第一篇：2014年高產高效議發言材料

2014年高產高效發言材料

開掘戰線 2014年2月13日

2014年高產高效發言材料

為認真貫徹落實好公司高產高效工作會議精神，2014年開掘戰線將在礦黨政的正確領導下，以抓質量、保安全、降成本、提效率為目標，精心組織、科學管理，努力完成公司下達的各項指標，實現安全高效。

一、高產高效工作目標

1、提高開掘生產效率，創建高效開掘隊。各開掘單位相比2013年月進尺提高10%，消滅50米以下開拓隊。創建己15-15010機巷、風巷年進尺5000米掘進隊、丁5.6-11280機巷、風巷年進尺4000米掘進隊、戊組皮帶大巷和戊8-21050機巷年進尺2200米開拓隊。

2、實現單進創水平，創建戊8-14160風巷、戊8-21050機巷、戊組皮帶大巷、丁四東翼回風等巖巷綜掘超過150米，丁5.6-11280風巷、機巷等半煤巖巷綜掘超過300米，己15-15010機巷等煤巷綜掘突破400米。

二、具體措施

1、抓好安全生產，杜絕各類事故。認真貫徹落實公司及礦高產高效會議精神，吸取2013年發生的各類事故教訓，繼續強化班組長及特殊工種應知應會的培訓與檢查工作，提高干部職工的安全意識。加強頂板管理，做好錨網巷道的頂板離層監測，發現異常時及時采取措施加強支護。加強一通三防及防突管理，嚴格落實好各類安全技術措施，筑牢安全防線。

2、強力推進質量標準化工作，提高質量達標水平。要求施工單位從每道工序入手，從每一個環節抓起，嚴格按標準，規范操作，以細節達標來促進安全質量標準化整體達標，逐步達到一次支護，延長維修周期。加強對現場施工質量的動態管理，堅持平時檢查、不定期抽查與月末驗收相結合，對現場存在的問題進行全面排查，督促落實整改。通過創建“三星”及示范化工作面的典型引領，力爭實現所有開掘頭面動態達標。

3、制定激勵政策，提高單進水平。逐月制定重點開掘工作面單進考核辦法，根據實際情況制定不同創水平目標，對實現創水平的開掘隊和隊干部均給予重獎，完不成任務目標的進行處罰。并且在完成目標的基礎上，超尺部分實行臺階獎勵，煤巷、半煤巖臺階為10米、巖巷臺階為5米，實行臺階累計嘉獎。繼續深入隊里參加工資分配，確保正常出勤人員工資，提高綜掘機司機等特殊工種和技術人才的待遇，激發職工的工作熱情和自我學習的積極性，促進高產高效工作的有效開展。

4、加強機電設備維護保養，為高產高效提供設備保障。做好機電設備的日常檢修工作，確保檢修效果，提高設備開機率。加強現場管理，對所有掘進工作面進行機電管理評比工作，獎優罰劣，讓管理落后的單位負責人既丟人又丟錢。加強機電設備配件管理，堅持修舊利廢，對易損配件、備件盡量做到提前備用，減少設備故障及檢修影響時間。在生產過程中強化設備的使用管理，對于人為不負責任造成的設備損壞實行剛性索賠，影響正常生產的進行重罰。

5、優化勞動組織，提高工時利用率。逐步實現減頭提效，為綜掘隊伍配足人員，做好后勤服務，開拓隊只負責外圍，能上綜掘的巷道堅決上綜掘，安排專人提前為高產高效隊伍安裝機電設備，為架棚支護巷道運料，確保礦車出砟巷道的礦車供應。加強職工出勤管理，檢查任務完成差的單位職工出勤情況，對人員出勤率低的單位通報批評，并要求各單位制定人員出勤獎罰政策，嚴格考核。優化作業工序，在保證安全的前提下加大作業循環進度，堅持正規循環作業，做到現場交接班，提高工時利用。

第二篇：高產高效報告

河南神火煤業公司新莊煤礦安全高效礦井建設匯報材料

xxxxxx煤礦安全高效礦井建設匯報材料

各位領導、同志們：

大家好！建設安全高效礦井是礦井建設發展的根本方向，是煤礦加強科學管理，實現減人提效，保障安全生產，提高經濟效益的必要保證。我礦安全高效礦井建設始終堅持以科學發展觀為統領，以保證安全為前提，以高產、高效、高素質為目標，依靠科技進步，不斷優化生產布局，推進技術改造，促進雙高礦井建設。2011年上半年，新莊煤礦以原煤生產137.9萬噸，開掘進尺13291.3米，內部利潤5.4億元的好成績，超額完成了公司下達的各項指標，扎實推進了安全高效礦井建設工作，現在我代表班子將創建工作簡要匯報如下：

