第一篇：2018煤礦礦井名詞解釋

附錄一 煤礦主要名詞解釋

薄煤層：地下開采時厚度1.3m以下的煤層；露天開采時厚度3.5m以下的煤層。中厚煤層：地下開采時厚度1.3～3.5m的煤層；露天開采時厚度3.5～10m的煤層。

厚煤層：地下開采時厚度3.5m以上的煤層；露天開采時厚度10m以上的煤層。近水平煤層：地下開采時傾角8°以下的煤層；露天開采時傾角5°以下的煤層。緩傾斜煤層 ：地下開采時傾角8°～25°的煤層；露天開采時傾角5°～10°的煤層。

傾斜煤層 ：地下開采時傾角25°～45°的煤層；露天開采時傾角10°～45°的煤層。

急傾斜煤層：地下或露天開采時傾角在45°以上的煤層。

近距離煤層：煤層群層間距離較小，開采時相互有較大影響的煤層。井巷：為進行采掘工作在煤層或巖層內所開鑿的一切空硐。水平：沿煤層走向某一標高布置運輸大巷或總回風巷的水平面。階段：沿一定標高劃分的一部分井田。區段（分階段、小階段）：在階段內沿傾斜方向劃分的開采塊段。主要運輸巷：運輸大巷、運輸石門和主要絞車道的總稱。運輸大巷（階段大巷、水平大巷或主要平巷）： 為整個開采水平或階段運輸服務的水平巷道。開鑿在巖層中的稱巖石運輸大巷；為幾個煤層服務的稱集中運輸大巷。

石門：與煤層走向正交或斜交的巖石水平巷道。主要絞車道（中央上、下山或集中上、下山）： 不直接通到地面，為一個水平或幾個采區服務并裝有絞車的傾斜巷道。

上山： 在運輸大巷向上，沿煤巖層開鑿，為1個采區服務的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機上山、軌道上山、通風上山和人行上山等。

下山 ：在運輸大巷向下，沿煤巖層開鑿，為1個采區服務的傾斜巷道。按用途和裝備分為：輸送機下山、軌道下山、通風下山和人行下山等。

采掘工作面：采煤工作面和掘進工作面的總稱。階檐：臺階工作面中臺階的錯距。

老空 ：采空區、老窯和已經報廢的井巷的總稱。采空區： 回采以后不再維護的空間。

錨噴支護： 聯合使用錨桿和噴混凝土或噴漿的支護。

噴體支護：噴射水泥砂漿和噴射混凝土作為井巷支護的總稱。

凍結壁交圈：各相鄰凍結孔的凍結圓柱逐步擴大，相互連接，開始形成封閉的凍結壁的現象。

止漿巖帽：井巷工作面預注漿時，暫留在含水層上方或前方能夠承受最大注漿壓力（壓強）并防止向掘進工作面漏漿、跑漿的巖柱。

混凝土止漿墊：井筒工作面預注漿時，預先在含水層上方構筑的，能夠承受最大注漿壓力（壓強）并防止向掘進工作面漏跑漿的混凝土構筑物。

沖擊地壓（巖爆）：井巷或工作面周圍巖體，由于彈性變形能的瞬時釋放而產生突然劇烈破壞的動力現象。常伴有煤巖體拋出、巨響及氣浪等現象。

主要風巷 ：總進風巷、總回風巷、主要進風巷和主要回風巷的總稱。

進風巷：進風風流所經過的巷道。為全礦井或礦井一翼進風用的叫總進風巷；為幾個采區進風用的叫主要進風巷；為1個采區進風用的叫采區進風巷，為1個工作面進風用的叫工作面進風巷。

回風巷：回風風流所經過的巷道。為全礦井或礦井一翼回風用的叫總回風巷；為幾個采區回風用的叫主要回風巷；為1個采區回風用的叫采區回風巷；為1個工作面回風用的叫工作面回風巷。

專用回風巷 ：在采區巷道中，專門用于回風，不得用于運料、安設電氣設備的巷道。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出區，專用回風巷內還不得行人。

采煤工作面的風流 ：采煤工作面工作空間中的風流。

掘進工作面的風流 ：掘進工作面到風筒出風口這一段巷道中的風流。分區通風（并聯通風）：井下各用風地點的回風直接進入采區回風巷或總回風巷的通風方式。

串聯通風：井下用風地點的回風再次進入其他用風地點的通風方式。

擴散通風：利用空氣中分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風的方式。獨立風流:從主要進風巷分出的，經過爆炸材料庫或充電硐室后再進入主要回風巷的風流。

全風壓:通風系統中主要通風機出口側和進口側的總風壓差。

火風壓:井下發生火災時，高溫煙流流經有高差的井巷所產生的附加風壓。局部通風：利用局部通風機或主要通風機產生的風壓對局部地點進行通風的方法。

循環風：局部通風機的回風，部分或全部再進入同一部局部通風機的進風風流中。主要通風機：安裝在地面的，向全礦井、一翼或1個分區供風的通風機。

輔助通風機：某分區通風阻力過大、主要通風機不能供給足夠風量時，為了增加風量而在該分區使用的通風機。

局部通風機：向井下局部地點供風的通風機。

上行通風：風流沿采煤工作面由下向上流動的通風方式。下行通風:風流沿采煤工作面由上向下流動的通風方式。

瓦斯:礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷。瓦斯礦井:低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的總稱。

瓦斯（二氧化碳）濃度: 瓦斯（二氧化碳）在空氣中按體積計算占有的比率，以%表示。

瓦斯涌出:由受采動影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現象。

瓦斯（二氧化碳）噴出: 從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現象。在20m巷道范圍內，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持續時間在8h以上時，該采掘區即定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險區域。

煤塵爆炸危險煤層:經煤塵爆炸性試驗鑒定證明其煤塵有爆炸性的煤層。巖粉 : 專門生產的、用于防止爆炸及其傳播的惰性粉末。

煤（巖）與瓦斯突出: 在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現象。

本規程第二編第四章所指的突出是煤與瓦斯突出、煤的突然傾出、煤的突然壓出、巖石與瓦斯突出的總稱。

保護層； 為消除或削弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險而先開采的煤層或礦層。

石門揭煤： 石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業過程。水淹區域： 被水淹沒的井巷和被水淹沒的老空的總稱。

礦井正常涌水量： 礦井開采期間，單位時間內流入礦井的水量。

礦井最大涌水量：

礦井開采期間，正常情況下礦井涌水量的高峰值。主要與人為條件和降雨量有關。

安全水頭值：

隔水層能承受含水層的最大水頭壓力值。

不燃性材料： 受到火焰或高溫作用時，不著火、不冒煙、也不被燒焦者，包括所有天然和人工的無機材料以及建筑中所用的金屬材料。

永久性爆炸材料庫：

使用期限在2年以上的爆炸材料庫。硝化甘油類炸藥： 硝化甘油被可燃劑和（或）氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。瞬發電雷管： 通電后瞬時爆炸的電雷管。

延期電雷管：

通電后隔一定時間爆炸的電雷管；按延期間隔時間不同，分秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。

最小抵抗線：

從裝藥重心到自由面的最短距離。

正向起爆：

起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

反向起爆： 起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。

裸露爆破： 在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方法。拒爆（瞎炮）：

起爆后，爆炸材料未發生爆炸的現象。熄爆（不完全爆炸）： 爆轟波不能沿炸藥繼續傳播而中止的現象。機車： 架線電機車、蒸汽機車、蓄電池電機車和內燃機車的總稱。電機車：

架線電機車和蓄電池電機車的總稱。

單軌吊車： 在懸吊的單軌上運行，由驅動車或牽引車（鋼絲繩牽引用）、制動車、承載車等組成的運輸設備。

卡軌車：

裝有卡軌輪，在軌道上行駛的車輛。

齒軌機車： 借助道床上的齒條與機車上的齒輪實現增加爬坡能力的礦用機車。膠套輪機車：

鋼車輪踏面包敷特種材料以加大粘著系數提高爬坡能力的礦用機車。

提升裝置： 絞車、摩擦輪、天輪、導向輪、鋼絲繩、罐道、提升容器和保險裝置等的總稱。

主要提升裝置：

含有提人絞車及滾筒直徑2m以上的提升物料的絞車的提升裝置。

提升容器： 升降人員和物料的容器，包括罐籠、箕斗、帶乘人間的箕斗、吊桶等。

防墜器： 鋼絲繩或連接裝置斷裂時，防止提升容器墜落的保護裝置。擋車裝置： 阻車器和擋車欄等的總稱。

擋車欄 ： 安裝在上、下山，防止礦車跑車事故的安全裝置。阻車器（擋車器）： 裝在軌道側旁或罐籠、翻車機內使礦車停車、定位的裝置。跑車防護裝置: 在傾斜井巷內安設的能夠將運行中斷繩或脫鉤的車輛阻止住的裝置或設施。

