第一篇：項目、設(shè)備試生產(chǎn)方案

建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）方案

申請單位：********開發(fā)有限公司 項目名稱： *******項目 項目類型： 新建 經(jīng) 辦 人：聯(lián)系電話：編寫日期：

***** ******** 2015 年10月10

日

目 錄

一、方案編制目的?????? ?????? ?????????? ?? ?????????4

二、工程概況???????????????? ?? ????????? ???????????4 主要原材料???????????????? ??? ??? ??? ???? ????? ?????4 設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案???????? ??? ??? ??? ??? ????????4 主要設(shè)備??????????????? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ???????5

三、工程進展????????????? ??? ??? ??? ??? ?? ?????????5

四、生產(chǎn)準備工作?????????? ??? ??? ??? ???? ??????????6

1、人員組織準備???????????? ??? ??? ? ??? ???? ????????6

2、技術(shù)準備???????????????? ?? ??? ???? ???? ??? ??????6

3、職工培訓????????????? ??? ??? ??? ??? ?????????6

4、安全準備??????????????? ??? ??? ??? ???? ??? ???????6

5、物資及外部條件準備????? ??? ??? ??? ??? ????????????7

6、管理準備?????????????? ??? ?? ???? ???? ??? ????????7

五、機 械 試 車????????? ??? ??? ??? ??? ????????????8

（一）單機試車應具備下列條件：????? ??? ????? ?????????8

（二）聯(lián)動試車應具備下列條件：???? ??? ??? ? ??????????8

六、投料試車?????????????? ??? ??? ??? ????? ?????????8

1、投料試車應具備以下條件：??????? ??? ??? ??? ????????8

2、試車啟動前的檢查與準備???????? ??? ??? ??? ?????????10

3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：????? ??? ??? ??? ??????????10

4、設(shè)備操作要求及安全注意事項：?????????10

（一）真空泵操作及安全注意事項：?????????11 1.開車前準備工作????????????????11 2.開車操作???????????????????11 3.停車操作???????????????????11 4.操作中的維護保養(yǎng)及注意事項??????????12

（二）冷卻塔操作及安全注意事項：????????12

一、啟動前的準備工作?????????????12

二、啟動???????????????????13

三、停車???????????????????13

（三）原料泵成品泵操作及注意事項????????13 一．泵啟動前的檢查工作：????????????13 二．泵啟動前的準備工作?????????????14 三．啟動泵???????????????????14 四．停泵。???????????????????15 五．泵檢修前的確認???????????????15 六．正常維護??????????????????15 七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項??????16 生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施???????16 安全生產(chǎn)注意事項????????????????16

八、事故的應急救援????????????????17

九、試生產(chǎn)組織與時間???????????????17（1）試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案????17（2）成立試車領(lǐng)導小組??????????????17（3）試生產(chǎn)時間按排???????????????18（4）試車的總結(jié)與評估??????????????18

一、方案編制目的

為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn) 裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè) 備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生 產(chǎn)設(shè)施，制定本試車方案。

二、工程概況。

山東省博興縣魯盛化學有限公司年產(chǎn)20000噸二氯丙烷生產(chǎn)項 目位于博興縣興福鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，工程項目占地面積10900平方米，總 投資455萬元，其中固定資產(chǎn)348萬元，流動資金107萬元。項目于 2009年5月開工建設(shè)，共有職工30人，其中技術(shù)人員6人。項目經(jīng)博興縣人民政府批準，建設(shè)20000噸/年二氯丙烷生產(chǎn)線 及其配套工程，主要建設(shè)1.2二氯丙烷生產(chǎn)線、成品罐區(qū)、原料罐區(qū) 及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料： 表1 名稱 儲存方式 年用量（噸）最大儲存量（噸）DD混劑 立式貯罐 22000 450 設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案： 表2 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量（噸）備注 二氯丙烷 20000 其中精品3000噸 廢渣油 2000 主要設(shè)備 表3 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 蒸餾釜 F3000L 1 2 精餾釜 F3000L 4 3 鍋爐 2t/h 1 4 二氯丙烷儲罐 30m3 8 5 DD混劑儲罐 450m3 1 6 真空泵 280L 3 7 廢渣池 45m3 1 8 涼水塔 80m3/h 1 9 原料成品打料泵 6

