第一篇：安全高效礦井建設總結

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安全高效礦井建設經驗總結

二零一六年六月 1 ************************旗******** 安全高效礦井建設經驗總結

一、煤礦基本情況

鄂爾多斯市***礦業有限責任公司隸屬于內蒙古***集團（又名內蒙古***能源化工有限公司），雙欣集團成立于2000年7月，位于內蒙古自治區鄂爾多斯市棋盤井工業園區。集團資產總額214億元，下轄全資和控股公司18家，員工5000余人。主要從事煤炭及煤基新材料、電力、電石、PVA、LGN、活性炭產品開發、生產和銷售。集團及各子公司先后被評為“國家級高新技術企業”、自治區重點培育的“雙百億工程”骨干企業、自治區工業循環經濟試點示范企業、自治區70戶重點企業等、自治區38戶重點煤炭企業等。

************************旗********是**集團的第一個現代化礦井，位于鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮，是90萬噸/年的生產礦井，煤礦于2007年2月投產，開采8#、10#煤層。為了穩定礦井生產能力，合理布局礦井開拓接續，2012年煤礦申請針對開拓下組16煤進行技術改造，技改增加了下組煤大采高工作面。2013年12月礦井技術改造工程全部完工。2014年3月30********通過技改綜合驗收，并于同年7月11通過質量標準化一級礦井現場驗收。針對井下實際生產能力，2015年委托內蒙古設計院對井下實際生產能力重新核定，并于2015年12月份取得自治區120萬噸/年的生產能力核定批復。

2015年我礦認真貫徹落實集團公司各項工作部署，全面實施精細化管理，深化內部改革，創新工作機制，各項經營工作指標如下：

產量：全年完成原煤產量89萬噸。進尺：全年完成掘進進尺

8437米 機械化程度：綜采機械化程度100%，掘進機械化程度95%。采掘關系及采區回采率：采掘關系正常，三個煤量符合要求，采區回采率80%。

二、安全高效礦井建設工作取得的成效

近年來，集團公司深入貫徹落實安全高效礦井建設總體要求，不斷探索企業安全高效發展的管理機制，實現了礦井安全形勢總體平穩發展、生產經營持續高效運行。

回顧我礦安全高效礦井建設工作，我們的主要做法是：

（一）加強組織領導，落實安全主體責任，為建設安全高效礦井提供組織保障。

深入落實科學發展觀，正確把握和處理安全與生產、安全與效益、安全與發展的關系，百萬噸死亡率連續多年保持自治區先進水平，********安全周期超過10周年。

1.切實加強組織領導。高度重視安全高效礦井建設工作，積極進行科學規劃，按照“高境界、高起點、高標準”的要求，堅持領導重視、目標引領、正向激勵、措施保障等工作策略，促進了安全高效礦井建設工作的全面開展。

2.堅持安全發展理念。始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格做到“四個必須”，即：不管經濟如何發展，安全理念必須堅持；不管企業如何改革，安全工作必須加強；不管效益如何波動，安全投入必須保證；不管體制如何變化，安全制度必須落實。

3.完善安全責任體系。突出公司各管理人員主體地位和安全責任主體地位，強化集團公司指導、協調和監督作用。建立以總工程師為首的技術保障機制，構建“能源集團-礦業公司－生產礦井”三級管理體系，有效保證了安全責任的落實。

4.強化安全基礎管理。堅持“查大系統、治大隱患、防大事故”，突出 “一通三防”、防治水、頂板管理、機電運輸等安全管理重點，強化了安全工作的基礎。

5.創新安全管理機制。堅持用市場經濟的手段抓安全，實行安全風險抵押金、工資月結算等制度，深入開展了 “手指口述”、“一崗雙責”等管理創新，有力地調動了抓好安全工作的主動性和自覺性。

（二）加大資金投入，提高裝備技術水平，為建設安全高效礦井創造前提條件。

1.不斷提高采煤裝備水平。不斷加大裝備投入和自主技術創新。2015年，********工作面生產原煤89萬噸，積極應用大采高一次采全高工藝，下組16煤應用了5米高液壓支架，大大提高了生產效率及安全保障程度。

2.積極抓好掘進機械化工作。推廣應用了大功率綜掘機、全巖掘進作業線等先進的綜掘裝備。生產區隊配備的EBZ-160型掘進機在大斷面煤巷巷道月進350米，達到了區內先進水平。

3.大力推進礦井輔助運輸系統升級。積極推進礦井輔助系統全面升級，通過技術改造，地面及上下組煤采區增加3.5m、1.6m等提升能力大的絞車，有效提升了企業機電設備運輸能力。

