第一篇：選礦廠、尾礦庫試生產運行報告

四兒溝門金礦選礦廠、尾礦庫試生產運行報告

2015年6月21日至9月20日選礦廠、尾礦庫進行了試生產，本次試生產是為正式生產做好準備，因此是尤為關鍵一次生產任務。在此就選冶廠本次生產工作情況做個總結。

一、選礦廠試生產工藝情況：

碎礦采用三段一閉路加洗礦工藝、原礦最大粒度400mm，產品粒度≤12mm，破碎產品進入粉礦倉，洗礦礦泥進入深錐濃密機；

磨礦采用采用一段兩閉路流程。球磨機排礦由分級機進行一次分級后，分級機溢流使用水力旋流器組進行二次分級，分級機返砂和旋流器沉砂自流返回球磨機內再磨。分級機溢流細度-200目含量60%；旋流器溢流細度-200目含量90%，旋流器溢流經過濃縮后進入浸出槽，1#2#槽為預浸、3-8#槽為炭浸槽。載金炭經過解吸電解得到金泥，金泥每月取出一次進行熔煉。

浸出尾礦泵送至尾礦壓濾工段，經脫水后的尾礦用皮帶輸送機運至尾礦庫進行堆筑；尾礦溢流水自壓濾車間揚送回至選廠高位水池，壩下設集滲池，收集壩體滲流水，先揚送至尾礦壓濾車間內回水池，再揚送回至選廠循環使用。

尾礦庫采用全庫防滲的方式。

二、選冶廠各項指標的完成情況

主要生產指標完成情況：

共完成原礦處理量39538噸，平均每日430噸； 原礦品位2.36克/噸； 尾礦品位0.23克/噸；

尾液品位0.02g/m3;浸出率90.69%； 吸附率99.5%；

選礦綜合回收率90.24%； 設備運轉率94.5%； 主要材料消耗：

鋼球40200kg，單耗：1.02kg/t;金蟬藥劑39200kg，單耗：0.99kg/t;石灰88170kg，單耗：2.23 kg/t； 絮凝劑2897kg,單耗：0.04kg/t；

三、試生產工作中存在的問題

本次試生產工作較為圓滿的完成了各項工作任務，主要存以下問題：

1、由于生產中使用的石灰質量較差，造成石灰用量偏高；

2、本次生產在雨季，部分尾礦未能及時筑壩，在雨季過后完成剩余尾礦的筑壩工作。

四、下一步工作的打算

1、進一步穩定生產工藝，優化各項生產指標；

2、研究可行方案確保雨季尾礦筑壩順利進行。

西和縣中寶礦業有限公司

2015年10月

第二篇：新尾礦庫試生產運行方案

新尾礦庫試生產運行方案

xxx礦業有限公司新尾礦庫竣工后，進行試生產運行，試生產運行方案：放礦采用壩前均勻放礦，在放礦時加強管理，確保放礦距離排水斜槽第一個進水口不得少于100米，確保尾礦水澄清，從而減少細粒尾礦砂外排，改善外排廢水的水質。為防止暴雨時刻尾礦庫從溢洪道跑渾，該時刻內停止向庫內放礦，或者放礦時放礦管盡量遠離溢洪道溢洪口。

