第一篇：新尾礦庫(kù)試生產(chǎn)運(yùn)行方案

新尾礦庫(kù)試生產(chǎn)運(yùn)行方案

xxx礦業(yè)有限公司新尾礦庫(kù)竣工后，進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行，試生產(chǎn)運(yùn)行方案：放礦采用壩前均勻放礦，在放礦時(shí)加強(qiáng)管理，確保放礦距離排水斜槽第一個(gè)進(jìn)水口不得少于100米，確保尾礦水澄清，從而減少細(xì)粒尾礦砂外排，改善外排廢水的水質(zhì)。為防止暴雨時(shí)刻尾礦庫(kù)從溢洪道跑渾，該時(shí)刻內(nèi)停止向庫(kù)內(nèi)放礦，或者放礦時(shí)放礦管盡量遠(yuǎn)離溢洪道溢洪口。

試生產(chǎn)運(yùn)行安全對(duì)策：

1、尾礦排放

1）尾礦排放，包括岸坡清理、尾礦排放、壩面維護(hù)和質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和作業(yè)計(jì)劃及《尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程》精心施工，并做好記錄。

2）采用壩前均勻放礦，避免灘面出現(xiàn)測(cè)坡、扇形坡或細(xì)粒礦大量集中沉積于某段或某側(cè)。

3）放礦口的間距、位置、同時(shí)開放的數(shù)量、放礦時(shí)間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行操作。

4）尾礦壩下游坡面上不得有積水坑。

5）壩外坡面維護(hù)工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，或是具體情況選用以下維護(hù)措施： ① 坡面修筑人字溝或網(wǎng)狀排水溝；

② 坡面植草或灌木類植物；

③ 采用碎石、廢石或山坡土覆蓋壩坡；

④ 壩體出現(xiàn)沖溝、裂隙、塌坑和滑坡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)妥善處理。

2、尾礦庫(kù)水位控制與防洪

1）控制尾礦庫(kù)內(nèi)水位應(yīng)遵循的原則：

① 在滿足回水水質(zhì)和水量要求的前提下，盡量降低庫(kù)內(nèi)水位；

② 在汛期必須滿足設(shè)計(jì)對(duì)庫(kù)內(nèi)水位的控制的要求；

③ 當(dāng)回水與尾礦庫(kù)安全對(duì)灘長(zhǎng)和超高的要求有矛盾時(shí)，必須保證尾礦庫(kù)安全；

④ 應(yīng)按要求調(diào)整排放工作，保證灘面均勻上升，使水邊線應(yīng)與壩軸線基本保持平行。

2）汛期前應(yīng)對(duì)排洪設(shè)施進(jìn)行檢查、維修和疏浚，確保排洪設(shè)施暢通。清除排洪口前面漂浮物；庫(kù)內(nèi)設(shè)清晰醒目的水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)明正常運(yùn)行水位和警戒水位。

3）排出庫(kù)內(nèi)蓄水或大幅度降低水位時(shí)，應(yīng)注意控制流量，非緊急情況不宜驟降。

4）洪水過(guò)后應(yīng)對(duì)壩體和排洪構(gòu)筑物進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查與清理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，同時(shí)，采取措施降低庫(kù)內(nèi)水位，防止連續(xù)降雨后發(fā)生垮壩事故。

3、滲流控制

1）尾礦庫(kù)試運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，注意壩體侵潤(rùn)線埋深及其出逸點(diǎn)的變化情況和分布狀態(tài)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。

2）在尾礦庫(kù)試運(yùn)行過(guò)程中，如壩體侵潤(rùn)線超過(guò)控制線，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)論證增設(shè)或更新排滲設(shè)施。

3）當(dāng)壩面或壩肩出現(xiàn)集中滲水、流土、管涌、大面積沼澤化、滲水量增大或滲水變渾等異常現(xiàn)象時(shí)，可采取下列措施處理：

① 在滲水部位鋪設(shè)土工布或天然反濾料，其上再以堆石料壓坡；

② 增設(shè)排滲設(shè)施，降低侵潤(rùn)線。

4、防洪安全檢查

1）檢查尾礦庫(kù)設(shè)計(jì)的防洪標(biāo)準(zhǔn)是否符合AQ2006-2005《尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)的防洪標(biāo)準(zhǔn)高于或等于《尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可按原設(shè)計(jì)的洪水參數(shù)進(jìn)行檢查。

