第一篇：打造安全高效礦井、提升安全保障能力

打造安全高效礦井、提升安全保障能力

某礦井籌建處作為在建礦井，牢牢抓住新建礦井的安全工作，完善制度強管理，強基固本抓質(zhì)量，北陽莊礦井礦建工程按計劃有序進行，為礦井順利按期投產(chǎn)打下堅實的基礎。

一是籌建處把提高員工安全意識作為安全工作的首要前提。通過開展百日安全競賽、安全知識考試、安全演講比賽、安全培訓等活動，不斷加大安全宣傳教育力度。制作安全質(zhì)量問題圖片牌板到各施工現(xiàn)場巡回展覽，深入開展安全警示教育。堅持對員工的日常教育，定期組織員工學習國家安全法律、法規(guī)、省市會議精神、公司的安全規(guī)章制度和安全技術等。對在職員工的安全教育形式結合實際情況，靈活運用、多種多樣，使大家變“要我安全”為“我要安全”，盡而達到“我懂安全、我會安全、我管安全”。按期完成崗位工種培訓，安全生產(chǎn)持證合格率達到達到有關規(guī)定要求。在加強管理的基礎上，修訂完善了《災害預防和處理計劃》《“三按”管理程序》、《安全行為規(guī)范控制措施》等多項安全管理制度，對安全目標管理、隱患排查治理、安全崗位職責等作了具體要求，明確籌建處為安全監(jiān)管主體地位，提高了施工單位的自主管理能力。

二是不斷加大隱患排查力度，始終將一通三防、防治水、提升運輸、機電管理、土建施工等作為防范重特大事故的重點環(huán)節(jié)。通過自查、互查、專查；一班三查（班前、班中、班后）；定期組織安全生產(chǎn)大檢查等安全檢查形式，查

思想意識、查規(guī)章制度的落實、查設備、設施完好狀態(tài)和安全工具、查安全教育、查安全隱患整改情況、查勞動用品的使用、查違章守紀。同時堅持視“隱患”為“事故”的超前防范原則，進一步做實各層次、各系統(tǒng)、全方位的隱患排查。同時對排查出的問題，實行系統(tǒng)追問，深入實施隱患排查檔案化管理和告知制度，加強過程控制和動態(tài)處理，并對排查出的隱患問題限期整改，實現(xiàn)了隱患排查的閉合管理。另外，每月召開安全調(diào)度會議，要求各專業(yè)安全領導小組匯報當月隱患排查治理情況，以便對整治過程中無法及時解決的難題進行統(tǒng)一平衡處理，確保對安全隱患的整治不留死角。

三是嚴格落實公司及籌建處的安全資質(zhì)審查、安全協(xié)議簽訂等制度。按要求對施工單位進行安全資質(zhì)審查，并簽訂安全管理專項協(xié)議，明確責任主體，甲乙雙方的權利義務。按規(guī)定提留安全保證金，促進了施工單位安全管理的自覺性；同時，在各施工單位全面推行安全質(zhì)量標準化管理，做到了宏觀調(diào)控與微觀管理的統(tǒng)一，嚴格落實集團公司的“三按”和“五統(tǒng)一”要求，從設計、施工、驗收三個環(huán)節(jié)提升工程安全質(zhì)量，以實現(xiàn)本質(zhì)安全型礦井建設。

抓安全就是尊重生命，抓安全就是抓發(fā)展，抓安全就是以人為本，幾年來籌建處在安全建設方面做了大量的工作，不僅取得了籌建處成立五年來0死亡的好成績，讓全礦職工深切體會到安全生產(chǎn)給企業(yè)、給個人帶來的效益，也為礦井建設的健康快速推進提供了堅強保障。

第二篇：安全高效礦井重點

1安全礦井的概念：通過現(xiàn)代高新技術對傳統(tǒng)采煤技術進行改造，采用新的采煤工藝和新的技術裝備，運用新的控制監(jiān)測設施和新的科學管理技術及方法，在一定時期內(nèi)，礦井產(chǎn)量和效率等主要技術經(jīng)濟指標明顯高于同類礦井平均水平的礦井。

2安全高效礦井建設，是以安全高效礦井為樣板、作導向，以不同層次條件的礦井建設為主要內(nèi)容，充實內(nèi)涵、改進技術、加強管理，提高主要煤礦的技術經(jīng)濟效果，從而推進整個煤炭工業(yè)的發(fā)展。3輔巷多通道搬遷技術

① 預掘輔巷和聯(lián)絡巷，充分利用連續(xù)采煤機快速掘進的優(yōu)勢，以掘代采，預先形成工作面支架回撤的調(diào)向通道和撤回通道。

② 應用無軌膠輪車，將支架裝、運、卸集于一體，對于正對聯(lián)巷口(通道)的三組支架可直接裝車外運，省去其他工序。

4旺格維利采煤法: 是一種新型的短壁式開采方法，以其適用機械化程度高、生產(chǎn)能力大、資源回收率高、生產(chǎn)系統(tǒng)簡單、生產(chǎn)管理較為容易等特點，成為了短壁式采煤的發(fā)展方向.我國安全礦井的幾種類型目前我國井工開采礦并實現(xiàn)安全高效的主要采煤方法有:單一長壁綜采、綜放開采、大采高綜采及旺格維利采煤法。我國綜采放頂煤技術取得的成就(1)實現(xiàn)了低投入、高產(chǎn)出的安全高效采煤(2)研制成功了適應綜采放頂煤的系列架型(3)提高了放頂煤回采率(4)建立了綜放的安全保障體系(5)綜放開采的基礎理論研究工作取得很大成績

3.1放頂煤技術放頂煤技術是只在下部煤層中布置采煤工作面，上部煤炭則從支架上的窗口放出的技術。

3.2排頭放頂煤支架的特點① 工作面兩端部所需支護面積較大，要求支架具有較強的支護力和較高的可靠性，當沿空掘巷時支架的支護能力更應加強；② 工作面兩端部設備多、體積大、空間緊張，要求加大前、后輸送機機頭(尾)安裝及工作空間；③ 放頂煤排頭支架工作時，一般尾梁處在較高位置(與水平線夾角較小)，垮落的頂煤作用在尾梁上，對支架形成了較大的附加外載，并增大了移架阻力，因此在確定支架工作阻力及移架力時應充分考慮尾梁附加外載的影響；由于前、后輸送機機頭(尾)較重，受結構限制支架頂梁較長，底座較短，造成底座前端的底板比壓較大，因此要求支架具有可靠的推移機構及足夠的推移力；⑤ 通常放頂煤排頭支架處的工作順序為先推溜、后移架(即滯后支護)。

