第一篇：高效礦井建設總結

河北省磁縣六合工業有限公司

2010年度安全高效礦井建設總結匯報

河北省磁縣六合工業有限公司

二0一一年三月

河北省磁縣六合工業有限公司井田位于河北、河南兩省交界處的磁縣境內，岳城水庫南岸，西距磁縣觀臺鎮2km，西北為峰觀公路，距峰峰礦區30km，南臨磁觀公路，距磁縣縣城50km，交通條件比較便利。

本井田位于太行山復背斜東翼，屬河南紅嶺井田的一部分。地層走向為北東～南西向，傾向南東，傾角11～28°，平均17°，屬單斜構造。現開采二疊系山西組2煤層，煤厚3.9～5.5m，平均

4.3m，屬主焦煤，煤層結構簡單，賦存穩定，開采最低標高-450m。直接頂板為砂質泥巖，底板為泥巖。礦井正常涌水量為60m/h。礦井屬高瓦斯礦井；煤塵爆炸指數為24，煤塵具有爆炸性；煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類,煤層自然傾向性為不易自燃；無煤與瓦斯突出危險性。

2010年礦井核定生產能力為85萬噸/年。截止2010年底，保有地質儲量1468萬噸，可采儲量280萬噸。

礦井采用斜井多水平開拓，走向長壁后退式采煤法，輕型綜采放頂煤回采工藝，實現了一礦、一井、一面，一條運輸線來保證礦井的生產能力。礦井主提升井為箕斗斜井，主要擔負原煤的提升任務，安裝2JK-3×1.5型絞車，采區下山和水平運輸大巷采用皮帶運輸。回采勞動組織為兩采一準，掘進勞動組織為三八制。

2010年，公司采取多項措施完善安全管理制度，始終堅持把安全工作擺在重于一切，壓倒一切的突出位置，堅持“寧可不生產、堅決保安全”的安全理念，在保證安全的前提下，完成了全 1 3#

年原煤生產任務，取得了良好的經濟效益。

一、2010年度主要生產技術指標

礦井全年生產原煤84.9萬t，掘進進尺3400m；銷售收入8.41億元，完成利潤5.04億元；工亡為零，原煤工效4.5t/工；人均年工資5.6萬元，同比增加5.5%；最高月產71809t，礦井綜合單產69787t/個.月；最高月進尺312m。采區回采率為90.8%。

二、在優化開拓方式、合理集中生產、采煤新工藝、新裝備等方面取得的經驗與做法

我公司礦井有兩個生產水平，即-135m和-270m，-270m以下布置了兩個下山采區。以前礦井提升方式為二級提升，即工作面→-270m水平→-135m水平→地面，1999年箕斗斜井投入使用后，原煤由工作面運輸至位于-270m水平的箕斗斜井煤倉，由箕斗斜井直接提升至地面，這樣就由二級提升變成了一級提升，減少了提升環節，增強了提升能力。

同時，采區下山運輸由800mm吊掛皮帶改為1000mm支架皮帶，增強運輸能力；加大工作面走向和傾斜長度，采煤工藝由高檔普采改為輕型綜采放頂煤，工作面上下端頭由高檔支護改為端頭支架。這樣就加大了工作面生產能力，由一個采區的一個工作面保證了礦井生產能力，從而實現了一礦、一井、一面、一線的生產格局。

三、在防治瓦斯等方面取得的經驗與措施

我公司為高瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量為23.97 m/ min，2

3相對涌出量為14.25m/ t。礦井通風方式為中央并列抽出式，安裝兩臺型號為FBCDZ-8-№24對旋軸流式主要通風機，風機裝有在線監測系統，能實時反映風機的運行情況。

我公司建有地面永久瓦斯抽放系統和井下移動瓦斯抽放系統，采取高頂抽采、本煤層抽采和上隅角埋管抽采等多種抽采方法，有效地解決了瓦斯問題。回采工作面瓦斯抽采率達到了66%，礦井瓦斯抽采率達到了51%。

礦井安有一套KJ75N型監控系統，監控系統中心站設在礦井

調度室，配備有4名經安全培訓合格的專職人員24小時值班，設監測主機2臺，一臺工作，一臺熱備用。井下安設KJ75N-F（B）型分站3臺, 監控站3臺，多功能斷電儀8臺，安裝各種傳感器92臺。采掘工作面及其它地點均按《規程》要求安設瓦斯傳感器，應監應控率達到100%。

在2010年，建立健全了各級安全生產責任制，實行安全工資抵押和安全一票否決制，嚴格獎懲，轉變觀念，變要我安全為我要安全，嚴格落實領導干部跟班、值班制度，堅持執行公司領導、區隊長跟班、帶班制度，建立入井網絡控制，使齊抓共管、全員參與的安全責任保證體系進一步加強。