試生產運行安全對策：

1、尾礦排放

1）尾礦排放，包括岸坡清理、尾礦排放、壩面維護和質量檢測等環節，必須嚴格按設計要求和作業計劃及《尾礦庫安全技術規程》精心施工，并做好記錄。

2）采用壩前均勻放礦，避免灘面出現測坡、扇形坡或細粒礦大量集中沉積于某段或某側。

3）放礦口的間距、位置、同時開放的數量、放礦時間，應按設計要求和作業計劃進行操作。

4）尾礦壩下游坡面上不得有積水坑。

5）壩外坡面維護工作應按設計要求進行，或是具體情況選用以下維護措施： ① 坡面修筑人字溝或網狀排水溝；

② 坡面植草或灌木類植物；

③ 采用碎石、廢石或山坡土覆蓋壩坡；

④ 壩體出現沖溝、裂隙、塌坑和滑坡等現象時，應及時妥善處理。

2、尾礦庫水位控制與防洪

1）控制尾礦庫內水位應遵循的原則：

① 在滿足回水水質和水量要求的前提下，盡量降低庫內水位；

② 在汛期必須滿足設計對庫內水位的控制的要求；

③ 當回水與尾礦庫安全對灘長和超高的要求有矛盾時，必須保證尾礦庫安全；

④ 應按要求調整排放工作，保證灘面均勻上升，使水邊線應與壩軸線基本保持平行。

2）汛期前應對排洪設施進行檢查、維修和疏浚，確保排洪設施暢通。清除排洪口前面漂浮物；庫內設清晰醒目的水位觀測標尺，標明正常運行水位和警戒水位。

3）排出庫內蓄水或大幅度降低水位時，應注意控制流量，非緊急情況不宜驟降。

4）洪水過后應對壩體和排洪構筑物進行全面認真的檢查與清理，發現問題及時修復，同時，采取措施降低庫內水位，防止連續降雨后發生垮壩事故。

3、滲流控制

1）尾礦庫試運行期間應加強觀測，注意壩體侵潤線埋深及其出逸點的變化情況和分布狀態，嚴格按設計要求控制。

2）在尾礦庫試運行過程中，如壩體侵潤線超過控制線，應經安全技術論證增設或更新排滲設施。

3）當壩面或壩肩出現集中滲水、流土、管涌、大面積沼澤化、滲水量增大或滲水變渾等異常現象時，可采取下列措施處理：

① 在滲水部位鋪設土工布或天然反濾料，其上再以堆石料壓坡；

② 增設排滲設施，降低侵潤線。

4、防洪安全檢查

1）檢查尾礦庫設計的防洪標準是否符合AQ2006-2005《尾礦庫安全技術規程》的規定。當設計的防洪標準高于或等于《尾礦庫安全技術規程》規定時，可按原設計的洪水參數進行檢查。

2）汛前應對尾礦庫水位檢測，其測量誤差應小于20mm。

3）排洪構筑物安全檢查主要內容：構筑物有無變形、位移、損壞、淤堵，排水能力是否滿足要求等。

4）；連接井檢查內容：井的內徑、窗口尺寸及位置，井壁剝蝕、脫落、滲漏、最大裂縫開展寬度，井身傾斜度和變位，井、管連接部位，進水口水面漂浮物等。

5）排水斜槽檢查內容：斷面尺寸、槽身變形、損壞或坍塌，蓋板放置、斷裂，最大裂縫開展寬度，蓋板之間以及蓋板與槽壁之間的防漏充填物，漏砂，斜槽內淤堵等。

6）排水管檢查內容：斷面尺寸，變形、破損、斷裂和磨蝕，最大裂縫開展寬度，管間止水及充填物，管內淤堵等。

5、尾礦壩安全檢查

1）尾礦壩安全檢查內容：壩的輪廓尺寸、變形、裂縫、滑坡和滲漏、壩面保護等。尾礦壩的位移監測可采用視準線法和前方交匯法；位移異常變化時應增加 監測次數；尾礦壩水位監測包括庫水位監測和侵潤線監測；水位監測每月不少于一次，暴雨期間和水位異常波動時應增加檢測次數。

2）檢測壩的外坡坡比。每100m壩長不少于2處，應選在最大壩高斷面和壩坡較陡斷面。水平距離和標高的測量誤差不小于10mm。尾礦壩實際坡陡于坡比時，應進行穩定性復核，若穩定性不足，則應采取措施。

