第一篇：試生產方案

試生產方案

一、方案編制目的為了組織協調生產線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經濟的本項目的生產設施，制定本試車方案。

二、工程概況。

三、工程進展

項目于***年5月開工，建設***等工程，于***開始進行設備安裝。***，項目土建工程、設備安裝已基本完成：

1、總平規劃設計：委托**設計院進行規劃設計。

2、委托**安全評價檢測中心進行項目安全預評價。

3、廠房設計委托**公司進行設計。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特種設備由**設備安裝有限公司進行安裝，并經**質量技術檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，其它設備和水電管線由浙江宏宇建筑有限公司施工安裝，并經我公司驗收合格。

6、消防設施經***縣消防大隊驗收合格。

7、防雷防靜電設施經**防雷設施檢測所檢驗合格。

四、生產準備工作

1、人員組織準備。實行廠長目標責任制，廠長對工廠從遷建到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業對口的技術人員、工人為骨干。生產廠長俞先周在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。

2、技術準備。技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規程，崗位操作法、鍋爐安全規程、崗位安全規程等一系列技術規程。

3、職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養，會排除故障。

4、安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員，制度和健全了各項安全規章制度和安全操作規程，并對生產線進行了全面的檢查：

（１）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。

（２）設備、管道水壓強度試驗合格。

（３）系統氣密試驗和泄漏量符合規范標準。

（４）安全閥調試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質量優良。

（５）報警聯鎖系統調試合乎要求，確定動作無誤好用。

（6）要配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。消防設施合格。

（7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。

（9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。

（１0）裝置區內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。（１1）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。

（１2）各種規章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。

（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

5、物資及外部條件準備。原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。

6、管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執行。

五、機 械 試 車

單機試車應具備下列條件：

１．單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統已完工，油循環達到合格要求；

２．單機試車有關配管已全部完成；

３．試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；

４．試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；

５．試車設備周圍現場達到工完料凈場地清；

６．試車方案和有關操作規程已審批和公布；

７．試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已經確定；

８．試車記錄表格已準備齊全。

聯動試車應具備下列條件：

１．已建立崗位責任制；

２．專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格；

３．公用工程系統已穩定運行，能滿足全系統聯動試車條件；

４．試車方案和有關操作規程已經公布；

５．各項工藝指標業經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊；

６．生產記錄報表已經準備齊全，印發到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。

（４）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車合乎要求，可供正常運轉。

（6）鍋爐工作已經結束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。

（9）所有化驗分析設施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。（１1）燃料、原料貯罐業經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。

（１3）設備、管線的中溫和防腐工作已經完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（14）工藝規程、安全規程、分析規程、設備維修規程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備。

（15）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業已配備，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。

