第一篇：六號爐設備試生產報告

設備試生產報告

高爐機械及自動化設備經過了單機試車，聯動試車后，在各車間的配合下，全力進入了設備試生產運行狀態。

6號高爐是850m3的高爐，高爐車間所轄范圍甚廣，其中包括：主卷揚系統，熱風爐系統，箱體和重力除塵系統，循環水系統，高爐風機及爐前和高爐控制系統等等。

高爐以生產優質的鐵為主旨，主卷揚系統是關鍵，主卷揚設備的重要性可想而知，850立方高爐所配備的料車為5.5立方，以滿足生產需求。槽下振篩有20個，其中包括：焦炭篩，雜礦篩，球團和燒結篩，為高爐的生產提供保障。

熱風爐系統是為高爐送熱風和保障冶煉順利進行的系統，熱風爐配備有3座，設備眾多，其中有：冷風閥，充風閥，煙道閥，廢氣閥，熱風閥，煤氣切斷閥，空氣切斷閥，燃燒閥及調節閥和吹掃球閥等。熱風爐設備的運行較正常。

箱體和重力除塵系統是高爐生產過程中所產出的煤氣和爐灰進行處理和凈化的設備。重力除塵系統負責將高爐生產過程中產出的重力灰進行處理，并將輕灰和荒煤氣送至箱體除塵，再由箱體除塵負責將荒煤氣凈化為凈煤氣，并處理掉輕灰。重力除塵配備有重力放散，卸灰閥，葉輪給料機以及加濕攪拌機等設備。箱體除塵系統是利用除塵布袋的過濾作用將荒煤氣凈化為凈煤氣，并利用氮氣反吹的原理將輕灰匯集到一起進行處理。

循環水系統是高爐冶煉過程中的關鍵，循環水主要負責降低冶煉過程中高爐設備的溫度。循環水系統的設備采用“用一備一制”以防止設備在運行過程中出現狀況，導致高爐停水。循環水系統所配備的設備包括：中壓泵兩臺，熱風泵一臺，晾水泵3臺以及應急泵柴油機組一套。

高爐風機系統是直接影響高爐產量的關鍵，風機的風量及風壓決定高爐的產量。為此，保障高爐風機的正常運行就是為高爐的產量打基礎。850立方高爐所配備的風機為：AV50-13型軸流壓縮風機。目前，軸流壓縮機運轉正常，尚處于試運行階段。

高爐設備的試運行是高爐正常順利投產的保障。

第二篇：項目、設備試生產方案

建設項目試生產（使用）方案

申請單位：********開發有限公司 項目名稱： *******項目 項目類型： 新建 經 辦 人：聯系電話：編寫日期：

***** ******** 2015 年10月10

日

目 錄

一、方案編制目的?????? ?????? ?????????? ?? ?????????4

二、工程概況???????????????? ?? ????????? ???????????4 主要原材料???????????????? ??? ??? ??? ???? ????? ?????4 設計生產能力及產品方案???????? ??? ??? ??? ??? ????????4 主要設備??????????????? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ???????5

三、工程進展????????????? ??? ??? ??? ??? ?? ?????????5

四、生產準備工作?????????? ??? ??? ??? ???? ??????????6

1、人員組織準備???????????? ??? ??? ? ??? ???? ????????6

2、技術準備???????????????? ?? ??? ???? ???? ??? ??????6

3、職工培訓????????????? ??? ??? ??? ??? ?????????6

4、安全準備??????????????? ??? ??? ??? ???? ??? ???????6

5、物資及外部條件準備????? ??? ??? ??? ??? ????????????7

6、管理準備?????????????? ??? ?? ???? ???? ??? ????????7

五、機 械 試 車????????? ??? ??? ??? ??? ????????????8

（一）單機試車應具備下列條件：????? ??? ????? ?????????8

（二）聯動試車應具備下列條件：???? ??? ??? ? ??????????8

六、投料試車?????????????? ??? ??? ??? ????? ?????????8

1、投料試車應具備以下條件：??????? ??? ??? ??? ????????8

2、試車啟動前的檢查與準備???????? ??? ??? ??? ?????????10

3、工藝方法與試車生產步驟：????? ??? ??? ??? ??????????10

4、設備操作要求及安全注意事項：?????????10

（一）真空泵操作及安全注意事項：?????????11 1.開車前準備工作????????????????11 2.開車操作???????????????????11 3.停車操作???????????????????11 4.操作中的維護保養及注意事項??????????12