4.扎實推進數字化礦山建設。按照“創建一流信息化礦井”的目標，制訂了建設規劃。先后建成了井下千兆工業以太環網及礦井綜合自動化平臺，完善了煤炭生產、設備運行、安全監測監控等網絡體系，實現了全方位的監測監控。

（三）明確管控重點，突出重大災害治理，為建設安全高效礦井 奠定堅實基礎。

1.在一通三防方面。緊緊抓住采掘布局、通風系統、瓦斯治理、安全監控等重點環節。高度重視瓦斯治理，杜絕了瓦斯事故。實施精細化管理無塵化作業，粉塵等職業危害得到有效控制。

2.在防治水方面。積極依靠科技手段做好防治水工作，健全完善水文動態監測系統和降雨量觀測，采用瞬變電磁儀、直流電法等技術手段對礦井水文情況進行探測，保障了安全生產。

（四）實施科技興安戰略，優化開采工藝，為建設安全高效礦井提供技術支撐。

1.改進工藝提高生產效率。以系統安全、設計優化、工藝創新、支護改革為重點，優化開拓布局和生產系統。在大力實施綜掘作業的同時，積極發展炮掘連續化運輸，極大提高了生產效率。

2.創新驅動支撐優勢明顯。注重創新的層次與針對性，全員創新創效活動蓬勃開展。2015年，先后召開防治水技術、通風防塵、監測監控等專項會議20多次，取得顯著效果。

3.保障安全強化設備管理。推行設備生命周期管理和設備點檢制，建立了設備管理系統和機電設備計劃檢修系統，對設備實現采購、檢驗、入庫、維護、租賃、報廢等全過程管理，極大提高了設備使用效率。

4.堅持資源節約，優化采區設計，較少煤柱損失。積極探測井下斷層參數，留設合理的防隔水煤柱，對地面采空區收集回采過程中的巖移數據，計算塌陷角，為地面建筑留設合理的保護煤柱，減少資源浪費提供了可靠保障。

三、下一步工作思路

********將進一步圍繞集團公司大力實施“大能源、大資源、大合 作、大運營、大協同”的戰略，全力做大做強煤炭及煤基新材料、電力、電石、PVA、LGN、活性炭產品開發、生產和銷售產業板塊，努力實現企業安全發展、綠色發展、高效發展、轉型發展和跨越發展。

圍繞安全高效礦井建設工作，我們將從以下5個方面入手：

1.抓安全,保生產。全面加強生產技術基礎管理和安全薄弱時間、薄弱環節的管理，堅決消滅瓦斯、煤塵、水害、火災、頂板等重大事故，努力實現零百萬噸死亡率的奮斗目標。

2.重科技、上裝備。大力倡導“無人則安”和“寧花百萬上裝備、不花一萬用一人”的理念。努力建設采掘裝備機械化、輔助運輸連續化、安全監測數字化的現代化安全高效礦井。

3.調結構,促發展。著重加大后備資源開發力度，積極向神華、伊泰等先進單位學習，將主要精力投注在大型礦井的開發和建設上，走安全高效發展的路子。

4.嚴標準、提質量。按照工業協會關于安全高效礦井的標準，從安全生產、經濟效益等方面加大工作力度，提高安全高效礦井的建設質量，為企業安全高效發展奠定基礎。

5.抓組織，保目標。成立專門的工作領導小組，協調統籌安全高效礦井建設工作，出臺相關激勵政策，推進公司的安全高效礦井建設工作。

雖然我們在安全高效礦井建設方面做了一定的工作，但和兄弟單位相比還有很大差距，我們將以這次會議為契機，在今后工作中，博采眾長，進一步采取措施，加大力度，使能********安全高效礦井建設工作再上一個新臺階。

第二篇：安全高效礦井建設經驗總結

**************************** 煤炭工業安全高效礦井建設經驗總結

一、礦井概況

****************************是經晉煤重組辦發[2009]33號文批復的兼并重組整合礦井,由原山西柳林聚財煤業有限責任公司等9個煤礦整合而成，主體企業為*****************。礦井于2010年11月22日開工建設，2014年4月10日通過竣工驗收，現為證照齊全的生產礦井。

礦井位于山西省柳林縣城北10km處的成家莊鎮聚財塔村，行政區劃分隸屬柳林縣成家莊鎮管轄。井田地理坐標:東經110°49′49″－ 110°53′41″,北緯37°30′12″－37°33′01″，開采深度標高880m至510m。井田南與山西柳林凌志王家焉煤業有限公司相鄰，井田邊界與本井田邊界相距2.5-4km。東（北部）與山西柳林凌志成家莊煤業有限公司相鄰。北（西北）與山西柳林凌志柳家莊煤業有限公司相鄰。正西與汾西集團雙柳煤礦相鄰。井田正東為空白區。孟(門)-柳(林)公路從井田中間穿過，北山煤運專線通過井田，距孝柳鐵路青龍站7km，南距307國道7km，交通運輸條件便利。