一、主要做法

2011年我礦從優化完善礦井各大系統、提高礦井機械化開采水平、建設本質安全型礦井，對礦井配套生產各系統進行了合理調整、優化完善，提高了礦井安全生產裝備水平，夯實了礦井安全基礎，有力地推動了“安全高效礦井”的建設工作，我們的主要做法有以下幾點：

1、強化技術改造，完善各生產系統，提高系統安全可靠水平。

2011年上半年，我礦對原有采掘生產各系統薄弱環節進行技術改造，優化了礦井安全生產環境：

一是按照上級有關文件規定，完善了六大系統，特別針對各水平采區大巷主要風水管路進行更換，由原2寸全部更換為4寸管路，為礦井高產、快速掘進保證硬件環境；

二是優化通風系統，對回風暗斜井及進風暗斜井部分變形嚴重區段進行刷大永久支護，增大礦井通風斷面，二水平以上通風系統由三進一回改為兩進兩回，計劃10月份檢修期間將二水平以深通風系統由現在的一進兩回調整為兩進一回，降低通風阻力，保障礦井安全生產。

三是優化井下輔助運輸系統，主要運輸線更換及修整軌道2000余米，安設司控道岔12個、液壓阻車器15個，徹底解決運輸安全問題。

四是改革掘進及支護工藝，大力支持掘進機械化作業，綜掘大大提高了掘進效率和支護的安全可靠程度。上半年綜掘進尺占總進尺的45%左右。通過對配套生產各系統的優化技術改造，使礦井生產各系統更為合理完善，安全高效可靠。

河南神火煤業公司新莊煤礦安全高效礦井建設匯報材料

③ 實施精細化安全管理，做到現場操作標準化、規范化。

實施精細化管理、現場標準化、規范化作業是確保礦井安全的基礎與保證，為此我礦從作業現場開始嚴抓每一道施工工序、工藝、施工程序入手，嚴格按標準化、規范化進行要求，開展比、學、趕、超、爭創精品工程活動。通過竟賽與評選活動分析總結精細化工作進展情況，針對性的安排下一步工作，及時發現及時解決存在的問題，對照標準尋找差距，并及時予以糾正完善，讓小問題不離現場解決，大問題不過夜解決。

我們重點突出現場管理，采取“抓隊長、隊長抓、抓現場、現場抓”的辦法，把現場管理的正規與否作為隊組考核的主要內容，使全礦上下形成爭取做好標準化、規范化、精細化工程的良好氛圍，進一步強化了安全基礎管理。

④ 加強區隊、班組建設，推動安全質量標準化工作上新臺階

我礦將區隊、班組建設與安全質量標準化礦井建設緊密結合，大力推行白國周班組管理法“六個三”管理模式，逐步實現煤礦區隊、班組建設標準化、規范化。將區隊、班組建設作為安全基礎管理的重要內容，建立了以安全生產為重點的班組管理、考核機制，從源頭上規范了班組員工的操作行為，夯實了基層基礎管理，提升了安全管理和現場管理水平，推動安全質量標準化工作上了新臺階。

3、提高礦井單產單進水平，提升綜合管理水平。

為深入開展“安全高效”礦井建設，提高采掘工程單產單進水平及工效，實現合理集中生產，達到減人、減面、提效的目標，提高我礦的經濟效益，增強市場競爭能力，我礦從4月份開始在全礦采掘區隊開展了提高采掘工程單產單進水平及工效考核活動，明確了活動目標、完善了組織機構、劃分了對口責任、制定了單產單進指標、獎罰辦法及保障措施。

① 通過工資政策向采掘一線傾斜，向創水平區隊、頭面傾斜等有力措施，大大提高了采掘區隊參與活動的積極性。

② 堅持“宜綜則綜、宜炮則炮”，大力推行機械化，我礦的綜采產量占總產量的75%左右，綜掘進尺占總進尺的45%左右，有力的推進了高產高效礦井建設。

③ 鼓勵區隊采掘頭面平行作業，提高工作效率。

④ 積極進行中深孔爆破研究，成立攻關小組，及時修訂參數，提高循環進尺及掘進效率。

⑤ 選樹典型，定期不定期現場觀摩，掀起比、學、趕、幫、超的大干熱潮。

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薄煤層綜采工作面三2-11151工作面裝備完成，7月份開始回采，為了實現安全高效回采，我礦與中國礦業大學聯合進行了《不穩定煤層（1.3～2.0m）高效綜采工藝與礦壓研究》科研項目，通過5個工作面回采的工業性實驗，確定了合理的工作面塊段參數和勞動組織方式，采煤機單向割煤、端部斜切進刀、單架依次順序移架的回采工藝方式，取得了顯著的技術經濟效益和社會效益。