（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經認真學習安全規程，經過安全教育，考試合格。

（２0）經過綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。

2、試車啟動前的檢查與準備

（1）供熱系統：

（2）給水系統：

（3）車間生產設備各管路、電器系統處于正常要求狀態。

3、工藝方法與試車生產步驟：

4、設備操作要求及安全注意事項：

安全生產注意事項

九、事故的應急救援

按本廠的事故應急救援預案進行應急救援。

十、試生產組織與時間

（1）成立試車領導小組

組長：***

副組長：**

成員：***********

（2）試生產時間按排

試車時間：**年*月*日*時至*年*月*日**時

試生產時間：**年*月----**年**月。

第二篇：試生產方案目錄

年產786噸氯化芐、636噸苯甲醛、382

噸三氯芐、918噸苯甲酰氯項目

試

生

產

方

案

（修改版）

南通利奧化工科技有限公司

目錄

一、建設項目施工完成情況............錯誤！未定義書簽。

二、試車方案編制依據和原則........錯誤！未定義書簽。

三、試車的目的和目標.............錯誤！未定義書簽。

四、試車應具備條件..........錯誤！未定義書簽。

五、試生產組織、試生產負責人及參加試車的人員錯誤！未定義書簽。

六、試車所需準備工作及檢查內容的目錄.........錯誤！未定義書簽。

七、試車所需外部協作條件及臨時設施的方案.錯誤！未定義書簽。

八、試車所需原料、化學品、和水、電、汽、備品備件等物資清單...................錯誤！未定義書簽。

九、試車程序與進度表.............錯誤！未定義書簽。

十、開停車程序和要求.............錯誤！未定義書簽。十一、三廢產生、處理及管理........錯誤！未定義書簽。

十二、試生產過程中可能出現的安全問題和對策及采取的安全措施...................錯誤！未定義書簽。

十三、試生產過程中的事故應急救援..........錯誤！未定義書簽。

十四、試生產起止日期.............錯誤！未定義書簽。

十五、試生產方案的自我評價........錯誤！未定義書簽。附件..................錯誤！未定義書簽。附件1：安全設施檢測、檢驗情況表...........錯誤！未定義書簽。附件2：試生產人員的培訓情況.....錯誤！未定義書簽。

附件3：專家審查（論證）意見表........錯誤！未定義書簽。附件4：專家審查意見整改表.........錯誤！未定義書簽。

第三篇：新產品試生產方案

新產品試生產方案

一、目的使新產品生產過程的各個環節處于受控狀態，滿足產品技術要求，確定合適的工藝參數。

二、適用范圍

適用于軋鋼廠使用新成分鋼坯生產或生產新產品的小批量試生產。

三、職責

1、工藝標準部是新產品試生產的管理部門，負責新產品開發和工藝指標制訂和生產中的工藝監督（具體工作可協調外聘工藝師）。

2、生產計劃部按工藝部要求，均衡的安排生產以及進度協調與督導。高線車間負責新產品試軋需要鋼坯的準備及領取。軋鋼廠綜合科負責核實所用鋼坯是否準確、到位。

3、機電儀保障部負責保證工藝設備處于完好狀態，滿足正常生產工藝要求。

4、質量監督部負責生產過程中的質量檢驗與控制，保證生產過程中質量可控性。

四、試驗內容

1、分別使用HRB335b、HRB335a、Q235B鋼坯生產HRB400盤螺。

五、試生產方案

1、由工藝部通知計劃部試生產，計劃部根據實際情況安排試生產任務。

2、新產品在試生產前計劃部負責核實所用鋼坯是否到位，到位后方可下達試生產任務，新產品在安排小批量試生產時，其數量為200噸。

3、軋鋼廠在試生產時，必須通知工藝部、質監部有關人員到現場監督整個試生產情況。

4、新產品在小批量試生產時，質監部門及時將首件產品進行各項性能測試，并及時將結果反饋給工藝部和生產車間。

5、新產品經過試生產，如有嚴重質量問題，生產車間必須及時調整生產工藝參數，并將修改后的參數做好記錄，及時反饋工藝部。

六、生產工藝

1、控冷關鍵溫度參數設計

1.1保證開軋溫度為1050℃～1100℃。

1.2 進精軋溫度控制在850℃～900℃，同時投入精軋機架水冷和加大輥環冷卻水壓力，目的是降低在精軋中軋制時產生的溫升，使晶粒細化，保持終軋溫度控制在980℃左右。

預穿水一、二段開度設置為25%；穿水一段開度為12%，穿水二段開度為10%。

1.3 吐絲溫度870℃。

1.4 風冷線參數設置：開1#風機轉速800rpm，7#風機1200rpm。輥道速度0.7m/s。

第四篇：試生產方案(摘錄)

