第一篇：硫酸裝置試生產(chǎn)方案

硫酸裝置試生產(chǎn)方案

公司在進(jìn)行試生產(chǎn)前，制定了周密、詳盡的硫酸裝置開車方案，經(jīng)組織開車組和公司工程技術(shù)人員反復(fù)討論、研究，報(bào)經(jīng)公司董事會(huì)批準(zhǔn)。

目的鑒于該裝置處于環(huán)境敏感區(qū)域，周邊環(huán)境容量較小。為保證開車過程安全、環(huán)保和一次開車成功，特制定本方案。

開車方法

圍繞上述矛盾，本次開車經(jīng)多方討論決定采取以下方案。

觸媒升溫用干燥熱空氣+(干燥熱空+焚硫爐升溫后期高溫?zé)煔?+干燥熱空氣升溫。本方法先用干燥空氣將觸媒溫度升至200℃以上（四段出口，一段觸煤可能>350℃），再用焚硫爐升溫后期的高溫?zé)煔馀c來自預(yù)熱系統(tǒng)的干燥熱空氣混合升溫。當(dāng)一、四段觸媒溫度均高于420℃，二段觸煤溫度>380℃后（能高盡量高），轉(zhuǎn)化升溫切換為來自預(yù)熱系統(tǒng)的干燥熱空氣置換水分，置換一小時(shí)后，停開車風(fēng)機(jī)、干燥循環(huán)泵，循環(huán)槽部份換酸使酸濃>97%；熄滅焚硫爐油槍，插鍋爐出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫爐油槍；裝磺槍準(zhǔn)備投料。

開車準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備開車焚硫爐和轉(zhuǎn)化器升溫所需輕質(zhì)柴油20噸。準(zhǔn)備開車用98％母酸1800t。聯(lián)動(dòng)試車已經(jīng)完成，試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題已全部整改合格，滿足投料試車要求。投料試車所需原料、輔助材料、備品備件、安全防護(hù)器材等已準(zhǔn)備齊全。

參加試車的各級(jí)小組、管理人員、操作人員、維修人員、安全、消防、防護(hù)人員均已到位。管理人員、技術(shù)人員、操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握操作技術(shù)規(guī)程、試車方案，并經(jīng)過考試取得上崗證、安全作業(yè)證。

各崗位操作記錄報(bào)表、交接班日志已準(zhǔn)備齊全，發(fā)到各崗位。儀表、閥門調(diào)校完畢，各設(shè)備單體及聯(lián)動(dòng)試車合格。

焚硫爐、氣體過濾器、轉(zhuǎn)化器烘烤合格，鍋爐烘爐、煮鍋合格。氣體管線吹掃干凈，觸媒按要求裝進(jìn)轉(zhuǎn)化器，各人門封閉完畢。

兩只磺槍已拆出，磺槍孔用盲板封閉。油泵、預(yù)熱系統(tǒng)備用，準(zhǔn)備0#輕質(zhì)材油40t。油槍裝配到位，具備使用條件。

開車程序

熔硫工序

熔硫工序開車應(yīng)在焚硫爐升溫前10天進(jìn)行。以便有足夠時(shí)間整改運(yùn)行中的各種問題和足夠的液硫貯量，要求投料前液硫貯量>2000t。

開車程序

a 聯(lián)系外供蒸汽，首先打開快速熔硫槽、澄清槽、液硫貯槽、精硫槽及各保溫伴管蒸汽閥，進(jìn)行暖管工作。暖管結(jié)束后逐漸將蒸汽壓力逐漸調(diào)至0.5MPa～0.6MPa，檢查蒸汽系統(tǒng)是否正常。

b確認(rèn)蒸汽系統(tǒng)正常且壓力穩(wěn)定后，開啟給料皮帶快速熔硫槽進(jìn)硫磺。當(dāng)快速熔硫槽裝滿硫磺時(shí)，停止加硫磺。

c硫磺熔化并浸沒下部漿葉時(shí)開啟攪拌漿，當(dāng)槽內(nèi)硫磺全部熔化后，恢復(fù)給料。

d從快速熔硫槽溢流的粗硫進(jìn)入涂布槽，當(dāng)涂布槽液位＞80％后，按液硫過濾機(jī)操作規(guī)程，開始一臺(tái)過濾機(jī)的涂布。涂布期間快速熔硫槽來的液硫進(jìn)入粗硫槽。

