第一篇：沼氣站試生產及調試方案

沼氣站試生產及調試方案

沼氣供氣站是近年發展起來的新生事物，是養殖業不可缺少的一部分。建設沼氣供氣站的目的是：治理養殖業糞污，實現養殖業清潔生產，在治理糞污的同時可獲得純有機肥料和綠色清潔能源。因此，用好管好沼氣站意義重大。

沼氣站建成后試生產及調試關系到沼氣站運行的良好開端，做好試生產調試工作尤為重要。試生產調試的實施方案如下：

一、沼氣系統的檢查

沼氣站建成后，首先是關鍵設施及設備的質量檢查，關鍵設施及設備檢查方法如下：

1、主發酵池、調節池（進料池、出料池等）的檢查，為避免費工費時，首先可細致的目測池體各部位池壁有無沙孔，細裂紋等可能會滲水的地方，如目測發現有此類情況，應進行再次局部粉刷，達到不滲漏的目的。如池體外地下水高于池體，池體內無外水向池內滲漏，則說明池子已不滲漏（地下水位以下的位置）。如池子外圍無地下水，為確保萬無一失，應進行水壓試驗，即先向池子注入清水，水注入至頂板，6小時候開始目測至24小時，水位下降小于10mm（自然損耗），證明池子不滲漏，如水位下降大于15mm，證明池子有滲漏處，應查漏進行修復。

2、水封池的檢查，水封起著密封沼氣的作用，密封也很關鍵，水壓試驗同上。

3、儲氣袋：凈化裝置的檢查試氣，方法是先關閉進、出氣管網上的所有閥門，從排水閥上接一管口（臨時用，操作完還原），用風機向裝置打氣，進行試氣檢漏，氣壓維持在1～2kPa（水柱壓力100～200mm），用肥皂液涂所有接口處，目測有無氣泡冒出，有氣泡冒出時說明滲漏，無氣泡冒出時證明不滲漏，如有漏點應修復后使用。

4、恒壓器及輸氣管網（地上部分）的檢查試氣，方法同上，不同的是將氣壓維持在5～6kPa。

5、主輸氣管網（地下部分）檢查試氣，先關閉兩端閥門，分接一個φ10管接口，用軟管與水壓式壓力表連接，再向主輸氣管網內打氣，至水壓式壓力表上的水壓到5～6kPa，目測壓力不變，24小時壓降小于3%，說明主輸氣管網不滲漏，大于3%說明滲漏，該方法檢查時環境氣溫要恒定，或者在第二天與第一天環境氣溫相近的時間目測結果。如主輸氣管網在鋪設的同時已經檢查過滲漏，就不需在檢查試氣。

6、用戶室內的官網及關鍵的檢查試氣，方法同上述4。

7、排氣及灶具試火（在送氣后進行），當沼氣純度達到可點燃時，再向管網內送氣，首次送氣時應有專人操作，方法是先打開最遠處（末尾處）主管上的排水閥，再向管內輸氣，待有沼氣（味）排出時關閉排水閥即可。然后再逐戶進行灶具試火，灶具試火時也同樣要排出支管內的空氣，方法是將連接于沼氣灶上的軟管放到窗外，打開用氣閥，將軟管接入灶具并緊固，在灶具上放氣再試火，至能點燃。該項目操作時全過程嚴禁煙火、嚴禁吸煙。