三、工程進展

項目于2009年5月開工，建設(shè)二氯丙烷車間、供熱車間、原材 料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，關(guān)于2009的10月開始進行設(shè)備 安裝。2010年8月，項目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：

1、總平規(guī)劃設(shè)計：委托山東省淄博新華醫(yī)藥設(shè)計院有限公司 進行規(guī)劃設(shè)計。

2、委托山東淄博恒泰安全評價有限公司進行項目安全預評價。

3、廠房設(shè)計委托山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)有限公司進行設(shè)計。

4、特種設(shè)備由博興縣宏潤安裝有限公司進行安裝，并經(jīng)山東 質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和 水電管線由山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗 收合格。

5、消防設(shè)施經(jīng)濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊驗收合格。

6、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)山東省博興縣氣象局檢驗合格。

四、生產(chǎn)準備工作

1、人員組織準備

實行經(jīng)理目標責任制，經(jīng)理對工廠從建設(shè)到工程全部交工驗收的 全過程負責。設(shè)立生產(chǎn)機構(gòu)，負責抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設(shè)計定 員和崗位技術(shù)標準有組織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè) 對口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)經(jīng)理李貴在工廠開工時就進廠，負責設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作。操作工、維修工、主要崗 位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經(jīng)驗的工人。

2、技術(shù)準備

技術(shù)準備的任務是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是 工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立 指導和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。

3、職工培訓

開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設(shè)備維護使用、掌握安全。對設(shè)備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂 原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

4、安全準備

建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員、制度 和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面 的檢查：

（１）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢 查，設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝 要求。

（２）設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。（３）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。

（４）安全閥調(diào)試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。（５）報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。（6）配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合 格。

（7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標準。（9）安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。（１0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安 全部門指定的地點。

（１1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設(shè)備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜 溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要 求。

（１5）建立義務消防隊，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)。（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

5、物資及外部條件準備

原材料和設(shè)施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。

6、管理準備

制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。

五、機 械 試 車

（一）單機試車應具備下列條件：

１．單機傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封 油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求； ２．單機試車有關(guān)配管已全部完成； ３．試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格； ４．試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； ５．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清； ６．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；

７．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定； ８．試車記錄表格已準備齊全。

（二）聯(lián)動試車應具備下列條件： １．已建立崗位責任制；

２．專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格； ３．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件； ４．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；

５．各項工藝指標已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布，操作人員人手一 冊； ６．生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工 完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道 的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車 合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。

（9）所有化驗分析設(shè)施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗 合格，并有專人負責。

（１1）燃料、原料貯罐已經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀 器已經(jīng)標定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點。

（１3）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管 道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操 作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。（15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分

明，且都已經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考 試合格。（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛 表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經(jīng)認真學習安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試 合格。

（２0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間已具備 銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束。

2、試車啟動前的檢查與準備（1）供熱系統(tǒng)：（2）給水系統(tǒng)：

（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。

3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟： 車間工藝流程簡述

（1）二氯丙烷工藝流程簡述

①原料母液進廠先通過泵打入原料罐內(nèi)儲存。

②在生產(chǎn)前進行化驗檢測, 檢測項目為物料含量和水分含量，二 氯丙烷含量達75%以上。

③原料經(jīng)過高分子空芯碳棒過濾，得到濾清液。

④把濾清液泵入蒸餾釜中，用導熱油先加熱到低沸點組分的分離 溫度，當反應溫度達到80 攝氏度左右時，氣態(tài)物料進入蒸餾塔，經(jīng)過多層塔節(jié)到達塔頂，在冷凝器內(nèi)先經(jīng)冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，經(jīng)一段時間持續(xù)加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫 度段，確保低沸點組分的絕大部分被蒸發(fā)出去，可得純度為85%左右 的半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得95%左右的合格產(chǎn)品。成 品儲存于成品儲罐內(nèi)。

