第一篇：MBA管理：服裝企業(yè)的精益生產(chǎn)管理方法

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近年來(lái)，服裝企業(yè)面臨原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)品出口的價(jià)格優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不再明顯，服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大。推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，降低成本成為行業(yè)和企業(yè)的主要做法。本文通過(guò)對(duì)產(chǎn)前準(zhǔn)備與單件流生產(chǎn)系統(tǒng)推廣前的準(zhǔn)備——這兩塊精益生產(chǎn)管理中重要內(nèi)容的論述，探究未來(lái)服裝行業(yè)與企業(yè)的生產(chǎn)方向。

精益生產(chǎn)管理之產(chǎn)前準(zhǔn)備通力合作

所謂產(chǎn)前準(zhǔn)備是指為滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的順利進(jìn)行，保證生產(chǎn)流程的順利開(kāi)展，在大貨生產(chǎn)前由技術(shù)員、QC(質(zhì)量檢驗(yàn)員)、IE(工業(yè)工程師)、主管、組長(zhǎng)、機(jī)修各部門(mén)人員通力合作從技術(shù)、物料、流程、品質(zhì)、設(shè)備、人員等方面所做的準(zhǔn)備工作。在服裝企業(yè)精益生產(chǎn)管理thldl.org.cn中，產(chǎn)前工作主要內(nèi)容包括：試樣的制作，技術(shù)資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機(jī)器排布圖的制作，設(shè)備的準(zhǔn)備及調(diào)試，人員的安排以及主副料的準(zhǔn)備及檢查。產(chǎn)前準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作內(nèi)容和要求：

1.試樣的制作由技術(shù)員負(fù)責(zé)。為使大貨的生產(chǎn)順暢，技術(shù)員制作人員嚴(yán)格按照客戶(hù)做工通則，在不改變樣品外觀的情況下，盡量將較復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化；盡量設(shè)計(jì)特種輔助工具或利用特種機(jī)器代替手工工作，降低工作難度。技術(shù)員在做試樣時(shí)，必須記錄制作過(guò)程中所遇到的任何問(wèn)題，它包括裁片、物料、紙板、車(chē)縫方法和品質(zhì)等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。

2.模具的制作由技術(shù)員負(fù)責(zé)。在試樣制作過(guò)程中，多建議改良運(yùn)用特種車(chē)和特殊工具來(lái)代替平車(chē)和手工作業(yè)，以節(jié)省時(shí)間，提高效率，要對(duì)大貨生產(chǎn)提供特種車(chē)和特殊工具的信息，以便及時(shí)做好準(zhǔn)備工作。

3.工序分配表由IE部門(mén)負(fù)責(zé)。需考慮時(shí)間、工序流向、機(jī)械、方法、布料特性、作業(yè)員技術(shù)熟練程度、訂單數(shù)量多少、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)條件。工序組合時(shí)必須抓住重點(diǎn)：以時(shí)間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類(lèi)型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。

4.機(jī)器排布圖由IE部門(mén)根據(jù)存辦和工序分配表，制作車(chē)位排布圖，安排適當(dāng)?shù)臅r(shí)間排車(chē)位，以不影響正常生產(chǎn)為原則。實(shí)地機(jī)械布置由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排相應(yīng)的人手排車(chē)位，在實(shí)地布置時(shí)，應(yīng)注意切斷電源及拔下所有機(jī)械的插頭，確保安全以免損壞電器設(shè)備。機(jī)器排布完成后，應(yīng)指導(dǎo)員工插上電源進(jìn)行試車(chē)，如有問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)由機(jī)修人員解決。另外，IE部門(mén)在開(kāi)款之前要準(zhǔn)備好設(shè)備，并要調(diào)試。

5.人員的安排由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，根據(jù)工序分配表及分科表確定所需要的人員。組長(zhǎng)要根據(jù)員工的技能度安排作業(yè)工序，同時(shí)也要根據(jù)款式特點(diǎn)及員工的實(shí)際技能，找出其它可能發(fā)生的瓶頸工序。組長(zhǎng)還要提前核對(duì)主副料是否正確，存辦與制單是否吻合。

精益生產(chǎn)管理之開(kāi)貨前進(jìn)行改善

精益生產(chǎn)管理要求在大貨前，盡量完成應(yīng)該做的改善，在實(shí)際開(kāi)大貨時(shí)，不需要太多的改善。用中國(guó)的一句諺語(yǔ)表示，產(chǎn)前準(zhǔn)備就是“防患于未然”。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，如在人員、機(jī)器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發(fā)生的問(wèn)題，及時(shí)采取預(yù)防措施，保證大貨的順利展開(kāi)。

在服裝企業(yè)開(kāi)貨之初，首先應(yīng)該成立轉(zhuǎn)款團(tuán)隊(duì)，由技術(shù)員、IE(工業(yè)工程師)、QC(質(zhì)量檢驗(yàn)員)、主管、組長(zhǎng)組成。團(tuán)隊(duì)的人員為彈性制，要根據(jù)款式的難易程度及員工的技能程度而定，由組長(zhǎng)提出需求。

在技術(shù)員做試樣的時(shí)候，主管要參與其中了解難點(diǎn)工序，并要找出相應(yīng)的解決對(duì)策。而組長(zhǎng)在開(kāi)款時(shí)要清楚地告知員工在新款中所要負(fù)責(zé)的工序，并要明確告訴其工藝要求。

