的分析，去研究提高企業(yè)生產(chǎn)力和利潤的方法。

（5）精細(xì)化的規(guī)劃：是容易被管理者忽視的一個問題，但精細(xì)化規(guī)劃是推動企業(yè)發(fā)展的一個至關(guān)重要的關(guān)鍵點(diǎn)。企業(yè)的規(guī)劃包含有兩個方面：一方面是企業(yè)高層根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)的經(jīng)營情況而制定的中遠(yuǎn)期目標(biāo)，這個目標(biāo)包括了企業(yè)的規(guī)模、業(yè)態(tài)、文化、管理模式和利潤、權(quán)益等等；另一方面是企業(yè)的經(jīng)營者根據(jù)企業(yè)目標(biāo)而制定的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃。所謂精細(xì)化的規(guī)劃則是指企業(yè)所制定的目標(biāo)和計(jì)劃都是有依據(jù)的、可操作的、合理的和可檢查的。

二、精益管理

1.精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（Lean Production）起源于日本TOYOTA汽車公司，1970年代，大野耐一通過應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，把TOYOTA的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不合格的績效。精益生產(chǎn)是繼大批量生產(chǎn)方式后，對人類社會和人們的生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)方式。

美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的這種生產(chǎn)方式起名為精益生產(chǎn)。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為TOYOTA的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，很多工業(yè)方面的專家都對它進(jìn)行了深入的研究，對這一管理方式進(jìn)行總結(jié)提高，產(chǎn)生了精益思想（Lean Thinking）。

2.精益管理在建筑業(yè)的應(yīng)用

1992年Lauri Koskela提交的一篇報告《Application of the New Production Philosophy to Construction》中第一次提出了將“精益思想”運(yùn)用于建筑業(yè)中的設(shè)想。第一個把精益生產(chǎn)方式從制造業(yè)引入建筑業(yè)，并在1993年在芬蘭主持了精益建造國際研究小組（IGLC）的首次會議。認(rèn)為建筑過程實(shí)際上也是一種特殊的生產(chǎn)過程，在制造業(yè)中能成功地應(yīng)用的理論和方法也可能會同樣適用于建筑過程。建造程序是一個個不連續(xù)的工作，每一步的工作只是為了增加整個產(chǎn)品的價值，最優(yōu)化的每一步操作都將最終的增加產(chǎn)品的價值。很多調(diào)查顯示，施工現(xiàn)場有很多工作都是不增加價值的活動，這無疑是一種巨大的浪費(fèi)，因此每個工作步驟費(fèi)用的最大化都將減低項(xiàng)目的費(fèi)用。

1997年，精益建造理論的主要創(chuàng)始人Ballard和Howell創(chuàng)建了一個非營利的組織精益建造協(xié)會（LCI），研究和開發(fā)了以Last Planner為中心的精益項(xiàng)目交付體系，并在成員單位中積極應(yīng)用和推廣，旨在從設(shè)計(jì)、工程和施工方面對建筑生產(chǎn)管理進(jìn)行改革。全世界有成百上千的知名公司請LCI作診斷，并成為LCI的研究伙伴。

到目前為止，精益建造（Lean Construction）的思想與技術(shù)已經(jīng)在英、美、芬蘭、丹麥、新加坡、韓國、澳大利亞、巴西、智利、秘魯?shù)葒玫綇V泛的實(shí)踐與研究。很多實(shí)施精益建造的建筑企業(yè)已經(jīng)取得了顯著的效益，如建造時間縮短、工程變更和索賠減少以及項(xiàng)目成本下降等。與此同時，這些企業(yè)在精益建造的實(shí)踐中積累的業(yè)績數(shù)據(jù)又成為精益建造研究和發(fā)展的源泉，通過分析和研究這些數(shù)據(jù)，進(jìn)一步完善和發(fā)展精益建造，成為精益建造經(jīng)久不衰的原因。3.精益建造管理模式

精益建造是由精益生產(chǎn)延伸而來，精益生產(chǎn)是流動的產(chǎn)品和固定的人來生產(chǎn)，建筑施是固定的產(chǎn)品，流動的人員來生產(chǎn)。建筑項(xiàng)目具有復(fù)雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將精益生產(chǎn)的概念應(yīng)用到建造中，而是根據(jù)精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合建造的特點(diǎn)，對建造過程進(jìn)行改造，形成功能完整的建造系統(tǒng)——精益建造管理模式。