3.3提高煤炭回收率的工藝技術 1）無煤柱開采技術 2）放煤工藝優(yōu)化 3）工作面幾何尺寸合理優(yōu)化 4）減少初采損失量的切頂巷技術 4.1大采高綜采設備配套與工藝研究 ① 合理的支架結構功能，如支架設計采用二級護幫結構，頂梁采用伸縮前梁結構，采煤機過后立即伸出伸縮梁，并打開二級護幫板護幫；

② 采用臺階式割煤工藝，優(yōu)化煤壁區(qū)域應力狀態(tài)，從本質(zhì)上改善工作面煤巖的穩(wěn)定性等.4.2工作面搬遷工作面搬遷普遍采用采煤機自做回撤空間的方法，在工作面停采線附近進行最后幾刀煤的截割時，通過采煤機與輸送機整體前移實現(xiàn)正常截割，而液壓支架則保持不動，以形成足夠的設備調(diào)向及回撤空間。薄煤層炮采工作面現(xiàn)場條件的安全高效工藝技術 ① 含硬夾矸薄煤層炮采工作面高分子聚乙烯擋煤板應用

② 薄煤層炮采工作面推進鏟煤(鏟裝)系統(tǒng)；

③ 薄煤層炮采工作面轉載機、皮帶機尾液壓自移系統(tǒng)。

6連續(xù)采煤機短壁機械化開采技術的適應性(1)適用于淺埋煤層(2)適用于煤厚2～4.5m且埋藏穩(wěn)定的煤層(3)適用于近水平煤層(4)適宜于頂?shù)装逯械确€(wěn)定的煤層 7 構造應力以水平力為主，具有有以下基本特點： ① 一般情況下地殼運動以水平運動為主，構造應力主要是水平應力；而且地殼總的運動趨勢是相互擠壓，所以水平應力以壓應力占絕對優(yōu)勢。

② 構造應力分布不均勻，在地質(zhì)構造變化比較劇烈的地區(qū)，最大主應力的大小和方向往往有很大變化。③ 巖體中的構造應力具有明顯的方向性，最大水平主應力和最小水平主應力之值一般相差較大。

④ 構造應力在堅硬巖層中出現(xiàn)一般比較普遍，在軟巖中貯存構造應力很少。最大水平應力理論 圍巖層狀特性比較突出的回采巷道開挖引起應力重新分布時，鉛直應力向兩幫轉移，而水平應力向頂、底板轉移。巷道頂?shù)装宓姆€(wěn)定性主要受水平應力影響,且有三個特點: ①與最大水平應力平行的巷道受水平應力影響最小,頂?shù)装宸€(wěn)定性最好;②與最大水平應力呈銳角相交的巷道。其頂板變形破壞偏向巷道某一幫;③與最大水平應力垂直的巷道,頂?shù)装宸€(wěn)定性最差。最大水平應力理論,論述了巷道圍巖水平應力對巷道穩(wěn)定性的影響以及錨桿支護所起的作用。在最大水平應力作用下,巷道頂?shù)装鍘r層發(fā)生剪切破壞,因而會出現(xiàn)錯動與松動引起層間膨脹,造成圍巖變形。9 煤巷和巖巷快速掘進技術有哪些？ 巖巷：巖巷鉆爆法快速掘進技術、巖巷機掘快速掘進技術

煤巷：綜合機械化掘進技術、炮掘巷道快速掘進技術、普通綜掘機械化作業(yè)線、連續(xù)采煤機掘進作業(yè)線、掘—錨一體化作業(yè)線 10 錨桿支護作用機理分析 a.錨桿可不同程度地提高錨固區(qū)煤巖體強度、彈性模量粘聚力等；

b.錨桿提供軸向力和切向力，提高不連續(xù)面的抗剪強度，阻止產(chǎn)生離層和滑動；

c.給圍巖施加一定的壓應力，可以改善圍巖應力狀態(tài)； d.最大限度地把保持圍巖的完整性。11國外安全高效礦井巷道布置主要特點 安全高效礦井的開拓方式一般是一個水平開采一個煤層。只要煤層地質(zhì)條件允許，一般沿煤層布置開拓大巷，沿大巷兩側布置條帶工作面(傳統(tǒng)的上下山采區(qū)和盤區(qū)的布置方式已逐漸減少)。以一個安全高效工作面，一個掘進工作面和一套連續(xù)采煤機(以房柱方式開采邊角煤)完成大型礦井的生產(chǎn)量。