同時，強化安全技術培訓，開辦“特殊工種培訓班”、“崗位應知應會培訓”等培訓班23期，培訓管理人員55人、班組長90人、特種作業人員235人，全員培訓率達到100%，培訓合格率100%，持證上崗率100%。使安全管理從人員到設備、從點到面形成全方 3 3

位網絡控制體系，確保全公司礦井安全生產。

第二篇：安全高效礦井建設總結

************************旗********

安全高效礦井建設經驗總結

二零一六年六月 1 ************************旗******** 安全高效礦井建設經驗總結

一、煤礦基本情況

鄂爾多斯市***礦業有限責任公司隸屬于內蒙古***集團（又名內蒙古***能源化工有限公司），雙欣集團成立于2000年7月，位于內蒙古自治區鄂爾多斯市棋盤井工業園區。集團資產總額214億元，下轄全資和控股公司18家，員工5000余人。主要從事煤炭及煤基新材料、電力、電石、PVA、LGN、活性炭產品開發、生產和銷售。集團及各子公司先后被評為“國家級高新技術企業”、自治區重點培育的“雙百億工程”骨干企業、自治區工業循環經濟試點示范企業、自治區70戶重點企業等、自治區38戶重點煤炭企業等。

************************旗********是**集團的第一個現代化礦井，位于鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮，是90萬噸/年的生產礦井，煤礦于2007年2月投產，開采8#、10#煤層。為了穩定礦井生產能力，合理布局礦井開拓接續，2012年煤礦申請針對開拓下組16煤進行技術改造，技改增加了下組煤大采高工作面。2013年12月礦井技術改造工程全部完工。2014年3月30********通過技改綜合驗收，并于同年7月11通過質量標準化一級礦井現場驗收。針對井下實際生產能力，2015年委托內蒙古設計院對井下實際生產能力重新核定，并于2015年12月份取得自治區120萬噸/年的生產能力核定批復。

2015年我礦認真貫徹落實集團公司各項工作部署，全面實施精細化管理，深化內部改革，創新工作機制，各項經營工作指標如下：

產量：全年完成原煤產量89萬噸。進尺：全年完成掘進進尺

8437米 機械化程度：綜采機械化程度100%，掘進機械化程度95%。采掘關系及采區回采率：采掘關系正常，三個煤量符合要求，采區回采率80%。

二、安全高效礦井建設工作取得的成效

近年來，集團公司深入貫徹落實安全高效礦井建設總體要求，不斷探索企業安全高效發展的管理機制，實現了礦井安全形勢總體平穩發展、生產經營持續高效運行。

回顧我礦安全高效礦井建設工作，我們的主要做法是：

（一）加強組織領導，落實安全主體責任，為建設安全高效礦井提供組織保障。

深入落實科學發展觀，正確把握和處理安全與生產、安全與效益、安全與發展的關系，百萬噸死亡率連續多年保持自治區先進水平，********安全周期超過10周年。

1.切實加強組織領導。高度重視安全高效礦井建設工作，積極進行科學規劃，按照“高境界、高起點、高標準”的要求，堅持領導重視、目標引領、正向激勵、措施保障等工作策略，促進了安全高效礦井建設工作的全面開展。

2.堅持安全發展理念。始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格做到“四個必須”，即：不管經濟如何發展，安全理念必須堅持；不管企業如何改革，安全工作必須加強；不管效益如何波動，安全投入必須保證；不管體制如何變化，安全制度必須落實。

3.完善安全責任體系。突出公司各管理人員主體地位和安全責任主體地位，強化集團公司指導、協調和監督作用。建立以總工程師為首的技術保障機制，構建“能源集團-礦業公司－生產礦井”三級管理體系，有效保證了安全責任的落實。

4.強化安全基礎管理。堅持“查大系統、治大隱患、防大事故”，突出 “一通三防”、防治水、頂板管理、機電運輸等安全管理重點，強化了安全工作的基礎。

5.創新安全管理機制。堅持用市場經濟的手段抓安全，實行安全風險抵押金、工資月結算等制度，深入開展了 “手指口述”、“一崗雙責”等管理創新，有力地調動了抓好安全工作的主動性和自覺性。

（二）加大資金投入，提高裝備技術水平，為建設安全高效礦井創造前提條件。

1.不斷提高采煤裝備水平。不斷加大裝備投入和自主技術創新。2015年，********工作面生產原煤89萬噸，積極應用大采高一次采全高工藝，下組16煤應用了5米高液壓支架，大大提高了生產效率及安全保障程度。

2.積極抓好掘進機械化工作。推廣應用了大功率綜掘機、全巖掘進作業線等先進的綜掘裝備。生產區隊配備的EBZ-160型掘進機在大斷面煤巷巷道月進350米，達到了區內先進水平。

3.大力推進礦井輔助運輸系統升級。積極推進礦井輔助系統全面升級，通過技術改造，地面及上下組煤采區增加3.5m、1.6m等提升能力大的絞車，有效提升了企業機電設備運輸能力。