1.特種設備檢測

2.消防設施經泰州消防支隊驗收

3.防雷、防靜電設施經泰興市防雷檢測中心檢測

4.準備工藝規程，崗位操作法、鍋爐安全規程、崗位安全規程

5.建立安全管理體系，配備專職安全技術人員、管理人員。

6.建立各項安全規章制度和安全操作規程

7.所有設備、管道、閥門、電氣、儀表進行嚴格的質量檢查

8.設備、管道水壓強度試驗

9.系統氣密試驗和泄漏量是否符合規范標準

10.安全閥調試動作在３次以上

11.報警聯鎖系統進行調試

12.配備足夠消滅初期火災所需數量的滅火器，消防設施要合格

13.防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線進行安裝和測試

14.檢查防爆的電氣設備和照明燈具是否符合防爆標準

15.檢查安全防護設施、走梯、護欄、等是否堅固齊全

16.裝置區內清掃，要做到無堆放雜物，易燃物品，堆放在所指定的安全地點

17.生產指揮人員、操作人員要經過技術考核、安全考核

18.備齊各種規章制度

19.備齊設備標志、管線流向標志，區消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志

20.備齊開車必備的、符合防爆要求的工器具及勞保用品

21.建立義務消防隊，并且需要經過訓練，能夠掌握滅火救護本領

22.備齊緊急救護器具，包括防毒面具、安全帶、急救箱等。并且要學會如何使用

23.制定以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執行

24.單機傳動設備（包括輔助設備）必須詳細檢查，檢查內容包括：潤滑、密封油系統是否完工，油循環是否達到合格要求。

25.檢查單機試車有關配管是否全部完成26.試車有關的管道進行吹掃、清洗、試壓

27.檢查試車設備供電條件，進行電器絕緣試驗

28.檢查試車設備周圍現場是否達到工完、料凈、場地清

29.試車方案和有關操作規程的審批和公布

30.成立試車小組，確定試車專職技術人員和操作人員

31.準備試車記錄表格

32.建立崗位責任制

33.確定專職技術人員和操作人員，并通過考試

34.穩定運行公用工程系統，要能滿足全系統聯動試車條件

35.公布試車方案和有關操作規程

36.公布各項工藝指標，操作人員人手一冊

37.備齊生產記錄報表，印發到崗位

38.逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，不合格的必須返工

39.備齊施工記錄資料

40.全部工藝管道和設備進行強度試驗，設備和管道要吹掃和清洗

41.設備、管道進行氣密試驗

42.所有轉動設備按規定進行詳細檢查，單體試車和聯動試車

43.進行水試車

44.所有電氣設備進行繼電調整和絕緣試驗

45.備齊所有化驗分析設施

46.全廠所有的安全消防設施進行檢查試驗，并配備專人負責

47.清掃燃料、原料貯罐，標定有關計量儀器

48.備齊原材料、燃料及輔助原料等。質量需要符合要求，并且運至指定地點

49.完成設備、管線的保溫和防腐工作，對設備、管道、閥門、電氣、儀表等進行標記

50.備齊工藝規程、安全規程、分析規程、設備維修規程、崗位操作法及試車方案等技術資料

51.建立試車指揮組織，配備操作人員。所有人員必須經過培訓，掌握操作技能，達到“四懂三會”，考試合格。

52.建立以崗位責任制為中心的各項制度

53.備齊原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等

54.備齊易損易耗的備品配件，專用工器具

55.進行綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間是否已具備銜接條件。確定各種生產準備工作是否完成56.試車啟動前檢查以下內容：

（1）供熱系統：蒸汽減溫減壓系統、導熱油系統

（2）空壓系統

（3）循環冷卻水系統、軟化水冷卻水系統

（4）熱水回收系統，閃蒸罐

（5）DCS控制系統

（6）車間生產設備、管路、電器系統

（7）污水處理系統

57.三懂：即懂得本崗位生產過程中的火災危險性；懂得預防火災的措施；懂得撲救火災的方法。三會：會報警、會使用消防器材、會撲救火災。四能：能宣傳、能檢查、能及時發現和整改火險、能有效撲救初期火災。

第五篇：項目、設備試生產方案

建設項目試生產（使用）方案

申請單位：********開發有限公司 項目名稱： *******項目 項目類型： 新建 經 辦 人：聯系電話：編寫日期：

***** ******** 2015 年10月10

日

目 錄

一、方案編制目的?????? ?????? ?????????? ?? ?????????4

二、工程概況???????????????? ?? ????????? ???????????4 主要原材料???????????????? ??? ??? ??? ???? ????? ?????4 設計生產能力及產品方案???????? ??? ??? ??? ??? ????????4 主要設備??????????????? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ???????5