國外綜采工作面工作面尺寸不斷增大,1998年德國費力特里西·海因里希煤礦的杰蘭德礦井工作面長430m，目前已達500m左右。國外先進采煤國家它們的長壁工作面面長正以每年2%的速度增加。美國長壁工作面平均長度為251m，最大長度為351m；澳大利亞長壁工作面平均長度為192m，最大長度為270m。工作面走向長度一般為2000m～3000m，1996年美國有兩個煤礦綜采工作面走向長度分別達到6000m和7000m。但是，為滿足通風和輔助運輸?shù)男枰ぷ髅孢\輸平巷和回風平巷采用大斷面多巷布置，一般為三巷。或者采用四巷或五巷布置，實現(xiàn)長壁和短壁工作面相結合的開采方式。12 全煤巷布置的技術基礎 現(xiàn)代煤炭科學技術的發(fā)展和煤巷支護技術的提高，使全煤巷開拓方式的實現(xiàn)成為可能，具體表現(xiàn)在以下幾方面： ① 現(xiàn)代化高強度開采，回采速度加快，生產(chǎn)高度集中，礦井服務年限相應減少;需要同時維護使用的巷道長度和時間縮短。② 支護技術和材料(錨桿支護、U型鋼支護、壁后充填等技術)的發(fā)展，使大斷面煤層巷道能長期維護使用。③ 高強度長距離帶式輸送機的發(fā)展，新的輔助運輸技術和裝備的出現(xiàn)，使煤、材料及人員的輸送不再依賴于傳統(tǒng)的軌道礦車，對巷道的起伏己無嚴格要求。④ 與煤層巷道相適應的通風、排水技術和設備。13 我國五種輔助運輸方式（了解）主要有單軌吊、卡軌車、齒軌車、無軌膠輪車和膠套輪機車。單軌吊是將運送人員，物料的車輛懸吊在巷道頂部單軌上，由單軌吊車的牽引機構牽引進行運輸?shù)南到y(tǒng)。根據(jù)牽引方式的不同，單軌吊又分繩牽引單軌吊和機車牽引單軌吊。卡軌車系統(tǒng)主要由軌道裝置、卡軌車車輛及牽引控制三部分組成。卡軌車有液壓絞車的鋼絲繩牽引，也有內(nèi)燃機、蓄電池和電機車牽引。卡軌車軌道多用槽鋼制成，槽鋼軌與軌枕固定在一起形成梯子道。卡軌車運輸系統(tǒng)是在普通窄軌車輛運輸?shù)幕A上，用專用軌增加卡軌滾輪防止脫軌掉道，提高其運輸安全可靠性的新型運輸系統(tǒng)，特別適用于重物和人員列車上下坡道及彎道運輸。齒軌車運輸系統(tǒng)是在兩根普通窄軌中間加裝一根平行的齒條作為齒軌，而在機車上除了車輪作粘著傳動牽引外，另增加1～2套驅動齒輪(及制動裝置)與齒軌嚙合以增大牽引力和制動力。膠套輪機車系統(tǒng)是在使用普通鋼軌的基礎上，將機車的鋼輪套上一個膠質(zhì)圈套作輪緣踏面，顯著增加車輪與鋼軌間的粘著系數(shù)，在機車制動系統(tǒng)中，加裝新型制動閘，加大機車牽引能力和制動能力。無軌膠輪運輸車以防爆柴油機或蓄電池組為動力，利用膠輪直接在巷道底板上自由行駛，無需鋪設軌道，是近年來發(fā)展較快的輔助運輸設備。順槽連續(xù)牽引車是我國科技工作者首創(chuàng)的一種新型高效的煤礦輔助運輸設備。它吸取了繩牽引卡軌車和無極繩絞車的優(yōu)點，克服了它們的缺點，特別適合我國國情。

第三篇：保障礦井通風安全技術措施

保障礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠安全技術措施

礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定是“一通三防”工作的根本，為了保障礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，為礦井安全生產(chǎn)打下堅實基礎，特制定如下措施：

一、加強礦井通風系統(tǒng)管理

1、礦井必須有完整獨立的通風系統(tǒng)，力求使通風系統(tǒng)符合“系統(tǒng)簡單、安全可靠、經(jīng)濟合理”的原則。礦井在安排年、月度生產(chǎn)計劃時，同時考慮合理的通風系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計及安全技術措施，報企業(yè)技術負責人審批；改變區(qū)域或局部通風系統(tǒng)時，必須編制安全技術措施，報總工程師審批。通風系統(tǒng)調(diào)整時，帶班領導、通風部門必須現(xiàn)場跟班協(xié)調(diào)指揮。

2、加強巷道貫通管理。測量（技術）部門及時下發(fā)貫通通知單，施工隊伍執(zhí)行邊探邊掘，掌握剩余貫通進尺情況，防止誤貫通。

通風部門提前制定巷道貫通通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術措施，貫通時，帶班領導、通風部門跟班現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，待風流穩(wěn)定后，方可恢復工作，防止貫通期間風流短路或紊亂。

3、采掘工作面應實行獨立通風。有瓦斯噴出、瓦斯突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進施工時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。

有突出危險性煤層的采煤工作面應采用上行通風，嚴禁采用下行通風。采煤工作面嚴禁采用局扇通風、擴散通風和老空區(qū)通風。采掘工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。

4、準備采區(qū)必須在采區(qū)內(nèi)構成通風系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須構成全風壓通風系統(tǒng)后，方可回采。

5、礦井南、北翼采區(qū)實現(xiàn)分區(qū)通風，每個采區(qū)必須設1條專用回風巷，采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風、一段為回風。通風系統(tǒng)中不得出現(xiàn)不符合《煤礦安全規(guī)程》的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風、微風、循環(huán)風等。

6、采區(qū)變電所、井下爆炸材料庫、充電硐室、井下瓦斯抽放泵站必須有獨立通風系統(tǒng)。井下機電設備硐室應設在進風流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m且無瓦斯涌出時，可采用擴散通風。

7、抓好巷修工作。重點保證采面上下順槽通風斷面、礦井總回風巷、采區(qū)回風巷，采面上下順槽的實際斷面不低于設計斷面的2/3，其他巷道的實際斷面不低于設計斷面的4/5。維修時，做好頂板管理工作，嚴防冒頂堵塞巷道出現(xiàn)瓦斯事故。

8、按季度繪制、每月補充修改礦井通風系統(tǒng)圖，圖中必須標明風流方向、風量和通風設施的構筑位置。

9、采空區(qū)必須及時封閉。隨采面推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采區(qū)。采煤工作面回采結束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

10、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求進行礦井通風阻力測定、主要通風機性能測定及安全檢驗工作。礦井每3年進行1次通風阻力測定，主要通風機每年進行1次安全檢驗、每5年進行1次通風機性能測定。在礦井轉入新水平生產(chǎn)、改變一翼或全礦井通風系統(tǒng)后，都必須重新進行礦井通風阻力測定工作。

11、每年應進行一次通風能力核定，按實際供風量核定礦井產(chǎn)量，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。

12、礦井至少每10天進行1次全面測風，測風結果記錄在測風地點的記錄牌上，并制作測風報表，送總工程師審簽。應當根據(jù)測風結果采取措施，進行風量調(diào)節(jié)。控制礦井內(nèi)外部漏風，合理分配風量，保證礦井有效風量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要懸掛避災路線標識牌，采區(qū)巷道間隔距離不大于200m，礦井主要巷道間隔距離不大于300m。

14、根據(jù)礦井生產(chǎn)計劃安排，制訂月度風量分配計劃，按安全生產(chǎn)實際需要合理分配風量，杜絕無風、微風現(xiàn)象，確保各用風地點滿足生產(chǎn)需求。

