第一篇：XX煤礦一季度安全高效礦井匯報材料

XX礦業集團XX煤礦一季度特級安全高效礦井

建 設 匯 報 材 料

XX煤礦位于XX，是XX礦業集團公司調整煤炭產品結構，在XX礦區三交三號井田開發的大型現代化礦井之一。

XX煤礦2004年被中國煤炭工業協會評為“雙十佳礦井”和“行業級高產高效”礦井；同年6月，經山西省安全生產監督管理局評定為“煤礦安全質量標準化國標一級礦井”；2005--2007年連續三年，XX煤礦均被中國煤炭工業協會評為“特級安全高效”礦井。

一、礦井概況：

XX井田資源條件優越，煤炭儲量豐富。井田面積29.7km2，含有可采煤層3+4#煤、8#、9#煤。地質儲量3.6億噸，可采儲量2.7億噸，服務年限為67.5年。目前,礦井開采煤層為3+4#煤,煤質牌號為低硫肥煤，該煤層具有中灰、特低硫、中--高發熱量、強粘結性等特點，屬綠色環保型煤種。

礦井井田范圍內煤層賦存穩定、結構中等、自東向西傾斜、傾角0-13°。煤塵具有爆炸性，爆炸指數為38.6%；煤層自燃傾向性為Ⅲ類，不易自燃。礦井瓦斯絕對涌出量51.68m3/min，相對涌出量10.38m3/噸，屬高瓦斯礦井。

二、2011年一季度礦井各項指標情況：

1、生產指標

（1）一季度礦井原煤產量計劃66萬噸，實際完成67.1969萬噸，完成任務101.81%。

（2）一季度掘進進尺計劃3800米，實際完成3919 米，完成任務103.13%。

（3）一季度開拓進尺計劃795米，實際完成821米，完成任務103.27%。

（4）一季度綜合單產實際完成178956噸/個月。（5）一季度綜合單進313.52米/個月。（6）全員效率達到13.55噸/工。

2、安全指標

（1）礦井一季度死亡率為零,且無重傷及二級以上非傷亡事故發生。

（2）質量標準化全部達到規劃分數，在集團公司名列前茅，屬國標一級礦井。

3、生產布局

礦井生產布局達到集團公司規劃“一礦兩區兩面”。

4、生產系統

礦井各系統完善可靠，運行良好，采掘抽采關系正常。礦井開拓方式為斜井——豎井混合式，采區開采方式為前進式，工作面為后退式開采，走向長壁式一次采全高機械化采煤。混合式通風，雙回路供電。井下運料系統采用JWB—8/1.27無極繩絞車配合JD—11.4、JD—

25、JD—40絞車進行軌道運輸，二采輔助運輸行人巷采用猴車運輸上下班人員。礦井運煤系統采用集中膠帶巷、主斜井強力皮帶運輸及提升。其中主斜井采用DTC-120/2×5 60型強力皮帶，二采集中膠帶下山采用 STJ-120/3×560的強力皮帶，南膠帶、三采膠帶大巷采用DTL-120/560的強力皮帶。

5、在新技術應用方面，我礦在綜采工作面引進了光感應式壓力表，該設備便于安裝、讀數、精確度高，為礦井安全生產提供了保障；綜掘工作面引快速掘進裝備，實現掘進與支護在一定區域內平行作業；南軌道硬化，優化礦井作業環境；運輸科引進應用了風動道岔，提高了作業效率，減少車輛掉道事故；機電科引進了井下防越級跳閘項目，該項目為井下供電系統提高了穩定性、可靠性，直接提高了礦井經濟效益。

7、一季度礦井采掘創水平隊組四支，分別為綜采隊、綜掘一隊、綜掘二隊和開拓一隊。

三、2011年一季度安全高效礦井建設中的主要工作

1、在安全生產方面，我們堅持管理、裝備、培訓并重原則，投入大量資金，完善設備，保證礦井健康發展。先后投入資金引進光感應式壓力表、風動道岔、井下防越級跳閘技術，為礦井安全生產提供了保障。

2、在“手指口述”工作法培訓方面，我礦領導干部實行了包隊制，每周周五進行抽查，下井后對職工進行現場抽查；安監處每班在井口對入井職工進行抽查，對檢查結果進行公布并按礦制定“手指口述考核辦法”進行獎罰；組隊每周五對職工進行“手指口述”培訓和考核。