技術(shù)員、IE、組長(zhǎng)在召集員工開(kāi)產(chǎn)前會(huì)時(shí)一定要清楚地告訴每個(gè)員工所做的工序，并確定此工序員工是否可以勝任。如某個(gè)員工對(duì)自己將要制作的工序沒(méi)有把握時(shí)，技術(shù)員要提前進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)。如員工認(rèn)為自己生產(chǎn)的工序在技能和品質(zhì)上均有信心者，技術(shù)員將不再作相應(yīng)的指導(dǎo)，只需在剛開(kāi)貨時(shí)確認(rèn)品質(zhì)即可。

當(dāng)前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要開(kāi)始投放，在投入第一個(gè)工序時(shí)，其實(shí)是其他工部同時(shí)發(fā)放，這樣會(huì)縮短轉(zhuǎn)款的時(shí)間。各難點(diǎn)工序要制做限度樣板。

精益生產(chǎn)管理中對(duì)員工的產(chǎn)前培訓(xùn)尤為重要，產(chǎn)前培訓(xùn)完成的標(biāo)志就是“可接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的實(shí)物樣品。此實(shí)物樣品由車(chē)縫工人在技術(shù)員的指導(dǎo)下，在產(chǎn)前培訓(xùn)期間親自完成。完成后的實(shí)物樣品統(tǒng)一掛放在機(jī)臺(tái)下作為開(kāi)大貨時(shí)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

精益生產(chǎn)管理之產(chǎn)前準(zhǔn)備是成功的“基石”

在精益生產(chǎn)管理中，產(chǎn)前準(zhǔn)備要求按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遵照生產(chǎn)的節(jié)奏時(shí)間要求。而在物料方面，傅棟梁表示，由于制衣行業(yè)的特殊性，每個(gè)員工不可有超過(guò)2件以上的半成品。另外，應(yīng)使用看板這一工具，加強(qiáng)目視管理。生產(chǎn)線上通過(guò)后工序向前工序要貨來(lái)拉動(dòng)整條生產(chǎn)線的快速流動(dòng)，以達(dá)到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。

在制造生產(chǎn)中還時(shí)常會(huì)遇到因機(jī)器故障而被迫停線的情形，浪費(fèi)了許多寶貴的時(shí)間。如果需要機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候可動(dòng)率達(dá)到100%，首先就要培養(yǎng)員工預(yù)防的意識(shí)，在平時(shí)的工作之余，要以預(yù)防為主。另一方面，利用燈箱報(bào)警系統(tǒng)，一旦有狀況發(fā)生，即刻通知機(jī)修人員馬上維修。

充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備需要各部門(mén)的通力合作才能成功。為了進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，前20件裁片到位的時(shí)間是提前4天到位，這樣才能保證難度工序的學(xué)習(xí)曲線在轉(zhuǎn)款之前完成，從而做到無(wú)縫轉(zhuǎn)款(產(chǎn)前培訓(xùn)盡量安排在加班時(shí)間進(jìn)行)。

另外，為了使每一個(gè)工作站員工在轉(zhuǎn)款時(shí)對(duì)新款品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)，技術(shù)員、QC要提前1天完成各工作站品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的確定(產(chǎn)前培訓(xùn)完成時(shí)，各工作站品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)就已經(jīng)確定)，員工不必因?yàn)閷?duì)品質(zhì)沒(méi)有把握，而放慢操作速度影響效率。

產(chǎn)前準(zhǔn)備的目的就是消除學(xué)習(xí)曲線對(duì)生產(chǎn)的影響，提高生產(chǎn)效率，降低成本并且做到在一刻鐘內(nèi)完成轉(zhuǎn)款。有了充足的產(chǎn)前準(zhǔn)備才可以做到無(wú)縫轉(zhuǎn)款、做到生產(chǎn)流程的順暢、做到品質(zhì)的穩(wěn)定。只有進(jìn)行了充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備我們的效率才能提升。

精益生產(chǎn)管理之有針對(duì)性的培訓(xùn)

單件流生產(chǎn)系統(tǒng)建立前，首當(dāng)其沖的工作就是對(duì)人員的培訓(xùn)。這個(gè)階段培訓(xùn)的目的只有一個(gè)：全員的意識(shí)改革。因?yàn)樗枷氲淖兏锸且磺凶兏锏拈_(kāi)始，也是一切變革的基礎(chǔ)。那么，如何對(duì)不同層次的人員進(jìn)行單件流推廣前的培訓(xùn)是擺在每位推廣者面前最為嚴(yán)峻的課題。為此，精益生產(chǎn)管理需要企業(yè)內(nèi)不同層次人員分別提出了具有針對(duì)性和適用性的培訓(xùn)方法。

針對(duì)管理層的培訓(xùn)最好的方法莫過(guò)于成立“自主研究會(huì)”。通過(guò)這種方式可以使經(jīng)理人自己去發(fā)現(xiàn)單件流的優(yōu)越性，自覺(jué)地接受單件流的理念，使他們本人對(duì)這種生產(chǎn)模式產(chǎn)生向往之情，從而在自己的心中建立這樣一種全新生產(chǎn)模式提高生產(chǎn)效率的想法。