精益建造是吸收精益生產(chǎn)的理念（其核心是準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT，即適時、適地生產(chǎn)出適量的高質(zhì)量產(chǎn)品或材料），并加以改進(jìn)用于建筑業(yè)的一種先進(jìn)的管理思想。它是以生產(chǎn)管理理論為基礎(chǔ)，以精益思想原則為指導(dǎo)，對工程項(xiàng)目管理過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，在保證質(zhì)量、最短的工期、消耗最少資源的條件下以建造移交項(xiàng)目為目標(biāo)的新型工程項(xiàng)目管理模式。

4.精益建造的實(shí)際應(yīng)用

建造的過程是一種從輸入到輸出的轉(zhuǎn)化：輸入有原材料、設(shè)備、人工勞動以及所需要的信息資源等，而輸出則是滿足客戶要求的最終交付物。流概念的引入體現(xiàn)了各個活動間的相互影響關(guān)系，建造的過程就是一個連續(xù)的流水工作，減少浪費(fèi)、提高價值都要加強(qiáng)流的管理。而工程項(xiàng)目管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其中的許多因素相互制約、相互關(guān)聯(lián)，任何方面出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致項(xiàng)目的失敗。計(jì)劃是項(xiàng)目管理的首要職能，計(jì)劃的優(yōu)劣直接影響項(xiàng)目的組織實(shí)施與協(xié)調(diào)控制，而傳統(tǒng)的計(jì)劃體系存在缺陷，因此要對傳統(tǒng)的計(jì)劃體系進(jìn)行改進(jìn)，建立一種綜合考慮的計(jì)劃控制體系。末位計(jì)劃者體系就是提高流的可靠性，保證以后各項(xiàng)工作完成質(zhì)量的有效的新管理工具。

施工企業(yè)的最終目標(biāo)是效益，而提高效益的關(guān)鍵在于項(xiàng)目管理，項(xiàng)目管理的好壞直接影響企業(yè)的信譽(yù)和效益，為此各工程施工企業(yè)都十分重視項(xiàng)目管理。除少數(shù)高新產(chǎn)品、壟斷產(chǎn)品外，絕大多數(shù)產(chǎn)品的售價是由市場決定的，特別是在供大于求、競爭異常激烈的工程施工行業(yè)，更是如此。因此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加施工產(chǎn)值或減低施工成本、要增加施工產(chǎn)值，需要企業(yè)在投標(biāo)、企業(yè)品牌、技術(shù)研發(fā)等多方面下大力氣，還要受國家宏觀經(jīng)濟(jì)影響，而降低成本很大程度上是企業(yè)自身可以做好的，是相對受控的。企業(yè)想要通過降低成本獲取巨大利潤，就必須在材料、在制品、工資、設(shè)備購買、管理上下足功夫，必須將不能增加價值因而是浪費(fèi)的現(xiàn)象加以排除。這正是精益生產(chǎn)方式所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一：零浪費(fèi)。我國工程施工企業(yè)在這方面下的功夫還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

建立基于精益建筑思想的建筑項(xiàng)目計(jì)劃與控制體系能夠有效地提高建筑生產(chǎn)的穩(wěn)定性。對比制造業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)制造業(yè)的生產(chǎn)控制與建筑業(yè)的項(xiàng)目控制的區(qū)別：生產(chǎn)控制對生產(chǎn)活動具有前瞻性并且直接作用在具體的生產(chǎn)單元上，而建筑項(xiàng)目控制則是-種事后控制，多傾向于結(jié)果向起源的回溯，以確定何處出了問題。精益建筑的觀點(diǎn)認(rèn)為需要把建筑項(xiàng)目控制看成是一種生產(chǎn)控制，提高其事前控制的能力，從而大大提高工作流的穩(wěn)定性。