e 涂布完成后，啟動(dòng)粗硫泵，開始過濾液硫。

f 當(dāng)精硫槽液位>70%時(shí)，啟動(dòng)精硫泵，將精硫送至液硫貯槽。

g 在焚硫爐投料前2小時(shí)，啟動(dòng)輸硫泵，向爐前槽供液硫。

循環(huán)水

a啟動(dòng)循環(huán)水泵按操作規(guī)程開車，在干吸系統(tǒng)投運(yùn)之前循環(huán)水須正常運(yùn)行。

b 轉(zhuǎn)化升溫后可根據(jù)循環(huán)水溫情況投用冷卻系統(tǒng)。脫鹽水脫鹽水脫鹽水脫鹽水開車前制備足夠脫鹽水備用。

干吸

a轉(zhuǎn)化升溫前干吸循環(huán)槽罐酸建立正常循環(huán)。

b轉(zhuǎn)化升溫過程中，用連續(xù)換酸的方法保持酸濃>92.5%。

c轉(zhuǎn)化升溫結(jié)束前1小時(shí)，將循環(huán)槽液位降至最低（以泵不抽空為原則）。

d停開車風(fēng)機(jī)插盲板裝磺槍時(shí)，用外購酸灌入循環(huán)槽，液位以停泵循環(huán)槽不溢流為原則。e焚硫爐投料后，通過調(diào)節(jié)酸冷器進(jìn)口水閥將上塔酸溫提高至60℃。當(dāng)酸濃>98.3%并 仍繼續(xù)上漲時(shí)，開始用加水調(diào)節(jié)酸濃。循環(huán)槽液位超過控制上限后，開啟產(chǎn)酸閥產(chǎn)酸。熱工

a 轉(zhuǎn)化升溫前，鍋爐建立正常液位。

b 焚硫爐升溫后按操作規(guī)程控制鍋爐升溫升壓。

c焚硫爐投料后，當(dāng)蒸汽溫度壓力穩(wěn)定時(shí)，即可暖管吹掃蒸汽管道。

焚硫轉(zhuǎn)化升溫

a將轉(zhuǎn)化切為一轉(zhuǎn)一吸，啟動(dòng)開車風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃預(yù)熱系統(tǒng)油槍，按預(yù)熱系統(tǒng)升溫速率和觸媒升溫速率控制爐膛溫度，此過程氣量控制在35000m3左右。200℃以前，轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫升速率控制在15-20℃。200℃以后，控制溫升速率<30℃,升溫后期如升溫困難，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)預(yù)熱系統(tǒng)空氣量控制溫升速率。

b當(dāng)轉(zhuǎn)化一段段進(jìn)口溫度>300℃后，啟動(dòng)焚硫爐油槍助燃風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃油槍，焚硫爐以100℃/h速率開始升溫，升溫?zé)煔馊拷?jīng)鍋爐從從鍋爐尾部放空，同時(shí)鍋爐開始升溫升壓。

c當(dāng)焚硫爐出口溫度>500℃時(shí)，開啟焚硫爐進(jìn)風(fēng)閥，控制進(jìn)風(fēng)量在15000m3左右，并根據(jù)溫度變化情況調(diào)整油量。

d焚硫爐進(jìn)風(fēng)后，平衡好預(yù)熱系統(tǒng)和焚硫爐的風(fēng)量分配，并根據(jù)需要加減開車風(fēng)機(jī)風(fēng)量。e焚硫爐進(jìn)風(fēng)后當(dāng)出口溫度>600℃并且肉眼看不到油煙時(shí)，如轉(zhuǎn)化觸媒升溫困難，可關(guān)閉鍋爐尾部放空，將焚硫爐升溫?zé)煔庖朕D(zhuǎn)化和來自預(yù)熱系統(tǒng)的氣體混合給觸媒升溫。f當(dāng)轉(zhuǎn)化一、四段觸媒溫度均高于420℃時(shí)（能高盡可能高，最好二段也能達(dá)到400℃），將焚硫爐升溫?zé)煔夥趴眨瑔为?dú)使用來自預(yù)熱系統(tǒng)的干燥熱空氣置換系統(tǒng)內(nèi)水份，置換1小時(shí)后，熄滅焚硫爐油槍，停開車風(fēng)機(jī)、干燥循環(huán)泵，循環(huán)槽部份換酸使酸濃>97%；插鍋爐出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫爐油槍；裝磺槍準(zhǔn)備投料。焚硫爐投料前2小時(shí)聯(lián)系熔硫向爐前槽供液硫。