（二）冷卻塔操作及安全注意事項：????????12

一、啟動前的準備工作?????????????12

二、啟動???????????????????13

三、停車???????????????????13

（三）原料泵成品泵操作及注意事項????????13 一．泵啟動前的檢查工作：????????????13 二．泵啟動前的準備工作?????????????14 三．啟動泵???????????????????14 四．停泵。???????????????????15 五．泵檢修前的確認???????????????15 六．正常維護??????????????????15 七、二氯丙烷生產異常情況及安全注意事項??????16 生產過程中可能的異常情況和解決措施???????16 安全生產注意事項????????????????16

八、事故的應急救援????????????????17

九、試生產組織與時間???????????????17（1）試車所需外部協作條件及臨時設施的方案????17（2）成立試車領導小組??????????????17（3）試生產時間按排???????????????18（4）試車的總結與評估??????????????18

一、方案編制目的

為了組織協調生產線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產 裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設 備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經濟的本項目的生 產設施，制定本試車方案。

二、工程概況。

山東省博興縣魯盛化學有限公司年產20000噸二氯丙烷生產項 目位于博興縣興福鎮工業園區，工程項目占地面積10900平方米，總 投資455萬元，其中固定資產348萬元，流動資金107萬元。項目于 2009年5月開工建設，共有職工30人，其中技術人員6人。項目經博興縣人民政府批準，建設20000噸/年二氯丙烷生產線 及其配套工程，主要建設1.2二氯丙烷生產線、成品罐區、原料罐區 及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料： 表1 名稱 儲存方式 年用量（噸）最大儲存量（噸）DD混劑 立式貯罐 22000 450 設計生產能力及產品方案： 表2 產品名稱 年產量（噸）備注 二氯丙烷 20000 其中精品3000噸 廢渣油 2000 主要設備 表3 序號 設備名稱 規格型號 數量 1 蒸餾釜 F3000L 1 2 精餾釜 F3000L 4 3 鍋爐 2t/h 1 4 二氯丙烷儲罐 30m3 8 5 DD混劑儲罐 450m3 1 6 真空泵 280L 3 7 廢渣池 45m3 1 8 涼水塔 80m3/h 1 9 原料成品打料泵 6

三、工程進展

項目于2009年5月開工，建設二氯丙烷車間、供熱車間、原材 料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，關于2009的10月開始進行設備 安裝。2010年8月，項目土建工程、設備安裝已基本完成：

1、總平規劃設計：委托山東省淄博新華醫藥設計院有限公司 進行規劃設計。

2、委托山東淄博恒泰安全評價有限公司進行項目安全預評價。

3、廠房設計委托山東省博興縣隆發鋼構有限公司進行設計。

4、特種設備由博興縣宏潤安裝有限公司進行安裝，并經山東 質量技術檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，其它設備和 水電管線由山東省博興縣隆發鋼構有限公司施工安裝，并經我公司驗 收合格。

5、消防設施經濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊驗收合格。

6、防雷防靜電設施經山東省博興縣氣象局檢驗合格。

四、生產準備工作

1、人員組織準備

實行經理目標責任制，經理對工廠從建設到工程全部交工驗收的 全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定 員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業 對口的技術人員、工人為骨干。生產經理李貴在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗 位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。

2、技術準備

技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是 工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立 指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規程，崗位操作法、鍋爐安全規程、崗位安全規程等一系列技術規程。

3、職工培訓

開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂 原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養，會排除故障。

4、安全準備

建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員、制度 和健全了各項安全規章制度和安全操作規程，并對生產線進行了全面 的檢查：

（１）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢 查，設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝 要求。