4.扎實推進數字化礦山建設。按照“創建一流信息化礦井”的目標，制訂了建設規劃。先后建成了井下千兆工業以太環網及礦井綜合自動化平臺，完善了煤炭生產、設備運行、安全監測監控等網絡體系，實現了全方位的監測監控。

（三）明確管控重點，突出重大災害治理，為建設安全高效礦井 奠定堅實基礎。

1.在一通三防方面。緊緊抓住采掘布局、通風系統、瓦斯治理、安全監控等重點環節。高度重視瓦斯治理，杜絕了瓦斯事故。實施精細化管理無塵化作業，粉塵等職業危害得到有效控制。

2.在防治水方面。積極依靠科技手段做好防治水工作，健全完善水文動態監測系統和降雨量觀測，采用瞬變電磁儀、直流電法等技術手段對礦井水文情況進行探測，保障了安全生產。

（四）實施科技興安戰略，優化開采工藝，為建設安全高效礦井提供技術支撐。

1.改進工藝提高生產效率。以系統安全、設計優化、工藝創新、支護改革為重點，優化開拓布局和生產系統。在大力實施綜掘作業的同時，積極發展炮掘連續化運輸，極大提高了生產效率。

2.創新驅動支撐優勢明顯。注重創新的層次與針對性，全員創新創效活動蓬勃開展。2015年，先后召開防治水技術、通風防塵、監測監控等專項會議20多次，取得顯著效果。

3.保障安全強化設備管理。推行設備生命周期管理和設備點檢制，建立了設備管理系統和機電設備計劃檢修系統，對設備實現采購、檢驗、入庫、維護、租賃、報廢等全過程管理，極大提高了設備使用效率。

4.堅持資源節約，優化采區設計，較少煤柱損失。積極探測井下斷層參數，留設合理的防隔水煤柱，對地面采空區收集回采過程中的巖移數據，計算塌陷角，為地面建筑留設合理的保護煤柱，減少資源浪費提供了可靠保障。

三、下一步工作思路

********將進一步圍繞集團公司大力實施“大能源、大資源、大合 作、大運營、大協同”的戰略，全力做大做強煤炭及煤基新材料、電力、電石、PVA、LGN、活性炭產品開發、生產和銷售產業板塊，努力實現企業安全發展、綠色發展、高效發展、轉型發展和跨越發展。

圍繞安全高效礦井建設工作，我們將從以下5個方面入手：

1.抓安全,保生產。全面加強生產技術基礎管理和安全薄弱時間、薄弱環節的管理，堅決消滅瓦斯、煤塵、水害、火災、頂板等重大事故，努力實現零百萬噸死亡率的奮斗目標。

2.重科技、上裝備。大力倡導“無人則安”和“寧花百萬上裝備、不花一萬用一人”的理念。努力建設采掘裝備機械化、輔助運輸連續化、安全監測數字化的現代化安全高效礦井。

3.調結構,促發展。著重加大后備資源開發力度，積極向神華、伊泰等先進單位學習，將主要精力投注在大型礦井的開發和建設上，走安全高效發展的路子。

4.嚴標準、提質量。按照工業協會關于安全高效礦井的標準，從安全生產、經濟效益等方面加大工作力度，提高安全高效礦井的建設質量，為企業安全高效發展奠定基礎。

5.抓組織，保目標。成立專門的工作領導小組，協調統籌安全高效礦井建設工作，出臺相關激勵政策，推進公司的安全高效礦井建設工作。

雖然我們在安全高效礦井建設方面做了一定的工作，但和兄弟單位相比還有很大差距，我們將以這次會議為契機，在今后工作中，博采眾長，進一步采取措施，加大力度，使能********安全高效礦井建設工作再上一個新臺階。

第三篇：高產高效礦井論文礦井建設論文

高產高效礦井論文礦井建設論文

高瓦斯條件下高產高效礦井建設

摘 要： 寺河礦為高瓦斯礦井，2004年礦井生產原煤801萬噸，被中煤協會評為“特級高產高效礦井”，礦井2002年投產以來，在高瓦斯條件下，不斷摸索、實踐，為礦井高產高效建設積累一定的經驗。

關鍵詞：高瓦斯；高產高效

概述

寺河礦井是《煤炭工業“九五”計劃和2010年遠景目標》中重點建設的八大礦井之一，設計能力為400萬噸／年。1996年12月正式開工建設，2002年11月8日正式投產。

2004，寺河礦被中國煤炭工業協會授予“特級高產高效礦井”，高產高效礦井代表了一個礦井的綜合實力，這其中一個主要因素是由礦井高產高效工作面決定的，寺河礦高產高效工作面即為大采高工作面。2004，寺河礦共完成原煤801萬噸，2005、2006年全員工效實現25.09噸／工，其中，大采高工作面共完成原煤523萬噸，2302大采高工作面實現回采工效153.9噸／工，33021作面實現回采功效147.3噸／工。2004年，寺河礦大采高采煤工藝實現最高日產29023噸，最高月產57.3萬噸，平均月產43.5萬噸。

