第一篇：玉龍煤礦高產高效礦井匯報材料

玉龍煤礦高產高效礦井匯報材料

尊敬的各位領導：大家好！

我是來自山西朔州市右玉縣玉龍煤業有限公司，下面我將玉龍煤礦的基本情況及安全生產的相關情況，向各位領導作簡要匯報，敬請提出寶貴意見。

一、礦井生產情況

(一)礦井概況

2009年8月17日由山西省煤礦兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發[2009]18號文件批準將原山西右玉南陽坡西煤業有限公司和山西吐兒水煤業有限公司進行了整合，整合后更名為山西右玉玉龍煤業有限公司。

山西省煤炭工業廳2012年7月24日對我礦進行了竣工驗收和批復，2012年11月1日省國土資源廳為礦換發了采礦許可證，批準山西右玉玉龍煤業有限公司井田面積5.5593km2，煤種為氣煤，主要用于工業用煤。重組后批準開采煤層為9-11號煤層，可采煤層有9、11號煤層，9號煤層均厚11.5m,11號煤層均厚6m。礦井保有資源儲量6870萬噸，可采儲量3141.9萬噸，生產能力核定為150萬噸/年，礦井服務年限18年。

目前礦井各種證件齊全有效，按規定配備了“六長”和各專業工程技術人員，現礦井屬于生產狀態且生產正常。(二)井田地理位置

礦井位于山西省朔州市右玉縣元堡子鎮辛屯村南，北與內蒙公路相通，東鄰山陰，南與平魯區朔州接壤，西距元元公路2.5km，交通十分便利。

(三)資源儲量及可采年限

批準開采9#、11#煤層，地質保有儲量6870萬噸，可采儲量3141.9萬噸，生產規模通過國家去產能規定全年276個工作日，重新核定生產能力為126萬噸/年，礦井尚可服務年限為14年。

(四)采區接替及頭面布置

目前布置為一個采煤工作面，兩個掘進工作面，1903綜采工作面已回采推進535米，剩余回采長度150米，采完本工作面接替到1904工作面，采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。

(五)采掘機械化裝備

目前開采9號煤層，煤層平均厚度11.5米，煤層綜采工作面裝備了采煤機：MG300/700—WD、中間液壓支架：ZF5600/19/

31、端頭支架：ZFTI1200/22/

35、過渡支架：ZFG5600/22/

35、前刮板溜：SGZ—764/400、后刮板溜：SGZ—830/630、橋式轉載機；SZZ830/

315、破碎機：PCM2000、可伸縮膠帶輸送機：DSJ100/63/2×

110、乳化液泵：BRW—315/31.5A。

(六)生產組織情況

礦井嚴格實行“三〃八”作業制，生產基層隊組基本實現了綜合工種制，優化了勞動力組織，建立了嚴格的勞動定員制度，并實行了下井人員掛牌制度，有效的提高了勞動利用率。

(七)信息化系統建設

我礦于2010年6月，成立了調度指揮中心，組織機構健全，人員配置完善。目前已建立安全監控系統、人員定位系統、通訊聯絡系統、產量監控系統、壓風自救供水施救，緊急避難硐室和移動救生艙，井下火災束管檢測系統，風機在線監測系統，提升運輸監測系統，調度室安裝了信息調度臺和LED顯示大屏，目前運行穩定，監控數據準確可靠。

(八)環境達標情況

歷年來，我礦嚴格重視環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物通過填溝造地將煤矸石實行綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，礦井新建一座污水處理站，井下排出的污水直接排到污水處理水池，通過污水處理系統井下污水凈化，將凈化后的清水排到靜壓水池，用于井下噴霧灑水和煤層注水，防滅火灌漿等，實現了資源循環綜合利用，為建設高效礦井打下了堅實的基礎。

二、主要經濟指標完成情況

1.采煤：玉龍煤礦2015年1月至2015年12月共生產原煤共計90.2萬噸，其中：采煤隊70824t，達乙級標準；

2.掘進：

礦井現有一個掘進隊，兩個掘進工作面，其中掘進隊分為綜掘一組、綜掘二組。2015年掘進了一條巷道，總進尺為1265m, 3.效率：2015年全年共盈利630萬元；年末全礦在籍人數473人，2015年由于煤炭受到前所未有的經濟下行壓力，煤礦一度陷入困境，我礦領導作出艱難的選擇，提出減人增效的措施，由原來的873人減少的473人，原來兩人干的活由一個人來干，2015年生產原煤90.2萬噸，通過改革后原煤全員工效由2013年3.43t／工，提高到6.35t／工；礦井2015年6月至2015年12月總進尺為1265m，均創造下了我礦最近幾年來的最好水平。

4.可采年限：截止2015年底，礦井可采儲量3141.9萬噸。按120萬噸年核定生產能力計算，可供礦井穩定開采14年，達到穩定開采13年以上標準。

三、安全生產制度及安全生產狀況

（一）完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：各種管理制度齊全，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。通過對生產系統的技術改造和投入，2010年11月，通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。2010年到現在，沒有發生死亡事故，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了良好的基礎。

（二）狠抓“質標”工作，確保“質標”工程再上一個新臺階

礦井安全質量標準化建設工作的目的是為職工創造一個良好的工作環境，是保障職工生命和國家財產安全的大事。為此，我們加強了礦井安全質量標準化建設的組織管理，于2013年5月份安裝了質量標準化信息管理系統，每月對考核情況上傳到網絡，下達整改意見，實行問題整改閉合驗收簽字，明確了各級管理人員的安全質量標準化職責，并制定了《礦井安全質量標準化管理考核辦法》。通過礦信息化平臺和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從管理人員到一般職員，從隊組管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2015年度，礦井安全質量標準化通過朔州市煤炭管理局驗收評定為二級安全質量標準化礦井，為礦井安全生產奠定了基礎。

