第一篇:六號爐設(shè)備試生產(chǎn)報告
設(shè)備試生產(chǎn)報告
高爐機(jī)械及自動化設(shè)備經(jīng)過了單機(jī)試車,聯(lián)動試車后,在各車間的配合下,全力進(jìn)入了設(shè)備試生產(chǎn)運行狀態(tài)。
6號高爐是850m3的高爐,高爐車間所轄范圍甚廣,其中包括:主卷揚系統(tǒng),熱風(fēng)爐系統(tǒng),箱體和重力除塵系統(tǒng),循環(huán)水系統(tǒng),高爐風(fēng)機(jī)及爐前和高爐控制系統(tǒng)等等。
高爐以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鐵為主旨,主卷揚系統(tǒng)是關(guān)鍵,主卷揚設(shè)備的重要性可想而知,850立方高爐所配備的料車為5.5立方,以滿足生產(chǎn)需求。槽下振篩有20個,其中包括:焦炭篩,雜礦篩,球團(tuán)和燒結(jié)篩,為高爐的生產(chǎn)提供保障。
熱風(fēng)爐系統(tǒng)是為高爐送熱風(fēng)和保障冶煉順利進(jìn)行的系統(tǒng),熱風(fēng)爐配備有3座,設(shè)備眾多,其中有:冷風(fēng)閥,充風(fēng)閥,煙道閥,廢氣閥,熱風(fēng)閥,煤氣切斷閥,空氣切斷閥,燃燒閥及調(diào)節(jié)閥和吹掃球閥等。熱風(fēng)爐設(shè)備的運行較正常。
箱體和重力除塵系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的煤氣和爐灰進(jìn)行處理和凈化的設(shè)備。重力除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)將高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的重力灰進(jìn)行處理,并將輕灰和荒煤氣送至箱體除塵,再由箱體除塵負(fù)責(zé)將荒煤氣凈化為凈煤氣,并處理掉輕灰。重力除塵配備有重力放散,卸灰閥,葉輪給料機(jī)以及加濕攪拌機(jī)等設(shè)備。箱體除塵系統(tǒng)是利用除塵布袋的過濾作用將荒煤氣凈化為凈煤氣,并利用氮氣反吹的原理將輕灰匯集到一起進(jìn)行處理。
循環(huán)水系統(tǒng)是高爐冶煉過程中的關(guān)鍵,循環(huán)水主要負(fù)責(zé)降低冶煉過程中高爐設(shè)備的溫度。循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備采用“用一備一制”以防止設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)狀況,導(dǎo)致高爐停水。循環(huán)水系統(tǒng)所配備的設(shè)備包括:中壓泵兩臺,熱風(fēng)泵一臺,晾水泵3臺以及應(yīng)急泵柴油機(jī)組一套。
高爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是直接影響高爐產(chǎn)量的關(guān)鍵,風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓決定高爐的產(chǎn)量。為此,保障高爐風(fēng)機(jī)的正常運行就是為高爐的產(chǎn)量打基礎(chǔ)。850立方高爐所配備的風(fēng)機(jī)為:AV50-13型軸流壓縮風(fēng)機(jī)。目前,軸流壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常,尚處于試運行階段。
高爐設(shè)備的試運行是高爐正常順利投產(chǎn)的保障。
第二篇:項目、設(shè)備試生產(chǎn)方案
建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)方案
申請單位:********開發(fā)有限公司 項目名稱: *******項目 項目類型: 新建 經(jīng) 辦 人:聯(lián)系電話:編寫日期:
***** ******** 2015 年10月10
日
目 錄
一、方案編制目的?????? ?????? ?????????? ?? ?????????4
二、工程概況???????????????? ?? ????????? ???????????4 主要原材料???????????????? ??? ??? ??? ???? ????? ?????4 設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案???????? ??? ??? ??? ??? ????????4 主要設(shè)備??????????????? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ???????5
三、工程進(jìn)展????????????? ??? ??? ??? ??? ?? ?????????5
四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作?????????? ??? ??? ??? ???? ??????????6
1、人員組織準(zhǔn)備???????????? ??? ??? ? ??? ???? ????????6
2、技術(shù)準(zhǔn)備???????????????? ?? ??? ???? ???? ??? ??????6
3、職工培訓(xùn)????????????? ??? ??? ??? ??? ?????????6
4、安全準(zhǔn)備??????????????? ??? ??? ??? ???? ??? ???????6
5、物資及外部條件準(zhǔn)備????? ??? ??? ??? ??? ????????????7
6、管理準(zhǔn)備?????????????? ??? ?? ???? ???? ??? ????????7
五、機(jī) 械 試 車????????? ??? ??? ??? ??? ????????????8
(一)單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件:????? ??? ????? ?????????8
(二)聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件:???? ??? ??? ? ??????????8
六、投料試車?????????????? ??? ??? ??? ????? ?????????8
1、投料試車應(yīng)具備以下條件:??????? ??? ??? ??? ????????8
2、試車啟動前的檢查與準(zhǔn)備???????? ??? ??? ??? ?????????10
3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟:????? ??? ??? ??? ??????????10
4、設(shè)備操作要求及安全注意事項:?????????10
(一)真空泵操作及安全注意事項:?????????11 1.開車前準(zhǔn)備工作????????????????11 2.開車操作???????????????????11 3.停車操作???????????????????11 4.操作中的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項??????????12
(二)冷卻塔操作及安全注意事項:????????12
一、啟動前的準(zhǔn)備工作?????????????12
二、啟動???????????????????13
三、停車???????????????????13
(三)原料泵成品泵操作及注意事項????????13 一.泵啟動前的檢查工作:????????????13 二.泵啟動前的準(zhǔn)備工作?????????????14 三.啟動泵???????????????????14 四.停泵。???????????????????15 五.泵檢修前的確認(rèn)???????????????15 六.正常維護(hù)??????????????????15 七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項??????16 生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施???????16 安全生產(chǎn)注意事項????????????????16
八、事故的應(yīng)急救援????????????????17
九、試生產(chǎn)組織與時間???????????????17(1)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案????17(2)成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組??????????????17(3)試生產(chǎn)時間按排???????????????18(4)試車的總結(jié)與評估??????????????18