2012年9月21日山西省國土資源廳頒發《采礦許可證》，證號C***0041018，有效期至2036年9月21日，批準開采4號—9號煤層，礦區范圍由25個拐點圈定，南北長 5.710 km，東西寬 5.211km，井田面積16.4362km2。現保有資源儲量為9188萬噸，可采儲量3526萬噸，公示生產能力150萬t/a，剩余服務年限18.1a。批準開采4號—9號煤層，現批準開采5號、8號煤層。

二、礦井開采安全技術條件

1、地質構造

井田總體上呈單斜構造，地層傾角平緩，走向南北，傾向東西，傾角1°-7°，井田地質構造類型為簡單。

2、煤層及頂底板

礦井可采煤層為4號、5號、8號、9號。

其中4號煤層平均厚度2.8 m，總體上煤層穩定，賦煤區可采。煤層頂板大多為泥巖、砂質泥巖，底板大都為砂質泥巖、泥巖。各整合礦井范圍均有大面積采空區。

5號煤層平均厚度0.75m，為局部可采煤層，煤層頂板巖性為泥巖、砂質泥巖；底板為泥巖、細砂巖。

8號煤層平均厚度2.56m，總體上煤層穩定，賦煤區絕大部分可采。煤層頂板為灰巖，底板為泥巖、砂質泥巖。

9號煤層平均厚度0.75m，屬不穩定煤層，局部可采。頂板巖性為泥巖、砂質泥巖，底板為中細粒砂巖。

3、水文地質

根據已批復的《資源整合地質報告》和《水文地質類型劃分報告》，礦井水文地質為復雜類型，正常涌水量為133m3/h，最大涌水量為200m3/h。

4、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

根據山西省煤炭工業廳2016年1月26日晉煤瓦發[2016]80號文件批復的礦井瓦斯等級鑒定結果，礦井瓦斯絕對涌出量為3.38m3/min，相對涌出量為1.23m3/t，二氧化碳絕對涌出量2.15m3/min，相對涌出量為0.78m3/t，為瓦斯礦井。

山西省煤炭工業局綜合測試中心對5號、8號煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性進行了鑒定，5號、8號煤層自燃傾向性等級均為Ⅱ級，屬自燃煤層，5號、8號煤塵均具有爆炸性。

三、礦井生產建設情況

礦井采用斜井開拓，共布置有五個井筒，其中主斜井裝備帶式輸送機，擔負礦井的提煤任務，作為礦井的進風井和安全出口；副斜井裝備單鉤串車，在5號煤層設甩車場，擔負全礦井的輔助提升任務,為礦井的進風井；進風行人斜井裝備架空乘人裝置，擔負全礦井的人員上下任務,為礦井的進風井和安全出口；東回風立井為5號煤層回風井兼做安全出口；西回風立井為8號煤層回風井兼做安全出口。

井下設一個主水平和一個輔助水平，在8號煤層設主水平，聯合開采8、9號煤層，在5號煤層布置輔助水平，聯合開采4、5號煤層。

輔助水平5號煤層布置有南北三條大巷，已回采50101、50102、50103三個綜采工作面，現因煤炭市場需求影響暫時不布置采掘工作面。

主水平8號煤層布置有東西三條大巷，工作面布置有一個8013綜采工作面和一個80201備用綜采工作面，80103綜采工作面長200m，順槽長2164m，可采長度2107m，8號煤層現布置80104運輸順槽、80105回風順槽兩個綜掘工作面。

四、安全高效礦井創建經驗

1、安全生產

礦井自2009年開工建設至今,未發生較大以上安全事故,生產過程中嚴格執行煤炭行業標準，精細管理，規范作業，安全生產形勢平穩,連續7年零傷亡。根據《山西省煤礦安全煤礦質量標準化標準》考核評級辦法規定，2015年11月19日由呂梁市煤炭工業局聘請相關專業工程技術人員組成專家組進行安全質量標準化驗收，總得分90.07分，達省一級標準，同時報省廳進行了備案，符合安全生產高效礦井評審條件。

2、采掘機械化程度 礦井回采工作面長200m，順槽可采長度為2107m，回采工作面采用采煤機割煤裝煤，刮板、皮帶運輸，實現了綜合機械化采煤，采煤機械化程度達100%；所有煤巷及半煤巖巷掘進工作面采用掘進機割煤裝煤，刮板、皮帶運輸，人工清理浮煤，實現了機械化掘進，掘進機械化程度達92%，巖巷鉆爆法掘進，符合安全生產高效礦井評審條件。