（三）加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高

近幾年，通過開展科技創新活動，充分調動廣大專業技術人員的創新積極性，發揮廣大職工的聰明才智，使企業更好地依靠技術進步，提高企業經濟運行質量，2015年對綜采液壓支架后尾梁油缸進出液嘴進行改造，通過改造后大大減少了更換液管的次數，節省材料還提高了工效，確保了安全，并且獲得了山西省總工會“五小”競賽成果二等獎，今后還要對礦井提高單產單進、治災技術等多方面進行探索和研究。為把我礦建設成高產高效礦井努力奮斗！

謝謝大家！

第二篇：金剛煤礦高產高效礦井匯報材料2011

金剛煤礦高產高效礦井匯報材料

金剛煤礦 鄧壽明

尊敬的各位領導：

您們好！

歡迎各位驗收組領導不遠千里蒞臨我礦檢查指導工作。在此，我謹代表全礦職工及家屬，對各位領導表示最熱烈的歡迎和最誠摯的感謝！下面我將金剛煤礦的基本情況及安全生產的相關情況，向各位領導作簡要匯報，敬請提出寶貴意見。

一、礦井生產情況

(一)礦井屬地及產能

金剛煤礦系四川達竹煤電(集團)有限責任公司的骨干礦井，始建于1958年，1965年收歸為省屬礦井，1972年底建成投產。礦井原設計能力為21萬t/a，2005年改擴建為60萬t/a，并在同年核定生產能力60萬t/a。2007年，引進綜合機械化開采技術和綜掘技術，并推廣使用成功，獲集團公司科技進步一等獎。

(二)井田地理位置

金剛井田位于新華夏系四川沉降帶川東褶皺束中山背斜北段，礦區出露地層主要為上三疊統須家河組、中下侏羅統自流井組、下沙溪廟組。

(三)資源儲量及可采年限

井田含煤地層為三疊系須家河組第六段和第五段，含煤地層全區發育。我礦主采煤層為第六段第二帶的外連和內連煤層。

截止2010年末，礦井地質儲量：2283.1萬t，期末礦

井可采儲量：1233.18萬t。四量關系及可采期：截止2010年底，開拓煤量340.12萬噸，可采期5.7年，準備煤量67.01萬噸，可采期13.4月，回采煤量39.27萬噸，可采期7.9月，安全煤量39.27萬噸，可采期7.9月。

(四)采區接替及頭面布置

生產采區為：311采區、111采區、412采區；311采區布置一個綜采面，111采區為一個薄煤層大傾角高檔普采工作面和一個薄煤層大傾角綜采工作面，412采區布置一個薄煤層大傾角炮采工作面。采區接替情況為：211采區接111采區，-311采區接311采區，－411采區接412采區，預計211采區于2011年3月份投產。掘進工作面布置：311采區一個掘進工作面（綜掘），412采區一個掘進工作面，211采區三個掘進工作面。-100m水平正在延深中，兩個掘進工作面施工，預計-100m水平首采區于2013年投產。

采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。

(五)采掘機械化裝備

中厚煤層綜采工作面裝備了MG200/468-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZY2400/12/26型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角綜采工作面裝備了MG100/238-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZQY2600/07/18型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角高檔普采工作面裝備了YRG3-100型單滾

筒采煤機，SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角炮采工作面裝備采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼、爆破落煤、人工裝煤；工作面運輸采用SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

綜掘工作面裝備了EBZ160懸臂式掘進機破煤巖，SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機作為后續運輸。頂板支護采用錨網索。

(六)生產組織情況

礦井嚴格實行“三〃八”作業制，生產基層連隊基本實現了綜合工種制，優化了勞動力組織，建立了嚴格的勞動定員制度，并實行了下井人員掛牌制度，有效的提高了勞動利用率。

(七)信息化系統建設

我礦建立了局域網，實現了計算機網絡化管理，建立了礦井調度管理系統、財務管理軟件系統、物資管理系統、安全監測系統、井下考勤管理系統，井下地面皮帶運輸監控系統通過因特網輸入礦井網站的IP地址即可上網查詢相關信息。

(八)環境達標情況

歷年來，我礦嚴格重視環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物煤矸石實行了煤矸綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，礦井

水處理系統是采用先進的傾斜管污水處理系統，處理后達到國家一級排放標準。礦井持有國家合法有效的排污證件。

二、主要經濟指標完成情況

1.采煤：金剛煤礦2010年1月至2010年12月共生產原煤共計 60.1萬噸，其中：采煤一隊70824t，達乙級標準；采煤二隊340354t，達乙級標準；采煤三隊W1119采面89388t，N1119采面78637t，兩個采面均達乙級標準；全礦機采產量為530176 t，占總產量的 88.22％；綜采產量為340354t，占總機采產量64.20 ％，占總產量的56.63 %。

2.掘進：礦井現有三個掘進隊轄七個掘進工作面，其中掘進一隊為綜掘，掘進二、三隊為炮掘。三個炮掘工作面達乙級等級隊評比標準，一個綜掘工作面達丙級標準，達標率為57.1%，全年掘進總進尺為 9727m,其中：綜掘進尺3214.8 m,占總進尺的33.05%，機裝率為100%；掘進煤21797t。