3、職工培訓方面，始終堅持“以人為本”的管理理念，注重對職工的教育培訓。同時我礦大力開展了職工職業技能鑒定、考評工作，以及多方面、多渠道、多種形式的全員培訓，對職工進行了“三大規程”及各項安全管理、專業技術等行之有效的培訓，實現了全礦井人員年輪訓一次,特殊工種每年不少于一月的培訓，進一步提高了職工的素質，提高了職工應對各種災變的能力。

今后，我礦將繼續緊緊圍繞“規模做大、內涵做強、質量做優、推動科學和諧大發展”的總體工作思路，繼續認真抓好安全生產、結構調整、經營管理、人才培養、改革改制，全面落實科學發展觀，努力構建“本質安全型、內涵集約型、循環經濟型、環境友好型、文化管理型、創新發展型”礦井，以市場為導向，以效益最大化為目標，進一步將我礦建設成為“更高、更新、更快、更具有XX特色的特級安全高效礦井”。

XX煤礦2011年一季度特級安全高效礦井

匯 報 材 料

山西XX礦業（集團）有限責任公司

XX 煤 礦

二〇一一年四月十四日

第二篇：安全高效礦井匯報材料

2013安全高效礦井匯報材料

煤業有限公司

二〇一四年七月二十四日

安全高效礦井匯報材料

煤業有限公司位于縣縣城東南約16km處的，與縣城東山礦區二級公路、高速公路相鄰，交通條件十分便利。2009年全省煤炭企業兼并重組為單獨保留礦井，生產能力120萬噸/年；2012年12月份通過了省煤炭工業廳產能核定，2013年10月份省煤炭工業廳頒發了煤炭生產許可證，生產能力175萬噸/年。

一、煤礦安全生產責任制度建設及落實

我礦安全生產責任制度的建設已經完善，認真貫徹執行黨和國家關于安全生產的法律、法規和方針政策，貫徹落實上級有關安全生產的文件、會議精神。建立健全本單位的各部門和各類人員安全生產責任制、各項安全管理制度和各工種操作規程。建立健全安全生產管理機構，配齊各類安全生產管理人員。組織本單位的職工進行安全宣傳教育和培訓，提高員工安全素質。按照規定制定安全費用計劃，足額提取并使用安全生產費用，保障安全投入的合理有效使用。制定本單位安全生產事故的應急救援預案，發生事故時及時組織搶險救災工作。建立完善職業健康體系。

礦長時本礦井安全目標管理的第一責任人，分管領導對各分管單位的安全目標管理負有直接責任，班隊（科室）領導具體負責本職范圍的安全目標管理工作。年初有集團公司總經理與礦長簽定安全目標責任書，礦長與各副礦長簽定安全目標責任書，各副礦長與科級簽定安全目標責任書，科長與班組簽定安全目標責任書，員工人人寫安全保證書，形成一級對一級層層負責的機制。

完善各級安全生產責任制，按照，責、權、利、統一，分口負責的原則，把安全責任量化解，實行定量控制考核。

二、煤礦安全質量標準化達標情況：

我礦每月由礦長牽頭質標辦負責對全礦質量標準化各專業進行評分，平均分93.5分；公司每月對我礦質量標準化各專業進行評分，平均分92.65分；各監察單位對我礦評分平均分為92.5分。2007年至2013年，連續7年均被評為“省標一級礦井”、“國家級質量標準化礦井”、“安全高效礦井”。

三、煤礦是否存在重大安全隱患

在我礦每月由礦長牽頭對全礦安全隱患進行的3次排查和上級部門日常檢查中均不存在重大安全隱患。

四、煤礦信息化和自動化建設情況

我礦主運輸、主通風機、供電系統、壓風系統、排水系統、調度自動化平臺全部實現自動化，在調度指揮中心可視可操作。

井下各巷道已安裝環網和語音廣播系統，實現了井下與地面無線和固定電話互通，地面、井下全部覆蓋環網。

五、環境保護和生態文明建設情況

我礦在生產工程中重視環境保護工作，投入大量資金進行地面環境治理，促進生態文明建設。在礦區地面建設了煤場抑風墻、礦區綠化帶，對礦區道路進行硬化安裝路燈，開展了環境綠化、美化及亮化工作，建設了生活區污水處理等設施，對礦區環境進行了綜合治理。礦區井下工程嚴格按照環保要求，對井下排水，采用“反滲透膜滲透”處理工藝，全部回收利