三、工程進展????????????? ??? ??? ??? ??? ?? ?????????5

四、生產準備工作?????????? ??? ??? ??? ???? ??????????6

1、人員組織準備???????????? ??? ??? ? ??? ???? ????????6

2、技術準備???????????????? ?? ??? ???? ???? ??? ??????6

3、職工培訓????????????? ??? ??? ??? ??? ?????????6

4、安全準備??????????????? ??? ??? ??? ???? ??? ???????6

5、物資及外部條件準備????? ??? ??? ??? ??? ????????????7

6、管理準備?????????????? ??? ?? ???? ???? ??? ????????7

五、機 械 試 車????????? ??? ??? ??? ??? ????????????8

（一）單機試車應具備下列條件：????? ??? ????? ?????????8

（二）聯動試車應具備下列條件：???? ??? ??? ? ??????????8

六、投料試車?????????????? ??? ??? ??? ????? ?????????8

1、投料試車應具備以下條件：??????? ??? ??? ??? ????????8

2、試車啟動前的檢查與準備???????? ??? ??? ??? ?????????10

3、工藝方法與試車生產步驟：????? ??? ??? ??? ??????????10

4、設備操作要求及安全注意事項：?????????10

（一）真空泵操作及安全注意事項：?????????11 1.開車前準備工作????????????????11 2.開車操作???????????????????11 3.停車操作???????????????????11 4.操作中的維護保養及注意事項??????????12

（二）冷卻塔操作及安全注意事項：????????12

一、啟動前的準備工作?????????????12

二、啟動???????????????????13

三、停車???????????????????13

（三）原料泵成品泵操作及注意事項????????13 一．泵啟動前的檢查工作：????????????13 二．泵啟動前的準備工作?????????????14 三．啟動泵???????????????????14 四．停泵。???????????????????15 五．泵檢修前的確認???????????????15 六．正常維護??????????????????15 七、二氯丙烷生產異常情況及安全注意事項??????16 生產過程中可能的異常情況和解決措施???????16 安全生產注意事項????????????????16

八、事故的應急救援????????????????17

九、試生產組織與時間???????????????17（1）試車所需外部協作條件及臨時設施的方案????17（2）成立試車領導小組??????????????17（3）試生產時間按排???????????????18（4）試車的總結與評估??????????????18

一、方案編制目的

為了組織協調生產線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產 裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設 備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經濟的本項目的生 產設施，制定本試車方案。

二、工程概況。

山東省博興縣魯盛化學有限公司年產20000噸二氯丙烷生產項 目位于博興縣興福鎮工業園區，工程項目占地面積10900平方米，總 投資455萬元，其中固定資產348萬元，流動資金107萬元。項目于 2009年5月開工建設，共有職工30人，其中技術人員6人。項目經博興縣人民政府批準，建設20000噸/年二氯丙烷生產線 及其配套工程，主要建設1.2二氯丙烷生產線、成品罐區、原料罐區 及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料： 表1 名稱 儲存方式 年用量（噸）最大儲存量（噸）DD混劑 立式貯罐 22000 450 設計生產能力及產品方案： 表2 產品名稱 年產量（噸）備注 二氯丙烷 20000 其中精品3000噸 廢渣油 2000 主要設備 表3 序號 設備名稱 規格型號 數量 1 蒸餾釜 F3000L 1 2 精餾釜 F3000L 4 3 鍋爐 2t/h 1 4 二氯丙烷儲罐 30m3 8 5 DD混劑儲罐 450m3 1 6 真空泵 280L 3 7 廢渣池 45m3 1 8 涼水塔 80m3/h 1 9 原料成品打料泵 6

三、工程進展

項目于2009年5月開工，建設二氯丙烷車間、供熱車間、原材 料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，關于2009的10月開始進行設備 安裝。2010年8月，項目土建工程、設備安裝已基本完成：

1、總平規劃設計：委托山東省淄博新華醫藥設計院有限公司 進行規劃設計。

2、委托山東淄博恒泰安全評價有限公司進行項目安全預評價。

3、廠房設計委托山東省博興縣隆發鋼構有限公司進行設計。

4、特種設備由博興縣宏潤安裝有限公司進行安裝，并經山東 質量技術檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，其它設備和 水電管線由山東省博興縣隆發鋼構有限公司施工安裝，并經我公司驗 收合格。

5、消防設施經濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊驗收合格。

6、防雷防靜電設施經山東省博興縣氣象局檢驗合格。

四、生產準備工作

1、人員組織準備

實行經理目標責任制，經理對工廠從建設到工程全部交工驗收的 全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定 員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業 對口的技術人員、工人為骨干。生產經理李貴在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗 位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。