經(jīng)理人在參加“自主研究會(huì)”時(shí)的表現(xiàn)和之后的行動(dòng)就是對(duì)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估的最好的目標(biāo)。對(duì)單件流系統(tǒng)有濃厚興趣，寄予很大希望的經(jīng)理人，往往會(huì)在討論時(shí)積極發(fā)表自己的看法，在會(huì)后采取相應(yīng)的行動(dòng)。

中層管理人員的工作很瑣碎，所以也比較忙。在推廣的過(guò)程中還要考慮生產(chǎn)正常進(jìn)行。可以采用集中授課和討論會(huì)相結(jié)合的方式進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)果可以采用書(shū)面考試的方法進(jìn)行。但是這種考核往往很不準(zhǔn)確！這就要求經(jīng)理人通過(guò)他們?cè)趯?shí)際工作中的表現(xiàn)進(jìn)行考評(píng)。

組長(zhǎng)和技術(shù)人員是直接和員工打交道的人，他們對(duì)單件流的態(tài)度和工作方式會(huì)直接影響到員工的工作積極性和改善的態(tài)度，進(jìn)而影響到推廣的成敗。他們大多接受了中等或以上教育，有很好的技術(shù)和一定的管理能力。但是容易依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)做事情。因此可以采用集中授課和在實(shí)踐中學(xué)習(xí)相結(jié)合的方式為他們培訓(xùn)單件流的理論、技術(shù)和管理工具的使用。使其轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的被動(dòng)管理觀念，主動(dòng)管理并樹(shù)立對(duì)新的生產(chǎn)方式必然成功的信心。

精益生產(chǎn)管理到工人這一層次的培訓(xùn)，往往是最為關(guān)鍵的，因?yàn)檐?chē)縫工人是公司財(cái)富的直接創(chuàng)造者。所以首先要樹(shù)立對(duì)他們尊重的態(tài)度。但另一方面由于車(chē)縫工人受教育程度參差不齊，技能發(fā)展不均衡，對(duì)站立式的生產(chǎn)有畏懼的情緒，對(duì)新的生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏信心，受非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作習(xí)慣的影響比較大。所以必須通過(guò)培訓(xùn)來(lái)培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，幫助員工克服畏難情緒，樹(shù)立信心、品質(zhì)觀念以及設(shè)備保全觀念。

其實(shí)針對(duì)員工培訓(xùn)的方式靈活多樣。所有的推廣人員、管理干部和技術(shù)人員都有責(zé)任和義務(wù)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，并且用自身正確的行為和態(tài)度來(lái)影響員工。并且通過(guò)模范生產(chǎn)線的優(yōu)秀表現(xiàn)和高收入無(wú)加班激勵(lì)員工的斗志樹(shù)立員工的信心。另外，他認(rèn)為對(duì)員工培訓(xùn)重點(diǎn)應(yīng)該放在培訓(xùn)成果日常的維護(hù)上。這比培訓(xùn)本身更為重要。

精益生產(chǎn)管理之單件流增加具體要求

單件流生產(chǎn)線與傳統(tǒng)意義生產(chǎn)線的不同也導(dǎo)致了其設(shè)備選取的不同。兩者形式上最大的區(qū)別在于站立式生產(chǎn)方式，就必然要求選取站立式的衣車(chē)。另外，在轉(zhuǎn)款時(shí)必然發(fā)生工作站的移動(dòng)要求選用加有滑輪便于移動(dòng)的衣車(chē)。

單件流生產(chǎn)線嚴(yán)格的區(qū)分了手工操作和衣車(chē)運(yùn)行的時(shí)間，在設(shè)備轉(zhuǎn)速一定的情況下，提高手工操作的效率是提高單個(gè)員工生產(chǎn)效率的重要途徑。通過(guò)腳踏板控制車(chē)縫、抬壓腳和剪線可以減少手部的動(dòng)作。單件流生產(chǎn)系統(tǒng)要求車(chē)縫工人動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)的衣車(chē)?yán)跇?biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)。易于改裝的衣車(chē)、臺(tái)面加寬加長(zhǎng)的衣車(chē)也是可以選擇的設(shè)備。

單件流生產(chǎn)線與傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)線相比增加了許多對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏、制品、裁片發(fā)放、品質(zhì)的控制工具，如：電子看板、裁片發(fā)放計(jì)時(shí)器、品質(zhì)警示燈、首工序投入警示燈、瓶頸工序警示燈等。

在每款開(kāi)款時(shí)和生產(chǎn)效率發(fā)生變化時(shí)由IE負(fù)責(zé)對(duì)電子看板的節(jié)奏時(shí)間和目標(biāo)產(chǎn)量進(jìn)行設(shè)置，日常生產(chǎn)時(shí)由末工序操作員對(duì)實(shí)際產(chǎn)量進(jìn)行控制。裁片發(fā)放計(jì)時(shí)器用于對(duì)裁片發(fā)放的控制，保持節(jié)奏的裁片投入方式既不會(huì)因裁片投入不足影響生產(chǎn)節(jié)奏，也不會(huì)因裁片投入過(guò)剩掩蓋生產(chǎn)中存在的問(wèn)題點(diǎn)。