（２）設備、管道水壓強度試驗合格。（３）系統氣密試驗和泄漏量符合規范標準。

（４）安全閥調試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質量優良。（５）報警聯鎖系統調試合乎要求，確定動作無誤好用。（6）配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。消防設施合 格。

（7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。（9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。（１0）裝置區內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安 全部門指定的地點。

（１1）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。（１2）各種規章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區消火栓、地下電纜 溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要 求。

（１5）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

5、物資及外部條件準備

原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。

6、管理準備

制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執行。

五、機 械 試 車

（一）單機試車應具備下列條件：

１．單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封 油系統已完工，油循環達到合格要求； ２．單機試車有關配管已全部完成； ３．試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格； ４．試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； ５．試車設備周圍現場達到工完料凈場地清； ６．試車方案和有關操作規程已審批和公布；

７．試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已經確定； ８．試車記錄表格已準備齊全。

（二）聯動試車應具備下列條件： １．已建立崗位責任制；

２．專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格； ３．公用工程系統已穩定運行，能滿足全系統聯動試車條件； ４．試車方案和有關操作規程已經公布；

５．各項工藝指標已經生產管理部門批準公布，操作人員人手一 冊； ６．生產記錄報表已經準備齊全，印發到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工 完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道 的吹掃和清洗工作已經結束。

（４）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車 合乎要求，可供正常運轉。（6）鍋爐工作已經結束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。

（9）所有化驗分析設施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗 合格，并有專人負責。

（１1）燃料、原料貯罐已經清掃，具備貯存能力，有關計量儀 器已經標定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。

（１3）設備、管線的保溫和防腐工作已經完成并要對設備、管 道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（14）工藝規程、安全規程、分析規程、設備維修規程、崗位操 作法及試車方案等技術資料已經齊備。（15）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業已配備，職責分

明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考 試合格。（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛 表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經認真學習安全規程，經過安全教育，考試 合格。

（２0）經過綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備 銜接條件，各種生產準備工作已經結束。

2、試車啟動前的檢查與準備（1）供熱系統：（2）給水系統：

（3）車間生產設備各管路、電器系統處于正常要求狀態。

3、工藝方法與試車生產步驟： 車間工藝流程簡述

（1）二氯丙烷工藝流程簡述

①原料母液進廠先通過泵打入原料罐內儲存。

②在生產前進行化驗檢測, 檢測項目為物料含量和水分含量，二 氯丙烷含量達75%以上。

③原料經過高分子空芯碳棒過濾，得到濾清液。

④把濾清液泵入蒸餾釜中，用導熱油先加熱到低沸點組分的分離 溫度，當反應溫度達到80 攝氏度左右時，氣態物料進入蒸餾塔，經過多層塔節到達塔頂，在冷凝器內先經冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，經一段時間持續加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫 度段，確保低沸點組分的絕大部分被蒸發出去，可得純度為85%左右 的半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得95%左右的合格產品。成 品儲存于成品儲罐內。

4、設備操作要求及安全注意事項：

（一）真空泵操作及安全注意事項：

1.開車前準備工作

1.1.泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。1.2.檢查流程是否正確。

1.3.檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系統的密封性,必要時重新連接。

1.5檢查并清理安裝于進氣口開車過濾網,并保證其過濾有效。1.6.檢查各連接部位是否嚴密,有無泄露,閥門、壓力表是否靈敏 好用。

1.6.檢查接地線是否齊全緊固。1.7.泵排液口及機組排液口必須關閉。1.8.運行前檢查電動機的旋轉方向。

2.開車操作

2.1與相關崗位取得聯系后,啟動前先關閉備用泵所有閥門.2.2打開泵工作液閥門,補充工作液至分離器液位計中線位置。預 充工作液,或打開旁通閥,保證工作液流入真空泵.2.3開啟換熱器的冷卻水源。2.4點動電機,檢查泵的旋轉方向。