4、設(shè)備操作要求及安全注意事項：

（一）真空泵操作及安全注意事項：

1.開車前準備工作

1.1.泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。1.2.檢查流程是否正確。

1.3.檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系統(tǒng)的密封性,必要時重新連接。

1.5檢查并清理安裝于進氣口開車過濾網(wǎng),并保證其過濾有效。1.6.檢查各連接部位是否嚴密,有無泄露,閥門、壓力表是否靈敏 好用。

1.6.檢查接地線是否齊全緊固。1.7.泵排液口及機組排液口必須關(guān)閉。1.8.運行前檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。

2.開車操作

2.1與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后,啟動前先關(guān)閉備用泵所有閥門.2.2打開泵工作液閥門,補充工作液至分離器液位計中線位置。預 充工作液,或打開旁通閥,保證工作液流入真空泵.2.3開啟換熱器的冷卻水源。2.4點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。

2.5啟動真空泵, 工作液閥門同時開啟?？蛰d運行,工作液維持在設(shè)定的工作范圍內(nèi)。

2.6啟動正常后,接通系統(tǒng)進口閥門,開始工作。

3.停車操作

3.1與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后，關(guān)閉系統(tǒng)進口閥門,同時關(guān)閉工作液 閥門。

3.2停止真空泵運轉(zhuǎn)。3.3關(guān)閉所有閥門,切斷電源。3.4.長期停止工作或霜凍季節(jié)停機

開啟工作液排放閥門,將系統(tǒng)內(nèi)的工作液全部排放,同時擰開換熱 器管路底部的絲堵(管程、殼程各一)。4.操作中的維護保養(yǎng)及注意事項

4.1泵腔充滿水時,不要起動泵,否則會造成葉片與泵軸的斷裂。4.2工作過程中,如果工作液溫度持續(xù)升高,就會影響真空泵的正 常工作性能,這時應檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染,必要時清洗換熱器。4.3分離器內(nèi)液位。液位應在最高標線之下,若顯示高于最高值, 表明溢流系統(tǒng)有問題。若低于最低值,表明補液系統(tǒng)有問題或沒有 工作液補入。

4.4真空泵和電機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。電機電流不得超過額定電流.4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。4.6工作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應立即停車檢查處理.4.7經(jīng)常保持設(shè)備及其周圍的衛(wèi)生。4.8按時記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。

（二）冷卻塔操作及安全注意事項：

一、啟動前的準備工作 1.清潔工作

首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水 口打開用水把水皿清洗干凈。2.檢查水塔

注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風車是否平順運轉(zhuǎn)，以及風車尾端與冷卻水塔上本體的

間隙是否達到最小。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線 處應復合電工接線標準。讓風車運轉(zhuǎn)半小時，如果有不正常 的振動或噪音產(chǎn)生，請聯(lián)絡本公司的維護人員。

二、啟動 1.抽水機

啟動抽水機并檢查其轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動達到適當?shù)霓D(zhuǎn)速時，用抽 水機的出水閥來調(diào)整冷卻水塔的水流量。2.風車

清除入風口及出風口附近的所有異物，啟動風車馬達，當風 扇開始運轉(zhuǎn)，測量電流的安培數(shù)，電流的安培數(shù)必須要在馬 達銘板的額定安培數(shù)之內(nèi)。

警告：如非必要不要讓馬達經(jīng)常啟動或停止，過于頻繁的啟 動會導致線圈燒毀。

三、停車

關(guān)閉風機電源，關(guān)閉抽水機電源

（三）原料泵成品泵操作及注意事項 一．泵啟動前的檢查工作：

1． 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好： 2．檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：

3．檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板 是否已拆除；

4．檢查泵的入口是否有過濾網(wǎng)(單機試運加臨時過濾網(wǎng)，之后改為正式的

5．沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應為1／2 以上。6．檢查電機的接地線是否接上并把緊； 7． 在首次試電機時應注意電機的轉(zhuǎn)向是否和標示一致；若不一 致應要求電氣調(diào)整接線：