一、方案編制目的
為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間,主要生產(chǎn) 裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系,驗證工藝設(shè)計可行性,設(shè) 備的可靠性,安全設(shè)施的有效性,安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的本項目的生 產(chǎn)設(shè)施,制定本試車方案。
二、工程概況。
山東省博興縣魯盛化學(xué)有限公司年產(chǎn)20000噸二氯丙烷生產(chǎn)項 目位于博興縣興福鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū),工程項目占地面積10900平方米,總 投資455萬元,其中固定資產(chǎn)348萬元,流動資金107萬元。項目于 2009年5月開工建設(shè),共有職工30人,其中技術(shù)人員6人。項目經(jīng)博興縣人民政府批準(zhǔn),建設(shè)20000噸/年二氯丙烷生產(chǎn)線 及其配套工程,主要建設(shè)1.2二氯丙烷生產(chǎn)線、成品罐區(qū)、原料罐區(qū) 及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料: 表1 名稱 儲存方式 年用量(噸)最大儲存量(噸)DD混劑 立式貯罐 22000 450 設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案: 表2 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量(噸)備注 二氯丙烷 20000 其中精品3000噸 廢渣油 2000 主要設(shè)備 表3 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 蒸餾釜 F3000L 1 2 精餾釜 F3000L 4 3 鍋爐 2t/h 1 4 二氯丙烷儲罐 30m3 8 5 DD混劑儲罐 450m3 1 6 真空泵 280L 3 7 廢渣池 45m3 1 8 涼水塔 80m3/h 1 9 原料成品打料泵 6
三、工程進(jìn)展
項目于2009年5月開工,建設(shè)二氯丙烷車間、供熱車間、原材 料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程,關(guān)于2009的10月開始進(jìn)行設(shè)備 安裝。2010年8月,項目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成:
1、總平規(guī)劃設(shè)計:委托山東省淄博新華醫(yī)藥設(shè)計院有限公司 進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。
2、委托山東淄博恒泰安全評價有限公司進(jìn)行項目安全預(yù)評價。
3、廠房設(shè)計委托山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)有限公司進(jìn)行設(shè)計。
4、特種設(shè)備由博興縣宏潤安裝有限公司進(jìn)行安裝,并經(jīng)山東 質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗合格,取得特種設(shè)備使用許可證,其它設(shè)備和 水電管線由山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)有限公司施工安裝,并經(jīng)我公司驗 收合格。
5、消防設(shè)施經(jīng)濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊驗收合格。
6、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)山東省博興縣氣象局檢驗合格。
四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
1、人員組織準(zhǔn)備
實行經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任制,經(jīng)理對工廠從建設(shè)到工程全部交工驗收的 全過程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)抓好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,按設(shè)計定 員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè) 對口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)經(jīng)理李貴在工廠開工時就進(jìn)廠,負(fù)責(zé)設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、主要崗 位的操作、維修人員,聘用老廠有實際操作經(jīng)驗的工人。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù),主要是 工藝操作、工藝控制,設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個方面,達(dá)到能獨立 指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程,崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。
3、職工培訓(xùn)
開展教育培訓(xùn)工作,使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對設(shè)備做到“四懂三會”,即懂結(jié)構(gòu)、懂 原理、懂性能、懂用途,會使用、會維護(hù)保養(yǎng),會排除故障。
4、安全準(zhǔn)備
建立安全管理體系,配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員、制度 和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并對生產(chǎn)線進(jìn)行了全面 的檢查:
(1)所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢 查,設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求,設(shè)計滿足工藝 要求。
(2)設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗合格。(3)系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
(4)安全閥調(diào)試動作在3次以上,起跳靈敏,安裝質(zhì)量優(yōu)良。(5)報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求,確定動作無誤好用。(6)配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合 格。
(7)防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善,測試合格。
(8)防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。(9)安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅固齊全。(10)裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,無堆放雜物,易燃物品,堆放在安 全部門指定的地點。
(11)生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。(12)各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。
(13)設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜 溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。
(14)開車必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防爆防火要 求。
(15)建立義務(wù)消防隊,并經(jīng)過訓(xùn)練,能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。(16)緊急救護(hù)器具齊全,包括防毒面具、安全帶、急救箱等,并且都會使用。
5、物資及外部條件準(zhǔn)備