二、加強局部通風管理

（一）安裝要求

1、局部通風機由通風隊負責按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的型號、位置（防突風門外、距回風口不小于10m）安裝風機。

2、局部通風機安裝地點要有足夠的全風壓供風量，且保證風機吸風口以里巷道的風速不低于0.25m/s（煤巷）或0.15 m/s（巖巷），嚴禁發(fā)生循環(huán)風。

3、局部通風機要吊掛（或上架）平穩(wěn)、設備齊全，風罩、整流

器高壓部壓有襯墊，不漏風，離地高度大于0.3m,有消音罩，且明確責任人。

4、掘進工作面的局部通風機必須采用“三專”（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，必須配備安裝同等能力的“雙風機、雙電源”，并實現(xiàn)自動倒臺，兩路電源均接風機專用線，當正常工作的局部通風機斷電或故障停止運行時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。必須實現(xiàn)風電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證停風和甲烷超限后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。

5、嚴禁使用3臺以上的局部通風機同時向一個掘進工作面供風，使用2臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖和甲烷電閉鎖，無論哪一臺局部通風機停風，都必須實現(xiàn)斷電閉鎖。

不得使用1臺局部通風機同時向2個及以上作業(yè)的掘進工作面供風。

6、必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒末端距掘進工作面的距離應在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，風筒出風口距迎頭距離：煤巷及半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于10m。風筒吊掛平直、牢固，一般風筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止風筒接頭漏風、風筒破口必須及時粘補，風筒出風口風量符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求。

（二）責任劃分

1、局部通風機必須由指定人員負責管理。煤巷掘進工作面局部

通風機每班由機電隊設專人看管，保證正常運轉。通風隊負責風機、風筒的日常檢修、維護、回收及管理牌板的填寫工作。

2、通風隊負責檢查局部通風機前后的風量、風流情況，負責檢查風筒的敷設管理工作。

3、瓦檢工每班接班后，必須將所管轄范圍內(nèi)局部通風機的運轉情況、風筒吊掛、風量情況、管理牌填寫情況，風筒末端出口距迎頭及風筒備用情況全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并督促有關單位進行整改。

4、每天由電工（或風機看管人員）和瓦檢工共同對其責任區(qū)域內(nèi)的局部通風機倒臺進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，并做好簽字記錄存檔備查。

（三）管理規(guī)定

1、備用風筒一律上架、掛牌管理，不得亂扔亂放。

2、風筒要吊掛平直，拐彎處設彎頭或伸縮節(jié)，異徑風筒要設過渡節(jié)；錨噴巷道由施工單位每5m打一個吊掛眼，并拉鐵絲吊掛，風筒做到逢環(huán)必吊，風筒破口要及時補粘。

3、通風隊要明確風筒管理責任人，按照通風安全生產(chǎn)標準化進行管理。

4、通風隊負責安裝吊掛局部通風機管理牌板，牌板內(nèi)容包括供風地點、型號、功率、全風壓供風量、管理人等。

5、局部通風機在井下連續(xù)運轉6個月，由機電隊負責全面檢修一次或升井檢修一次。

6、掘進工作面局部通風機實現(xiàn)“雙風機、雙電源”、風機自動倒臺等，并安裝風機開停傳感器。

7、所有入井風機，必須經(jīng)機電部門嚴格檢查，確保部件齊全，集流器、保護柵完好，不失爆，并有入井證方可入井。

8、風機運輸和安裝過程中，要安全運輸，禁止撞碰、淋水和分拆分運。

9、因爆破、擴修、運輸?shù)缺Ｗo不到位損壞或故意破壞風筒的，對直接責任人以“三違”處理，對班組長、責任單位負責人按照公司規(guī)定進行考核，由此造成停風、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

（四）局部通風機停送電及檢修管理

1、局部通風機的檢修工作，涉及單臺局部通風機運行或停風的，必須提前編制措施，經(jīng)有關領導審批后，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2、礦井停產(chǎn)檢修期間，應確保局部通風機的正常運轉。檢修局通風機必須制定專項措施，檢修時設專人看護，檢修期間掘進工作面停止作業(yè)，瓦檢工要詳細檢查通風、瓦斯情況，安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)督。

3、若停電檢修或風筒調(diào)整必須停風時，必須制定專項措施。恢復通風時必須嚴格按專項措施執(zhí)行，對停風區(qū)內(nèi)進行甲烷、二氧化碳等有害氣體進行檢查，只有符合《煤礦安全規(guī)程》第176條開啟條件方可啟動風機，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第176條中的規(guī)定

執(zhí)行分級瓦斯排放工作。

4、所有局部通風機，嚴禁無計劃停電停風，風機自動倒臺試驗時，瓦檢工和電工（看風機工）兩人同時在現(xiàn)場進行，并做好記錄存檔備查。

三、加強通風設施管理

（一）進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中，必須構筑永久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門，防止風流短路；需要安裝調(diào)節(jié)風窗（設有逆風裝置）的要安裝在風門正上方，便于調(diào)節(jié)風量，嚴禁風門構筑一道為永久設施，一道為臨時設施。

（二）控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等通風實施必須牢固可靠。

（三）井下通風設施的構筑標準嚴格按照《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法（通風專業(yè)）》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及其他相關規(guī)定要求執(zhí)行。通風設施施工完工后，由通風部門組織有關人員進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后，方可投入使用，不符合規(guī)定要求的，必須限期整改。

（四）砌筑風門（包括擋風墻、自動風門）、密閉的要求：

1、風門、密閉位置應選在頂板完好、支架完整、地壓穩(wěn)定的地點，風門、密閉范圍5m內(nèi)的支護要完好，無片幫、冒頂，并清除雜物、積水和淤泥。

2、施工地點必須保證通風良好。施工時必須檢查甲烷（二氧化

碳）濃度變化情況，若甲烷濃度達到1.0%時，采取有效措施處理后，保證甲烷濃度降到1.0%以下時，方可再進行施工。

3、構筑風門時，正反向門框安設要有一定的斜度，該斜度應根據(jù)該處負壓的大小而定，負壓小斜度大，負壓大則斜度小，一般以85°左右為宜。

4、對于構筑風門的地點，四周必須掏槽至硬煤、硬巖，巖石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m；只能用大錘、釬子、手稿、風鎬進行掏槽施工，不準采用爆破方法。