8． 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口 管線是否松動，閥門安裝是否方便操作；

9.檢查潤滑油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，儀表是否好用 10．檢查泵和電機的對中情況是否在規(guī)定范圍； 11．盤車手感是否輕松，泵內(nèi)是否有摩擦；

12．檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有 必須清洗干凈。

13．對所有泵進行聯(lián)鎖跳閘功能測試 二．泵啟動前的準備工作

1．工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，工藝流程打通：

2．聯(lián)系電氣人員和設(shè)備人員到現(xiàn)場； 3．打通潤滑油管線、密封沖洗管線；

4．打開泵的入口，并對泵進行排氣、灌泵，灌泵后關(guān)閉排空閥： 三．啟動泵

1．當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵：

2．先用水試正常后再開入口進漿料3．按下啟動按扭，啟動電機； 4．當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口 閥； 5．同時操作人員應打開泵回流閥，打通流程； 6．檢查電機電流在額定范圍內(nèi)：

7．檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉(zhuǎn) 向是否正常；

8．檢查泵的機械密封是否泄漏(潤滑油、密封水是否正常)、泵的潤滑油油位是否有下

降，當確認一切正常后操作人員方可離開。四．停泵。

1．緩慢關(guān)出口閥，停泵，關(guān)入口閥； 2．現(xiàn)場操作柱旋鈕至“0”位。五．泵檢修前的確認

1．按正常程序停泵(見上四)：

2．根據(jù)檢修需要確認密封水全關(guān)，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。六．正常維護

1．兩小時對泵巡檢一次；

2．巡檢潤滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。

3．普通離心泵振幅不得大于0．06MM，軸承溫度小于70 攝氏度，如出現(xiàn)超溫、震動超標、異常噪音等不正常情況，要聯(lián)系維修人員檢查，必要時停泵以免損壞設(shè)備； 4．要確保各冷卻點管線暢通；

5．各班要按指定區(qū)域每月給泵換油一次； 6．對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態(tài)： 7．正常操作中，要確保各密封點良好，各種測量儀表處于良好狀 態(tài)，否則及時更換。七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項 生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施 表4 異?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決措施 原料在粗餾罐中 升溫時發(fā)生沸罐 沖塔現(xiàn)象 原料升溫太快或真 空太低

立即關(guān)閉加熱系統(tǒng),開大真 空度.應緩慢升溫,特別在 90-110℃ 時要注意罐內(nèi)情 況.產(chǎn)品在精餾過程 中含量偏低 原料質(zhì)量問題，溫度 偏高，真空偏高，冷 卻回流小。

重新化驗粗餾后產(chǎn)品，適當 調(diào)低溫度，降低真空度，增 大冷卻水流量。產(chǎn)品顏色不正 原料質(zhì)量問題，溫度 偏高，真空偏高。更換原料，調(diào)低溫度，降低 真空。

粗餾品混濁 原料質(zhì)量問題 更換原料 產(chǎn)品出率低 原料質(zhì)量問題，溫度 太高

更換原料，調(diào)低溫度 安全生產(chǎn)注意事項

（1）輸送泵要求進料時先開閥后開泵，停止時先關(guān)泵后關(guān)閥。（2）升、降溫時，注意閥門開、關(guān)，防止發(fā)生危險。（3）精餾階段根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)閥門的開度來控制升溫速度。當反應進行到接近溫度時，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調(diào)節(jié) 好加熱系統(tǒng)閥門開度，保證溫度恒定。

（4）設(shè)備要密閉無泄漏，加強通風，防止靜電產(chǎn)生，傳動設(shè)備 要經(jīng)常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。（5）原料和產(chǎn)品中閃點的有機溶劑，一旦起火燃燒往往會產(chǎn)生 爆炸，危險性極大，在試車和試生產(chǎn)過程中，要嚴格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發(fā)生事故。（6）原料中和產(chǎn)品中有大量的有毒有害化學品，要嚴格勞動保