品質(zhì)警示燈由QC控制，當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重的或者連續(xù)的品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，QC可打開(kāi)品質(zhì)警示燈。此時(shí)全線應(yīng)該停產(chǎn)，等待技術(shù)員解決品質(zhì)問(wèn)題后再重新恢復(fù)生產(chǎn)。流程燈也可由QC控制，當(dāng)超過(guò)幾個(gè)節(jié)奏時(shí)間仍然沒(méi)有成品到達(dá)終檢桌時(shí)就說(shuō)明生產(chǎn)流程有問(wèn)題，這時(shí)QC可以打開(kāi)流程燈，要求全線停產(chǎn)，解決流程問(wèn)題后重新恢復(fù)生產(chǎn)。

目視看板由組長(zhǎng)填寫(xiě)(款式/數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/交貨期、節(jié)奏/人數(shù)由IE填寫(xiě))，IE負(fù)責(zé)監(jiān)督。目視看板也是一個(gè)極為重要的目視管理工具，即使是外行人也可以從上面看得出這條生產(chǎn)線完成在線款式的情況：要生產(chǎn)多少、生產(chǎn)了多少、開(kāi)款以來(lái)哪天做的怎么樣等等。管理者對(duì)這些信息的把握有助于對(duì)該條生產(chǎn)線未來(lái)形式的預(yù)估和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以滿(mǎn)足交期。

工序平衡圖，是IE在平衡工序時(shí)一項(xiàng)重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產(chǎn)品的型號(hào)，工序如何分配，各工序之間是否平衡等，目標(biāo)節(jié)奏時(shí)間，實(shí)際節(jié)奏時(shí)間等。IE要在開(kāi)新款后兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)繪制出第一次工序平衡圖，四個(gè)小時(shí)之內(nèi)將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對(duì)該工序進(jìn)行測(cè)試時(shí)并且修改工序平衡圖，將改善結(jié)果表現(xiàn)在工序平衡圖上。

精益生產(chǎn)管理之打造成熟完善的生產(chǎn)線

單件流現(xiàn)場(chǎng)控制表格的作用在于打造成熟完善的生產(chǎn)線。首先對(duì)成熟的生產(chǎn)線設(shè)立一系列的目標(biāo)，達(dá)成這一目標(biāo)要求管理人員不斷地進(jìn)行改善減少偶然因素造成的生產(chǎn)線停頓、維持生產(chǎn)線生產(chǎn)的平穩(wěn)、品質(zhì)的穩(wěn)定；還要通過(guò)動(dòng)作的改善、設(shè)備的改善、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的制定等方式降低生產(chǎn)線的節(jié)奏時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)管理在服裝作業(yè)中的運(yùn)用；給服裝行業(yè)IE活動(dòng)提出了新的課題和實(shí)踐內(nèi)容；它也能為更順地達(dá)成5S管理目標(biāo)創(chuàng)造條件。資料出自MBA巴巴商學(xué)網(wǎng)，MBA資料下載頻道，搜索MBA巴巴，瀏覽更多精品資訊！

第二篇：什么是精益生產(chǎn)及精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)

什么是精益生產(chǎn)及精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車(chē)工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。

精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.所需人力資源無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度；

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)

（1）拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

－－以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

－－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

－－組織生產(chǎn)運(yùn)作是依*看板（Kanban）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。

－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

（2）全面質(zhì)量管理

－－強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保 證最終質(zhì)量。

－－生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

－－如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。

－－對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

（3）團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

－－每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。－－組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

－－團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。－－團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。

－－團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。

－－團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）

－－在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

－－各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決

－－依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較

精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

（1）優(yōu)化范圍不同

大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商，則以對(duì)手相對(duì)待。

精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。

（2）對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物”。

精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”

精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。

（3）業(yè)務(wù)控制觀不同

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。

精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專(zhuān)業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。

（4）質(zhì)量觀不同

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。

精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可*是可行的，且不犧牲

生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”，追求零不良

（5）對(duì)人的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。

精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。六個(gè)主要方面和要求分別是：

1.實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：

平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt Time==Cycle Time

持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（Continuous Improvement）

一個(gè)流生產(chǎn)—One Piece Flow

單元生產(chǎn)Cell ProductionU型布置

價(jià)值流分析VA/VE

方法研究IE

拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN

可視化管理

減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

快速換模（SMED）

3.6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括：

操作者的質(zhì)量責(zé)任

操作者主動(dòng)停線的工作概念

防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS

先進(jìn)先出控制FIFO

根本原因的找出（5個(gè)為什么）5WHY

4.發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。”要鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門(mén)之間的墻壁。

5.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。

6.不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！

精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)

“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：

(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。

(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

(6).“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)

最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)

人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。

精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而IE則是為完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，IE又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。

工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門(mén)學(xué)科。

日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運(yùn)用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)?lái)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶(hù)關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。日本從美國(guó)引進(jìn)IE，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。我國(guó)企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE，從基礎(chǔ)IE的普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