3）檢查壩體位移。要求壩的位移量變化應均衡，無突變現象，且應逐年減小。當位移量變化出現突變或有增大趨勢時，應查明原因，妥善處理。

4）檢查壩體有無縱、橫向裂縫。壩體出現裂縫時，應查明裂縫的長度、寬度、深度、走向、形態和成因，判定危險程度，妥善處理。

5）檢查壩體坡度。壩體出現滑坡時，應查明滑坡位置、范圍和形態以及滑坡的動態趨勢。

6）檢查壩體侵潤線的位置。應查明壩體侵潤線出逸點位置、范圍形態。

7）檢查壩體滲漏。應查明有無滲漏出逸點，出逸點位置、形態、流量及含沙量等。

8）檢查壩體排滲設施。應檢查排滲設施是否完好、排滲效果和排水水質。

9）檢查壩面保護設施。檢查壩肩截水溝和壩坡排水溝斷面尺寸，沿線山坡穩定性，護砌變形、破損、斷裂和磨蝕，溝內淤堵等；檢查壩坡土石覆蓋保護層實施情況。

6、尾礦庫庫區安全檢查

1）尾礦庫庫區安全檢查主要內容：周邊山體穩定性，違章建筑、違章施工和違章采選作業等情況。

2）檢查周邊山體滑坡、塌方和泥石流等情況時，應詳細觀察周邊山體有無異常和急變，并根據工程地質勘察報告，分析周邊山體發生滑坡的可能性。

3）檢查庫區范圍內危及尾礦庫安全的主要內容：違章爆破、采石和建筑，違章進行尾礦回采、取水，外來尾礦、廢石、廢水和廢物排入，放牧開墾等。

第三篇：試生產運行報告

花垣縣太豐礦山有限責任公司 土地坪3巴尖坡鉛鋅礦整合技改工程

試生產運行報告

花垣縣太豐礦山有限責任公司

2012年5月

一、試生產運行工作概況

花垣縣太豐礦山有限責任公司巴尖坡鉛鋅礦是按照《花垣縣錳鉛鋅礦山整合工作總體方案》整合重組的一個股份制礦山企業，2011年4月，花垣縣太豐礦山有限責任公司委托長沙礦山研究院進行初步設計，設計生產能力為6.0萬t/a。

本工程至2012年3月15日竣工，于2012年3月22日投入試運行，試運行期至2012年4月18日已歷時1個半月。

礦山按建設工程竣工驗收要求，組織采礦、機電、運輸等相關人員成立了花垣縣太豐礦山有限責任公司巴尖坡鉛鋅礦試生產運行工作安全管理領導小組。

試生產領導小組嚴格按照相關法律法規、標準，對照《初步設計》，對礦山各生產系統的運行情況進行了檢查，對其可靠性和有效性進行了全面分析認定，找出了運行中存在的問題，及時進行了整改處理。

二、試運行調試整改情況

礦山采用斜坡道開拓方式、房柱式采礦方法進行開采，采用汽車運輸、機械抽出式通風、一級機械排水，各生產系統在試運行中基本正常，各安全設備設施的安全性可靠，試運行過程中主要暴露出以下幾個方面的問題，通過調試整改，并及時進行了處理：

1）開拓運輸系統

主要運輸巷道出現局部寬度不夠，達不到設計要求寬度，安全躲避硐室設置不完善。采取的整改措施是將主要運輸巷道的局部地段進

行擴寬，補充部分安全躲避硐室。

2）通風系統

井下通風風量和風速偏小，達不到初步設計的最低風量和風速要求，主要原因是主回風巷道內存在漏風現象。采取的整改措施是加強主回風道與老采空區之間的密閉，減少漏風、串風。

獨頭掘進工作面風質不符合要求，主要原因是局扇安裝位置不當。采取的整改措施是將局扇安裝在進風側距離進風口不小于10m的位置，同時加強風筒的維護安裝工作。

3）供電系統

個別采掘工作面未使用36V安全電壓照明，采取的整改措施是于一周內將各采掘作業面全部配備行燈變壓器，保證采掘工作面全部使用36V安全電壓照明。

4）安全避險“六大系統”

通訊聯絡系統存在主風機房的電話不通，要求立即進行檢修。供水自救系統存在局部巷道段達400m的距離未安裝分水管（三通和閥門），采取的整改措施是增加分水管（三通和閥門）的安裝，確保其間隔距離不超過300m，獨頭掘進巷道距掘進工作面不大于100m的供水管道上安設一組三通及閥門。

壓風自救系統存在的問題與供水自救系統相同，采取的整改措施是增加壓風管道上三通和閥門的安裝，確保其間隔距離不超過300m，獨頭掘進巷道距掘進工作面不大于100m的壓風管道上安設一組三通及閥門。