2、技術準備

技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是 工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立 指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規程，崗位操作法、鍋爐安全規程、崗位安全規程等一系列技術規程。

3、職工培訓

開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂 原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養，會排除故障。

4、安全準備

建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員、制度 和健全了各項安全規章制度和安全操作規程，并對生產線進行了全面 的檢查：

（１）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢 查，設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝 要求。

（２）設備、管道水壓強度試驗合格。（３）系統氣密試驗和泄漏量符合規范標準。

（４）安全閥調試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質量優良。（５）報警聯鎖系統調試合乎要求，確定動作無誤好用。（6）配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。消防設施合 格。

（7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。（9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。（１0）裝置區內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安 全部門指定的地點。

（１1）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。（１2）各種規章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區消火栓、地下電纜 溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要 求。

（１5）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

5、物資及外部條件準備

原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。

6、管理準備

制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執行。

五、機 械 試 車

（一）單機試車應具備下列條件：

１．單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封 油系統已完工，油循環達到合格要求； ２．單機試車有關配管已全部完成； ３．試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格； ４．試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； ５．試車設備周圍現場達到工完料凈場地清； ６．試車方案和有關操作規程已審批和公布；

７．試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已經確定； ８．試車記錄表格已準備齊全。

（二）聯動試車應具備下列條件： １．已建立崗位責任制；

２．專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格； ３．公用工程系統已穩定運行，能滿足全系統聯動試車條件； ４．試車方案和有關操作規程已經公布；

５．各項工藝指標已經生產管理部門批準公布，操作人員人手一 冊； ６．生產記錄報表已經準備齊全，印發到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工 完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道 的吹掃和清洗工作已經結束。

（４）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車 合乎要求，可供正常運轉。（6）鍋爐工作已經結束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。

（9）所有化驗分析設施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗 合格，并有專人負責。

（１1）燃料、原料貯罐已經清掃，具備貯存能力，有關計量儀 器已經標定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。

（１3）設備、管線的保溫和防腐工作已經完成并要對設備、管 道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（14）工藝規程、安全規程、分析規程、設備維修規程、崗位操 作法及試車方案等技術資料已經齊備。（15）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業已配備，職責分

明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考 試合格。（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛 表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經認真學習安全規程，經過安全教育，考試 合格。

（２0）經過綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備 銜接條件，各種生產準備工作已經結束。

2、試車啟動前的檢查與準備（1）供熱系統：（2）給水系統：

（3）車間生產設備各管路、電器系統處于正常要求狀態。

3、工藝方法與試車生產步驟： 車間工藝流程簡述

（1）二氯丙烷工藝流程簡述

①原料母液進廠先通過泵打入原料罐內儲存。

②在生產前進行化驗檢測, 檢測項目為物料含量和水分含量，二 氯丙烷含量達75%以上。

③原料經過高分子空芯碳棒過濾，得到濾清液。

④把濾清液泵入蒸餾釜中，用導熱油先加熱到低沸點組分的分離 溫度，當反應溫度達到80 攝氏度左右時，氣態物料進入蒸餾塔，經過多層塔節到達塔頂，在冷凝器內先經冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，經一段時間持續加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫 度段，確保低沸點組分的絕大部分被蒸發出去，可得純度為85%左右 的半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得95%左右的合格產品。成 品儲存于成品儲罐內。

4、設備操作要求及安全注意事項：

（一）真空泵操作及安全注意事項：

1.開車前準備工作

1.1.泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。1.2.檢查流程是否正確。

1.3.檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系統的密封性,必要時重新連接。

1.5檢查并清理安裝于進氣口開車過濾網,并保證其過濾有效。1.6.檢查各連接部位是否嚴密,有無泄露,閥門、壓力表是否靈敏 好用。

1.6.檢查接地線是否齊全緊固。1.7.泵排液口及機組排液口必須關閉。1.8.運行前檢查電動機的旋轉方向。

2.開車操作

2.1與相關崗位取得聯系后,啟動前先關閉備用泵所有閥門.2.2打開泵工作液閥門,補充工作液至分離器液位計中線位置。預 充工作液,或打開旁通閥,保證工作液流入真空泵.2.3開啟換熱器的冷卻水源。2.4點動電機,檢查泵的旋轉方向。