5、風門墻體厚度不低于0.8m，門扇所用鋼板厚度不低于8mm或使用槽鋼和鋼板焊接制作，厚度不低于50mm。反向風門牢固可靠，正向風門必須聯(lián)鎖，并安裝開關傳感器。

6、風門墻（擋風墻）體上的調(diào)節(jié)風窗、鐵風圈、刮板運輸機過洞和水溝必須設置防逆風裝置，電纜孔必須封堵，正反向風門設置底坎、門邊必須嚴密不漏風。

7、風門所在巷道有水時，要砌筑水溝、反水池；密閉內(nèi)有水時，要設有反水池或反水管，采空區(qū)密閉設有觀測孔、措施孔，且孔口設置閥門或帶有水封結構。

8、通風設施必須用不燃性材料構筑，墻體與煤巖接實、不漏風。

9、密閉（擋風墻）、風門懸掛通風設施檢查維護管理牌，密閉前懸掛“禁止入內(nèi)”牌和瓦斯檢查牌并設置柵欄。

10、密閉（擋風墻）、風門竣工后，嚴格執(zhí)行驗收制度，由通風部門負責驗收，不符合規(guī)定標準要求的，必須限期整改。

（五）所有通風設施的拆除、挪移必須經(jīng)通風部門同意，任何人不得拆除、損壞。必須保證礦井通風設施齊全可靠、操作靈敏。所有風門必須實現(xiàn)閉鎖，防止風流短路或紊亂。

（六）井下所有正向風門必須安裝開關傳感器，以實現(xiàn)自動監(jiān)測。

（七）兩道風門之間及前后5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、隨意堆放雜物和安裝電氣設備。

（八）井下所有風門必須安設2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門，正向風門嚴密不漏風，聯(lián)鎖完好，兩道正向風門嚴禁能夠同時完全打開。

人員進入突出煤層工作面時，必須把反向風門打開、頂牢，工作面爆破和無人時，反向風門必須關閉。

（九）井下通風設施納入到當班瓦檢工的檢查范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保完好，并做好記錄。

（十）在突出煤層采掘工作面的回風側嚴禁設置調(diào)節(jié)風量的設施。

（十一）因爆破、擴修、運輸?shù)缺Ｗo不到位損壞或故意破壞通風設施的，對直接責任人以“三違”處理，對班組長、責任單位負責人按照公司規(guī)定進行考核，由此造成風流短路紊亂、瓦斯超限事故的，按照事故進行追查分析。

四、其他要求

1、由總工程師負責組織對礦井通風系統(tǒng)每旬檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究，進行處理。

2、瓦檢工每班對所管轄區(qū)域進行通風系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報并處理。

3、礦井必須配備足夠風表、風速傳感器、秒表、溫度計等通風安全監(jiān)測儀器儀表。相關儀器儀表必須由有資質(zhì)的計量檢驗單位按時進行檢驗。

4、礦井地面安裝2套同等能力的主要通風機，一臺工作，一臺備用，備用主通風機必須在10min內(nèi)開動；礦井主要通風機每月、地面反風設施設施每季度、防爆門每6個月全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5、礦井每年必須進行一次反風演習，提高救災應變能力。礦井反風時，主要通風機應在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向，當風流方向改變后，其供風量不應小于正常供風量的40%。

6、因檢修、停電或其他原因主要通風機停止運轉時，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）必須立即啟動應急處理預案。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由井下跟班領導組織全礦井人員全部撤出。

主要通風機停止運轉期間，必須打開井口防爆門和安全出口風門,利用自然風壓通風。

7、當?shù)V井通風系統(tǒng)局部或區(qū)域性變動時，應及時重新優(yōu)化通風系統(tǒng)，確定通風設施位置和數(shù)量。

8、保持礦井主要通風機裝置的能力與礦井通風網(wǎng)絡的風阻相匹配，工況點在安全、經(jīng)濟、合理的工作范圍內(nèi)。

9、礦井主要通風機在運行中不應出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象，否則應采取有效措施消除。

第四篇：安全高效礦井建設總結

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安全高效礦井建設經(jīng)驗總結

二零一六年六月 1 ************************旗******** 安全高效礦井建設經(jīng)驗總結

一、煤礦基本情況

鄂爾多斯市***礦業(yè)有限責任公司隸屬于內(nèi)蒙古***集團（又名內(nèi)蒙古***能源化工有限公司），雙欣集團成立于2000年7月，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市棋盤井工業(yè)園區(qū)。集團資產(chǎn)總額214億元，下轄全資和控股公司18家，員工5000余人。主要從事煤炭及煤基新材料、電力、電石、PVA、LGN、活性炭產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。集團及各子公司先后被評為“國家級高新技術企業(yè)”、自治區(qū)重點培育的“雙百億工程”骨干企業(yè)、自治區(qū)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟試點示范企業(yè)、自治區(qū)70戶重點企業(yè)等、自治區(qū)38戶重點煤炭企業(yè)等。

************************旗********是**集團的第一個現(xiàn)代化礦井，位于鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，是90萬噸/年的生產(chǎn)礦井，煤礦于2007年2月投產(chǎn)，開采8#、10#煤層。為了穩(wěn)定礦井生產(chǎn)能力，合理布局礦井開拓接續(xù)，2012年煤礦申請針對開拓下組16煤進行技術改造，技改增加了下組煤大采高工作面。2013年12月礦井技術改造工程全部完工。2014年3月30********通過技改綜合驗收，并于同年7月11通過質(zhì)量標準化一級礦井現(xiàn)場驗收。針對井下實際生產(chǎn)能力，2015年委托內(nèi)蒙古設計院對井下實際生產(chǎn)能力重新核定，并于2015年12月份取得自治區(qū)120萬噸/年的生產(chǎn)能力核定批復。

2015年我礦認真貫徹落實集團公司各項工作部署，全面實施精細化管理，深化內(nèi)部改革，創(chuàng)新工作機制，各項經(jīng)營工作指標如下：

產(chǎn)量：全年完成原煤產(chǎn)量89萬噸。進尺：全年完成掘進進尺

8437米 機械化程度：綜采機械化程度100%，掘進機械化程度95%。采掘關系及采區(qū)回采率：采掘關系正常，三個煤量符合要求，采區(qū)回采率80%。

二、安全高效礦井建設工作取得的成效

近年來，集團公司深入貫徹落實安全高效礦井建設總體要求，不斷探索企業(yè)安全高效發(fā)展的管理機制，實現(xiàn)了礦井安全形勢總體平穩(wěn)發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)高效運行。