3、生產系統

（1）礦井設一個主水平和一個輔助水平開采全井田。礦井主水平8號煤層801采區布置1個80103綜采工作面，工作面長度為200m，采高2.8m，采用一次采全高傾向長壁式采煤，全部垮落法管理頂板,配二個綜掘工作面;輔助水平5號煤因煤炭市場影響暫時不布置采據工作面，采掘方法、工藝和技術裝備符合《煤礦安全規程》規定。

（3）礦井8號煤層為中厚煤層,采區回采率為83%，5號煤層為薄煤層,采區回采率為87%。

礦井采掘接續正常,開拓、準備、回采煤量符合規定,各生產系統安排合理,采煤方法及采區回采率符合安全生產高效礦井評審條件。

4、經濟效益

礦井自正式投產后，安全生產設施一步投資到位，運行平穩正常，無安全生產機械事故，2015實現利潤6385萬元，礦井人均年收入為8.5萬元，比上同比增幅為13.5%，符合安全生產高效礦井評審條件。

5、信息化管理與自動化

礦井建設有安全生產信息調度平臺，全礦井安全生產信息實現集中調度、監控、傳輸，對主要生產環節設備進行遠程監控，實現了主要生產環節自動化運行，煤礦辦公實現了OA電腦網上自動化，符合安全生產高效礦井評審條件。

6、礦井勞動定員管理

目前我礦在冊職工1052人，原煤生產人員667人，設立了以煤礦“六長”為主的安全生產管理機構，下設以機電科、機電隊、運輸隊、皮帶隊為主的機運中心，以地測科、探水隊為主的水害防治中心，以通風科、通風隊為主的瓦斯防治中心和以調度室、信息監控中心為主的安全調度指揮中心共“四個中心”，另有生產技術科、安監科、質標辦、環保科3個安全生產職能科室，其中安監科是專職安全管理部門。

地面及井下目前均采用“四六制”作業。勞動用工實現了“五個百分之百”，三項崗位人員全部持證上崗，建立了完善的勞動定員管理制度，進行了科學合理組織生產，勞動效率明顯提高，符合安全生產高效礦井評審條件。

7、環境保護和生態文明建設

礦井在建設生產過程中嚴格執行國家環境保護的相關法律法規，礦區綠化達35%，建設有一座480m3/d生活污水處理站，一座4000m3/d礦井水處理站等環保設施，持有合法有效的排污許可證，對采煤沉陷區、裂縫進行生態恢復治理，礦井配套建設有一座240萬噸/年的坑口洗煤廠一座，對篩選選出的煤矸送到煤矸制磚廠制磚，實現了循環利用，符合安全生產高效礦井評審條件。

8、礦井綜合單產

礦井開采8號煤層為中厚煤層，平均厚度2.83m，5號煤層為薄煤層，平均厚度1.3m，礦井綜合單產129959t/月，原煤生產效率達8.31t/工，符合安全生產高效礦井評審條件。

五、礦井取得的成果和存在問題及對策

1、搞好安全質量標準化建設

礦井開工建設至今，始終把安全質量標準化工作視為煤礦企業的形象工程、生命工程、效益工程和基礎工程，從地面到井下，從后勤到生產嚴格標準化建設，現場達到整齊、整潔、規范，形成了“要安全，先達標，向標準化要效益，向標準化要安全”的理念，通過人、機、環、管的和諧統一，最終實現管理上無漏洞、設備無故障、系統無缺陷、人員無違章和安全零事故的本質安全型礦井。

2、安全管理嚴抓不懈

在礦井的生產過程中，通過加強礦領導帶班，安監員跟蹤作業現場管理，對重點環節、關鍵部位設專人盯守，在生產作業過程中查出的隱患實行跟蹤銷號，從而實現安全管理不留死角，作業現場動態安全達標。

3、存在的問題及對策

①礦井水文地質條件復雜，防治水任務較重，上覆4號采空積水77萬?,回采前需采取物探、鉆探等方法進行疏放。

②在2015年全年的生產過程中受煤炭市場需求疲軟，煤炭價格一直走低，礦井的經濟效效益不好，在安全設施的投入上有一定的欠缺。在資金不足情況下，礦井實行“節支降耗、修廢利舊”等措施，實現了礦井的安全生產。

**************************** 二O 一五年五月十六日

煤炭工業安全高效礦井建設經驗總結

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第三篇：高效礦井建設總結

河北省磁縣六合工業有限公司

2010安全高效礦井建設總結匯報

河北省磁縣六合工業有限公司

二0一一年三月

河北省磁縣六合工業有限公司井田位于河北、河南兩省交界處的磁縣境內，岳城水庫南岸，西距磁縣觀臺鎮2km，西北為峰觀公路，距峰峰礦區30km，南臨磁觀公路，距磁縣縣城50km，交通條件比較便利。