2）汛前應(yīng)對(duì)尾礦庫(kù)水位檢測(cè)，其測(cè)量誤差應(yīng)小于20mm。

3）排洪構(gòu)筑物安全檢查主要內(nèi)容：構(gòu)筑物有無(wú)變形、位移、損壞、淤堵，排水能力是否滿足要求等。

4）；連接井檢查內(nèi)容：井的內(nèi)徑、窗口尺寸及位置，井壁剝蝕、脫落、滲漏、最大裂縫開展寬度，井身傾斜度和變位，井、管連接部位，進(jìn)水口水面漂浮物等。

5）排水斜槽檢查內(nèi)容：斷面尺寸、槽身變形、損壞或坍塌，蓋板放置、斷裂，最大裂縫開展寬度，蓋板之間以及蓋板與槽壁之間的防漏充填物，漏砂，斜槽內(nèi)淤堵等。

6）排水管檢查內(nèi)容：斷面尺寸，變形、破損、斷裂和磨蝕，最大裂縫開展寬度，管間止水及充填物，管內(nèi)淤堵等。

5、尾礦壩安全檢查

1）尾礦壩安全檢查內(nèi)容：壩的輪廓尺寸、變形、裂縫、滑坡和滲漏、壩面保護(hù)等。尾礦壩的位移監(jiān)測(cè)可采用視準(zhǔn)線法和前方交匯法；位移異常變化時(shí)應(yīng)增加 監(jiān)測(cè)次數(shù)；尾礦壩水位監(jiān)測(cè)包括庫(kù)水位監(jiān)測(cè)和侵潤(rùn)線監(jiān)測(cè)；水位監(jiān)測(cè)每月不少于一次，暴雨期間和水位異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。

2）檢測(cè)壩的外坡坡比。每100m壩長(zhǎng)不少于2處，應(yīng)選在最大壩高斷面和壩坡較陡斷面。水平距離和標(biāo)高的測(cè)量誤差不小于10mm。尾礦壩實(shí)際坡陡于坡比時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性復(fù)核，若穩(wěn)定性不足，則應(yīng)采取措施。

3）檢查壩體位移。要求壩的位移量變化應(yīng)均衡，無(wú)突變現(xiàn)象，且應(yīng)逐年減小。當(dāng)位移量變化出現(xiàn)突變或有增大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)查明原因，妥善處理。

4）檢查壩體有無(wú)縱、橫向裂縫。壩體出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)查明裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、形態(tài)和成因，判定危險(xiǎn)程度，妥善處理。

5）檢查壩體坡度。壩體出現(xiàn)滑坡時(shí)，應(yīng)查明滑坡位置、范圍和形態(tài)以及滑坡的動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。

6）檢查壩體侵潤(rùn)線的位置。應(yīng)查明壩體侵潤(rùn)線出逸點(diǎn)位置、范圍形態(tài)。

7）檢查壩體滲漏。應(yīng)查明有無(wú)滲漏出逸點(diǎn)，出逸點(diǎn)位置、形態(tài)、流量及含沙量等。

8）檢查壩體排滲設(shè)施。應(yīng)檢查排滲設(shè)施是否完好、排滲效果和排水水質(zhì)。

9）檢查壩面保護(hù)設(shè)施。檢查壩肩截水溝和壩坡排水溝斷面尺寸，沿線山坡穩(wěn)定性，護(hù)砌變形、破損、斷裂和磨蝕，溝內(nèi)淤堵等；檢查壩坡土石覆蓋保護(hù)層實(shí)施情況。

6、尾礦庫(kù)庫(kù)區(qū)安全檢查

1）尾礦庫(kù)庫(kù)區(qū)安全檢查主要內(nèi)容：周邊山體穩(wěn)定性，違章建筑、違章施工和違章采選作業(yè)等情況。

2）檢查周邊山體滑坡、塌方和泥石流等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)觀察周邊山體有無(wú)異常和急變，并根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，分析周邊山體發(fā)生滑坡的可能性。