原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢,滿足生產(chǎn)要求。
6、管理準(zhǔn)備
制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度,在試車中嚴(yán)格執(zhí)行。
五、機(jī) 械 試 車
(一)單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件:
1.單機(jī)傳動設(shè)備(包括輔助設(shè)備)經(jīng)過詳細(xì)檢查,潤滑、密封 油系統(tǒng)已完工,油循環(huán)達(dá)到合格要求; 2.單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成; 3.試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格; 4.試車設(shè)備供電條件已具備,電器絕緣試驗已完成; 5.試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清; 6.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布;
7.試車小組已經(jīng)成立,試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定; 8.試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。
(二)聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件: 1.已建立崗位責(zé)任制;
2.專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定,并考試合格; 3.公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行,能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件; 4.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布;
5.各項工藝指標(biāo)已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布,操作人員人手一 冊; 6.生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全,印發(fā)到崗位;
六、投料試車
1、投料試車應(yīng)具備以下條件:
(1)所有裝置及配套工程,按設(shè)計(包括設(shè)計變更)全部施工 完畢,經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等,工程質(zhì)量符合要求,不合格的已經(jīng)返工合格。(2)施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。
(3)全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗合格,設(shè)備和管道 的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。
(4)設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗,且確認(rèn)合格。
(5)所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查,單體試車和聯(lián)動試車 合乎要求,可供正常運轉(zhuǎn)。(6)鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。
(7)水試車已順利通過,暴露的問題已解決。
(8)所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成,具備正常投運條件。
(9)所有化驗分析設(shè)施已備妥待用。
(10)全廠所有的安全消防設(shè)施,都已安裝完畢,經(jīng)檢查試驗 合格,并有專人負(fù)責(zé)。
(11)燃料、原料貯罐已經(jīng)清掃,具備貯存能力,有關(guān)計量儀 器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。(12)化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊,質(zhì)量符合設(shè)計要求,且已運至指定地點。
(13)設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管 道、閥門、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。
(14)工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操 作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。(15)各級試車指揮組織已經(jīng)建立,操作人員業(yè)已配備,職責(zé)分
明,且都已經(jīng)過培訓(xùn),掌握了操作技能,達(dá)到了“四懂三會”,已考 試合格。(16)以崗位責(zé)任制為中心的各項制度已經(jīng)建立,各種掛圖、掛 表齊全。
(17)原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。(18)易損易耗的備品配件,專用工器具準(zhǔn)備齊全。
(19)各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程,經(jīng)過安全教育,考試 合格。
(20)經(jīng)過綜合性的投料前大檢查,確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備 銜接條件,各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。
2、試車啟動前的檢查與準(zhǔn)備(1)供熱系統(tǒng):(2)給水系統(tǒng):
(3)車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。
3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟: 車間工藝流程簡述
(1)二氯丙烷工藝流程簡述
①原料母液進(jìn)廠先通過泵打入原料罐內(nèi)儲存。
②在生產(chǎn)前進(jìn)行化驗檢測, 檢測項目為物料含量和水分含量,二 氯丙烷含量達(dá)75%以上。
③原料經(jīng)過高分子空芯碳棒過濾,得到濾清液。
④把濾清液泵入蒸餾釜中,用導(dǎo)熱油先加熱到低沸點組分的分離 溫度,當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到80 攝氏度左右時,氣態(tài)物料進(jìn)入蒸餾塔,經(jīng)過多層塔節(jié)到達(dá)塔頂,在冷凝器內(nèi)先經(jīng)冷卻水冷卻,再用水(常溫)冷凝接收,經(jīng)一段時間持續(xù)加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫 度段,確保低沸點組分的絕大部分被蒸發(fā)出去,可得純度為85%左右 的半成品。將半成品泵入精餾釜,提純,得95%左右的合格產(chǎn)品。成 品儲存于成品儲罐內(nèi)。
4、設(shè)備操作要求及安全注意事項:
(一)真空泵操作及安全注意事項:
1.開車前準(zhǔn)備工作
1.1.泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。1.2.檢查流程是否正確。
1.3.檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系統(tǒng)的密封性,必要時重新連接。
1.5檢查并清理安裝于進(jìn)氣口開車過濾網(wǎng),并保證其過濾有效。1.6.檢查各連接部位是否嚴(yán)密,有無泄露,閥門、壓力表是否靈敏 好用。
1.6.檢查接地線是否齊全緊固。1.7.泵排液口及機(jī)組排液口必須關(guān)閉。1.8.運行前檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
2.開車操作
2.1與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后,啟動前先關(guān)閉備用泵所有閥門.2.2打開泵工作液閥門,補充工作液至分離器液位計中線位置。預(yù) 充工作液,或打開旁通閥,保證工作液流入真空泵.2.3開啟換熱器的冷卻水源。2.4點動電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。
2.5啟動真空泵, 工作液閥門同時開啟??蛰d運行,工作液維持在設(shè)定的工作范圍內(nèi)。