8、消防安全設備的檢查，試生產前應配備好消防等安全設施，滿足消防安全需要，此項檢查也是試生產前檢查的一個重要部分。

9電器及避雷（儲氣柜）設施的檢查，電器電線及避雷設施應符合相關規定，試生產應同步進行檢查。

二、試生產前的安全措施及注意事項

1.沼氣站試生產的操作及管理人員必須嚴格按照沼氣系統安全運行規程，進行安全試生產。重視沼氣的危害性和危險性，謹慎操作及管理。

2.沼氣站試生產的操作人員必須嚴格按照規定進行操作管理及維護，保證沼氣試生產安全及正常啟動。

3.沼氣站內一律禁止煙火，嚴禁吸煙。沼氣系統區域內嚴禁金屬器具撞擊、電焊、氣割等不安全事項的操作。

4.沼氣站建立出入檢查制度，嚴禁小孩及閑雜人員進入。嚴禁打火機等易燃易爆品帶入沼氣站。

5.試生產時，如萬一發現沼氣泄漏，應迅速停止啟動，進行修復。修復后再重新啟動。

6.沼氣試生產時設備及管網內的空氣需放空時，應將排氣管（臨時）豎立3m以上，對上空排放。放空時應避免雷雨或閃電的天氣。另外，放空時應注意下風向處無明火或熱源（如煙囪）。放空時盡量在無風時進行。

7.由于H2S和CO2比空氣重，須防止在低凹處積聚（如檢查井），在站內低凹處作業前，應將此進行強

制通風后，確認安全后再作業，以防止操作人員窒息。

8.沼氣站內的通道必須暢通無阻，保證其正常啟動人員的安全。

9.嚴禁人員在運行的設備間、儲氣間、厭氧池周邊長時間停留。

10.嚴禁一個人進行操作，一個人操作時必須應另有一個人陪護。

11.嚴禁在厭氧池的溫室內進行沼氣試火，嚴禁在輸氣管道上直接試火。

三、沼氣投料啟動

試生產時操作人員認真進行對進料量的記錄，并采集各料液的溫度、PH值、濃度，對濃度、溫度值和PH值需要每班監測。對料液變化進行實時定時監視。

1.原料的前處理

發酵原料前處理是保證沼氣發酵池穩定正常運行的首要前提條件，其中包括沉砂，去掉大塊雜物，清除浮渣等；把進料溫度提到高出正常運行溫度的2～3℃（指中溫或高溫運行的沼氣工程、尤其是工業污水厭氧發酵）；用回流液調節進料的PH值和料液濃度，進料濃度應在8～10%，參照事先配好的樣品進行比較；進料液的PH值在7左右。

投料啟動：新沼氣池的投料啟動非常關鍵，夏季一般在3-7天，冬季在1-2個月，主要由原料的堆漚程度而定，堆漚的目的是為了調節酸堿度、排放原料內的空氣和添加沼氣菌進行接種。因此，新池子啟動前應將發酵原料堆漚好，否則將會延長幾倍的啟動時間。

先將糞便堆漚好再投入池內，以免啟動時間太長，原料堆漚方法如下：

新沼氣池建好后，投料時應注意先將原料進行預先發酵接種，即堆漚接種。將人、畜、禽類糞便加水攪勻，使干物質濃度約為6-8%，可流動狀態，分層添加適量接種物（有甲烷菌種的污泥、污水或已運行的沼氣池內的沼液、沼渣）堆漚至產生沼氣（即有泡冒出）再投入使用。如直接放入池內進行預發酵至產氣（見池內原料有氣泡冒出，即為產氣），首先投入料量應小于池容的一半，讓進料口能與池子通風，待發酵至產氣后再添加到所需的料位；有條件的用戶應先在泥坑中預先堆漚發酵至產氣（這樣可縮短預發酵時間），預發酵堆漚時可用農膜將原料覆蓋，使原料增溫，縮短預發酵時間。北方冬季堆漚發酵原料時，應選在中午氣溫較高時操作，冬季堆漚時有條件的用戶可適當加些熱水攪拌原料進行堆漚，原料攪拌好后用薄膜密封并蓋上草簾保溫，有太陽時打開草簾。