3.效率：全年共盈利 1236.8萬元；2010年末全礦在籍人數1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全員工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；礦井2010年1月至2010年12月總進尺為9727 m，均創造成了我礦最近幾年來的最好水平。

4.可采年限：截止2010年底，礦井可采儲量1233.18萬噸。按60萬噸年核定生產能力計算，可供礦井穩定開采20.55年，達到穩定開采8年以上標準。

三、安全生產制度及安全生產狀況

（一）完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：安全辦公會議制、安全目標管理制度、安全投入保障制度、安全質量標準化管

理制度、員工安全教育培訓制度、事故隱患排查制度、安全監督檢查制度、作業規程和安全技術措施編制審批制度、設備管理制度、設備定期檢修制度、防爆設備入井、安裝、驗收制度、主要災害預防管理制度、安全事故應急救援制度、安全獎懲制度、入井檢身及出入井人員清點制度，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通過對生產系統的技術改造和投入，2009年11月，我們將一個薄煤層大傾角高普工作面改造為綜采工作面，解決了采煤工作面的頂板管理問題；通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。

2010年來，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了堅實基礎。

（二）狠抓“質標”工作，確保“質標”工程再上一個新臺階

礦井安全質量標準化建設工作的目的是為職工創造一個良好的工作環境，是保障職工生命和國家財產安全的大事。為此，我們加強了礦井安全質量標準化建設的組織管理，明確了各級管理人員的安全質量標準化職責，并制定了《礦井安全質量標準化管理考核辦法》。通過礦媒體和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從機關管理人員到機關一般職員，從連隊管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2010，礦井安全質量標準化通過達竹公司驗收達一級；川煤集團于3月和6月份對我礦礦井質量標準化進行的檢查驗收，均定為礦井質量標準化一級礦井，為礦井安全生產奠

定了基礎。

（三）加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高近幾年，通過開展科技創新活動，充分調動廣大專業技術人員的創新積極性，發揮廣大職工的聰明才智，使企業更好地依靠技術進步，提高企業經濟運行質量，采取定項目、定項目負責人和相關研究人員、定獎勵的“三定”辦法來提高工程技術人員的積極性。除繼續開展大傾角綜合機械化開采技術研究外，還要對礦井提高單產單進、治災技術等多方面進行了研究。其中“中厚煤層大斷面澆注砼墻體沿空護巷技術的研究應用”為下區段開采、降低萬噸掘進率、減少護巷煤柱損失起到了重要作用，為職工施工創造了安全的作業環境。另外“掘進鉆機在煤倉定向施工中的應用”和“巷道松動圈的測定”為解決掘進隊在煤倉定向施工中的難題和確定我礦錨網索支護參數提供了科學依據。

謝謝大家

第三篇：金剛煤礦高產高效礦井匯報材料2011

金剛煤礦高產高效礦井匯報材料

金剛煤礦 鄧壽明

尊敬的各位領導：

您們好！

歡迎各位驗收組領導不遠千里蒞臨我礦檢查指導工作。在此，我謹代表全礦職工及家屬，對各位領導表示最熱烈的歡迎和最誠摯的感謝！下面我將金剛煤礦的基本情況及安全生產的相關情況，向各位領導作簡要匯報，敬請提出寶貴意見。

一、礦井生產情況(一)礦井屬地及產能

金剛煤礦系四川達竹煤電(集團)有限責任公司的骨干礦井，始建于1958年，1965年收歸為省屬礦井，1972年底建成投產。礦井原設計能力為21萬t/a，2005年改擴建為60萬t/a，并在同年核定生產能力60萬t/a。2007年，引進綜合機械化開采技術和綜掘技術，并推廣使用成功，獲集團公司科技進步一等獎。

(二)井田地理位置

金剛井田位于新華夏系四川沉降帶川東褶皺束中山背斜北段，礦區出露地層主要為上三疊統須家河組、中下侏羅統自流井組、下沙溪廟組。

(三)資源儲量及可采年限

井田含煤地層為三疊系須家河組第六段和第五段，含煤地層全區發育。我礦主采煤層為第六段第二帶的外連和內連煤層。

截止2010年末，礦井地質儲量：2283.1萬t，期末礦井可采儲量：1233.18萬t。四量關系及可采期：截止2010年底，開拓煤量340.12萬噸，可采期5.7年，準備煤量67.01萬噸，可采期13.4月，回采煤量39.27萬噸，可采期7.9月，安全煤量39.27萬噸，可采期7.9月。

(四)采區接替及頭面布置

生產采區為：311采區、111采區、412采區；311采區布置一個綜采面，111采區為一個薄煤層大傾角高檔普采工作面和一個薄煤層大傾角綜采工作面，412采區布置一個薄煤層大傾角炮采工作面。采區接替情況為：211采區接111采區，-311采區接311采區，－411采區接412采區，預計211采區于2011年3月份投產。掘進工作面布置：311采區一個掘進工作面（綜掘），412采區一個掘進工作面，211采區三個掘進工作面。-100m水平正在延深中，兩個掘進工作面施工，預計-100m水平首采區于2013年投產。

采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。

(五)采掘機械化裝備

中厚煤層綜采工作面裝備了MG200/468-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZY2400/12/26型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角綜采工作面裝備了MG100/238-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZQY2600/07/18型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角高檔普采工作面裝備了YRG3-100型單滾筒采煤機，SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角炮采工作面裝備采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼、爆破落煤、人工裝煤；工作面運輸采用SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