最大內、外偏角: 鋼絲繩從天輪中心垂直面到滾筒的直線同鋼絲繩在滾筒上最內、最外位置到天輪中心的直線所成的角度。

常用閘: 絞車正常操作控制用的工作閘。保險閘: 在提升系統發生異常現象，需要緊急停車時，能按預先給定的程序施行緊急制動裝置，也叫緊急閘或安全閘。

罐道: 提升容器在立井井筒中上下運行時的導向裝置。罐道可分為剛性罐道（木罐道、鋼軌罐道、組合鋼罐道）和柔性罐道（鋼絲繩罐道）。

罐座（閘腿，罐托）: 罐籠在井底、井口裝卸車時的托罐裝置。搖臺: 罐籠裝卸車時與井口、馬頭門處軌道聯結用的活動平臺。

礦用防爆特殊型電機車 電動機、控制器、燈具、電纜插銷等為隔爆型，蓄電池采用特殊防爆措施的蓄電池電機車。

機車制動距離: 司機開始扳動閘輪或電閘手把到列車完全停止的運行距離。機車制動距離包括空行程距離和實際制動距離。

架空乘人裝置: 在傾斜井巷中采用無極繩系統或架空軌道系統運送人員的一種乘人裝置，包括行人輔助器、蹬座（猴車）和單軌吊車等各種型式的乘人裝置。

移動式電氣設備: 在工作中必須不斷移動位置，或安設時不需構筑專門基礎并且經常變動其工作地點的電氣設備。

手持式電氣設備： 在工作中必須用人手保持和移動設備本體或協同工作的電氣設備。

固定式電氣設備： 除移動式和手持式以外的安設在專門基礎上的電氣設備。帶電搬遷： 設備在帶電狀態下進行搬動（移動）安設位置的操作。礦用一般型電氣設備： 專為煤礦井下條件生產的不防爆的一般型電氣設備，這種設備與通用設備比較對介質溫度、耐潮性能、外殼材質及強度、進線裝置、接地端子都有適應煤礦具體條件的要求，而且能防止從外部直接觸及帶電部分及防止水滴垂直滴入，并對接線端子爬電距離和空氣間隙有專門的規定。

礦用防爆電氣設備：

系指按GB3836.1—2000標準生產的專供煤礦井下使用的防爆電氣設備。

本規程中采用的礦用防爆型電氣設備，除了符合GB3836.1—2000的規定外，還必須符合專用標準和其他有關標準的規定，其型式包括：

1.隔爆型電氣設備d ： 具有隔爆外殼的防爆電氣設備，該外殼既能承受其內部爆炸性氣體混合物引爆產生的爆炸壓力，又能防止爆炸產物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。

2.增安型電氣設備e ：在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現這些現象的電氣設備。

3.本質安全型電氣設備i： 全部電路均為本質安全電路的電氣設備。所謂本質安全電路，是指在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路。

4.正壓型電氣設備p： 具有正壓外殼的電氣設備。即外殼內充有保護性氣體，并保持其壓力（壓強）高于周圍爆炸性環境的壓力（壓強），以阻止外部爆炸性混合物進入的防爆電氣設備。

5.充油型電氣設備o ： 全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油面以上的或外殼外的爆炸性混合物的防爆電氣設備。

6.充砂型電氣設備q ： 外殼內充填砂粒材料，使之在規定的條件下殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍爆炸性混合物的防爆電氣設備。

7.澆封型電氣設備m ： 將電氣設備或其部件澆封在澆封劑中，使它在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設備。8.無火花型電氣設備n ： 在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。

9.氣密型電氣設備h ： 具有氣密外殼的電氣設備。

10.特殊型電氣設備s ： 異于現有防爆型式，由主管部門制訂暫行規定，經國家認可的檢驗機構檢驗證明，具有防爆性能的電氣設備。該型防爆電氣設備須報國家技術監督局備案。

檢漏裝置： 當電力網路中漏電電流達到危險值時，能自動切斷電源的裝置。欠電壓釋放保護裝置： 即低電壓保護裝置，當供電電壓低至規定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。

阻燃電纜：

遇火點燃時，燃燒速度很慢，離開火源后即自行熄滅的電纜。接地裝置： 各接地極和接地導線、接地引線的總稱。

總接地網：

用導體將所有應連接的接地裝置連成的1個接地系統。

局部接地極：

在集中或單個裝有電氣設備（包括連接動力鎧裝電纜的接線盒）的地點單獨埋設的接地極。

接地電阻： 接地電壓與通過接地極流入大地電流值之比。粉塵:s 煤塵、巖塵和其他有毒有害粉塵的總稱。呼吸性粉塵: 能被吸入人體肺泡區的浮塵。

露天采場：

具有完整的生產系統，進行露天開采的場所。露天開采境界：

露天采場的空間輪廓。` 露天開采最終境界：

露天采場開采結束時的空間輪廓。工作幫：

由正在開采的臺階部分組成的邊幫。非工作幫： 由已結束開采的臺階部分組成的邊幫。邊幫角（邊坡角）： 邊幫面與水平面的夾角。剝離：

在露天采場內采出剝離物的作業。

剝離物： 露天采場內的表土、巖層和不可采礦體。

臺階： 按剝離、采礦或排土作業的要求，以一定高度劃分的階梯。平盤（平臺）：

臺階的水平部分。

臺階高度： 臺階上、下平盤之間的垂直距離。坡頂線： 臺階上部平盤與坡面的交線。坡底線: 臺階下部平盤與坡面的交線。

安全平盤: 非工作幫上為保持邊幫穩定和阻攔落石而設的平盤。折返坑線 : 運輸設備運行中按“之”字形改變運行方向的坑線。原巖: 未受采掘影響的天然巖體。

邊幫監測: 對邊幫巖體變形及相應現象進行觀察和測定的工作。排土線: 排土場內供排卸剝離物的臺階線路。

采裝: 用挖掘設備鏟挖土巖并裝入運輸設備的工藝環節。

上裝: 挖掘設備站立水平低于與其配合的運輸設備站立水平進行的采裝作業。連續開采工藝: 采裝、移運和排卸作業均采用連續式設備形成連續物料流的開采工藝。

安全區: 露天煤礦開采平盤上不受采裝及運輸威脅的范圍。安全標志: 在安全區范圍設置的醒目記號和裝置。挖掘機：

用鏟斗從工作面鏟裝剝離物或礦產品并將其運至排卸地點卸裝的自行式采掘機械。

穿孔機： 露天煤礦鉆孔的設備。輪斗挖掘機（輪斗鏟）： 靠裝在臂架前端的斗輪轉動，由斗輪周邊的鏟斗輪流挖取剝離物或礦產品的一種連續式多斗挖掘機。

滑坡： 邊幫巖體沿滑動面滑動的現象。推（排）土犁： 在軌道上行駛，用側開板把剝離物外推并平整路基的排土機械。臺階坡面角： 臺階坡面與水平面的夾角。

邊坡穩定分析： 分析邊坡巖體穩定程度的工作。到界邊坡： 露天采場開采到設計限界時的邊坡。最終邊坡： 露天采場開采結束時的邊坡。

邊幫安全系數： 反映邊幫巖體穩定性的系數，通常表示為滑動面上的抗滑力［矩］與下滑力［矩］之比。

邊幫整治： 治理和加固不穩定或破壞中的邊幫，使之保持穩定的工程措施。滑坡預報： 預報滑坡發生時間和范圍的工作。滑體： 滑坡產生的滑動巖體。滑面： 滑體與未滑動巖體的界面。

塌落： 邊幫局部巖體突然片落的現象。

移動步距： 露天煤礦輸送機移設1次的間距。外部排土場： 建在露天采場以外的排土場。內部排土場： 建在露天采場以內的排土場。

排土場滑坡： 排土場松散土巖體自身的或隨基底的變形或滑動。固定線路： 長期固定不移動的運輸線路。

移動線路： 隨工作線推進經常移設的運輸線路。

接觸網： 沿電氣化鐵路架設的供電網路，由承力索、吊弦和接能導線等組成。承力索： 用多股銅、鐵或高強度合金線絞制成的纜索。

加強導線： 電力牽引區段內，當接能導線和承力索的總截面積不能滿足輸電要求時，為了加大總截面積而架設的1條平行輸電導線。

軌道電路： 一種以鋼軌做導線的電氣回路。

電力牽引: 用電能作為鐵路運輸動力能源的牽引方式。電氣化鐵路: 采用電力牽引的鐵路稱為電氣化鐵路。路塹: 線路低于地面用挖土的方法修筑的路基。

關門車: 因制動機故障或裝載貨物的需要，將截斷塞門關閉，停止制動機作用的車輛為關門車。附錄二 計量單位及數學符號說明

mm，m，km mm2，m2 L，m3

mg，g，kg，t，Mt ms，s，min，h m3/min，m3/h m/s，km/h，m/s2 kg/m，mg/m3 N，kN m3/t Pa，MPa ℃（°）