啟動至產氣時，前一段運行時，加新料量每天不要太多，否則易產生酸化，導致停止產氣，待正常運行時再逐步增加投料量，盡量勤加（即量少次多），盡量避免料液產生酸化。

四、控制系統的調整與使用

該系統的控制為智能型，可自動運行，前期試生產應進行相關參數值的修正，并根據本站情況進行適當的修正，如各泵的工作時段的設置、溫度的設置等。

操作細節，參照控制柜相關資料進行操作，應注意不要將各用電器設置在同時間內工作，可根據用電情況及實際需要進行劃分設定。

五、其它

1、做好站內外環境美化，確保環境清潔和道路通暢。

2、操作人員上崗前應進行定向培訓，持證上崗。

3、健全崗位責任制，沼氣供氣站規程和相關制度。

4、建立上下崗交接制度，并建立操作流水臺帳，對相關數據登記造冊。

5、配備安全設施。

6、創造良好的工作環境，使操作人員能盡職盡責。

第二篇：CNG子站調試方案

CNG加氣子站調試方案

一．工程概況

工程初步規劃為兩期建成，先一期建成投產，二期部分預留。一期工程建設主要內容有：

1.道路場平地面施工約3000平米；

2.營業用站房5間，面積約140平米；

3.設備安裝：撬裝式壓縮機組一臺、雙槍加氣機2臺、卸氣柱1臺、排污罐一個，3瓶組儲氣井（8m水容積）； 4.工藝管道安裝：不銹鋼管約300米；

5.供電系統安裝：20KV高壓電纜100米、20KV/160KVA箱變一套；廠區內供配電、照明、路燈、接地防雷防靜電安裝； 6.加氣罩棚安裝：約520m

7.站場圍墻施工：圍墻約240米；

8.輔助設施安裝：可燃氣體報警器一套（6只探頭）、給排水、消防器材、空壓系統、加氣數據采集管理系統、加氣罩棚裝飾工程等。

二．工藝流程簡述

CNG撬車進入子站接卸氣柱，根據撬車罐體壓力可以通過直充管線直接給加氣機加氣、或者給中壓儲氣瓶組充氣；當壓力低時通過壓縮機增壓后給加氣機供氣同時可以給高壓、中壓儲氣瓶組供氣；當無車加氣后壓縮機將儲氣瓶組高壓、中壓瓶組充至設定壓力后自動停機；再有汽車來加氣時，先從直充管線、中壓瓶組取氣充裝、壓力不夠時再從高壓瓶組取氣充裝，如果高壓瓶組壓力降至設定壓力后，壓縮機自動起機給車輛加滿氣后，又將瓶組充裝至設定壓力后自動停機，此過程不斷重復循環，直至撬車罐體內氣體壓力低于設定值后更換撬車，再重新進行以上過程。

三、調試具備的條件

CNG加氣站經過三個多月的施工建設，嚴格按照設計、規范、當地政府相關職能部門部門要求做好各項手續、監檢工作，于2011年1月15日基本完成施工工作。現場滿足調試條件：

1.供電工程施工完畢，能夠提供穩定供電要求，給排水系統已投入使用；

2.設備安裝已全部就位；加氣罩棚安裝完畢；

3.工藝管線安裝焊接、檢測、監檢已完成，強度及嚴密性試驗已完成，工藝管線處于氮氣保壓狀態；儲氣井強度試驗已經完成； 4.站房、場地地面、圍墻、照明均已投入使用狀態；

5.消防器材已配備到現場；可燃氣體報警器已安裝完畢，可正常投入使用；加氣數據采集管理軟件已經調試完畢；

6.接地、防雷防靜電現場測試已經合格，資料已上報等待出驗收報告；

7.施工資料、竣工圖紙整理完畢；

8.有設備基本操作規程、調試操作人員落實；基本記錄表單完善； 9.調試用工具、潤滑油、防護用品等已準備齊全 10.調試用氣源、加氣車輛已落實；

11.各設備廠家、施工單位、監理單位預先通知到場。12.有調試應急預案。

四．調試人員構成

為確保此次調試安全、高效、有序的進行，特成立調試工作小組，分工全面做好調試工作：

1.技術支持：總公司從全方位上給予調試工作技術指導，審核調試方案；

2.總體協調：分公司總經理總體協調推進調試工作全面展開。3.現場執行：分公司施工管理人員逐項逐條落實、完善第三大項調試須具備條件相關事宜，現場全程參與準備、調試操作、數據記錄、安全維護等工作；