本井田位于太行山復背斜東翼，屬河南紅嶺井田的一部分。地層走向為北東～南西向，傾向南東，傾角11～28°，平均17°，屬單斜構造。現開采二疊系山西組2煤層，煤厚3.9～5.5m，平均

4.3m，屬主焦煤，煤層結構簡單，賦存穩定，開采最低標高-450m。直接頂板為砂質泥巖，底板為泥巖。礦井正常涌水量為60m/h。礦井屬高瓦斯礦井；煤塵爆炸指數為24，煤塵具有爆炸性；煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類,煤層自然傾向性為不易自燃；無煤與瓦斯突出危險性。

2010年礦井核定生產能力為85萬噸/年。截止2010年底，保有地質儲量1468萬噸，可采儲量280萬噸。

礦井采用斜井多水平開拓，走向長壁后退式采煤法，輕型綜采放頂煤回采工藝，實現了一礦、一井、一面，一條運輸線來保證礦井的生產能力。礦井主提升井為箕斗斜井，主要擔負原煤的提升任務，安裝2JK-3×1.5型絞車，采區下山和水平運輸大巷采用皮帶運輸。回采勞動組織為兩采一準，掘進勞動組織為三八制。

2010年，公司采取多項措施完善安全管理制度，始終堅持把安全工作擺在重于一切，壓倒一切的突出位置，堅持“寧可不生產、堅決保安全”的安全理念，在保證安全的前提下，完成了全 1 3#

年原煤生產任務，取得了良好的經濟效益。

一、2010主要生產技術指標

礦井全年生產原煤84.9萬t，掘進進尺3400m；銷售收入8.41億元，完成利潤5.04億元；工亡為零，原煤工效4.5t/工；人均年工資5.6萬元，同比增加5.5%；最高月產71809t，礦井綜合單產69787t/個.月；最高月進尺312m。采區回采率為90.8%。

二、在優化開拓方式、合理集中生產、采煤新工藝、新裝備等方面取得的經驗與做法

我公司礦井有兩個生產水平，即-135m和-270m，-270m以下布置了兩個下山采區。以前礦井提升方式為二級提升，即工作面→-270m水平→-135m水平→地面，1999年箕斗斜井投入使用后，原煤由工作面運輸至位于-270m水平的箕斗斜井煤倉，由箕斗斜井直接提升至地面，這樣就由二級提升變成了一級提升，減少了提升環節，增強了提升能力。

同時，采區下山運輸由800mm吊掛皮帶改為1000mm支架皮帶，增強運輸能力；加大工作面走向和傾斜長度，采煤工藝由高檔普采改為輕型綜采放頂煤，工作面上下端頭由高檔支護改為端頭支架。這樣就加大了工作面生產能力，由一個采區的一個工作面保證了礦井生產能力，從而實現了一礦、一井、一面、一線的生產格局。

三、在防治瓦斯等方面取得的經驗與措施

我公司為高瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量為23.97 m/ min，2

3相對涌出量為14.25m/ t。礦井通風方式為中央并列抽出式，安裝兩臺型號為FBCDZ-8-№24對旋軸流式主要通風機，風機裝有在線監測系統，能實時反映風機的運行情況。

我公司建有地面永久瓦斯抽放系統和井下移動瓦斯抽放系統，采取高頂抽采、本煤層抽采和上隅角埋管抽采等多種抽采方法，有效地解決了瓦斯問題。回采工作面瓦斯抽采率達到了66%，礦井瓦斯抽采率達到了51%。

礦井安有一套KJ75N型監控系統，監控系統中心站設在礦井

調度室，配備有4名經安全培訓合格的專職人員24小時值班，設監測主機2臺，一臺工作，一臺熱備用。井下安設KJ75N-F（B）型分站3臺, 監控站3臺，多功能斷電儀8臺，安裝各種傳感器92臺。采掘工作面及其它地點均按《規程》要求安設瓦斯傳感器，應監應控率達到100%。

在2010年，建立健全了各級安全生產責任制，實行安全工資抵押和安全一票否決制，嚴格獎懲，轉變觀念，變要我安全為我要安全，嚴格落實領導干部跟班、值班制度，堅持執行公司領導、區隊長跟班、帶班制度，建立入井網絡控制，使齊抓共管、全員參與的安全責任保證體系進一步加強。

同時，強化安全技術培訓，開辦“特殊工種培訓班”、“崗位應知應會培訓”等培訓班23期，培訓管理人員55人、班組長90人、特種作業人員235人，全員培訓率達到100%，培訓合格率100%，持證上崗率100%。使安全管理從人員到設備、從點到面形成全方 3 3