g插盲板等工作結(jié)束后，啟動(dòng)干吸三塔循環(huán)泵，點(diǎn)燃預(yù)熱系統(tǒng)油槍，待溫度升至600℃后，啟動(dòng)開車風(fēng)機(jī)，焚硫爐投料，此時(shí)進(jìn)轉(zhuǎn)化氣體分別來自鍋爐和預(yù)熱器。

焚硫、轉(zhuǎn)化開車

a焚硫爐投料后，風(fēng)量控制在25000-350000m2/h，因轉(zhuǎn)化觸媒預(yù)飽和需控制較低SO2濃度，所以在此階段焚硫爐應(yīng)控制在最低負(fù)荷，以焚硫爐溫度能維持為原則。

b焚硫爐投料后，轉(zhuǎn)化觸媒即開始預(yù)飽和，初始時(shí)盡量控制較低的SO2濃度。

c當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段觸媒層溫度接近550℃，且上升速率較快時(shí)，為確保一段觸媒層溫度不超過620℃燒壞觸媒,在一段進(jìn)口溫度能保證在400℃以上的基礎(chǔ)上，通過增大預(yù)熱系統(tǒng)氣量或加大空氣稀釋閥開度降低SO2濃度。

d若加大預(yù)熱系統(tǒng)氣量或加大空氣稀釋閥開度轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度不能保證，則停止向焚硫爐供硫磺和空氣，焚硫爐短時(shí)間停車。待轉(zhuǎn)化一段觸媒層溫度開始下降后焚硫爐再開風(fēng)投料，此過程可視實(shí)際情況重復(fù)多次。

e轉(zhuǎn)化器一段觸媒層溫度上升至最高并開始下降時(shí)，表明一段觸媒已經(jīng)飽和，這時(shí)可逐漸提高SO2濃度到6～8%，視一段進(jìn)口溫度情況停下預(yù)熱系統(tǒng)。

f逐漸加大焚硫爐負(fù)荷，調(diào)整轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度至正常值。g全開高溫過熱器旁路閥提轉(zhuǎn)化二段進(jìn)口溫度。

h當(dāng)四段進(jìn)口溫度>420℃并繼續(xù)上漲較快時(shí)將系統(tǒng)切為兩轉(zhuǎn)兩吸。

i待焚硫爐運(yùn)行穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化各段溫度正常后，投運(yùn)焚硫爐硫量自調(diào)、進(jìn)轉(zhuǎn)化SO2濃度及溫度自調(diào)。

j當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行且蒸汽管道吹掃完畢后，投用蒸汽透平風(fēng)機(jī)。（建議正常運(yùn)行24小時(shí)后再投用）。

熱工

a 焚硫爐預(yù)熱升溫時(shí)，鍋爐開始升溫升壓。

b當(dāng)飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時(shí)即關(guān)閉該閥，同時(shí)用開車閥來控制升壓速率。升壓速率如下（以汽包壓力為標(biāo)準(zhǔn)）

a)0～0.3MPa需2小時(shí)。在0.1MPa時(shí)沖洗液位計(jì)。

在0.2MPa時(shí)通知儀表人員沖洗壓力表、流量計(jì)、低讀水位計(jì)的連結(jié)管線。

b)0.3MPa恒壓2小時(shí)。

c)0.3～0.5MPa升壓速率控制在0.2MPa/分鐘，0.5MPa時(shí)所有排污、放水閥門從上到下 輪流放水一次，每個(gè)閥門放水30秒。d)0.5～4.4MPa升壓速率控制在0.5MPa/分鐘。c升壓過程中嚴(yán)密監(jiān)視水位、汽溫、蒸汽壓力等的運(yùn)行情況。