二是不斷優化綜采工作面設計及加強生產技術管理，為安全高效回采提供根本保證。綜采工作面設計盡量避開落差大于4m的斷層，同時回采系統布置盡量簡單，機巷避免拐彎，兩巷斷面滿足最大設備運輸要求。在回采過程中，加強生產技術管理，提高開機率，確保開機率在75%以上，同時加強過老巷、斷層、壓頭及地鼓管理，超前考慮，保證安全回采。

三是加強生產組織管理，不斷提高回采工效。

生產組織的好壞對于生產效率的高低有直接的關系，在三2煤綜采生產過程中，我們要求區隊及班組加強生產組織管理，明確生產任務，在保證安全的前提下，嚴格按正規循環作業組織生產，不斷提高回采工效。

三、幾點體會

從我礦的安全高效礦井建設過程中，我們有以下幾點體會：

一是抓住安全。安全是煤礦的頭等大事，我們煤礦企業一定要認真貫徹上級關于安全生產的一系列指示精神，建立健全各種崗位責任制、安全目標責任制、安全辦公會議制度，安全例會制度、重大隱患排查制度，安全獎懲制度等各種安全生產保障制度，嚴格按制度要求進行考核。堅持“管生產必須管安全”的原則，落實安全生產長效機制，實行全員、全過程、全方位的安全管理。

二是抓實基礎。基礎是前提，是根本，是安全。沒有好的基礎，就不會有好的結果。要抓實安全生產基礎，完善各項安全考核辦法、根據實際情況及時修訂安全管理制度，強化各級領導安全生產責任制、部門業務保安責任制的考核，積極推進“手指口述”工作法和業務技能比武，加強班組長作用發揮及班組建設，培養和造就高素質員工隊伍。

三是抓緊落實。俗話說：“千招萬招，不落實就沒招；這能力那能力，不落實就沒能力。”抓落實須有堅韌不拔的意志和一竿子插到底的精神。抓落實要反復抓、抓反復。抓而不緊等于沒抓，抓而不實等于白抓。

四是抓住裝備。近年來，我礦始終把提高礦井機械化開采水平、建設本質安全型

第三篇：高產高效措施

高產高效措施

一、優化技術方案，快速安全過斷層。

提前組織專業人員進行現場會診，針對現場條件，提出最佳解決方案，抓好工作面過斷層的管理，過斷層前技術上超前分析，提前切出剖面，加強過斷層期間的技術指導；頂幫難于控制時及時注高分子材料進行加固；突出抓好放炮管理，杜絕煤機硬割巖石及放炮損壞支架或液壓管路等問題的發生；加強過斷層期間的生產組織，各工序在保證安全的前提下，進行平行作業，減少循環時間，提高日循環個數；加強過斷層期間的機電設備管理，確保設備正常運轉。

二、提高工作面安裝質量，加強老化設備的維修力度，保證日常檢修時間，減少機電設備故障。

工作面回撤設備上井后逐一進行檢修，確保設備完好率達到要求。工作面安裝后嚴格進行驗收，尤其液壓支架、采煤機、運輸機、轉載機，為工作面保產穩產打好基礎。協調好各采煤區隊的生產情況，保證日常的設備檢修時間充足。

三、加強工作面動態推進管理，協調好各工作面推采進度。針對各工作面現場情況，及時調配各工作面的生產進度，避免出現“三同時”情況，根據每月計劃，結合工作面實際情況，協調好各工作面的推進度，保證穩產、均產。