3）檢查庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)危及尾礦庫(kù)安全的主要內(nèi)容：違章爆破、采石和建筑，違章進(jìn)行尾礦回采、取水，外來(lái)尾礦、廢石、廢水和廢物排入，放牧開墾等。

第二篇：選礦廠、尾礦庫(kù)試生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)告

四兒溝門金礦選礦廠、尾礦庫(kù)試生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)告

2015年6月21日至9月20日選礦廠、尾礦庫(kù)進(jìn)行了試生產(chǎn)，本次試生產(chǎn)是為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，因此是尤為關(guān)鍵一次生產(chǎn)任務(wù)。在此就選冶廠本次生產(chǎn)工作情況做個(gè)總結(jié)。

一、選礦廠試生產(chǎn)工藝情況：

碎礦采用三段一閉路加洗礦工藝、原礦最大粒度400mm，產(chǎn)品粒度≤12mm，破碎產(chǎn)品進(jìn)入粉礦倉(cāng)，洗礦礦泥進(jìn)入深錐濃密機(jī)；

磨礦采用采用一段兩閉路流程。球磨機(jī)排礦由分級(jí)機(jī)進(jìn)行一次分級(jí)后，分級(jí)機(jī)溢流使用水力旋流器組進(jìn)行二次分級(jí)，分級(jí)機(jī)返砂和旋流器沉砂自流返回球磨機(jī)內(nèi)再磨。分級(jí)機(jī)溢流細(xì)度-200目含量60%；旋流器溢流細(xì)度-200目含量90%，旋流器溢流經(jīng)過(guò)濃縮后進(jìn)入浸出槽，1#2#槽為預(yù)浸、3-8#槽為炭浸槽。載金炭經(jīng)過(guò)解吸電解得到金泥，金泥每月取出一次進(jìn)行熔煉。

浸出尾礦泵送至尾礦壓濾工段，經(jīng)脫水后的尾礦用皮帶輸送機(jī)運(yùn)至尾礦庫(kù)進(jìn)行堆筑；尾礦溢流水自壓濾車間揚(yáng)送回至選廠高位水池，壩下設(shè)集滲池，收集壩體滲流水，先揚(yáng)送至尾礦壓濾車間內(nèi)回水池，再揚(yáng)送回至選廠循環(huán)使用。

尾礦庫(kù)采用全庫(kù)防滲的方式。

二、選冶廠各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況

主要生產(chǎn)指標(biāo)完成情況：

共完成原礦處理量39538噸，平均每日430噸； 原礦品位2.36克/噸； 尾礦品位0.23克/噸；

尾液品位0.02g/m3;浸出率90.69%； 吸附率99.5%；

選礦綜合回收率90.24%； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率94.5%； 主要材料消耗：

鋼球40200kg，單耗：1.02kg/t;金蟬藥劑39200kg，單耗：0.99kg/t;石灰88170kg，單耗：2.23 kg/t； 絮凝劑2897kg,單耗：0.04kg/t；

三、試生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題

本次試生產(chǎn)工作較為圓滿的完成了各項(xiàng)工作任務(wù)，主要存以下問(wèn)題：

1、由于生產(chǎn)中使用的石灰質(zhì)量較差，造成石灰用量偏高；

2、本次生產(chǎn)在雨季，部分尾礦未能及時(shí)筑壩，在雨季過(guò)后完成剩余尾礦的筑壩工作。

四、下一步工作的打算

1、進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)；

2、研究可行方案確保雨季尾礦筑壩順利進(jìn)行。

西和縣中寶礦業(yè)有限公司

2015年10月

第三篇：試生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)告

花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司 土地坪3巴尖坡鉛鋅礦整合技改工程

試生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)告

花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司

2012年5月

一、試生產(chǎn)運(yùn)行工作概況

花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司巴尖坡鉛鋅礦是按照《花垣縣錳鉛鋅礦山整合工作總體方案》整合重組的一個(gè)股份制礦山企業(yè)，2011年4月，花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司委托長(zhǎng)沙礦山研究院進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6.0萬(wàn)t/a。