d升溫過程中視過熱蒸汽溫度情況啟用噴水減溫系統(tǒng)。

e當(dāng)汽包壓力>1.5Mpa后，進(jìn)行暖管工作，暖管結(jié)束后，連續(xù)熔硫。

啟用噴水減溫裝置，將蒸汽送熔硫工序使用，用控制外送量來控制鍋爐的升壓速率。焚硫爐生產(chǎn)能力達(dá)設(shè)計(jì)70％且鍋爐壓力溫度蒸發(fā)量穩(wěn)定時(shí)，暖管開始蒸汽管道的吹掃工作。熱空氣系統(tǒng)熱空氣系統(tǒng)熱空氣系統(tǒng)熱空氣系統(tǒng)

a熱空氣系統(tǒng)開車以保證主系統(tǒng)溫度為原則，具體投用熱空氣系統(tǒng)的原則如下：

a)當(dāng)鍋爐出口閥全開和鍋爐進(jìn)口高溫副線閥關(guān)到一半，轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度穩(wěn)定在420℃以上。

b)進(jìn)二吸塔爐氣溫度>160℃并繼續(xù)上漲。

b滿足以上兩原則即可啟動(dòng)熱空氣風(fēng)機(jī)，根據(jù)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度和進(jìn)二吸塔爐氣溫度調(diào)節(jié)風(fēng)量。溫度不合格之前，熱空氣從2#空氣換熱器出口放空。

開車注意事項(xiàng)

a轉(zhuǎn)化觸媒預(yù)飽和時(shí)，觸媒層溫度嚴(yán)禁超過620℃。

b通氣前，須通過換酸確保濃度≥97.5%，液位控制在低液位。通過控制循環(huán)水量提高酸溫>55℃。

c二吸酸濃≥98.3以后，通過加水控制酸濃度。

d焚硫爐開始噴硫時(shí)，一定要確保硫蒸汽燃燒完全，以免造成工藝事故。

e高溫過熱器管束氣側(cè)有爐氣通過時(shí)，蒸汽放空閥應(yīng)微開，確保過熱蒸汽不超溫。f空氣升溫過程中，鍋爐補(bǔ)水不經(jīng)過省煤器。

焚硫爐投料后，1#、2#省煤器保持最小進(jìn)水量保護(hù)設(shè)備，視進(jìn)一吸、二吸塔爐氣溫度加大主線的水量。

g熱空氣升溫后期，通過調(diào)節(jié)酸冷器循環(huán)水量，將一吸、二吸上塔酸溫調(diào)整到60℃。h升溫及開車過程，系統(tǒng)為一轉(zhuǎn)一吸操作。

投料試車期間的考核考察工作

做好設(shè)備的日常巡檢工作，記錄重要設(shè)備的工況、性能。

按時(shí)、真實(shí)記錄報(bào)表，為系統(tǒng)運(yùn)行狀況的評(píng)價(jià)提供原始資料。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)操作規(guī)程不符合之處提出修訂意見。

試生產(chǎn)起止日期

計(jì)劃試生產(chǎn)時(shí)間是20xx年x月1日至20xx年x月1日。硫酸分廠開車應(yīng)急救援預(yù)案見附件

公司

年月

第二篇：試生產(chǎn)方案相關(guān)材料（推薦）

試生產(chǎn)方案相關(guān)材料

1、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工完成情況

安全設(shè)施施工已全部完成。

2、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力

年產(chǎn)丁酸乙酯1700噸，丙酸乙酯200噸，乙酸乙酯100噸。儲(chǔ)存場(chǎng)所：危險(xiǎn)品倉庫。最大儲(chǔ)量：丁酸乙酯10噸，丙酸乙酯2噸，乙酸乙酯2噸

3、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的檢測(cè)檢查情況

反應(yīng)釜、管道、壓力容器、安全閥已通過技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收。防雷、防靜電接地設(shè)施安全已通過海安縣防雷設(shè)施檢測(cè)所的檢測(cè)。

4、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對(duì)策

1、管道液位計(jì)、流量計(jì)等發(fā)生泄漏

停 ①管道發(fā)生泄漏時(shí)，可用抱箍、橡膠板緊固，做臨時(shí)堵漏處理，關(guān)閉管道兩側(cè)閥門，止反應(yīng)，更換管道，并檢測(cè)合格。