A，V，kV，Ω，μΩ W，kW，J dB（A）lx ＞，≥，＜，≤ %，‰

毫米，米，千米 毫米2，米2 升，米3

毫克，克，千克，噸，百萬噸 毫秒，秒，分，小時 米3/分，米3/小時

米/秒，公里/小時，米/秒2 千克/米，毫克/米3 牛［頓］，千牛 米3

/噸 帕［斯卡］，兆帕 攝氏度

度（平面角）安［培］，伏［特］，千伏，歐［姆］，微歐［姆］瓦［特］，千瓦，焦［耳］ 分貝（A級）勒［克斯］

大于，大于或等于，小于，小于或等于 百分號，千分號

第二篇：煤礦名詞解釋

煤礦名詞解釋

1、抬棚—巷道交叉處的加強支護。

2、戧柱—圓木與單體的加強支護。

3、點柱—單體支柱的獨立支護。

4、密集支柱—小間距單體支柱加強支護。

5、貼幫柱—靠在巷道兩幫打單體支柱的加強支護。

工作面中一般都是用密集支柱+鉸接頂梁 密集支柱+大板支柱----加強支護的意義只用于頂板壓力大破碎的巷道或切眼，就是為了加強支護，保證作業空間的高度和工作空間的安全性

架設密集支柱和戧棚時應注意什么？

根據頂板壓力和采空區懸頂的大小，密集支柱有單排和雙排兩種形式。架設密集支柱時要注意以下幾點：

（1）用木支柱作密集時，每根支柱的粗細要盡量一致，且要求密集支柱的直徑不小于基本支柱的直徑。

（2）在松軟底板工作面，密集支柱必須穿鞋。

（3）沿放頂線排成一條直線，并按規定留出不小于0.5米的安全出口。一般情況下，沿放頂線每隔3～5米留設一個安全出口。

（4）密集支柱要避開頂板的裂隙架設，并應打在裂隙的靠工作面煤壁的一側，以防頂板沿裂隙垮落時埋住支柱。

戧棚也稱為抬棚，是由支柱與頂梁組成的一梁二柱或一梁三柱的棚子。戧棚適應于工作面頂板來壓明顯、基本支架變形嚴重或者采空區冒落的矸石塊度較大，易發生推倒工作面基本支架的狀況。架設戧棚主要注意以下幾點：

（1）戧棚的棚梁必須與工作面基本支架的棚梁接觸嚴密。

（2）使用戧棚時，戧棚要架設在切頂線一排基本支架的棚梁下，同時要求戧棚梁之間上下首尾相連，以增加整體支架的穩定性。

初次來壓：

工作面初次放頂后，若垮落的直接頂不能充滿采空區，隨工作面推進，懸空的老頂面積不斷增大，當其自重超過老頂強度極限時，老頂將第一次發生折斷而垮落，工作面即出現來壓，這一次即是工作面初次來壓。

煤層按傾角分類：近水平煤層＜8緩（傾）斜煤層8～25 中（傾）斜煤層25～45 急（傾）斜煤層＞45 按厚度分類： 薄煤層 ＜1.3m 中厚煤層1.3～3.5m 厚煤層＞3.5m 穩定性分類： 穩定煤層 較穩定煤層 不穩定煤層 極不穩定煤層

大型礦井：

礦井設計生產能力為 120、150、180、240、300、400、500 萬 t/a 及 500 萬 t/a 以上的礦井；

300萬t/a以上的礦井為特大型礦井。中型礦井：礦井設計生產能力為 45、60、90 萬 t/a。

小型礦井：礦井設計生產能力為 9、15、21、30 萬 t/a。3.井田內的再劃分

常用井巷名稱及含義。階段、水平、開采水平的概念。

井田劃分為階段和水平，階段內再劃分：采區式和帶區式劃分。采區走向長度和傾斜長度的確定。階段再 劃分為帶區的條件。采區和帶區的開采順序。

礦井主要生產系統：運煤系統、通風系統、運料排矸系統、排水系統。開拓巷道、準備巷道、回采巷道的概念及范圍。4.井田開拓

井田開拓及開拓方式的概念。開拓方式按井筒形式分為：立井開拓、斜井開拓、平硐開拓、綜合開拓。立井開拓：立井多水平分區式開拓的巷道布置及主要生產系統。立井單水平分帶式開拓的巷道布置及主要 生產系統，分帶式開拓方式的優缺點及適用條件。

斜井開拓：斜井多水平分區式開拓的巷道布置及主要生產系統。斜井井筒的布置及適用條件，底板穿層斜 井和頂板穿層斜井。

平硐開拓：平硐的形式：走向平硐和垂直走向平硐。兩者的適用條件。三種開拓方式比較和綜合開拓。5.井田開拓中幾個問題分析

上、下山開采的概念。上、下山開采在掘進方面、運輸方面、排水方面通風方面的不同特點及其優缺點。下山開采的適用條件。

水平高度的概念。影響開采水平高度的主要因素。開采水平高度的確定。

開采水平大巷包括階段運輸大巷和階段回風大巷。根據煤層數目和間距不同，階段運輸大巷有分煤層運輸 大巷、分組集中運輸大巷及集中運輸大巷。各種大巷布置方式的優缺點及適用條件。井筒位置確定原則。6.井巷掘進

井巷斷面的形狀。巖巷的主要掘進工序。掘進斷面的煤眼布置。電雷管的分類。巷道常用支護方式，錨桿支護作用原理。

普通鑿井法和特殊鑿井法的適用條件。普通鑿井法施工階段。常用的特殊鑿井法。7.近水平、緩傾斜、中傾斜準備方式

準備方式的概念。近水平、緩傾斜、中傾斜準備方式的分類。兩種基本的準備方式：分區式和分帶式。準 備方式按開采方式分為上山采（帶）區與下山采（帶）區；按煤層群開采時的聯系方式分為單層準備與聯 合準備；按采區上下山的布置分為單翼采區與雙翼采區。帶區式準備方式的適用條件。

單一煤層整層采區式準備方式。采區巷道布置、掘進順序，運煤系統、運料排矸系統和通風系統。采區巷 道的組成。單一煤層整層采區式準備方式的適用條件。

近距離煤層群聯合準備方式。采區巷道布置、掘進順序，運煤系統、運料排矸系統和通風系統。近距離煤 層群聯合準備方式的適用條件。

單一煤層整層開采時傾斜長壁采煤法準備方式。巷道布置及生產系統。傾斜長壁采煤法的優缺點及適用條件。8.采區準備巷道布置及參數

煤層上山、巖石上山的位置，上山層位及坡度。采區上山的數目及相對位置。采區上山的運輸。

采區上部、中部、下部車場的作用和形式。采區傾斜長度、走向長度、采區生產能力、采區采出率的確定。9.近水平、緩傾斜和中傾斜煤層采煤方法

采煤工作面、采煤工藝和采煤方法的概念，回采工藝過程。回采工藝的分類。爆破采煤工藝，炮眼布置，工藝過程。

普通機械化采煤工藝，采煤機的端頭斜切進刀，工藝過程。綜合機械化采煤工藝，液壓支架的分類及適用條件，及時支護和滯后支護。

回采工藝過程與循環作業圖表。

放頂煤綜采工藝，放頂煤支架類型，放煤作業方式，放煤順序，放項煤工藝的優缺點。10.急傾斜煤層采煤方法

急傾斜煤層倒臺階工作面采煤法。

柔性掩護支架采煤法和水平分段放頂煤采煤法。各采煤方法的優缺點及適用條件。11.礦井安全技術

礦井瓦斯涌出量及礦井瓦斯等級，瓦斯爆炸及其防治。礦井粉塵的危害及綜合防塵。礦井火災分類，礦井火災的防治。礦井水害的來源，礦井水害的防治。

采煤工作面頂板事故的分類，事故原因。采煤工作面頂板事故防治的主要措施

所謂對梁就是一組兩根。根據需要間距進行邁步前進。比如說3,4排管理，需要6根單體支柱，2根長鋼梁，如果間距1米，那么一根π型鋼梁比另一根超前一米，推進一排，原超前1米的梁子不動，另一根超前1m ,如此反復。每組兩根梁子之間的間距一般不超過200mm。梁子一般長3米2。四對八梁道理是一樣的，只是他是用于保護上下出口的機頭機尾的，作為加強支護，一般來說其間距小于正規支護，π型鋼梁較正規支護的長（因為存在超前出口），我們一般用4米2的，為了加強支護，我們一般在長鋼梁上反掛一根單體支柱加強，但也可以不掛。