綜掘工作面裝備了EBZ160懸臂式掘進機破煤巖，SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機作為后續運輸。頂板支護采用錨網索。

(六)生產組織情況

礦井嚴格實行“三〃八”作業制，生產基層連隊基本實現了綜合工種制，優化了勞動力組織，建立了嚴格的勞動定員制度，并實行了下井人員掛牌制度，有效的提高了勞動利用率。

(七)信息化系統建設

我礦建立了局域網，實現了計算機網絡化管理，建立了礦井調度管理系統、財務管理軟件系統、物資管理系統、安全監測系統、井下考勤管理系統，井下地面皮帶運輸監控系統通過因特網輸入礦井網站的IP地址即可上網查詢相關信息。

(八)環境達標情況

歷年來，我礦嚴格重視環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物煤矸石實行了煤矸綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，礦井水處理系統是采用先進的傾斜管污水處理系統，處理后達到國家一級排放標準。礦井持有國家合法有效的排污證件。

二、主要經濟指標完成情況

1.采煤：金剛煤礦2010年1月至2010年12月共生產原煤共計 60.1萬噸，其中：采煤一隊70824t，達乙級標準；采煤二隊340354t，達乙級標準；采煤三隊W1119采面89388t，N1119采面78637t，兩個采面均達乙級標準；全礦機采產量為530176 t，占總產量的 88.22％；綜采產量為340354t，占總機采產量64.20 ％，占總產量的56.63 %。

2.掘進：礦井現有三個掘進隊轄七個掘進工作面，其中掘進一隊為綜掘，掘進二、三隊為炮掘。三個炮掘工作面達乙級等級隊評比標準，一個綜掘工作面達丙級標準，達標率為57.1%，全年掘進總進尺為 9727m,其中：綜掘進尺3214.8 m,占總進尺的33.05%，機裝率為100%；掘進煤21797t。

3.效率：全年共盈利 1236.8萬元；2010年末全礦在籍人數1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全員工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；礦井2010年1月至2010年12月總進尺為9727 m，均創造成了我礦最近幾年來的最好水平。

4.可采年限：截止2010年底，礦井可采儲量1233.18萬噸。按60萬噸年核定生產能力計算，可供礦井穩定開采20.55年，達到穩定開采8年以上標準。

三、安全生產制度及安全生產狀況

（一）完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：安全辦公會議制、安全目標管理制度、安全投入保障制度、安全質量標準化管理制度、員工安全教育培訓制度、事故隱患排查制度、安全監督檢查制度、作業規程和安全技術措施編制審批制度、設備管理制度、設備定期檢修制度、防爆設備入井、安裝、驗收制度、主要災害預防管理制度、安全事故應急救援制度、安全獎懲制度、入井檢身及出入井人員清點制度，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通過對生產系統的技術改造和投入，2009年11月，我們將一個薄煤層大傾角高普工作面改造為綜采工作面，解決了采煤工作面的頂板管理問題；通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。

2010年來，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了堅實基礎。

（二）狠抓“質標”工作，確保“質標”工程再上一個新臺階

礦井安全質量標準化建設工作的目的是為職工創造一個良好的工作環境，是保障職工生命和國家財產安全的大事。為此，我們加強了礦井安全質量標準化建設的組織管理，明確了各級管理人員的安全質量標準化職責，并制定了《礦井安全質量標準化管理考核辦法》。通過礦媒體和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從機關管理人員到機關一般職員，從連隊管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2010，礦井安全質量標準化通過達竹公司驗收達一級；川煤集團于3月和6月份對我礦礦井質量標準化進行的檢查驗收，均定為礦井質量標準化一級礦井，為礦井安全生產奠定了基礎。

（三）加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高近幾年，通過開展科技創新活動，充分調動廣大專業技術人員的創新積極性，發揮廣大職工的聰明才智，使企業更好地依靠技術進步，提高企業經濟運行質量，采取定項目、定項目負責人和相關研究人員、定獎勵的“三定”辦法來提高工程技術人員的積極性。除繼續開展大傾角綜合機械化開采技術研究外，還要對礦井提高單產單進、治災技術等多方面進行了研究。其中“中厚煤層大斷面澆注砼墻體沿空護巷技術的研究應用”為下區段開采、降低萬噸掘進率、減少護巷煤柱損失起到了重要作用，為職工施工創造了安全的作業環境。另外“掘進鉆機在煤倉定向施工中的應用”和“巷道松動圈的測定”為解決掘進隊在煤倉定向施工中的難題和確定我礦錨網索支護參數提供了科學依據。

謝謝大家

第四篇：高產高效礦井論文礦井建設論文

高產高效礦井論文礦井建設論文

高瓦斯條件下高產高效礦井建設

摘 要： 寺河礦為高瓦斯礦井，2004年礦井生產原煤801萬噸，被中煤協會評為“特級高產高效礦井”，礦井2002年投產以來，在高瓦斯條件下，不斷摸索、實踐，為礦井高產高效建設積累一定的經驗。

關鍵詞：高瓦斯；高產高效

概述

寺河礦井是《煤炭工業“九五”計劃和2010年遠景目標》中重點建設的八大礦井之一，設計能力為400萬噸／年。1996年12月正式開工建設，2002年11月8日正式投產。