本工程至2012年3月15日竣工，于2012年3月22日投入試運(yùn)行，試運(yùn)行期至2012年4月18日已歷時(shí)1個(gè)半月。

礦山按建設(shè)工程竣工驗(yàn)收要求，組織采礦、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)人員成立了花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司巴尖坡鉛鋅礦試生產(chǎn)運(yùn)行工作安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照《初步設(shè)計(jì)》，對(duì)礦山各生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行了檢查，對(duì)其可靠性和有效性進(jìn)行了全面分析認(rèn)定，找出了運(yùn)行中存在的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行了整改處理。

二、試運(yùn)行調(diào)試整改情況

礦山采用斜坡道開拓方式、房柱式采礦方法進(jìn)行開采，采用汽車運(yùn)輸、機(jī)械抽出式通風(fēng)、一級(jí)機(jī)械排水，各生產(chǎn)系統(tǒng)在試運(yùn)行中基本正常，各安全設(shè)備設(shè)施的安全性可靠，試運(yùn)行過(guò)程中主要暴露出以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，通過(guò)調(diào)試整改，并及時(shí)進(jìn)行了處理：

1）開拓運(yùn)輸系統(tǒng)

主要運(yùn)輸巷道出現(xiàn)局部寬度不夠，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求寬度，安全躲避硐室設(shè)置不完善。采取的整改措施是將主要運(yùn)輸巷道的局部地段進(jìn)

行擴(kuò)寬，補(bǔ)充部分安全躲避硐室。

2）通風(fēng)系統(tǒng)

井下通風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)速偏小，達(dá)不到初步設(shè)計(jì)的最低風(fēng)量和風(fēng)速要求，主要原因是主回風(fēng)巷道內(nèi)存在漏風(fēng)現(xiàn)象。采取的整改措施是加強(qiáng)主回風(fēng)道與老采空區(qū)之間的密閉，減少漏風(fēng)、串風(fēng)。

獨(dú)頭掘進(jìn)工作面風(fēng)質(zhì)不符合要求，主要原因是局扇安裝位置不當(dāng)。采取的整改措施是將局扇安裝在進(jìn)風(fēng)側(cè)距離進(jìn)風(fēng)口不小于10m的位置，同時(shí)加強(qiáng)風(fēng)筒的維護(hù)安裝工作。

3）供電系統(tǒng)

個(gè)別采掘工作面未使用36V安全電壓照明，采取的整改措施是于一周內(nèi)將各采掘作業(yè)面全部配備行燈變壓器，保證采掘工作面全部使用36V安全電壓照明。

4）安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”

通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)存在主風(fēng)機(jī)房的電話不通，要求立即進(jìn)行檢修。供水自救系統(tǒng)存在局部巷道段達(dá)400m的距離未安裝分水管（三通和閥門），采取的整改措施是增加分水管（三通和閥門）的安裝，確保其間隔距離不超過(guò)300m，獨(dú)頭掘進(jìn)巷道距掘進(jìn)工作面不大于100m的供水管道上安設(shè)一組三通及閥門。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)存在的問(wèn)題與供水自救系統(tǒng)相同，采取的整改措施是增加壓風(fēng)管道上三通和閥門的安裝，確保其間隔距離不超過(guò)300m，獨(dú)頭掘進(jìn)巷道距掘進(jìn)工作面不大于100m的壓風(fēng)管道上安設(shè)一組三通及閥門。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)尚未建設(shè)，要求按設(shè)計(jì)在近期建設(shè)完成。

5）采場(chǎng)布置

采場(chǎng)內(nèi)切割上山未拉通，采場(chǎng)無(wú)法形成貫穿風(fēng)流通風(fēng)，要求盡快拉通切割上山，確保采場(chǎng)內(nèi)形成貫穿風(fēng)流通風(fēng)，改善采場(chǎng)通風(fēng)條件。