4.現場保運、監督：各施工單位、設備供應商調試期間作為保運單

位，確保各設備、閥門、工藝管線正常投入、操作、運行，處理各種突發狀況，調試期間操作以設備廠家、施工單位為主，我公司人員輔助配合；監理監督、檢驗調試過程、結果；

5.后勤保障：分公司行政人員做好調試期間使用資金、物資采購、人員生活、安全警戒工作。

五．調試

1.輔助系統投用并檢查落實：為確保工藝設備安全、持續正常調試，應先將相關輔助系統正常投入運行：

1）檢查供配電系統、照明系統等供電是否正常；

2）檢查消防器材是否按設計要求數量規格配備齊全到位； 3）檢查可燃氣體報警系統投入是否正常，進一步檢驗探頭檢測效果； 4）檢查卸氣柱、加氣機數據采集管理系統安裝調試是否正常； 5）檢查空壓機、空壓管線等空壓系統正常投入運行； 6）給排水系統是否運行正常；

7）全面檢查各設備、工藝管線進出口閥門均處于關閉狀態；

8)各設備廠家調試技術人員全面檢查設備安裝情況、設備內部連接情況、潤滑油等，確保設備通氣、通電滿足各項要求后能夠運轉； 9）調試現場安全警戒線拉好到位。

2.壓縮機單機調試：天然氣引入，進入到壓縮機，關閉連接加氣機、中壓儲氣瓶組的直充管線，對壓縮機進行單機調試；

1）指導撬車停到指定停車位，對撬車進行檢查無異常情況后，將卸氣柱卸氣軟管正常連接，連接好撬車靜電接地線。此時記錄好撬車相關數據（如壓力、溫度、氣量等），記錄卸氣柱相關數據（如原始累計底數、流量計本體底數等）；

2）檢查卸氣柱無異常情況，緩慢打開卸氣柱進氣閥門（此時出口閥門處于關閉狀態）對卸氣柱所有接口進行檢查，看是否有泄露，如有泄漏關閉進氣閥打開放空閥，將卸氣柱內天然氣排放確保無壓力狀況下進行消漏處理；

3）卸氣柱檢查正常后，緩慢打開卸氣柱出口球閥，通過工藝管線、壓縮機入口氣動球閥將天然氣引入壓縮機，對入口管線、壓縮機管線、設備連接進行檢漏檢查，如發現漏點進行標注，全面檢查完畢后關閉卸氣柱出口球閥，通過壓縮機過濾器排污閥門將管線、設備內天然氣全部排放，確保在無壓力狀態下對所有漏點進行消除； 4）將進氣管線、壓縮機漏點消除后，關閉所有打開的排污閥，將卸氣柱出口球閥打開，天然氣進入壓縮機。分別打開壓縮機一級、二級閥蓋將氣閥取出，通過壓縮機入口處手動球閥控制天然氣，對工藝管線、壓縮機設備進行吹掃，確保焊渣、異物被帶出，運行當中不進入壓縮機缸體；

5）壓縮機檢漏、吹掃一切都正常后，檢查壓縮機潤滑油、一次儀表、電器控制柜是否正常，檢查壓縮機各項保護參數設定是否正常，壓縮機控制放于手動狀態，打開壓縮機排污閥利用壓縮機內部工藝流程進行啟動壓縮機。緩慢提高壓縮機運行壓力，觀察壓縮機各運行參數是否正常（如各級壓力、溫度、聲音、震動等），判斷壓縮機運行是否正常，在各項數據正常狀態下壓縮機運行兩小時，初步判定壓縮機單機運行成功。3.儲氣井投用