2004，寺河礦被中國煤炭工業協會授予“特級高產高效礦井”，高產高效礦井代表了一個礦井的綜合實力，這其中一個主要因素是由礦井高產高效工作面決定的，寺河礦高產高效工作面即為大采高工作面。2004，寺河礦共完成原煤801萬噸，2005、2006年全員工效實現25.09噸／工，其中，大采高工作面共完成原煤523萬噸，2302大采高工作面實現回采工效153.9噸／工，33021作面實現回采功效147.3噸／工。2004年，寺河礦大采高采煤工藝實現最高日產29023噸，最高月產57.3萬噸，平均月產43.5萬噸。

礦井主要地質特征

寺河礦東區井田面積約53.382KM2，井田范圍內可采煤層有3#、9#、15#三層，總厚10.32米，可采含煤系數7.6％，其中3號煤層為主采煤層，厚度為4.45—8.75米，平均6.31米，結構較簡單，全區穩定可采。

寺河礦井，屬高瓦斯礦井，根據重慶煤科分院提供的3#瓦斯參數測定報告，礦井東區瓦斯含量為9.033m2／t，煤層無自然發火性。井田水文地質條件較簡單，礦井正常涌水量約1000m3／min，最大涌水量為1400m3／min。

高產高效工作面采煤方法

采用后退式走向長壁大采高采煤法，全部垮落法管理頂板。

高產高效工作面長度設計為225米，工作面走向推進長度雖初為1000米～2000米，隨著生產經驗、管理水平和隊伍素質的提高，工作面走向推進長度加長到4000米左右。工作面采用三進兩回通風系統。

工作面采煤機選用SL500型采煤機，刮板輸送機型號為PF4－1132，工作面液壓支架為DBT-SCHITD。

高產高效工作面工藝特點

4.1 多巷道、大斷面

工作面順槽布置為五巷布置(三進兩回)，巷道斷面為5.0米寬以上的大斷面巷道。以3302I作面為例，33021、33025、33023巷為進風巷，33022、23024巷為回風巷，33021巷為工作面皮帶運輸巷，33025、33023巷為工作面輔助運輸巷。33021巷為5.5×3.5米的矩形斷面，33025、33013巷為5.0X 3.5的矩形斷面，33022、33024巷為5.0×3.5的矩形斷面，3302工作面切眼為8.5X 3.8的矩形斷面。如圖：3302工作面巷道布置(通風系統圖)示意圖。

4.2 工作面順槽采用全錨支護

錨桿支護在寺河礦應用以來，尤其是大采高工作面，巷道采用錨網、鋼帶、錨索聯合支護，起到了很好的支護效果。錨桿支護具有施工工藝簡單、勞動強度低、可實現巷道快速掘進、適用于大斷面巷道支護、簡化綜采工作面端頭支護等特點。尤其是大采高工作面超前支護段，由于錨桿支護本身已考慮了超前壓力的影響，使得采煤工作面超前支護段維護變得簡單且具有很好的支護效果。另外，采用錨桿支護較架棚支護巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同時，錨桿支護一改支架支護的被動支護方式變為主動支護，為安全增加了保險系統。

4.3 工作面順槽快速掘進

全礦井布置兩個連續采煤機掘進工作面，服務于采煤工作面的順槽掘進。連采工作面選用美國久益公司(JoY)生產的12CM27-10E型連續采煤機、飛利普斯公司生產的PM2110c型梭車、斯坦姆勒公司生產的BF-14B-54-64C型給料破碎機、瓦格納公司生產的sT一3.5s型鏟車，澳大利亞飛爾奇公司生產的CHDDR-AC型雙臂鉆機，法國賽特公司生產的TSl281、TSl243型負荷中心，國產DSP一1080／1000型膠帶輸送機。有了這樣先進的掘進設備可實現高產高效工作面的順槽快速掘進，保證大采高工作面的正常接替。以3302工作面為例，33021作面為寺河礦的第三個大采高工作面，工作面長度224米，工作面走向推進長度為3800米，工作面巷道總工程量為24187米，如此大的掘進工程量要實現工作面高產高效，必須提高掘進單進水平，快速完成高產高效工作面的順槽準備。寺河礦于2D03年3月由連采二隊開133022、33023、33024巷的掘進，于2005年4月由連采一隊開始33021、33025巷的順槽掘進，于2006年3月1日，3302工作面全線貫通，兩萬四千余米的大斷面巷道僅用了11個月就施工

實現了連采掘進月平均單進152米，最高月進尺1402米的好記錄，為高產高效工作面的順槽準備奠定了堅實基礎。

4.4 大采高工作面綜采設備配置

采煤機引進德國德國艾柯夫公司SL-500型交流電牽引采煤機，該機最大采高5.2m，截深0.865m，牽引速度0-31.8m／min，供電電壓3300V，裝機功率1715KW，機器重量88t，采用了世界上先進的狀態監測和故障診斷技術，具有自動化記憶功能。液壓支架及工作面刮板運輸機、轉載機、破碎機從德國DBT公司引進。液壓支架形式為二柱支撐掩護式，支架高度：過渡架為2.25-4.5m，中間架為2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撐力5890KN，支護強度0.74-0.91MPa，支架重量為28t。液壓支架采用了先進的PM4電液控制技術，可實現成組快速移架，移架循環時間6-8s，并可通過采煤機上紅外發射與支架上紅外接收，實現與采煤機聯動。其它配套設備包括引進德國豪辛科乳化液泵，澳大利亞ACE公司順槽膠帶輸送機，法國sITE公司負荷中心以及天津貝克公司監控系統，實現真正意義上的“強強聯合”。