護制度，配套合格的勞動防護用品，防止中毒事故發(fā)生。（7）本項目是危險化學品使用生產(chǎn)項目，作業(yè)人員要具備危險 物品的相關(guān)知識，掌握報警、消防滅火、使用應急裝備、應急搶救、疏散等基本技能。

（8）車間倉庫嚴禁煙火，沾有溶劑和油脂的工作服、手套、紗 線等易燃物，不得亂扔亂放，應集中放在固定地點。

（9）設(shè)備應有專人負責保養(yǎng)，物料、工具、物品的堆放實現(xiàn)定置分類堆放，做到文明操作和現(xiàn)場清潔。

（10）正確及時填寫原始記錄，嚴格交接班制度，做好交接記錄。

八、事故的應急救援

按本廠的事故應急救援預案進行應急救援。

九、試生產(chǎn)組織與時間

（1）試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案 協(xié)調(diào)所有的設(shè)備廠家到現(xiàn)場配合調(diào)試試車工作（2）成立試車領(lǐng)導小組 組長李貴 副組長：王茂芳

成員：楊允棟、孫慶、孫尚金、常錫濱、郝翠萍等

配合單位：淄博卓信工業(yè)搪瓷廠、淄博金倉化工設(shè)備有限公司、淄博市淄川閥門廠、河南省高山閥門有限公司、上海滬工閥門制造有 限公司、濰坊鍋爐廠等。（3）試生產(chǎn)時間按排

試車時間：2010年11月1日7時至2010年11月15日18時 試生產(chǎn)時間：2010年12月----2011年5月。（4）試車的總結(jié)與評估

試車結(jié)束后，由試車小組對試車工作進行總結(jié)，對存在的問題進行整改，以利于試生產(chǎn)的順利進行：

a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設(shè)計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。

試生產(chǎn)穩(wěn)定后，由試生產(chǎn)領(lǐng)導小組對項目試生產(chǎn)情況進行總結(jié)和評估：

試生產(chǎn)能力與設(shè)計能力的評估總結(jié) 設(shè)備安裝可靠性評估總結(jié) 安全設(shè)施有效性評估總結(jié) 工藝方案評估總結(jié) 崗位定員合理性評估總結(jié)

公用工程與主生產(chǎn)裝置的配套合理性評估總結(jié)等 試生產(chǎn)方案編制單位:山東省博興縣魯盛化學有限公司 試生產(chǎn)方案編制人員：李貴、王茂芳、楊允棟、常錫濱 試生產(chǎn)方案審核：李貴，楊允棟 編制日期：2010年7月10日

第二篇：試生產(chǎn)方案相關(guān)材料（推薦）

試生產(chǎn)方案相關(guān)材料

1、建設(shè)項目安全設(shè)施施工完成情況

安全設(shè)施施工已全部完成。

2、生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設(shè)計能力

年產(chǎn)丁酸乙酯1700噸，丙酸乙酯200噸，乙酸乙酯100噸。儲存場所：危險品倉庫。最大儲量：丁酸乙酯10噸，丙酸乙酯2噸，乙酸乙酯2噸

3、建設(shè)項目安全設(shè)施的檢測檢查情況

反應釜、管道、壓力容器、安全閥已通過技術(shù)監(jiān)督局驗收。防雷、防靜電接地設(shè)施安全已通過海安縣防雷設(shè)施檢測所的檢測。

4、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策

1、管道液位計、流量計等發(fā)生泄漏

停 ①管道發(fā)生泄漏時，可用抱箍、橡膠板緊固，做臨時堵漏處理，關(guān)閉管道兩側(cè)閥門，止反應，更換管道，并檢測合格。

②關(guān)閉液位計兩側(cè)閥門，更換液位計，并更換流量計兩端閥門，打開旁路閥門，更換流量計。

2、消防泵和循環(huán)水泵的供電，在其配電線路的最末一級配電箱處設(shè)置自動切換裝置，在發(fā)生意外時可自動切換至GPS供電。

3、對于用電加熱的反應釜或精餾釜，導熱油溫度超溫時，溫度儀表連鎖系統(tǒng)啟動，停止供電。

4、生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水，在專門的循環(huán)水池，當水池中水不足時，可打開自來水進行補充。