②關(guān)閉液位計(jì)兩側(cè)閥門，更換液位計(jì)，并更換流量計(jì)兩端閥門，打開旁路閥門，更換流量計(jì)。

2、消防泵和循環(huán)水泵的供電，在其配電線路的最末一級(jí)配電箱處設(shè)置自動(dòng)切換裝置，在發(fā)生意外時(shí)可自動(dòng)切換至GPS供電。

3、對(duì)于用電加熱的反應(yīng)釜或精餾釜，導(dǎo)熱油溫度超溫時(shí)，溫度儀表連鎖系統(tǒng)啟動(dòng)，停止供電。

4、生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水，在專門的循環(huán)水池，當(dāng)水池中水不足時(shí)，可打開自來水進(jìn)行補(bǔ)充。

5、生產(chǎn)過程中，當(dāng)反應(yīng)溫度過高，速度過快時(shí)，應(yīng)控制滴料速度，減慢蒸汽量，或根據(jù)情況打開冷卻水，以使反應(yīng)速度減緩。

5、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

投入試生產(chǎn)（使用）后，實(shí)行“五全”安全管理，即全員、全方位、全過程、全時(shí)空、全天候安全管理，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理：

1、經(jīng)常進(jìn)行安全分析，對(duì)發(fā)生過的事故、故障、操作失誤及未遂事故等應(yīng)作詳細(xì)記錄和原因分析，并找到改進(jìn)措施。

2、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，加大巡檢頻率和對(duì)違章的處罰力度，提高巡回檢查的有效性，及時(shí)整改事故隱患。

3、編制車間、崗位、重要設(shè)施以及操作方法的安全檢查表，并定期對(duì)安全檢查表進(jìn)行安全檢查，避免因人為的不安全行為和物的不安全狀態(tài)而造成事故。

4、應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

5、單位的負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員以及從事危險(xiǎn)作業(yè)的人員每年接受在崗安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

6、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，動(dòng)火時(shí)必須由專人監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備相應(yīng)的消防器材。

7、從業(yè)人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好保護(hù)維護(hù)工作。

8、生產(chǎn)區(qū)域（包括廠區(qū)、倉庫、廁所等）嚴(yán)禁煙火。

9、嚴(yán)格用電制度，加強(qiáng)對(duì)電工及用電設(shè)備的管理。

10、車間內(nèi)應(yīng)保持良好的作業(yè)環(huán)境，防止車間地面積水或冰凍，車間內(nèi)設(shè)計(jì)各種安全標(biāo)志及標(biāo)識(shí)。

11、安全疏散通道上嚴(yán)禁堆放物品，保證安全通道的暢通。

6、試生產(chǎn)（使用）起止日期

試車時(shí)間：2009年6月1日8時(shí)至2009年6月3日20時(shí)

試生產(chǎn)時(shí)間：2009年6月1日8時(shí)至2009年8月31日20時(shí)

7、對(duì)參加試生產(chǎn)的人員，特別是現(xiàn)場(chǎng)指揮和崗位操作人員，均進(jìn)行了

安全教育和崗位操作技能培訓(xùn)。

8、已制定了詳細(xì)的安全技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。

9、安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員配備情況

公司實(shí)現(xiàn)三級(jí)安全管理，設(shè)置生產(chǎn)安全環(huán)保科，全面負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)，有專職安全員三名，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)安全管理工作。車間及生產(chǎn)部門設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)部門及其職責(zé)范圍內(nèi)的安全管理工作，班組崗位設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。

第三篇：試生產(chǎn)方案(摘錄)

1.特種設(shè)備檢測(cè)

2.消防設(shè)施經(jīng)泰州消防支隊(duì)驗(yàn)收

3.防雷、防靜電設(shè)施經(jīng)泰興市防雷檢測(cè)中心檢測(cè)

4.準(zhǔn)備工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程

5.建立安全管理體系，配備專職安全技術(shù)人員、管理人員。

6.建立各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程

7.所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查

8.設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

9.系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

10.安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上

11.報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試

12.配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器，消防設(shè)施要合格

13.防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線進(jìn)行安裝和測(cè)試

14.檢查防爆的電氣設(shè)備和照明燈具是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)