四、抓好放煤管理，提高回收率

加強3325面、3321面的放煤管理，每班安排專人負責檢查放煤情況，切實把頂煤放干凈。

第四篇：高產高效年檢匯報材料

2015安全高效礦井匯報材料

神華集團烏達黃白茨礦業有限責任公司

二0一六年八月

2015安全高效礦井匯報材料

一、礦井基本情況：

黃白茨斜井于1990年11月投產，井田內共有9、10、12、13＃＃上2＃＃

＃

＃、13、15、16、17層八個煤層，其中9、10、＃＃＃＃＃＃

12、15層煤為主采煤層，礦井設計能力120萬噸/年，2010年核定生產能力為200萬噸/年。截止到2015年底礦井保有地質儲量6893.07萬噸，剩余可采儲量5189.02萬噸。礦井采用斜井單水平分煤組石門集中運輸大巷開拓，各煤層均劃分為南北兩個盤區開采。主斜井為皮帶運輸煤炭，副斜井為軌道運輸物料，進風斜井為索道運送人員。礦井生產優質肥煤和1/3焦煤，經凱鴻煤化公司洗選加工后銷往國內外市場。

㈠ 生產現狀

礦井生產格局為一井一面，目前正在開采9、12層煤，由綜采隊交替回采021203工作面和020908工作面，工作面回采工藝采用綜合機械化采煤。綜安隊負責綜采工作面的安裝與回撤工作，全礦共有四個掘進隊，掘二隊現一部份人員在020913回風巷訂道，另一部份人員清理井下中央水倉淤泥，做掘進021206運輸巷的準備工作。掘四隊在021205回風巷訂道，做掘進0213上201運輸巷開口的準備工作。開拓隊在021205運輸巷安裝皮帶，做掘進021206回風巷的準備工作。綜掘隊現施工0213上201回風巷，掘進全部采用綜掘工藝。

㈡ 自然災害： 黃白茨斜井從1992年起歷年均鑒定為高瓦斯礦井，但無突出危險。目前井下高瓦斯區域均進行了采前預抽放，并通過地面抽放泵站抽至地面，供瓦斯發電站，做到百分之百利用。通過對瓦斯預抽放，可做到抽采達標。井田內的水文地質條件簡單，巖層含水微弱，礦井水主要來源于大氣降水，地表水通過塌陷區補給井下，聚集在老塘，通過巖層裂隙或導水斷裂帶滲透到井下采掘工作面，礦井正常涌水量63m/h，最大涌水量110m/h，水文地質條件為簡單類型。在采掘生產前先進行探放水，礦井水不會對生產造成危害。井田內現采煤層有自燃傾向性，發火期3-6個月，但井下未發生過自燃現象。所用設備均為礦用防爆型，且電纜及設備均安設了過負荷保護與漏電保護，杜絕了電氣設備火源。作業場所均實施綜合防塵，進一步消除了火源隱患。

煤質煤種：黃白茨井田除9、10兩層煤屬低灰煤以外，其余煤層都是中灰、高灰煤，Ag均在20%以上，尤以16、17層煤灰份高達36%和37%。9、10層煤為高硫煤，其余各煤層為低硫或中硫煤。煤層發熱量均高于7998卡/g。9、10、12層煤為肥煤，其它各層為焦煤

㈡、礦井“一通三防”、安全監控系統

礦井通風方式為多風井進風、分區抽出式通風，礦井采用負壓供風，新風由主、副井及進風行人斜井進入井下，通過10、11風井兩對主要通風機分別承擔12層盤區和9層盤區排風。主要通風機采用高效節能對旋風機，保證了礦井供風量，局部通風機采用“三專兩閉鎖”，并做到了雙風機雙電源自動切換，杜絕了無計劃停風。在瓦斯治理方面：我公司嚴格執行瓦斯檢查、##

33監測制度，堅持“先抽后掘、先抽后采”的原則。另外對回采工作面上隅角和掘進工作面的瓦斯進行連續監測，做到了采、掘作業瓦斯不超限。在綜合防塵方面：礦井所有巷道均安設了供水管路和噴霧灑水設施，主要進風巷和采區進、回風巷都安設了風流凈化水幕和隔離水袋，綜采工作面和掘進工作面回風巷均安設了水風壓噴霧裝臵，通過采取以上措施，取得了較好的降塵效果。信息化管理方面：我公司共建立了5套系統：

1、KT23井下無線通訊系統有線通信系統.2、KJ139井下作業人員管理系統.3、KJ101N型礦井安全監控系統.4、應急廣播系統.5、大屏幕監控系統。上述五套安全信息化系統緊密配合，可以對井下的各個生產環節和地面的各個要害崗位共36個地點進行視頻監控，大幅提升了安全生產環節中突發事故的應對能力。2012年4月公司在1002大巷建了一個永久避難硐室，硐室有直通地面的供水、壓風管路和電纜管路，可供100人生存96個小時，建全了安全生產六大系統。