托板而提供預緊力，極大地影響支護效果。（5）鉆孔角度應嚴格按照設計控制，誤差不應超過 5 °。過大 的錨桿角度，一方面是減少了錨桿的有效作用范圍； 二是使錨桿的手

里狀況應差，不利于錨桿支護作用的充分發揮。（6）鉆孔鉆進完畢應清孔，清洗干凈孔內的煤巖粉。2）安裝錨桿

樹脂錨桿的安裝工序包括裝錨固劑、插入桿體、攪拌樹脂錨固劑、等待固化，以及擰緊螺母，使錨桿達到設計預緊力。（1）裝樹脂錨固劑。在裝樹脂錨固劑前，應檢查錨固劑是否過 期、硬化或損壞，這些錨固劑嚴禁使用。按設計要求的樹脂錨固劑型 號、數量、順序，依此裝入鉆孔內。（2）插入桿體。錨桿桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過安裝 器與錨桿鉆機機頭連接，桿體端部插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，升起錨桿鉆機，利用桿體將孔口處的樹脂錨固劑送入孔底。（3）攪拌樹脂錨固劑。利用錨桿鉆機帶動錨桿桿體旋轉攪拌樹 脂錨固劑。

樹脂錨固劑攪拌是錨桿安裝中的關鍵工序，直接影響錨固 效果與安裝質量。

攪拌樹脂錨固劑需要鉆機有一定的扭矩，與桿體同 鉆孔的直徑差、錨固長度、毛妒忌的黏度等因素有關。對于加長或全 長錨固錨桿，采用低黏度的樹脂錨固劑有利于攪拌與安裝。攪拌時間

樹脂錨固劑的類型與技術要求嚴格控制。攪拌時間過短，樹脂錨固劑

各組分還沒有充分反應，影響固化效果與黏結力；攪拌時間過長，使 已凝膠和固化的錨固劑遭到破壞，同樣影響錨固效果。同時，要求攪

拌過程連續進行，中途不得間斷。停止攪拌后，根據樹脂錨固劑類型 等待一定的時間。（4）擰緊螺母施加預緊力。等待時間結束后，可采用，錨桿鉆 機擰緊螺母，壓緊托板，給錨桿提供一定的預緊力。此時，宜采用快 速安裝工藝，即攪拌樹脂錨固劑、上托板、擰緊螺母一次完成。當錨 桿鉆機的扭矩力不能滿足錨桿設計預緊力的要求時，必須采取扭矩扳 手、扭矩倍增器或錨桿張拉器等設備對錨桿施加預緊力。由于錨桿預

緊力對支護效果起決定性作用，因此，錨桿預緊力必須達到設計的數 值。

二、錨索施工工藝 與錨桿相比，錨索具有深度大、強度大、可施加較大預緊力的特

點。樹脂錨固錨索的施工很多方面與錨桿類似。錨索應緊跟掘進工作面及時支護。錨索支護施工工藝流程為定錨 索孔位，鉆進錨索鉆孔、清孔，往鉆孔內裝入樹脂藥卷，用錨索頭部

頂住樹脂藥卷并送入孔底，升起鉆機并用攪拌器連接鉆機和錨索尾 部，開動鉆機攪拌樹脂藥卷至規定時間，停止攪拌等待規定時間后收 縮鉆機卸下攪拌器，等待 10-15min，套上托板安裝錨具，用張拉設 備張拉錨索到設計預緊力。

錨索支護施工工藝中，鉆孔、攪拌樹脂藥卷與張拉為主要工序。1、鉆孔

采用錨桿（索）鉆機配合接長鉆桿、鉆頭鉆孔。為使鉆孔設備單 一化，應盡量采用一種鉆機鉆裝錨桿、錨索。接長鉆桿連接處強度較

低，接頭處進入鉆孔之前應控制鉆進推進力，避免鉆桿破段。鉆機應 嚴格按照設計的孔位，孔深與角度進行施工，誤差控制在設計要求范 圍 = 內。2、安裝錨索

樹脂錨索的安裝工序與錨桿類似，包括裝錨固劑、插入索體、攪 拌樹脂錨固劑、等待固化。1）裝樹脂錨固劑。按設計要求的樹脂錨固型號、數量、順序，依次裝入鉆孔內。2）插入索體。錨索尾部裝上專用攪拌器，索體端部插入已裝好 樹脂錨固劑的鉆孔中，緩緩將樹脂錨固劑送入孔底。3）攪拌樹脂錨固劑。錨索尾部用專用攪拌器與鉆機連接，開始 攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉攪拌至規定

時間。停止攪拌后等待一定時間，收縮鉆機，卸下攪拌器。攪拌后錨 索外露長度應控制在設計范圍內。3、張拉錨索 等待 10-15min 后，裝上托梁、托板、錨具，用張拉設備張拉錨 索到設計預緊力。之后卸下千斤頂。

用液壓切割器截下錨索的外露部 分。

三、安全技術要求 1）必須定期進行井下錨桿拉拔試驗，錨桿拉拔力不得低于錨桿 設計錨固力，如果發現不合格錨桿、失效錨桿，應及時不打，并分析 原因，必要時對錨固參數進行調整和修改。）必須定期進行錨桿預緊力檢測。發現預緊力不合格的錨桿，應進行二次緊固。3）錨桿托板應緊壓托梁、鋼帶或巖面，托梁、鋼帶應緊壓金屬 網或巖面，并具有一定的預緊力。4）鋪網時，網間搭接長度不小于設計要求，用鐵絲連接牢固。要求網要拉直拉緊，緊貼巖面，具有一定的預緊力。5）掘進時形成的超寬、超高應及時處理，變更支護設計，或采 取補強加固措施。6）巷道地質條件發生變化時，應根據變化程度，調整支護參數 或采取應急措施及時處理，如采取加密錨桿、錨索加固、柱式或棚式 等加強支護。7）張拉錨索時，應使張拉油缸與鋼絞線保持同軸。張拉千斤頂 卡住錨索后方能離人，張拉千斤頂正下方嚴禁斬人。8）使用液壓切割器截斷錨索時，必須兩人協作，按操作要求進 行。9）張拉錨索時，發現不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。

錨索安裝兩天后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。

四、提高錨桿支護施工速度的途徑 成巷速度取決于掘進與支護速度，而在總的成巷時間內，支護工 序占了大部分時間，因此，提高成巷速度的關鍵是縮短支護時間，提 高支護速度，有以下途徑： 1、采用“三高一低”的設計理念進行錨桿支護設計。提高單根

錨桿的強度與剛度，在保證支護效果與巷道安全的前提下，減小支護

密度，實現高強度、高剛度、高可靠性與低密度的“三高一低”的現 代錨桿支護設計理念，顯著減少單位面積上錨桿數量，提高支護速度。2、提高錨桿支護施工的機械化程度。在適宜的條件下，采用掘 錨一體化技術，實現掘進后立即進行支護，甚至是掘錨平行作業；推

廣應用連續采煤機配錨桿臺車的施工技術，業，從而大幅度提高成巷速度。3、優選施工機具、優化施工工藝。杜宇采用單體錨桿鉆機的施 工工藝，應根據巷道地質與生產條件選擇合適的施工工具，合理安排

施工工序，盡可能實現平行作業，可顯著提高支護速度。4、采用快速安裝機具與工藝。采用快速安裝機具與工藝，縮短 每個工序所占用的時間。如采用快速安裝器或扭矩螺母，實現攪拌樹

脂錨固劑、上托板、擰螺母一次完成，大大提高錨桿安裝速度。5、掘進、運輸、通風及支護整體配套。在掘進工作面，割煤、運輸、通風及支護任何一個環節都可能影響掘進。除提高支護速度外，還必須保證掘進、運輸、通風及支護整體配套，才能提高成巷速度。

現掘進與支護交叉作

第三篇：煤礦名詞解釋

名 詞 解 釋

“五落實”原則：

落實整改項目、資金、設備材料、責任人、進度。

“六不生產”原則：

不具備安全生產條件不生產、隱患沒有排除不生產、安全生產措施沒有得到充分落實不生 產、安全系數沒有保障不生產、安全配套工作不到位不生產、安全生產手續不完善不生產。

“四不放過”原則：

事故原因沒有查清不放過、事故責任者沒有嚴肅處理不放過、廣大職工沒有受到教育不放過、防范措施沒有得到落實不放過。三員聯鎖安全驗收確認制：

是指所有的采掘生產面、有條件進行安全確認的施工地點（區段）、重大單項工程等，開工之前必須經安監員、班組長、質量驗收員對工作場所驗收確認沒有安全隱患或安全隱患已經處理，具備了安全生產條件，經共同簽字，才準許開工。六預：