監測監控系統、人員定位系統和緊急避險系統尚未建設，要求按設計在近期建設完成。

5）采場布置

采場內切割上山未拉通，采場無法形成貫穿風流通風，要求盡快拉通切割上山，確保采場內形成貫穿風流通風，改善采場通風條件。

三、各系統正常運行情況

通過為期一個半月的試生產運行調試整改，巴尖坡鉛鋅礦各生產系統基本進入正常運行階段。其運行情況如下：

1）安全出口

礦山通過整合后，封閉了8個硐口，保留利用了2個硐口，其中一個作為主井，另一個作為風井，兩個硐口已通過中段運輸平巷和人行通風上山貫通，主井用作主要安全出口，風井用作第二安全出口，兩個硐口的水平直線距離大于30m，整個礦井已具備兩個安全出口；首采中段水平沿礦層走向布置，其兩端已分別與主井和風井貫通，首采中段水平已具備兩個安全出口；首采礦塊上下部分別布置了運輸平巷和回風平巷，礦塊兩翼分別布置了人行通風上山和回風上山，采場已形成了兩個安全出口。試生產表明各安全出口安全可靠，運行正常。

2）開拓運輸系統

主斜坡道為折返式形式，延伸至首采中段水平，總長約600m，其坡度、轉灣半徑滿足運輸車輛技術要求，寬度、高度符合設計尺寸，巷道內設有安全躲避硐室、錯車道，試運行期調試整改后運行正常，安全設施可靠。

3）通風系統

主回風井以螺旋式斜坡道形式布置，延伸至首采中段水平，與首采礦塊回風平巷連接，總長約900m，坡度均小于15°，寬度、高度符合設計尺寸，井口安裝有一臺主風機、正反兩道風門，配備有一臺備用電機，回風巷道內進行了嚴密封閉，通風效果較好。

獨頭采掘工作面均配備有局扇進行輔助通風，采場內形成了貫穿風流通風。

整個通風系統經過試運行期調試整改后運行正常，滿足礦井通風安全要求。

4）排水系統

按設計要求在+575m水平設置了主排水站，水倉容積、排水水泵和排水管路的設置與安裝均符合設計要求，試生產運行正常，滿足安全生產要求。

5）供風、供水、供電系統

試生產運行正常，滿足安全生產要求。6）安全避險“六大系統”

壓風自救系統、供水自救系統和通訊聯絡系統經過試運行期調試整改后運行正常，其余系統在建中。

7）礦塊回采

按設計要求采用了國內成熟的緩傾斜礦體開采工藝技術——房柱式采礦法，采場結構參數布置合理，符合設計要求，采場頂板穩固，采場內經過試運行期調試整改后形成了貫穿風流，采場作業條件安全

可靠。

8）安全管理體系

安全管理體系完善，規章制度基本建立健全，主要負責人、安全管理人員、特種作業人員培訓到位，組建了企業內部應急救援組織，制定了應急救援預案，為企業員工交納了工傷保險費用。

在試生產運行中，安全管理體系運行正常，滿足安全生產要求。

四、主通風機、空氣壓縮機的檢測、檢驗

礦山主風機、空壓機、水泵均為新購置安裝，廠家排人實地安裝和調試，出具了安裝合格證明等。

五、試生產運行的效果分析

從試運轉效果看，礦山生產系統和輔助系統較完善，安全管理符合有關安全生產法律法規和行業標準，符合建設項目“三同時”相關規定，基本能有效的控制和預防礦山存在的各種危險、危害因素。

七、試生產運行結論

根據系統試運行情況，本工程施工和安裝質量符合有關《規范》和《規程》要求，符合《初步設計》，系統運行正常，技改工程達到了竣工驗收條件，特此申請竣工驗收。

花垣縣太豐礦山有限責任公司

土地坪3巴尖坡鉛鋅礦

2012年4月30日

第四篇：試生產運行情況說明

72小時試生產運行情況

公司制定了完整的試車方案，各裝置分別制定了詳細的試車計劃、試車方案，并針對試車過程中可能出現的各種安全問題及事故狀態下的處理方法，編制了各生產裝置區的事故應急預案。