第三篇：服裝企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)管理方法

有多少服裝企業(yè)真正重視過(guò)營(yíng)銷(xiāo)管理?又有多少服裝企業(yè)將營(yíng)銷(xiāo)管理當(dāng)作服裝企業(yè)管理之首?見(jiàn)慣了太多服裝企業(yè)主，經(jīng)常步入營(yíng)銷(xiāo)誤區(qū)，更鉆進(jìn)營(yíng)銷(xiāo)管理死胡同，眼前一片茫然，在他們的想象里，所謂營(yíng)銷(xiāo)，就是做銷(xiāo)售，拿業(yè)績(jī)，沒(méi)有營(yíng)銷(xiāo)，沒(méi)有業(yè)績(jī)，也就無(wú)從管理。表面上分析，此話不無(wú)道理，但是，眾多服裝企業(yè)主忘記了一個(gè)根本前提：建立營(yíng)銷(xiāo)管理制度的根本是什么?營(yíng)銷(xiāo)管理管什么?許多人會(huì)說(shuō)，營(yíng)銷(xiāo)管理就是管市場(chǎng)，管客戶(hù)，無(wú)非是一些款項(xiàng)，數(shù)據(jù)，銷(xiāo)售報(bào)表等等，但我說(shuō)，管理這些數(shù)據(jù)、報(bào)表等只是最基本的管理，如果這樣，無(wú)須服裝企業(yè)大張旗鼓地招聘營(yíng)銷(xiāo)老總，天天求賢若渴，滿(mǎn)天下獵頭，上述工作完全可以招聘一兩個(gè)文員既可進(jìn)行系統(tǒng)管理，就像目前珠三角眾多的“三來(lái)一補(bǔ)”和代工服裝企業(yè)一樣，只要有幾個(gè)營(yíng)銷(xiāo)文員就好了，不必要進(jìn)行市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，也不需要售后服務(wù);筆者從事市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)多年，也與不少服裝企業(yè)主打過(guò)交代，每每談及市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)，及營(yíng)銷(xiāo)管理，服裝企業(yè)主一頭霧水，滿(mǎn)眼迷茫，常常扼腕嘆息，心楸不已。

營(yíng)銷(xiāo)是個(gè)系統(tǒng)工程，營(yíng)銷(xiāo)管理同樣繁瑣復(fù)冗，對(duì)于市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的數(shù)據(jù)、報(bào)表之類(lèi)，僅是基礎(chǔ)性工作，筆者認(rèn)為，營(yíng)銷(xiāo)管理要管以下幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：關(guān)鍵問(wèn)題一：營(yíng)銷(xiāo)管理，管的是市場(chǎng)戰(zhàn)略、政策、規(guī)劃的執(zhí)行和變化調(diào)整、產(chǎn)品銷(xiāo)售進(jìn)程，以及未來(lái)的市場(chǎng)發(fā)展。

對(duì)銷(xiāo)售人員而言，營(yíng)銷(xiāo)就是銷(xiāo)售，就是賣(mài)產(chǎn)品，但是，在公司或營(yíng)銷(xiāo)總監(jiān)看來(lái)，營(yíng)銷(xiāo)是產(chǎn)品在現(xiàn)在、將來(lái)階段性市場(chǎng)中的一切表現(xiàn)，銷(xiāo)售人員關(guān)注的是銷(xiāo)售額是否見(jiàn)長(zhǎng)，而公司應(yīng)該看到的是，產(chǎn)品還有多久的生命周期、多長(zhǎng)的銷(xiāo)售動(dòng)力，還有，目前的市場(chǎng)中，公司的產(chǎn)品和營(yíng)銷(xiāo)政策是否適應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì);對(duì)大型服裝企業(yè)和知名品牌而言，最忌諱的是追求短期利益，而忽略了長(zhǎng)期發(fā)展源泉，及品牌的擴(kuò)張價(jià)值，所以說(shuō)，營(yíng)銷(xiāo)管理要關(guān)注隱藏在產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)背后的市場(chǎng)發(fā)展和變化，管的也是這種危機(jī)觀念、競(jìng)爭(zhēng)觀念和發(fā)展觀念。

關(guān)鍵問(wèn)題二：營(yíng)銷(xiāo)管理，管的是銷(xiāo)售人員的心態(tài)，以及對(duì)市場(chǎng)的掌控能力。

每個(gè)服裝企業(yè)都進(jìn)行過(guò)營(yíng)銷(xiāo)培訓(xùn)，但筆者敢說(shuō)，很少有服裝企業(yè)進(jìn)行營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)，偶有參加過(guò)營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)的，基本上是“蜻蜓點(diǎn)水”，淺嘗輒止，營(yíng)銷(xiāo)管理者，或者說(shuō)管理營(yíng)銷(xiāo)的中高層人員，本身是市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的實(shí)踐者、先鋒隊(duì)員，即具有單兵作戰(zhàn)的能力，又可以團(tuán)隊(duì)協(xié)作，即是單兵作戰(zhàn)的模范，也是團(tuán)隊(duì)管理的核心領(lǐng)導(dǎo)。在各種具體的市場(chǎng)活動(dòng)中，不但本身能管理好市場(chǎng)和教會(huì)銷(xiāo)售人員管理好市場(chǎng)，還應(yīng)能管理好銷(xiāo)售人員心態(tài)，善于調(diào)動(dòng)、激發(fā)銷(xiāo)售人員的潛能，以保證市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)工作的順利開(kāi)展。