回顧我礦安全高效礦井建設工作，我們的主要做法是：

（一）加強組織領導，落實安全主體責任，為建設安全高效礦井提供組織保障。

深入落實科學發(fā)展觀，正確把握和處理安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與發(fā)展的關系，百萬噸死亡率連續(xù)多年保持自治區(qū)先進水平，********安全周期超過10周年。

1.切實加強組織領導。高度重視安全高效礦井建設工作，積極進行科學規(guī)劃，按照“高境界、高起點、高標準”的要求，堅持領導重視、目標引領、正向激勵、措施保障等工作策略，促進了安全高效礦井建設工作的全面開展。

2.堅持安全發(fā)展理念。始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格做到“四個必須”，即：不管經(jīng)濟如何發(fā)展，安全理念必須堅持；不管企業(yè)如何改革，安全工作必須加強；不管效益如何波動，安全投入必須保證；不管體制如何變化，安全制度必須落實。

3.完善安全責任體系。突出公司各管理人員主體地位和安全責任主體地位，強化集團公司指導、協(xié)調(diào)和監(jiān)督作用。建立以總工程師為首的技術保障機制，構建“能源集團-礦業(yè)公司－生產(chǎn)礦井”三級管理體系，有效保證了安全責任的落實。

4.強化安全基礎管理。堅持“查大系統(tǒng)、治大隱患、防大事故”，突出 “一通三防”、防治水、頂板管理、機電運輸?shù)劝踩芾碇攸c，強化了安全工作的基礎。

5.創(chuàng)新安全管理機制。堅持用市場經(jīng)濟的手段抓安全，實行安全風險抵押金、工資月結算等制度，深入開展了 “手指口述”、“一崗雙責”等管理創(chuàng)新，有力地調(diào)動了抓好安全工作的主動性和自覺性。

（二）加大資金投入，提高裝備技術水平，為建設安全高效礦井創(chuàng)造前提條件。

1.不斷提高采煤裝備水平。不斷加大裝備投入和自主技術創(chuàng)新。2015年，********工作面生產(chǎn)原煤89萬噸，積極應用大采高一次采全高工藝，下組16煤應用了5米高液壓支架，大大提高了生產(chǎn)效率及安全保障程度。

2.積極抓好掘進機械化工作。推廣應用了大功率綜掘機、全巖掘進作業(yè)線等先進的綜掘裝備。生產(chǎn)區(qū)隊配備的EBZ-160型掘進機在大斷面煤巷巷道月進350米，達到了區(qū)內(nèi)先進水平。

3.大力推進礦井輔助運輸系統(tǒng)升級。積極推進礦井輔助系統(tǒng)全面升級，通過技術改造，地面及上下組煤采區(qū)增加3.5m、1.6m等提升能力大的絞車，有效提升了企業(yè)機電設備運輸能力。

4.扎實推進數(shù)字化礦山建設。按照“創(chuàng)建一流信息化礦井”的目標，制訂了建設規(guī)劃。先后建成了井下千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)及礦井綜合自動化平臺，完善了煤炭生產(chǎn)、設備運行、安全監(jiān)測監(jiān)控等網(wǎng)絡體系，實現(xiàn)了全方位的監(jiān)測監(jiān)控。

（三）明確管控重點，突出重大災害治理，為建設安全高效礦井 奠定堅實基礎。

1.在一通三防方面。緊緊抓住采掘布局、通風系統(tǒng)、瓦斯治理、安全監(jiān)控等重點環(huán)節(jié)。高度重視瓦斯治理，杜絕了瓦斯事故。實施精細化管理無塵化作業(yè)，粉塵等職業(yè)危害得到有效控制。

2.在防治水方面。積極依靠科技手段做好防治水工作，健全完善水文動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和降雨量觀測，采用瞬變電磁儀、直流電法等技術手段對礦井水文情況進行探測，保障了安全生產(chǎn)。

（四）實施科技興安戰(zhàn)略，優(yōu)化開采工藝，為建設安全高效礦井提供技術支撐。

1.改進工藝提高生產(chǎn)效率。以系統(tǒng)安全、設計優(yōu)化、工藝創(chuàng)新、支護改革為重點，優(yōu)化開拓布局和生產(chǎn)系統(tǒng)。在大力實施綜掘作業(yè)的同時，積極發(fā)展炮掘連續(xù)化運輸，極大提高了生產(chǎn)效率。

2.創(chuàng)新驅動支撐優(yōu)勢明顯。注重創(chuàng)新的層次與針對性，全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動蓬勃開展。2015年，先后召開防治水技術、通風防塵、監(jiān)測監(jiān)控等專項會議20多次，取得顯著效果。

3.保障安全強化設備管理。推行設備生命周期管理和設備點檢制，建立了設備管理系統(tǒng)和機電設備計劃檢修系統(tǒng)，對設備實現(xiàn)采購、檢驗、入庫、維護、租賃、報廢等全過程管理，極大提高了設備使用效率。

4.堅持資源節(jié)約，優(yōu)化采區(qū)設計，較少煤柱損失。積極探測井下斷層參數(shù)，留設合理的防隔水煤柱，對地面采空區(qū)收集回采過程中的巖移數(shù)據(jù)，計算塌陷角，為地面建筑留設合理的保護煤柱，減少資源浪費提供了可靠保障。

三、下一步工作思路

********將進一步圍繞集團公司大力實施“大能源、大資源、大合 作、大運營、大協(xié)同”的戰(zhàn)略，全力做大做強煤炭及煤基新材料、電力、電石、PVA、LGN、活性炭產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)業(yè)板塊，努力實現(xiàn)企業(yè)安全發(fā)展、綠色發(fā)展、高效發(fā)展、轉型發(fā)展和跨越發(fā)展。

圍繞安全高效礦井建設工作，我們將從以下5個方面入手：

1.抓安全,保生產(chǎn)。全面加強生產(chǎn)技術基礎管理和安全薄弱時間、薄弱環(huán)節(jié)的管理，堅決消滅瓦斯、煤塵、水害、火災、頂板等重大事故，努力實現(xiàn)零百萬噸死亡率的奮斗目標。