15.檢查安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、等是否堅(jiān)固齊全

16.裝置區(qū)內(nèi)清掃，要做到無堆放雜物，易燃物品，堆放在所指定的安全地點(diǎn)

17.生產(chǎn)指揮人員、操作人員要經(jīng)過技術(shù)考核、安全考核

18.備齊各種規(guī)章制度

19.備齊設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志，區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志

20.備齊開車必備的、符合防爆要求的工器具及勞保用品

21.建立義務(wù)消防隊(duì)，并且需要經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)

22.備齊緊急救護(hù)器具，包括防毒面具、安全帶、急救箱等。并且要學(xué)會(huì)如何使用

23.制定以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，在試車中嚴(yán)格執(zhí)行

24.單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）必須詳細(xì)檢查，檢查內(nèi)容包括：潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)是否完工，油循環(huán)是否達(dá)到合格要求。

25.檢查單機(jī)試車有關(guān)配管是否全部完成26.試車有關(guān)的管道進(jìn)行吹掃、清洗、試壓

27.檢查試車設(shè)備供電條件，進(jìn)行電器絕緣試驗(yàn)

28.檢查試車設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)是否達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清

29.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程的審批和公布

30.成立試車小組，確定試車專職技術(shù)人員和操作人員

31.準(zhǔn)備試車記錄表格

32.建立崗位責(zé)任制

33.確定專職技術(shù)人員和操作人員，并通過考試

34.穩(wěn)定運(yùn)行公用工程系統(tǒng)，要能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件

35.公布試車方案和有關(guān)操作規(guī)程

36.公布各項(xiàng)工藝指標(biāo)，操作人員人手一冊(cè)

37.備齊生產(chǎn)記錄報(bào)表，印發(fā)到崗位

38.逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，不合格的必須返工

39.備齊施工記錄資料

40.全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，設(shè)備和管道要吹掃和清洗

41.設(shè)備、管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)

42.所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車

43.進(jìn)行水試車

44.所有電氣設(shè)備進(jìn)行繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)

45.備齊所有化驗(yàn)分析設(shè)施

46.全廠所有的安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并配備專人負(fù)責(zé)

47.清掃燃料、原料貯罐，標(biāo)定有關(guān)計(jì)量?jī)x器

48.備齊原材料、燃料及輔助原料等。質(zhì)量需要符合要求，并且運(yùn)至指定地點(diǎn)

49.完成設(shè)備、管線的保溫和防腐工作，對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等進(jìn)行標(biāo)記

50.備齊工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料

51.建立試車指揮組織，配備操作人員。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握操作技能，達(dá)到“四懂三會(huì)”，考試合格。

52.建立以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度

53.備齊原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等

54.備齊易損易耗的備品配件，專用工器具

55.進(jìn)行綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間是否已具備銜接條件。確定各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否完成56.試車啟動(dòng)前檢查以下內(nèi)容：

（1）供熱系統(tǒng)：蒸汽減溫減壓系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)

（2）空壓系統(tǒng)

（3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、軟化水冷卻水系統(tǒng)

（4）熱水回收系統(tǒng)，閃蒸罐

（5）DCS控制系統(tǒng)

（6）車間生產(chǎn)設(shè)備、管路、電器系統(tǒng)

（7）污水處理系統(tǒng)

57.三懂：即懂得本崗位生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救火災(zāi)的方法。三會(huì)：會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救火災(zāi)。四能：能宣傳、能檢查、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改火險(xiǎn)、能有效撲救初期火災(zāi)。

第四篇：試生產(chǎn)方案

試生產(chǎn)方案

一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試車方案。

二、工程概況。

三、工程進(jìn)展

項(xiàng)目于***年5月開工，建設(shè)***等工程，于***開始進(jìn)行設(shè)備安裝。***，項(xiàng)目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：

1、總平規(guī)劃設(shè)計(jì)：委托**設(shè)計(jì)院進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。

2、委托**安全評(píng)價(jià)檢測(cè)中心進(jìn)行項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)。

3、廠房設(shè)計(jì)委托**公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特種設(shè)備由**設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行安裝，并經(jīng)**質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和水電管線由浙江宏宇建筑有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗(yàn)收合格。

6、消防設(shè)施經(jīng)***縣消防大隊(duì)驗(yàn)收合格。

7、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)**防雷設(shè)施檢測(cè)所檢驗(yàn)合格。