瞳孔時(shí)尚主要為服裝客戶(hù)提供服裝攝影、服裝畫(huà)冊(cè)、商業(yè)攝影、產(chǎn)品攝影、淘寶攝影、商業(yè)廣告攝影、服裝店面設(shè)計(jì)、品牌定位、品牌策劃、品牌視覺(jué)營(yíng)銷(xiāo)、媒介宣傳、活動(dòng)推廣等全案服務(wù)。瞳孔服裝攝影方面擁有國(guó)內(nèi)頂尖的硬件配置,數(shù)千平米的時(shí)尚服裝攝影影棚,國(guó)際頂級(jí)燈光布朗燈,瑞典頂級(jí)哈蘇相機(jī)等近年來(lái)，瞳孔時(shí)尚簽約了眾多國(guó)外攝影師,從服裝攝影師,化妝師,服裝搭配師,等擁有完整的國(guó)外服裝攝影運(yùn)作團(tuán)隊(duì)！

第四篇：精益生產(chǎn)：看板管理

精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究：：：：看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準(zhǔn)確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，美國(guó)流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計(jì)劃)無(wú)疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來(lái)實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接。

1.看板的概念

看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。

看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶(hù)原則，把用戶(hù)的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過(guò)程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱(chēng)為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。

2.看板生產(chǎn)的流程

實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。看板生產(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：

1)工序B接到生產(chǎn)看板；

2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

3)工序B將裝滿(mǎn)所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；

4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

5)工序B開(kāi)始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；

6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。

3.看板生產(chǎn)的原則

1)后序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；

2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)；

3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；

4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。

4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫(kù)存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中得到控制；

4)使生產(chǎn)中許多問(wèn)題暴露出來(lái)，促使企業(yè)不斷改善。

5.看板生產(chǎn)的條件

看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿(mǎn)足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；

2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；

3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。

第五篇：服裝公司JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)

各位領(lǐng)導(dǎo)，同事：

大家好。

首先簡(jiǎn)單的介紹下我自己。（介紹自己的名字和職位）

非常感謝大家在百忙之中抽空來(lái)參加這次的培訓(xùn)，我個(gè)人覺(jué)得每一次培訓(xùn)都是一個(gè)討論、相互學(xué)習(xí)的過(guò)程，所以我很珍惜這樣的培訓(xùn)機(jī)會(huì)，也很感謝公司能給我這個(gè)機(jī)會(huì)讓我可以和大家共同學(xué)習(xí)。

今天我準(zhǔn)備跟大家一起來(lái)分享、討論下關(guān)于。。。（說(shuō)你培訓(xùn)的主題）。我的培訓(xùn)分成了2個(gè)時(shí)間段，前面一段時(shí)間呢，我會(huì)就我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和所準(zhǔn)備的資料跟大家分享我的一些心得，后面一段時(shí)間就是一個(gè)討論階段，大家有什么問(wèn)題或者好的建議都可以提出來(lái)，我們一起分享。

? 思想改變行動(dòng)、行動(dòng)改變習(xí)慣、習(xí)慣改變性格性格改變命運(yùn)

有人說(shuō)，一個(gè)人的人生如果分為兩個(gè)階段，30以前和30歲以后，那么，30歲以前是用金錢(qián)買(mǎi)智慧，30歲以后是用智慧換取金錢(qián)。工欲善其利，必先利其器。我們就要趁自己年輕的時(shí)候，利用一切工作機(jī)會(huì)來(lái)學(xué)習(xí)，來(lái)鍛煉，來(lái)提高有人說(shuō)，你改變不了環(huán)境，但可以改變自己；你改變不了事實(shí)，但可以改變態(tài)度；你改變不了過(guò)去，但可以改變現(xiàn)在；你不能左右天氣，但可以改變心情；你不能選擇容貌，但可以展現(xiàn)笑容；的確，一個(gè)人能否成功的關(guān)鍵還在于他（她）的心態(tài)。成功人士與失敗者的差異是：成功者將挫折、困難歸因于個(gè)人能力、經(jīng)驗(yàn)的不完善，強(qiáng)調(diào)內(nèi)在，他們樂(lè)意不斷向好的方向改進(jìn)和發(fā)展；而失敗者則怪罪于機(jī)遇、環(huán)境的不公，強(qiáng)調(diào)外在、不可控制的因素造就了他們的人生位置，他們總是抱怨、等待與放棄！

說(shuō)到這里我給大家講個(gè)故事

一百多年前，一位窮苦的牧羊人帶著兩個(gè)幼小的兒子替別人放羊?yàn)樯Ｓ幸惶欤麄冓s著羊來(lái)到一個(gè)山坡上，一群大雁鳴叫著從他們頭頂飛過(guò)，并很快消失在遠(yuǎn)方。牧羊人的小兒子問(wèn)父親：“大雁要往哪里飛？”牧羊人說(shuō)：“它們要去一個(gè)溫暖的地方，在那里安家，度過(guò)寒冷的冬天。”大兒子眨著眼睛羨慕地說(shuō)：“要是我也能像大雁那樣飛起來(lái)就好了。”小兒子也說(shuō)：“要是能做一只會(huì)飛的大雁該多好啊”牧羊人沉默了一會(huì)兒，然后對(duì)兩個(gè)兒子說(shuō)：“只要你們想，你們也能飛起來(lái)。”兩個(gè)兒子試了試，都沒(méi)能飛起來(lái)，他們用懷疑的眼神看著父親，牧羊人說(shuō)：“讓我飛給你們看。”于是他張開(kāi)雙臂，但也沒(méi)能飛起來(lái)。可是，牧羊人肯定地說(shuō)：“我因?yàn)槟昙o(jì)大了才飛不起來(lái)，你們還小，只要不斷努力，將來(lái)就一定能飛起來(lái)，去想去的地方。”兩個(gè)兒子牢牢地記住了父親的話；并一直努力著，等到他們長(zhǎng)大——哥哥36歲，弟弟32歲時(shí)——他們果然飛起來(lái)了，因?yàn)樗麄儼l(fā)明了飛機(jī)。這兩個(gè)人就是美國(guó)的萊特兄弟