三、各系統(tǒng)正常運(yùn)行情況

通過(guò)為期一個(gè)半月的試生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)試整改，巴尖坡鉛鋅礦各生產(chǎn)系統(tǒng)基本進(jìn)入正常運(yùn)行階段。其運(yùn)行情況如下：

1）安全出口

礦山通過(guò)整合后，封閉了8個(gè)硐口，保留利用了2個(gè)硐口，其中一個(gè)作為主井，另一個(gè)作為風(fēng)井，兩個(gè)硐口已通過(guò)中段運(yùn)輸平巷和人行通風(fēng)上山貫通，主井用作主要安全出口，風(fēng)井用作第二安全出口，兩個(gè)硐口的水平直線距離大于30m，整個(gè)礦井已具備兩個(gè)安全出口；首采中段水平沿礦層走向布置，其兩端已分別與主井和風(fēng)井貫通，首采中段水平已具備兩個(gè)安全出口；首采礦塊上下部分別布置了運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷，礦塊兩翼分別布置了人行通風(fēng)上山和回風(fēng)上山，采場(chǎng)已形成了兩個(gè)安全出口。試生產(chǎn)表明各安全出口安全可靠，運(yùn)行正常。

2）開拓運(yùn)輸系統(tǒng)

主斜坡道為折返式形式，延伸至首采中段水平，總長(zhǎng)約600m，其坡度、轉(zhuǎn)灣半徑滿足運(yùn)輸車輛技術(shù)要求，寬度、高度符合設(shè)計(jì)尺寸，巷道內(nèi)設(shè)有安全躲避硐室、錯(cuò)車道，試運(yùn)行期調(diào)試整改后運(yùn)行正常，安全設(shè)施可靠。

3）通風(fēng)系統(tǒng)

主回風(fēng)井以螺旋式斜坡道形式布置，延伸至首采中段水平，與首采礦塊回風(fēng)平巷連接，總長(zhǎng)約900m，坡度均小于15°，寬度、高度符合設(shè)計(jì)尺寸，井口安裝有一臺(tái)主風(fēng)機(jī)、正反兩道風(fēng)門，配備有一臺(tái)備用電機(jī)，回風(fēng)巷道內(nèi)進(jìn)行了嚴(yán)密封閉，通風(fēng)效果較好。

獨(dú)頭采掘工作面均配備有局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)，采場(chǎng)內(nèi)形成了貫穿風(fēng)流通風(fēng)。

整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行期調(diào)試整改后運(yùn)行正常，滿足礦井通風(fēng)安全要求。

4）排水系統(tǒng)

按設(shè)計(jì)要求在+575m水平設(shè)置了主排水站，水倉(cāng)容積、排水水泵和排水管路的設(shè)置與安裝均符合設(shè)計(jì)要求，試生產(chǎn)運(yùn)行正常，滿足安全生產(chǎn)要求。

5）供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)

試生產(chǎn)運(yùn)行正常，滿足安全生產(chǎn)要求。6）安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”

壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水自救系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行期調(diào)試整改后運(yùn)行正常，其余系統(tǒng)在建中。

7）礦塊回采

按設(shè)計(jì)要求采用了國(guó)內(nèi)成熟的緩傾斜礦體開采工藝技術(shù)——房柱式采礦法，采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)布置合理，符合設(shè)計(jì)要求，采場(chǎng)頂板穩(wěn)固，采場(chǎng)內(nèi)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行期調(diào)試整改后形成了貫穿風(fēng)流，采場(chǎng)作業(yè)條件安全

可靠。

8）安全管理體系

安全管理體系完善，規(guī)章制度基本建立健全，主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員培訓(xùn)到位，組建了企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急救援組織，制定了應(yīng)急救援預(yù)案，為企業(yè)員工交納了工傷保險(xiǎn)費(fèi)用。

在試生產(chǎn)運(yùn)行中，安全管理體系運(yùn)行正常，滿足安全生產(chǎn)要求。

四、主通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)的檢測(cè)、檢驗(yàn)

礦山主風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵均為新購(gòu)置安裝，廠家排人實(shí)地安裝和調(diào)試，出具了安裝合格證明等。