2.5啟動真空泵, 工作液閥門同時開啟。空載運行,工作液維持在設定的工作范圍內。

2.6啟動正常后,接通系統進口閥門,開始工作。

3.停車操作

3.1與相關崗位取得聯系后，關閉系統進口閥門,同時關閉工作液 閥門。

3.2停止真空泵運轉。3.3關閉所有閥門,切斷電源。3.4.長期停止工作或霜凍季節停機

開啟工作液排放閥門,將系統內的工作液全部排放,同時擰開換熱 器管路底部的絲堵(管程、殼程各一)。4.操作中的維護保養及注意事項

4.1泵腔充滿水時,不要起動泵,否則會造成葉片與泵軸的斷裂。4.2工作過程中,如果工作液溫度持續升高,就會影響真空泵的正 常工作性能,這時應檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染,必要時清洗換熱器。4.3分離器內液位。液位應在最高標線之下,若顯示高于最高值, 表明溢流系統有問題。若低于最低值,表明補液系統有問題或沒有 工作液補入。

4.4真空泵和電機的運轉平穩性。電機電流不得超過額定電流.4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。4.6工作中發現異常聲音,應立即停車檢查處理.4.7經常保持設備及其周圍的衛生。4.8按時記錄好有關資料數據。

（二）冷卻塔操作及安全注意事項：

一、啟動前的準備工作 1.清潔工作

首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水 口打開用水把水皿清洗干凈。2.檢查水塔

注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風車是否平順運轉，以及風車尾端與冷卻水塔上本體的

間隙是否達到最小。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線 處應復合電工接線標準。讓風車運轉半小時，如果有不正常 的振動或噪音產生，請聯絡本公司的維護人員。

二、啟動 1.抽水機

啟動抽水機并檢查其轉動，當轉動達到適當的轉速時，用抽 水機的出水閥來調整冷卻水塔的水流量。2.風車

清除入風口及出風口附近的所有異物，啟動風車馬達，當風 扇開始運轉，測量電流的安培數，電流的安培數必須要在馬 達銘板的額定安培數之內。

警告：如非必要不要讓馬達經常啟動或停止，過于頻繁的啟 動會導致線圈燒毀。

三、停車

關閉風機電源，關閉抽水機電源

（三）原料泵成品泵操作及注意事項 一．泵啟動前的檢查工作：

1． 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好： 2．檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：

3．檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板 是否已拆除；

4．檢查泵的入口是否有過濾網(單機試運加臨時過濾網，之后改為正式的

5．沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應為1／2 以上。6．檢查電機的接地線是否接上并把緊； 7． 在首次試電機時應注意電機的轉向是否和標示一致；若不一 致應要求電氣調整接線：

8． 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口 管線是否松動，閥門安裝是否方便操作；

9.檢查潤滑油液位是否在規定范圍內，儀表是否好用 10．檢查泵和電機的對中情況是否在規定范圍； 11．盤車手感是否輕松，泵內是否有摩擦；

12．檢查泵周圍的環境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有 必須清洗干凈。

13．對所有泵進行聯鎖跳閘功能測試 二．泵啟動前的準備工作

1．工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，工藝流程打通：

2．聯系電氣人員和設備人員到現場； 3．打通潤滑油管線、密封沖洗管線；

4．打開泵的入口，并對泵進行排氣、灌泵，灌泵后關閉排空閥： 三．啟動泵

1．當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵：

2．先用水試正常后再開入口進漿料3．按下啟動按扭，啟動電機； 4．當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口 閥； 5．同時操作人員應打開泵回流閥，打通流程； 6．檢查電機電流在額定范圍內：

7．檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉 向是否正常；

8．檢查泵的機械密封是否泄漏(潤滑油、密封水是否正常)、泵的潤滑油油位是否有下

降，當確認一切正常后操作人員方可離開。四．停泵。

1．緩慢關出口閥，停泵，關入口閥； 2．現場操作柱旋鈕至“0”位。五．泵檢修前的確認

1．按正常程序停泵(見上四)：

2．根據檢修需要確認密封水全關，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。六．正常維護

1．兩小時對泵巡檢一次；

2．巡檢潤滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。

3．普通離心泵振幅不得大于0．06MM，軸承溫度小于70 攝氏度，如出現超溫、震動超標、異常噪音等不正常情況，要聯系維修人員檢查，必要時停泵以免損壞設備； 4．要確保各冷卻點管線暢通；