該加氣站設3只儲氣井，2只中壓、1只高壓，水容積共8m，目前儲氣井已通過國家特檢院檢測、水壓強度試驗已經完成，現需要利用天然氣充入儲氣井將水排出，進行嚴密性試驗合格后，方可投入使用。

1）儲氣井安裝公司檢查儲氣井目前狀態，是否具備充入天然氣進行排水的條件；

2）根據儲氣井排液管出口尺寸，準備一根配套引水管，將排出水引到遠離儲氣井位置；

3）緩慢打開撬裝壓縮機組內直充管線截止閥（所有加氣機入口閥門均處于關閉狀態），使天然氣可充入到中壓儲氣瓶組內，利用撬車內天然氣壓力緩慢將中壓儲氣井內液體排出，注意控制天然氣的壓力，當出水量較少時可關閉閥門，讓井內靜止一會后再開閥門進行排液，反復多次，直至出口排出干燥天然氣后，關閉排液閥，關閉壓縮機撬內直充截止閥，中壓儲氣瓶組排液完成；

4）按照壓縮機正常開機運行條件檢查壓縮機各狀態，關閉中壓瓶組進氣閥門（所有加氣機閥門處于關閉狀態），壓縮機起機運行，注意控制壓縮機進氣量，升壓不要太快。天然氣經過壓縮機增壓后充入高壓儲氣瓶組，將液體排出；當壓縮機出口壓力達到20.0Mpa后停止壓縮機，關閉壓縮機出口球閥，利用高壓管線內壓力繼續為高壓儲氣井排液，當儲氣井壓力低于2.0Mpa后再次啟動壓縮機為高壓儲氣井充氣。如此反復幾次，直至出口排出干燥潔凈天然氣后，停止壓縮機，關閉排液閥，高壓瓶組排液完成；

5）

高壓、中壓儲氣瓶組排液工作都完成后，按照啟動壓縮機正常程序檢查壓縮機組，關閉直充回路截止閥，打開中壓、高壓瓶組進口閥門，啟動壓縮機對儲氣瓶組進行充氣，直至達到儲氣瓶組嚴密性試驗壓力后，停止壓縮機，關閉儲氣瓶組入口閥門，記錄儲氣瓶組壓力，記錄停止時間，對儲氣瓶組進行嚴密性試驗，保壓24小時，觀察壓力變化情況，如壓力變化在允許范圍內，儲氣井嚴密性試驗合格，儲氣井可以投入使用。

4.加氣機及相連接工藝管線投用

1）.檢查加氣機供電是否正常，數據采集傳輸是否正常、管理系統調試是否正常；加氣機各項參數設定在規定范圍內。

2）.分別緩慢打開預留3#、4#位加氣機（加氣機未安裝）直充管線閥門、中壓管線閥門、高壓管線閥門，分別緩慢打開壓縮機撬

直充截止閥、中壓儲氣井出口閥、高壓儲氣井出口閥，對加氣機入口前所有工藝管線進行吹掃，排出管線內可能存在的水汽、異物，確保進入加氣機氣體干凈；

3）當工藝管線排空結束后，關閉3#、4#位加氣機所有閥門。分別緩慢打開1#、2#加氣機的進口閥門，分別對1#、2#加氣機內管線、設備接口進行檢漏檢查，發現有漏點后做下標記，然后關閉加氣機所有進氣閥門，打開排氣閥將加氣機內天然氣排空后，在無壓狀態下對加氣機進行消漏處理，處理完畢后再次通入天然氣檢查，確認無漏點后加氣機可正常使用操作；（記錄下加氣機相關原始數據，如密度、累計計量底數、流量計原始讀數等。）5.系統聯調

在上述各單體設備檢查、調試均正常后可進行系統聯調； 1）認真再次檢查各設備狀態，有無出現異常情況；檢查各設備、工藝閥門、設備設定參數（壓縮機控制置于自動狀態）是否正常；