2.6啟動正常后,接通系統(tǒng)進(jìn)口閥門,開始工作。
3.停車操作
3.1與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口閥門,同時關(guān)閉工作液 閥門。
3.2停止真空泵運轉(zhuǎn)。3.3關(guān)閉所有閥門,切斷電源。3.4.長期停止工作或霜凍季節(jié)停機(jī)
開啟工作液排放閥門,將系統(tǒng)內(nèi)的工作液全部排放,同時擰開換熱 器管路底部的絲堵(管程、殼程各一)。4.操作中的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項
4.1泵腔充滿水時,不要起動泵,否則會造成葉片與泵軸的斷裂。4.2工作過程中,如果工作液溫度持續(xù)升高,就會影響真空泵的正 常工作性能,這時應(yīng)檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染,必要時清洗換熱器。4.3分離器內(nèi)液位。液位應(yīng)在最高標(biāo)線之下,若顯示高于最高值, 表明溢流系統(tǒng)有問題。若低于最低值,表明補液系統(tǒng)有問題或沒有 工作液補入。
4.4真空泵和電機(jī)的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。電機(jī)電流不得超過額定電流.4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。4.6工作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停車檢查處理.4.7經(jīng)常保持設(shè)備及其周圍的衛(wèi)生。4.8按時記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。
(二)冷卻塔操作及安全注意事項:
一、啟動前的準(zhǔn)備工作 1.清潔工作
首先要把水皿清洗干凈,不能留下任何臟物或異物,將排水 口打開用水把水皿清洗干凈。2.檢查水塔
注意:在檢查傳動零件之前,一定要先將馬達(dá)的電源切開檢查風(fēng)車是否平順運轉(zhuǎn),以及風(fēng)車尾端與冷卻水塔上本體的
間隙是否達(dá)到最小。檢查電源的電壓是否正確,所有的接線 處應(yīng)復(fù)合電工接線標(biāo)準(zhǔn)。讓風(fēng)車運轉(zhuǎn)半小時,如果有不正常 的振動或噪音產(chǎn)生,請聯(lián)絡(luò)本公司的維護(hù)人員。
二、啟動 1.抽水機(jī)
啟動抽水機(jī)并檢查其轉(zhuǎn)動,當(dāng)轉(zhuǎn)動達(dá)到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速時,用抽 水機(jī)的出水閥來調(diào)整冷卻水塔的水流量。2.風(fēng)車
清除入風(fēng)口及出風(fēng)口附近的所有異物,啟動風(fēng)車馬達(dá),當(dāng)風(fēng) 扇開始運轉(zhuǎn),測量電流的安培數(shù),電流的安培數(shù)必須要在馬 達(dá)銘板的額定安培數(shù)之內(nèi)。
警告:如非必要不要讓馬達(dá)經(jīng)常啟動或停止,過于頻繁的啟 動會導(dǎo)致線圈燒毀。
三、停車
關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源,關(guān)閉抽水機(jī)電源
(三)原料泵成品泵操作及注意事項 一.泵啟動前的檢查工作:
1. 檢查泵的地腳螺栓是否上緊,對輪罩是否安裝好: 2.檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求:
3.檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求,法蘭是否把好,盲板 是否已拆除;
4.檢查泵的入口是否有過濾網(wǎng)(單機(jī)試運加臨時過濾網(wǎng),之后改為正式的
5.沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油,油杯油位應(yīng)為1/2 以上。6.檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊; 7. 在首次試電機(jī)時應(yīng)注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否和標(biāo)示一致;若不一 致應(yīng)要求電氣調(diào)整接線:
8. 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進(jìn)出口 管線是否松動,閥門安裝是否方便操作;
9.檢查潤滑油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi),儀表是否好用 10.檢查泵和電機(jī)的對中情況是否在規(guī)定范圍; 11.盤車手感是否輕松,泵內(nèi)是否有摩擦;
12.檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈,是否有雜物及油污,若有 必須清洗干凈。
13.對所有泵進(jìn)行聯(lián)鎖跳閘功能測試 二.泵啟動前的準(zhǔn)備工作
1.工藝準(zhǔn)備工作滿足開泵條件,上游罐中液位達(dá)到啟動泵的條件,工藝流程打通:
2.聯(lián)系電氣人員和設(shè)備人員到現(xiàn)場; 3.打通潤滑油管線、密封沖洗管線;
4.打開泵的入口,并對泵進(jìn)行排氣、灌泵,灌泵后關(guān)閉排空閥: 三.啟動泵
1.當(dāng)檢查和準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)無誤后,確認(rèn)儀表已接線、電氣已送電,方能開泵:
2.先用水試正常后再開入口進(jìn)漿料3.按下啟動按扭,啟動電機(jī); 4.當(dāng)電機(jī)聲音正常均勻,壓力表壓力升到正常值后,緩慢開出口 閥; 5.同時操作人員應(yīng)打開泵回流閥,打通流程; 6.檢查電機(jī)電流在額定范圍內(nèi):
7.檢查泵及電機(jī)的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常,轉(zhuǎn) 向是否正常;
8.檢查泵的機(jī)械密封是否泄漏(潤滑油、密封水是否正常)、泵的潤滑油油位是否有下
降,當(dāng)確認(rèn)一切正常后操作人員方可離開。四.停泵。
1.緩慢關(guān)出口閥,停泵,關(guān)入口閥; 2.現(xiàn)場操作柱旋鈕至“0”位。五.泵檢修前的確認(rèn)
1.按正常程序停泵(見上四):
2.根據(jù)檢修需要確認(rèn)密封水全關(guān),電氣停電、儀表拆線交出,泵周圍已清理干凈。六.正常維護(hù)
1.兩小時對泵巡檢一次;
2.巡檢潤滑油油位(1/2—2/3)、密封水是否正常。
3.普通離心泵振幅不得大于0.06MM,軸承溫度小于70 攝氏度,如出現(xiàn)超溫、震動超標(biāo)、異常噪音等不正常情況,要聯(lián)系維修人員檢查,必要時停泵以免損壞設(shè)備; 4.要確保各冷卻點管線暢通;
5.各班要按指定區(qū)域每月給泵換油一次; 6.對于停用機(jī)泵,每次接班前要盤車一次確保機(jī)泵處于好用狀態(tài): 7.正常操作中,要確保各密封點良好,各種測量儀表處于良好狀 態(tài),否則及時更換。七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項 生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施 表4 異?,F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決措施 原料在粗餾罐中 升溫時發(fā)生沸罐 沖塔現(xiàn)象 原料升溫太快或真 空太低
立即關(guān)閉加熱系統(tǒng),開大真 空度.應(yīng)緩慢升溫,特別在 90-110℃ 時要注意罐內(nèi)情 況.產(chǎn)品在精餾過程 中含量偏低 原料質(zhì)量問題,溫度 偏高,真空偏高,冷 卻回流小。
重新化驗粗餾后產(chǎn)品,適當(dāng) 調(diào)低溫度,降低真空度,增 大冷卻水流量。產(chǎn)品顏色不正 原料質(zhì)量問題,溫度 偏高,真空偏高。更換原料,調(diào)低溫度,降低 真空。
粗餾品混濁 原料質(zhì)量問題 更換原料 產(chǎn)品出率低 原料質(zhì)量問題,溫度 太高
更換原料,調(diào)低溫度 安全生產(chǎn)注意事項
(1)輸送泵要求進(jìn)料時先開閥后開泵,停止時先關(guān)泵后關(guān)閥。(2)升、降溫時,注意閥門開、關(guān),防止發(fā)生危險。(3)精餾階段根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)閥門的開度來控制升溫速度。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到接近溫度時,因物料體系溫升有一定的滯后性,要調(diào)節(jié) 好加熱系統(tǒng)閥門開度,保證溫度恒定。