預知預想、預報預警、預防預備。十種常規安全行為養成：

個人安全防護裝備的安全行為養成； 乘坐提升運輸設備的安全行為養成；

行走站立的安全行為養成； 防災避災的安全行為養成； 主動了解安全信息的安全行為養成； 安全確認的安全行為養成； 自覺服從的安全行為養成； 主動學習磨練的安全行為養成； 安全作業的自我崗位描述安全行為養成； 確保安全的自我身心調適安全行為養成。三違：

違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。手指口述： 也叫“手口示意”，“手指口唱”；就是以手指向操作對象，大聲說一下安全情況，手口一起 進行安全確認。其完整過程包括：“確定對象、查明隱患、制定措施、進行整改、安全確認”五個步驟。

井下職工十項權利： 帶班人員不下井，工人有權不下井；帶班人員早出井，工人有權早出井； 安全隱患不排查，工人有權不作業；管理人員違章指揮，工人有權不執行；

沒有安全措施，工人有權不開工；

不組織班前安全學習，工人有權不下井；

未進行“三人聯簽制度”安全檢查驗收，工人有權不開工； 監測監控系統安裝不到位、運行不正常，工人有權不開工； 不配全合格的勞動保護、防護用品，工人有權不下井； 避災路線不標識，工人有權不下井。六規范

標準：依照標準操作，科學規范有序；學習創新改革，優化提升工藝 安全：主動辨識危害，消滅事故根源；推行OSHMS管理，實現安全生產 時效：按時上崗工作，嚴細勤儉節約；合理利用工時，效益優先把握。清潔：清除雜物垃圾，整潔美化場地；注重個人儀表，裝束合適得體。整理：設備定位放置，物料碼放整齊；工具擺放有序，場所布局合理。素養：遵守職業道德，語言行為文明；誠信敬業盡責，提高業務水平。三基三化一追究：

三基”是指安全培訓、質量標準化和班組建設三項基礎；“三抓”是指抓好一通三防和防突、科技興安以及激勵約束機制建設；“一追究”是指嚴格責任追究。

三零”。其中，“零死亡”是指全集團杜絕死亡事故；“零超限”是指煤礦杜絕計劃外和高濃度瓦斯超限；“零事故”是指全集團杜絕二級以上非傷亡事故

第四篇：煤礦管理標準礦井

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《煤礦管理標準礦井》

自

評

表

第五篇：《礦井通風與安全》名詞解釋匯總

名詞解釋

1.礦井通風：依靠通風動力，將定量的新鮮空氣沿著既定的通風路線不斷地輸入井下，以滿足各用風地點的需要，同時將用過的污濁空氣不斷地排出地面。這種對礦井不斷輸入新鮮空氣和排出污濁空氣的作業過程，叫礦井通風。

2.絕對濕度：指單位體積或單位質量濕空氣中含有水蒸氣的質量。3.相對濕度：指濕空氣中實際含有水蒸汽量與同溫度下的飽和濕度之比的百分數。

4.恒溫帶：地表下地溫常年不變的地帶。

5.地溫梯度：即巖層溫度隨深度的變化率，常用百米地溫梯度

6.通風機工況點：以同樣的比例把礦井總通風阻曲線繪制于通風機個體特性曲線圖中，礦井總風阻R曲線與風壓曲線交于一點，此點就是通風機的工況點。

7.防爆門：安裝在出風井口，以防可燃氣、煤塵爆炸時毀壞通風機的安全設施。

8.摩擦阻力：風流在井巷中作均勻流動時，沿程受到井巷固定壁面的限制，引起內外摩擦而產生的阻力。

9.局部阻力、沖擊損失：風流在井巷的局部地點，由于速度或方向突然發生變化，導致風流本身產生劇烈的沖擊，形成極為紊亂的渦流，因而在該局部地帶產生一種附加的阻力，稱為局部阻力。由此阻力所產生的風壓損失習慣上叫作。

10.等積孔：習慣上引用一個和風阻的數值相當、意義相同的假想的面積值來表示井巷或礦井的通風難易程度。這個假想的孔口稱做井巷或礦井的等積孔。

11.瓦斯的引火延遲性：瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經過一個很短的間隔時間，這種現象叫引火延遲性。12.相對瓦斯涌出量：指平均產1t煤所涌出的瓦斯量。13.絕對瓦斯涌出量：指單位時間內涌出的瓦斯體積量。

14.煤層瓦斯含量：指單位質量或體積的煤巖中在一定溫度和壓力條件下所含有的瓦斯量，即游離瓦斯和吸附瓦斯的總和。

15.煤層瓦斯壓力：指煤孔隙中所含游離瓦斯的氣體壓力，即氣體作用于孔隙壁的壓力。

16.煤層瓦斯透氣性系數：我國普遍采用的單位是/（MP·d），其物理意義是在1m長煤體上，當壓力平方差為1 MP時，通過1煤層斷面每天流過的瓦斯體積。

17.保護層開采：在突出礦井中，預先開采的并能使其他相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響而減少或消除突出危險的煤層稱為保護層。

名詞解釋

18.煤與瓦斯突出：煤礦地下采掘過程中，在很短時間內，從煤壁內部向采掘工作空間突然噴出煤與瓦斯的動力現象，人們稱為煤與瓦斯突出。

19.“四位一體”綜合防突措施：①突出危險性預測；②采取防突措施；③防突措施的效果檢驗；④采取安全保護措施。

20.礦井火災：指發生在礦井井下或地面井口附近、威脅礦井安全生產、形成災害的一切非控制燃燒，是煤礦生產中的主要自然災害之一。21.火風壓：就是高溫煙流經傾斜或垂直的井巷時產生的自然風壓的增量。

22.均壓防滅火：采用風窗、風機、連通管、調壓氣室等調壓手段，改變通風系統內的壓力分布，降低漏風通道兩端的壓差，減少漏風，從而達到抑制和熄滅火區的目的。

23.均壓通風：采取通風技術措施，調節漏風楓路兩端的風壓差，使之減少或趨于零，使漏風量降至最小。

24.回燃：當富燃料燃燒的高溫可燃氣體遇新鮮空氣時發生的突然燃燒。

25.自然發火期：是煤炭自然發火危險性的時間量度，即煤體從暴露在空氣環境之時起到自燃所需的時間。

26.呼吸性粉塵：指能在人體肺泡內沉積的，粒徑在5~7μm以下的粉塵，特別是2μm以下的粉塵。

27.綜合防塵措施：各個生產環節時都實施有效的防塵措施。

28.礦井粉塵爆炸：具有爆炸危險的煤塵達到一定濃度時，在引爆熱源的作用下，可以發生猛烈地爆炸，對井下作業人員的人身安全造成嚴重威脅，并可瞬間摧毀工作面及生產設備。

29.礦井通風網絡：指井下各風路按各種形式連接而成的網絡。30.通風機個體特性曲線：主要通風機的風壓、功率和效率隨風量變化而變化的關系分別用曲線表示出來

31.負壓通風：用引風機壓頭克服煙、風道阻力使爐膛內保持負壓的通風方式；2.風流在抽風側任一點測點的相對靜壓為負值，故常把抽出式通風叫做負壓通風。32.礦井的有效風量：送到采掘工作面、硐室和其他用風地點的風量之總和

33.上行風：當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷水平時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動。

34.下行風：當采煤工作面進風巷道水平高于回風巷水平時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動

35.通風局部阻力：風流在井巷的局部地點由于風流速度或方向突然

名詞解釋

發生變化,導致風流劇烈沖擊形成紊亂的渦流，而在這一局部地帶產生的一種附加的阻力

36.通風摩擦阻力：風流在井巷中作均勻流動時，沿程受到井巷固定壁面的限制，引起內外摩擦而產生的阻力。

37.瓦斯的引火延遲性：瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經過一個很短的間隔時間，這種現象叫引火延遲性 38.礦塵的濃度：每立方米空氣中含有的礦塵重量

39.礦塵的分散度：在全部礦塵中各種粒徑的塵粒所占的的百分比 40.礦井突水：大量地下水突然集中涌入井巷的現象 41.礦井涌水量：單位時間內流入礦井的水量 42.全壓、：風道中任一點風流，在其流動方向上同時存在靜壓和動壓，兩者之和稱之為該點風流的全壓，即：全壓＝靜壓＋動壓。由于靜壓有絕對和相對之分，故全壓也有絕對和相對之分。43.靜壓（靜壓能）：空氣的分子無時無刻不在作無秩序的熱運動，這種由分子熱運動產生的分子動能的一部分轉化過來的、并且能夠對外做功的機械能叫靜壓能 44.速壓（動壓）：當空氣流動時含有定向運動的動能，動能所轉化顯現的壓力叫動壓或稱速壓