要不畏懼失敗，勇于創(chuàng)新善于發(fā)現(xiàn)，要有拼搏的精神，要善于發(fā)現(xiàn)別人所不能發(fā)現(xiàn)的，并將幻想變成現(xiàn)實(shí)。

一個(gè)人生活在社會(huì)中，不管你是什么樣的生存狀態(tài)，事實(shí)上你已經(jīng)生活在一個(gè)團(tuán)隊(duì)里了，所以合作是必然的，任何成功的背后都離不開(kāi)一個(gè)團(tuán)隊(duì)的共同努力。

充分發(fā)揮集體的潛能。如果沒(méi)有正確的管理文化，沒(méi)有良好的從業(yè)心態(tài)和奉獻(xiàn)精神，就不會(huì)有團(tuán)隊(duì)精神。

所謂團(tuán)隊(duì)精神，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是大局意識(shí)、協(xié)作精神和服務(wù)精神的集中體現(xiàn)。團(tuán)隊(duì)精神的基礎(chǔ)是尊重個(gè)人的興趣和成就。核心是協(xié)同合作，最高境界是全體成員的向心力、凝聚力，反映的是個(gè)體利益和整體利益的統(tǒng)一，并進(jìn)而保證組織的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。團(tuán)隊(duì)精神的形成并不要求團(tuán)隊(duì)成員犧牲自我，相反，揮灑個(gè)性、表現(xiàn)特長(zhǎng)保證了成員共同完成任務(wù)目標(biāo)，而明確的協(xié)作意愿和協(xié)作方式則產(chǎn)生了真正的內(nèi)心動(dòng)力。團(tuán)隊(duì)精神是組織文化的一部分，良好的管理可以通過(guò)合適的組織形態(tài)將每個(gè)人安排至合適的崗位，烏鴉打算飛離久居的村莊，途中遇到一只鴿子，雙方停在一棵樹(shù)上休息，鴿子看見(jiàn)烏鴉飛得很辛苦，關(guān)心地問(wèn)：“你要飛到哪里去。”烏鴉憤憤不平說(shuō)：“其實(shí)我不想離開(kāi)，可是這個(gè)村莊的居民都嫌我的叫聲不好聽(tīng)，所以我想飛到別的地方去，鴿子好心地告訴烏鴉，別白費(fèi)力氣了！如果你不改變你的聲音，飛到哪里都不會(huì)受到歡迎的。如果你無(wú)法改變環(huán)境，唯一的方法就是改變你自己。

評(píng)：烏鴉如果不想改變自己，還有一個(gè)辦法能讓它留下來(lái)，那就是盡量少說(shuō)話，至少在公眾場(chǎng)合不發(fā)言，有時(shí)候沉默能規(guī)避很多麻煩。只不過(guò)魯迅說(shuō)過(guò)：“不在沉默中爆發(fā)，就在沉默中死亡”。讓喜歡叫的烏鴉都不開(kāi)口了，那一定是壓著它喘不過(guò)氣來(lái)了

說(shuō)到這里我們的培訓(xùn)就要接近尾聲了。大家如果有什么疑問(wèn)或者意見(jiàn)現(xiàn)在可以提出來(lái)，我們共同討論，也可以在課后隨時(shí)找我。

非常感謝大家的參與

團(tuán)隊(duì)精神-三個(gè)皮匠和三個(gè)和尚的故事

以前聽(tīng)過(guò)一個(gè)故事：三個(gè)皮匠結(jié)伴而行，途中遇雨，便走進(jìn)一間破廟。恰巧小廟也有三個(gè)和尚，他們看見(jiàn)這三個(gè)皮匠，氣不打一處來(lái)，質(zhì)問(wèn)道：“憑什麼說(shuō)?三個(gè)臭皮匠勝過(guò)諸葛亮?？憑什麼說(shuō)?三個(gè)和尚沒(méi)水喝?？要修改辭典，把謬傳千古的偏見(jiàn)顛倒過(guò)來(lái)！”

盡管皮匠們謙讓有加，和尚們卻非要“討回公道”不可，官司一直打到上帝那里。上帝一言不發(fā)，把它們分別鎖進(jìn)兩間神奇的房子里——房子闊綽舒適，生活用品一應(yīng)俱全；內(nèi)有一口裝滿(mǎn)食物的大鍋，每人只發(fā)一只長(zhǎng)柄的勺子。

三天后，上帝把三個(gè)和尚放出來(lái)。只見(jiàn)他們餓得要命，皮包骨頭，有氣無(wú)力。上帝奇怪地問(wèn)：“大鍋里有飯有菜，你們?yōu)樯恫怀詵|西？”和尚們哭喪著臉說(shuō)：“我們每個(gè)人手里拿的勺子，柄太長(zhǎng)送不到嘴里，大家都吃不著呵！”上帝嗟嘆著，又把三個(gè)皮匠放出來(lái)。只見(jiàn)他們精神煥發(fā)，紅光滿(mǎn)面，樂(lè)呵呵地說(shuō)：樂(lè)呵呵地說(shuō)：“感謝上帝，讓我們嘗到了世上最珍美的東西！”和尚們不解地問(wèn)：“你們是怎樣吃到食物的？”皮匠們異口同聲地回答說(shuō)：“我們是互相喂著吃的！”