(4)設(shè)備要密閉無泄漏,加強(qiáng)通風(fēng),防止靜電產(chǎn)生,傳動設(shè)備 要經(jīng)常檢查,定期加油,定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。(5)原料和產(chǎn)品中閃點的有機(jī)溶劑,一旦起火燃燒往往會產(chǎn)生 爆炸,危險性極大,在試車和試生產(chǎn)過程中,要嚴(yán)格遵守禁火制度,保證用電安全,防止發(fā)生事故。(6)原料中和產(chǎn)品中有大量的有毒有害化學(xué)品,要嚴(yán)格勞動保
護(hù)制度,配套合格的勞動防護(hù)用品,防止中毒事故發(fā)生。(7)本項目是危險化學(xué)品使用生產(chǎn)項目,作業(yè)人員要具備危險 物品的相關(guān)知識,掌握報警、消防滅火、使用應(yīng)急裝備、應(yīng)急搶救、疏散等基本技能。
(8)車間倉庫嚴(yán)禁煙火,沾有溶劑和油脂的工作服、手套、紗 線等易燃物,不得亂扔亂放,應(yīng)集中放在固定地點。
(9)設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng),物料、工具、物品的堆放實現(xiàn)定置分類堆放,做到文明操作和現(xiàn)場清潔。
(10)正確及時填寫原始記錄,嚴(yán)格交接班制度,做好交接記錄。
八、事故的應(yīng)急救援
按本廠的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援。
九、試生產(chǎn)組織與時間
(1)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案 協(xié)調(diào)所有的設(shè)備廠家到現(xiàn)場配合調(diào)試試車工作(2)成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組 組長李貴 副組長:王茂芳
成員:楊允棟、孫慶、孫尚金、常錫濱、郝翠萍等
配合單位:淄博卓信工業(yè)搪瓷廠、淄博金倉化工設(shè)備有限公司、淄博市淄川閥門廠、河南省高山閥門有限公司、上海滬工閥門制造有 限公司、濰坊鍋爐廠等。(3)試生產(chǎn)時間按排
試車時間:2010年11月1日7時至2010年11月15日18時 試生產(chǎn)時間:2010年12月----2011年5月。(4)試車的總結(jié)與評估
試車結(jié)束后,由試車小組對試車工作進(jìn)行總結(jié),對存在的問題進(jìn)行整改,以利于試生產(chǎn)的順利進(jìn)行:
a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行(試驗)記錄。b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設(shè)計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。
試生產(chǎn)穩(wěn)定后,由試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對項目試生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)和評估:
試生產(chǎn)能力與設(shè)計能力的評估總結(jié) 設(shè)備安裝可靠性評估總結(jié) 安全設(shè)施有效性評估總結(jié) 工藝方案評估總結(jié) 崗位定員合理性評估總結(jié)
公用工程與主生產(chǎn)裝置的配套合理性評估總結(jié)等 試生產(chǎn)方案編制單位:山東省博興縣魯盛化學(xué)有限公司 試生產(chǎn)方案編制人員:李貴、王茂芳、楊允棟、常錫濱 試生產(chǎn)方案審核:李貴,楊允棟 編制日期:2010年7月10日
第三篇:試生產(chǎn)情況報告
項目建設(shè)完成情況和試生產(chǎn)(使用)情況報告
項目在施工、安裝竣工后,均按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求,公司一期期工程全部裝置進(jìn)行了聯(lián)動試車,進(jìn)行了以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的耐壓、以及嚴(yán)密性等調(diào)試檢驗,設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格,通過了相應(yīng)的檢查、檢驗、調(diào)試,全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠,編寫有相應(yīng)調(diào)試記錄,電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及報警系統(tǒng)等基本符合設(shè)計文件的規(guī)定,在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后,和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行了交接工作。在各項檢測、檢驗、培訓(xùn)(所有主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、工藝人員、以及其他操作人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后持證上崗、公司作業(yè)人員上崗前都進(jìn)行了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)和教育(入廠三級安全教育、崗前培訓(xùn)、化學(xué)品安全技術(shù)說明書的學(xué)習(xí)等))準(zhǔn)備工作到位后,編寫了試生產(chǎn)方案,該建設(shè)項目試生產(chǎn)方案在2014年12月15日報請河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)備案,并在采取有效安全生產(chǎn)措施后,公司一期工程各個生產(chǎn)主體工程、輔助工程和儲存場所的設(shè)備和設(shè)施于2014年12月15日至2015年08月15日進(jìn)行了八個月的試生產(chǎn)。在試使用期間,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,與試使用相關(guān)的各倉庫裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車;所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車;機(jī)械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作,及時做好信息溝通,并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強(qiáng)巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;在出現(xiàn)異常情況時,各項目負(fù)責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,則中止運行,將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。在試使用的過程中各裝置安全設(shè)施、消防和環(huán)保等設(shè)施進(jìn)行了各種負(fù)荷下的磨合,對試使用中出現(xiàn)的各種異?,F(xiàn)象采取了相應(yīng)的措施,改進(jìn)了工藝條件,進(jìn)一步完善了工藝的安全性。各生產(chǎn)裝置符合工藝流程要求,生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計要求,設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)速符合工藝技術(shù)要求。安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和器材進(jìn)行檢查,對界區(qū)的危險物料做分類擺放,標(biāo)識清楚。連續(xù)生產(chǎn)裝置區(qū)的照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設(shè)施都做好了規(guī)范和檢查。消防設(shè)施及器材符合使用要求,消防通道暢通無阻,且在試使用期間有針對性的進(jìn)行了全員應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和實戰(zhàn)演習(xí)。為所有工號作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品,如各種手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。工藝崗位作業(yè)人員在作業(yè)過程中都嚴(yán)格按照職業(yè)病預(yù)防規(guī)定的要求進(jìn)行作業(yè)和佩戴勞動防護(hù)用品等。在整個試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。