5、生產(chǎn)過程中，當反應溫度過高，速度過快時，應控制滴料速度，減慢蒸汽量，或根據(jù)情況打開冷卻水，以使反應速度減緩。

5、安全生產(chǎn)注意事項

投入試生產(chǎn)（使用）后，實行“五全”安全管理，即全員、全方位、全過程、全時空、全天候安全管理，嚴格實行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強現(xiàn)場安全管理：

1、經(jīng)常進行安全分析，對發(fā)生過的事故、故障、操作失誤及未遂事故等應作詳細記錄和原因分析，并找到改進措施。

2、認真執(zhí)行巡回檢查制度，加大巡檢頻率和對違章的處罰力度，提高巡回檢查的有效性，及時整改事故隱患。

3、編制車間、崗位、重要設(shè)施以及操作方法的安全檢查表，并定期對安全檢查表進行安全檢查，避免因人為的不安全行為和物的不安全狀態(tài)而造成事故。

4、應對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

5、單位的負責人和安全生產(chǎn)管理人員以及從事危險作業(yè)的人員每年接受在崗安全生產(chǎn)教育和培訓，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。

6、嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火時必須由專人監(jiān)護，并準備相應的消防器材。

7、從業(yè)人員必須正確穿戴勞動防護用品，并做好保護維護工作。

8、生產(chǎn)區(qū)域（包括廠區(qū)、倉庫、廁所等）嚴禁煙火。

9、嚴格用電制度，加強對電工及用電設(shè)備的管理。

10、車間內(nèi)應保持良好的作業(yè)環(huán)境，防止車間地面積水或冰凍，車間內(nèi)設(shè)計各種安全標志及標識。

11、安全疏散通道上嚴禁堆放物品，保證安全通道的暢通。

6、試生產(chǎn)（使用）起止日期

試車時間：2009年6月1日8時至2009年6月3日20時

試生產(chǎn)時間：2009年6月1日8時至2009年8月31日20時

7、對參加試生產(chǎn)的人員，特別是現(xiàn)場指揮和崗位操作人員，均進行了

安全教育和崗位操作技能培訓。

8、已制定了詳細的安全技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。

9、安全管理機構(gòu)和安全管理人員配備情況

公司實現(xiàn)三級安全管理，設(shè)置生產(chǎn)安全環(huán)保科，全面負責公司的生產(chǎn)安全負責，有專職安全員三名，負責日常生產(chǎn)安全管理工作。車間及生產(chǎn)部門設(shè)立兼職安全員，負責部門及其職責范圍內(nèi)的安全管理工作，班組崗位設(shè)兼職安全員，負責生產(chǎn)一線的現(xiàn)場安全管理工作。

第三篇：試生產(chǎn)方案(摘錄)

1.特種設(shè)備檢測

2.消防設(shè)施經(jīng)泰州消防支隊驗收

3.防雷、防靜電設(shè)施經(jīng)泰興市防雷檢測中心檢測

4.準備工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程

5.建立安全管理體系，配備專職安全技術(shù)人員、管理人員。

6.建立各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程

7.所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表進行嚴格的質(zhì)量檢查

8.設(shè)備、管道水壓強度試驗

9.系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量是否符合規(guī)范標準

10.安全閥調(diào)試動作在３次以上

11.報警聯(lián)鎖系統(tǒng)進行調(diào)試

12.配備足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器，消防設(shè)施要合格

13.防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線進行安裝和測試

14.檢查防爆的電氣設(shè)備和照明燈具是否符合防爆標準

15.檢查安全防護設(shè)施、走梯、護欄、等是否堅固齊全

16.裝置區(qū)內(nèi)清掃，要做到無堆放雜物，易燃物品，堆放在所指定的安全地點

17.生產(chǎn)指揮人員、操作人員要經(jīng)過技術(shù)考核、安全考核

18.備齊各種規(guī)章制度

19.備齊設(shè)備標志、管線流向標志，區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志

20.備齊開車必備的、符合防爆要求的工器具及勞保用品

21.建立義務消防隊，并且需要經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)