礦井主要地質特征

寺河礦東區井田面積約53.382KM2，井田范圍內可采煤層有3#、9#、15#三層，總厚10.32米，可采含煤系數7.6％，其中3號煤層為主采煤層，厚度為4.45—8.75米，平均6.31米，結構較簡單，全區穩定可采。

寺河礦井，屬高瓦斯礦井，根據重慶煤科分院提供的3#瓦斯參數測定報告，礦井東區瓦斯含量為9.033m2／t，煤層無自然發火性。井田水文地質條件較簡單，礦井正常涌水量約1000m3／min，最大涌水量為1400m3／min。

高產高效工作面采煤方法

采用后退式走向長壁大采高采煤法，全部垮落法管理頂板。

高產高效工作面長度設計為225米，工作面走向推進長度雖初為1000米～2000米，隨著生產經驗、管理水平和隊伍素質的提高，工作面走向推進長度加長到4000米左右。工作面采用三進兩回通風系統。

工作面采煤機選用SL500型采煤機，刮板輸送機型號為PF4－1132，工作面液壓支架為DBT-SCHITD。

高產高效工作面工藝特點

4.1 多巷道、大斷面

工作面順槽布置為五巷布置(三進兩回)，巷道斷面為5.0米寬以上的大斷面巷道。以3302I作面為例，33021、33025、33023巷為進風巷，33022、23024巷為回風巷，33021巷為工作面皮帶運輸巷，33025、33023巷為工作面輔助運輸巷。33021巷為5.5×3.5米的矩形斷面，33025、33013巷為5.0X 3.5的矩形斷面，33022、33024巷為5.0×3.5的矩形斷面，3302工作面切眼為8.5X 3.8的矩形斷面。如圖：3302工作面巷道布置(通風系統圖)示意圖。

4.2 工作面順槽采用全錨支護

錨桿支護在寺河礦應用以來，尤其是大采高工作面，巷道采用錨網、鋼帶、錨索聯合支護，起到了很好的支護效果。錨桿支護具有施工工藝簡單、勞動強度低、可實現巷道快速掘進、適用于大斷面巷道支護、簡化綜采工作面端頭支護等特點。尤其是大采高工作面超前支護段，由于錨桿支護本身已考慮了超前壓力的影響，使得采煤工作面超前支護段維護變得簡單且具有很好的支護效果。另外，采用錨桿支護較架棚支護巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同時，錨桿支護一改支架支護的被動支護方式變為主動支護，為安全增加了保險系統。

4.3 工作面順槽快速掘進

全礦井布置兩個連續采煤機掘進工作面，服務于采煤工作面的順槽掘進。連采工作面選用美國久益公司(JoY)生產的12CM27-10E型連續采煤機、飛利普斯公司生產的PM2110c型梭車、斯坦姆勒公司生產的BF-14B-54-64C型給料破碎機、瓦格納公司生產的sT一3.5s型鏟車，澳大利亞飛爾奇公司生產的CHDDR-AC型雙臂鉆機，法國賽特公司生產的TSl281、TSl243型負荷中心，國產DSP一1080／1000型膠帶輸送機。有了這樣先進的掘進設備可實現高產高效工作面的順槽快速掘進，保證大采高工作面的正常接替。以3302工作面為例，33021作面為寺河礦的第三個大采高工作面，工作面長度224米，工作面走向推進長度為3800米，工作面巷道總工程量為24187米，如此大的掘進工程量要實現工作面高產高效，必須提高掘進單進水平，快速完成高產高效工作面的順槽準備。寺河礦于2D03年3月由連采二隊開133022、33023、33024巷的掘進，于2005年4月由連采一隊開始33021、33025巷的順槽掘進，于2006年3月1日，3302工作面全線貫通，兩萬四千余米的大斷面巷道僅用了11個月就施工

實現了連采掘進月平均單進152米，最高月進尺1402米的好記錄，為高產高效工作面的順槽準備奠定了堅實基礎。

4.4 大采高工作面綜采設備配置

采煤機引進德國德國艾柯夫公司SL-500型交流電牽引采煤機，該機最大采高5.2m，截深0.865m，牽引速度0-31.8m／min，供電電壓3300V，裝機功率1715KW，機器重量88t，采用了世界上先進的狀態監測和故障診斷技術，具有自動化記憶功能。液壓支架及工作面刮板運輸機、轉載機、破碎機從德國DBT公司引進。液壓支架形式為二柱支撐掩護式，支架高度：過渡架為2.25-4.5m，中間架為2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撐力5890KN，支護強度0.74-0.91MPa，支架重量為28t。液壓支架采用了先進的PM4電液控制技術，可實現成組快速移架，移架循環時間6-8s，并可通過采煤機上紅外發射與支架上紅外接收，實現與采煤機聯動。其它配套設備包括引進德國豪辛科乳化液泵，澳大利亞ACE公司順槽膠帶輸送機，法國sITE公司負荷中心以及天津貝克公司監控系統，實現真正意義上的“強強聯合”。