位網絡控制體系，確保全公司礦井安全生產。

第四篇：安全高效礦井匯報材料

2013安全高效礦井匯報材料

煤業有限公司

二〇一四年七月二十四日

安全高效礦井匯報材料

煤業有限公司位于縣縣城東南約16km處的，與縣城東山礦區二級公路、高速公路相鄰，交通條件十分便利。2009年全省煤炭企業兼并重組為單獨保留礦井，生產能力120萬噸/年；2012年12月份通過了省煤炭工業廳產能核定，2013年10月份省煤炭工業廳頒發了煤炭生產許可證，生產能力175萬噸/年。

一、煤礦安全生產責任制度建設及落實

我礦安全生產責任制度的建設已經完善，認真貫徹執行黨和國家關于安全生產的法律、法規和方針政策，貫徹落實上級有關安全生產的文件、會議精神。建立健全本單位的各部門和各類人員安全生產責任制、各項安全管理制度和各工種操作規程。建立健全安全生產管理機構，配齊各類安全生產管理人員。組織本單位的職工進行安全宣傳教育和培訓，提高員工安全素質。按照規定制定安全費用計劃，足額提取并使用安全生產費用，保障安全投入的合理有效使用。制定本單位安全生產事故的應急救援預案，發生事故時及時組織搶險救災工作。建立完善職業健康體系。

礦長時本礦井安全目標管理的第一責任人，分管領導對各分管單位的安全目標管理負有直接責任，班隊（科室）領導具體負責本職范圍的安全目標管理工作。年初有集團公司總經理與礦長簽定安全目標責任書，礦長與各副礦長簽定安全目標責任書，各副礦長與科級簽定安全目標責任書，科長與班組簽定安全目標責任書，員工人人寫安全保證書，形成一級對一級層層負責的機制。

完善各級安全生產責任制，按照，責、權、利、統一，分口負責的原則，把安全責任量化解，實行定量控制考核。

二、煤礦安全質量標準化達標情況：

我礦每月由礦長牽頭質標辦負責對全礦質量標準化各專業進行評分，平均分93.5分；公司每月對我礦質量標準化各專業進行評分，平均分92.65分；各監察單位對我礦評分平均分為92.5分。2007年至2013年，連續7年均被評為“省標一級礦井”、“國家級質量標準化礦井”、“安全高效礦井”。

三、煤礦是否存在重大安全隱患

在我礦每月由礦長牽頭對全礦安全隱患進行的3次排查和上級部門日常檢查中均不存在重大安全隱患。

四、煤礦信息化和自動化建設情況

我礦主運輸、主通風機、供電系統、壓風系統、排水系統、調度自動化平臺全部實現自動化，在調度指揮中心可視可操作。

井下各巷道已安裝環網和語音廣播系統，實現了井下與地面無線和固定電話互通，地面、井下全部覆蓋環網。

五、環境保護和生態文明建設情況

我礦在生產工程中重視環境保護工作，投入大量資金進行地面環境治理，促進生態文明建設。在礦區地面建設了煤場抑風墻、礦區綠化帶，對礦區道路進行硬化安裝路燈，開展了環境綠化、美化及亮化工作，建設了生活區污水處理等設施，對礦區環境進行了綜合治理。礦區井下工程嚴格按照環保要求，對井下排水，采用“反滲透膜滲透”處理工藝，全部回收利

用，有利促進了生態保護與文明建設協調發展，礦區環境保護均符合國家相關規定，2007年至2013年，連續7年均被評為“省級綠色環保企業”。

六、核實安全高效煤礦申報表及有關原始基礎數據

經查安全高效煤礦申報表及有關原始基礎數據全部正式有效。

2013年全礦生產原煤170萬噸，完成掘進進尺8000米，實現利潤

4.12億元，全年安全無傷亡事故，回采、掘進工作面全部為綜合機械化作業，原煤生產人員效率12.97噸/工，員工平均工資8.3萬元/年，與2012年員工平均工資7.22萬元/年相比，平均增幅15%，采區回收率達到78%以上。

煤業有限公司

二○一四年七月二十四日

第五篇：安全高效礦井重點

1安全礦井的概念：通過現代高新技術對傳統采煤技術進行改造，采用新的采煤工藝和新的技術裝備，運用新的控制監測設施和新的科學管理技術及方法，在一定時期內，礦井產量和效率等主要技術經濟指標明顯高于同類礦井平均水平的礦井。

2安全高效礦井建設，是以安全高效礦井為樣板、作導向，以不同層次條件的礦井建設為主要內容，充實內涵、改進技術、加強管理，提高主要煤礦的技術經濟效果，從而推進整個煤炭工業的發展。3輔巷多通道搬遷技術