5．各班要按指定區域每月給泵換油一次； 6．對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態： 7．正常操作中，要確保各密封點良好，各種測量儀表處于良好狀 態，否則及時更換。七、二氯丙烷生產異常情況及安全注意事項 生產過程中可能的異常情況和解決措施 表4 異常現象 產生原因 解決措施 原料在粗餾罐中 升溫時發生沸罐 沖塔現象 原料升溫太快或真 空太低

立即關閉加熱系統,開大真 空度.應緩慢升溫,特別在 90-110℃ 時要注意罐內情 況.產品在精餾過程 中含量偏低 原料質量問題，溫度 偏高，真空偏高，冷 卻回流小。

重新化驗粗餾后產品，適當 調低溫度，降低真空度，增 大冷卻水流量。產品顏色不正 原料質量問題，溫度 偏高，真空偏高。更換原料，調低溫度，降低 真空。

粗餾品混濁 原料質量問題 更換原料 產品出率低 原料質量問題，溫度 太高

更換原料，調低溫度 安全生產注意事項

（1）輸送泵要求進料時先開閥后開泵，停止時先關泵后關閥。（2）升、降溫時，注意閥門開、關，防止發生危險。（3）精餾階段根據具體情況調節閥門的開度來控制升溫速度。當反應進行到接近溫度時，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調節 好加熱系統閥門開度，保證溫度恒定。

（4）設備要密閉無泄漏，加強通風，防止靜電產生，傳動設備 要經常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。（5）原料和產品中閃點的有機溶劑，一旦起火燃燒往往會產生 爆炸，危險性極大，在試車和試生產過程中，要嚴格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發生事故。（6）原料中和產品中有大量的有毒有害化學品，要嚴格勞動保

護制度，配套合格的勞動防護用品，防止中毒事故發生。（7）本項目是危險化學品使用生產項目，作業人員要具備危險 物品的相關知識，掌握報警、消防滅火、使用應急裝備、應急搶救、疏散等基本技能。

（8）車間倉庫嚴禁煙火，沾有溶劑和油脂的工作服、手套、紗 線等易燃物，不得亂扔亂放，應集中放在固定地點。

（9）設備應有專人負責保養，物料、工具、物品的堆放實現定置分類堆放，做到文明操作和現場清潔。

（10）正確及時填寫原始記錄，嚴格交接班制度，做好交接記錄。

八、事故的應急救援

按本廠的事故應急救援預案進行應急救援。

九、試生產組織與時間

（1）試車所需外部協作條件及臨時設施的方案 協調所有的設備廠家到現場配合調試試車工作（2）成立試車領導小組 組長李貴 副組長：王茂芳

成員：楊允棟、孫慶、孫尚金、常錫濱、郝翠萍等

配合單位：淄博卓信工業搪瓷廠、淄博金倉化工設備有限公司、淄博市淄川閥門廠、河南省高山閥門有限公司、上海滬工閥門制造有 限公司、濰坊鍋爐廠等。（3）試生產時間按排

試車時間：2010年11月1日7時至2010年11月15日18時 試生產時間：2010年12月----2011年5月。（4）試車的總結與評估

試車結束后，由試車小組對試車工作進行總結，對存在的問題進行整改，以利于試生產的順利進行：

a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。b.主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。

試生產穩定后，由試生產領導小組對項目試生產情況進行總結和評估：

試生產能力與設計能力的評估總結 設備安裝可靠性評估總結 安全設施有效性評估總結 工藝方案評估總結 崗位定員合理性評估總結

公用工程與主生產裝置的配套合理性評估總結等 試生產方案編制單位:山東省博興縣魯盛化學有限公司 試生產方案編制人員：李貴、王茂芳、楊允棟、常錫濱 試生產方案審核：李貴，楊允棟 編制日期：2010年7月10日