2.重科技、上裝備。大力倡導“無人則安”和“寧花百萬上裝備、不花一萬用一人”的理念。努力建設采掘裝備機械化、輔助運輸連續(xù)化、安全監(jiān)測數(shù)字化的現(xiàn)代化安全高效礦井。

3.調(diào)結構,促發(fā)展。著重加大后備資源開發(fā)力度，積極向神華、伊泰等先進單位學習，將主要精力投注在大型礦井的開發(fā)和建設上，走安全高效發(fā)展的路子。

4.嚴標準、提質(zhì)量。按照工業(yè)協(xié)會關于安全高效礦井的標準，從安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益等方面加大工作力度，提高安全高效礦井的建設質(zhì)量，為企業(yè)安全高效發(fā)展奠定基礎。

5.抓組織，保目標。成立專門的工作領導小組，協(xié)調(diào)統(tǒng)籌安全高效礦井建設工作，出臺相關激勵政策，推進公司的安全高效礦井建設工作。

雖然我們在安全高效礦井建設方面做了一定的工作，但和兄弟單位相比還有很大差距，我們將以這次會議為契機，在今后工作中，博采眾長，進一步采取措施，加大力度，使能********安全高效礦井建設工作再上一個新臺階。

第五篇：安全高效礦井建設經(jīng)驗總結

**************************** 煤炭工業(yè)安全高效礦井建設經(jīng)驗總結

一、礦井概況

****************************是經(jīng)晉煤重組辦發(fā)[2009]33號文批復的兼并重組整合礦井,由原山西柳林聚財煤業(yè)有限責任公司等9個煤礦整合而成，主體企業(yè)為*****************。礦井于2010年11月22日開工建設，2014年4月10日通過竣工驗收，現(xiàn)為證照齊全的生產(chǎn)礦井。

礦井位于山西省柳林縣城北10km處的成家莊鎮(zhèn)聚財塔村，行政區(qū)劃分隸屬柳林縣成家莊鎮(zhèn)管轄。井田地理坐標:東經(jīng)110°49′49″－ 110°53′41″,北緯37°30′12″－37°33′01″，開采深度標高880m至510m。井田南與山西柳林凌志王家焉煤業(yè)有限公司相鄰，井田邊界與本井田邊界相距2.5-4km。東（北部）與山西柳林凌志成家莊煤業(yè)有限公司相鄰。北（西北）與山西柳林凌志柳家莊煤業(yè)有限公司相鄰。正西與汾西集團雙柳煤礦相鄰。井田正東為空白區(qū)。孟(門)-柳(林)公路從井田中間穿過，北山煤運專線通過井田，距孝柳鐵路青龍站7km，南距307國道7km，交通運輸條件便利。

2012年9月21日山西省國土資源廳頒發(fā)《采礦許可證》，證號C***0041018，有效期至2036年9月21日，批準開采4號—9號煤層，礦區(qū)范圍由25個拐點圈定，南北長 5.710 km，東西寬 5.211km，井田面積16.4362km2。現(xiàn)保有資源儲量為9188萬噸，可采儲量3526萬噸，公示生產(chǎn)能力150萬t/a，剩余服務年限18.1a。批準開采4號—9號煤層，現(xiàn)批準開采5號、8號煤層。

二、礦井開采安全技術條件

1、地質(zhì)構造

井田總體上呈單斜構造，地層傾角平緩，走向南北，傾向東西，傾角1°-7°，井田地質(zhì)構造類型為簡單。

2、煤層及頂?shù)装?/p>

礦井可采煤層為4號、5號、8號、9號。

其中4號煤層平均厚度2.8 m，總體上煤層穩(wěn)定，賦煤區(qū)可采。煤層頂板大多為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板大都為砂質(zhì)泥巖、泥巖。各整合礦井范圍均有大面積采空區(qū)。

5號煤層平均厚度0.75m，為局部可采煤層，煤層頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖；底板為泥巖、細砂巖。

8號煤層平均厚度2.56m，總體上煤層穩(wěn)定，賦煤區(qū)絕大部分可采。煤層頂板為灰?guī)r，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。

9號煤層平均厚度0.75m，屬不穩(wěn)定煤層，局部可采。頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板為中細粒砂巖。

3、水文地質(zhì)

根據(jù)已批復的《資源整合地質(zhì)報告》和《水文地質(zhì)類型劃分報告》，礦井水文地質(zhì)為復雜類型，正常涌水量為133m3/h，最大涌水量為200m3/h。

4、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳2016年1月26日晉煤瓦發(fā)[2016]80號文件批復的礦井瓦斯等級鑒定結果，礦井瓦斯絕對涌出量為3.38m3/min，相對涌出量為1.23m3/t，二氧化碳絕對涌出量2.15m3/min，相對涌出量為0.78m3/t，為瓦斯礦井。

山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對5號、8號煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性進行了鑒定，5號、8號煤層自燃傾向性等級均為Ⅱ級，屬自燃煤層，5號、8號煤塵均具有爆炸性。

三、礦井生產(chǎn)建設情況

礦井采用斜井開拓，共布置有五個井筒，其中主斜井裝備帶式輸送機，擔負礦井的提煤任務，作為礦井的進風井和安全出口；副斜井裝備單鉤串車，在5號煤層設甩車場，擔負全礦井的輔助提升任務,為礦井的進風井；進風行人斜井裝備架空乘人裝置，擔負全礦井的人員上下任務,為礦井的進風井和安全出口；東回風立井為5號煤層回風井兼做安全出口；西回風立井為8號煤層回風井兼做安全出口。

井下設一個主水平和一個輔助水平，在8號煤層設主水平，聯(lián)合開采8、9號煤層，在5號煤層布置輔助水平，聯(lián)合開采4、5號煤層。

輔助水平5號煤層布置有南北三條大巷，已回采50101、50102、50103三個綜采工作面，現(xiàn)因煤炭市場需求影響暫時不布置采掘工作面。

主水平8號煤層布置有東西三條大巷，工作面布置有一個8013綜采工作面和一個80201備用綜采工作面，80103綜采工作面長200m，順槽長2164m，可采長度2107m，8號煤層現(xiàn)布置80104運輸順槽、80105回風順槽兩個綜掘工作面。