用，有利促進了生態保護與文明建設協調發展，礦區環境保護均符合國家相關規定，2007年至2013年，連續7年均被評為“省級綠色環保企業”。

六、核實安全高效煤礦申報表及有關原始基礎數據

經查安全高效煤礦申報表及有關原始基礎數據全部正式有效。

2013年全礦生產原煤170萬噸，完成掘進進尺8000米，實現利潤

4.12億元，全年安全無傷亡事故，回采、掘進工作面全部為綜合機械化作業，原煤生產人員效率12.97噸/工，員工平均工資8.3萬元/年，與2012年員工平均工資7.22萬元/年相比，平均增幅15%，采區回收率達到78%以上。

煤業有限公司

二○一四年七月二十四日

第三篇：玉龍煤礦高產高效礦井匯報材料

玉龍煤礦高產高效礦井匯報材料

尊敬的各位領導：大家好！

我是來自山西朔州市右玉縣玉龍煤業有限公司，下面我將玉龍煤礦的基本情況及安全生產的相關情況，向各位領導作簡要匯報，敬請提出寶貴意見。

一、礦井生產情況

(一)礦井概況

2009年8月17日由山西省煤礦兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發[2009]18號文件批準將原山西右玉南陽坡西煤業有限公司和山西吐兒水煤業有限公司進行了整合，整合后更名為山西右玉玉龍煤業有限公司。

山西省煤炭工業廳2012年7月24日對我礦進行了竣工驗收和批復，2012年11月1日省國土資源廳為礦換發了采礦許可證，批準山西右玉玉龍煤業有限公司井田面積5.5593km2，煤種為氣煤，主要用于工業用煤。重組后批準開采煤層為9-11號煤層，可采煤層有9、11號煤層，9號煤層均厚11.5m,11號煤層均厚6m。礦井保有資源儲量6870萬噸，可采儲量3141.9萬噸，生產能力核定為150萬噸/年，礦井服務年限18年。

目前礦井各種證件齊全有效，按規定配備了“六長”和各專業工程技術人員，現礦井屬于生產狀態且生產正常。(二)井田地理位置

礦井位于山西省朔州市右玉縣元堡子鎮辛屯村南，北與內蒙公路相通，東鄰山陰，南與平魯區朔州接壤，西距元元公路2.5km，交通十分便利。

(三)資源儲量及可采年限

批準開采9#、11#煤層，地質保有儲量6870萬噸，可采儲量3141.9萬噸，生產規模通過國家去產能規定全年276個工作日，重新核定生產能力為126萬噸/年，礦井尚可服務年限為14年。

(四)采區接替及頭面布置

目前布置為一個采煤工作面，兩個掘進工作面，1903綜采工作面已回采推進535米，剩余回采長度150米，采完本工作面接替到1904工作面，采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。

(五)采掘機械化裝備

目前開采9號煤層，煤層平均厚度11.5米，煤層綜采工作面裝備了采煤機：MG300/700—WD、中間液壓支架：ZF5600/19/

31、端頭支架：ZFTI1200/22/

35、過渡支架：ZFG5600/22/

35、前刮板溜：SGZ—764/400、后刮板溜：SGZ—830/630、橋式轉載機；SZZ830/

315、破碎機：PCM2000、可伸縮膠帶輸送機：DSJ100/63/2×

110、乳化液泵：BRW—315/31.5A。

(六)生產組織情況

礦井嚴格實行“三〃八”作業制，生產基層隊組基本實現了綜合工種制，優化了勞動力組織，建立了嚴格的勞動定員制度，并實行了下井人員掛牌制度，有效的提高了勞動利用率。

(七)信息化系統建設

我礦于2010年6月，成立了調度指揮中心，組織機構健全，人員配置完善。目前已建立安全監控系統、人員定位系統、通訊聯絡系統、產量監控系統、壓風自救供水施救，緊急避難硐室和移動救生艙，井下火災束管檢測系統，風機在線監測系統，提升運輸監測系統，調度室安裝了信息調度臺和LED顯示大屏，目前運行穩定，監控數據準確可靠。

(八)環境達標情況

歷年來，我礦嚴格重視環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物通過填溝造地將煤矸石實行綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，礦井新建一座污水處理站，井下排出的污水直接排到污水處理水池，通過污水處理系統井下污水凈化，將凈化后的清水排到靜壓水池，用于井下噴霧灑水和煤層注水，防滅火灌漿等，實現了資源循環綜合利用，為建設高效礦井打下了堅實的基礎。