第三篇：試生產情況報告

項目建設完成情況和試生產（使用）情況報告

項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，公司一期期工程全部裝置進行了聯動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖保護及報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、工藝人員、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、公司作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在2014年12月15日報請河北省安全生產監督管理局批復備案，并在采取有效安全生產措施后，公司一期工程各個生產主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2014年12月15日至2015年08月15日進行了八個月的試生產。在試使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試使用相關的各倉庫裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各生產裝置符合工藝流程要求，生產能力能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對界區的危險物料做分類擺放，標識清楚。連續生產裝置區的照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員應急預案培訓和實戰演習。為所有工號作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵口罩等。工藝崗位作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發生一起工傷事故。

在八個月的試使用過程中，公司本著“安全生產，預防為主，綜合治理”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個工號作業人員定期進行安全防護設施，器材的理論和實操的培訓。公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足生產使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了工藝作業人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。在試使用的過程中，公司各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：

一、預防事故設施（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況，出現異常情況后能夠及時報警。（2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。（4）作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等防護效果良好。（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故設施（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施在生產過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。（2）緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

三、減少與消除事故影響設施（1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、防護（火）堤，防爆墻等隔爆設施，防火墻、防火門等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。（2）滅火設施：噴淋水幕、惰性氣體、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。（3）緊急個體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系統：自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。安全儀表系統是公司自動控制中的重要組成部分，控制系統中報警和自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。

當然在試生產階段也發生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產安全更上一個臺階，比如：（1）氣化爐煤鎖上閥、下閥關不嚴，外泄的現象，經過停爐檢修對設備的改進解決了這個問題，改善了生產員工的作業環境，保證了生產作業場所安全衛生。（2）水汽車間發電汽輪機組，在生產裝置試生產過程中發現汽輪機軸瓦溫度高，上下蓋結合面漏出現了有異常噪音的故障，后經過機動處的維修和設備生產廠家的售后服務，解決了故障；（3）外送化工園區蒸汽因部分用戶采暖期大量用蒸汽，導致公司內蒸汽管網壓力低，從而造成系統停車。經與蒸汽用戶溝通、協調達成一致共識穩定了系統蒸汽壓力。總之，在試使用階段，晉煤金石化工投資集團有限公司一期工程各單元和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！

特此總結匯報，敬請政府領導批復！

集團有限公司總經理： 2015-6-25

第四篇：試生產報告

臨沂蘭潤食品有限公司

關于項目建設完成后申請試生產的報告

莒南縣環境保護局：

我公司位于莒南縣相邸鎮北高莊村，項目總投資1500萬元，占地面積50000㎡，以毛鴨為主要原料，經屠宰、脫毛、清洗、分割等工藝生產鴨肉制品。

2011年1月份經臨沂市環境保護科學研究所環評、臨沂市環境保護技術評估中心評估、臨沂市環境保護局審查批準該項目進行建設，經近半年的土建工程，投資130余萬元污水處理設施設備，現已建設安裝完畢，污水處理工藝采取物化＋生化（A／O工藝）處理，污水處理嚴格按市、縣環保局審批的要求達標排放。

公司計劃于2011年6月10日開始試生產，按照環保有關規定，現特申請市、縣環保局檢查審批同意后公司開始試生產，望給予審批為盼！

臨沂蘭潤食品有限公司

二零一一年六月五日

第五篇：豎爐設備簡述

上料及地下料倉、一號皮帶

1、上料系統：抓斗天車上料（10噸天車、2m3抓斗），大跑減速機型號：ZHQ350-20.35 數量：2臺，數量：2臺；鋼絲繩用量：主卷：30米/根*2根=60米，副卷：50米/根*2根=100米，共用：160米，更換周期：根據使用情況更換即出現毛刺。

2、地下料倉：

鐵粉倉：3個（開2備1），下料方式：1.6米圓盤給料機，配套減速機：ZL50-31.5，電機：Y160M-6 7.5KW960r/min 產地：天津大明

皂土倉：2個（開1備1），下料方式：電磁振動給料機，電振型號：CZY-2型，下料粒度：60mm 功率：60W振幅：1.5mm 水平產量：10噸3、1#皮帶：棉線輸送帶長度：161米規格：650帶寬*5*（4.5+1.5）