2.5啟動真空泵, 工作液閥門同時開啟。空載運行,工作液維持在設定的工作范圍內。

2.6啟動正常后,接通系統進口閥門,開始工作。

3.停車操作

3.1與相關崗位取得聯系后，關閉系統進口閥門,同時關閉工作液 閥門。

3.2停止真空泵運轉。3.3關閉所有閥門,切斷電源。3.4.長期停止工作或霜凍季節停機

開啟工作液排放閥門,將系統內的工作液全部排放,同時擰開換熱 器管路底部的絲堵(管程、殼程各一)。4.操作中的維護保養及注意事項

4.1泵腔充滿水時,不要起動泵,否則會造成葉片與泵軸的斷裂。4.2工作過程中,如果工作液溫度持續升高,就會影響真空泵的正 常工作性能,這時應檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染,必要時清洗換熱器。4.3分離器內液位。液位應在最高標線之下,若顯示高于最高值, 表明溢流系統有問題。若低于最低值,表明補液系統有問題或沒有 工作液補入。

4.4真空泵和電機的運轉平穩性。電機電流不得超過額定電流.4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。4.6工作中發現異常聲音,應立即停車檢查處理.4.7經常保持設備及其周圍的衛生。4.8按時記錄好有關資料數據。

（二）冷卻塔操作及安全注意事項：

一、啟動前的準備工作 1.清潔工作

首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水 口打開用水把水皿清洗干凈。2.檢查水塔

注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風車是否平順運轉，以及風車尾端與冷卻水塔上本體的

間隙是否達到最小。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線 處應復合電工接線標準。讓風車運轉半小時，如果有不正常 的振動或噪音產生，請聯絡本公司的維護人員。

二、啟動 1.抽水機

啟動抽水機并檢查其轉動，當轉動達到適當的轉速時，用抽 水機的出水閥來調整冷卻水塔的水流量。2.風車

清除入風口及出風口附近的所有異物，啟動風車馬達，當風 扇開始運轉，測量電流的安培數，電流的安培數必須要在馬 達銘板的額定安培數之內。

警告：如非必要不要讓馬達經常啟動或停止，過于頻繁的啟 動會導致線圈燒毀。

三、停車

關閉風機電源，關閉抽水機電源

（三）原料泵成品泵操作及注意事項 一．泵啟動前的檢查工作：

1． 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好： 2．檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：

3．檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板 是否已拆除；

4．檢查泵的入口是否有過濾網(單機試運加臨時過濾網，之后改為正式的

5．沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應為1／2 以上。6．檢查電機的接地線是否接上并把緊； 7． 在首次試電機時應注意電機的轉向是否和標示一致；若不一 致應要求電氣調整接線：

8． 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口 管線是否松動，閥門安裝是否方便操作；

9.檢查潤滑油液位是否在規定范圍內，儀表是否好用 10．檢查泵和電機的對中情況是否在規定范圍； 11．盤車手感是否輕松，泵內是否有摩擦；

12．檢查泵周圍的環境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有 必須清洗干凈。

13．對所有泵進行聯鎖跳閘功能測試 二．泵啟動前的準備工作

1．工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，工藝流程打通：

2．聯系電氣人員和設備人員到現場； 3．打通潤滑油管線、密封沖洗管線；

4．打開泵的入口，并對泵進行排氣、灌泵，灌泵后關閉排空閥： 三．啟動泵

1．當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵：

2．先用水試正常后再開入口進漿料3．按下啟動按扭，啟動電機； 4．當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口 閥； 5．同時操作人員應打開泵回流閥，打通流程； 6．檢查電機電流在額定范圍內：

7．檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉 向是否正常；

8．檢查泵的機械密封是否泄漏(潤滑油、密封水是否正常)、泵的潤滑油油位是否有下

降，當確認一切正常后操作人員方可離開。四．停泵。

1．緩慢關出口閥，停泵，關入口閥； 2．現場操作柱旋鈕至“0”位。五．泵檢修前的確認

1．按正常程序停泵(見上四)：

2．根據檢修需要確認密封水全關，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。六．正常維護

1．兩小時對泵巡檢一次；

2．巡檢潤滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。

3．普通離心泵振幅不得大于0．06MM，軸承溫度小于70 攝氏度，如出現超溫、震動超標、異常噪音等不正常情況，要聯系維修人員檢查，必要時停泵以免損壞設備； 4．要確保各冷卻點管線暢通；