① 預掘輔巷和聯絡巷，充分利用連續采煤機快速掘進的優勢，以掘代采，預先形成工作面支架回撤的調向通道和撤回通道。

② 應用無軌膠輪車，將支架裝、運、卸集于一體，對于正對聯巷口(通道)的三組支架可直接裝車外運，省去其他工序。

4旺格維利采煤法: 是一種新型的短壁式開采方法，以其適用機械化程度高、生產能力大、資源回收率高、生產系統簡單、生產管理較為容易等特點，成為了短壁式采煤的發展方向.我國安全礦井的幾種類型目前我國井工開采礦并實現安全高效的主要采煤方法有:單一長壁綜采、綜放開采、大采高綜采及旺格維利采煤法。我國綜采放頂煤技術取得的成就(1)實現了低投入、高產出的安全高效采煤(2)研制成功了適應綜采放頂煤的系列架型(3)提高了放頂煤回采率(4)建立了綜放的安全保障體系(5)綜放開采的基礎理論研究工作取得很大成績

3.1放頂煤技術放頂煤技術是只在下部煤層中布置采煤工作面，上部煤炭則從支架上的窗口放出的技術。

3.2排頭放頂煤支架的特點① 工作面兩端部所需支護面積較大，要求支架具有較強的支護力和較高的可靠性，當沿空掘巷時支架的支護能力更應加強；② 工作面兩端部設備多、體積大、空間緊張，要求加大前、后輸送機機頭(尾)安裝及工作空間；③ 放頂煤排頭支架工作時，一般尾梁處在較高位置(與水平線夾角較小)，垮落的頂煤作用在尾梁上，對支架形成了較大的附加外載，并增大了移架阻力，因此在確定支架工作阻力及移架力時應充分考慮尾梁附加外載的影響；由于前、后輸送機機頭(尾)較重，受結構限制支架頂梁較長，底座較短，造成底座前端的底板比壓較大，因此要求支架具有可靠的推移機構及足夠的推移力；⑤ 通常放頂煤排頭支架處的工作順序為先推溜、后移架(即滯后支護)。

3.3提高煤炭回收率的工藝技術 1）無煤柱開采技術 2）放煤工藝優化 3）工作面幾何尺寸合理優化 4）減少初采損失量的切頂巷技術 4.1大采高綜采設備配套與工藝研究 ① 合理的支架結構功能，如支架設計采用二級護幫結構，頂梁采用伸縮前梁結構，采煤機過后立即伸出伸縮梁，并打開二級護幫板護幫；

② 采用臺階式割煤工藝，優化煤壁區域應力狀態，從本質上改善工作面煤巖的穩定性等.4.2工作面搬遷工作面搬遷普遍采用采煤機自做回撤空間的方法，在工作面停采線附近進行最后幾刀煤的截割時，通過采煤機與輸送機整體前移實現正常截割，而液壓支架則保持不動，以形成足夠的設備調向及回撤空間。薄煤層炮采工作面現場條件的安全高效工藝技術 ① 含硬夾矸薄煤層炮采工作面高分子聚乙烯擋煤板應用

② 薄煤層炮采工作面推進鏟煤(鏟裝)系統；

③ 薄煤層炮采工作面轉載機、皮帶機尾液壓自移系統。

6連續采煤機短壁機械化開采技術的適應性(1)適用于淺埋煤層(2)適用于煤厚2～4.5m且埋藏穩定的煤層(3)適用于近水平煤層(4)適宜于頂底板中等穩定的煤層 7 構造應力以水平力為主，具有有以下基本特點： ① 一般情況下地殼運動以水平運動為主，構造應力主要是水平應力；而且地殼總的運動趨勢是相互擠壓，所以水平應力以壓應力占絕對優勢。

② 構造應力分布不均勻，在地質構造變化比較劇烈的地區，最大主應力的大小和方向往往有很大變化。③ 巖體中的構造應力具有明顯的方向性，最大水平主應力和最小水平主應力之值一般相差較大。

④ 構造應力在堅硬巖層中出現一般比較普遍，在軟巖中貯存構造應力很少。最大水平應力理論 圍巖層狀特性比較突出的回采巷道開挖引起應力重新分布時，鉛直應力向兩幫轉移，而水平應力向頂、底板轉移。巷道頂底板的穩定性主要受水平應力影響,且有三個特點: ①與最大水平應力平行的巷道受水平應力影響最小,頂底板穩定性最好;②與最大水平應力呈銳角相交的巷道。其頂板變形破壞偏向巷道某一幫;③與最大水平應力垂直的巷道,頂底板穩定性最差。最大水平應力理論,論述了巷道圍巖水平應力對巷道穩定性的影響以及錨桿支護所起的作用。在最大水平應力作用下,巷道頂底板巖層發生剪切破壞,因而會出現錯動與松動引起層間膨脹,造成圍巖變形。9 煤巷和巖巷快速掘進技術有哪些？ 巖巷：巖巷鉆爆法快速掘進技術、巖巷機掘快速掘進技術