被動滾筒：∮400*750底輥：∮89*750托輥架：采用槽型托輥架 主要使用托輥型號為：∮89*240

主傳動滾筒：∮630*750掛膠（菱形膠）配套減速機：ZQ650-40.17-5 產地：青島傳動機械

烘干及2號皮帶、三號皮帶

1、烘干機：∮2.2*12.4米托圈：2個，拖輪：4個，大齒圈：1個，小齒輪：1個

配套減速機：ZQ850-25-2 電機：HM2-315s-6 75kw 產地：山東華力電機

配套助燃風機：9-19-6.3A ,產地：唐人風機，電機：Y200L-30KW 產地：山東力得2、2#皮帶：棉線輸送帶長度：66米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）油冷式電動滾筒 TDY75-850-500-1.25長度:850mm，直徑：500mm，帶速：1.25不包膠3、3#皮帶：棉線輸送帶長度：156米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）傳動輥筒：∮400*750

主傳動滾筒：∮630*750

一米圓盤、造球、4號皮帶、生篩、5號皮帶1、1米圓盤：圓盤給料機：5個，配套減速機：ZL425-1 速比：35.5中心距：425，電機分兩種：Y112M-6 2.2KW 數量：1臺，Y100L2-43KW 數量：4臺2、4.2米造球盤：共計：5個配套減速機：ZQ850-16-1配套電機：Y315S-8 55KW內鑲耐酸磚2種3、4#皮帶：棉線輸送帶長度：140米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）被動滾筒：∮400*750

主傳動滾筒：∮630*700 帶膠主傳動滾筒減速機ZQ654-1-50配套電機Y2-160M-411KW4、生篩：配套減速機：BWD0-11-0.75 電機：Y80M2-4 0.75KW 產地：國茂減速機數量：40臺

瓷輥：上層：5根，下層：15根 規格：∮102*1420 合計：20根5、5#皮帶：棉線輸送帶長度：156米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）主傳動減速機： ZQ650-40.17-5 產地：青島傳動主傳動滾筒：∮630*750

豎爐

1、布料（4層）：減速機：ZQ250-12.64-1 產地：青島傳動 電機：YZR132M2-6 3.7KW 產地：天津市起重電機廠電阻器：ZX2.2/5.8 300V 5.8歐姆 3.5KW產地：上海永奔電器有限公司

電動滾筒：TDY75∮320*650 帶速：1.25產地：國茂

皮帶規格：17.5米環形耐熱輸送帶2、3層2個燃燒室——豎爐本體 導風墻磚：8平方/10平方材質：半鋯質小水梁長度： 大水梁長度 材質：高壓鍋爐管，20鍋。

3、2層齒輥卸料器：3靜4動，油缸：

油站：型號：SL-12/66-LY1產地：榆次力同電機：Y2-160L-4 15KW F IP54 數量：2臺

4、電振：GZ7型（佩戴料斗）料斗：長：1.8米，高：260mm, 寬：1.15米材質：不銹鋼201，板厚：7.5mm 每個豎爐2臺

軟水

1、水泵房：①IS150-125-250IS 單級單吸清水泵——唐山市水泵廠m3/小時 軸功率：13.5KW 電機功率：18.5KW 揚程：20米，電機型號：Y180M-4 18.5KW 1470r/min B IP44產地：天津大明造球用水

②IS單級單吸清水離心泵 IS125-100-2502900r/min 揚程：80米流量：200m3/小時電機：75KW配套電機：Y280S-275KW IP44 B級 衡水電機數量：2臺大水梁用水

③臥式單級離心泵KWQ150-400-45/4 流量:200m3/小時揚程：50米 配套電機：Y2-225M-445KW 數量：2臺備用

2、軟水站：DL6-25型立式多級離心泵 DL6-25*5 揚程：125流量：6.3m3/小時7.5KW 產地：唐山市水泵廠配套電機：Y132S2-2 7.5KW B級 2900r/min