在八個月的試使用過程中,公司本著“安全生產(chǎn),預(yù)防為主,綜合治理”的方針。對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設(shè)備的安全度都經(jīng)過了嚴(yán)格的生產(chǎn)考驗,都達(dá)到了設(shè)計的要求。在使用期間對每個工號作業(yè)人員定期進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施,器材的理論和實操的培訓(xùn)。公用工程中的水、電、汽(熱)、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常,能滿足生產(chǎn)使用的需要,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要,公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常,未出現(xiàn)任何大的問題。在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引,健全了異常情況的應(yīng)急措施;明確了工藝作業(yè)人員的勞動保護(hù)及安全注意事項;強(qiáng)化工藝技術(shù)管理;并建立了一系列比較完善的管理制度;健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。在試使用的過程中,公司各項安全設(shè)施總體運行情況狀況良好,現(xiàn)分別總結(jié)如下:
一、預(yù)防事故設(shè)施(1)檢測、報警設(shè)施:壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施,可燃?xì)怏w等檢測和報警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器等全部運行良好,技術(shù)數(shù)據(jù)、測試指標(biāo)可靠,能夠真實反應(yīng)現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況,出現(xiàn)異常情況后能夠及時報警。(2)設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施:防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施,在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結(jié)中起到應(yīng)有的作用,未見發(fā)生因防護(hù)設(shè)施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負(fù)荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、電器過載保護(hù)設(shè)施、靜電接地設(shè)施等防護(hù)功能可靠。(3)防爆設(shè)施:各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施,阻隔防爆器材,防爆工器具運行和使用正常,沒有發(fā)生因防爆設(shè)施運行不良產(chǎn)生的安全事故。(4)作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施:作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等防護(hù)效果良好。(5)安全警示標(biāo)志:包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標(biāo)志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
二、控制事故設(shè)施(1)泄壓和止逆設(shè)施:用于泄壓的閥門(安全閥)、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施,真空系統(tǒng)的密封設(shè)施在生產(chǎn)過程中運行良好,能夠起到控制事故擴(kuò)大化的作用。(2)緊急處理設(shè)施:生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設(shè)施,通入或者加入惰性氣體等設(shè)施,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施檢驗使用正常,能夠滿足各項緊急處理要求。
三、減少與消除事故影響設(shè)施(1)防止火災(zāi)蔓延設(shè)施:主要有阻火器、安全水封、防護(hù)(火)堤,防爆墻等隔爆設(shè)施,防火墻、防火門等配備、檢驗符合要求,通過消防驗收,能夠起到防止火災(zāi)蔓延的作用。(2)滅火設(shè)施:噴淋水幕、惰性氣體、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設(shè)施通過檢測和消防驗收,經(jīng)過內(nèi)部消防應(yīng)急演練,現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。(3)緊急個體處置設(shè)施:洗眼器、淋浴器、逃生梯、應(yīng)急照明等設(shè)施調(diào)試運行正常。(4)應(yīng)急救援設(shè)施:堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。(5)勞動防護(hù)用品和裝備:包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護(hù)用品和裝備配備齊全,配型合適,并且全部投入正常使用。
四、DCS和SIS系統(tǒng):自動控制系統(tǒng)具有迅速準(zhǔn)確的信息處理和傳遞能力,具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力,能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。安全儀表系統(tǒng)是公司自動控制中的重要組成部分,控制系統(tǒng)中報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。
當(dāng)然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故,但都得到了圓滿的解決,使生產(chǎn)安全更上一個臺階,比如:(1)氣化爐煤鎖上閥、下閥關(guān)不嚴(yán),外泄的現(xiàn)象,經(jīng)過停爐檢修對設(shè)備的改進(jìn)解決了這個問題,改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境,保證了生產(chǎn)作業(yè)場所安全衛(wèi)生。(2)水汽車間發(fā)電汽輪機(jī)組,在生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)軸瓦溫度高,上下蓋結(jié)合面漏出現(xiàn)了有異常噪音的故障,后經(jīng)過機(jī)動處的維修和設(shè)備生產(chǎn)廠家的售后服務(wù),解決了故障;(3)外送化工園區(qū)蒸汽因部分用戶采暖期大量用蒸汽,導(dǎo)致公司內(nèi)蒸汽管網(wǎng)壓力低,從而造成系統(tǒng)停車。經(jīng)與蒸汽用戶溝通、協(xié)調(diào)達(dá)成一致共識穩(wěn)定了系統(tǒng)蒸汽壓力。總之,在試使用階段,晉煤金石化工投資集團(tuán)有限公司一期工程各單元和安全設(shè)施同時進(jìn)行試生產(chǎn),各方面運行狀況良好,發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決,并加強(qiáng)改進(jìn),在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高,較為圓滿的完成了試使用任務(wù),經(jīng)過本公司主要負(fù)責(zé)人會同各部門主管負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證,確認(rèn)基本達(dá)到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求的安全使用條件!
特此總結(jié)匯報,敬請政府領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)!