㈢ 礦井排水系統

由于礦井24小時正常涌水量為1440m，而礦井實際排水能力在20小時內可以排出3100m，實際排水能力遠遠大于正常排水量，排水系統完善，運轉正常，完全滿足排水要求。

㈣ 供電系統

礦井供電實現了雙回路供電，地面6KV教變雙回路通過電纜孔到井下變電所，再通過電纜輸送到井下各用電點。井下變電所均有獨立的回風系統，電氣設備全部采用本安型系列。電纜是經檢驗合格并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。

33㈤ 環境保護

2008年公司在環保方面投資673.4萬元，更換四臺新型符合環保要求的鍋爐及其配套的一體化除塵、脫硫裝臵，除塵、脫硫效果明顯，礦區周圍的空氣質量得到了改善。同時對礦區工業廣場進行了大面積綠化和硬化，美化了礦區環境。為了抑制煤塵飛揚，公司在儲煤場四周按設了自動噴淋灑水系統以及擋風抑塵墻，從根本上解決了煤塵飛揚污染礦區環境的狀況。

㈥ 采掘工作面主要裝備：

020908工作面主要裝備：采煤機型號：MG—300/720—AWD液壓支架型號：ZY4800/14/30D；工作面運輸機：SGZ—800/1050；

021203工作面主要裝備：采煤機型號：MG—500/1200-WD；液壓支架型號：ZY6800—24/50；工作面運輸機：SGZ—900/1400。

掘進工作面主要裝備為EBZ-132、EBZ-160D與EBZ—135綜掘機以及SZB—630/40溜子與DSP—1063/1000型皮帶運輸機。

㈦ 2015年礦井的主要經濟技術指標

2015年礦井產量140.43萬噸，原煤工效8.08噸/工，產值21123.03萬元，成本183.28元/噸，利潤-10213.08萬元。

二、安全生產責任制和落實。安全質量標準化達標、隱患排查情況：

1、安全生產責任制建立完善情況。公司安全管理制度健全，并按照“黨政同責、一崗雙責、失職追責”的原則和“管生產必須管安全、管環保，管業務必須管安全、管環保”的要求，重新修訂了各級人員安全生產責任制和各工種崗位責任制。

2、按照質量標準化達標規劃的要求，公司制定出臺了井上下質量標準化責任區劃分的規定。公司領導、采、掘、運、通單位領導逐級落實責任，強化質量標準化主體責任，本著誰分管誰負責的原則，各分管領導親自落實，按照問題歸口、逐條分解、責任落實、區隊負責、各職能部門監督檢查的整改情況，將存在的問題逐條落實到班組、個人實現閉環管理。

建立了隱患整改臺帳，由安檢部門及各職能部室進行督察，定期在內部網絡平臺上公布隱患整改進展情況，直至隱患徹底消除方可消號，實現了隱患閉環管理。同時，對于查出的主要隱患按要求上報烏海能源公司安監局、烏海市煤炭管理局、烏海煤礦安全監察分局。

三、礦井安全高效對標結果

1、安全生產方面

礦井始終把“生命至上，生產絕不能以人身事故為代價”作為不可逾越的紅線，以“安全零死亡，追求零傷害”為目標，連續4年實現安全生產，實現了百萬噸死亡率為零，井下無重傷，地面無輕傷的目標，能夠達到行業特級。

2、采掘機械化方面

采煤機械化程度達到 100％，掘進裝載機械化程度達到95.46％,掘進機械化程度達到93％，能夠達到行業特級

3、信息化管理方面

我公司共建立了5套系統，1、KT23井下無線通訊系統，完全滿足現階段礦井通訊的要求，極大地方便了井下安全生產。

2、KJ139井下作業人員管理系統：可以全面了解入井人員的分布情況及入井時長并可監測特殊工種及獨立工種的在崗情況，全面取代了井下人工考勤。

3、KJ101N型礦井安全監控系統：該系統實現井下各采掘工作面、回風、機電峒室及要害場所各種有害氣體、通風情況及主要設備的運行情況全面實時監測和超限及時斷電。使用該系統后，傳感器的穩定性、抗干擾性得到了大幅度提升，有效降低了斷線和誤報警故障，確保了超限斷電的可靠，實現了安全監控系統的規范化管理。