建設工程項目試生產前組織進行了“三查四定”，于2014年6月23日-9月24日組織各部門主管、施工單位等進行了檢查，最后匯總由安全部下發整改通知單。明確了整改措施、整改負責人、整改完成時間，于2014年7月全部整改完成。

本項目于2014年8月1日進行制冷劑壓縮機、原料機單體試車成功，2014年8月15日進行聯動試車，2014年8月20日開車成功，進入性能檢驗、完善及考核階段。

陽城舜天達煤層氣有限責任公司分別對制冷劑壓縮機、膨脹機、原料氣壓縮機、BOG、脫水、液化各裝置進行了72小時性能考核。考核其間吸收塔、分子篩塔、脫汞塔、液化冷箱、原料機、制冷劑機等重點設備運行正常。考核期間主要工藝指標為反應后煤層氣中二氧化碳含量為15ppm，煤層氣經干燥處理后，出口水含量為0.07ppm，經過脫汞塔后氣體中汞含量未檢出。每天液化煤層氣10萬方，主要工藝指標合格率98.5％。

該項目壓力容器、壓力管道等均進行了檢測，安全閥、壓力表、液位計、變送器等強制檢測設施已定期進行了檢測檢驗；可燃氣體泄漏檢測報警儀在使用前已進行了調試檢測。

壓力容器操作工、電工已取得特種作業操作資格證書，主要負責人和安全管理人員已進行了安全資格培訓并取證。

本工程前期工作準備充分，安全設施齊全，管理措施得當，制定

各部門、各級人員的安全責任制度、安全管理制度，編制了各崗位操作規程以及各類設備的操作和檢修規程。在危險作業場所設置了安全警示標識、標志，為裝置試運行及調試奠定了良好的基礎。儲存作業區、生產裝置區等工作崗位均配備了相應的勞動防護用品。

第五篇：試生產情況報告

項目建設完成情況和試生產（使用）情況報告

項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，公司一期期工程全部裝置進行了聯動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖保護及報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、工藝人員、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、公司作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在2014年12月15日報請河北省安全生產監督管理局批復備案，并在采取有效安全生產措施后，公司一期工程各個生產主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2014年12月15日至2015年08月15日進行了八個月的試生產。在試使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試使用相關的各倉庫裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各生產裝置符合工藝流程要求，生產能力能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對界區的危險物料做分類擺放，標識清楚。連續生產裝置區的照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員應急預案培訓和實戰演習。為所有工號作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵口罩等。工藝崗位作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發生一起工傷事故。

在八個月的試使用過程中，公司本著“安全生產，預防為主，綜合治理”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個工號作業人員定期進行安全防護設施，器材的理論和實操的培訓。公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足生產使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了工藝作業人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。在試使用的過程中，公司各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：

一、預防事故設施（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況，出現異常情況后能夠及時報警。（2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。（4）作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等防護效果良好。（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故設施（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施在生產過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。（2）緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

三、減少與消除事故影響設施（1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、防護（火）堤，防爆墻等隔爆設施，防火墻、防火門等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。（2）滅火設施：噴淋水幕、惰性氣體、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。（3）緊急個體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系統：自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。安全儀表系統是公司自動控制中的重要組成部分，控制系統中報警和自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。

當然在試生產階段也發生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產安全更上一個臺階，比如：（1）氣化爐煤鎖上閥、下閥關不嚴，外泄的現象，經過停爐檢修對設備的改進解決了這個問題，改善了生產員工的作業環境，保證了生產作業場所安全衛生。（2）水汽車間發電汽輪機組，在生產裝置試生產過程中發現汽輪機軸瓦溫度高，上下蓋結合面漏出現了有異常噪音的故障，后經過機動處的維修和設備生產廠家的售后服務，解決了故障；（3）外送化工園區蒸汽因部分用戶采暖期大量用蒸汽，導致公司內蒸汽管網壓力低，從而造成系統停車。經與蒸汽用戶溝通、協調達成一致共識穩定了系統蒸汽壓力。總之，在試使用階段，晉煤金石化工投資集團有限公司一期工程各單元和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！

特此總結匯報，敬請政府領導批復！

集團有限公司總經理： 2015-6-25