45.卡他度：被加熱到36.5℃的卡他溫度計在單位時間內、單位表面上所散發的熱量。

46.含濕量：含有1kg干空氣的濕空氣中所含水蒸汽的質量（kg）稱為空氣的含濕量。

46.5局部風量調節：采區內部各個工作面之間、采區之間或生產水平之間的風量調節，調節的方法主要有增阻調節法、降阻調節法、增壓調節法。

47.礦井通風系統：風流由進風井口進入礦井后，經過井下各個用風場所，然后流入回風井由回風井排出礦井風流所經過的整個路線稱為礦井通風系統

48.礦井等積孔：假想的薄壁孔口的面積值，他表示礦井通風的難易程度。假設有一薄壁孔口，當孔口通過的風量等于礦井的總風量，其兩側的風壓差等于礦井通風總阻力時，該孔口的面積稱為礦井等積孔。

49.自然風壓：由于空氣與圍巖進行熱交換而造成同標高處空氣柱的重量不同，礦井進、出風兩側，作用在最低水平空氣住的重量差叫做自然風壓

50.專用回風巷：采區巷道中專門用于回風，不得用于運料、安設電機設備的巷道，在煤與瓦斯突出區，專用回風巷還不得行人。

名詞解釋

51.增阻調節法：是以并聯網絡中阻力大的風路的阻力值為基礎，在各阻力較小的巷道中安設調節風窗等設施，增大巷道的局部阻力，從而降低與該巷道處于同一通路中的風量，或增大與其關聯的通路上的風量。這是目前使用最普遍的局部調節風量的方法

52.礦井瓦斯：是井下煤巖涌出的各種氣體的總稱，其主要成份是以甲烷為主的烴類氣體，有時也專指甲烷，瓦斯是在煤炭發育過程中形成的，故也稱煤層氣。

53.礦井瓦斯等級（低、高瓦斯礦井）：根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式對礦井進行分級。低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或者等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。高瓦斯礦井：相對瓦斯涌出量大于10m3/t或者絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。煤與瓦斯突出礦井。

54.瓦斯含量：單位質量和體積的煤巖中在一定的溫度和壓力條件下含有的瓦斯量，即游離瓦斯和吸附瓦斯之和。55.相對瓦斯涌出梯度（瓦斯涌出梯度）：是深度與相對瓦斯涌出量的比值，即預測直線斜率的倒數。它的物理含義為相對瓦斯涌出量每增33加l m/t時，開采深度增加的米數，其單位為m／(m/t)。

56.瓦斯涌出不均系數：在正常生產過程中，礦井絕對瓦斯涌出量的峰值與平均值的比值稱為瓦斯涌出不均系數

57.煤與瓦斯突出：煤礦地下采掘過程中，在很短時間(數分鐘)內，從煤(巖)壁內部向采掘工作空間突然噴出煤(巖)和瓦斯的動力現象，人們稱為煤(巖)與瓦斯突出，簡稱瓦斯突出或突出 58.保護層與被保護層（解放層與被解放層）：在突出礦井中，預先開采的、并能使其他相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響，而減少或喪失突出危險的煤層稱為解放層，后開采的煤層稱為被解放層。解放層位于被解放層上方的叫上解放層，位于下方的叫下解放層。

59.礦塵濃度：礦井空氣中所含浮塵的數量叫做礦塵濃度。礦塵濃度的表示方法有兩種：質量法：1 m3空氣中所含浮塵的毫克數，mg/m3；計數法：1 cm3空氣中所含浮塵的顆粒數，粒/cm3。

60.呼吸性粉塵：呼吸性粉塵是指能在人體肺泡內沉積的，粒徑在5~7μm以下的粉塵，特別是2μm以下的粉塵。

61.綜合的防塵措施：即各個生產環節時都實施有效的防塵措施。例如，采用煤層注水，抑制煤塵的產生；改進采掘機械的切割機構，減少礦塵的產生量和分散度；用水抑制采掘、裝載和運輸過程中產生的礦塵；噴霧灑水使浮塵沉落；將集中塵源密閉、收集、排除；通風除塵；清掃沖洗積塵，等等。62.粉塵分散度（礦塵的分散度）：全部礦塵中各種粒徑的塵粒所占的

名詞解釋

百分比

63.風量自然分配：在風速不超限的條件下，這些復雜風網中各條分支通過的風量任其自然分配（即為自然分配的風量）.在礦井通風網絡中，按各井巷風阻大小進行的風量分配。

64.自然通風:由于自然因素所形成的通風叫自然通風

65.風機個體特性曲線：再額定轉速條件下，將主要通風機的風壓、功率和效率隨風量變化而變化的關系，分別用曲線表示出來，即稱為主要通風機的個體特性曲線。66.勢能（位能）：物體在地球重力場中因受地球引力的作用，由于相對位置不同而具有的一種能量叫重力位能

67.絕對壓力：以真空為測算零點而測得的壓力稱之為絕對壓力 68.相對壓力:以當時當地同標高的大氣壓力為測算零點測得的壓力稱之為相對壓力，即通常所說的表壓力 69.雷諾數：流體流動時的慣性力Fg和粘性力(內摩擦力)Fm之比稱為雷諾數。用符號Re表示。Re是一個無因次量。

70.抽出式通風：就是將主通風機安裝在回風井進行通風，礦內為負壓。風流路線：進風井--進風巷道--工作地點--回風巷道--風井--通風機。

71.壓入式通風：就是將主通風機安裝在進風井進行通風，礦內為正壓。風流路線：通風機---進風井--進風巷道--工作地點--回風巷道—回風井。

72.擴散器：抽出式通風時，無論是離心式通風機還是軸流式通風機，在風機的出口都外接一定長度、斷面逐漸擴大的構筑物——擴散器。其作用是將主要通風機出風口的速壓大部分轉變為靜止，以減少風機出風口的速壓損失，提高主要通風機的有效靜壓。

73.游離瓦斯：游離狀態也叫自由狀態，這種狀態的瓦斯以自由氣體存在，呈現出壓力并服從自由氣體定律，存在于煤體或圍巖的裂隙和較大孔隙(孔徑大于10nm)內。

74.吸附瓦斯：吸附狀態的瓦斯主要吸附在煤的微孔表面上（吸著瓦斯）和煤的微粒結構內部(吸收瓦斯)。吸著狀態是在孔隙表面的固體分子引力作用下，瓦斯分子被緊密地吸附于孔隙表面上，形成很薄的吸附層。

75.瓦斯噴出：是指大量承壓狀態的瓦斯從煤、巖裂縫中快速噴出的現象。它是瓦斯特殊涌出中的一種形式。其特點是瓦斯在短時間內從煤、巖層的某一特定地點突然涌向采礦空間，而且涌出量可能很大，風流中的瓦斯突然增加

76.有效吸程：風機工作時風筒吸口吸入空氣的作用范圍，稱其為有

名詞解釋

效吸程

77.有效射程：從風筒出口至射流反向的最遠距離稱射流有效射程 78.反風裝置：是用來使井下風流反向的一種設施，以防止進風系統發生火災時產生的有害氣體進入作業區；有時為了適應救護工作也需要進行反風。、設專用反風道反風；利用備用風機作反風道反風；風機反轉反風和調節動葉安裝角反風。

79.礦井通風網絡圖:用圖論的方法對通風系統進行抽象描述，把通風系統變成一個由線、點及其其屬性組成的系統，稱為通風網絡。80.火災發生的三要素：有可燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火災的熱源。

81.引火延遲期：瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經過一個很短的間隔時間，這種現象叫引火延遲性，間隔的這段時間稱引火延遲期（感應期），引火延遲期的長短與瓦斯的濃度、火源溫度和火源性質有關。而且瓦斯燃燒的感應期總是小于爆炸的感應期。

82.節流效應：由于火災的發生，巷道內的氣體受熱膨脹，流動阻力增大而造成空氣質量流量減少的現象稱之為節流效應

83.可控循環風:在低瓦斯礦中，當采掘工作面位于礦井的邊遠地區，原有通風系統不能保證按需供風，而該地區的回風的風質又比較好時，可以在局部通風系統的進、回風之間安置通風設備、設施和監控設備，對回風進行合理循環控制加以再利用，以增加用風地點的實際風量，此種通風方法稱為可控循環風。

84.漏風：未經用風地點而經過采空區、地表塌陷區、通風構筑物和煤柱裂隙等通道直接流入回風道或排出地表的風量

85.自然通風與機械通風：空氣之所以能在礦井巷道中流動，是由于風流的起末點間存在著能量差。若這種能量差是由通風機提供的，則稱為機械通風；若是由礦井自然條件產生的，則稱為自然通風。86.煤層瓦斯的生成（兩個階段）:煤層瓦斯是腐植型有機物在成煤過程中生成的，主要可以劃分為兩個生成階段 第一階段：生物化學成氣時期