四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

1、人員組織準(zhǔn)備。實(shí)行廠長(zhǎng)目標(biāo)責(zé)任制，廠長(zhǎng)對(duì)工廠從遷建到工程全部交工驗(yàn)收的全過程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗(yàn)的干部和有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)對(duì)口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)廠長(zhǎng)俞先周在工廠開工時(shí)就進(jìn)廠，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。

2、技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。

3、職工培訓(xùn)。開展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對(duì)設(shè)備做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。

4、安全準(zhǔn)備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制度和健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了全面的檢查：

（１）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。

（２）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

（３）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（４）安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。

（５）報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作無誤好用。

（6）要配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。

（7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測(cè)試合格。

（8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。

（9）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。

（１0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。（１1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。

（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立義務(wù)消防隊(duì)，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。

（16）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會(huì)使用。

5、物資及外部條件準(zhǔn)備。原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。

6、管理準(zhǔn)備。制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，在試車中嚴(yán)格執(zhí)行。

五、機(jī) 械 試 車

單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件：

１．單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；

２．單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；

３．試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；

４．試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；

５．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清；

６．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；

７．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；

８．試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。

聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備下列條件：

１．已建立崗位責(zé)任制；

２．專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；

３．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；

４．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；

５．各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊(cè)；

６．生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應(yīng)具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。（２）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。

（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。

（５）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。

（9）所有化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。（１1）燃料、原料貯罐業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。

（１3）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。

（15）各級(jí)試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會(huì)”，已考試合格。

（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。

（19）各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。

（２0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。

2、試車啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）供熱系統(tǒng)：

（2）給水系統(tǒng)：

（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。

3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：

4、設(shè)備操作要求及安全注意事項(xiàng)：

安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

九、事故的應(yīng)急救援

按本廠的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援。

十、試生產(chǎn)組織與時(shí)間

（1）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：***

副組長(zhǎng)：**

成員：***********

（2）試生產(chǎn)時(shí)間按排

試車時(shí)間：**年*月*日*時(shí)至*年*月*日**時(shí)

試生產(chǎn)時(shí)間：**年*月----**年**月。

第五篇：試生產(chǎn)方案目錄

年產(chǎn)786噸氯化芐、636噸苯甲醛、382

噸三氯芐、918噸苯甲酰氯項(xiàng)目

試

生

產(chǎn)

方

案

（修改版）

南通利奧化工科技有限公司

目錄

一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況............錯(cuò)誤！未定義書簽。

二、試車方案編制依據(jù)和原則........錯(cuò)誤！未定義書簽。

三、試車的目的和目標(biāo).............錯(cuò)誤！未定義書簽。

四、試車應(yīng)具備條件..........錯(cuò)誤！未定義書簽。

五、試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及參加試車的人員錯(cuò)誤！未定義書簽。

六、試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄.........錯(cuò)誤！未定義書簽。

七、試車所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案.錯(cuò)誤！未定義書簽。

八、試車所需原料、化學(xué)品、和水、電、汽、備品備件等物資清單...................錯(cuò)誤！未定義書簽。

九、試車程序與進(jìn)度表.............錯(cuò)誤！未定義書簽。

十、開停車程序和要求.............錯(cuò)誤！未定義書簽。十一、三廢產(chǎn)生、處理及管理........錯(cuò)誤！未定義書簽。

十二、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對(duì)策及采取的安全措施...................錯(cuò)誤！未定義書簽。

十三、試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援..........錯(cuò)誤！未定義書簽。

十四、試生產(chǎn)起止日期.............錯(cuò)誤！未定義書簽。

十五、試生產(chǎn)方案的自我評(píng)價(jià)........錯(cuò)誤！未定義書簽。附件..................錯(cuò)誤！未定義書簽。附件1：安全設(shè)施檢測(cè)、檢驗(yàn)情況表...........錯(cuò)誤！未定義書簽。附件2：試生產(chǎn)人員的培訓(xùn)情況.....錯(cuò)誤！未定義書簽。

附件3：專家審查（論證）意見表........錯(cuò)誤！未定義書簽。附件4：專家審查意見整改表.........錯(cuò)誤！未定義書簽。