精益建造模式是以生產(chǎn)管理理論為基礎(chǔ)，以精益思想原則為指導(dǎo)，對工程項(xiàng)目管理過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，在保證質(zhì)量、最短的工期、消耗最少資源的條件下以建造移交項(xiàng)目為目標(biāo)的新型工程項(xiàng)目管理模式。精益建造是以生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)的項(xiàng)目交付，一種新的設(shè)計(jì)和建造固定資產(chǎn)的方法。精益生產(chǎn)管理在制造的設(shè)計(jì)、供應(yīng)和組裝方面引起巨大的變革，把它運(yùn)用在建筑行業(yè)，精益改變了整個交付過程的工作方法。精益建造包含的內(nèi)容擴(kuò)展到從精益生產(chǎn)的目標(biāo)—最大化價值和最小化浪費(fèi)—到在新的項(xiàng)目交付過程中具體的技術(shù)以及技術(shù)的應(yīng)用。

由于施工階段是將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的階段，是在建設(shè)程序各階段中唯-的生產(chǎn)活動階段，也是投資最多、所需資源最多的階段，是有著廣泛的社會性、技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性且與國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著密切聯(lián)系的階段，因此避免施工管理工作中的“浪費(fèi)”必然具有經(jīng)濟(jì)性、社會性等重要意義。

由于流程設(shè)計(jì)不合理，造成物質(zhì)材料浪費(fèi)比較嚴(yán)重。流程設(shè)計(jì)不合理，工程進(jìn)度很保證，進(jìn)度滯后的現(xiàn)象時常發(fā)生。為了趕上進(jìn)度，就需要加大物質(zhì)投入，造成成本超。比如，為了加快混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，往往增加水泥用量和減水劑用量，雖然達(dá)了預(yù)期的目標(biāo)，但增加了材料用量，這其實(shí)就是一種浪費(fèi)。由于流程設(shè)計(jì)存在較多的叉工作，使得一些前后工作相互獨(dú)立，由不同的班組完成，各自為政。各班組為了使自己的工作不延誤下一工序，不受到其他人的抱怨，就必須按時甚至提前完成本組工作，工序的工作彈性較低，這樣就會出現(xiàn)追求速度而忽略成本的現(xiàn)象，有時通過改變工作法來實(shí)現(xiàn)速度，也造成材料浪費(fèi)。比如，模板工在拆除蓋梁模板時，模板之間的連接絲由于在澆注時沾上混凝土而使螺母不容易扭開，耗時較多，但因?yàn)橹挥幸惶咨w梁模板，為了完成下一條蓋梁模板安裝，使?jié)沧⒐ぷ髂軌虮M快進(jìn)行，所以拆摸時間就要盡可能縮短，而要扭開所有的螺母必然要花較長時間，最簡便快捷的方法是用氧氣割槍把螺絲割掉。這樣，螺絲不能再利用，同時又消耗了工業(yè)氧氣和乙炔，雖然爭取了時間，但造成材料浪費(fèi)。

由于流程設(shè)計(jì)不合理，也造成設(shè)備使用效率不高。在樁基礎(chǔ)施工中，當(dāng)?shù)踯嚺浜箱摻罟し胖煤娩摻罨\后，應(yīng)該馬上安裝水下導(dǎo)管，但是，由于安裝水下導(dǎo)管的工作是由另外一個班組即水泥工來完成，這時流程就會出現(xiàn)中斷，通常出現(xiàn)等待水泥工班組到達(dá)現(xiàn)場的情況，吊車也只好在原地等待了，這樣機(jī)械使用效率就不高。又比如，在一些T梁預(yù)制工作中，T梁模板由于比較寬大和笨重，模板工通常用龍門吊來拆卸模板，由于流程設(shè)計(jì)的原因，不是將模板拆卸后馬上調(diào)運(yùn)到另一個地模處進(jìn)行安裝，而是把模板放下來，等待鋼筋工將另一個地模的鋼筋綁扎好，模板工重新起吊模板移運(yùn)到位才進(jìn)行安裝，這樣使龍門吊重復(fù)做了同樣的工作，既耽誤了時間，又浪費(fèi)電力和磨損機(jī)械由于流程設(shè)計(jì)不合理，也造成人力的浪費(fèi)。在工程施工項(xiàng)目里，通常按工作類別分不同的工作班組，如鋼筋工、模板工、水泥工、架子工、電焊工、起重工和機(jī)械工等，各工種工人在不同的工作部位進(jìn)行同一類工作，出現(xiàn)許多交叉銜接時點(diǎn)，由于做下一工序工作的工人不可能百分之百的準(zhǔn)時到達(dá)施工現(xiàn)場，可能或早或晚到達(dá)，就出現(xiàn)人等待工作面形成或者工作等待人來完成，出現(xiàn)人力的浪費(fèi)。在一些工作中，如在水泥混凝土路面鋪筑時，當(dāng)遇到天氣變化，由晴天轉(zhuǎn)為陰雨，是繼續(xù)施工還是停止施工，如果現(xiàn)場人員沒有得到充分授權(quán)，不可以根據(jù)情況自行決定，則需要請示上一級管理人員，在請示的過程中，就出現(xiàn)人員、設(shè)備等待的浪費(fèi)。