軟水器：樹脂罐數量：3個（開2備1）

鹽罐數量：3個（使2備1）

全自動軟水器型號：DKN4B 額定流量：4-5m3/小時 工作壓力：0.2-0.5mpa 產地：秦皇島龍泉水處理

除塵

1、除塵器：型號80平方米三電場除塵器含塵氣體量：180000-230000m3/h2、除塵風機：Y4-73 20D風量211470-320610m3/m全壓：5749-3870Pa風機轉速：n=960rpm（現葉輪加大到20.5D）配套電機：YKK5006-500KW-10KVTP54 F級 產地：佳木斯電機

3、電動插板閥：產地：江蘇省旭日液壓設備有限公司口徑：400*400 執行機構：電液動 配套電機：Y90L-4 1.5KW 電機產地：南京控特

4、星型卸灰閥 400*400Y100L1-4 2.2KW 滄州冀東電機有限公司

5、刮板機型號：PC350配套加濕機聯軸器型號：LJS-40配套加濕機齒輪型號：LJS-40

配套擺線減速機：XWD-8-1 傳動比：43 潤滑油：46# 配套電機：Y160M-4 11KW 380V IP44 B級 產地：常州市南方機電有限公司

6、LJS-40型粉塵攪拌加濕機 卸灰量：20m3/小時 配套電機Y160M-4 11KW B IP44 上海奧明電機有限公司

鼓風加壓

1、高低壓稀油潤滑站型號：XGD-A2.5/25 總流量：25L/min 高壓油流量：2.5L/min 低壓油工作壓力：0.4Mpa 高壓油工作壓力：25Mpa供油溫度：40±2℃ 油箱容積：0.73m3 精過濾精度;0.08mm總功率：16.4KW 換熱面積：3㎡ 加熱功率：12KW 2002.12出廠產地：四川川潤集團有限公司自貢西南潤滑設備廠

配套電機：Y90L-4-B51.5KW IP443.7A 數量：2臺

液管式冷卻器：GLCO2-3 工作壓力：0.63PA 冷卻面積：3m3 工作溫度：≦10℃2、800風機Y450-2 560KW1萬伏 50HZ IP23 2979r/min 產地：上海聯合電機

環冷

1、環冷：減速機BW12-11-2.2KW 國茂減速機集團 中心高：140 配套電機：Y100L1-42.2KWIP44 B級常州市國茂電機有限公司

變頻調速三相異步電機YVF2-180L-6 IP54 F級

減速機：PVD9080R4-LR315318.63產地：日本柱友

2、環冷風機電機型號：Y355M3-8160KW 740r/min 50HZ IP54380V 312A F 產地：重慶通用工業集團有限責任公司長沙電機廠有限公司3臺

配套風機：G4-73NO18D通風機流量：129200m3/小時功率：160KW 全壓：2595pa 730r/min3臺

角行程電動執行機構：MA+RS 100/F45HT輸出轉矩：1000Nm 電壓：380V 輸入信號：4-20MA電流：0.42A功率：120W行程時間：45S 工作制50%，輸出信號：4-20MA 產地：天津市寶恒控制閥門有限公司

3、皮帶機:

①Z1-1 尼龍輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：235米，減速機ZSY315-50配套電機Y225S-437KW②Z1-2 普通橡膠輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：41.5米，電機Y132M-47.5KW

③C1 普通橡膠輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：165米，圓柱齒輪減速機 ZQ650-48.57-V 速比：48.57 中心距：650 產地：江蘇泰隆減速機 配套電機：Y160L-4 15KW 1460r/min 50HZ IP44 B產地：衡水電機卸料車型號：DTJ3F6-Ⅲ卸料車電動機型號：Y112M-6功率:2.2KW,制動器型號：TJ2-200電磁鐵型號;MZD1-2004、成品倉卸料：共計料口：9個

手動棒條閥400*4009個

電動執行機構RD8000/F105 三相底座式（佩帶扇形閥）9套