二、主要經濟指標完成情況

1.采煤：玉龍煤礦2015年1月至2015年12月共生產原煤共計90.2萬噸，其中：采煤隊70824t，達乙級標準；

2.掘進：

礦井現有一個掘進隊，兩個掘進工作面，其中掘進隊分為綜掘一組、綜掘二組。2015年掘進了一條巷道，總進尺為1265m, 3.效率：2015年全年共盈利630萬元；年末全礦在籍人數473人，2015年由于煤炭受到前所未有的經濟下行壓力，煤礦一度陷入困境，我礦領導作出艱難的選擇，提出減人增效的措施，由原來的873人減少的473人，原來兩人干的活由一個人來干，2015年生產原煤90.2萬噸，通過改革后原煤全員工效由2013年3.43t／工，提高到6.35t／工；礦井2015年6月至2015年12月總進尺為1265m，均創造下了我礦最近幾年來的最好水平。

4.可采年限：截止2015年底，礦井可采儲量3141.9萬噸。按120萬噸年核定生產能力計算，可供礦井穩定開采14年，達到穩定開采13年以上標準。

三、安全生產制度及安全生產狀況

（一）完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：各種管理制度齊全，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。通過對生產系統的技術改造和投入，2010年11月，通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。2010年到現在，沒有發生死亡事故，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了良好的基礎。

（二）狠抓“質標”工作，確保“質標”工程再上一個新臺階

礦井安全質量標準化建設工作的目的是為職工創造一個良好的工作環境，是保障職工生命和國家財產安全的大事。為此，我們加強了礦井安全質量標準化建設的組織管理，于2013年5月份安裝了質量標準化信息管理系統，每月對考核情況上傳到網絡，下達整改意見，實行問題整改閉合驗收簽字，明確了各級管理人員的安全質量標準化職責，并制定了《礦井安全質量標準化管理考核辦法》。通過礦信息化平臺和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從管理人員到一般職員，從隊組管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2015，礦井安全質量標準化通過朔州市煤炭管理局驗收評定為二級安全質量標準化礦井，為礦井安全生產奠定了基礎。

（三）加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高

近幾年，通過開展科技創新活動，充分調動廣大專業技術人員的創新積極性，發揮廣大職工的聰明才智，使企業更好地依靠技術進步，提高企業經濟運行質量，2015年對綜采液壓支架后尾梁油缸進出液嘴進行改造，通過改造后大大減少了更換液管的次數，節省材料還提高了工效，確保了安全，并且獲得了山西省總工會“五小”競賽成果二等獎，今后還要對礦井提高單產單進、治災技術等多方面進行探索和研究。為把我礦建設成高產高效礦井努力奮斗！

謝謝大家！

第四篇：金剛煤礦高產高效礦井匯報材料2011

金剛煤礦高產高效礦井匯報材料

金剛煤礦 鄧壽明

尊敬的各位領導：

您們好！

歡迎各位驗收組領導不遠千里蒞臨我礦檢查指導工作。在此，我謹代表全礦職工及家屬，對各位領導表示最熱烈的歡迎和最誠摯的感謝！下面我將金剛煤礦的基本情況及安全生產的相關情況，向各位領導作簡要匯報，敬請提出寶貴意見。

一、礦井生產情況

(一)礦井屬地及產能

金剛煤礦系四川達竹煤電(集團)有限責任公司的骨干礦井，始建于1958年，1965年收歸為省屬礦井，1972年底建成投產。礦井原設計能力為21萬t/a，2005年改擴建為60萬t/a，并在同年核定生產能力60萬t/a。2007年，引進綜合機械化開采技術和綜掘技術，并推廣使用成功，獲集團公司科技進步一等獎。

(二)井田地理位置

金剛井田位于新華夏系四川沉降帶川東褶皺束中山背斜北段，礦區出露地層主要為上三疊統須家河組、中下侏羅統自流井組、下沙溪廟組。

(三)資源儲量及可采年限

井田含煤地層為三疊系須家河組第六段和第五段，含煤地層全區發育。我礦主采煤層為第六段第二帶的外連和內連煤層。

截止2010年末，礦井地質儲量：2283.1萬t，期末礦

井可采儲量：1233.18萬t。四量關系及可采期：截止2010年底，開拓煤量340.12萬噸，可采期5.7年，準備煤量67.01萬噸，可采期13.4月，回采煤量39.27萬噸，可采期7.9月，安全煤量39.27萬噸，可采期7.9月。