4、KT175型礦用廣播通信系，該系統具有分區廣播功能可對井下不同區域進行分區廣播；具有自動定時播放功能，可自動播放廣播；具有的雙向對講功能可以在緊急情況下井上下能夠實現自由對話。系統既有廣播功能又有報警功能，可實現全礦井廣播和緊急狀態告警。

5、大屏幕監控系統：可以對井下的各個生產環節和地面的各個要害崗位共36個地點進行視頻監控，上述五套安全信息化系統緊密配合，大幅提升了安全生產環節中突發事故的應對能力。該五套系統運行穩定，數據監測準確，并與烏海能源公司、神華集團公司全面聯網，實現了安全監控系統的規范化管理。達到行業特級

5、綜合單產方面

2015年全年回采產量140.43萬噸，平均工作面個數0.89，每年按12個月計算：綜合單產為12.44萬噸/個/月。達到行業特級

6、原煤生產人員效率方面

2015年年產量為140.43萬噸，從事原煤生產人員為946人，原煤工效為8.04噸/工。能夠達到行業－級。

7、經濟效益方面

2014年職工年人均工資達到8.658萬元/年〃人，2015年職工年人均工資達到7.173萬元/年〃人，由于煤炭價格一直下跌，公司進行限產、放假等影響，所致2015年收入較2014年減少了17.15％，能夠達到行業二級。

8、勞動定員管理方面

公司勞動用工制度由董事會研究制定，由公司分管人勞的總經理總體負責，人勞部全面管理。根據各生產輔助單位所承擔的勞動職責、工作任務實行定崗、定員后由單位負責人具體管理，嚴格執行崗位責任制。工資發放與日常考勤等工作由職工所在單位和勞資科共同管理，紀委進行監督，重要崗位、重要機構基本實現了計算機網絡化管理。達到行業特級

9、采區回采率

采區采出率：現主要生產9層和12層煤，9層煤屬中厚煤層，回采率為91.3％，12層煤屬厚煤層回采率89.67％，達到行業特級。

2013年至2014年兩年評為安全高效礦井行業一級。從2014年開始受煤炭銷售市場走低的影響，我公司生產的10層煤因含硫較高，售價也較低并且還沒有市場，因此2015年公司有組織地進行了限產、放假等，造成2015年原煤產量沒有按計劃完成，收入較2014年減少了17.15％，通過上述對比，礦井申報行業二級。

神華集團烏達黃白茨礦業有限責任公司

2016年8月15日

第五篇：高產高效礦井論文礦井建設論文

高產高效礦井論文礦井建設論文

高瓦斯條件下高產高效礦井建設

摘 要： 寺河礦為高瓦斯礦井，2004年礦井生產原煤801萬噸，被中煤協會評為“特級高產高效礦井”，礦井2002年投產以來，在高瓦斯條件下，不斷摸索、實踐，為礦井高產高效建設積累一定的經驗。

關鍵詞：高瓦斯；高產高效

概述

寺河礦井是《煤炭工業“九五”計劃和2010年遠景目標》中重點建設的八大礦井之一，設計能力為400萬噸／年。1996年12月正式開工建設，2002年11月8日正式投產。

2004，寺河礦被中國煤炭工業協會授予“特級高產高效礦井”，高產高效礦井代表了一個礦井的綜合實力，這其中一個主要因素是由礦井高產高效工作面決定的，寺河礦高產高效工作面即為大采高工作面。2004，寺河礦共完成原煤801萬噸，2005、2006年全員工效實現25.09噸／工，其中，大采高工作面共完成原煤523萬噸，2302大采高工作面實現回采工效153.9噸／工，33021作面實現回采功效147.3噸／工。2004年，寺河礦大采高采煤工藝實現最高日產29023噸，最高月產57.3萬噸，平均月產43.5萬噸。

礦井主要地質特征

寺河礦東區井田面積約53.382KM2，井田范圍內可采煤層有3#、9#、15#三層，總厚10.32米，可采含煤系數7.6％，其中3號煤層為主采煤層，厚度為4.45—8.75米，平均6.31米，結構較簡單，全區穩定可采。

寺河礦井，屬高瓦斯礦井，根據重慶煤科分院提供的3#瓦斯參數測定報告，礦井東區瓦斯含量為9.033m2／t，煤層無自然發火性。井田水文地質條件較簡單，礦井正常涌水量約1000m3／min，最大涌水量為1400m3／min。