22.備齊緊急救護器具，包括防毒面具、安全帶、急救箱等。并且要學會如何使用

23.制定以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行

24.單機傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）必須詳細檢查，檢查內(nèi)容包括：潤滑、密封油系統(tǒng)是否完工，油循環(huán)是否達到合格要求。

25.檢查單機試車有關(guān)配管是否全部完成26.試車有關(guān)的管道進行吹掃、清洗、試壓

27.檢查試車設(shè)備供電條件，進行電器絕緣試驗

28.檢查試車設(shè)備周圍現(xiàn)場是否達到工完、料凈、場地清

29.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程的審批和公布

30.成立試車小組，確定試車專職技術(shù)人員和操作人員

31.準備試車記錄表格

32.建立崗位責任制

33.確定專職技術(shù)人員和操作人員，并通過考試

34.穩(wěn)定運行公用工程系統(tǒng)，要能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件

35.公布試車方案和有關(guān)操作規(guī)程

36.公布各項工藝指標，操作人員人手一冊

37.備齊生產(chǎn)記錄報表，印發(fā)到崗位

38.逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，不合格的必須返工

39.備齊施工記錄資料

40.全部工藝管道和設(shè)備進行強度試驗，設(shè)備和管道要吹掃和清洗

41.設(shè)備、管道進行氣密試驗

42.所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定進行詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車

43.進行水試車

44.所有電氣設(shè)備進行繼電調(diào)整和絕緣試驗

45.備齊所有化驗分析設(shè)施

46.全廠所有的安全消防設(shè)施進行檢查試驗，并配備專人負責

47.清掃燃料、原料貯罐，標定有關(guān)計量儀器

48.備齊原材料、燃料及輔助原料等。質(zhì)量需要符合要求，并且運至指定地點

49.完成設(shè)備、管線的保溫和防腐工作，對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等進行標記

50.備齊工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料

51.建立試車指揮組織，配備操作人員。所有人員必須經(jīng)過培訓，掌握操作技能，達到“四懂三會”，考試合格。

52.建立以崗位責任制為中心的各項制度

53.備齊原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等

54.備齊易損易耗的備品配件，專用工器具

55.進行綜合性的投料前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間是否已具備銜接條件。確定各種生產(chǎn)準備工作是否完成56.試車啟動前檢查以下內(nèi)容：

（1）供熱系統(tǒng)：蒸汽減溫減壓系統(tǒng)、導熱油系統(tǒng)

（2）空壓系統(tǒng)

（3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、軟化水冷卻水系統(tǒng)

（4）熱水回收系統(tǒng)，閃蒸罐

（5）DCS控制系統(tǒng)

（6）車間生產(chǎn)設(shè)備、管路、電器系統(tǒng)

（7）污水處理系統(tǒng)

57.三懂：即懂得本崗位生產(chǎn)過程中的火災危險性；懂得預防火災的措施；懂得撲救火災的方法。三會：會報警、會使用消防器材、會撲救火災。四能：能宣傳、能檢查、能及時發(fā)現(xiàn)和整改火險、能有效撲救初期火災。

第四篇：試生產(chǎn)方案

試生產(chǎn)方案

一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試車方案。

二、工程概況。

三、工程進展

項目于***年5月開工，建設(shè)***等工程，于***開始進行設(shè)備安裝。***，項目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：

1、總平規(guī)劃設(shè)計：委托**設(shè)計院進行規(guī)劃設(shè)計。

2、委托**安全評價檢測中心進行項目安全預評價。

3、廠房設(shè)計委托**公司進行設(shè)計。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特種設(shè)備由**設(shè)備安裝有限公司進行安裝，并經(jīng)**質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和水電管線由浙江宏宇建筑有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗收合格。