2）準備好的加氣車輛停放到位，加氣操作人員到位，按照正常操作程序進行加氣操作，各設備廠家觀察記錄自己相關設備運行狀況，當儲氣瓶組壓力降至設定壓力是壓縮機自動起機給加氣機供氣，同時給儲氣瓶組充氣，儲氣瓶組壓力達到高限值時壓縮機自動停機；反復多次進行加氣測試；

3）加氣人員做好每次加氣記錄，觀察加氣管理系統運行狀況是否與記錄吻合。

六．調試結束

在安全順利完成設備單調，系統聯調，各設備運行狀況良好，各項參數達到設計值后確認調試結束，進一步做以下事項：

1）.搜集、整理各項調試數據、記錄； 2）.參與調試相關人員填寫調試報告；

3）現場各設備廠家對洪澤加氣站操作人員進行操作、流程、日常管理、保養維護、事故判斷與處理等進行培訓；

4）寫調試總結

二零一一年二月

第三篇：試生產方案

試生產方案

一、方案編制目的為了組織協調生產線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經濟的本項目的生產設施，制定本試車方案。

二、工程概況。

三、工程進展

項目于***年5月開工，建設***等工程，于***開始進行設備安裝。***，項目土建工程、設備安裝已基本完成：

1、總平規劃設計：委托**設計院進行規劃設計。

2、委托**安全評價檢測中心進行項目安全預評價。

3、廠房設計委托**公司進行設計。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特種設備由**設備安裝有限公司進行安裝，并經**質量技術檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，其它設備和水電管線由浙江宏宇建筑有限公司施工安裝，并經我公司驗收合格。

6、消防設施經***縣消防大隊驗收合格。

7、防雷防靜電設施經**防雷設施檢測所檢驗合格。

四、生產準備工作

1、人員組織準備。實行廠長目標責任制，廠長對工廠從遷建到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業對口的技術人員、工人為骨干。生產廠長俞先周在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。

2、技術準備。技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規程，崗位操作法、鍋爐安全規程、崗位安全規程等一系列技術規程。

3、職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養，會排除故障。

4、安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員，制度和健全了各項安全規章制度和安全操作規程，并對生產線進行了全面的檢查：

（１）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。

（２）設備、管道水壓強度試驗合格。

（３）系統氣密試驗和泄漏量符合規范標準。

（４）安全閥調試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質量優良。

（５）報警聯鎖系統調試合乎要求，確定動作無誤好用。

（6）要配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。消防設施合格。

（7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。

（9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。

（１0）裝置區內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。（１1）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。

（１2）各種規章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。

（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

5、物資及外部條件準備。原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。

6、管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執行。

五、機 械 試 車

單機試車應具備下列條件：

１．單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統已完工，油循環達到合格要求；

２．單機試車有關配管已全部完成；

３．試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；

４．試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；

５．試車設備周圍現場達到工完料凈場地清；

６．試車方案和有關操作規程已審批和公布；

７．試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已經確定；

８．試車記錄表格已準備齊全。

聯動試車應具備下列條件：

１．已建立崗位責任制；

２．專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格；

３．公用工程系統已穩定運行，能滿足全系統聯動試車條件；

４．試車方案和有關操作規程已經公布；

５．各項工藝指標業經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊；

６．生產記錄報表已經準備齊全，印發到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。

（４）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車合乎要求，可供正常運轉。

（6）鍋爐工作已經結束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。

（9）所有化驗分析設施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。（１1）燃料、原料貯罐業經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。

（１3）設備、管線的中溫和防腐工作已經完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（14）工藝規程、安全規程、分析規程、設備維修規程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備。

（15）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業已配備，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。

（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經認真學習安全規程，經過安全教育，考試合格。

（２0）經過綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。

2、試車啟動前的檢查與準備

（1）供熱系統：

（2）給水系統：

（3）車間生產設備各管路、電器系統處于正常要求狀態。

3、工藝方法與試車生產步驟：

4、設備操作要求及安全注意事項：

安全生產注意事項

九、事故的應急救援

按本廠的事故應急救援預案進行應急救援。

十、試生產組織與時間

（1）成立試車領導小組

組長：***

副組長：**

成員：***********

（2）試生產時間按排

試車時間：**年*月*日*時至*年*月*日**時

試生產時間：**年*月----**年**月。

第四篇：調試方案

山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 概述

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過機組整套啟動試運行，對施工、設計、和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定出力，是否合乎設計要求。