上帝感慨萬(wàn)千地說(shuō)：“可見(jiàn)狹隘自私，必然導(dǎo)致愚蠢無(wú)能；只有團(tuán)結(jié)互助，才能產(chǎn)生聰明才智呵！和尚們羞愧滿(mǎn)面，窘得一句話也說(shuō)不出來(lái)。”

中國(guó)諺語(yǔ)有云“一個(gè)和尚挑水吃，兩個(gè)和尚抬水吃，三個(gè)和尚沒(méi)水吃”，又云“三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮”

今天的話題就是從上面兩句諺語(yǔ)演繹過(guò)來(lái)的，它說(shuō)的是一種缺乏和擁有團(tuán)隊(duì)精神的后果。我理解的團(tuán)隊(duì)精神就是一個(gè)集體中的每個(gè)人為了共同的目標(biāo)，發(fā)揮各自的能力，達(dá)到最好的結(jié)果。當(dāng)然這兩句諺語(yǔ)也不是絕對(duì)的。

在當(dāng)今這個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，如何在工作和生活中正確的理解和對(duì)待這兩句話，也是真正的利用團(tuán)隊(duì)精神去做好每一件工作的要點(diǎn)。

我們可以分別把三個(gè)和尚和三個(gè)皮匠分別看成是兩個(gè)團(tuán)隊(duì),三個(gè)和尚沒(méi)水吃，并不是因?yàn)檫@幾個(gè)和尚分別的有多么愚蠢，恰恰相反，一個(gè)和尚挑水吃，兩個(gè)和尚抬水吃的時(shí)候，他們知道可以自己利用自己或者同伴，為自己帶來(lái)利益，而當(dāng)三個(gè)人的時(shí)候，很明顯，利益分配不均勻，所以就沒(méi)有人愿意去挑水，或者是兩個(gè)人去抬水，導(dǎo)致沒(méi)水吃，這是典型的小農(nóng)意識(shí)，是他們分別各自為戰(zhàn)，自以為是的結(jié)果，所以說(shuō)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)是失敗的。

三個(gè)皮匠卻恰恰相反的合理利用了各自的才能，沒(méi)有各自為戰(zhàn)，因?yàn)橐粋€(gè)人的才智是有限的，而集體的力量是無(wú)限的，三個(gè)皮匠如果象三個(gè)和尚一樣，不共同的想辦法解決，肯定也是一個(gè)失敗的團(tuán)隊(duì)。而三個(gè)皮匠恰恰相反的變各自為戰(zhàn)而團(tuán)結(jié)一致，以一個(gè)團(tuán)隊(duì)，一個(gè)集體的智慧去成功的解決問(wèn)題，往往最后的結(jié)果“抵一個(gè)諸葛亮”，這要與三個(gè)和尚的小農(nóng)意識(shí)有多大區(qū)別啊。

一個(gè)人生活在社會(huì)中，不管你是什么樣的生存狀態(tài)，事實(shí)上你已經(jīng)生活在一個(gè)團(tuán)隊(duì)里了，所以合作是必然的，任何成功的背后都離不開(kāi)一個(gè)團(tuán)隊(duì)的共同努力。

當(dāng)今社會(huì)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，就是這一種臭皮匠精神，卻反映了我們大力提倡的集體主義精神，如何能在信息爆炸、競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)今時(shí)代創(chuàng)造成功，屹立于時(shí)代的前列，克服小農(nóng)意識(shí)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識(shí)，就是這個(gè)時(shí)代所呼喚的精神，這也必將成為這個(gè)社會(huì)新的時(shí)代主題。、所謂團(tuán)隊(duì)精神，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是大局意識(shí)、協(xié)作精神和服務(wù)精神的集中體現(xiàn)。團(tuán)隊(duì)精神的基礎(chǔ)是尊重個(gè)人的興趣和成就。核心是協(xié)同合作，最高境界是全體成員的向心力、凝聚力，反映的是個(gè)體利益和整體利益的統(tǒng)一，并進(jìn)而保證組織的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。團(tuán)隊(duì)精神的形成并不要求團(tuán)隊(duì)成員犧牲自我，相反，揮灑個(gè)性、表現(xiàn)特長(zhǎng)保證了成員共同完成任務(wù)目標(biāo)，而明確的協(xié)作意愿和協(xié)作方式則產(chǎn)生了真正的內(nèi)心動(dòng)力。團(tuán)隊(duì)精神是組織文化的一部分，良好的管理可以通過(guò)合適的組織形態(tài)將每個(gè)人安排至合適的崗位，充分發(fā)揮集體的潛能。如果沒(méi)有正確的管理文化，沒(méi)有良好的從業(yè)心態(tài)

和奉獻(xiàn)精神，就不會(huì)有團(tuán)隊(duì)精神。

說(shuō)到這里我們的培訓(xùn)就要接近尾聲了。大家如果有什么疑問(wèn)或者意見(jiàn)現(xiàn)在可以提出來(lái)，我們共同討論，也可以在課后隨時(shí)找我。

非常感謝大家的參與