煤巷：綜合機械化掘進技術、炮掘巷道快速掘進技術、普通綜掘機械化作業線、連續采煤機掘進作業線、掘—錨一體化作業線 10 錨桿支護作用機理分析 a.錨桿可不同程度地提高錨固區煤巖體強度、彈性模量粘聚力等；

b.錨桿提供軸向力和切向力，提高不連續面的抗剪強度，阻止產生離層和滑動；

c.給圍巖施加一定的壓應力，可以改善圍巖應力狀態； d.最大限度地把保持圍巖的完整性。11國外安全高效礦井巷道布置主要特點 安全高效礦井的開拓方式一般是一個水平開采一個煤層。只要煤層地質條件允許，一般沿煤層布置開拓大巷，沿大巷兩側布置條帶工作面(傳統的上下山采區和盤區的布置方式已逐漸減少)。以一個安全高效工作面，一個掘進工作面和一套連續采煤機(以房柱方式開采邊角煤)完成大型礦井的生產量。

國外綜采工作面工作面尺寸不斷增大,1998年德國費力特里西·海因里希煤礦的杰蘭德礦井工作面長430m，目前已達500m左右。國外先進采煤國家它們的長壁工作面面長正以每年2%的速度增加。美國長壁工作面平均長度為251m，最大長度為351m；澳大利亞長壁工作面平均長度為192m，最大長度為270m。工作面走向長度一般為2000m～3000m，1996年美國有兩個煤礦綜采工作面走向長度分別達到6000m和7000m。但是，為滿足通風和輔助運輸的需要，工作面運輸平巷和回風平巷采用大斷面多巷布置，一般為三巷。或者采用四巷或五巷布置，實現長壁和短壁工作面相結合的開采方式。12 全煤巷布置的技術基礎 現代煤炭科學技術的發展和煤巷支護技術的提高，使全煤巷開拓方式的實現成為可能，具體表現在以下幾方面： ① 現代化高強度開采，回采速度加快，生產高度集中，礦井服務年限相應減少;需要同時維護使用的巷道長度和時間縮短。② 支護技術和材料(錨桿支護、U型鋼支護、壁后充填等技術)的發展，使大斷面煤層巷道能長期維護使用。③ 高強度長距離帶式輸送機的發展，新的輔助運輸技術和裝備的出現，使煤、材料及人員的輸送不再依賴于傳統的軌道礦車，對巷道的起伏己無嚴格要求。④ 與煤層巷道相適應的通風、排水技術和設備。13 我國五種輔助運輸方式（了解）主要有單軌吊、卡軌車、齒軌車、無軌膠輪車和膠套輪機車。單軌吊是將運送人員，物料的車輛懸吊在巷道頂部單軌上，由單軌吊車的牽引機構牽引進行運輸的系統。根據牽引方式的不同，單軌吊又分繩牽引單軌吊和機車牽引單軌吊。卡軌車系統主要由軌道裝置、卡軌車車輛及牽引控制三部分組成。卡軌車有液壓絞車的鋼絲繩牽引，也有內燃機、蓄電池和電機車牽引。卡軌車軌道多用槽鋼制成，槽鋼軌與軌枕固定在一起形成梯子道。卡軌車運輸系統是在普通窄軌車輛運輸的基礎上，用專用軌增加卡軌滾輪防止脫軌掉道，提高其運輸安全可靠性的新型運輸系統，特別適用于重物和人員列車上下坡道及彎道運輸。齒軌車運輸系統是在兩根普通窄軌中間加裝一根平行的齒條作為齒軌，而在機車上除了車輪作粘著傳動牽引外，另增加1～2套驅動齒輪(及制動裝置)與齒軌嚙合以增大牽引力和制動力。膠套輪機車系統是在使用普通鋼軌的基礎上，將機車的鋼輪套上一個膠質圈套作輪緣踏面，顯著增加車輪與鋼軌間的粘著系數，在機車制動系統中，加裝新型制動閘，加大機車牽引能力和制動能力。無軌膠輪運輸車以防爆柴油機或蓄電池組為動力，利用膠輪直接在巷道底板上自由行駛，無需鋪設軌道，是近年來發展較快的輔助運輸設備。順槽連續牽引車是我國科技工作者首創的一種新型高效的煤礦輔助運輸設備。它吸取了繩牽引卡軌車和無極繩絞車的優點，克服了它們的缺點，特別適合我國國情。