在植物沉積成煤初期的泥炭化過程中，有機物在隔絕外部氧氣進入和溫度不超過65℃的條件下，被厭氧微生物分解為CH4、CO2和H2O。第二階段：煤化變質作用時期

隨著煤系地層的沉降及所處壓力和溫度的增加，泥炭轉化為褐煤并進人變質作用時期，有機物在高溫、高壓作用下，揮發分減少，固定碳增加，這時生成的氣體主要為CH4和CO2 87.瓦斯在煤體內存在的狀態（游離、吸附瓦斯）

名詞解釋

游離瓦斯：以自由氣體形式存在；

吸附瓦斯：分為吸著狀態與吸收狀態；

在現今開采深度內，煤層內的瓦斯主要是以吸附狀 態存在，游離狀態的瓦斯只占總量的10％左右 88.煤層瓦斯垂向分帶：

當煤層直達地表或直接為透氣性較好的第四系沖積層覆蓋時，由于煤層中瓦斯向上運移和地面空氣向煤層中滲透，使煤層瓦斯呈現出垂直分帶特征

89.瓦斯風化帶： “CO2－N2”、“N2”、“N2-CH4”三帶統稱瓦斯風化帶。瓦斯風化帶內的井、區為低瓦斯井、區。

90.甲烷帶：位于瓦斯風化帶下邊界以下的瓦斯帶。甲烷帶內煤層瓦斯壓力、含量隨埋藏深度的增加而增長，存在特殊瓦斯涌出形式：瓦斯噴出和煤與瓦斯突出。91.煤的孔隙特征 92.煤的孔隙分類：

微孔：直徑<0.01μm，構成煤中的吸附容積

小孔：直徑＝0.01μm～0.1μm，構成毛細管凝結和瓦斯擴散空間 中孔：直徑＝0.1μm～1.0μm，構成緩慢的層流滲透區間 大孔：直徑＝1.0μm～100μm，構成強烈的層流滲透區間

可見孔及裂隙：直徑>100μm，構成層流及紊流混合滲透的區間 93.滲透容積：小孔至可見孔的孔隙體積之和

94.煤的孔隙率：吸附容積與滲透容積之和稱為總孔隙體積，總孔隙體積占煤的體積的百分比成為煤的孔隙率

95.煤層瓦斯壓力:煤層裂隙和孔隙內由于氣體分子熱運動撞擊所產生的作用力

96.煤層瓦斯壓力意義：煤層瓦斯壓力是決定煤層瓦斯含量、瓦斯流動動力高低以及瓦斯動力現象的基本參數

97.煤層瓦斯壓力測量原理：打一穿透待測煤層(或直接打在煤層中)的鉆孔，插入一根測壓管(5mm一12mm的銅管或10mm～13mm的鍍鋅鐵管)后再把鉆孔封堵好，在測壓管的外端接上壓力表，待壓力穩定后就可以讀取瓦斯壓力值

98.煤層瓦斯含量：單位體積或重量的煤在自然狀態下所含有的瓦斯量(標準狀態下的瓦斯體積)，包括游離瓦斯和吸附瓦斯兩部分

99.煤層瓦斯含量影響因素:煤巖結構(如透氣性)和物理化學特性(如吸附性能)；

100.煤層瓦斯流場：煤層內瓦斯流動的空間稱為煤層瓦斯流場，在流場內瓦斯具有流向、流速和壓力梯度和濃度梯度

名詞解釋

101.礦井瓦斯涌出量是指在礦井生產建設過程中涌進巷道或管道的瓦斯量

102.礦井瓦斯涌出不均系數：礦井絕對瓦斯涌出量峰值與平均值的比值稱為瓦斯涌出不均系數。

103.低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

104.高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。

105.煤與瓦斯突出礦井: 礦井在采掘過程中，只要發生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井煤層定為突出煤層。

106.煤與瓦斯突出：指煤與瓦斯在一個很短的時間內突然地連續地自煤壁暴露面拋向巷道空間所引起的動力現象。煤與瓦斯突出是煤礦最嚴重的災害之一

107.煤與瓦斯突出的基本特征：

(1)拋出的固體物具有明顯的氣體搬運特征。(2)突出物中呈現出明顯的高壓氣體爆炸的特征(3)突出的孔洞具有一些特殊的形狀。(4)突出過程中伴隨有大量的瓦斯涌出。

108.保護層與被保護層：在突出礦井中，預先開采的、并能使其他相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響而減少或喪失突出危險的煤層稱為保護層，后開采的煤層稱為被保護層。保護層位于被保護層上方的叫上保護層，位于下方的叫下保護層。

109.礦井火災：是指發生在礦井井下或地面井口附近、威脅礦井安全生產、形成災害的一切非控制燃燒，是煤礦生產中的主要自然災害之一。

110.火風壓：在礦井中，火災產生的熱動力是一種浮升力，這種浮力效應就被稱為火風壓。火風壓就是高溫煙流經傾斜或垂直的井巷時產生的自然風壓的增量。

111.火風壓的作用：高溫火煙對礦井通風的影響就好象在其流過的上行或下行巷道里安設了局部通風機一樣，它們的作用方向在上行風路中與煙流方向相同，在下行風路中則相反。

112.節流效應：礦井火災時期，由于火煙的熱力作用等的影響，主干風路以及旁側支路中的風量往往會隨著火勢的發展而發生變化。如果由于火災的發生，主干風路的進風量可能下降，這種現象稱之為節流效應

113.自熱溫度：也稱臨界溫度，是能使煤自發燃燒的最低溫度。煤炭自燃傾向性是煤的一種自然屬性，它取決于煤在常溫下的氧化能

名詞解釋

力和發熱能力，是煤發生自燃能力總的量度。

114.煤的自然發火期:是煤炭自然發火危險性的時間量度，即煤體從暴露在空氣環境之時起到自燃（溫度達到該煤的著火點溫度）所需要的時間。

115.均壓防滅火是采用風窗、風機、連通管、調壓氣室等調壓手段，改變通風系統內的壓力分布，降低漏風通道兩端的壓差，減少漏風，從而達到抑制和熄滅火區的目的。

116.開區均壓:通常是指在生產工作面建立的均壓系統，其特點是在保證工作面所需通風風量的條件下，通過通風調節實施，盡量減少向采空區漏風，抑制煤的自燃，防止一氧化碳等有毒有害氣體涌入工作面，從而保證正常生產的進行。

117.閉區均壓:就是對已經封閉的區域進行均壓，它一方面可以防止封閉區中的煤炭自燃，又可加速封閉火區的熄滅速度。

118.礦塵:粉塵在礦井生產過程中所產生的各種巖礦微粒統稱礦塵 119.浮塵：飛揚在空氣中的礦塵，120.積塵：從空氣中沉降下來的礦塵

121.呼吸性粉塵是指能在人體肺泡內沉積的，粒徑在5~7微米以下的粉塵，特別是2微米以下的粉塵。122.礦塵濃度（C），懸浮于單位體積空氣中的礦塵量，mg/m3； 123.產塵強度（G），單位時間內進入礦內空氣中的礦塵量，mg/min；

124.相對產塵強度（G’）每采掘一噸礦（巖）所產生的礦塵量，mg/t。125.礦塵的分散度：在全部礦塵中各種粒徑的塵粒所占的百分比。126.綜合防塵（及方法）:

一、通風除塵

二、濕式作業（1、濕式鑿巖、鉆眼

2、灑水及噴霧灑水

3、掘進機噴霧灑水

4、采煤機噴霧灑水

5、綜放工作面噴霧灑水

6、水炮泥和水封爆破)

三、凈化風流（1、水幕凈化風流

2、濕式除塵裝置)

四、個體防護

127.節點：是指三條或三條以上風道的交點；斷面或支護方式不同的兩條風道，其分界點有時也可稱為節點。

128.分支:是兩節點間的連線，也叫風道，在風網圖上，用單線表示分支。其方向即為風流的方向，箭頭由始節點指向末節點。

129.路:是由若干方向相同的分支首尾相接而成的線路，即某一分支的末節點是下一分支的始節點。

130.回路和網孔:是由若干方向并不都相同的分支所構成的閉合線路，其中有分支者叫回路，無分支者叫網孔。

131.假分支:是風阻為零的虛擬分支。一般是指通風機出口到進風井口虛擬的一段分支。

名詞解釋

132.生成樹:它包括風網中全部節點而不構成回路或網孔的一部分分支構成的圖形。每一種風網都可選出若干生成樹。

133.弦:在任一風網的每棵樹中，每增加一個分支就構成一個獨立回路或網孔，這種分支叫做弦(又名余樹弦)。

134.相對靜壓：指管道內測點的絕對靜壓與管道外和測點同標高的大氣壓力之差。

135.位壓：指風流受地球引力作用對該基準面產生的重力位能。136.位壓差：起末兩斷面上風流的位能差。

137.層流：指流體各層的質點互不混合，質點流動的軌跡為直線或有規則的平滑曲線，并與管道軸線方向基本平行。138.紊流：是指流體的質點強烈互相混合，質點的流動軌跡極不規則，除了沿流動總方向發生位移外，還有垂直于流動總方向的位移。139.均勻流動：是指風流沿程的速度和方向都不變，而且各斷面上的速度分布相同。