4.5 大采高工作面采高管理

根據大采高工作面設備配置，采煤機最大采高為5.2米，支架最大支撐高度為5.5米，2301工作面為寺河礦首采工作面，該工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之間，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是實現大采高工作面高產高效的一項重要手段。

4.6 工作面運輸系統

工作面順槽運輸及大巷、主井主運均采用膠帶輸送機運輸，帶寬1400mm，運輸能力為1600t／h～2500t／h，工作面主運可實現連續運輸。工

4.7 工作面快速撤架、搬家、安裝

按照傳統回采工作面搬家方式，等工作面全線貫通以后再進行工作面的撤架、搬家、安裝。需要兩個月的時間，這樣勢必影響高產高效工作面效率。以2302工作面結束，3302工作面接替為例：寺河礦3302大采高工作面為2302太采高工作面的接替面，為實現工作面的快速接替，創造性地提出“九字方針”，即“先撤架、后安裝、再貫通”，3302工作面順槽、切眼掘進過程中，2302工作面就開始撤架并安裝，同時3302工作面順槽皮帶也加快安裝進度，等3302工作面全線貫通時，工作面各設備已安裝完畢，多隊組、多工序交叉平行作業，即工作面掘進準備過程中，撤架、安裝工作已平行展開，工作面貫通之時即工作面生產出煤之時。3302工作面從撤架、安裝到貫通生產僅用時一個月，比傳統搬家工藝節省一個月，極大提高了大采高工作面搬家效率。

高瓦斯條件下，高產高效工作面的瓦斯治理

寺河礦屬高瓦斯礦井，在高瓦斯條件下建設高產高效工作面難度很大，寺河礦以綜合治理為原則，即抽放、通風、監測監控和管理四位一體的原則。

1)抽放是根本：從瓦斯涌出的源頭切斷或減少瓦斯來源的根本性措施。

寺河礦建有全國最大規模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，東區井下瓦斯抽放站建成投運，采取煤層順層鉆孔抽放、抽放鉆場超前抽放、采空區抽放等措施進行瓦斯抽放，2006年，礦井完成瓦斯抽放進尺81萬米，嚴格執行“先抽后采、監測監控、以風定產”十二字瓦斯治理方針。

2)通風關鍵：多風井、大風量、實行分區通風，是高瓦斯礦井治理的關鍵手段。

目前，寺河礦共四個回風井(西回風立井、胡家掌回風立井、東回風立井、上莊回風立井)，五個進風井(主斜井、副斜井、西斜井、東進風井、上莊回風立井)，上莊進、回風井10月份投入運行，極大緩解了礦井風量不足，為礦井生產能力達到1080萬噸創造了條件。

大采高工作面順槽布置為三進兩回的通風方式，工作面一側為兩條進風，另一側為一條進風和兩條回風，緊靠工作面兩側順槽作為進風主要是稀釋工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期總配風為15000m3／min，回采后期為5000m3／min。

3)監測監控是保證：寺河礦各采掘頭面都布有監測監控系統。全面、及時、真實、可靠地將各采掘頭面的瓦斯信息傳遞到地面，以自動報警、斷電等方式防止瓦斯危險區域發生事故，監測監控是高瓦斯礦井安全管理必不可少的手段和保證。

4)管理是核心：如果說抽放系統是“硬件”系統，那么，科學而嚴格的管理是必不可少的軟件系統，再好的設備、儀器都是靠人來操作和運行的，從系統管理的角度來講，以人為本是管理核心，也是管理的本質。因此，建立分工科學合理，崗位職能明確，精干高效的機構完善，人員配備齊全的抽放、通風及監測監控運行及管理機構，是高瓦斯礦井瓦斯綜合治理的核心工作。

工作面頂板瞥理

高產高效工作面采高大，工作面容易出現煤壁片幫、冒頂、支架不接頂等現象，給大采高工作面頂板管理造成很大困難，針對這種情況在平常的工作中加強工作面頂板管理，各檢查、監督職能部門嚴格按照頂板管理三個體系(質量保證體系、監測保證體系、責任追究體系)加強工作面頂板和工程質量標準化管

理，工作面一旦出現煤體疏松、破碎、頂板難以控制等情況時，能及時降低工作面采高，執行首采工作面過軟煤期間的“慢、抬、低”技術方案，有效控制工作面頂板。

結論

寺河礦建設高產高效工作面是一個不斷摸索、實踐的過程，要真正實現高產高效還存在提高資源回收、進一步提高巷道掘進單進水平、工作面超前瓦斯預抽時間短、礦井可持續發展等問題，這都需要在以后的生產過程中繼續探索和實踐。