(四)采區接替及頭面布置

生產采區為：311采區、111采區、412采區；311采區布置一個綜采面，111采區為一個薄煤層大傾角高檔普采工作面和一個薄煤層大傾角綜采工作面，412采區布置一個薄煤層大傾角炮采工作面。采區接替情況為：211采區接111采區，-311采區接311采區，－411采區接412采區，預計211采區于2011年3月份投產。掘進工作面布置：311采區一個掘進工作面（綜掘），412采區一個掘進工作面，211采區三個掘進工作面。-100m水平正在延深中，兩個掘進工作面施工，預計-100m水平首采區于2013年投產。

采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。

(五)采掘機械化裝備

中厚煤層綜采工作面裝備了MG200/468-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZY2400/12/26型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角綜采工作面裝備了MG100/238-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZQY2600/07/18型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角高檔普采工作面裝備了YRG3-100型單滾

筒采煤機，SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角炮采工作面裝備采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼、爆破落煤、人工裝煤；工作面運輸采用SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

綜掘工作面裝備了EBZ160懸臂式掘進機破煤巖，SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機作為后續運輸。頂板支護采用錨網索。

(六)生產組織情況

礦井嚴格實行“三〃八”作業制，生產基層連隊基本實現了綜合工種制，優化了勞動力組織，建立了嚴格的勞動定員制度，并實行了下井人員掛牌制度，有效的提高了勞動利用率。

(七)信息化系統建設

我礦建立了局域網，實現了計算機網絡化管理，建立了礦井調度管理系統、財務管理軟件系統、物資管理系統、安全監測系統、井下考勤管理系統，井下地面皮帶運輸監控系統通過因特網輸入礦井網站的IP地址即可上網查詢相關信息。

(八)環境達標情況

歷年來，我礦嚴格重視環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物煤矸石實行了煤矸綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，礦井

水處理系統是采用先進的傾斜管污水處理系統，處理后達到國家一級排放標準。礦井持有國家合法有效的排污證件。

二、主要經濟指標完成情況

1.采煤：金剛煤礦2010年1月至2010年12月共生產原煤共計 60.1萬噸，其中：采煤一隊70824t，達乙級標準；采煤二隊340354t，達乙級標準；采煤三隊W1119采面89388t，N1119采面78637t，兩個采面均達乙級標準；全礦機采產量為530176 t，占總產量的 88.22％；綜采產量為340354t，占總機采產量64.20 ％，占總產量的56.63 %。

2.掘進：礦井現有三個掘進隊轄七個掘進工作面，其中掘進一隊為綜掘，掘進二、三隊為炮掘。三個炮掘工作面達乙級等級隊評比標準，一個綜掘工作面達丙級標準，達標率為57.1%，全年掘進總進尺為 9727m,其中：綜掘進尺3214.8 m,占總進尺的33.05%，機裝率為100%；掘進煤21797t。

3.效率：全年共盈利 1236.8萬元；2010年末全礦在籍人數1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全員工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；礦井2010年1月至2010年12月總進尺為9727 m，均創造成了我礦最近幾年來的最好水平。

4.可采年限：截止2010年底，礦井可采儲量1233.18萬噸。按60萬噸年核定生產能力計算，可供礦井穩定開采20.55年，達到穩定開采8年以上標準。

三、安全生產制度及安全生產狀況

（一）完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：安全辦公會議制、安全目標管理制度、安全投入保障制度、安全質量標準化管

理制度、員工安全教育培訓制度、事故隱患排查制度、安全監督檢查制度、作業規程和安全技術措施編制審批制度、設備管理制度、設備定期檢修制度、防爆設備入井、安裝、驗收制度、主要災害預防管理制度、安全事故應急救援制度、安全獎懲制度、入井檢身及出入井人員清點制度，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通過對生產系統的技術改造和投入，2009年11月，我們將一個薄煤層大傾角高普工作面改造為綜采工作面，解決了采煤工作面的頂板管理問題；通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。