五、試生產(chǎn)運(yùn)行的效果分析

從試運(yùn)轉(zhuǎn)效果看，礦山生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)較完善，安全管理符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”相關(guān)規(guī)定，基本能有效的控制和預(yù)防礦山存在的各種危險(xiǎn)、危害因素。

七、試生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)論

根據(jù)系統(tǒng)試運(yùn)行情況，本工程施工和安裝質(zhì)量符合有關(guān)《規(guī)范》和《規(guī)程》要求，符合《初步設(shè)計(jì)》，系統(tǒng)運(yùn)行正常，技改工程達(dá)到了竣工驗(yàn)收條件，特此申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。

花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司

土地坪3巴尖坡鉛鋅礦

2012年4月30日

第四篇：試生產(chǎn)運(yùn)行情況說(shuō)明

72小時(shí)試生產(chǎn)運(yùn)行情況

公司制定了完整的試車方案，各裝置分別制定了詳細(xì)的試車計(jì)劃、試車方案，并針對(duì)試車過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種安全問(wèn)題及事故狀態(tài)下的處理方法，編制了各生產(chǎn)裝置區(qū)的事故應(yīng)急預(yù)案。

建設(shè)工程項(xiàng)目試生產(chǎn)前組織進(jìn)行了“三查四定”，于2014年6月23日-9月24日組織各部門主管、施工單位等進(jìn)行了檢查，最后匯總由安全部下發(fā)整改通知單。明確了整改措施、整改負(fù)責(zé)人、整改完成時(shí)間，于2014年7月全部整改完成。

本項(xiàng)目于2014年8月1日進(jìn)行制冷劑壓縮機(jī)、原料機(jī)單體試車成功，2014年8月15日進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，2014年8月20日開車成功，進(jìn)入性能檢驗(yàn)、完善及考核階段。

陽(yáng)城舜天達(dá)煤層氣有限責(zé)任公司分別對(duì)制冷劑壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、原料氣壓縮機(jī)、BOG、脫水、液化各裝置進(jìn)行了72小時(shí)性能考核。考核其間吸收塔、分子篩塔、脫汞塔、液化冷箱、原料機(jī)、制冷劑機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行正常。考核期間主要工藝指標(biāo)為反應(yīng)后煤層氣中二氧化碳含量為15ppm，煤層氣經(jīng)干燥處理后，出口水含量為0.07ppm，經(jīng)過(guò)脫汞塔后氣體中汞含量未檢出。每天液化煤層氣10萬(wàn)方，主要工藝指標(biāo)合格率98.5％。

該項(xiàng)目壓力容器、壓力管道等均進(jìn)行了檢測(cè)，安全閥、壓力表、液位計(jì)、變送器等強(qiáng)制檢測(cè)設(shè)施已定期進(jìn)行了檢測(cè)檢驗(yàn)；可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警儀在使用前已進(jìn)行了調(diào)試檢測(cè)。

壓力容器操作工、電工已取得特種作業(yè)操作資格證書，主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員已進(jìn)行了安全資格培訓(xùn)并取證。

本工程前期工作準(zhǔn)備充分，安全設(shè)施齊全，管理措施得當(dāng)，制定

各部門、各級(jí)人員的安全責(zé)任制度、安全管理制度，編制了各崗位操作規(guī)程以及各類設(shè)備的操作和檢修規(guī)程。在危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置了安全警示標(biāo)識(shí)、標(biāo)志，為裝置試運(yùn)行及調(diào)試奠定了良好的基礎(chǔ)。儲(chǔ)存作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)等工作崗位均配備了相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

第五篇：試生產(chǎn)方案相關(guān)材料（推薦）

試生產(chǎn)方案相關(guān)材料

1、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工完成情況

安全設(shè)施施工已全部完成。

2、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力

年產(chǎn)丁酸乙酯1700噸，丙酸乙酯200噸，乙酸乙酯100噸。儲(chǔ)存場(chǎng)所：危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)。最大儲(chǔ)量：丁酸乙酯10噸，丙酸乙酯2噸，乙酸乙酯2噸