6、消防設(shè)施經(jīng)***縣消防大隊驗收合格。

7、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)**防雷設(shè)施檢測所檢驗合格。

四、生產(chǎn)準備工作

1、人員組織準備。實行廠長目標責任制，廠長對工廠從遷建到工程全部交工驗收的全過程負責。設(shè)立生產(chǎn)機構(gòu)，負責抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標準有組織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)廠長俞先周在工廠開工時就進廠，負責設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經(jīng)驗的工人。

2、技術(shù)準備。技術(shù)準備的任務是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。

3、職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護使用、掌握安全。對設(shè)備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

4、安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面的檢查：

（１）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。

（２）設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。

（３）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。

（４）安全閥調(diào)試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。

（５）報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。

（6）要配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。

（7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標準。

（9）安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。

（１0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。（１1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。

（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設(shè)備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立義務消防隊，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)。

（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

5、物資及外部條件準備。原材料和設(shè)施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。

6、管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。

五、機 械 試 車

單機試車應具備下列條件：

１．單機傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；

２．單機試車有關(guān)配管已全部完成；

３．試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；

４．試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；

５．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清；

６．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；

７．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；

８．試車記錄表格已準備齊全。

聯(lián)動試車應具備下列條件：

１．已建立崗位責任制；

２．專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；

３．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；

４．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；

５．各項工藝指標業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布，操作人員人手一冊；

６．生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。

（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。

（9）所有化驗分析設(shè)施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責。（１1）燃料、原料貯罐業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點。

（１3）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。

（15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。

（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經(jīng)認真學習安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。

（２0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束。

2、試車啟動前的檢查與準備

（1）供熱系統(tǒng)：

（2）給水系統(tǒng)：

（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。

3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：

4、設(shè)備操作要求及安全注意事項：

安全生產(chǎn)注意事項

九、事故的應急救援

按本廠的事故應急救援預案進行應急救援。

十、試生產(chǎn)組織與時間

（1）成立試車領(lǐng)導小組

組長：***

副組長：**

成員：***********

（2）試生產(chǎn)時間按排

試車時間：**年*月*日*時至*年*月*日**時

試生產(chǎn)時間：**年*月----**年**月。

第五篇：試生產(chǎn)方案目錄

年產(chǎn)786噸氯化芐、636噸苯甲醛、382

噸三氯芐、918噸苯甲酰氯項目

試

生

產(chǎn)

方

案

（修改版）

南通利奧化工科技有限公司

目錄

一、建設(shè)項目施工完成情況............錯誤！未定義書簽。

二、試車方案編制依據(jù)和原則........錯誤！未定義書簽。

三、試車的目的和目標.............錯誤！未定義書簽。

四、試車應具備條件..........錯誤！未定義書簽。

五、試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負責人及參加試車的人員錯誤！未定義書簽。

六、試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄.........錯誤！未定義書簽。

七、試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案.錯誤！未定義書簽。

八、試車所需原料、化學品、和水、電、汽、備品備件等物資清單...................錯誤！未定義書簽。

九、試車程序與進度表.............錯誤！未定義書簽。

十、開停車程序和要求.............錯誤！未定義書簽。十一、三廢產(chǎn)生、處理及管理........錯誤！未定義書簽。

十二、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施...................錯誤！未定義書簽。

十三、試生產(chǎn)過程中的事故應急救援..........錯誤！未定義書簽。

十四、試生產(chǎn)起止日期.............錯誤！未定義書簽。

十五、試生產(chǎn)方案的自我評價........錯誤！未定義書簽。附件..................錯誤！未定義書簽。附件1：安全設(shè)施檢測、檢驗情況表...........錯誤！未定義書簽。附件2：試生產(chǎn)人員的培訓情況.....錯誤！未定義書簽。

附件3：專家審查（論證）意見表........錯誤！未定義書簽。附件4：專家審查意見整改表.........錯誤！未定義書簽。