2010年來，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了堅實基礎。

（二）狠抓“質標”工作，確保“質標”工程再上一個新臺階

礦井安全質量標準化建設工作的目的是為職工創造一個良好的工作環境，是保障職工生命和國家財產安全的大事。為此，我們加強了礦井安全質量標準化建設的組織管理，明確了各級管理人員的安全質量標準化職責，并制定了《礦井安全質量標準化管理考核辦法》。通過礦媒體和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從機關管理人員到機關一般職員，從連隊管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2010，礦井安全質量標準化通過達竹公司驗收達一級；川煤集團于3月和6月份對我礦礦井質量標準化進行的檢查驗收，均定為礦井質量標準化一級礦井，為礦井安全生產奠

定了基礎。

（三）加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高近幾年，通過開展科技創新活動，充分調動廣大專業技術人員的創新積極性，發揮廣大職工的聰明才智，使企業更好地依靠技術進步，提高企業經濟運行質量，采取定項目、定項目負責人和相關研究人員、定獎勵的“三定”辦法來提高工程技術人員的積極性。除繼續開展大傾角綜合機械化開采技術研究外，還要對礦井提高單產單進、治災技術等多方面進行了研究。其中“中厚煤層大斷面澆注砼墻體沿空護巷技術的研究應用”為下區段開采、降低萬噸掘進率、減少護巷煤柱損失起到了重要作用，為職工施工創造了安全的作業環境。另外“掘進鉆機在煤倉定向施工中的應用”和“巷道松動圈的測定”為解決掘進隊在煤倉定向施工中的難題和確定我礦錨網索支護參數提供了科學依據。

謝謝大家

第五篇：金剛煤礦高產高效礦井匯報材料2011

金剛煤礦高產高效礦井匯報材料

金剛煤礦 鄧壽明

尊敬的各位領導：

您們好！

歡迎各位驗收組領導不遠千里蒞臨我礦檢查指導工作。在此，我謹代表全礦職工及家屬，對各位領導表示最熱烈的歡迎和最誠摯的感謝！下面我將金剛煤礦的基本情況及安全生產的相關情況，向各位領導作簡要匯報，敬請提出寶貴意見。

一、礦井生產情況(一)礦井屬地及產能

金剛煤礦系四川達竹煤電(集團)有限責任公司的骨干礦井，始建于1958年，1965年收歸為省屬礦井，1972年底建成投產。礦井原設計能力為21萬t/a，2005年改擴建為60萬t/a，并在同年核定生產能力60萬t/a。2007年，引進綜合機械化開采技術和綜掘技術，并推廣使用成功，獲集團公司科技進步一等獎。

(二)井田地理位置

金剛井田位于新華夏系四川沉降帶川東褶皺束中山背斜北段，礦區出露地層主要為上三疊統須家河組、中下侏羅統自流井組、下沙溪廟組。

(三)資源儲量及可采年限

井田含煤地層為三疊系須家河組第六段和第五段，含煤地層全區發育。我礦主采煤層為第六段第二帶的外連和內連煤層。

截止2010年末，礦井地質儲量：2283.1萬t，期末礦井可采儲量：1233.18萬t。四量關系及可采期：截止2010年底，開拓煤量340.12萬噸，可采期5.7年，準備煤量67.01萬噸，可采期13.4月，回采煤量39.27萬噸，可采期7.9月，安全煤量39.27萬噸，可采期7.9月。

(四)采區接替及頭面布置

生產采區為：311采區、111采區、412采區；311采區布置一個綜采面，111采區為一個薄煤層大傾角高檔普采工作面和一個薄煤層大傾角綜采工作面，412采區布置一個薄煤層大傾角炮采工作面。采區接替情況為：211采區接111采區，-311采區接311采區，－411采區接412采區，預計211采區于2011年3月份投產。掘進工作面布置：311采區一個掘進工作面（綜掘），412采區一個掘進工作面，211采區三個掘進工作面。-100m水平正在延深中，兩個掘進工作面施工，預計-100m水平首采區于2013年投產。

采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。

(五)采掘機械化裝備

中厚煤層綜采工作面裝備了MG200/468-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZY2400/12/26型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角綜采工作面裝備了MG100/238-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZQY2600/07/18型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角高檔普采工作面裝備了YRG3-100型單滾筒采煤機，SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角炮采工作面裝備采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼、爆破落煤、人工裝煤；工作面運輸采用SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

綜掘工作面裝備了EBZ160懸臂式掘進機破煤巖，SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機作為后續運輸。頂板支護采用錨網索。