集團(tuán)有限公司總經(jīng)理: 2015-6-25
第四篇:試生產(chǎn)報告
臨沂蘭潤食品有限公司
關(guān)于項目建設(shè)完成后申請試生產(chǎn)的報告
莒南縣環(huán)境保護(hù)局:
我公司位于莒南縣相邸鎮(zhèn)北高莊村,項目總投資1500萬元,占地面積50000㎡,以毛鴨為主要原料,經(jīng)屠宰、脫毛、清洗、分割等工藝生產(chǎn)鴨肉制品。
2011年1月份經(jīng)臨沂市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所環(huán)評、臨沂市環(huán)境保護(hù)技術(shù)評估中心評估、臨沂市環(huán)境保護(hù)局審查批準(zhǔn)該項目進(jìn)行建設(shè),經(jīng)近半年的土建工程,投資130余萬元污水處理設(shè)施設(shè)備,現(xiàn)已建設(shè)安裝完畢,污水處理工藝采取物化+生化(A/O工藝)處理,污水處理嚴(yán)格按市、縣環(huán)保局審批的要求達(dá)標(biāo)排放。
公司計劃于2011年6月10日開始試生產(chǎn),按照環(huán)保有關(guān)規(guī)定,現(xiàn)特申請市、縣環(huán)保局檢查審批同意后公司開始試生產(chǎn),望給予審批為盼!
臨沂蘭潤食品有限公司
二零一一年六月五日
第五篇:豎爐設(shè)備簡述
上料及地下料倉、一號皮帶
1、上料系統(tǒng):抓斗天車上料(10噸天車、2m3抓斗),大跑減速機(jī)型號:ZHQ350-20.35 數(shù)量:2臺,數(shù)量:2臺;鋼絲繩用量:主卷:30米/根*2根=60米,副卷:50米/根*2根=100米,共用:160米,更換周期:根據(jù)使用情況更換即出現(xiàn)毛刺。
2、地下料倉:
鐵粉倉:3個(開2備1),下料方式:1.6米圓盤給料機(jī),配套減速機(jī):ZL50-31.5,電機(jī):Y160M-6 7.5KW960r/min 產(chǎn)地:天津大明
皂土倉:2個(開1備1),下料方式:電磁振動給料機(jī),電振型號:CZY-2型,下料粒度:60mm 功率:60W振幅:1.5mm 水平產(chǎn)量:10噸3、1#皮帶:棉線輸送帶長度:161米規(guī)格:650帶寬*5*(4.5+1.5)
被動滾筒:∮400*750底輥:∮89*750托輥架:采用槽型托輥架 主要使用托輥型號為:∮89*240
主傳動滾筒:∮630*750掛膠(菱形膠)配套減速機(jī):ZQ650-40.17-5 產(chǎn)地:青島傳動機(jī)械
烘干及2號皮帶、三號皮帶
1、烘干機(jī):∮2.2*12.4米托圈:2個,拖輪:4個,大齒圈:1個,小齒輪:1個
配套減速機(jī):ZQ850-25-2 電機(jī):HM2-315s-6 75kw 產(chǎn)地:山東華力電機(jī)
配套助燃風(fēng)機(jī):9-19-6.3A ,產(chǎn)地:唐人風(fēng)機(jī),電機(jī):Y200L-30KW 產(chǎn)地:山東力得2、2#皮帶:棉線輸送帶長度:66米,型號:650帶寬*5*(4.5+1.5)油冷式電動滾筒 TDY75-850-500-1.25長度:850mm,直徑:500mm,帶速:1.25不包膠3、3#皮帶:棉線輸送帶長度:156米,型號:650帶寬*5*(4.5+1.5)傳動輥筒:∮400*750
主傳動滾筒:∮630*750
一米圓盤、造球、4號皮帶、生篩、5號皮帶1、1米圓盤:圓盤給料機(jī):5個,配套減速機(jī):ZL425-1 速比:35.5中心距:425,電機(jī)分兩種:Y112M-6 2.2KW 數(shù)量:1臺,Y100L2-43KW 數(shù)量:4臺2、4.2米造球盤:共計:5個配套減速機(jī):ZQ850-16-1配套電機(jī):Y315S-8 55KW內(nèi)鑲耐酸磚2種3、4#皮帶:棉線輸送帶長度:140米,型號:650帶寬*5*(4.5+1.5)被動滾筒:∮400*750
主傳動滾筒:∮630*700 帶膠主傳動滾筒減速機(jī)ZQ654-1-50配套電機(jī)Y2-160M-411KW4、生篩:配套減速機(jī):BWD0-11-0.75 電機(jī):Y80M2-4 0.75KW 產(chǎn)地:國茂減速機(jī)數(shù)量:40臺
瓷輥:上層:5根,下層:15根 規(guī)格:∮102*1420 合計:20根5、5#皮帶:棉線輸送帶長度:156米,型號:650帶寬*5*(4.5+1.5)主傳動減速機(jī): ZQ650-40.17-5 產(chǎn)地:青島傳動主傳動滾筒:∮630*750
豎爐
1、布料(4層):減速機(jī):ZQ250-12.64-1 產(chǎn)地:青島傳動 電機(jī):YZR132M2-6 3.7KW 產(chǎn)地:天津市起重電機(jī)廠電阻器:ZX2.2/5.8 300V 5.8歐姆 3.5KW產(chǎn)地:上海永奔電器有限公司
電動滾筒:TDY75∮320*650 帶速:1.25產(chǎn)地:國茂
皮帶規(guī)格:17.5米環(huán)形耐熱輸送帶2、3層2個燃燒室——豎爐本體 導(dǎo)風(fēng)墻磚:8平方/10平方材質(zhì):半鋯質(zhì)小水梁長度: 大水梁長度 材質(zhì):高壓鍋爐管,20鍋。
3、2層齒輥卸料器:3靜4動,油缸:
油站:型號:SL-12/66-LY1產(chǎn)地:榆次力同電機(jī):Y2-160L-4 15KW F IP54 數(shù)量:2臺
4、電振:GZ7型(佩戴料斗)料斗:長:1.8米,高:260mm, 寬:1.15米材質(zhì):不銹鋼201,板厚:7.5mm 每個豎爐2臺
軟水