5．各班要按指定區域每月給泵換油一次； 6．對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態： 7．正常操作中，要確保各密封點良好，各種測量儀表處于良好狀 態，否則及時更換。七、二氯丙烷生產異常情況及安全注意事項 生產過程中可能的異常情況和解決措施 表4 異常現象 產生原因 解決措施 原料在粗餾罐中 升溫時發生沸罐 沖塔現象 原料升溫太快或真 空太低

立即關閉加熱系統,開大真 空度.應緩慢升溫,特別在 90-110℃ 時要注意罐內情 況.產品在精餾過程 中含量偏低 原料質量問題，溫度 偏高，真空偏高，冷 卻回流小。

重新化驗粗餾后產品，適當 調低溫度，降低真空度，增 大冷卻水流量。產品顏色不正 原料質量問題，溫度 偏高，真空偏高。更換原料，調低溫度，降低 真空。

粗餾品混濁 原料質量問題 更換原料 產品出率低 原料質量問題，溫度 太高

更換原料，調低溫度 安全生產注意事項

（1）輸送泵要求進料時先開閥后開泵，停止時先關泵后關閥。（2）升、降溫時，注意閥門開、關，防止發生危險。（3）精餾階段根據具體情況調節閥門的開度來控制升溫速度。當反應進行到接近溫度時，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調節 好加熱系統閥門開度，保證溫度恒定。

（4）設備要密閉無泄漏，加強通風，防止靜電產生，傳動設備 要經常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。（5）原料和產品中閃點的有機溶劑，一旦起火燃燒往往會產生 爆炸，危險性極大，在試車和試生產過程中，要嚴格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發生事故。（6）原料中和產品中有大量的有毒有害化學品，要嚴格勞動保

護制度，配套合格的勞動防護用品，防止中毒事故發生。（7）本項目是危險化學品使用生產項目，作業人員要具備危險 物品的相關知識，掌握報警、消防滅火、使用應急裝備、應急搶救、疏散等基本技能。

（8）車間倉庫嚴禁煙火，沾有溶劑和油脂的工作服、手套、紗 線等易燃物，不得亂扔亂放，應集中放在固定地點。

（9）設備應有專人負責保養，物料、工具、物品的堆放實現定置分類堆放，做到文明操作和現場清潔。

（10）正確及時填寫原始記錄，嚴格交接班制度，做好交接記錄。

八、事故的應急救援

按本廠的事故應急救援預案進行應急救援。

九、試生產組織與時間

（1）試車所需外部協作條件及臨時設施的方案 協調所有的設備廠家到現場配合調試試車工作（2）成立試車領導小組 組長李貴 副組長：王茂芳

成員：楊允棟、孫慶、孫尚金、常錫濱、郝翠萍等

配合單位：淄博卓信工業搪瓷廠、淄博金倉化工設備有限公司、淄博市淄川閥門廠、河南省高山閥門有限公司、上海滬工閥門制造有 限公司、濰坊鍋爐廠等。（3）試生產時間按排

試車時間：2010年11月1日7時至2010年11月15日18時 試生產時間：2010年12月----2011年5月。（4）試車的總結與評估

試車結束后，由試車小組對試車工作進行總結，對存在的問題進行整改，以利于試生產的順利進行：

a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。b.主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。

試生產穩定后，由試生產領導小組對項目試生產情況進行總結和評估：

試生產能力與設計能力的評估總結 設備安裝可靠性評估總結 安全設施有效性評估總結 工藝方案評估總結 崗位定員合理性評估總結

公用工程與主生產裝置的配套合理性評估總結等 試生產方案編制單位:山東省博興縣魯盛化學有限公司 試生產方案編制人員：李貴、王茂芳、楊允棟、常錫濱 試生產方案審核：李貴，楊允棟 編制日期：2010年7月10日