(六)生產組織情況

礦井嚴格實行“三〃八”作業制，生產基層連隊基本實現了綜合工種制，優化了勞動力組織，建立了嚴格的勞動定員制度，并實行了下井人員掛牌制度，有效的提高了勞動利用率。

(七)信息化系統建設

我礦建立了局域網，實現了計算機網絡化管理，建立了礦井調度管理系統、財務管理軟件系統、物資管理系統、安全監測系統、井下考勤管理系統，井下地面皮帶運輸監控系統通過因特網輸入礦井網站的IP地址即可上網查詢相關信息。

(八)環境達標情況

歷年來，我礦嚴格重視環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物煤矸石實行了煤矸綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，礦井水處理系統是采用先進的傾斜管污水處理系統，處理后達到國家一級排放標準。礦井持有國家合法有效的排污證件。

二、主要經濟指標完成情況

1.采煤：金剛煤礦2010年1月至2010年12月共生產原煤共計 60.1萬噸，其中：采煤一隊70824t，達乙級標準；采煤二隊340354t，達乙級標準；采煤三隊W1119采面89388t，N1119采面78637t，兩個采面均達乙級標準；全礦機采產量為530176 t，占總產量的 88.22％；綜采產量為340354t，占總機采產量64.20 ％，占總產量的56.63 %。

2.掘進：礦井現有三個掘進隊轄七個掘進工作面，其中掘進一隊為綜掘，掘進二、三隊為炮掘。三個炮掘工作面達乙級等級隊評比標準，一個綜掘工作面達丙級標準，達標率為57.1%，全年掘進總進尺為 9727m,其中：綜掘進尺3214.8 m,占總進尺的33.05%，機裝率為100%；掘進煤21797t。

3.效率：全年共盈利 1236.8萬元；2010年末全礦在籍人數1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全員工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；礦井2010年1月至2010年12月總進尺為9727 m，均創造成了我礦最近幾年來的最好水平。

4.可采年限：截止2010年底，礦井可采儲量1233.18萬噸。按60萬噸年核定生產能力計算，可供礦井穩定開采20.55年，達到穩定開采8年以上標準。

三、安全生產制度及安全生產狀況

（一）完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：安全辦公會議制、安全目標管理制度、安全投入保障制度、安全質量標準化管理制度、員工安全教育培訓制度、事故隱患排查制度、安全監督檢查制度、作業規程和安全技術措施編制審批制度、設備管理制度、設備定期檢修制度、防爆設備入井、安裝、驗收制度、主要災害預防管理制度、安全事故應急救援制度、安全獎懲制度、入井檢身及出入井人員清點制度，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通過對生產系統的技術改造和投入，2009年11月，我們將一個薄煤層大傾角高普工作面改造為綜采工作面，解決了采煤工作面的頂板管理問題；通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。

2010年來，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了堅實基礎。

（二）狠抓“質標”工作，確保“質標”工程再上一個新臺階

礦井安全質量標準化建設工作的目的是為職工創造一個良好的工作環境，是保障職工生命和國家財產安全的大事。為此，我們加強了礦井安全質量標準化建設的組織管理，明確了各級管理人員的安全質量標準化職責，并制定了《礦井安全質量標準化管理考核辦法》。通過礦媒體和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從機關管理人員到機關一般職員，從連隊管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2010，礦井安全質量標準化通過達竹公司驗收達一級；川煤集團于3月和6月份對我礦礦井質量標準化進行的檢查驗收，均定為礦井質量標準化一級礦井，為礦井安全生產奠定了基礎。

（三）加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高近幾年，通過開展科技創新活動，充分調動廣大專業技術人員的創新積極性，發揮廣大職工的聰明才智，使企業更好地依靠技術進步，提高企業經濟運行質量，采取定項目、定項目負責人和相關研究人員、定獎勵的“三定”辦法來提高工程技術人員的積極性。除繼續開展大傾角綜合機械化開采技術研究外，還要對礦井提高單產單進、治災技術等多方面進行了研究。其中“中厚煤層大斷面澆注砼墻體沿空護巷技術的研究應用”為下區段開采、降低萬噸掘進率、減少護巷煤柱損失起到了重要作用，為職工施工創造了安全的作業環境。另外“掘進鉆機在煤倉定向施工中的應用”和“巷道松動圈的測定”為解決掘進隊在煤倉定向施工中的難題和確定我礦錨網索支護參數提供了科學依據。

謝謝大家