參考文獻：

[1]中國煤炭企協采掘機械化專業委員會，中國煤炭學會開采專業委員會，中國煤礦高產高效礦井建設論文集，徐州：中國礦業大學出版社，1997、1998、1999、2001，[2]王顯政，加快高產高效礦井建設，促進煤炭工業經濟增長方式的轉變，煤炭科學技術，1997(1)，[3]趙宏珠，綜采高產高效途徑極其成套設各可靠性研究，北京：煤炭工業出版社，1993，

第四篇：安全高效礦井建設經驗總結

**************************** 煤炭工業安全高效礦井建設經驗總結

一、礦井概況

****************************是經晉煤重組辦發[2009]33號文批復的兼并重組整合礦井,由原山西柳林聚財煤業有限責任公司等9個煤礦整合而成，主體企業為*****************。礦井于2010年11月22日開工建設，2014年4月10日通過竣工驗收，現為證照齊全的生產礦井。

礦井位于山西省柳林縣城北10km處的成家莊鎮聚財塔村，行政區劃分隸屬柳林縣成家莊鎮管轄。井田地理坐標:東經110°49′49″－ 110°53′41″,北緯37°30′12″－37°33′01″，開采深度標高880m至510m。井田南與山西柳林凌志王家焉煤業有限公司相鄰，井田邊界與本井田邊界相距2.5-4km。東（北部）與山西柳林凌志成家莊煤業有限公司相鄰。北（西北）與山西柳林凌志柳家莊煤業有限公司相鄰。正西與汾西集團雙柳煤礦相鄰。井田正東為空白區。孟(門)-柳(林)公路從井田中間穿過，北山煤運專線通過井田，距孝柳鐵路青龍站7km，南距307國道7km，交通運輸條件便利。

2012年9月21日山西省國土資源廳頒發《采礦許可證》，證號C***0041018，有效期至2036年9月21日，批準開采4號—9號煤層，礦區范圍由25個拐點圈定，南北長 5.710 km，東西寬 5.211km，井田面積16.4362km2。現保有資源儲量為9188萬噸，可采儲量3526萬噸，公示生產能力150萬t/a，剩余服務年限18.1a。批準開采4號—9號煤層，現批準開采5號、8號煤層。

二、礦井開采安全技術條件

1、地質構造

井田總體上呈單斜構造，地層傾角平緩，走向南北，傾向東西，傾角1°-7°，井田地質構造類型為簡單。

2、煤層及頂底板

礦井可采煤層為4號、5號、8號、9號。

其中4號煤層平均厚度2.8 m，總體上煤層穩定，賦煤區可采。煤層頂板大多為泥巖、砂質泥巖，底板大都為砂質泥巖、泥巖。各整合礦井范圍均有大面積采空區。

5號煤層平均厚度0.75m，為局部可采煤層，煤層頂板巖性為泥巖、砂質泥巖；底板為泥巖、細砂巖。

8號煤層平均厚度2.56m，總體上煤層穩定，賦煤區絕大部分可采。煤層頂板為灰巖，底板為泥巖、砂質泥巖。

9號煤層平均厚度0.75m，屬不穩定煤層，局部可采。頂板巖性為泥巖、砂質泥巖，底板為中細粒砂巖。

3、水文地質

根據已批復的《資源整合地質報告》和《水文地質類型劃分報告》，礦井水文地質為復雜類型，正常涌水量為133m3/h，最大涌水量為200m3/h。

4、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

根據山西省煤炭工業廳2016年1月26日晉煤瓦發[2016]80號文件批復的礦井瓦斯等級鑒定結果，礦井瓦斯絕對涌出量為3.38m3/min，相對涌出量為1.23m3/t，二氧化碳絕對涌出量2.15m3/min，相對涌出量為0.78m3/t，為瓦斯礦井。

山西省煤炭工業局綜合測試中心對5號、8號煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性進行了鑒定，5號、8號煤層自燃傾向性等級均為Ⅱ級，屬自燃煤層，5號、8號煤塵均具有爆炸性。

三、礦井生產建設情況

礦井采用斜井開拓，共布置有五個井筒，其中主斜井裝備帶式輸送機，擔負礦井的提煤任務，作為礦井的進風井和安全出口；副斜井裝備單鉤串車，在5號煤層設甩車場，擔負全礦井的輔助提升任務,為礦井的進風井；進風行人斜井裝備架空乘人裝置，擔負全礦井的人員上下任務,為礦井的進風井和安全出口；東回風立井為5號煤層回風井兼做安全出口；西回風立井為8號煤層回風井兼做安全出口。

井下設一個主水平和一個輔助水平，在8號煤層設主水平，聯合開采8、9號煤層，在5號煤層布置輔助水平，聯合開采4、5號煤層。

輔助水平5號煤層布置有南北三條大巷，已回采50101、50102、50103三個綜采工作面，現因煤炭市場需求影響暫時不布置采掘工作面。

主水平8號煤層布置有東西三條大巷，工作面布置有一個8013綜采工作面和一個80201備用綜采工作面，80103綜采工作面長200m，順槽長2164m，可采長度2107m，8號煤層現布置80104運輸順槽、80105回風順槽兩個綜掘工作面。