依照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（96年版）及《火電工程啟動調試工作規定》（96年版）的規定，新安裝鍋爐經過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作，即可進行機組整套啟動試運，帶負荷試運、帶滿負荷進行72小時試運。整套啟動試運期間調試項目

2.1 啟動前檢查，確認機組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；

2.3 鍋爐點火、升溫、升壓至汽機要求； 2.4 控制蒸汽參數，滿足汽機要求； 2.5 投入燃料系統；

2.6 逐漸投入所有燃料系統，燃料系統熱態調試； 2.7 鍋爐燃燒初調整； 2.8 連排投入； 2.9 機組帶至滿負荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環； 2.12 配合化學控制爐水及蒸汽品質； 2.13 檢查全部系統正常投入運行；

2.14 檢查熱工保護全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機組72小時試運行。鍋爐整套啟動前應具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標及廠家的要求。各階段發現的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結束，灰渣室及煙風道內部經徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，道路通暢，臨時設施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統經驗收，保證可靠投入。

鍋爐房工業水系統，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統，系統干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統調試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統，系統沖洗干凈、暢通。給水系統。減溫水系統。疏放水系統。

事故放水系統，水位高自動開啟。

鍋爐房內輔助蒸汽系統，系統沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業電視監視系統。

煙風系統，完成順控啟動調試并試驗合格。

除灰、除渣系統調試結束，各設備運轉正常，保證可靠投入運行。

3.4 鍋爐膨脹系統經蒸汽嚴密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發現的膨脹受阻現象已經處理。

3.5 汽水及煙風系統各支吊架在各運行階段均已檢查調整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運行時均要檢查，查出缺陷已經處理。3.7 必要的儀表調校完畢，顯示準確。主要有以下表計：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；

CRT汽包水位、電接點水位表； 爐膛負壓表； 一、二次風總風量； 一、二次風各風壓、風溫及風門開度；

風煙溫度；

氧量表；

燃燒系統運行參數：各風量、風壓、風溫及風門開度；

各轉動機械軸承溫度、振動、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發現漏處，壓降符合規定要求。3.9 鍋爐主保護聯鎖及所有輔機保護聯鎖調試完成并經試驗合格。

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3.10 鍋爐范圍內順控調試完成并經試驗合格。3.11 各相關專業符合整套啟動條件：

化學準備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統靜態調試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風雨進入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設施齊全，各運行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監視，燃油、潤滑油系統及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統與擴建機組已做好隔離措施。3.18 冬季試運時應作好可靠的防凍措施。

3.19 試運組織已建立，調試、運行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關各項制度、規程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗

4.1 汽水系統電動門、調整門開關試驗； 4.2 煙風系統的風門、擋板開關試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機聯鎖保護試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機保護試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護試驗。整套啟動運行維護及注意事項

接到鍋爐啟動命令后，通知運行和安裝人員按整套啟動應具備的條件進行啟動前的全面檢

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查，并作好下列啟動前的準備工作。5.1 鍋爐及輔助系統啟動。5.1.1 聯系化學準備充足的除鹽水。5.1.2 聯系燃料準備充足的燃料。5.1.3 聯系熱工投入控制系統。5.1.4 鍋爐上水：

水質應符合《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規定。

通過給水小旁路或調節閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現象。

5.1.8 開啟引、一次風機，維持爐膛正常負壓。5.1.9 投入備用風機聯鎖開關。5.2 鍋爐點火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點火升溫升壓，按機組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內外壁溫差在允許的范圍內。不應超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應注意調整好燃燒，可采用調整燃料量和調整風量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監視鍋爐各部的膨脹情況，發生異常應停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續升壓。