現(xiàn)行建筑的問題就在于忽視了工作流，施工過程被看成是一系列單獨(dú)行為，慣例的管理方法是關(guān)鍵線路法（CPM），這就更加惡化了工作流，他們把工作重心放到了交接工作上，結(jié)果使整個項(xiàng)目變成很多單個工作的結(jié)合。精益思想認(rèn)為通過減少流水的不確定性可以提高工作效率，重新設(shè)計(jì)計(jì)劃體系是保證流水可靠性的關(guān)鍵。精益建造消除了材料浪費(fèi)的行為，并且避免了信息流被打斷。在施工現(xiàn)場重新分包工作，可以使項(xiàng)目的每個工作小組持續(xù)的工作，并且可以保證所需的資源直接輸送到位，避免了重復(fù)的工作，減少了浪費(fèi)。

三、精益管理的應(yīng)用案例

澳大利亞的Jennings公司幾乎是與豐田公司在同一間，就將精益思想貫徹在其日常建造中。Jennings公司從一家小房屋建筑公司迅速發(fā)展成為澳大利亞最大的建筑公司之一，靠的不是別的，正是其所依賴生存的生產(chǎn)方式。

(1)為了保證生產(chǎn)流程的持續(xù)，他們將工程集中到一塊，分成生產(chǎn)階段，將生產(chǎn)過程與定貨過程分隔開，也就是說Jennings“只在必要的時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。另外，為了保證生產(chǎn)的彈性和連貫性，他們還使用了一種“時間間隔”。這段時間不與任何生產(chǎn)作業(yè)相對應(yīng)，起到一種緩沖的作用，是在有外界環(huán)境因素干擾時，保證生產(chǎn)開始的時間和生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。

(2)Jennings每年都將已有的房屋模型與當(dāng)年在生產(chǎn)中遇到的新的模型進(jìn)行綜合，從而得到一些新的設(shè)計(jì)模型。顧客仍可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，只要保證在生產(chǎn)過程范圍內(nèi)就可以了。這意味著Jennings已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了將生產(chǎn)的后續(xù)過程對生產(chǎn)的約束與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)統(tǒng)一起來，從而得到最令顧客滿意的產(chǎn)品，體現(xiàn)了并行工程的思想。

(3)Jennings由有人員和設(shè)備的承包商來完成項(xiàng)目，自己只組織幾個監(jiān)督人員和專家。這樣不僅與供應(yīng)商建立了良好的關(guān)系，還可以利用承包商來培訓(xùn)自己的監(jiān)督人員。

(4)Jennings有一套質(zhì)量控制體系為他的生產(chǎn)服務(wù)。他對每一個房屋都要提供生產(chǎn)報告，對預(yù)備交工和已經(jīng)交工的工程提交質(zhì)量檢驗(yàn)表，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。這些檢驗(yàn)表為Jennings提供了一個質(zhì)量保證體系，該體系成為其檢測生產(chǎn)過程和監(jiān)督分包商活動的一個信息反饋體系。這一質(zhì)量控制體系與全面質(zhì)量管理很類似。

第四篇：企業(yè)精益管理心得體會

心得一：企業(yè)精益管理心得體會

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動中要從簡單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動化。

四、柔性生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。

對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。

心得二：企業(yè)精益管理心得體會

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。

三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得三：企業(yè)精益管理心得體會

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對不要的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

心得四：企業(yè)精益管理心得體會

自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档模ぷ鞑攀窃鲋档摹Ｎ覀冊诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項(xiàng)工作，這樣才不會出錯。如果做這項(xiàng)工作時，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

第五篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過早過量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫存的浪費(fèi)

七、制造過多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時間地話多去了解一下日本豐田管