1、水泵房:①IS150-125-250IS 單級單吸清水泵——唐山市水泵廠m3/小時 軸功率:13.5KW 電機(jī)功率:18.5KW 揚程:20米,電機(jī)型號:Y180M-4 18.5KW 1470r/min B IP44產(chǎn)地:天津大明造球用水
②IS單級單吸清水離心泵 IS125-100-2502900r/min 揚程:80米流量:200m3/小時電機(jī):75KW配套電機(jī):Y280S-275KW IP44 B級 衡水電機(jī)數(shù)量:2臺大水梁用水
③臥式單級離心泵KWQ150-400-45/4 流量:200m3/小時揚程:50米 配套電機(jī):Y2-225M-445KW 數(shù)量:2臺備用
2、軟水站:DL6-25型立式多級離心泵 DL6-25*5 揚程:125流量:6.3m3/小時7.5KW 產(chǎn)地:唐山市水泵廠配套電機(jī):Y132S2-2 7.5KW B級 2900r/min
軟水器:樹脂罐數(shù)量:3個(開2備1)
鹽罐數(shù)量:3個(使2備1)
全自動軟水器型號:DKN4B 額定流量:4-5m3/小時 工作壓力:0.2-0.5mpa 產(chǎn)地:秦皇島龍泉水處理
除塵
1、除塵器:型號80平方米三電場除塵器含塵氣體量:180000-230000m3/h2、除塵風(fēng)機(jī):Y4-73 20D風(fēng)量211470-320610m3/m全壓:5749-3870Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:n=960rpm(現(xiàn)葉輪加大到20.5D)配套電機(jī):YKK5006-500KW-10KVTP54 F級 產(chǎn)地:佳木斯電機(jī)
3、電動插板閥:產(chǎn)地:江蘇省旭日液壓設(shè)備有限公司口徑:400*400 執(zhí)行機(jī)構(gòu):電液動 配套電機(jī):Y90L-4 1.5KW 電機(jī)產(chǎn)地:南京控特
4、星型卸灰閥 400*400Y100L1-4 2.2KW 滄州冀東電機(jī)有限公司
5、刮板機(jī)型號:PC350配套加濕機(jī)聯(lián)軸器型號:LJS-40配套加濕機(jī)齒輪型號:LJS-40
配套擺線減速機(jī):XWD-8-1 傳動比:43 潤滑油:46# 配套電機(jī):Y160M-4 11KW 380V IP44 B級 產(chǎn)地:常州市南方機(jī)電有限公司
6、LJS-40型粉塵攪拌加濕機(jī) 卸灰量:20m3/小時 配套電機(jī)Y160M-4 11KW B IP44 上海奧明電機(jī)有限公司
鼓風(fēng)加壓
1、高低壓稀油潤滑站型號:XGD-A2.5/25 總流量:25L/min 高壓油流量:2.5L/min 低壓油工作壓力:0.4Mpa 高壓油工作壓力:25Mpa供油溫度:40±2℃ 油箱容積:0.73m3 精過濾精度;0.08mm總功率:16.4KW 換熱面積:3㎡ 加熱功率:12KW 2002.12出廠產(chǎn)地:四川川潤集團(tuán)有限公司自貢西南潤滑設(shè)備廠
配套電機(jī):Y90L-4-B51.5KW IP443.7A 數(shù)量:2臺
液管式冷卻器:GLCO2-3 工作壓力:0.63PA 冷卻面積:3m3 工作溫度:≦10℃2、800風(fēng)機(jī)Y450-2 560KW1萬伏 50HZ IP23 2979r/min 產(chǎn)地:上海聯(lián)合電機(jī)
環(huán)冷
1、環(huán)冷:減速機(jī)BW12-11-2.2KW 國茂減速機(jī)集團(tuán) 中心高:140 配套電機(jī):Y100L1-42.2KWIP44 B級常州市國茂電機(jī)有限公司
變頻調(diào)速三相異步電機(jī)YVF2-180L-6 IP54 F級
減速機(jī):PVD9080R4-LR315318.63產(chǎn)地:日本柱友
2、環(huán)冷風(fēng)機(jī)電機(jī)型號:Y355M3-8160KW 740r/min 50HZ IP54380V 312A F 產(chǎn)地:重慶通用工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司長沙電機(jī)廠有限公司3臺
配套風(fēng)機(jī):G4-73NO18D通風(fēng)機(jī)流量:129200m3/小時功率:160KW 全壓:2595pa 730r/min3臺
角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu):MA+RS 100/F45HT輸出轉(zhuǎn)矩:1000Nm 電壓:380V 輸入信號:4-20MA電流:0.42A功率:120W行程時間:45S 工作制50%,輸出信號:4-20MA 產(chǎn)地:天津市寶恒控制閥門有限公司
3、皮帶機(jī):
①Z1-1 尼龍輸送帶寬度:800mm輸送帶長度:235米,減速機(jī)ZSY315-50配套電機(jī)Y225S-437KW②Z1-2 普通橡膠輸送帶寬度:800mm輸送帶長度:41.5米,電機(jī)Y132M-47.5KW
③C1 普通橡膠輸送帶寬度:800mm輸送帶長度:165米,圓柱齒輪減速機(jī) ZQ650-48.57-V 速比:48.57 中心距:650 產(chǎn)地:江蘇泰隆減速機(jī) 配套電機(jī):Y160L-4 15KW 1460r/min 50HZ IP44 B產(chǎn)地:衡水電機(jī)卸料車型號:DTJ3F6-Ⅲ卸料車電動機(jī)型號:Y112M-6功率:2.2KW,制動器型號:TJ2-200電磁鐵型號;MZD1-2004、成品倉卸料:共計料口:9個
手動棒條閥400*4009個
電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)RD8000/F105 三相底座式(佩帶扇形閥)9套