高產高效工作面采煤方法

采用后退式走向長壁大采高采煤法，全部垮落法管理頂板。

高產高效工作面長度設計為225米，工作面走向推進長度雖初為1000米～2000米，隨著生產經驗、管理水平和隊伍素質的提高，工作面走向推進長度加長到4000米左右。工作面采用三進兩回通風系統。

工作面采煤機選用SL500型采煤機，刮板輸送機型號為PF4－1132，工作面液壓支架為DBT-SCHITD。

高產高效工作面工藝特點

4.1 多巷道、大斷面

工作面順槽布置為五巷布置(三進兩回)，巷道斷面為5.0米寬以上的大斷面巷道。以3302I作面為例，33021、33025、33023巷為進風巷，33022、23024巷為回風巷，33021巷為工作面皮帶運輸巷，33025、33023巷為工作面輔助運輸巷。33021巷為5.5×3.5米的矩形斷面，33025、33013巷為5.0X 3.5的矩形斷面，33022、33024巷為5.0×3.5的矩形斷面，3302工作面切眼為8.5X 3.8的矩形斷面。如圖：3302工作面巷道布置(通風系統圖)示意圖。

4.2 工作面順槽采用全錨支護

錨桿支護在寺河礦應用以來，尤其是大采高工作面，巷道采用錨網、鋼帶、錨索聯合支護，起到了很好的支護效果。錨桿支護具有施工工藝簡單、勞動強度低、可實現巷道快速掘進、適用于大斷面巷道支護、簡化綜采工作面端頭支護等特點。尤其是大采高工作面超前支護段，由于錨桿支護本身已考慮了超前壓力的影響，使得采煤工作面超前支護段維護變得簡單且具有很好的支護效果。另外，采用錨桿支護較架棚支護巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同時，錨桿支護一改支架支護的被動支護方式變為主動支護，為安全增加了保險系統。

4.3 工作面順槽快速掘進

全礦井布置兩個連續采煤機掘進工作面，服務于采煤工作面的順槽掘進。連采工作面選用美國久益公司(JoY)生產的12CM27-10E型連續采煤機、飛利普斯公司生產的PM2110c型梭車、斯坦姆勒公司生產的BF-14B-54-64C型給料破碎機、瓦格納公司生產的sT一3.5s型鏟車，澳大利亞飛爾奇公司生產的CHDDR-AC型雙臂鉆機，法國賽特公司生產的TSl281、TSl243型負荷中心，國產DSP一1080／1000型膠帶輸送機。有了這樣先進的掘進設備可實現高產高效工作面的順槽快速掘進，保證大采高工作面的正常接替。以3302工作面為例，33021作面為寺河礦的第三個大采高工作面，工作面長度224米，工作面走向推進長度為3800米，工作面巷道總工程量為24187米，如此大的掘進工程量要實現工作面高產高效，必須提高掘進單進水平，快速完成高產高效工作面的順槽準備。寺河礦于2D03年3月由連采二隊開133022、33023、33024巷的掘進，于2005年4月由連采一隊開始33021、33025巷的順槽掘進，于2006年3月1日，3302工作面全線貫通，兩萬四千余米的大斷面巷道僅用了11個月就施工

實現了連采掘進月平均單進152米，最高月進尺1402米的好記錄，為高產高效工作面的順槽準備奠定了堅實基礎。

4.4 大采高工作面綜采設備配置

采煤機引進德國德國艾柯夫公司SL-500型交流電牽引采煤機，該機最大采高5.2m，截深0.865m，牽引速度0-31.8m／min，供電電壓3300V，裝機功率1715KW，機器重量88t，采用了世界上先進的狀態監測和故障診斷技術，具有自動化記憶功能。液壓支架及工作面刮板運輸機、轉載機、破碎機從德國DBT公司引進。液壓支架形式為二柱支撐掩護式，支架高度：過渡架為2.25-4.5m，中間架為2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撐力5890KN，支護強度0.74-0.91MPa，支架重量為28t。液壓支架采用了先進的PM4電液控制技術，可實現成組快速移架，移架循環時間6-8s，并可通過采煤機上紅外發射與支架上紅外接收，實現與采煤機聯動。其它配套設備包括引進德國豪辛科乳化液泵，澳大利亞ACE公司順槽膠帶輸送機，法國sITE公司負荷中心以及天津貝克公司監控系統，實現真正意義上的“強強聯合”。

4.5 大采高工作面采高管理

根據大采高工作面設備配置，采煤機最大采高為5.2米，支架最大支撐高度為5.5米，2301工作面為寺河礦首采工作面，該工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之間，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是實現大采高工作面高產高效的一項重要手段。