四、安全高效礦井創(chuàng)建經(jīng)驗

1、安全生產(chǎn)

礦井自2009年開工建設至今,未發(fā)生較大以上安全事故,生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行煤炭行業(yè)標準，精細管理，規(guī)范作業(yè)，安全生產(chǎn)形勢平穩(wěn),連續(xù)7年零傷亡。根據(jù)《山西省煤礦安全煤礦質(zhì)量標準化標準》考核評級辦法規(guī)定，2015年11月19日由呂梁市煤炭工業(yè)局聘請相關專業(yè)工程技術人員組成專家組進行安全質(zhì)量標準化驗收，總得分90.07分，達省一級標準，同時報省廳進行了備案，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

2、采掘機械化程度 礦井回采工作面長200m，順槽可采長度為2107m，回采工作面采用采煤機割煤裝煤，刮板、皮帶運輸，實現(xiàn)了綜合機械化采煤，采煤機械化程度達100%；所有煤巷及半煤巖巷掘進工作面采用掘進機割煤裝煤，刮板、皮帶運輸，人工清理浮煤，實現(xiàn)了機械化掘進，掘進機械化程度達92%，巖巷鉆爆法掘進，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

3、生產(chǎn)系統(tǒng)

（1）礦井設一個主水平和一個輔助水平開采全井田。礦井主水平8號煤層801采區(qū)布置1個80103綜采工作面，工作面長度為200m，采高2.8m，采用一次采全高傾向長壁式采煤，全部垮落法管理頂板,配二個綜掘工作面;輔助水平5號煤因煤炭市場影響暫時不布置采據(jù)工作面，采掘方法、工藝和技術裝備符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（3）礦井8號煤層為中厚煤層,采區(qū)回采率為83%，5號煤層為薄煤層,采區(qū)回采率為87%。

礦井采掘接續(xù)正常,開拓、準備、回采煤量符合規(guī)定,各生產(chǎn)系統(tǒng)安排合理,采煤方法及采區(qū)回采率符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

4、經(jīng)濟效益

礦井自正式投產(chǎn)后，安全生產(chǎn)設施一步投資到位，運行平穩(wěn)正常，無安全生產(chǎn)機械事故，2015實現(xiàn)利潤6385萬元，礦井人均年收入為8.5萬元，比上同比增幅為13.5%，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

5、信息化管理與自動化

礦井建設有安全生產(chǎn)信息調(diào)度平臺，全礦井安全生產(chǎn)信息實現(xiàn)集中調(diào)度、監(jiān)控、傳輸，對主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備進行遠程監(jiān)控，實現(xiàn)了主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化運行，煤礦辦公實現(xiàn)了OA電腦網(wǎng)上自動化，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

6、礦井勞動定員管理

目前我礦在冊職工1052人，原煤生產(chǎn)人員667人，設立了以煤礦“六長”為主的安全生產(chǎn)管理機構，下設以機電科、機電隊、運輸隊、皮帶隊為主的機運中心，以地測科、探水隊為主的水害防治中心，以通風科、通風隊為主的瓦斯防治中心和以調(diào)度室、信息監(jiān)控中心為主的安全調(diào)度指揮中心共“四個中心”，另有生產(chǎn)技術科、安監(jiān)科、質(zhì)標辦、環(huán)保科3個安全生產(chǎn)職能科室，其中安監(jiān)科是專職安全管理部門。

地面及井下目前均采用“四六制”作業(yè)。勞動用工實現(xiàn)了“五個百分之百”，三項崗位人員全部持證上崗，建立了完善的勞動定員管理制度，進行了科學合理組織生產(chǎn)，勞動效率明顯提高，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

7、環(huán)境保護和生態(tài)文明建設

礦井在建設生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護的相關法律法規(guī)，礦區(qū)綠化達35%，建設有一座480m3/d生活污水處理站，一座4000m3/d礦井水處理站等環(huán)保設施，持有合法有效的排污許可證，對采煤沉陷區(qū)、裂縫進行生態(tài)恢復治理，礦井配套建設有一座240萬噸/年的坑口洗煤廠一座，對篩選選出的煤矸送到煤矸制磚廠制磚，實現(xiàn)了循環(huán)利用，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

8、礦井綜合單產(chǎn)

礦井開采8號煤層為中厚煤層，平均厚度2.83m，5號煤層為薄煤層，平均厚度1.3m，礦井綜合單產(chǎn)129959t/月，原煤生產(chǎn)效率達8.31t/工，符合安全生產(chǎn)高效礦井評審條件。

五、礦井取得的成果和存在問題及對策

1、搞好安全質(zhì)量標準化建設

礦井開工建設至今，始終把安全質(zhì)量標準化工作視為煤礦企業(yè)的形象工程、生命工程、效益工程和基礎工程，從地面到井下，從后勤到生產(chǎn)嚴格標準化建設，現(xiàn)場達到整齊、整潔、規(guī)范，形成了“要安全，先達標，向標準化要效益，向標準化要安全”的理念，通過人、機、環(huán)、管的和諧統(tǒng)一，最終實現(xiàn)管理上無漏洞、設備無故障、系統(tǒng)無缺陷、人員無違章和安全零事故的本質(zhì)安全型礦井。

2、安全管理嚴抓不懈

在礦井的生產(chǎn)過程中，通過加強礦領導帶班，安監(jiān)員跟蹤作業(yè)現(xiàn)場管理，對重點環(huán)節(jié)、關鍵部位設專人盯守，在生產(chǎn)作業(yè)過程中查出的隱患實行跟蹤銷號，從而實現(xiàn)安全管理不留死角，作業(yè)現(xiàn)場動態(tài)安全達標。

3、存在的問題及對策

①礦井水文地質(zhì)條件復雜，防治水任務較重，上覆4號采空積水77萬?,回采前需采取物探、鉆探等方法進行疏放。

②在2015年全年的生產(chǎn)過程中受煤炭市場需求疲軟，煤炭價格一直走低，礦井的經(jīng)濟效效益不好，在安全設施的投入上有一定的欠缺。在資金不足情況下，礦井實行“節(jié)支降耗、修廢利舊”等措施，實現(xiàn)了礦井的安全生產(chǎn)。

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煤炭工業(yè)安全高效礦井建設經(jīng)驗總結

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