140.通風特性（風阻特性）P60：某一井巷或礦井的通風特性就是該井巷或礦井所特有的反映通風難易程度或通風能力大小的性能。141.功率：物體在單位時間內所做的功。

142.自然風壓特性：指自然風壓與風量之間相互關系的性能。P80 143.自然風壓的影響因素是：進風與回風空氣柱的深度和平均密度。144.扇風機的實際參數包括：實際風量、實際功率、實際效率等。145.流體的流動狀態：受著流體的速度、粘性和管道尺寸等影響。P47 146.臨界雷諾數：Re小于等于2000時，水流呈層流狀態；約在Re大于2000時，水流開始向紊流過度，故稱2000為臨界雷諾數；當Re大于等于100000時，水流呈現完全的紊流。

147.紊流的結構可分為：流邊層、過渡層和紊流層。148.工況點：風機的工作風阻曲線與特性曲線的交點。

149.比轉數:是表示同類型扇風機在效率最高時風壓系數與風量系數的關系的常數。比轉數越大風量越高。

150.風網：由若干風道和交匯點構成的通風網絡簡稱風網。151.氣體的擴散性：井下各種氣體和空氣互相混合的性能。P20 152.熱力學第一定律：各種能量可以互相轉換，但它們的總量保持不變，這就是能量守恒與轉換的規律。

153.串聯通風:由兩條或兩條以下的分支彼此首尾相聯，中間沒有分叉的線路叫做串聯通風。

154.并聯通風：二條或二條以下的分支自空氣能量相同的節點分開到能量相同的節點匯合，形成一個或幾個網孔的總回路。

名詞解釋

155.角聯通風、對角分支：在簡單并聯網的始節點和末節點之間有一條或幾條風路貫通的風網，貫通的分支叫做對角分支。156.影響濕空氣的主要因素：實測的溫度和絕對靜壓。

157.斷面平均速度：由于總流斷面上各點速度不相等，故采用一個平均值來代替各點的實際速度。P29 158.等容過程：就是在比容保持不變的情況下所進行的熱力變化過程。在這個過程中，空氣不對外做功，空氣所吸收或放出的熱量等于內能的增加或減少。P26 159.等壓過程：就是壓力保持不變而比容和溫度成正比變化的過程。160.等溫過程：就是溫度不變而壓力和比容成反比變化的過程。在此過程中，空氣從外界獲得的熱量，等于空氣地外界作出的功；或者說空氣向外界放出的熱量，等于空氣從外界獲得的功。

161.絕熱過程：是空氣和外界沒有熱量交換的情況下，所進行的膨脹或壓縮的過程。在此過程中空氣對外界做出的功等于空氣內能減少，空氣從外界獲得的功等于空氣內能的增加。

162.阻力功：氣體在運動狀態下，會顯示出一定的粘性，還要受到邊界的約束，從而產生與運動方向相反的阻力，氣流因克服阻力所作的功做阻力功。

163.絕對全壓：管道內單位體積的風流，在流動方向任一測點上，所產生的絕對靜壓和速壓之和，叫做該測點的絕對全壓。

164.相對全壓：管道內風流中任一測點的相對全壓，是指從管道外和測點同標高的大氣壓力算起的測點全壓的相對值。165.風阻特性（通風特性）：就是該井巷或礦井所有的反映通風難易程度或能風能力大小的性能。

166.礦井總風量調節：對全礦總風量進行調節稱為。

名詞解釋

名詞解釋

155.1.礦井通風 2.絕對濕度 3.相對濕度 4.恒溫帶 5.地溫梯度

6.通風機工況點 7.防爆門

8.摩擦阻力

9.局部阻力、沖擊損失

10.等積孔

11.瓦斯的引火延遲性

12.相對瓦斯涌出量 13.絕對瓦斯涌出量 14.煤層瓦斯含量 15.煤層瓦斯壓力

16.煤層瓦斯透氣性系數

17.保護層開采 18.煤與瓦斯突出

19.“四位一體”綜合防突措施

20.礦井火災 21.火風壓

22.均壓防滅火 23.均壓通風 24.回燃

25.自然發火期 26.呼吸性粉塵 27.綜合防塵措施 28.礦井粉塵爆炸 29.礦井通風網絡

30.通風機個體特性曲線

31.負壓通風

32.礦井的有效風量 33.上行風 34.下行風

35.通風局部阻力 36.通風摩擦阻力

37.瓦斯的引火延遲性

38.礦塵的濃度 39.礦塵的分散度 40.礦井突水 41.礦井涌水量 42.全壓

43.靜壓（靜壓能）44.速壓（動壓）45.卡他度 46.含濕量

46.5局部風量調節：47.礦井通風系統： 48.礦井等積孔： 49.自然風壓： 50.專用回風巷 51.增阻調節法 52.礦井瓦斯

53.礦井瓦斯等級（低、高瓦斯礦井）54.瓦斯含量

55.相對瓦斯涌出梯度（瓦斯涌出梯度）56.瓦斯涌出不均系數

57.煤與瓦斯突出

58.保護層與被保護層（解放層與被解放層）

59.礦塵濃度 60.呼吸性粉塵

61.綜合的防塵措施 62.粉塵分散度（礦塵的分散度）

63.風量自然分配 64.自然通風

65.風機個體特性曲線

66.勢能（位能）67.絕對壓力 68.相對壓力 69.雷諾數

70.抽出式通風 71.壓入式通風 72.擴散器 73.游離瓦斯 74.吸附瓦斯 75.瓦斯噴出 76.有效吸程 77.有效射程 78.反風裝置

79.礦井通風網絡圖 80.火災發生的三要素

81.引火延遲期 82.節流效應 83.可控循環風 84.漏風

85.自然通風與機械通風

86.煤層瓦斯的生成（兩個階段）

87.瓦斯在煤體內存在的狀態（游離、吸附瓦斯）

88.煤層瓦斯垂向分帶

名詞解釋

89.瓦斯風化帶 90.甲烷帶

91.煤的孔隙特征 92.煤的孔隙分類93.滲透容積

94.煤的孔隙率 95.煤層瓦斯壓力

96.煤層瓦斯壓力意義

97.煤層瓦斯壓力測量原理

98.煤層瓦斯含量

99.煤層瓦斯含量影響因素

100.煤層瓦斯流場 101.礦井瓦斯涌出量 102.礦井瓦斯涌出不均系數

103.低瓦斯礦井 104.高瓦斯礦井

105.煤與瓦斯突出礦井

106.煤與瓦斯突出 107.煤與瓦斯突出的基本特征

108.保護層與被保護層

109.礦井火災 110.火風壓

111.火風壓的作用 112.節流效應 113.自熱溫度

114.煤的自然發火期 115.均壓防滅火

116.開區均壓 117.閉區均壓 118.礦塵 119.浮塵 120.積塵

121.呼吸性粉塵 122.礦塵濃度 123.產塵強度

124.相對產塵強度 125.礦塵的分散度 126.綜合防塵（及方法）

127.節點 128.分支 129.路

130.回路和網孔 131.假分支 132.生成樹 133.弦

134.相對靜壓 135.位壓 136.位壓差 137.層流 138.紊流

139.均勻流動

140.通風特性（風阻特性）P60 141.功率

142.自然風壓特性 143.自然風壓的影響因素是

144.扇風機的實際參數包括：實際風量、實際功率、實際效率

等

145.流體的流動狀態：受著流體的速度、粘性和管道尺寸等影響

146.臨界雷諾數 147.紊流的結構可分為：流邊層、過渡層和紊流層 148.工況點 149.比轉數 150.風網

151.氣體的擴散性 152.熱力學第一定律 153.串聯通風 154.并聯通風

155.角聯通風、對角分支

156.影響濕空氣的主要因素：實測的溫度和絕對靜壓

157.斷面平均速度 158.等容過程 159.等壓過程 160.等溫過程 161.絕熱過程 162.阻力功 163.絕對全壓 164.相對全壓

165.風阻特性（通風特性）

166.礦井總風量調節