5.2.4 當汽包壓力達到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關閉汽包空氣閥，減溫器聯箱疏水門，并進行高低水位的校對工作。

5.2.5 當汽包壓力達到0.3Mpa時，定期排污一次。

5.2.6 當汽包壓力達到0.3～0.5MPa，聯系汽機開鍋爐主汽旁路門進行暖管；通知檢修人員進行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當汽包壓力達到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關閉旁路門；關閉過熱器對空排汽。5.2.8 當汽包壓力達到9～9.8Mpa時，通知化學化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，穩定燃燒，準備并爐。

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5.3 滿負荷72小時試運

機組帶滿負荷后，全面檢查；汽水品質合格，按《驗標》要求投入熱控自動裝置，調節品質基本達到設計要求，滿足要求后，匯報啟動試運組進入72小時試運。5.5 鍋爐啟動及運行中的注意事項

5.4.1 鍋爐點火初期，應嚴密監視點火燃燒器的運行狀況，注意調整風室風溫。

5.4.2 增加燃料時應緩慢進行，減小燃燒不穩和對水位、溫度的影響。運行正常后，要注意調整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴格監視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應嚴格監視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴格監視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內，不允許中斷給水。正常運行時，必需有兩只以上水位計投運，每班要定時校對水位計。

5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調整連排開度，加強定排。爐水硅含量超標時應停止升壓。

5.4.8 試運中注意觀察各段煙溫在規定的范圍內，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進行燃燒調整。5.4.10 定期檢查各轉動機械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質等。

冷卻水系統。

地腳螺絲有無松動。

傳動裝置運行情況。

5.4.11 機組的事故處理應嚴格按運行規程執行，要嚴防各種惡性事故的發生。

濟寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時，應緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴重滿水或缺水時；

6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監視正常水位時；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發生熄火時；

6.1.8 爐膛負壓達±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐

遇有下列情況之一時，應請求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質嚴重惡化，經多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內維持正常運行時； 6.2.3 汽包兩側就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴重超溫，經多方面調整無效時； 6.2.6 主要設備的支吊架發生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：

6.3.1 參運各方人員進行一切工作都應嚴格遵守《安規》及現場各種有關安全規定。6.3.2 嚴格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴防各種火災的發生，工作人員應懂得消防知識，并會消防器材的操作。

6.3.3 嚴格執行現場指揮制度，杜絕盲目操作的現象，防止各種誤操作的發生。

6.3.4 在發生9.1所列的情況及其他危及設備和人員安全的事態下，運行人員應按調試措施和運行規程進行緊急操作。

6.3.5 工作現場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應佩戴明顯標志，非工作人員禁止在工作現場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運人員均應聽從試運指揮組的領導。

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7.2.調試人員負責試運方案的擬訂，擔任試運過程中的技術指導，負責指揮啟動操作，并參與運行值班，負責其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負責設備維護和缺陷處理.并參與運行值班。7.4 運行人員負責試運過程中正常的運行及操作。

7.5 各方人員應各司其職，各負其責，發現問題及時向上匯報，如發現有危及人身及設備的重大事故隱患時，有權也有責任當即進行處理，隨后向有關人員匯報。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運期間調試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運行維護及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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第五篇：調試方案

調試方案

一、主體設備、構筑物注水實驗

調節池以及一體化設備試水實驗，調節池進水1/3，一體化設備進水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。

二、單機試車

逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況（檢查正反轉）：

污水提升泵：根據液位計，檢查提升泵是否正常運轉（正反轉是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風機：是否添加潤滑劑、正反轉安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉，運行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內。

三、聯動試車

整體運行，檢查整體設備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設備。

四、生化調試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設備的2/3，然后再添加1/3待調試水，悶曝2-3天，以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調試，好氧池污泥調試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達到設計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達到上述設計要求。

培養過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內分布不均，影響后續調試。