3、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的檢測(cè)檢查情況

反應(yīng)釜、管道、壓力容器、安全閥已通過(guò)技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收。防雷、防靜電接地設(shè)施安全已通過(guò)海安縣防雷設(shè)施檢測(cè)所的檢測(cè)。

4、試生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題和對(duì)策

1、管道液位計(jì)、流量計(jì)等發(fā)生泄漏

停 ①管道發(fā)生泄漏時(shí)，可用抱箍、橡膠板緊固，做臨時(shí)堵漏處理，關(guān)閉管道兩側(cè)閥門，止反應(yīng)，更換管道，并檢測(cè)合格。

②關(guān)閉液位計(jì)兩側(cè)閥門，更換液位計(jì)，并更換流量計(jì)兩端閥門，打開旁路閥門，更換流量計(jì)。

2、消防泵和循環(huán)水泵的供電，在其配電線路的最末一級(jí)配電箱處設(shè)置自動(dòng)切換裝置，在發(fā)生意外時(shí)可自動(dòng)切換至GPS供電。

3、對(duì)于用電加熱的反應(yīng)釜或精餾釜，導(dǎo)熱油溫度超溫時(shí)，溫度儀表連鎖系統(tǒng)啟動(dòng)，停止供電。

4、生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水，在專門的循環(huán)水池，當(dāng)水池中水不足時(shí)，可打開自來(lái)水進(jìn)行補(bǔ)充。

5、生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高，速度過(guò)快時(shí)，應(yīng)控制滴料速度，減慢蒸汽量，或根據(jù)情況打開冷卻水，以使反應(yīng)速度減緩。

5、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

投入試生產(chǎn)（使用）后，實(shí)行“五全”安全管理，即全員、全方位、全過(guò)程、全時(shí)空、全天候安全管理，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理：

1、經(jīng)常進(jìn)行安全分析，對(duì)發(fā)生過(guò)的事故、故障、操作失誤及未遂事故等應(yīng)作詳細(xì)記錄和原因分析，并找到改進(jìn)措施。

2、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，加大巡檢頻率和對(duì)違章的處罰力度，提高巡回檢查的有效性，及時(shí)整改事故隱患。

3、編制車間、崗位、重要設(shè)施以及操作方法的安全檢查表，并定期對(duì)安全檢查表進(jìn)行安全檢查，避免因人為的不安全行為和物的不安全狀態(tài)而造成事故。

4、應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

5、單位的負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員以及從事危險(xiǎn)作業(yè)的人員每年接受在崗安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

6、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，動(dòng)火時(shí)必須由專人監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備相應(yīng)的消防器材。

7、從業(yè)人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好保護(hù)維護(hù)工作。

8、生產(chǎn)區(qū)域（包括廠區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、廁所等）嚴(yán)禁煙火。

9、嚴(yán)格用電制度，加強(qiáng)對(duì)電工及用電設(shè)備的管理。

10、車間內(nèi)應(yīng)保持良好的作業(yè)環(huán)境，防止車間地面積水或冰凍，車間內(nèi)設(shè)計(jì)各種安全標(biāo)志及標(biāo)識(shí)。

11、安全疏散通道上嚴(yán)禁堆放物品，保證安全通道的暢通。

6、試生產(chǎn)（使用）起止日期

試車時(shí)間：2009年6月1日8時(shí)至2009年6月3日20時(shí)

試生產(chǎn)時(shí)間：2009年6月1日8時(shí)至2009年8月31日20時(shí)

7、對(duì)參加試生產(chǎn)的人員，特別是現(xiàn)場(chǎng)指揮和崗位操作人員，均進(jìn)行了

安全教育和崗位操作技能培訓(xùn)。

8、已制定了詳細(xì)的安全技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。

9、安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員配備情況

公司實(shí)現(xiàn)三級(jí)安全管理，設(shè)置生產(chǎn)安全環(huán)保科，全面負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)，有專職安全員三名，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)安全管理工作。車間及生產(chǎn)部門設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)部門及其職責(zé)范圍內(nèi)的安全管理工作，班組崗位設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。