4.6 工作面運輸系統

工作面順槽運輸及大巷、主井主運均采用膠帶輸送機運輸，帶寬1400mm，運輸能力為1600t／h～2500t／h，工作面主運可實現連續運輸。工

4.7 工作面快速撤架、搬家、安裝

按照傳統回采工作面搬家方式，等工作面全線貫通以后再進行工作面的撤架、搬家、安裝。需要兩個月的時間，這樣勢必影響高產高效工作面效率。以2302工作面結束，3302工作面接替為例：寺河礦3302大采高工作面為2302太采高工作面的接替面，為實現工作面的快速接替，創造性地提出“九字方針”，即“先撤架、后安裝、再貫通”，3302工作面順槽、切眼掘進過程中，2302工作面就開始撤架并安裝，同時3302工作面順槽皮帶也加快安裝進度，等3302工作面全線貫通時，工作面各設備已安裝完畢，多隊組、多工序交叉平行作業，即工作面掘進準備過程中，撤架、安裝工作已平行展開，工作面貫通之時即工作面生產出煤之時。3302工作面從撤架、安裝到貫通生產僅用時一個月，比傳統搬家工藝節省一個月，極大提高了大采高工作面搬家效率。

高瓦斯條件下，高產高效工作面的瓦斯治理

寺河礦屬高瓦斯礦井，在高瓦斯條件下建設高產高效工作面難度很大，寺河礦以綜合治理為原則，即抽放、通風、監測監控和管理四位一體的原則。

1)抽放是根本：從瓦斯涌出的源頭切斷或減少瓦斯來源的根本性措施。

寺河礦建有全國最大規模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，東區井下瓦斯抽放站建成投運，采取煤層順層鉆孔抽放、抽放鉆場超前抽放、采空區抽放等措施進行瓦斯抽放，2006年，礦井完成瓦斯抽放進尺81萬米，嚴格執行“先抽后采、監測監控、以風定產”十二字瓦斯治理方針。

2)通風關鍵：多風井、大風量、實行分區通風，是高瓦斯礦井治理的關鍵手段。

目前，寺河礦共四個回風井(西回風立井、胡家掌回風立井、東回風立井、上莊回風立井)，五個進風井(主斜井、副斜井、西斜井、東進風井、上莊回風立井)，上莊進、回風井10月份投入運行，極大緩解了礦井風量不足，為礦井生產能力達到1080萬噸創造了條件。

大采高工作面順槽布置為三進兩回的通風方式，工作面一側為兩條進風，另一側為一條進風和兩條回風，緊靠工作面兩側順槽作為進風主要是稀釋工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期總配風為15000m3／min，回采后期為5000m3／min。

3)監測監控是保證：寺河礦各采掘頭面都布有監測監控系統。全面、及時、真實、可靠地將各采掘頭面的瓦斯信息傳遞到地面，以自動報警、斷電等方式防止瓦斯危險區域發生事故，監測監控是高瓦斯礦井安全管理必不可少的手段和保證。

4)管理是核心：如果說抽放系統是“硬件”系統，那么，科學而嚴格的管理是必不可少的軟件系統，再好的設備、儀器都是靠人來操作和運行的，從系統管理的角度來講，以人為本是管理核心，也是管理的本質。因此，建立分工科學合理，崗位職能明確，精干高效的機構完善，人員配備齊全的抽放、通風及監測監控運行及管理機構，是高瓦斯礦井瓦斯綜合治理的核心工作。

工作面頂板瞥理

高產高效工作面采高大，工作面容易出現煤壁片幫、冒頂、支架不接頂等現象，給大采高工作面頂板管理造成很大困難，針對這種情況在平常的工作中加強工作面頂板管理，各檢查、監督職能部門嚴格按照頂板管理三個體系(質量保證體系、監測保證體系、責任追究體系)加強工作面頂板和工程質量標準化管

理，工作面一旦出現煤體疏松、破碎、頂板難以控制等情況時，能及時降低工作面采高，執行首采工作面過軟煤期間的“慢、抬、低”技術方案，有效控制工作面頂板。

結論

寺河礦建設高產高效工作面是一個不斷摸索、實踐的過程，要真正實現高產高效還存在提高資源回收、進一步提高巷道掘進單進水平、工作面超前瓦斯預抽時間短、礦井可持續發展等問題，這都需要在以后的生產過程中繼續探索和實踐。

參考文獻：

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