四、安全高效礦井創建經驗

1、安全生產

礦井自2009年開工建設至今,未發生較大以上安全事故,生產過程中嚴格執行煤炭行業標準，精細管理，規范作業，安全生產形勢平穩,連續7年零傷亡。根據《山西省煤礦安全煤礦質量標準化標準》考核評級辦法規定，2015年11月19日由呂梁市煤炭工業局聘請相關專業工程技術人員組成專家組進行安全質量標準化驗收，總得分90.07分，達省一級標準，同時報省廳進行了備案，符合安全生產高效礦井評審條件。

2、采掘機械化程度 礦井回采工作面長200m，順槽可采長度為2107m，回采工作面采用采煤機割煤裝煤，刮板、皮帶運輸，實現了綜合機械化采煤，采煤機械化程度達100%；所有煤巷及半煤巖巷掘進工作面采用掘進機割煤裝煤，刮板、皮帶運輸，人工清理浮煤，實現了機械化掘進，掘進機械化程度達92%，巖巷鉆爆法掘進，符合安全生產高效礦井評審條件。

3、生產系統

（1）礦井設一個主水平和一個輔助水平開采全井田。礦井主水平8號煤層801采區布置1個80103綜采工作面，工作面長度為200m，采高2.8m，采用一次采全高傾向長壁式采煤，全部垮落法管理頂板,配二個綜掘工作面;輔助水平5號煤因煤炭市場影響暫時不布置采據工作面，采掘方法、工藝和技術裝備符合《煤礦安全規程》規定。

（3）礦井8號煤層為中厚煤層,采區回采率為83%，5號煤層為薄煤層,采區回采率為87%。

礦井采掘接續正常,開拓、準備、回采煤量符合規定,各生產系統安排合理,采煤方法及采區回采率符合安全生產高效礦井評審條件。

4、經濟效益

礦井自正式投產后，安全生產設施一步投資到位，運行平穩正常，無安全生產機械事故，2015實現利潤6385萬元，礦井人均年收入為8.5萬元，比上同比增幅為13.5%，符合安全生產高效礦井評審條件。

5、信息化管理與自動化

礦井建設有安全生產信息調度平臺，全礦井安全生產信息實現集中調度、監控、傳輸，對主要生產環節設備進行遠程監控，實現了主要生產環節自動化運行，煤礦辦公實現了OA電腦網上自動化，符合安全生產高效礦井評審條件。

6、礦井勞動定員管理

目前我礦在冊職工1052人，原煤生產人員667人，設立了以煤礦“六長”為主的安全生產管理機構，下設以機電科、機電隊、運輸隊、皮帶隊為主的機運中心，以地測科、探水隊為主的水害防治中心，以通風科、通風隊為主的瓦斯防治中心和以調度室、信息監控中心為主的安全調度指揮中心共“四個中心”，另有生產技術科、安監科、質標辦、環保科3個安全生產職能科室，其中安監科是專職安全管理部門。

地面及井下目前均采用“四六制”作業。勞動用工實現了“五個百分之百”，三項崗位人員全部持證上崗，建立了完善的勞動定員管理制度，進行了科學合理組織生產，勞動效率明顯提高，符合安全生產高效礦井評審條件。

7、環境保護和生態文明建設

礦井在建設生產過程中嚴格執行國家環境保護的相關法律法規，礦區綠化達35%，建設有一座480m3/d生活污水處理站，一座4000m3/d礦井水處理站等環保設施，持有合法有效的排污許可證，對采煤沉陷區、裂縫進行生態恢復治理，礦井配套建設有一座240萬噸/年的坑口洗煤廠一座，對篩選選出的煤矸送到煤矸制磚廠制磚，實現了循環利用，符合安全生產高效礦井評審條件。

8、礦井綜合單產

礦井開采8號煤層為中厚煤層，平均厚度2.83m，5號煤層為薄煤層，平均厚度1.3m，礦井綜合單產129959t/月，原煤生產效率達8.31t/工，符合安全生產高效礦井評審條件。

五、礦井取得的成果和存在問題及對策

1、搞好安全質量標準化建設

礦井開工建設至今，始終把安全質量標準化工作視為煤礦企業的形象工程、生命工程、效益工程和基礎工程，從地面到井下，從后勤到生產嚴格標準化建設，現場達到整齊、整潔、規范，形成了“要安全，先達標，向標準化要效益，向標準化要安全”的理念，通過人、機、環、管的和諧統一，最終實現管理上無漏洞、設備無故障、系統無缺陷、人員無違章和安全零事故的本質安全型礦井。