4.5 大采高工作面采高管理

根據大采高工作面設備配置，采煤機最大采高為5.2米，支架最大支撐高度為5.5米，2301工作面為寺河礦首采工作面，該工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之間，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是實現大采高工作面高產高效的一項重要手段。

4.6 工作面運輸系統

工作面順槽運輸及大巷、主井主運均采用膠帶輸送機運輸，帶寬1400mm，運輸能力為1600t／h～2500t／h，工作面主運可實現連續運輸。工

4.7 工作面快速撤架、搬家、安裝

按照傳統回采工作面搬家方式，等工作面全線貫通以后再進行工作面的撤架、搬家、安裝。需要兩個月的時間，這樣勢必影響高產高效工作面效率。以2302工作面結束，3302工作面接替為例：寺河礦3302大采高工作面為2302太采高工作面的接替面，為實現工作面的快速接替，創造性地提出“九字方針”，即“先撤架、后安裝、再貫通”，3302工作面順槽、切眼掘進過程中，2302工作面就開始撤架并安裝，同時3302工作面順槽皮帶也加快安裝進度，等3302工作面全線貫通時，工作面各設備已安裝完畢，多隊組、多工序交叉平行作業，即工作面掘進準備過程中，撤架、安裝工作已平行展開，工作面貫通之時即工作面生產出煤之時。3302工作面從撤架、安裝到貫通生產僅用時一個月，比傳統搬家工藝節省一個月，極大提高了大采高工作面搬家效率。

高瓦斯條件下，高產高效工作面的瓦斯治理

寺河礦屬高瓦斯礦井，在高瓦斯條件下建設高產高效工作面難度很大，寺河礦以綜合治理為原則，即抽放、通風、監測監控和管理四位一體的原則。

1)抽放是根本：從瓦斯涌出的源頭切斷或減少瓦斯來源的根本性措施。

寺河礦建有全國最大規模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，東區井下瓦斯抽放站建成投運，采取煤層順層鉆孔抽放、抽放鉆場超前抽放、采空區抽放等措施進行瓦斯抽放，2006年，礦井完成瓦斯抽放進尺81萬米，嚴格執行“先抽后采、監測監控、以風定產”十二字瓦斯治理方針。

2)通風關鍵：多風井、大風量、實行分區通風，是高瓦斯礦井治理的關鍵手段。

目前，寺河礦共四個回風井(西回風立井、胡家掌回風立井、東回風立井、上莊回風立井)，五個進風井(主斜井、副斜井、西斜井、東進風井、上莊回風立井)，上莊進、回風井10月份投入運行，極大緩解了礦井風量不足，為礦井生產能力達到1080萬噸創造了條件。

大采高工作面順槽布置為三進兩回的通風方式，工作面一側為兩條進風，另一側為一條進風和兩條回風，緊靠工作面兩側順槽作為進風主要是稀釋工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期總配風為15000m3／min，回采后期為5000m3／min。

3)監測監控是保證：寺河礦各采掘頭面都布有監測監控系統。全面、及時、真實、可靠地將各采掘頭面的瓦斯信息傳遞到地面，以自動報警、斷電等方式防止瓦斯危險區域發生事故，監測監控是高瓦斯礦井安全管理必不可少的手段和保證。

4)管理是核心：如果說抽放系統是“硬件”系統，那么，科學而嚴格的管理是必不可少的軟件系統，再好的設備、儀器都是靠人來操作和運行的，從系統管理的角度來講，以人為本是管理核心，也是管理的本質。因此，建立分工科學合理，崗位職能明確，精干高效的機構完善，人員配備齊全的抽放、通風及監測監控運行及管理機構，是高瓦斯礦井瓦斯綜合治理的核心工作。

工作面頂板瞥理

高產高效工作面采高大，工作面容易出現煤壁片幫、冒頂、支架不接頂等現象，給大采高工作面頂板管理造成很大困難，針對這種情況在平常的工作中加強工作面頂板管理，各檢查、監督職能部門嚴格按照頂板管理三個體系(質量保證體系、監測保證體系、責任追究體系)加強工作面頂板和工程質量標準化管

理，工作面一旦出現煤體疏松、破碎、頂板難以控制等情況時，能及時降低工作面采高，執行首采工作面過軟煤期間的“慢、抬、低”技術方案，有效控制工作面頂板。

結論

寺河礦建設高產高效工作面是一個不斷摸索、實踐的過程，要真正實現高產高效還存在提高資源回收、進一步提高巷道掘進單進水平、工作面超前瓦斯預抽時間短、礦井可持續發展等問題，這都需要在以后的生產過程中繼續探索和實踐。

參考文獻：

[1]中國煤炭企協采掘機械化專業委員會，中國煤炭學會開采專業委員會，中國煤礦高產高效礦井建設論文集，徐州：中國礦業大學出版社，1997、1998、1999、2001，[2]王顯政，加快高產高效礦井建設，促進煤炭工業經濟增長方式的轉變，煤炭科學技術，1997(1)，[3]趙宏珠，綜采高產高效途徑極其成套設各可靠性研究，北京：煤炭工業出版社，1993，

第五篇：高產高效年檢匯報材料

2015安全高效礦井匯報材料

神華集團烏達黃白茨礦業有限責任公司

二0一六年八月

2015安全高效礦井匯報材料

一、礦井基本情況：

黃白茨斜井于1990年11月投產，井田內共有9、10、12、13＃＃上2＃＃

＃

＃、13、15、16、17層八個煤層，其中9、10、＃＃＃＃＃＃

12、15層煤為主采煤層，礦井設計能力120萬噸/年，2010年核定生產能力為200萬噸/年。截止到2015年底礦井保有地質儲量6893.07萬噸，剩余可采儲量5189.02萬噸。礦井采用斜井單水平分煤組石門集中運輸大巷開拓，各煤層均劃分為南北兩個盤區開采。主斜井為皮帶運輸煤炭，副斜井為軌道運輸物料，進風斜井為索道運送人員。礦井生產優質肥煤和1/3焦煤，經凱鴻煤化公司洗選加工后銷往國內外市場。

㈠ 生產現狀

礦井生產格局為一井一面，目前正在開采9、12層煤，由綜采隊交替回采021203工作面和020908工作面，工作面回采工藝采用綜合機械化采煤。綜安隊負責綜采工作面的安裝與回撤工作，全礦共有四個掘進隊，掘二隊現一部份人員在020913回風巷訂道，另一部份人員清理井下中央水倉淤泥，做掘進021206運輸巷的準備工作。掘四隊在021205回風巷訂道，做掘進0213上201運輸巷開口的準備工作。開拓隊在021205運輸巷安裝皮帶，做掘進021206回風巷的準備工作。綜掘隊現施工0213上201回風巷，掘進全部采用綜掘工藝。

㈡ 自然災害： 黃白茨斜井從1992年起歷年均鑒定為高瓦斯礦井，但無突出危險。目前井下高瓦斯區域均進行了采前預抽放，并通過地面抽放泵站抽至地面，供瓦斯發電站，做到百分之百利用。通過對瓦斯預抽放，可做到抽采達標。井田內的水文地質條件簡單，巖層含水微弱，礦井水主要來源于大氣降水，地表水通過塌陷區補給井下，聚集在老塘，通過巖層裂隙或導水斷裂帶滲透到井下采掘工作面，礦井正常涌水量63m/h，最大涌水量110m/h，水文地質條件為簡單類型。在采掘生產前先進行探放水，礦井水不會對生產造成危害。井田內現采煤層有自燃傾向性，發火期3-6個月，但井下未發生過自燃現象。所用設備均為礦用防爆型，且電纜及設備均安設了過負荷保護與漏電保護，杜絕了電氣設備火源。作業場所均實施綜合防塵，進一步消除了火源隱患。

煤質煤種：黃白茨井田除9、10兩層煤屬低灰煤以外，其余煤層都是中灰、高灰煤，Ag均在20%以上，尤以16、17層煤灰份高達36%和37%。9、10層煤為高硫煤，其余各煤層為低硫或中硫煤。煤層發熱量均高于7998卡/g。9、10、12層煤為肥煤，其它各層為焦煤

㈡、礦井“一通三防”、安全監控系統

礦井通風方式為多風井進風、分區抽出式通風，礦井采用負壓供風，新風由主、副井及進風行人斜井進入井下，通過10、11風井兩對主要通風機分別承擔12層盤區和9層盤區排風。主要通風機采用高效節能對旋風機，保證了礦井供風量，局部通風機采用“三專兩閉鎖”，并做到了雙風機雙電源自動切換，杜絕了無計劃停風。在瓦斯治理方面：我公司嚴格執行瓦斯檢查、##

33監測制度，堅持“先抽后掘、先抽后采”的原則。另外對回采工作面上隅角和掘進工作面的瓦斯進行連續監測，做到了采、掘作業瓦斯不超限。在綜合防塵方面：礦井所有巷道均安設了供水管路和噴霧灑水設施，主要進風巷和采區進、回風巷都安設了風流凈化水幕和隔離水袋，綜采工作面和掘進工作面回風巷均安設了水風壓噴霧裝臵，通過采取以上措施，取得了較好的降塵效果。信息化管理方面：我公司共建立了5套系統：

1、KT23井下無線通訊系統有線通信系統.2、KJ139井下作業人員管理系統.3、KJ101N型礦井安全監控系統.4、應急廣播系統.5、大屏幕監控系統。上述五套安全信息化系統緊密配合，可以對井下的各個生產環節和地面的各個要害崗位共36個地點進行視頻監控，大幅提升了安全生產環節中突發事故的應對能力。2012年4月公司在1002大巷建了一個永久避難硐室，硐室有直通地面的供水、壓風管路和電纜管路，可供100人生存96個小時，建全了安全生產六大系統。

㈢ 礦井排水系統

由于礦井24小時正常涌水量為1440m，而礦井實際排水能力在20小時內可以排出3100m，實際排水能力遠遠大于正常排水量，排水系統完善，運轉正常，完全滿足排水要求。

㈣ 供電系統

礦井供電實現了雙回路供電，地面6KV教變雙回路通過電纜孔到井下變電所，再通過電纜輸送到井下各用電點。井下變電所均有獨立的回風系統，電氣設備全部采用本安型系列。電纜是經檢驗合格并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。

33㈤ 環境保護

2008年公司在環保方面投資673.4萬元，更換四臺新型符合環保要求的鍋爐及其配套的一體化除塵、脫硫裝臵，除塵、脫硫效果明顯，礦區周圍的空氣質量得到了改善。同時對礦區工業廣場進行了大面積綠化和硬化，美化了礦區環境。為了抑制煤塵飛揚，公司在儲煤場四周按設了自動噴淋灑水系統以及擋風抑塵墻，從根本上解決了煤塵飛揚污染礦區環境的狀況。