2、安全管理嚴抓不懈

在礦井的生產過程中，通過加強礦領導帶班，安監員跟蹤作業現場管理，對重點環節、關鍵部位設專人盯守，在生產作業過程中查出的隱患實行跟蹤銷號，從而實現安全管理不留死角，作業現場動態安全達標。

3、存在的問題及對策

①礦井水文地質條件復雜，防治水任務較重，上覆4號采空積水77萬?,回采前需采取物探、鉆探等方法進行疏放。

②在2015年全年的生產過程中受煤炭市場需求疲軟，煤炭價格一直走低，礦井的經濟效效益不好，在安全設施的投入上有一定的欠缺。在資金不足情況下，礦井實行“節支降耗、修廢利舊”等措施，實現了礦井的安全生產。

**************************** 二O 一五年五月十六日

煤炭工業安全高效礦井建設經驗總結

**************************** 二O一五年五月十六日

第五篇：安全高效礦井匯報材料

2013安全高效礦井匯報材料

煤業有限公司

二〇一四年七月二十四日

安全高效礦井匯報材料

煤業有限公司位于縣縣城東南約16km處的，與縣城東山礦區二級公路、高速公路相鄰，交通條件十分便利。2009年全省煤炭企業兼并重組為單獨保留礦井，生產能力120萬噸/年；2012年12月份通過了省煤炭工業廳產能核定，2013年10月份省煤炭工業廳頒發了煤炭生產許可證，生產能力175萬噸/年。

一、煤礦安全生產責任制度建設及落實

我礦安全生產責任制度的建設已經完善，認真貫徹執行黨和國家關于安全生產的法律、法規和方針政策，貫徹落實上級有關安全生產的文件、會議精神。建立健全本單位的各部門和各類人員安全生產責任制、各項安全管理制度和各工種操作規程。建立健全安全生產管理機構，配齊各類安全生產管理人員。組織本單位的職工進行安全宣傳教育和培訓，提高員工安全素質。按照規定制定安全費用計劃，足額提取并使用安全生產費用，保障安全投入的合理有效使用。制定本單位安全生產事故的應急救援預案，發生事故時及時組織搶險救災工作。建立完善職業健康體系。

礦長時本礦井安全目標管理的第一責任人，分管領導對各分管單位的安全目標管理負有直接責任，班隊（科室）領導具體負責本職范圍的安全目標管理工作。年初有集團公司總經理與礦長簽定安全目標責任書，礦長與各副礦長簽定安全目標責任書，各副礦長與科級簽定安全目標責任書，科長與班組簽定安全目標責任書，員工人人寫安全保證書，形成一級對一級層層負責的機制。

完善各級安全生產責任制，按照，責、權、利、統一，分口負責的原則，把安全責任量化解，實行定量控制考核。

二、煤礦安全質量標準化達標情況：

我礦每月由礦長牽頭質標辦負責對全礦質量標準化各專業進行評分，平均分93.5分；公司每月對我礦質量標準化各專業進行評分，平均分92.65分；各監察單位對我礦評分平均分為92.5分。2007年至2013年，連續7年均被評為“省標一級礦井”、“國家級質量標準化礦井”、“安全高效礦井”。

三、煤礦是否存在重大安全隱患

在我礦每月由礦長牽頭對全礦安全隱患進行的3次排查和上級部門日常檢查中均不存在重大安全隱患。

四、煤礦信息化和自動化建設情況

我礦主運輸、主通風機、供電系統、壓風系統、排水系統、調度自動化平臺全部實現自動化，在調度指揮中心可視可操作。

井下各巷道已安裝環網和語音廣播系統，實現了井下與地面無線和固定電話互通，地面、井下全部覆蓋環網。

五、環境保護和生態文明建設情況

我礦在生產工程中重視環境保護工作，投入大量資金進行地面環境治理，促進生態文明建設。在礦區地面建設了煤場抑風墻、礦區綠化帶，對礦區道路進行硬化安裝路燈，開展了環境綠化、美化及亮化工作，建設了生活區污水處理等設施，對礦區環境進行了綜合治理。礦區井下工程嚴格按照環保要求，對井下排水，采用“反滲透膜滲透”處理工藝，全部回收利

用，有利促進了生態保護與文明建設協調發展，礦區環境保護均符合國家相關規定，2007年至2013年，連續7年均被評為“省級綠色環保企業”。

六、核實安全高效煤礦申報表及有關原始基礎數據

經查安全高效煤礦申報表及有關原始基礎數據全部正式有效。

2013年全礦生產原煤170萬噸，完成掘進進尺8000米，實現利潤

4.12億元，全年安全無傷亡事故，回采、掘進工作面全部為綜合機械化作業，原煤生產人員效率12.97噸/工，員工平均工資8.3萬元/年，與2012年員工平均工資7.22萬元/年相比，平均增幅15%，采區回收率達到78%以上。

煤業有限公司

二○一四年七月二十四日