㈥ 采掘工作面主要裝備：

020908工作面主要裝備：采煤機型號：MG—300/720—AWD液壓支架型號：ZY4800/14/30D；工作面運輸機：SGZ—800/1050；

021203工作面主要裝備：采煤機型號：MG—500/1200-WD；液壓支架型號：ZY6800—24/50；工作面運輸機：SGZ—900/1400。

掘進工作面主要裝備為EBZ-132、EBZ-160D與EBZ—135綜掘機以及SZB—630/40溜子與DSP—1063/1000型皮帶運輸機。

㈦ 2015年礦井的主要經濟技術指標

2015年礦井產量140.43萬噸，原煤工效8.08噸/工，產值21123.03萬元，成本183.28元/噸，利潤-10213.08萬元。

二、安全生產責任制和落實。安全質量標準化達標、隱患排查情況：

1、安全生產責任制建立完善情況。公司安全管理制度健全，并按照“黨政同責、一崗雙責、失職追責”的原則和“管生產必須管安全、管環保，管業務必須管安全、管環保”的要求，重新修訂了各級人員安全生產責任制和各工種崗位責任制。

2、按照質量標準化達標規劃的要求，公司制定出臺了井上下質量標準化責任區劃分的規定。公司領導、采、掘、運、通單位領導逐級落實責任，強化質量標準化主體責任，本著誰分管誰負責的原則，各分管領導親自落實，按照問題歸口、逐條分解、責任落實、區隊負責、各職能部門監督檢查的整改情況，將存在的問題逐條落實到班組、個人實現閉環管理。

建立了隱患整改臺帳，由安檢部門及各職能部室進行督察，定期在內部網絡平臺上公布隱患整改進展情況，直至隱患徹底消除方可消號，實現了隱患閉環管理。同時，對于查出的主要隱患按要求上報烏海能源公司安監局、烏海市煤炭管理局、烏海煤礦安全監察分局。

三、礦井安全高效對標結果

1、安全生產方面

礦井始終把“生命至上，生產絕不能以人身事故為代價”作為不可逾越的紅線，以“安全零死亡，追求零傷害”為目標，連續4年實現安全生產，實現了百萬噸死亡率為零，井下無重傷，地面無輕傷的目標，能夠達到行業特級。

2、采掘機械化方面

采煤機械化程度達到 100％，掘進裝載機械化程度達到95.46％,掘進機械化程度達到93％，能夠達到行業特級

3、信息化管理方面

我公司共建立了5套系統，1、KT23井下無線通訊系統，完全滿足現階段礦井通訊的要求，極大地方便了井下安全生產。

2、KJ139井下作業人員管理系統：可以全面了解入井人員的分布情況及入井時長并可監測特殊工種及獨立工種的在崗情況，全面取代了井下人工考勤。

3、KJ101N型礦井安全監控系統：該系統實現井下各采掘工作面、回風、機電峒室及要害場所各種有害氣體、通風情況及主要設備的運行情況全面實時監測和超限及時斷電。使用該系統后，傳感器的穩定性、抗干擾性得到了大幅度提升，有效降低了斷線和誤報警故障，確保了超限斷電的可靠，實現了安全監控系統的規范化管理。

4、KT175型礦用廣播通信系，該系統具有分區廣播功能可對井下不同區域進行分區廣播；具有自動定時播放功能，可自動播放廣播；具有的雙向對講功能可以在緊急情況下井上下能夠實現自由對話。系統既有廣播功能又有報警功能，可實現全礦井廣播和緊急狀態告警。

5、大屏幕監控系統：可以對井下的各個生產環節和地面的各個要害崗位共36個地點進行視頻監控，上述五套安全信息化系統緊密配合，大幅提升了安全生產環節中突發事故的應對能力。該五套系統運行穩定，數據監測準確，并與烏海能源公司、神華集團公司全面聯網，實現了安全監控系統的規范化管理。達到行業特級

5、綜合單產方面

2015年全年回采產量140.43萬噸，平均工作面個數0.89，每年按12個月計算：綜合單產為12.44萬噸/個/月。達到行業特級

6、原煤生產人員效率方面

2015年年產量為140.43萬噸，從事原煤生產人員為946人，原煤工效為8.04噸/工。能夠達到行業－級。

7、經濟效益方面

2014年職工年人均工資達到8.658萬元/年〃人，2015年職工年人均工資達到7.173萬元/年〃人，由于煤炭價格一直下跌，公司進行限產、放假等影響，所致2015年收入較2014年減少了17.15％，能夠達到行業二級。

8、勞動定員管理方面

公司勞動用工制度由董事會研究制定，由公司分管人勞的總經理總體負責，人勞部全面管理。根據各生產輔助單位所承擔的勞動職責、工作任務實行定崗、定員后由單位負責人具體管理，嚴格執行崗位責任制。工資發放與日常考勤等工作由職工所在單位和勞資科共同管理，紀委進行監督，重要崗位、重要機構基本實現了計算機網絡化管理。達到行業特級

9、采區回采率

采區采出率：現主要生產9層和12層煤，9層煤屬中厚煤層，回采率為91.3％，12層煤屬厚煤層回采率89.67％，達到行業特級。

2013年至2014年兩年評為安全高效礦井行業一級。從2014年開始受煤炭銷售市場走低的影響，我公司生產的10層煤因含硫較高，售價也較低并且還沒有市場，因此2015年公司有組織地進行了限產、放假等，造成2015年原煤產量沒有按計劃完成，收入較2014年減少了17.15％，通過上述對比，礦井申報行業二級。

神華集團烏達黃白茨礦業有限責任公司

2016年8月15日